แม้ว่าเครื่องวัดความร้อนจะใช้งานได้ง่ายกว่าโทรศัพท์มือถือสมัยใหม่ แต่ผู้บริโภคมักมีคำถามเกี่ยวกับการคำนวณค่าพลังงานความร้อนที่ใช้ไปโดยคำนวณ

นอกจากนี้ หลายคนยังมีปัญหาในการตีความข้อมูลอื่นๆ ที่แสดงบนจอแสดงผล

ก่อนอื่น ก่อนอ่านข้อมูลจากมิเตอร์ เราขอแนะนำให้คุณศึกษาหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ เนื่องจากในนั้น คุณจะพบคำตอบสำหรับคำถามส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับลักษณะทางเทคนิค คุณสมบัติการทำงาน และการบำรุงรักษามิเตอร์ ในกรณีนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนการทำงานกับเมนูมิเตอร์เนื่องจากความถูกต้องของข้อมูลที่คุณถ่ายโอนไปยังองค์กรจ่ายความร้อนขึ้นอยู่กับสิ่งนี้รวมถึงความสามารถในการตั้งค่าโหมดการบริโภคที่เหมาะสมที่สุด
ลองพิจารณาส่วนหลักของเมนูโดยใช้ตัวอย่างของเครื่องวัดอุลตร้ามิเตอร์ (Sensei Group LLC, ยูเครน) และ CF-UltraMaXX, Integral MaXX (อิตรอน อิงค์ เยอรมนี) ซึ่งขายโดยบริษัทของเรา

การอ่านข้อบ่งชี้ของพลังงานความร้อนที่ใช้ไป

ในมาตรวัดของเรา มูลค่าของพลังงานความร้อนที่ใช้ไปซึ่งคุณต้องชำระเงินหรือโอนไปยังผู้ให้บริการระบบจ่ายความร้อนจะอยู่ที่จุดเริ่มต้นระดับเมนูแรกและปรากฏขึ้นทันทีหลังจากเปิดใช้งานการแสดงผล ( ดูรูปที่ 1 และ 2)
เครื่องวัดอุลตร้ามิเตอร์นับเป็นกิกะแคลอรี (Gcal) ในขณะที่ CF-UltraMaXX และ Integral MaXX เมตรนับเป็นกิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)
เมื่อแจ้งความประสงค์ สามารถตั้งโปรแกรมมาตรวัดความร้อนอุลตร้ามิเตอร์เพื่อคำนวณเป็น kWh และ CF-UltraMaXX เมตรในหน่วยกิกะจูล (GJ) แต่เนื่องจากเราไม่ได้รับคำขอดังกล่าว อุปกรณ์ในการกำหนดค่านี้จึงไม่ได้รับการจัดส่ง

นอกจากนี้ สิ่งที่สะดวกที่สุดสำหรับผู้บริโภคในยูเครนคือเมตรที่บันทึกความร้อนเป็นกิกะแคลอรี เนื่องจากบริษัทจัดหาความร้อนในประเทศต้องการอ่านค่าในหน่วยเหล่านี้
หากมิเตอร์บันทึกความร้อนในหน่วยอื่น คุณสามารถแปลงค่าที่อ่านได้เป็นกิกะแคลอรีตามอัตราส่วนต่อไปนี้:

1,000 kWh = 1 MWh = 0.86 Gcal;

1 GJ = 0.24 Gcal

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องวัดความร้อนนับ 3250 kW / h ซึ่งแปลเป็น Gcal จะเป็น:

3250 * 0.86 = 0.396 Gcal 2.795 ก.ล.

เครื่องวัดความร้อนนับ 1,650 GJ ซึ่งแปลเป็น Gcal จะเป็น:

1.650 * 0.24 = 0.396 Gcal 0.396 ก.

รูปที่ 1 – แสดงตัวนับ CF-UltraMaXX

รูปที่ 2 - จอแสดงผลเคาน์เตอร์ UltraMeter

การอ่านค่าการไหล อุณหภูมิ และกำลัง

ค่าการไหล กำลัง และอุณหภูมิเป็นค่าบริการ: ค่าเหล่านี้ไม่ได้ใช้สำหรับการตั้งถิ่นฐานร่วมกันกับผู้ให้บริการ แต่ช่วยให้คุณเห็นว่าการบริโภคอยู่ในโหมดใด ตั้งค่าโหมดที่เหมาะสมที่สุด หรือระบุสถานการณ์ฉุกเฉินใน การทำงานของเครื่องวัดความร้อน (การติดตั้งเครื่องวัดการไหลหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิไม่ถูกต้อง อุณหภูมิหรืออัตราการไหลผิดปกติ ฯลฯ)

ในการทำเช่นนี้ก่อนอื่นเราจะจัดการกับการนำทางในเมนูของเคาน์เตอร์ CF UltraMaXX มีระดับผู้ใช้ 3 ระดับ (1 - ข้อมูลที่คำนวณ; 2 - ข้อมูลที่เก็บถาวร; 3 - ค่าปัจจุบัน) ใน Ultrameter - 4 (A1 - ข้อมูลที่คำนวณและการอ่านปัจจุบัน; A2 - ข้อมูลที่เก็บถาวร; A3 - การตั้งค่าวันที่และเวลา A4 – โหมดการตรวจสอบ) การเปลี่ยนระหว่างระดับจะดำเนินการใน 2 วินาทีและภายในระดับ - ระยะสั้นน้อยกว่า 2 วินาทีโดยการกดปุ่ม ในเวลาเดียวกัน ใน CF UltraMaXX ระดับปัจจุบันจะแสดงอย่างต่อเนื่องที่มุมขวาบน (ดูรูปที่ 1) และใน UltraMeter จะปรากฏขึ้นเมื่อคุณสลับไปยังระดับที่เกี่ยวข้อง

ค่าที่เราสนใจคือ:

• CF UltraMaXX - ที่ระดับ 3:

  	พารามิเตอร์	หน่วยวัด
  	ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น, ฉ
  	พลังงานความร้อน พี
  	อุณหภูมิในท่อส่งน้ำ ที อิน
  	กลับอุณหภูมิ T ออก
  	ความแตกต่างของอุณหภูมิ, ΔT = (T เข้า - T ออก)
  	ข้อมูลบริการอื่นๆ: หมายเลขซีเรียลของมิเตอร์ชั่วโมง ฯลฯ

สิ่งที่คุณต้องใส่ใจเมื่อพิจารณาค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้:

ในบทความนี้ เราได้กล่าวถึงข้อมูลเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับการทำงานของมิเตอร์ เช่นเดียวกับสถานการณ์ฉุกเฉิน (ฉุกเฉิน) บางกรณี ในอนาคตอันใกล้ เราจะยกตัวอย่างโหมดการบริโภคจริงพร้อมกราฟที่เกี่ยวข้อง และเราจะวิเคราะห์โดยละเอียดว่าโหมดใดประหยัดที่สุด

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับงาน - เรายินดีที่จะตอบ!

คำอธิบาย:

การเปิดตัวอุปกรณ์วัดปริมาณน้ำและความร้อนจำนวนมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาทำให้ผู้บริโภคนึกถึงวิธีลดการชำระเงินสำหรับทรัพยากรที่ใช้ไป อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกคนที่จะเริ่มประหยัดจากการบริโภคจริง บ่อยครั้งที่ปัญหาได้รับการแก้ไขในวิธีที่ง่ายกว่า - โดยการจัดการมิเตอร์ ด้วยบทความนี้ ผู้เขียนหวังว่าจะดึงดูดความสนใจของผู้เชี่ยวชาญจากบริการมาตรวิทยา องค์กรจัดหาน้ำและพลังงาน เพื่อพัฒนาวิธีการต่อสู้กับความร้อนและการขโมยน้ำ

เกี่ยวกับวิธีการบางอย่างของ "การออม" ในการดำเนินการบัญชีการค้าของน้ำและความร้อน

เปลี่ยนเวลาของค่าใช้จ่ายรายชั่วโมงเฉลี่ย M 1 และ M 2 ที่อินพุตของระบบทำความร้อนและความคลาดเคลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างการอ่าน

ในรูป 1 แสดงตัวอย่างกราฟิกของ "การซ่อมแซม" ของเครื่องวัดความร้อน ณ สถานที่ทำงาน โดยไม่ต้องปิดและถอดประกอบ เห็นได้ชัดว่าใช้แล็ปท็อปและโปรแกรมบริการ

ตามที่องค์กรจัดหาพลังงาน หน่วยวัดแสงนี้ติดตั้งเครื่องวัดความร้อนที่ทันสมัยมากและเปิดใช้งานในฤดูใบไม้ร่วงปี 2545 แต่ภายในเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2546 องค์กรบริการที่ให้บริการหน่วยวัดแสงนี้พบว่าการอ่านช่อง M 1 มีความล่าช้าอย่างเห็นได้ชัดจากการอ่านช่อง M 2 ที่สอดคล้องกัน (วัด "การรั่วไหล" และการถอนน้ำโดยไม่ได้รับอนุญาตมีจำนวนประมาณ -120 ตันต่อเดือน)

ความคลาดเคลื่อนเชิงลบระหว่างช่องการวัด M 1 และ M 2 ในระบบปิด -1.7% ดูเหมือนจะไม่เหมาะสมต่อผู้ติดตั้ง และพบวิธีแก้ไขปัญหาที่ "มีประสิทธิภาพ" เมื่อเวลา 11:22 น. วันที่ 27 กุมภาพันธ์ ราคาของ ชีพจรของมาตรวัดการไหลของน้ำกลับลดลง 3.0% อย่างแน่นอน ! และนี่คือความจริงที่ว่าข้อผิดพลาดที่อนุญาตของการวัดการไหลสำหรับเครื่องวัดการไหลเหล่านี้คือ± 1% ดังนั้นการแก้ไขเชิงลบต่อการอ่านมิเตอร์วัดการไหล M 2 สามครั้ง (!) เกินพิกัดความเผื่อทางมาตรวิทยา

อันเป็นผลมาจาก "การปรับ" ที่เป็นความลับ (องค์กรจัดหาพลังงานเช่นเคยไม่ได้ตระหนักถึงเหตุการณ์นี้) ทำให้เกิด "การรั่วไหล" ในเชิงบวก (ประมาณ 100 ตันต่อเดือน) ในกรณีนี้ เหมาะสมที่จะสันนิษฐานว่าด้วยวิธีนี้ องค์กรบริการจึงตัดสินใจชดเชยความสูญเสียที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้กับผู้จัดหาความร้อนด้วย "บริการ" ที่ขาดความรับผิดชอบ

แน่นอน องค์กรบริการไม่ยอมรับข้อเท็จจริงของการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาตและผิดกฎหมายในการทำงานของหน่วยวัดแสงเชิงพาณิชย์ที่มีการป้องกันและปิดผนึก และอธิบายปรากฏการณ์นี้โดยการอ่านค่าช่องการวัด M 2 ลดลง 3% อย่างแน่นอน

ให้เรายกตัวอย่างอีกตัวอย่างหนึ่งว่าการตั้งค่าที่สำคัญที่สุดของเครื่องวัดความร้อนเปลี่ยนแปลงไปโดยธรรมชาติในวันทำงานและในช่วงเวลาทำงานอย่างไร ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลลัพธ์ของการบัญชี และด้วยเหตุนี้ ปริมาณการจ่ายพลังงานความร้อนและน้ำหล่อเย็นที่ใช้ไป

ในรูป รูปที่ 2 แสดงกราฟของการเปลี่ยนแปลงในเวลาของความคลาดเคลื่อนสัมพัทธ์เฉลี่ยรายชั่วโมงของพลังงานรายชั่วโมงที่วัดได้ W (เก็บไว้ในที่เก็บถาวรรายชั่วโมง) และแอนะล็อกที่คำนวณอย่างง่าย:
แคล W = 0.001
ในเวลาเดียวกันเพื่อกำหนด Wcalc ค่าของ M 1 , M 2 , เสื้อ 1 , เสื้อ 2 จากไฟล์เก็บถาวรรายชั่วโมงที่เกี่ยวข้องถูกนำมาใช้และคำนวณความคลาดเคลื่อนรายชั่วโมงเฉลี่ยสำหรับแต่ละชั่วโมงโดยสูตร
d W = [(การคำนวณ W - W) / W การคำนวณ] 100% ในช่วงเริ่มต้นค่าเฉลี่ยรายชั่วโมงของ d W นั้นใกล้เคียงกับศูนย์ซึ่งระบุชัดเจนว่าจนถึง 16.00 น. ของวันที่ 19 ธันวาคม เครื่องวัดความร้อนใช้สูตรเต็มในการคำนวณการใช้ความร้อน:
ว = 0.001 แต่เมื่อวันที่ 19 ธันวาคม เวลาประมาณ 15:40 น. ปัญหาการขาดแคลนพลังงานอย่างเป็นระบบในจดหมายเหตุรายชั่วโมงก็ปรากฏขึ้นที่ระดับเฉลี่ย -4.7% อย่างกะทันหัน

การศึกษาปรากฏการณ์นี้อย่างละเอียดยิ่งขึ้นแสดงให้เห็นว่า ณ เวลานี้ เครื่องวัดความร้อนแบบปิดผนึกถูกเปลี่ยนเป็นสมการการวัดที่ไม่สมบูรณ์:
W จาก = 0.001 ซึ่งนำไปสู่การสูญเสีย (ศูนย์) ขององค์ประกอบทางบัญชี:
W น้ำร้อน = 0.001 [(M 1 - M 2) (h 2 - h xv)] และเป็นผลให้การประเมินการใช้ความร้อนต่ำเกินไปอย่างเป็นระบบที่ระดับ -4.7% อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ องค์กรบริการได้ปฏิเสธความจริงของการสลับสมการการวัดพลังงานความร้อนอย่างลับๆ และเนื่องจากเจ้าหน้าที่ไม่ได้ถูกจับได้ว่าเป็นมือแดงต่อหน้าพยาน จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะพิสูจน์ความตั้งใจที่จะแอบบิดเบือน ผลการบัญชี ท้ายที่สุดมีความเป็นไปได้ที่ผู้พัฒนาเครื่องวัดความร้อนที่ทันสมัยและองค์กรบริการไม่ต้องตำหนิอะไรเลยและ "การประหยัด" ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นเพียงเพราะความล้มเหลวของซอฟต์แวร์แบบสุ่ม

ตามที่ผู้เขียนระบุว่า เครื่องวัดความร้อนแบบดิจิตอลหลายประเภทสามารถกำหนดค่าใหม่ได้โดยไม่ต้องถอดซีลออกโดยใช้โปรแกรมสอบเทียบหรือรหัสการเข้าถึงที่ทราบ การป้อนรหัสผ่านก็เพียงพอที่จะเข้าสู่โปรแกรมสอบเทียบ มีเครื่องวัดความร้อนและเครื่องวัดอัตราการไหลที่รู้จักซึ่งในการเข้าสู่โหมดการแก้ไขข้อมูลการสอบเทียบ จำเป็นต้องนำอุปกรณ์พิเศษไปยังตำแหน่งที่แน่นอนในตัวอุปกรณ์

มีความคิดเห็นที่ผิดพลาดว่าด้วยการติดตั้งเครื่องวัดความร้อนคุณสามารถประหยัดได้ อันที่จริง เครื่องวัดความร้อนจะนับเฉพาะพลังงานความร้อนที่ใช้เพื่อให้ความร้อนเท่านั้น เพื่อเริ่มต้นการบันทึก คุณต้องดำเนินการบางอย่าง ตัวอย่างเช่น. ป้องกันอาคาร, ติดตั้งหน้าต่างพลาสติก, ติดตั้งเทอร์โมสแตทอัตโนมัติบนหม้อน้ำทำความร้อน, หุ้มฉนวนยกและท่อทำความร้อน และสุดท้ายติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติที่ชดเชยสภาพอากาศสำหรับการใช้ความร้อนขึ้นอยู่กับอากาศภายนอก
วัตถุแต่ละชิ้นที่ใช้พลังงานความร้อนจะมีภาระความร้อนสูงสุดโดยประมาณ Gcal/h ซึ่งคำนวณจากอุณหภูมิในร่มที่แน่นอนและอุณหภูมิภายนอกอาคารติดลบสูงสุด อุณหภูมินี้ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่วัตถุตั้งอยู่และพิจารณาจากข้อมูลทางสถิติเป็นเวลาหลายปี เมื่อสิ้นสุดเดือนที่เกี่ยวข้องของฤดูร้อน ภาระที่คำนวณได้จะถูกคำนวณใหม่ตามอุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยรายเดือนที่เกิดขึ้นจริง
ในกรณีส่วนใหญ่ ค่าที่คำนวณได้ของพลังงานความร้อนและปริมาณการใช้ความร้อนจริงที่ได้จากการอ่านค่ามิเตอร์ความร้อนไม่ตรงกันด้วยเหตุผลหลายประการ
สาเหตุหลักของความคลาดเคลื่อนระหว่างค่าที่คำนวณได้ของการใช้ความร้อนกับค่าที่ได้จากอุปกรณ์วัดแสง:
1. การไม่ปฏิบัติตามกำหนดการเชิงบรรทัดฐานสำหรับอุณหภูมิของสารหล่อเย็นซึ่งต้องได้รับการดูแลโดยองค์กรจ่ายความร้อนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก
2. การไม่ปฏิบัติตามอัตราการไหลของสารหล่อเย็นที่คำนวณได้ที่โรงงาน ทั้งขึ้นและลงอันเนื่องมาจากความไม่เสถียรของแรงดันในเครือข่ายการทำความร้อน แรงดันตกที่โรงงานไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
3. ข้อผิดพลาดในการคำนวณเมื่อออกแบบวัตถุ โหลดการเปลี่ยนแปลงระหว่างการก่อสร้าง ความทันสมัย ​​อายุของสิ่งอำนวยความสะดวก
สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยมีค่าเชิงบรรทัดฐานของพลังงานความร้อนต่อตารางเมตรที่คำนวณสำหรับอุณหภูมิในร่มที่ +18 (+20) องศา แต่ละเดือนของฤดูร้อนจะมีมาตรฐานเป็นของตัวเอง เนื่องจากอุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยต่อเดือนในแต่ละเดือนจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น มาตรฐานจะเพิ่มขึ้นตามลำดับตั้งแต่เดือนพฤศจิกายนถึงมกราคม จากนั้นจะลดลงจนถึงเดือนเมษายน ค่าเฉพาะสำหรับแต่ละเมืองได้รับการอนุมัติในระดับการบริหารและสามารถรับได้โดยไปที่เว็บไซต์ของการบริหารหรือองค์กรจัดหาความร้อน ดังนั้นการรู้พื้นที่ของบ้านจึงเป็นไปได้ที่จะได้รับค่าที่คำนวณได้ของการใช้ความร้อนสำหรับทั้งบ้านและอพาร์ตเมนต์โดยเฉพาะโดยการคูณค่าเชิงบรรทัดฐานของ Gcal ด้วย 1 m3 ด้วยพื้นที่ของบ้าน หรืออพาร์ตเมนต์ ในการคำนวณมาตรฐานในรูเบิล ค่าผลลัพธ์ใน Gcal จะต้องคูณด้วยภาษี - ค่าใช้จ่าย 1 Gcal เมื่อได้รับค่าที่คำนวณได้ของการใช้ความร้อนแล้ว ก็สามารถนำมาเปรียบเทียบกับค่าจริงที่ได้จากเครื่องวัดความร้อนได้
เมื่อเกินค่าปกติของอุณหภูมิภายในสถานที่จะทำให้เกิด "ความร้อนสูงเกินไป" เมื่ออพาร์ตเมนต์ร้อนและอบอ้าว ผู้อยู่อาศัยจะระบายอากาศภายในอาคาร ซึ่งจะทำให้ถนนร้อนขึ้น เหตุผลนี้อาจเป็นภาวะโลกร้อนที่คมชัดและการที่ระบบจ่ายความร้อนไม่สามารถลดอุณหภูมิของสารหล่อเย็นได้ทันเวลา เป็นผลให้ค่าที่ได้จากเครื่องวัดความร้อนอาจเกินค่าที่คำนวณได้
ตามสถิติ มาตรวัดความร้อนแสดงว่าการใช้ความร้อนจริงต่ำกว่าค่าที่คำนวณได้ 20% แต่มีปัจจัยที่ละเมิดสถิตินี้ บทความนี้ให้
คุณสามารถลดหรือเพิ่มการใช้ความร้อนด้วยตนเองโดยใช้วาล์วควบคุมหรือวาล์ว แต่การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้จะมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก ด้วยการควบคุมแบบแมนนวล จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิภายในอาคารอย่างต่อเนื่อง และขึ้นอยู่กับว่าอุณหภูมิภายในห้องเย็นลงหรือในทางกลับกัน อุ่นขึ้น เปิดเล็กน้อยหรือปิดวาล์วหรือวาล์วควบคุมที่หน่วยทำความร้อน ในทางปฏิบัติ บุคคลควรอาศัยอยู่ในบ้านหลังนี้และไปที่หน่วยทำความร้อนเป็นประจำทุกวัน (หรืออาจวันละหลายครั้ง) และควบคุมการไหล คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับวิธีอัตโนมัติที่ช่วยให้คุณบันทึกได้

ด้วยไปป์ไลน์ที่เติมและวาล์วปิด (โฟลว์ที่แสดงแล้วต้องเป็น 0) ค่า g1 จะปรากฏขึ้น

สาเหตุที่เป็นไปได้:

1. กระแสไฟฟ้าไหลผ่านท่อซึ่งมีการติดตั้งเครื่องวัดความร้อนพร้อมตัวแปลงกระแสหลัก

2. ความผิดปกติของวาล์ว

1. เนื่องจากเครือข่ายระบายความร้อนไม่ได้ออกแบบมาเพื่อส่งกระแสไฟฟ้า ให้ค้นหาและกำจัดแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า

2. ให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านบริเวณที่ติดตั้งเครื่องวัดความร้อน ดังนี้

หุ้มฉนวนน็อตหน้าแปลน สำหรับอุปกรณ์ที่มีการเชื่อมต่อแบบเกลียว - ฝังครีบในส่วนที่อยู่ใกล้เคียงของท่อหรือใช้ครีบของข้อต่อที่อยู่ติดกัน

ข้าว. 1. ไดอะแกรมของฉนวนน๊อตหน้าแปลน

ดำเนินการแบ่งไฟฟ้าของส่วนไปป์ไลน์ที่ติดตั้งเครื่องวัดความร้อนด้วย shunt bus ใช้ลวดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6...8 mm. วิธีการเชื่อมต่อ - การเชื่อม

ข้าว. 2. แบบแผนการแบ่งไฟฟ้าของส่วนท่อ

ด้วยสมมุติฐานการไหลของน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง จะสังเกตเห็นความไม่เสถียรของค่าที่อ่านได้ g1 (g2)

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

สิ่งแปลกปลอมเข้าไปในช่องหรือตัวแปลงกระแสหลักที่เชื่อมต่ออยู่

วิธีการกำจัด:

ถอด PPR (ตัวแปลงกระแสหลัก) สามารถติดตั้งตัวกรองได้หากปัญหายังคงมีอยู่

ด้วยอัตราส่วนการไหลที่คาดหวังในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ การอ่านค่าระหว่าง g1 และ g2 มีความแตกต่างกัน ในกรณีนี้ (g1-g2)/g1*100 > 2%

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. สิ่งแปลกปลอมเข้าไปในช่องหรือตัวแปลงกระแสหลักที่เชื่อมต่ออยู่

2. ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับส่วนตรงของท่อ

3. ความผิดปกติของตัวแปลงกระแสหลัก

วิธีการกำจัด:

ในกรณีที่ไม่พบการอุดตันของเส้นทางการไหล ให้ส่งทรานสดิวเซอร์โฟลว์เพื่อทำการซ่อมแซมและตรวจสอบ

ไม่มีสัญญาณจากช่องสัญญาณโฟลว์ทรานสดิวเซอร์ V1

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ทิศทางของการไหลในไปป์ไลน์ไม่ตรงกับทิศทางของลูกศรที่พิมพ์บนเนื้อหาของตัวแปลงหลัก

2. สิ่งแปลกปลอมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเข้าไปในช่องหรือตัวแปลงการไหลที่เชื่อมต่อกับช่องนั้นและลัดวงจรอิเล็กโทรดเข้ากับตัวเครื่อง

การวินิจฉัย:

1. วิเคราะห์ความสอดคล้องของทิศทางของลูกศรกับทิศทางการไหล

2. รื้อ PPR ตรวจสอบเส้นทางการไหล

3. เรียกวงจรแหล่งจ่ายไฟจากเครื่องคิดเลข

คัดออก :

1. ติดตั้ง PPR อีกครั้ง

2. ทำความสะอาดส่วนการไหลและติดตั้งตัวกรองแบบกลไกแม่เหล็กก่อนตัวแปลงการไหล

3. กู้คืนเครือข่ายเมื่อมันพัง

การแตกหรือลัดวงจรของเซ็นเซอร์อุณหภูมิของช่อง T1 หรือ T2

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ไม่ได้เชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือเชื่อมต่ออุปกรณ์อื่นแทน (เซ็นเซอร์การไหล)

2. สายไฟขาดหรือลัดวงจรที่เชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิกับเครื่องคิดเลขหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิผิดปกติ

การวินิจฉัย :

1.ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่

2. ถอดสายไฟออกจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิวัดความต้านทาน (ความต้านทาน 500 ถึง 780 โอห์มถือว่าปกติ) หากความต้านทานเกินขีดจำกัดดังกล่าว อาจบ่งชี้ว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิเปิด ลัดวงจร หรือทำงานผิดปกติ

คัดออก :

1. ดำเนินการติดตั้งใหม่ด้วยวงจรการวัดที่เลือก

2. เปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิหากพบความผิดปกติในเซ็นเซอร์

T1 2.