Простой способ вкрутить длинные саморезы без засверливания. Как закрутить саморез: разбираем материалы Сверление бетона и камня с помощью шуруповерта

Идеи для ремонта 02.05.2020

Идеи для ремонта

Как выкрутить, а потом снова закрутить саморез.

Как вкрутить саморез в различные материалы: важные нюансы, казалось бы, плевого дела

Как вкрутить саморез — Повторное закручивание выкрученного самореза

Пластмасса

Далеко не всякая пластмасса позволяет закручивать в себя саморез. Убедитесь, что Вы вворачиваете саморез в подходящую пластмассу. Вворачивайте саморез так же, как в мягкий металл, с тем исключением, что сам саморез лучше взять с резьбой по дереву.

Твердые металлы

Отверстие под саморез должно быть по диаметру равно или немного больше диаметра штыря без резьбы. В некоторые металлы, например, в чугун ввернуть саморез невозможно.

Древесина, ДСП, ДВП

Отверстие под саморез я все же рекомендую сверлить и в этих материалах. Некоторые мастера не всегда это делают. Бывают случаи, когда это можно. Если саморез вкручивается в толстую доску из мягкой древесины, то сверлить не обязательно. Тонкие доски, ДСП, ДВП сверлить надо, так как иначе саморез при завертывании может расколоть доску. Если древесина твердых сортов (дуб, ясень), то сверлить тоже необходимо, чтобы саморез вообще можно было завернуть. Для твердых сортов древесины диаметр сверла выбираем равным диаметру самореза без резьбы, для ДВП — на 1 — 1.5 мм меньше, для мягкой древесины и ДСП — на 2 — 3 мм меньше. Саморезы используем с резьбой под древесину.

Сучок

Саморез может расколоть сучок. Так что сначала сверлим отверстие диаметром на 1 мм большим, чем диаметр самореза без резьбы. Потом в это отверстие аккуратно вкручиваем саморез.

Повторное закручивание выкрученного самореза

Повторно закрутить выкрученный саморез надо именно так, как он стоял раньше. Нужно, чтобы он вошел под тем же углом, в ту же бороздку, которую проделала резьба в первый раз. В противном случае саморез сделает себе новую бороздку, что снизит надежность крепления и может привести к вылетанию самореза. Чтобы добиться попадания в уже имеющуюся канавку, вставьте саморез в отверстие и поворачивайте его руками без давления. Как только он попадет в канавку, он будет закручиваться очень легко. Если он идет туго, усилий прикладывать не надо, а надо его выкрутить и повторить процесс. Небольшое усилие понадобится только в самом конце вкручивания. Повторно закручивать саморез лучше отверткой, а не электрическим шуруповертом, так как это получается аккуратнее.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Примеры клеев. Поксипол, жидкие гвозди, универсальный суперклей. Армир…
Типичные ошибки склеивания. Правильная технология. Дополнительные приемы — армир…

Болгарка. Угловая шлифовальная, углошлифовальная машина. Применение, и…
Выбор и применение болгарки. Делюсь опытом….

Укладка керамической плитки на подвижное основание (ДСП, ОСБ, гипсокар…
Тонкости укладки керамической кафельной плитки по подвижному основанию (древесин…

Спиртовой пузырьковый уровень. Как ремонтировать, регулировать?…
Как точно отрегулировать строительный уровень. Ремонт уровня своими руками….

Осветительная бытовая сеть своими руками. Схемы электро-проводки. Обоз…
Все, что нужно знать электрику — самоучке. Самоучитель. Особенности бытовой осве…

Как распределить обязанности в пешем походе….
Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со…

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….

Как соединить трубы на резьбе? Применение сантехнического клея — герме…
Как правильно соединить на резьбе трубы в трубопроводе? Обеспечение герметичност…

Типы саморезов

Чем закручивать шурупы

Процесс вворачивания самореза

Крепление деталей саморезами

Вворачивание самореза в разные материалы

Кирпич, цементная штукатурка, стяжка, цементные плиты, керамика (плитка)

Мягкие металлы. Медь, алюминий, бронза, дюралюминий и т. д.

Пластмасса

Твердые металлы

Древесина, ДСП, ДВП

Повторное закручивание выкрученного самореза

В раздел ‘Жизнь за городом’

В раздел ‘Своими руками’

Политика конфиденциальности

КОНФЕРЕНЦИЯ СТАРТКОПИ

Переход в графическую версию

любой: восстановление отверстий для винтов

0. Анатолий5 13.03.13 20:20

Иногда бывает что винт в пластмасе провенулся Кто как решает этот вопрос?

1. ASSP 13.03.13 20:27

Хм… Если следовать законам физики, то, в этом случае, надо либо «добавлять» материал в отверстие, либо увеличивать диаметр(или изменять шаг резьбы) шурупа…

2. КАТ 13.03.13 20:46

…вариантов много — каждый выбирает себе тот, который ему более удобен.
Из наблюдений 😉 — порой приносят технику в ремонт со свёрнутой резьбой в пластмассе и самостоятельно отремонтированной. Варианты, что мне встречались:
1 место по повторяемости: кусок спички или зубочистки засунутый в отверстие и по ней закручен винт (в принципе, логично — кусок спички уменьшает диаметр отверстия и винт не прокручивается, держит..), ну и как варианты — вместо спички либо кусочек фольги, либо обломок тонкой пластмассы (чаще всего встречается обрезок пластикового хомута).
2 место: установка в это отверстие винта большего диаметра/длины (в зависимости от того позволяет ли место использовать винты бОльшего размера).
3 место: Различные клеи или затвердевающие наполнители… …даже пару раз встречалось, что сажали винт на что-то типа суперклея. Как ни странно, винт при большом усилии всё-таки откручивался (и даже в застывшем клее резьба осталась, так что, винт обратно нормально закручивался..), но в одном случае выдавленный винтом из отверстия, клей попал в щель между соединяемыми деталями — винт-то я открутил, но вот чтобы разъеденить склеившиеся поверхности пришлось поработать зубилом. Только чудом пластмассу на расколол.
4 место: Народ просто забивает… …не в смысле забивает винт молотком, а вставляет винт в отверстие и забивает на то, что он ни чего не держит, при чём даже не всегда винт в отверстие вставляет — забивает на то, что винта нет…

3. Contrabas 13.03.13 20:55

А ещё люди придумали эпоксидный клей и пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. Но это не годится, когда некогда изголяться..

4. mhz86 13.03.13 20:57

в основном использую
КАТ (2): 2 место
На FC"шном копире были сильно разбиты отверстия рельсы стола. Просверлил большего диаметра, обработал надфилем, что бы очень плотно влезла пластмассовая ось (ось флажка печки mf 6550), посадил ее на клей и просверлил отверстие под штатные шурупы…

Contrabas (3): когда некогда изголяться.. КАТ (2): Народ просто забивает

Отредактировано 20:57 13.03.13 mhz86

Саморезы раскалывают бруски….

КАТ 13.03.13 20:57

Contrabas (3): пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. — ну, да — капнуть две-три капли дихлорэтана в отверстие и вставить винт…

6. Contrabas 13.03.13 21:05

(5) А вот и да..
Иногда приносят такое.. Картриджи со строительными шурупами, и вместо штифтов тоже.. Там такие отверстия, которые хочется назвать дыркой..

7. ASSP 13.03.13 21:51

(6) «Когда полощадь «дыры» начинает превышать площадь изделия, то такое изделие считается недействительным». Изречение моего школьного мастера по «труду»…)))

8. Contrabas 13.03.13 22:04

(7) Хороший видать мастер, грамотный, раз помнишь..)) К нам такие зачастую кадры приходят, что видать не было у них школьного мастера по труду, и по физике и много ещё по чём.. Гвоздь дома забить не могут, да телефонную розетку прикрутить.. (

10. Ingmar 13.03.13 22:35

когда отверстия не просто разбиты, а вырваны с куском пластмассы я использую смесь соды с цианакрилатом. Получившееся масса прекрасно сверлится, обрабатывается напильником и намертво прилипает к пластику. единственный минус застывает менее чем за секунду.

11. ASSP 13.03.13 22:41

(8) Да простят меня модераторы в очередной раз — мне вообще очень повезло на учителей. Тот самый упомянутый мною мастер научил меня работать на токарном и фрезерном станках и держать(и пользоваться) правильно(а это гораздо труднее любых станков) отвёртку, молоток, стамеску и т.д. Хорошие были учителя в старые времена.)))
Вот только с учителем химиии мне не повезло. Фамилия её была (кто хочет — верит, а кто хочет — нет) Каплан… Наверное, все догадаются, какой первый вопрос я ей задал при «знакомстве».)) После чего выше «трояков» по химии я не поднимался и «красный диплом» накрылся не менее великим «медным тазом».)))

12. Andrew 14.03.13 00:48

специально для этих целей стоит баночка дихлорэтана с растворенной в ней пластиковой заглушкой от компьютерного слота 5.25 до консистенции густой сметаны. Пару капель в дырку, и вставляю шуруп. Когда в следующий раз картридж приходит, замечательно выкручивается и закручивается. И вообще этой массой много чего восстанавливал, но в последнее время к термоклею пристрастился(хотя для резьбы он не подходит — к шурупу пристаёт сильнее, чем к пластмассе)

Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора
Переход в графическую версию

Заделываем отверстие в створке шкафа

Круглые петли на створках шкафа из ДСП со временем расшатываются и выскакивают. Поскольку такие петли и элементы из данного строительного материала имеют определенный срок службы, то вам не избежать ремонта.

Не всегда есть возможность полностью поменять створку, поэтому предлагаем способ заделки поврежденного отверстия. Выход один - изготовить деревянную заплатку, к которой потом привинчивается старая петля, и ваш шкафчик будет служить вам еще довольно продолжи тельный срок.

Деревянная заплатка выполняется из дерева твердых пород и вырезается в форме ласточкиного хвоста. Для этого надо снять старую створку и высверлить в ней отверстие соответствующей формы. Высверливать отверстие в створке надо максимально большим и глубоким - так лучше будут держаться шурупы крепежа. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить фанеровку створки. Для этого на дно высверливаемого отверстия следует положить деревянную дощечку, которая предотвратит выход фрезы на внешнюю поверхность створки. Заплатку нужно с максимальной точностью подогнать к отверстию створки, тщательно зашлифовать и окрасить в одинаковый цвет с остальной поверхностью задней стенки створки.

1. В этом месте петля не выдержала, панель створки из ДСП раскололась, отверстия для шурупов также повреждены.

Какие Вы знаете способы без проблем закрутить шуруп в твёрдое дерево?

Выпилить кусок твердой древесины в форме ласточкиного хвоста и перенести контуры на поверхность створки.

3.Высверлить отверстие в створке по намеченным

4. Проверить, соответствие толщины заплатки глубине отверстия.

5. Смазать клеем поверхность заплатки и стенки отверстия.

6. Зажать заплатку и подождать, пока она приклеится.

7. После высыхания просверлить отверстие для петли замка.

8. Отшлифовать поверхность, чтобы она была ровной.

9. Закрасить отремонтированный участок, от поломки не осталось и следа.

Инструменты:

Фрезерный аппарат, струбцина, сверлильный станок, шлифовальный аппарат, кисть, отвертка.

Бетон часто используется при возведении жилых домов и промышленных комплексов, поэтому при ремонте приходится работать с этим материалом. Закрепить какой-либо объект к бетонной стене можно с помощью специальных шурупов – нагелей.

Так выглядит нагель – специальный шуруп по бетону.

Описание нагеля

Саморез по бетону состоит из остроконечного стержня и головки с крестовой насечкой. Благодаря высокой прочности он не деформируется и не разрушается при большой нагрузке.

Нагели изготавливают из латуни, углеродистой или нержавеющей стали. Эти материалы схожи по прочностным и ценовым характеристикам. Однако наиболее востребована углеродистая сталь, поскольку саморезы из неё покрыты защитным слоем, не допускающим окисления. Каждый вид покрытия обладает своим цветом, который сообщает о правилах применения:

Серебристый слой выполнен из цинка, это универсальный вариант.
Жёлтая защита тоже означает цинк, но сфера его применения сужена до внутренних работ.
Чёрный цвет – это оксидированное покрытие. Оно максимально проявляет защитные свойства только внутри помещений с нормальным уровнем влажности.

Шурупы удерживают различные конструкции в бетоне, например, профиль пластикового окна или дверную коробку.

Как выбрать саморезы для бетона

Среди широкого разнообразия крепежных элементов важно выбрать такой, который бы максимально соответствовал условиям эксплуатации закрепляемой конструкции. Учитываются следующие факторы:

Длина стержня зависит от плотности бетона и принимаемого веса. Отследить подходящие размеры поможет таблица ниже:

Влажность в помещении. Если в помещении, где закрепляется конструкция, уровень влажности повышен, следует выбрать нержавеющие шурупы, покрытые оцинкованным слоем. Для сухих помещений годятся фосфатированные и оксидированные саморезы.

Цвет конструкции и стены. Головки метизов выполнены в различных оттенках, что позволяет подобрать цвет, соответствующий окружающим объектам.

Стоимость. Средняя цена стандартных метизов 3,5х16 колеблется от 120 до 200 рублей за упаковку в 100 штук. Упаковка саморезов размерами 4х25 стоит 170 рублей. На стоимость влияют страна изготовления, вариант покрытия и качество стали.

Как правильно подготовить отверстие

Качественно выполненное отверстие – основа надёжной фиксации саморезов любого вида в бетоне. Следующие подсказки помогут сделать всё правильно:

Сверлить нужно строго под прямым углом. Любое отклонение от прямого угла приведёт к увеличению диаметра отверстия и последующему разбалтыванию крепежа.
Глубина отверстия должна совпадать с длиной самореза (и превышать длину дюбеля), чтобы при ввинчивании он не упирался в твёрдый тупик, а свободно размещался на всю глубину.
После высверливания отверстие нужно очистить. Скопившаяся грязь не позволит дюбелю и саморезу войти во всю длину.

Как правильно вкрутить саморез в бетон

К саморезам по бетону предъявляются высокие требования. Они должны выдерживать большие нагрузки и обеспечивать высокую прочность крепления длительное время. Для улучшения фиксации применяются дюбели – вспомогательные элементы, обеспечивающие неподвижное расположение саморезов внутри бетона.

Дюбель с саморезом внутри обеспечивает длительное и надёжное крепление.

Дюбель – это пластиковая или металлическая гильза, оснащённая лепестками, крючьями или шипами. При вкручивании они работают на распор и прочно входят в отверстие. Это вспомогательное средство применяется в следующих ситуациях:

На саморез приходятся большие нагрузки, и без такой помощи он не продержится.
Шуруп надо закрепить к пористому или ячеистому бетону, в котором фиксация без дюбеля ненадёжна.
Объекты закрепляются в конструкциях, которые подвержены постоянной вибрации.

Виды и применение дюбелей

Вкрутить саморез в бетон с дюбелем нужно следующим образом:

Подготовить в стене отверстие электродрелью или перфоратором. Его диаметр должен совпадать с сечением дюбеля, а глубина – превосходить его по длине на 3-5 мм.
Очистить подготовленный канал.
Вбить дюбель в отверстие молотком.
Вкрутить саморез с помощью отвёртки или самореза в посадочное место.

Опытные мастера перед вкручиванием крепежа вставляют в дюбель зубочистку – она добавляет креплению прочность. Если дюбель входит в отверстие с трудом, не стоит применять ещё больше физической силы, иначе он повредится. Вместо этого нужно его вытащить и расширить отверстие.

Возможно вкрутить саморез в бетон и без дюбелей, однако даже опытные мастера пользуются этим методом крайне редко. В этом случае крепежи устанавливаются в подготовленные отверстия. Если бетон ячеистый, пористый, сверлить его перфоратором невозможно. Чтобы облегчить вкручивание, рекомендуется капнуть в отверстие машинное масло или промазать им отверстие.

Как вкрутить саморез в бетон без дюбеля

Саморезы «ёлочка»

Особый вид крепежей, резьба которых не сообщающаяся. Такие шурупу не ввинчиваются в отверстие шуруповёртом, а забиваются молотком, как гвозди. Такие крепежи устанавливаются раз и навсегда, их невозможно выкрутить. В этом их минус, но и плюс: они обеспечивают длительную, практически вечную, фиксацию. Ещё одно преимущество изделий: лёгкость размещения. Достаточно несколько сильных ударов, и они на месте. Это существенно упрощает монтаж.

Резьба «ёлочка» отличается от стандартной тем, что каждый её уровень не сообщается с нижним или верхним.

Заключение

При ремонте приходится крепить разные конструкции к бетонным стенам. Чтобы выполнить эту работу без ошибок и лишних усилий, важно правильно выбрать крепежи и подготовить отверстия для них.

При соблюдении технологии крепежи удерживают конструкцию надёжно и длительно.

Онлайн-заявка

получите коммерческое
предложение бесплатно .

При проведении строительных работ не обойтись без закручивания саморезов. Без сомнения, многие виды работ в значительной степени упростились после внедрения этого крепёжного элемента. И, казалось бы, в этом вопросе нет никаких «тёмных пятен», саморез просто вкручивается в поверхность материала каким-либо инструментом. Однако всё несколько сложнее, чем может показаться на первый взгляд, узнав, как вкрутить саморез, вы поймете, что этот процесс требует отдельного и подробного рассмотрения.

Для начала стоит определиться с тем, что такое саморез. Так среди людей называется самонарезающий шуруп. Суть в том, что при его закручивании в какую-либо поверхность он сам нарезает резьбу, чем обеспечивает надёжное своё удержание в материале. В зависимости от конструкционных особенностей, а также материалов изготовления саморезы можно условно разделить на несколько типов.

По дереву. Эти элементы крепежа изготавливаются из стали, прочности которой достаточно для работ с деревом, а внешняя резьба имеет большой шаг.
По металлу. Такие саморезы делают из стали, а готовое изделие закаливают. Его резьба имеет гораздо меньший шаг, чем саморез по дереву.
По бетону. Здесь нужно оговориться, что саморез можно вкрутить в пенобетонные блоки (и им подобные), хотя о качестве такого крепления ничего положительных отзывов не будет ввиду низкой плотности материала. Саморезы для монолитного бетона еще не изобрели!

Анкера не являются саморезами, так для работы с ними в бетоне предварительно просверливается отверстие, в которое он вставляется. Приведение в действие винтового механизма заставляет анкер расширяться.

Помимо этого, саморезы отличаются формой и конструкцией шляпки. В зависимости от этого должна подбираться и бита, при помощи которой будет происходить вкручивание. Смысл в том, что если этого не сделать, то если саморез при вкручивании встретит препятствие, то бита вместо того, чтобы выскользнуть из головки шурупа, провернёт её и сломает. Или же, если этого не произойдёт, то собьются грани на бите. В любом случае, приятного в этом мало. Именно поэтому прежде чем закрутить саморез, нужно обратить внимание на соответствие шляпки и биты.

Что касается непосредственно процесса вкручивания, то здесь необходимо сказать, что технологические особенности будут отличаться в зависимости от материала, в который вкручивается саморез.

Что можно крепить саморезами?

Каждый вариант крепления саморезами того или иного материала мы рассмотрим отдельно.

Гипсокартон

Когда предстоит крепить листы гипсокартона , то важно знать некоторые особенности, которые сопровождают этот процесс.

Прежде всего, необходимо сказать, что выбирать саморезы для вкручивания в гипсокартон необходимо, исходя из материала изготовления обрешетки . Если она из дерева, то будут нужны саморезы по дереву. Если металл, то потребуется применение саморезов по металлу.
Начинать вкручивать саморезы в гипсокартон необходимо на высоких оборотах шуруповёрта. После того как саморез войдет в профиль, скорость необходимо снизить и прижимать гипсокартон нужно на минимальных оборотах. В идеале, головка самореза должна быть расположена на миллиметр глубже картона. Так место крепления будет максимально прочным. Нельзя допускать продавливания слоя картона. В случае если это произошло, отверстие необходимо зашпаклевать и на расстоянии несколько сантиметров от неудачного крепления, закрутить ещё один саморез.

Гипсокартон не является крепким материалом, к которому можно что-то прикрепить саморезами. Поэтому рассматривается только крепление самого гипсокартона.

Металл

Когда нужно закрутить саморез в металл, то необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

Сначала нужно измерить диаметр оси самореза. Для этих целей необходимо использовать штангенциркуль. При этом важно помнить, что измерять нужно диаметр без учёта высоты резьбы.
После этого, нужно с помощью сверла, на 1–1,5 мм меньше диаметра стержня самореза, просверлить отверстие в материале. Для достижения наилучшего результата можно потренироваться на заготовках из аналогичного материала. В идеале, саморез должен вкручиваться плотно, но не клинить в отверстии.
Вкручивание должно производиться на средних оборотах инструмента, равномерно и с небольшим нажимом на саморез.

Если саморез закручивается в толстый металл, то отверстие делается немного меньшим внешнего диаметра самореза.

Дерево

Если требуется вкрутить саморез в деревянную поверхность, то работ предстоит несколько меньше, чем в предыдущих случаях. Это обусловлено свойствами материала. Однако в целом, этапы работ такие же, как и в случае, например, металла.

Сначала сверлится предварительное отверстие немного меньшего диаметра, чем саморез.
В это отверстие на средних оборотах инструмента вкручивается саморез.

В принципе, ничего сложного нет, так как в дерево саморез вкрутить гораздо легче, чем, например, в металл.

Бетон

Что касается того, как закрутить саморез в бетон, то для этих целей есть саморезы по бетону. Если просверлить отверстие под них буром, диаметром 6,5 мм, то они вкручиваются и отлично держат все, что ими закрепили.

Обыкновенный саморез по дереву или металлу там просто не удержится сам по себе, не говоря уже о том, что вкрутить его просто невозможно.

Также крепление к бетону возможно с помощью дополнительных элементов крепежа – дюбелей.

Сначала сверлится отверстие под дюбель.
В отверстие вбивается дюбель.
В дюбель вкручивается саморез.

Процедура достаточно проста, однако требует некоторой сноровки и опыта. Саморезы и дюбели должны подбираться в тесной взаимосвязи между собой.

Для получения более прочного крепления используются анкера.

Что касается общих правил, как правильно вкручивать саморез, вне зависимости от материала, то следует сказать, что, прежде всего, нужно следить за тем, чтобы крепёж вкручивался под углом в 90 градусов. Нельзя допускать перекосов. Это вызовет, как дополнительные трудности при закручивании, так и менее прочное удержание его в поверхности. А в случае металла и вовсе привести к поломке самореза, что в свою очередь станет причиной непригодности всего крепления. Также должна контролироваться и скорость вращения дрели или шуруповёрта.

Однако, зная и соблюдая вышеперечисленные правила проведения работ и некоторые технологические аспекты их выполнения, можно избежать большинства вероятных проблем и провести все работы самостоятельно, быстро и качественно, как и подобает настоящему мастеру.

Видео

Можно ли закрутить саморез без инструментов? Ответ получите, просмотрев видео.

Наверное, нет такого человека, который бы не знал, как закрутить саморез. Действительно, вроде бы ничего здесь сложного нет – саморез, отвёртка или шуруповёрт и крути себе на здоровье. Но хитростей, как оказывается, даже в такой простейшей операции хватает. Закрутить саморез в дерево или бетон, а может в металл или пластик – разница есть. Мы решили расставить все точки над «і» в вопросе как закрутить саморез и предоставляем вашему вниманию советы и рекомендации на данную тему.

Саморез и дерево

Вкрутить саморез в древесину – что может быть проще. Но, как показывает практика, даже это порой вызывает некие трудности. Дерево может быть мягким или твёрдым, крутить приходится в тонкую рейку или в сучковатое место, да и саморез может быть разных видов, что ставит свои дополнительные условия.

Саморез и бетон (кирпич)

Без перфоратора или ударной дрели вам не обойтись, но это не единственная хитрость. Наши наблюдения показали, что вкрутить саморез в бетон – это для многих сложнейшая операция, хотя на самом деле проще некуда.

При ввинчивании саморез «заставляет» дюбель расходиться в стороны и тем самым обеспечивает надёжное удержание внутри стены.

Саморез не получится вкрутить в кирпичную или бетонную стену, не использовав дюбель. И вот здесь начинаются вопросы: какой дюбель должен быть, из какого материала его лучше подбирать, какие его размеры. Это стоит отдельной статьи, но вкратце ответим: дюбель должен подбираться под саморез или наоборот – это главное правило. В свою очередь, саморез подбирается под конкретную задачу: это будет крепление для картины или полки, для крючка под полотенце или крепления под антенну.
За неимением дюбеля его всегда можно сделать самостоятельно из дерева. С помощью ножовки отпиливается заготовка от доски или рейки, с помощью ножа или стамески откалывается будущий дюбель и ножом ему придаётся закруглённая форма. Желательно, чтобы один край был уже, второй – немного шире. Тогда ваш самодельный дюбель плотно войдёт в отверстие стены или пола. Многие предпочитают обходиться заводскими пластиковыми дюбелями, побаиваясь гниения деревянных аналогов. По себе скажем, что нам лучше использовать самодельный из дерева, чем заводской из ПВХ. Причина в надёжности, которую мы проверяли много раз. Но это вовсе не значит, что мы не рекомендуем покупать дюбеля.
Делая углубление в стене, необходимо не перестараться с глубиной. Но и недосверлить тоже нежелательно. Например, часто бывает так, что при вкручивании в дюбель саморез упирается буром в дно углубления и дюбель выкручивается при этом наружу.
Если слой штукатурки толстый, то лучше выбрать и дюбель, и метиз подлиннее. Тем более, если речь идёт о старых зданиях, где никто не старался подготовить раствор должным образом. Если дюбель на 2/3 входит в слой штукатурки и только на 1/3 в кирпич, то такое крепление надёжным не назовёшь.

Саморез и металл

Кто бы мог представить лет 20 назад, что у нас появятся шурупы (слово «саморез» было незнакомо тогда), которые будут сверлить не очень толстый металл. Сейчас это уже давно реальность.

Саморез и пластмасса

Такие операции не так часто случаются, но всё же имеют место. Поэтому несколько хитростей от нас не помешают.

Пластмасса бывает разной: в одну саморез входит без проблем, во вторую вкрутить сложно, так как материал начинает деформироваться, лопаться или крошиться. Желательно, если есть такая возможность, проверить на аналогичном куске пластика, как он себя поведёт при закручивании в него самореза.
Саморезы для пластика не должны иметь треугольную форму головки. Лучше всего применять метизы с полусферической формой головки или использовать шайбы.
Если пластик толстый, то лучше засверлить его или применять саморез с буром. Тогда получится избежать растрескивания материала при ввинчивании метиза.
Некоторые мастера нагревают кончик самореза, чтобы было проще вкрутить его в пластик. Однако такой способ сомнительный. При касании нагретого метиза пластмасса правится и выходит немного наружу. Когда саморез дойдёт до конца, то его головка упрётся в эти наплавления. Можно поступить следующим образом: закрутить не до конца нагретый саморез, потом выкрутить его, зачистить место, вокруг отверстия и потом закрутить метиз окончательно.
Много вопросов возникает по поводу того, можно ли вкручивать саморез в пластиковое окно. Переживать стоит только об одном – не попасть с стекло и уплотнитель. ПВХ достаточно податлив на пластиковых окнах, чтобы саморез получилось ввинтить без проблем.

Вместо заключения

Как видно, никаких особых сложностей нет. Впрочем, если человек впервые сталкивается с саморезом, то вопросов, конечно, может возникать много. Надеемся, что мы ответили на все или на большинство из них. А если остались неосвещённые моменты, то задавайте их в комментариях – мы с удовольствием ответим.

Данная статья предназначена для тех людей, которые обладают крайне небольшими знаниями в области использования строительных инструментов.
Мы думаем достаточно большое количество людей начинают знакомство со строительными инструментами именно покупкой, а уж потом начинают разбираться как с этим инструментом работать. К тому же наверняка среди читателей данной статьи будут подростки или женщины, которые вообще понятия не имеют что такое шуруповерт и что с его помощью можно делать. Вот для них мы и решили написать данную статью.

Для начала в общих словах расскажем о том что из себя представляет шуруповерт. Во первых их можно разделить на два больших класса: аккумуляторные и работающие от сети. Эффективность данных инструментов зависит непосредственно от марки инструмента, но у аккумуляторных нет зависимости от наличия розетки и длины провода.

Для домашнего мастера лучше всего выбирать аккумуляторный инструмент – он удобнее и практичнее. С него и начнем.

Обычно аккумуляторные шуруповерты продаются в кейсах, в которых помимо самого инструмента входит пара аккумуляторов и зарядное устройство. При покупке лучше всего сразу в магазине проверить комплектность инструмента и его работоспособность. Необходимо понимать, что с завода шуруповерт поставляется незаряженным, поэтому принеся его домой необходимо в обязательном порядке первым делом зарядить аккумуляторы с помощью зарядного устройства.

После этого вставляем один из аккумуляторов в инструмент и он почти готов к работе. Для работы нам еще понадобиться вставить в патрон еще один элемент – необходимую биту или сверло. Вы можете в магазине купить набор бит и сверл, а можете приобрести их по отдельности, аналогично и для сверл.

Современные шуруповерты, кроме может быть, маломощных моделей имеют функцию сверления и сверления с ударом, поэтому с их помощью вы можете также сверлить отверстия как в металле и дереве, так и бетоне и кирпиче.

Перед использованием шуруповерта необходимо проверить целостность инструмента. На корпусе и аккумуляторах не должно быть механических повреждений типа вмятин и трещин. С подобными повреждениями эксплуатировать инструмент нельзя.

Сверление металла и дерева с помощью шуруповерта

Для того, чтобы сделать отверстие в металле или дереве необходимо поставить в патрон соответствующее сверло. Для дерева в случае необходимости подойдет и сверло по металлу. После этого необходимо выставить нужный режим – сверление. Делается это с помощью поворотной части инструмента, находящейся сразу за патроном шуруповерта. На обозначениях, расположенных на корпусе шуруповерта найдите изображение сверла и совместите поворотную часть (стрелку) с его изображением. При этом шуруповерт перейдет в режим электродрели. Данный режим необходимо использовать с осторожностью. Дело в том, что у инструмента отключается так называемая трещетка (защита двигателя от чрезмерного усилия на валу). Если сверло заклинит, двигатель может сгореть.

Далее приставляем сверло к точке сверления и нажимаем на кнопку пуска. В ходе сверления важно держать шуруповерт перпендикулярно оси сверления. Из за перекоса сверла, особенно в твердом материале сверло может отломиться. Сверление более твердых материалов производим на небольших оборотах, а мягких, таких как древесина на больших. Кстати если на шуруповерте есть кнопка переключения скоростей (обычно две скорости), то сверлить лучше всего на второй скорости. В процессе сверления, силу надавливания контролируем самостоятельно. К сожалению объяснить это на словах трудно, поэтому данный параметр вы сможете определить в ходе практики.

Сверление бетона и камня с помощью шуруповерта

Для сверления отверстий в бетоне и камне нам понадобится специальное сверло с победитовым наконечником. Обычно все пользуются сверлом диаметром 6 мм, которое подходит под большинство пластиковых дюбелей под саморезы. Более толстое сверло брать не стоит – просто мощность шуруповерта не предназначена для этого – тут необходим перфоратор.

Перед сверлением переводим шуруповерт в режим сверления с боем, аналогично описанному выше. Для этого совместим направляющую стрелку с изображением сверла из отрезков или сверла и молоточка (в зависимости от марки инструмента). Так же как и в предыдущем случае инструмент держим перпендикулярно оси сверления. Очень сильно нажимать не инструмент в процессе сверления не нужно, хотя оно должно быть достаточным для постепенного заглубления сверла. Периодически ослабляем нажим и даже вынимаем из отверстия сверло, чтобы удалить продукты сверления (пыль).

Закручивание шурупов, саморезов и болтов шуруповертом

Ну и наконец мы дошли к основному предназначению шуруповертов – заворачивание шурупов (из чего и следует его название). На каждом шуруповерте (на поворотной части) имеется по окружности ряд цифр: 1, 2, 4, 6, 8 и т.д. Они обозначают затягивающий момент в ньютонах. Чем толще шуруп или саморез и тверже материал в который его заворачивают данная цифра должна быть больше. Для заворачивания например кровельный саморезов в металл обычно достаточно усилия в 12 – 14 Н.

Для заворачивания стандартных саморезов в дерево хватит и 8 Н. Опять же данное усилие подбирается индивидуально под каждый тип шурупов и материала основания. Лучше для начала закручивания нового типа саморезов поставить значение усилия поменьше, потом сможете прибавить усилие и довернуть. А вот если сразу поставить большое усилие, то вы можете перекрутить саморез, что приведет к отламывания головки самореза, либо перекручиванию (саморез или шуруп продавит закрепляемый материал).

В зависимости от головки самореза или шурупа вам понадобятся разнообразные биты. Для стандартных саморезов бита PZ2, для маленьких саморезов бита PZ1, а вот для кровельных саморезов головка на 8 мм. Также с помощью шуруповерта очень удобно собирать корпусную мебель. Если у вас есть бита под конфирмат (евровинт), то скорость сборки мебели увеличиться в несколько раз. К тому же обойдется без мазолей на пальцах от закручивания вручную большого количества конфирматов.

Режим заворачивания саморезов и шурупов обладает одним очень хорошим свойством. Если материал основания окажется слишком твердым и шуруп заклинит в ходе закручивания, сработает так называемая трещетка. Специальный механизм прекратит передачу вращения от двигателя на биту, что предотвратит его повреждение. Все это сопровождается характерным треском. Бояться его не следует.

Кстати на режиме закручивания можно легко сверлить дерево не меняя режим, сверло достаточно легко проходит. Если усилия на инструменте не хватает для закручивания самореза в твердый материал, опытные мастера переводят шуруповерт в режим сверления и дотягивают саморез. Но мы не рекомендуем это делать, так как вы можете без необходимого опыта просто сжечь электродвигатель.

В ходе закручивания необходимо с достаточным усилием прижимать биту к головке самореза, чтобы бита не проскальзывала. Если происходит проскальзывание грани биты слизываются и она выходит из строя.

В конце статьи отметим, что хранить электрошуруповерт лучше всего в сухом, отапливаемом помещении. Из за влажности контакты инструмента будут окисляться и он может выйти из строя. Хранить аккумуляторы шуруповерта необходимо в заряженном состоянии. Так они прослужат намного дольше. Если аккумуляторы перестали держать заряд, то в сервисных центрах вы всегда сможете заказать новые.

Надеемся наша инструкция помогла вам в работе и принесла пользу.

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

1. Виды саморезов
2. Что можно крепить саморезами?
2.1 Гипсокартон
2.2 Металл
2.3 Дерево
2.4 Бетон
3. Видео

Виды саморезов

По дереву. Эти элементы крепежа изготавливаются из стали, прочности которой достаточно для работ с деревом, а внешняя резьба имеет большой шаг.
По металлу. Такие саморезы делают из стали, а готовое изделие закаливают. Его резьба имеет гораздо меньший шаг, чем саморез по дереву.
По бетону. Здесь нужно оговориться, что саморез можно вкрутить в пенобетонные блоки (и им подобные), хотя о качестве такого крепления ничего положительных отзывов не будет ввиду низкой плотности материала. Саморезы для монолитного бетона еще не изобрели!

Анкера не являются саморезами, так для работы с ними в бетоне предварительно просверливается отверстие, в которое он вставляется. Приведение в действие винтового механизма заставляет анкер расширяться.