Чертежи оборудования по производству резиновой плитки. Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты. Бизнес по производству резиновой плитки и другой продукции на основе резиновой крошки

Когда ступаешь по такому покрытию, которое сделано не из камня или бетона, приходит понимание того, как далеко все-таки продвинулась вперед строительная сфера. Все чаще стала встречаться такая тротуарная плитка, при изготовлении которой была использована резиновая крошка.

И следует отметить, что подобное покрытие не может не вызвать чувства восхищения. А судя по практике его применения, материал обладает такими характеристиками, которые ни в чем не уступают другим строительным ресурсам, задействованным в данной сфере. А уж говорить о комфортности использования и не приходится.

Удобство находится на достаточно высоком уровне

По той мостовой, которая была выложена из булыжника или асфальта, ходить не очень приятно. А такой материал, как резина, позволяет ногам пружинить, создавая эффект амортизации. Также не надо забывать об оздоровительном эффекте, который характерен для подобного покрытия.

С помощью него можно снизить достаточно большие нагрузки, которые поступают на позвоночник. В том случае, если укладываемый материал по своей толщине будет достигать порядка тридцати сантиметров, появляется еще такой полезный параметр, как травмобезопасность. Данный фактор делает возможным использование резины возле бассейнов или на детских площадках. Но стоит заметить, что оборудование для производства резиновой плитки выбрать будет достаточно сложно.

Достоинства материала

Если вы хотите открыть свое предпринимательское дело, то следует знать, что в России поставкой качественной аппаратуры занимается не так уж много компаний. Поэтому выбор не очень большой, если нужна именно отечественная технологическая линия.

Однако и к этим компаниям обращаются многие предприниматели, которые занимаются производством покрытия из резины. И странного здесь нет ничего. Это связано с тем, что резина обладает достаточно высокой стойкостью к разнообразным природным воздействиям. Даже после суровой зимы резиновая плитка будет служить исправно, без каких-либо проблем. Такой параметр, как долговечность, находится на достаточно высоком уровне.

Роль поставщика в организации бизнеса

Если ваша компания находится только на этапе становления, то потребуется закупить хотя бы минимальный комплекс. Приобретая оборудование для производства резиновой плитки, необходимо основательно подойти к выбору поставщика.

Надо обратить внимание не только на ту продукцию, которая будет представлена, но и на возможность обучения. Или хотя бы предоставления соответствующего учебного пособия, с помощью которого можно настроить оборудование для производства резиновой плитки.

В некоторых ситуациях наиболее ответственные поставщики могут предоставить всю необходимую информацию о том, как найти рынок сбыта или наладить схему реализации уже изготовленного продукта. Также начинающий предприниматель может попросить список документации, которая требуется для того, чтобы получить сертификат. Не забывайте о приобретении всего необходимого сырья. С этим вопросом можно также обратиться к поставщикам.

Огромную роль играет и такой момент, как ремонт. Лучше всего оборудование для производства резиновой плитки приобретать у того поставщика, который согласится произвести ремонтные работы в случае чего, а также установить его в арендованном помещении и помочь произвести запуск.

Что следует учесть при покупке технологической линии

Потребуется приобрести все необходимые инструменты, которые помогут произвести монтаж и начать работу линии. В качестве замечательного бонуса может выступить обучение персонала перед запуском аппаратуры. Подразумевается, что в результате такого обучения будет передана часть навыков, касающихся качественного изготовления продукции.

Те организации, которые поставляют оборудование для производства резиновой плитки, могут предоставить сырье, необходимое для старта работы предприятия. Речь идет о резиновой крошке, полиуретановых связующих материалах, пигментах и т. д.

На первых порах поставщики могут предложить предпринимателю заказы или пригласить к участию в проектах по изготовлению продукции. Другими словами, если вы относитесь к категории начинающих бизнесменов, то желательно задуматься о поиске поддержки.

Какую аппаратуру потребуется закупить?

Итак, для того чтобы запустить свое предприятие, потребуется приобрести следующее оборудование для производства плитки из резиновой крошки:

1. Миксер. Эта установка нужна для того, чтобы наладить процедуру смешивания компонентов.
2. Потребуется приобрести термошкаф. С помощью него сырье подвергается термической обработке.
3. В качестве вспомогательного оборудования служит фиксирующий стенд для плитки (необходимо 6 штук), формовочный стол (потребуется приобрести 3 экземпляра) и платформа для миксера (3 штуки).
4. Пресс для производства резиновой плитки. Надо выбирать гидравлическую модель. Станок необходим для обеспечения формовки изделий. Также для наладки выполнения данной процедуры потребуются пресс-формы. С помощью них можно браться за изготовление разнообразных изделий.
5. Следует приобрести кондуктор, благодаря которому можно будет сформировать технологические отверстия.

Это минимальная технологическая линия, которую потребуется купить в обязательном порядке для того, чтобы запустить процесс производства резиновой плитки. В среднем стоимость небольшого завода, на котором будет установлена вся необходимая аппаратура, будет варьироваться в пределах от двух до трех миллионов рублей. В эту сумму входит НДС, а также все работы, связанные с запуском линии.

Заключение

Технология производства резиновой плитки не отличается повышенной сложностью. С этим сможет справиться любой предприниматель. Поэтому если вас заинтересовала данная сфера деятельности, то не надо бояться расходов на покупку оборудования и на организацию всего бизнеса в целом. Все это достаточно быстро окупится при грамотном подходе к производственному процессу.

Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана – белый;
• оксид железа – красный;
• гидроксид оксида железа – желтый;
• кобальт – синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

• горячее;
• холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой – из мелкой крошки, нижний – из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка – 80%;
• полимерный клей – 10%;
• пигмент – 3,5%;
• модифицированные наполнители – 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

• травмобезопасна;
• долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
• обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается. Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

• на детских площадках;
• в детских садах;
• на спортивных площадках;
• при оформлении дачных дорожек;
• для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
• в гаражах;
• в автосервисах;
• в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

• частные лица;
• строительные магазины;
• строительные компании;
• организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
5. Разгрузка пресс-форм.
6. Контроль качества и упаковка.
7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации . Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

• размер 500*500*40 мм
• вес плитки - 7 кг.
• вес 1м 2 - 28 кг.
• количество штук в одном м 2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

• Работа осуществляется в 2 смены.
• Продолжительность смены - 8 часов.
• Производительность 1 смены - 45 м 2 .
• За сутки на заводе производится - 90 м 2 готовой продукции.
• Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
• Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м 2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м 2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м 2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м 2 , возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м 2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м 2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

• Крошка резиновая- 16 руб./кг
• Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
• Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м 2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Которой можно осуществить самостоятельно, должна изготавливаться по определенной технологии. Этот материал появился на рынке строительных товаров сравнительно недавно. Однако можно отметить, что данное производство хоть и является малораспространенным, но обладает хорошими перспективами. Для того чтобы понимать, какие материалы предстоит использовать, необходимо рассмотреть несколько характеристик. Прежде всего, службы ограничивается 20 годами. Второе, на что необходимо обратить внимание, - это антискользящие качества покрытия, что значительно расширяет область использования подобной плитки. Третья характеристика, на которую обращают внимание покупатели, - это высокая эластичность, препятствующая образованию ледяной корки в зимний период.

Сырье для резиновой плитки

Резиновая плитка, производство которой довольно часто сегодня осуществляется частными мастерами, имеет в составе дробленую резину, выступающую в качестве результата переработки автомобильных шин. Получаемый в итоге материал, включающий переработанные покрышки, обладает всеми качествами, которые должна иметь тротуарная плитка. Среди них можно выделить повышенную устойчивость к износу, прочность, эластичность и отличную способность сохранять форму. Материал отличается устойчивостью к кислотной и щелочной средам. Резиновая плитка, производство которой можно наладить самостоятельно, обладает незначительной стоимостью, несмотря на высокие эксплуатационные характеристики. Это обусловлено тем, что материал состоит из вторичного сырья, а именно резиновой крошки, стоимость которой очень доступна. Приобрести 1 кг данного материала можно всего лишь за 30 рублей. Стоимость крошки может быть ниже, это зависит от цвета, размеров, а также технологии переработки сырья.

Технология производства

Если вами будет изготавливаться резиновая плитка, производство данного материала можно наладить двумя способами: один предполагает использование горячего метода, тогда как вторая технология предусматривает применение холодного прессования. Оборудование для этих двух технологий схоже между собой. Горячее прессование так и не получило широкого распространения по той причине, что обладает побочными эффектами. С увеличением заметно ухудшилось качество плитки, снизились износоустойчивые качества, а также появился неприятный запах готовых изделий. Использование холодного метода не дает таких побочных эффектов. Производство плитки из резиновой крошки предполагает необходимость на первом этапе замеса сырья. Далее происходит прессование при нормальной температуре внешней среды. На последнем этапе материал подвергается сушке в камерах в течение 6 часов.

Специальное оборудование

Если вами будет изготавливаться резиновая тротуарная плитка, производство можно наладить методом приобретения сушильной камеры, формы и вулканического пресса. Смесителей понадобится не меньше двух.

Особенности технологии

Для начала резиновую крошку и остальные компоненты смеси необходимо загрузить в миксер. Эта техника обладает тихоходными лопастями. Как правило, твердые компоненты крошки и клей перемешиваются отдельно, это обуславливает необходимость использования двух единиц оборудования. Производство резиновой плитки и брусчатки предусматривает установку прессовальной формы на столе. Там же происходит закладывание состава для плитки. После пресс-формы необходимо установить в тележку и подвергнуть давлению. На следующем этапе тележки должны быть перемещены в сушильную камеру. В ней поддерживается невысокая температура в пределах 60 градусов. Однако создается высокая влажность. Технология производства резиновой плитки предусматривает необходимость обеспечения условий, при которых происходят химические реакции, они гарантируют достаточно плотное соединение элементов крошки, клея и пигментов. Крошка в ходе этого увеличивается в объемах, возникают пустоты, заполняющиеся связующим компонентом.

Производительность технологической линии будет определяться габаритами сушильной камеры. Если вы желаете заняться производством на коммерческой основе, то для рентабельности необходимо выбрать минимальный объем камеры, который равен 200 квадратным метрам. В зависимости от этих параметров должно быть подобрано и другое оборудование по типу пресс-форм и тележек.

Обзор рынка

Если вы решили закупить оборудование для производства резиновой плитки, то для начала необходимо прозондировать почву, что позволит понять, будет ли доходным данное производство. Таким образом, на рынке строительных материалов тротуарная плитка сегодня представлена к продажа по цене, которая равна 1500 рублей за 1 квадратный метр. Продавая ее по оптовой цене, вам придется снизить стоимость, однако за счет реализации крупных партий и постоянного производства рентабельность может составить примерно 40 процентов. Важно знать, что окупятся первоначальные затраты, которые пошли на оборудование, в течение полугода. Если речь идет о малом предприятии, то данный показатель является очень хорошим.

Перед началом работ и запуском бизнеса вам придется приобрести оборудование для производства резиновой плитки. Важно на первом этапе постараться сэкономить. Если использовать холодный способ прессования, то эта задача будет выполнена, так как энергия будет потребляться в не столь внушительном количестве. Однако экономия будет не слишком большой, так как при непрерывном производстве в термошкафу должна поддерживаться постоянная температура. Но если предпочесть горячее прессование, производственная линия будет стоить в четыре раза дороже по сравнению с той, которая обеспечивает холодное формирование изделий. Именно поэтому важно определить, какая технология будет использоваться.

Заключение

Если после запуска производства бизнес набрал свои обороты и вы испытываете необходимость в увеличении мощностей, то будет необходимо только лишь купить пресс-форму или дополнительный пресс. Это не повлечет слишком внушительных затрат. Стоит отметить, что налаживание производства для для своих нужд нецелесообразно. Дешевле будет приобрести готовые изделия на рынке строительных материалов. Выгода будет заметна только лишь тогда, когда вы решите сделать изготовление плитки своими бизнесом.

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.