Чертежи раскладных диванов с размерами. Угловой диван своими руками. Фото диванов из поддонов

Уютная гостиная с диванчиком и креслом для отдыха после тяжелого дня

Где мы любим отдыхать после напряженного трудового дня? Правильно, на диване или мягком удобном кресле, сидя перед телевизором с чашечкой горячего чая. Диваны сейчас – популярный предмет мебели, в магазинах довольно большой ассортимент. Дизайнеры придумывают все больше новых моделей. Кто следит за модой и кому средства позволяют, могут поменять диван на новый. Как быть тем, кто стеснен в финансах, а поменять хочется, или привыкли к старой удобной модели, а обивка уже потерлась?

Любимое кресло после перетяжки и замены старой обивки

Мастеровитым людям, кто в домашних условиях проводил ремонт или менял обивочный материал, смастерить мягкую мебель самостоятельно не составит труда. Кто в этом деле новичок, у кого нет определенных навыков, тому, конечно, будет сложновато.

Красивый новый чехол на мягкий диван своими руками

Красивая и удобная мягкая мебель своими руками

Производство мебели на дому – процесс увлекательный, а главное – захватывающий. Были бы желание да воображение, и в доме появится не только диван, но и другая интересная и необычная мягкая мебель.

Диван из паллет с мягкими сиденьями для дачного интерьера

Изготовление мягкой мебели своими руками имеет много положительных моментов или, скажем другими словами, преимуществ:

• Вы воплотите в жизнь самые необычные дизайнерские задумки.
• Работа эта занимательная, позволяет обрести навыки в этом интересном деле.
• Позволяет сэкономить семейный бюджет. Мебель, сделанная самостоятельно, будет стоить значительно дешевле, если бы вы купили ее в магазине.
• Готовая конструкция будет качественная, так как вы сами выберите материал и составляющие.
• Вы создадите оригинальную вещь, которая полностью будет соответствовать интерьеру.
• По размерам подойдет к определенному месту, отведенному в помещении.
• В случае изнашивания или других дефектов вы сможете без труда заменить обивочный материал.
• По завершении работ вы ощутите внутреннюю удовлетворенность от проделанного.
• Оригинальная мебель станет вашей гордостью. Вы будете мастерить мягкую мебель не только для родных и друзей, как знать, может, в будущем откроете свое дело.

Мягкий круглый большой пуф, изготовленный своими руками

Определяемся с дизайном и конструкцией

Каркасдля нестандартного углового дивана самостоятельного изготовления

Прежде чем вы начнете мастерить свой шедевр, приглядитесь к интерьеру помещения, подумайте, какую модель вы бы хотели сделать. Может, она будет необычной конструкции или планируете создать диван-кровать. Хотите просто уютный уголок, где можно посидеть, отдохнуть, уютно устроившись на диване. В общем, нужно определиться, какое назначение будет у будущей мебели. Будут ли в конструкции присутствовать такие элементы мебели, как подлокотники (можно сделать их в виде полочек), выдвижные ящики (или внутри предполагается короб для хранения постельных принадлежностей), раскладные механизмы. Необходимо по общему оформлению комнаты подобрать обивочный материал, определиться с наполнителем.

Виды и расцветка тканей для обивки мебели

Наполнители для мягкой мебели, изготовленной своими руками

Знаете, как правильно делать чертежи? Отобразите на бумаге будущий диван и схемы необходимых элементов. Так будет гораздо проще сделать смету и понять, сколько материала понадобится.

Чертеж и 3D-модель будущего дивана

Что понадобится для работы

Основные принципы изготовления мягкой мебели

Оригинальный диван из поддонов с мягкой спинкой своими руками

При изготовлении мягкой мебели своими руками обязательно нужно придерживаться некоторых принципов:

• Во-первых, качество будущей конструкции. Вы самостоятельно выбираете материал, раскладной механизм, фурнитуру, наполнитель, обивочный материал, сами создаете мебель. Таким образом, у вас получается надежная мягкая мебель, соответствующая требованиям, которая прослужит достаточно долгое время без каких-либо поломок.
• Во-вторых, диван или другой предмет мебели должен быть безупречным по форме, но в то же время простым. Это позволит сделать работу по изготовлению практичной, менее кропотливой, затратив минимум времени и материалов, а в дальнейшем значительно упростит ремонт и замену деталей.
• В-третьих, эргономичные показатели. Они обуславливают соотношение конструкции физическому сложению человека, его весу и общегигиеническим запросам – удобный и элементарный уход за мебелью.
• В-четвертых, соответствовать общеэстетическим спросам – быть не просто комфортным предметом мебели, а гармонично вписываться в общую обстановку, соответствовать другой мебели, моде, стилю.
• В-пятых, отвечать экологическим требованиям. При изготовлении мягкой мебели должны использоваться материалы, не содержащие вредные вещества или содержащие их наименьший показатель.

Процесс изготовления мягкой мебели своими руками

Создаем обивку мебели

Палитра для выбора материалов для обивки мебели

Прежде чем заняться обивкой мебели, необходимо определиться с материалом – кожа или ткань. На выбор влияют и финансовые возможности. Не стоит выбирать кожзаменитель – он прослужит недолго. Помните о правилах: элементы мебели нужно обтянуть тканью до того, как начнете собирать строение; при раскрое нужно учесть припуски на подгиб (примерно два сантиметра); прежде чем начнете кроить материал, сделайте заготовки.

Чертеж кресла бескаркасного дивана для самостоятельного изготовления

Сделав необходимые замеры, вычисляем необходимую длину и ширину материала. Чтобы обивка прослужила долго, выбирайте плотные ткани – шенилл, гобелен, жаккард. Они лучше подойдут для работы. Раскладываем заготовки на выбранном материале, обводим мелом, не забывая про припуски, вырезаем. Таким образом делаем выкройки для спинки, подлокотников, задней стенки. Сшиваем на швейной машинке и надеваем на элементы мебели, потом собираем всю конструкцию. Аналогично шьются и подушки на диван.

Элементы выкроенных деталей для перетяжки мебели

Завершающий этап – декорирование

Большая кровать с мягкими изголовьем и мягкой обивкой, изготовленная своими руками

Декорирование – один из лучших вариантов придать обстановке неповторимость, элегантность, обновить интерьер. Если есть желание, фантазия, вы без труда сможете сделать эту работу самостоятельно, не прибегая к помощи дизайнеров.

Красивые чехлы и подушки для украшения мягкого уголка

Сейчас нашла широкое применение техника декупаж – используя тонкие салфетки, вы наносите на поверхность мебели различные узоры и рисунки.

Идея декорирования мебели подручными средствами с использованием техники декупаж

Замена наполнителя и ткани для шикарного старинного кресла

Если обивка устарела или пришла в негодность, можно сшить новые чехлы и смастерить декоративные подушки. Выбирать ткань для обивки необходимо тщательно – она не должна линять и сильно пахнуть, а ворс не должен осыпаться. На самом деле в выборе нет ничего сложного. Чтобы мебель выглядела эффектно, для обивки выбирают ткани-партнеры однотонного цвета. Ими обивают подлокотники и нижние линии, для других частей применяют ткань с изображением или другого цвета. Чтобы сократить расход ткани, выбирайте материал однотонный или с мелким рисунком.

Пример декорирования мягкой мебели с помощью чехлов

Не последнюю роль в декорировании мягкой мебели играет наполнитель. Если он потерял эластичность и просел, его необходимо заменить, чтобы мебель была не только красивой, но и удобной. Из недорогих средств используют поролон, ватин и синтепон. Последний вариант – самый распространенный, применив его в качестве наполнителя, вы задекорируете мебель за короткое время. Качественный синтепон должен быть одинаковой толщины, достаточно плотный и не иметь запаха. Поролон – не менее популярен, он должен иметь мелкопористую структуру. Если при надавливании он мгновенно восстанавливается, то такой наполнитель прослужит достаточно долгое время.

Если обивка на любимом диване поизносилась или на ней появились пятна, от которых невозможно избавиться, но вам жалко его выбрасывать, так как мебель еще достаточно крепкая и может прослужить еще не один год, тогда можно сделать перетяжку, купив другую ткань. Если для вас эта работа затруднительна, но вы прекрасно шьете, тогда почему бы вам не изготовить самостоятельно новые чехлы, можно добавить элементы драпировки. Если они замараются, то их можно будет просто снять и постирать.

При выборе материала учитывайте общую обстановку, стиль интерьера и, конечно же, свой вкус. Лучше, если для декорирования применить ткани мягких цветов и возвышенных оттенков. Фурнитура должна соответствовать цвету материала. Декорируя мебель своими руками, вы подарите ей вторую жизнь, а обстановка в доме будет оригинальной и неповторимой.

Реставрация и обновление удобного и привычного мягкой кресла

Видео: изготовление дивана своими руками, как сделать диван своими руками

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Если идея создания своими руками полки для книг, кухонного табурета или лавочки для дачи приходит в голову каждому второму домашнему мастеру, то замахнуться на диван решится далеко не каждый из них. И напрасно. Простые конструкции такой мебели вполне доступны для самостоятельного изготовления. Причем для этого не требуется никаких особых умений и специального инструмента. Только время, желание и терпение. Даже уметь шить, чтобы изготовить чехлы, не обязательно. Конечно, все зависит от выбранной модели.

Некоторые, напротив, требуют именно портновских навыков и не предполагают использования строительных инструментов. Одним словом, сделать диван в квартиру, дачный дом или беседку сможет любой человек. Особенно если у него перед глазами будет подробная инструкция.

Не верите? Тогда внимательно прочтите эту статью и обязательно посмотрите видео.

Необычные диваны своими руками

Людям креативным, смелым, предпочитающим нестандартные решения, прежде чем брать в руки молоток или лобзик, стоит внимательно оглядеться по сторонам. Возможно, их свободная фантазия подскажет, как можно использовать самые разные вещи и предметы в качестве основы для дизайнерского дивана.

Приведем несколько примеров.

Диваны-трансформеры без каркаса

Несколько толстых кусков поролона квадратной или прямоугольной формы можно превратить в уютную мягкую мебель. Для этого на них нужно сшить чехлы из подходящей ткани с замками-молниями для удобства стирки. Одна часть из получившихся мягких модулей станет сиденьями, вторая – спинками.

Если по бокам таких модулей пришить полоски двухсторонней липучки, из них можно будет собирать диванчики разной конфигурации – прямые, угловые, П-образные. Или раскладывать для создания просторного спального места.

Цены на различные виды угловых модульных диванов

Угловой модульный диван

Нужен диван повыше – укладываем модули друг на друга. Хочется уединиться в кресле – отдираем от дивана один модуль и уносим в тихий угол. В общем, вариантов масса. Единственный недостаток заключается в том, что опереться на спинку такого дивана можно будет, только если он стоит у стены.

Диван из строительных поддонов

Не всем удобно пользоваться слишком низкой бескаркасной мебелью. Описанный выше вариант можно усовершенствовать, используя для создания основания дивана обычные паллеты – деревянные строительные поддоны для транспортировки кирпича и прочих материалов.

И здесь снова понадобится немного фантазии, чтобы придумать удобную конструкцию из имеющихся деталей. Поддоны можно разобрать на отдельные доски и использовать их, но это не обязательно. Достаточно собрать из них каркас дивана со спинкой и подлокотниками, скрепить все элементы вместе гвоздями или саморезами, а затем вырезать из поролона детали в соответствии с получившимися габаритами. Как и в предыдущем случае, их обтягивают тканью. А крепят на месте либо той же липучкой, либо резинками.

Мини-диванчик из стульев

Несколько стульев, скрепленных вместе – это готовый каркас для небольшого диванчика, который можно поставить на кухне или на террасе. Конечно, он нуждается в доработке и декорировании, и тут тоже можно дать волю воображению.

Диван из чугунной ванны

Если вы решили заменить старую металлическую ванну современной акриловой, не спешите её выбрасывать. Из старой ванны тоже может получиться диван, причем очень необычный, который удивит всех ваших гостей.

Конечно, эта идея подходит не всем, причем по разным причинам.

1. Во-первых, работа предстоит долгая, пыльная и довольно сложная.
2. Во-вторых, мебель при небольших габаритах получится очень тяжелой, если ванна чугунная, и непривычно холодной.
3. И в-третьих, такой диван впишется далеко не во всякий интерьер.

Диван из фильма «Завтрак у Тиффани»

Если же ничто из перечисленного вас не пугает, приступим.

1. После демонтажа ванны на одной из стенок намечаем плавный контур передней части дивана.
2. Вырезаем лишнюю часть болгаркой.

   Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

   Угловые шлифмашинки (болгарки)

3. Заменив режущий круг на шлифовальный, с помощью той же болгарки сглаживаем и выравниваем срез.
4. Снимаем ножки и тщательно чистим и их, и саму ванну, при необходимости используя химические средства или шлифовальный инструмент. Необходимо добиться ровной и относительно гладкой поверхности.

   

   Шлифовка изнутри. Шпаклевание неровных краев

5. Затем шпаклюем грубые дефекты и покрываем ванну грунтовкой.

   

6. Окрашиваем её в желаемый цвет, нанося несколько слоев краски с просушкой и шлифовкой каждого слоя.

   

7. Устанавливаем ванну на отреставрированные и окрашенные ножки.

   

8. Изготавливаем матрас из одетого в чехол поролона, шьем небольшие подушечки под спину – и диван готов.

   

   

Видео — Делаем диван из ванны

Как собрать традиционный раскладной диван

В наших небольших квартирах диван часто выполняет функцию спального места если не для хозяев, то для оставшихся ночевать гостей. Поэтому он должен раскладываться при необходимости и снова складываться для удобства и экономии места.

Такая мебель не столь проста в исполнении и требует установки специальных механизмов, но и её по силам сделать в домашних условиях.

Выбор материала

Диван, если рассматривать его по частям, состоит из каркаса, наполнителя, обивки и раскладного механизма. Разберемся, какой материал можно использовать для каждой части.

Таблица. Варианты используемых материалов

Материал	Описание
	Как правило, они идут на изготовление рамы, опорных стоек, ножек, подлокотников и других декоративных элементов. Бывают и полностью деревянные каркасы, особенно если речь идет о жестких диванчиках в виде скамьи со спинкой для улицы или беседки. В мягкой мебели, в которой основа практически не видна под обивкой, их использование нецелесообразно как с финансовой точки зрения, так и с практической из-за большого веса.
	Недорогой, прочный и очень удобный в работе материал, обладающий небольшим весом. Ею облицовывают рамы каркаса, делают выдвижные ящики. Высококачественная фанера хорошей толщины может использоваться и как лицевой материал.
	Основное достоинство – низкая цена. Недостатки – неустойчивость к влаге, невысокая прочность, большой вес. Диваны с таким каркасом получаются очень тяжелыми. Если из ДСП изготавливают видимые детали конструкции, используют ламинированные плиты – ЛДСП.
	Внешне этот материал похож на ДСП, но превосходит его по многим параметрам. Он прочнее, не боится высокой влажности, не выделяет вредных веществ, легко обрабатывается, но и стоит дороже. В зависимости от внешней отделки, может имитировать разные породы дерева и другие природные и искусственные материалы.

Мягкость и упругость дивану придает наполнитель, расположенный между каркасом и внешней обивкой. Обычно используют поролон, синтепон, ватин, а также специальные пружины.

Требования к обивочному материалу просты: он должен быть прочным и износостойким. В остальном никаких ограничений, можно выбрать флок, гобелен, искусственную или натуральную кожу и т.д.

Из креплений могут потребоваться шурупы, мебельные винты, мелкие гвоздики или скобы. А также специальная фурнитура.

Цены на различные виды обивочной ткани

Выбор конструкции

При самостоятельном изготовлении дивана для дома и отсутствии опыта такой работы лучше не браться за сложные конструкции, а выбрать что-нибудь попроще. Например, диван-раскладушку или еврокнижку.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы закупить нужное количество материалов и определиться с их видом, нужен чертеж будущего дивана с размерами. В нашем случае используются:

• сосновые бруски сечением 40х40 мм;
• листы ДВП;
• листы фанеры;

  

• панели ДСП;
• доски;
• плотный и толстый мебельный поролон;

  

• обивочная ткань;

  

• саморезы;

  

• мебельные ножки или колесики;
• клей для наклеивания поролона на каркас.

Для работы необходим следующий инструмент:

• лобзик для распила заготовок;
• рубанок;
• шуруповерт;
• степлер со скобами;
• нож и ножницы;
• рулетка и карандаш.

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Обратите внимание. Швейная машинка для пошива чехла – инструмент желательный, но не обязательный. Обтянуть диван тканью можно и без неё. Что актуально для не умеющих шить.

Сборка ящика

Начнем с ящика, стенки которого сделаем из ЛДСП. Потребуется 4 панели – две коротких (около 60 см) для боковин и две длинных (150-160 см) для передней и задней стенки. Ширина подбирается в зависимости от желаемой глубины ящика. Оптимально 15-25 см.

Шаг 1. Сначала саморезами прикручиваем к боковинам ножки и направляющую из бруса.

Шаг 2. Затем собираем каркас ящика, установив все детали на ровной поверхности и прикручивая задник и фасад к ножкам. В середине каркаса нужно закрепить распорный брус.

Шаг 3. Перевернув ящик дном вниз, крепим под центральную распорку короткий брусок, к которому впоследствии прикрутим одну из петель.Небольшими саморезами пришиваем к ящику фанерное дно, предварительно вырезав углы фанеры под ножки. Обязательно проверяем равность диагоналей.

Сборка рам для сиденья и спинки

Они будут собираться из бруса. Алгоритм сборки одинаков для каждого элемента.

Шаг 1. Скручиваем саморезами прямоугольник по размеру сиденья. Чтобы рама получилась прочной, две крайние поперечины усиливаем по краям небольшими отрезками брусков.

Шаг 2. Проверяем диагонали и прикручиваем к раме фанеру.

Шаг 3. Через равные промежутки устанавливаем в раму дополнительные поперечины. Две из промежуточных поперечин спинки должны совпадать по уровню с положением ножек ящика, так как к ним будут крепиться крайние петли.

Шаг 4. Каркас сиденья готов, а вот на каркас спинки с задней стороны нужно пришить вырезанный по размеру лист ДВП.

Слева — каркас спинки, справа — каркас сиденья

Видео — Сборка ящика

Видео — Сборка рам

Изготовление ножек

Прежде чем дорабатывать сиденье дивана, нужно сделать для него две ножки (этот этап можно пропустить, если вы приобрели фурнитуру в магазине). Для этого рубанком стачиваем углы бруска и окрашиваем скругленную часть темной морилкой под цвет обивки.

Среднюю квадратную часть ножки оборачиваем синтепоном и обивочной тканью, которые закрепляют степлером. Верхнюю часть оставляем открытой для креплений, а на опорную часть ножки набиваем кусочек войлока.

Ткань вывернули, крепление по верхнему краю, а затем фиксация скобами краев полотна

Сборка и обшивка каркаса фанерой

Шаг 1. Из фанеры или ДСП вырезаем царгу длиной, равной длине сиденья и шириной не менее 150 мм. Прикладываем её к каркасу сиденья и делаем метки с обеих сторон от каждого бруска.

Шаг 2. По разметке вырезаем пазы глубиной 40 мм (толщина бруска), устанавливаем царгу перпендикулярно основанию и притягиваем к длинному бруску каркаса саморезами.

Шаг 3. Заподлицо с царгой устанавливаем на раму сделанные ранее ножки, закрепляем их саморезами и усиливаем крепление сквозным болтом.

Шаг 4. Из остатков фанеры выпиливаем фигурные боковины для сиденья и прикручиваем их к боковинам рамы, закрывая торец царги и основание ножки.

Видео — Сборка сиденья

Каркас готов, пришло время заняться обивочными работами. И начнем снова с ящика, его передней и боковых панелей. Заднюю отделывать не нужно, её будет не видно. Использовать поролон тоже не обязательно, достаточно вырезать из ткани полосу шириной чуть больше глубины ящика, чтобы хватило на подгиб, и мебельным степлером пристрелить её к стенкам.

Цены на модельный ряд пневмостеплеров

Пневмостеплеры

Видео — Обивка ящика

Изготовление мягкой спинки и сиденья из поролона

В нашем случае его толщина 40 мм, начинка будет состоять из двух слоев.

Совет. Плотность поролона должна быть не менее 30 кг/м3 . Материал меньшей плотности слишком рыхлый и мягкий, спать на таком матрасе будет некомфортно.

Шаг 1. Вырезая поролон, делайте припуски в 2 см со всех сторон, кроме одной длинной.

Поролон с разметкой под нитки

Виде — Как резать поролон

Видео — Поролон на сиденье

Видео — Обивка сиденья

Шаг 2. И наклеивайте его на основание так же – со свесами. Сначала приклейте один лист поролона к фанере спинки или сиденья, затем поверх него – второй.

Шаг 3. После чего нарежьте из остатков полоски, чтобы облицевать торцы и боковины и приклейте их.

Крепление следующего слоя поролона

Осталось сшить и надеть на диван чехол, закрепив его снизу и сзади мебельными скобами с помощью степлера. Если такой возможности нет, вполне можно обойтись одним степлером, натягивая ткань, закладывая её в складки по углам и пристреливая как можно чаще.

Видео — Обивка спинки

Сборка дивана завершается прикручиванием трех петель к задней панели ящика, одна из которых будет крепиться посередине под центральным стягивающим бруском ящика, а две крайние к его ножкам.

Видео — Сборка дивана

Вторую полочку петель прикручивают к нижней части спинки. Для этого диван сначала устанавливается в разложенное положение, и делают разметку, определяя их положение на задней плоскости спинки.

Нельзя сказать, что создание дивана своими руками – задача простая. Но она вполне решаемая, и вы сами смогли в этом убедиться. Плюсы такого решения – значительная экономия средств и возможность получить мягкую мебель, идеально вписывающуюся в интерьер дома по дизайну и размеру. И, конечно, обоснованное чувство гордости собой и своими способностями.

Читайте на нашем сайте о том, . такая мебель будет отвечать в полной мере всем необходимым требованиям, а также идеально подойдет к комнате ребенка по размерам и дизайну. А самое главное – сделать предметы интерьера можно из тех материалов, которые отвечают всем пожеланиям и в первую очередь – уровню экологичности и безопасности.

Диван – это тот предмет мебели, без которого невозможно представить ни один дом. В любой квартире, даже самой маленькой найдется для него место. Выбрать его в магазине не составит труда, ассортимент предлагаемой мебельными производителями продукции может удовлетворить запросы каждого. Но как сделать диван своими руками? Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а результат будет отличным, если следовать определенным правилам.

Изготавливать такой предмет мебели можно, опираясь на информацию, доступную в интернете, например, мастер класс с видео инструкцией, для новичков это станет отличным подспорьем. Самодельный диван всегда будет отличаться креативностью и оригинальностью. Ведь его можно изготовить самому из подручных материалов, и создать при этом уникальную вещь. Но для начала необходимо определиться, какой вид дивана более удобен для того или иного помещения, из чего делают диваны, что нужно для его изготовления.

Разделить диваны можно по следующим параметрам:

1. По конструкции
2. По типу трансформации
3. По назначению

• Конструктивные особенности

По конструкции диваны бывают прямые, угловые и островные.

Прямые варианты подходят для всех помещений – это классика. Угловые отличаются практичностью. Угловой диван не займет много места, он легко поместится в малогабаритной квартире. Островной диван имеет округлые формы, его устанавливают в больших помещениях, где он будет занимать центральное место. Особенно выигрышно такие мини диваны смотрятся возле подоконника, где выглядят как небольшие островки света и медитации.

• Типы трансформации

Книжка. Это самый популярный механизм. Диван-книжка обычно используется в качестве спального места, а также для ежедневного отдыха. Чтобы превратить его в ложе для сна необходимо приподнять сиденье до щелчка и опустить.

Еврокнижка. Раскладывать такой вид дивана очень легко. Нужно выдвинуть сиденье на себя, а на образовавшееся пустое место опустить спинку. Чаще всего короб под диваном используется для постельных принадлежностей, что актуально в маленьких квартирах.

Клик-кляк. Это относительно новый, усовершенствованный вид трансформации дивана-книжки. Он позволяет выбирать разные положения спинки, устанавливая ее под определенным градусом. В некоторых моделях боковые части также можно видоизменять и превращать в подголовники и подлокотники.

Аккордеон. Один из самых простых вариантов раскладывания. Достаточно выдвинуть сиденье вперед, вслед за которым опустятся две другие части, образуя ровную поверхность. Диван-аккордеон отлично впишется в небольшую квартиру, ведь для него не потребуется много места.

Дельфин. Это вид раскладывается просто – нужно выдвинуть блок под сиденьем, затем движением вверх и на себя выдвинуть его вторую часть. Этот тип дивана универсален, он подойдет как для тесных, так и для просторных помещений.

Телескоп. Такой способ трансформации еще называют выкатным. Назвали его так, потому что при раскладывании все его части выдвигаются одна из другой, образуя комфортное спальное место.

Пума. Принцип этого механизма несложен: передняя часть выдвигается вперед и устанавливается на опору, а на свободное место поднимается вторая часть дивана. Такой вид очень компактен, экономит площадь помещения.

Раскладушка. Чтобы разложить диван этого вида нужно просто потянуть за специальную петлю, он развернется как свиток.

Лит. Механизм лит чаще всего применяется для детских диванов. Он превращается легким движением в обычную кровать. Его спинка остается в одном положении, а сиденье является спальным местом. Подлокотники трансформируются под разными углами.

• Назначение диванов

Диваны могут использоваться в самых разных помещениях и условиях, поэтому их группируют по назначению следующим образом:

1. Офисные — могут устанавливаться в приемной, кабинете руководителя, комнате отдыха
2. Для гостиной – расположить у стены, посередине комнаты или у подоконника, чтобы при чтении книги падал естественный свет
3. Для кафе и ресторанов
4. Для детской комнаты (для отдыха, для сна)
5. Кухонные
6. Для прихожей (компактный, невысокий)

Для чего такие разграничения? Для того чтобы оптимально подобрать механизм и материал обивки. В детскую комнату нужен практичный, немаркий материал и простой способ трансформации. Для мебели, которая будет играть роль подоконника, не потребуется спинка. Офис можно оборудовать недорогой мебелью с износостойкой обивкой. Чтобы подчеркнуть статус помещения под заказ изготавливаются диваны из массива дерева (так называемый, сталинский диван), с резной отделкой. Правильно подобранный по назначению этот предмет интерьера прослужит на порядок дольше и поддержит общий стиль помещения.

Начинка

Перед тем, как начать изготовление дивана своими руками, нужно знать его составные части. Из чего состоит диван догадаться несложно:

• деревянный каркас
• поролон различной толщины
• пружины (не обязательная составляющая)
• специальная мебельная ткань
• фурнитура (ножки, крепления, механизмы)

Из чего будет сделан диван при самостоятельной сборке, можно решить, опираясь на свой бюджет. Ценная древесина и резьба не всем по карману, поэтому стоить обратить внимание на более доступные варианты. К примеру, на остатки различных строительных материалов, из которых можно соорудить новый предмет мебели и избавится от старого дивана.

Делаем сами

Определившись с назначением будущей мебели и ее механизмами, можно приступать к ее изготовлению. Чтобы собрать диван своими руками нужно придерживаться следующего плана:

1 этап . Подготовка инструментов. Для работы понадобятся:

• электролобзик или ножовка по дереву
• шуруповерт
• мебельный степлер
• шлифмашинка или рубанок
• молоток
• острые ножницы и нож
• швейная машинка
• рулетка

Кроме этого, следует запастись и основными материалами:

• бруски
• фанера, ДСП
• доски
• мебельный поролон
• синтепон или ватин
• ткань для обивки
• столярный клей
• саморезы
• карандаш

2 этап . Сборка каркаса. Изготовление любой мебели начинается с его каркаса. Каркас дивана может быть разнообразных форм, размеров, но для производства в домашних условиях не стоит выбирать слишком сложные конфигурации.

Рассмотрим пример, как сделать диван на дачу типа еврокнижка, самый простой диван своими руками. Схема дивана такого вида не вызовет затруднений даже у новичков столярного дела.

В основе каркаса используются доски, которые обеспечат необходимую прочность изделию. Жесткость конструкции придаст толстая фанера или листы ДСП, которыми он обшивается. Внутри каркас остается полым, что облегчает конструкцию.

Сделать каркас можно с помощью шуруповерта и саморезов, которые предварительно стоит промазать столярным клеем, для большей прочности.При наличии остатков материала от строительства, можно изготовить диван из бруса. То есть в качестве несущей конструкции будет использоваться брус. Более оригинальный и прочный каркас – из профильных труб, но для работы с этим материалом нужны дополнительные инструменты и навыки.

Посмотрите все 11 серий изготовления дивана на нашем сайте

Вначале делаем нижний ящик из досок. Для этого понадобится по две доски (1,9 м и 0,8 м), толщиной 2,5 см и шириной 20 см, и 4 бруска длиной 20 см. Сбив ящик, его укрепляют поперечными рейками и низ обшивают листом из фанеры или ДСП.

Каркас сиденья и спинки – прямоугольники из брусков с сечением 40*60. К готовым деталям прикрепляют ламели, которые будут опорой для матраса.

Подлокотники для дивана можно делать на свое усмотрение, либо вообще от них отказаться. Они изготавливаются также из брусков и обшиваются фанерой. Их форма зависит только от умения обращаться с материалом и инструментами.

3 этап . Сборка. Когда все основные каркасные элементы готовы, можно приступать к их сборке. Для еврокнижки нужны специальные механизмы, которые продаются в магазинах мебельной фурнитуры. Их нужно крепить так, чтобы между сиденьем и спинкой в разложенном положении оставался зазор 1 см. Острые углы конструкции зашлифовываются.

4 этап . Укладка поролона. На этом этапе конструкцию нужно разложить и вырезать поролон по размеру, вырезая небольшие уголки с двух сторон в месте стыка спинки с сиденьем. Поролон приклеивают на элементы каркаса. Для повышения уровня комфорта можно использовать поролоновый слой может состоять из нескольких частей разной толщины и плотности. Слишком мягкий диван не очень удобен для сна, это тоже нужно учитывать.

5 этап . Обивка. Для нее следует выбирать прочный материал, он в большом разнообразии продается в магазинах ткани. Боковые швы нужно застрочить, а края подогнуть, прикрепить мебельным степлером к каркасу. Для сложных конструкций можно заказать чехол на мебельном производстве.

Не всегда магазинные варианты диванов могут подойти для конкретного интерьера, в этом случае изготовить его самостоятельно – простой и доступный вариант. Благодаря ему семейный бюджет будет сэкономлен, а оригинальный дизайн удивит, порадует друзей и близких. На добротном и просторном диване драгоценные минуты отдыха станут еще приятнее.

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

1. Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
2. Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
3. Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
4. Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
5. Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

1. Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
2. Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
3. Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

• Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
• Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
• Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

1. Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
2. Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
3. Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
4. Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

1. Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
2. Графически оформляют замер;
3. Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
4. Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

• Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
• Саморезы;
• Шурупы;
• Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

1. Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
2. Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
3. Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

1. Сборка основания;
2. Сборка спинки;
3. Сборка боковых частей;
4. Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

1. Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
2. К нижней части основания прикрепить фанеру;
3. После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

• Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
• Придают мебели эргономичные свойства;
• Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

• Пластиковые опоры;
• Колесные опоры;
• Декоративные опоры;
• Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

1. Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
2. Расчет количества материалов;
3. Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

• Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
• Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники