Сип дом своими руками пошаговая. Дом из сип панелей своими руками. Устройство фундамента и установка нижней обвязки

Приветствуем читателей блога Дневник путешественника . Как я и обещал, начинаем отчет про строительство дома из СИП / SIP панелей . Расскажем и покажем на собственном опыте, что это за технология, ее плюсы и минусы, как производится сборка дома из СИП / SIP панелей... Ну и конечно поделимся, возможно ли построить недорогой дом из СИП / SIP панелей всего за месяц. Постараемся уложиться при строительстве двухэтажного дома площадью 180 кв.м с фундаментом, крышей и окнами в 2 млн. рублей ... А в следующей статье оставим отзыв о фирме, строящей наш дом, - ТЕРМОВИЛЛА (TERMOVILLA ).

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВЕРШЕНО!

А вот готовые проекты дома из СИП / SIP панелей нас ни на одном сайте не устроили. Что-то всегда оказывалось не так: площадь, планировка, дизайн, стоимость... В итоге схематический план был составлен самостоятельно и передан в строительную компанию для разработки индивидуального, а не готового проекта.

Получился проект дома размером 10 на 9 метров с полноценными двумя этажами, общей площадью 180 кв.м и жилой площадью, достаточной для проживания большой семьи с тремя детьми. На первом этаже котельная, прихожая, санузел, кухня, гостиная и спальня. На втором этаже холл, санузел и три спальни. Плюс чердачное помещение.

Перед началом строительства дома на участок было подведено электричество, получено разрешение на строительство, наполовину закопан канализационный танк-септик и проведено пробное завинчивание свай... Строительство намечено на период с начала апреля до первых чисел мая.

Ну что? Начинаем строить дом из СИП / SIP панелей?

1 день. Свайный фундамент

На участок приехала бригада с трехметровыми сваями для фундамента и небольшим трактором для завинчивания этих свай. Сваи обработаны специальным антикоррозионным составом. С утра до обеда были установлены все 25 свай фундамента. Сваи обрезаны в уровень на высоте 40-70см от земли (в зависимости от неровностей участка). Внутрь свай был залит раствор цемента, а сверху приварены оголовники, на которые будут крепиться 200мм брусья обвязки фундамента. Несколько свай повыше были дополнительно скреплены между собой приваренными к ним металлическими уголками.

Начало положено.

2 день. Песок

В ожидании материалов и основной бригады, которая будет строить дом из СИП / SIP панелей, я занялся песком. В основании свай под всей площадью фундамента была уложена геоткань и засыпан слой песка. Целей у этих мероприятий несколько: поддержание сухости под фундаментом, предотвращение роста растений, защита от мышей и насекомых.

Заняло у меня это в одиночку очень много сил и времени. Закончил к обеду.

3-4 день. Заезд

Утром была привезена и установлена КАМАЗОМ-манипулятором бытовка, арендованная на месяц. Приехала и бригада из трех человек. Рядом с бытовкой обустроены "удобства")

За два дня были разгружены и размещены на участке две фуры строительных материалов: обработанные антисептиком "Сенеж" пиломатериалы и заводской "домокомплект" из нарезанных по строительному проекту СИП / SIP панелей. От шоссе до участка материалы перегружались на манипулятор и возились на нем, поскольку фурам на участок было не проехать.

После разгрузки строительных материалов началась подготовка к обвязке брусом фундамента. Я же выкопал под фундаментом небольшую траншею для канализационных труб, чтобы потом не корячиться под готовым домом...

5 день. Обвязка фундамента

Обвязка фундамента заключается в укладке 200мм брусьев на оголовники свай и прокладку из рубероида, выравнивание и скрепление брусьев между собой и к оголовникам огромными саморезами-"глухарями".

После завершения обвязки свайного фундамента "цокольные" СИП / SIP панели нулевого перекрытия толщиной 224мм обрабатываются снизу мастикой-праймером для гидроизоляции.

6-7 день. Сборка нулевого перекрытия

За шестой-седьмой день было уложены СИП / SIP панели нулевого перекрытия (пола первого этажа). Как я уже говорил, для соединения между собой используются деревянные брусья, которые вставляются в пазы СИП/SIP панелей на монтажную пену и закрепляются саморезами. Брусьями же были закрыты и торцы всех СИП / SIP панелей по периметру.

К готовому полу крепятся направляющие брусья, служащие основой для стен и перегородок комнат первого этажа.

8-9 день. Сборка первого этажа

Два дня потребовалось бригаде на возведение стен и перегородок из СИП / SIP панелей на первом этаже. Наружные стены и почти все перегородки (являющиеся несущими стенами) выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 174мм. Некоторые перегородки, не несущие на себе нагрузки, выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 124мм.

К вечеру девятого дня можно было пройти по всем комнатам первого этажа и повыглядывать через готовые оконные проемы, однако над головой еще небо...

10-12 день. Сборка межэтажного перекрытия

Если до этого дожди случались, но изредка, то теперь, в самый неподходящий момент, зарядили конкретные достаточно сильные дожди, идущие каждый день... (((Нас волнует появившаяся в доме сырость. Стройматериалы надежно укрыты, но с домом сложнее... Строительная бригада пытается по возможности накрывать дом специальными "матами", но сделать это, особенно со стоящими без перекрытия стенами, сложновато. Пытаемся себя успокоить, что по завершении стройки хорошенько всё просушим тепловой "пушкой".

Из-за дождей и монтаж межэтажного перекрытия затянулся на целых три дня.

Для межэтажного перекрытия использовались, как и на нулевом перекрытии, СИП / SIP панели толщиной 224мм. Эта максимальная толщина должна обеспечить жесткость пола, а также приемлемую шумоизоляцию.

К концу третьего дня работ перекрытие было доделано. Осталось лишь отверстие в кухонном потолке для лестницы на второй этаж. Скоро здесь должна появиться временная техническая лестница. Так теперь выглядит дом сверху:

А так выглядел наш строящийся из СИП / SIP панелей дом изнутри с почти доделанным перекрытием... Смотрите обещанное видео:

Видео на YouTube-канале:

13-15 день. Сборка второго этажа

Продолжаются дожди, что немного тормозит строительство... Мы же ждем чердачного перекрытия, чтобы основательно накрыть дом пленкой.

За три дня бригадой были возведены все стены и перегородки второго этажа. Сын выбрал себе спальню) А приехавшая впервые на стройку нашего дома Лена выбрала спальню для нас )

Строительство дома из СИП / SIP панелей наполовину завершено и строение начинает принимать вид спроектированного нами дома. И это не может не радовать)

В ближайшие дни у дома должен появиться чердак, лестницы, крыша, и окна. Уже совсем скоро!

16-17 день. Сборка чердачного перкрытия

На чердачное перекрытие, ставшее потолком для второго этажа, ушло два дня.

В отличие от первого и второго этажа, для чердачного перекрытия использованы СИП / SIP панели, толщиной 174мм, а не 224мм. Для чердака этого вполне достаточно.

Осталось лишь закрыть торцы панелей чердачного перекрытия брусом по всему периметру... Строительство нашего дома из СИП / SIP панелей близится к завершению!

18 день. Лестницы

Дождь идет почти каждый день на протяжении полутора недель. Это стало настоящим испытанием и для наших нервов, и для промокших строителей, и для листов OSB Egger, из которых сделаны СИП / SIP панели.

В эти сутки дождь начался с ночи и шел, не переставая, весь день... Кроме этого, до вечера не было электричества. Голодным и промокшим строителям ничего не оставалось, как сгонять воду с накрытой пленкой крыши, вытирать лужи в доме и собирать лестницы...

Временные технические лестницы получились на удивление качественными и крепкими - и межэтажная, и входная на крыльце.

19-21 день. Чердак

За три дня в нашем доме из СИП / SIP панелей появился чердак.

Были установлены майерлаты, балки и стропила для кровли, а также фронтоны (треугольные стены с торцов чердака).

Осталось проложить пароизоляцию, сделать обрешетку и накрыть дом металлочерепицей. Кроме этого, на крыше нужно установить вентиляционные выходы-трубы, которые должны приехать со дня на день... А вот металлическая входная дверь и все 16 пластиковых окон уже прибыли на стройку.

22-23 день. Дверь и крыша

В нашем строящемся доме из СИП / SIP панелей теперь есть металлическая входная дверь!

А еще у дома теперь есть крыша из металлочерепицы!

С приходом майских праздников пришло и солнце, а дожди, наконец, закончились! Мы впервые приехали на участок всей семьей и устроили первые шашлыки на нашем участке. Такой поворот событий очень обрадовал наших строителей: шашлыки на майские - это хорошо! Да и закончить все работы с наступлением Пасхи - тоже правильно!

Кстати, название компании, строящей наш дом из СИП / SIP панелей, уже можно прочитать на фасаде. Это - .

24-25 день. Завершение и окна

Последние два дня строительства дома из СИП / SIP панелей были потрачены на завершение монтажа кровли, уборку дома и территории, а также установку окон.

Установка вентиляционных выходов была отложена... Нас подвел магазин - заказанные вентиляционные выходы (трубы) были привезены, а проходные отверстия успешно забыты на складе фирмы. Бригада компании ТЕРМОВИЛЛА завершила монтаж кровли и приступила к уборке дома и территории.

Пластиковые окна же были заказаны нами в сторонней фирме, чтобы не везти их 400км из Москвы. Мы остановились на пятикамерных профилях VEKA Softline с двухкамерными стеклопакетами и внешней ламинацией. Установкой пластиковых окон также занимались сторонние мастера.

Что в итоге? Дом из СИП / SIP панелей от компании был построен за 25 дней и обошелся нам меньше, чем в 2 млн. рублей. В эту сумму вошли: разработка проекта, доставка стройматериалов, свайный фундамент, коробка дома (стены, перегородки и все три перекрытия собраны из СИП / SIP панелей), крыша из металлочерепицы, металлическая входная дверь, пластиковые окна и технические лестницы со всеми строительно-монтажными работами.

Дом был создан по индивидуальному проекту. Размеры дома - 9х10 метров. Два полноценных этажа и "холодный" чердак. Площадь двух этажей - 180 кв.м. Общее количество пластиковых окон VEKA Softline - 16 штук. При строительстве дома использованы СИП / SIP панели из OSB-3 листов Egger и пенополистерола 25Ф.

Наш дом, собранный по технологии строительства из СИП / SIP панелей готов. Впереди - наружная и внутренняя отделка, а также монтаж коммуникаций...

Монтаж СИП панелей. Инструкция

Пример монтажа узлов СИП панелей приведен для использования панелей с толщиной изоляции пенополистирола 150 мм и стенками из ОСП 12 мм.

В зависимости от климатических условий и задач заказчика может быть целесообразно использование более толстых панелей с изоляцией 200 мм

Узел №1. Фундамент-Пол-Стена

Напомним, при строительстве дома на монолитной плите нет необходимости использовать обвязочный брус и СИП панели в качестве пола. Поэтому мы подробнее остановимся на особенностях монтажа на ленточном и свайном фундаменте.

Что касается плиты, то на ней экономически эффективнее использовать другие методы утепления чернового пола, например, экструдированным пенополистиролом высокой плотности.

На фундамент укладывается 2 и более слоев гидроизоляции для предотвращения насыщения дерева влагой. Это условие относится ко всем типам фундаментов.

Гидроизоляция должна быть достаточно прочной, чтобы под весом всего дома не нарушились свойства надежной изоляции от влаги на протяжении десятков лет.

На гидроизоляцию укладывается обвязочный брус и надежно закрепляется к ленте с шагом в 400 мм или к оголовкам свай. Обвязочный брус должен быть размером минимум 45х145 мм, но лучше использовать больший размер, например, 90х145 мм или 145х145 мм.

Подробнее про особенности его монтажа в описании обсустройства фундаментов.

Закрепить обвязочный брус в ленту необходимо с помощью анкерных болтов диаметром 12-14 мм . Гайка болта должна утапливаться в брус и не торчать наружу. Для этого следует заранее просверлить в нем небольшое отверстие большего диаметра, чем гайка. В фундамент анкер должен входить не менее чем на 100 мм.

Закрепить обвязочный брус к свае можно с помощью шпильки 12-16 мм с 2 гайками . Идеальный вариант - это в центр оголовка сваи вварить шпильку с заходом внутри сваи на 100-200 мм с последующим бетонированием сваи и привариванием к ней оголовка. На сваю укладывается также 2 и более слоев гидроизоляции, и шпилька проходит через обвязочный брус насквозь. Обрезается по уровню бруса и фиксируется гайкой с заранее подготовленным отверстием, чтобы гайка была утоплена в брус .

На обвязочный брус начинают укладку СИП панелей в соответствии с планом укладки. Для пола имеет смысл использовать панели шириной 625 мм, чтобы увеличить количество балок-лаг. Проект фундамента должен учитывать наличие точек опоры и обвязочного бруса под всеми внутренними стенами.

В качественном строительстве стараются сократить количество мостиков холода и, соответственно, термошвов. Поэтому целесообразно внешнюю стену СИП панели смонтировать до прикрепления обвязочного бруса, а половую панель начать за этой внешней стеной (см. Узел 1.1). Данное решение потребует использования более высокой стеновой СИП панели.

Экономный вариант предусматривает монтаж стеновых СИП панелей непосредственно на половые панели. В этом случае будет 3 термошва, вместо 1. (см. Узел 1.2), но панели можно использовать меньшей высоты. Для строителей такое решение более быстрое и простое, так как не нужно обрезать каждую стеновую панель. Но жить-то в доме Вам!

Выбрав один из этих вариантов , можно приступать к монтажу напольных СИП панелей. Они или будут сдвинуты к центру дома на 12 мм (толщину стенки ОСП стеновой панели) в первом варианте, или будут идти вровень с обвязочным брусом - по 2 варианту.

Напольные панели монтируются согласно плана раскладки с использованием информации по монтажу Узла №2 Панель-Панель.

Важный нюанс - нижняя часть напольных СИП панелей покрывается мастикой, чтобы защитить их от влаги, находящейся в земле. По возможности нижний тепловой зазор напольных панелей также герметизируется . В случае невозможности получения доступа к нему после монтажа панели необходимо нанести герметик заранее

на уже установленную панель.

Существует также альтернативное мнение, что мастику нельзя использовать на нижнюю часть перекрытий первого этажа. В случае проникновения влаги изнутри дома в перекрытия пола ей будет некуда выходить. Это может происходить из-за некачественной заделки швов (например, просто запенили, вместо применения технологии термошва).

Крепление напольных панелей к обвязочному брусу выполняется сначала саморезом 4х60 мм по диагонали со стороны торцов . Это необходимо для предотвращения смещения панелей в плоскости фундамента. После окончания монтажа всех напольных панелей торцы их закрываются антисептированной сухой строганой доской 45х145 мм (торцевая доска на схеме).

По технологии все вкладки брусов в панель должны быть предварительно запенены качественной монтажной пеной-клеем . Для того, чтобы пена сработала максимально эффективно, перед нанесением пены поверхности следует сбрызгивать водой из распылителя . Полимеризация пены происходит под воздействием влаги, и это простое действие позволит добиться лучшего качества затверждения пены.

Когда пол полностью готов, начинается монтаж соединительного бруса крепления стеновых СИП панелей . Можно использовать 45х145 мм (на схеме) или 90х145 мм - в зависимости от проекта дома и требуемого баланса прочностных и тепловых характеристик. Брус крепления стен запенивается снизу и кладется на напольную СИП панель.

Есть модификация технологии, когда между этой доской и напольной СИП панелью укладывается рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена шириной с брус и толщиной 2-3 мм или в доске делаются 2 канавки 3-4 мм и укладывается шнур из вспененного полиэтилена 6-8 мм (на схеме эти варианты утеплителя не представлены).

Закрепляется соединительный брус стены высокопрочным конструкционным саморезом TORX M8x280 мм (фиолетовый на схеме). Длина самореза выбирается такой, чтобы он проходил через половую панель до середины обвязочного бруса). Шаг крепления - 400 мм. Это очень важный узел крепления стены к фундаменту, не рекомендуем на нем экономить!

Не забудьте про правильное расположение доски крепления на напольной СИП панели. При работе по Варианту №1 доска идет вровень с панелью. При работе по экономичному Варианту №2 доска смещена внутри дома на 12 мм (толщина ОСП стеновой панели). Перед установкой стеновой панели доска крепления к полу сбрызгивается водой и пропенивается со всех сторон (зеленый шов на схеме).

Крепление стеновой панели к доске крепления осуществляется с 2 сторон (снаружи и изнутри дома) с помощью конструкционных саморезов TORX 4x60 мм с шагом 150 мм.

Узел №2. Панель-Панель

СИП панели соединяются между собой при помощи соединительного бруса .

Размеры его могут быть разными: для панелей с толщиной утеплителя 150 мм используется сухой строганый антисептированный брус шириной 145 мм и толщиной 90 мм (см. схему Вариант №1) . Пазы выборки в утеплителе делают глубиной 40-45 мм.

Легконагруженные конструкции могут соединяться брусом/доской 145х45 мм (см. схему Вариант №2) .

Такой же облегченный вариант иногда используется для панелей крыши. Глубина выборки паза в этом случае 20-25 мм.

Также используется сухая строганая доска 145х25 мм для вставки в пазы выборки в торцах СИП панелей . Например, в нижней и верхней части стены, по периметру напольных панелей, это торцы свесов крыши.

Перед вставкой бруса в паз панели необходимо увлажнить поверхности водой с помощью разбрызгивателя, далее нанести монтажную пену- клей в паз СИП панели.

Если правильно выбран размер бруса и глубина выборки утеплителя в СИП панели, то тепловой шов между стенками панелей составит 3-5 мм.

Для качественной герметизации шва необходимо использовать шнур Изолон и герметик (см. выше). В этом случае тепловой зазор называем термошвом - он будет эластичным, воздухо-влагонепроницаемым и обеспечит долгий срок эксплуатации СИП дома .

В дешевом СИП строительстве не применяют технологию термошва . Все тепловые зазоры запениваются монтажной пеной, которая после высыхания обрезается.

Очевидный минус этого решения в том, что пена под воздействием кислорода постепенно разрушается и крошится. В шов будет попадать влага, и это будет не только мостик холода , но и вероятность повреждение бруса и торца панели грибками .

Торцы среза ОСП плит СИП панели наиболее подвержены грибковому повреждению, поэтому они должны обрабатываться антисептиком . В идеале - покупать СИП панели сразу с обработанными торцами + самостоятельно обрабатывать торцы при проведении распила цельной панели.

Если используется СИП-панель толщиной 200 мм, для более прочного варианта подойдет соединительный брус 195х90 мм , а для облегченного - 195х45 мм.

Прочный вариант применяется, если дом возводят объемный или в несколько этажей. Также используется доска 195х25 мм для заделки торцов панелей.

В дешевом СИП строительстве строители могут сэкономить на использовании качественного бруса нужной толщины. Существует 2 варианта замены бруса досками меньших размеров.

Вариант №3

Вместо бруса 90х145 мм используется 2 сухие строганые доски 45х145 мм, скрепленные саморезами и пеной между собой. Очевидно, что это соединение со временем даст значительный мостик холода.

Вариант №4

Используется 3 доски для воссоздания размера бруса 90х145 мм. Этот вариант более сложный в изготовлении, но мостик холода будет меньше, чем в варианте №3.

Узел №3. Угол панелей 90,45,135о

Существует несколько вариантов схем монтажа узла. Варианты "Эконом" с торчащими наружу досками и 3 термошвами мы приводить не будем, как не рекомендованные. Тем более что они ничего, кроме 20 минут времени работы строителей, не экономят.

Правильный угол содержит 1 термошов. В одной из панелей необходимо сделать вырез утеплителя и внутренней части ОСП под размер второй панели. После этого термоножом делается дополнительная выборка утеплителя под брус 45х145 мм и производится монтаж внутреннего бруса.

Во второй панели делается выборка утеплителя под брус 45х145 мм (указан на схеме) или (при необходимости конструктивного усиления этого угла) используется выборка и брус 90х145 мм.

Этот угловой брус сначала фиксируется к первой панели саморезами типа TORX 4x60. Закрепить необходимо таким образом, чтобы оставалось место для стенок ОСП второй панели. Если монтируем угол стены, то не забываем о необходимости наличия крепежного бруса по полу.

Вторая панель с готовым пазом вставляется в последнуюю очередь. После выравнивания по уровню во всех плоскостях производится закрепление панелей к крепежным брусам по периметру.

Использования только саморезов 4х60 мм недостаточно для надежного крепления угла. Основной крепежный элемент в этом узле - это конструкционный саморез TORX 8x200, который крепится через вторую панель в крепежный брус первой панели с шагом 400 мм.

По такому же принципу монтируются острые углы в СИП строительстве.

Важно обрезать крепежный брус под нужным углом и учесть, что в случае размещения бруса под углом в панели с 150 мм утеплителя ширина бруса должна быть более 150 мм.

Возможно, будет необходим сухой строганый брус размером 45х195 мм или больше.

Также толщина используемого бруса может быть увеличена, когда необходимо усилить элемент конструкции.

Соединение СИП панелей под тупым углом, например, 135 градусов, возможно производить по аналогии с узлом СИП панель - СИП панель (см. выше), но соединительный брус нужно использовать длиннее, так как в панели он стоит также под углом.

Для упрощения монтажа саморезов под углом, возможно, имеет смысл засверлить сверлом отверстие на 2,5-3 мм.

Также возможно применение в монтаже более толстого бруса - при необходимости усилить конструкцию.

Узел №4. Оконный и дверной узел

Монтаж оконного и дверного проема на схемах показан в разрезе плоскости стены.

СИП панели монтируются таким образом, чтобы получился оконный проем необходимого размера.

укладывается брус 45х145 мм.

Брус закрепляется на саморезы, и все швы запениваются, а снаружи после высыхания пены покрываются герметиком.

Брус утапливается заподлицо в панель. Важно обеспечить выравнивание бруса по уровню. Это значительно облегчит последующий монтаж окон.

Дверной проем монтируется во многом аналогично оконному. При монтаже стен нижний крепежный брус остается на полу до окончания монтажа всех участков стены . Это необходимо для обеспечения ровной плоскости стены.

По окончании строительства проема двери крепежный брус в нем выпиливается и убирается.

Небольшая вставка СИП панели над дверью может быть смонтирована и вставлена отдельно. Очень важно обеспечить единую плоскость панелей слева и справа от двери.

Как вариант можно заранее закрепить соединительный брус по верху панелей, это упростит выравнивание плоскости.

Есть вариант монтажа с выборкой в нишах (окна, дверь) всего в 25 мм и использовании бруса, соответственно, размерм 145х25 мм.

На иллюстрации приведен пример вкладки соединительного бруса в проем до этапа закрепления его саморезами.

Узел №5. Межэтажное перекрытие

Монтаж межэтажного перекрытия в СИП доме может быть выполнен также несколькими вариантами.

В наших вариантах панели пола 2 этажа опираются на стены 1 этажа и скреплены насквозь с крепежным брусом 2 этажа. (конструкционный саморез 280 мм с шагом 400 мм на схеме).

Есть мнение, что дешевле изготовить перекрытие с использованием стандартной каркасной технологии - деревянные лаги и вата. Но, если учесть все тонкости правильного монтажа каркасных перекрытий и влаго/пароизоляцию ваты, то вариант с СИП панелями будет не намного дороже.

Для перекрытий чаще всего используют СИП панели шириной 625 мм , что позволяет увеличить количество лаг и прочность конструкции. Лагами в данном случае выступают крепежные брусы в СИП панелях.

Крепежный брус потолка 1 этажа, пола 2 этажа и лаг пола может быть как 45х145 мм, так и 90х145 мм в зависимости от необходимой конструктивной прочности здания.

Вариант №1

Монтаж стены первого этажа заканчивается брусом 45х145 мм в паз стеновой панели. На него опирается СИП панель межэтажного перекрытия. Имеет смысл сразу собирать целый ряд из панелей и закреплять перекрытия по рядам согласно спроектированного плана раскладки панелей.

В Варианте №1 панель перекрытия имеет сдвиг на 12 мм внутрь дома для того, чтобы ОСП панель стены 2 этажа закрывала перекрытие. Это позволяет сделать 1 термошов, вместо 4. Но в данном случае необходимо использовать более высокие стеновые СИП панели.

Сами лаги на схеме не показаны, только стык со стеной 1 и 2 этажа.

Панель перекрытия в процессе монтажа необходимо фиксировать на временный крепеж к крепежному брусу стены 1 этажа. После выкладки ряда вдоль стены следует смонтировать на панелях крепежный брус стен 2 этажа и стянуть конструкцию длинным конструкционным саморезом TORX 8x400 мм с шагом 400 мм.

СИП панели стен 2 этажа обрезаются изнутри на толщину перекрытия + в них делается выборка утеплителя термоножом под крепежный брус пола 2 этажа.

Узел №6. Мауэрлат. Стена-Кровля

Узел соединения стены из СИП панелей представлен в варианте с перекрытием потолка 2 этажа также из СИП панелей.

Так же, как в межэтажных перекрытиях (см. выше), это перекрытие может быть выполнено по разным технологиям, в том числе - и представленной на схеме.

Внешняя стена из ОСП идет до конца стены. Внутри делается вырез под установку перекрытия и выборка для соединительного бруса. Монтаж начинается с установки этого соединительного бруса и приведения всех брусов этой стены к одной плоскости с использованием лазерного уровня.

СИП панели перекрытия монтируем с уже закрепленной в них торцевой доской . Монтаж панелей следует проводить рядами, закрепляя панели на временный крепеж, чтобы не съезжали по плоскости монтажа.

Используем спроектированный план раскладки панелей. Для перекрытий чаще всего берутся СИП панели шириной 625 мм.

Заканчивается узел стены установкой балки под названием "мауэрлат". Это скошенный под угол наклона стены толстый брус , например, 150х150 мм. Мауэрлат закрепляется через панель перекрытия к соединительному брусу стены 2 этажа с помощью конструкционных саморезов TORX 8x280 мм с шагом 400 мм.

На панели крыши, которая также чаще всего имеет ширину 625 мм, монтируется стопорный брусок 50х50 мм - для упора в мауэрлат и исключения соскальзывания панели с крыши при монтаже. Этот брусок необходим только для удобства начала монтажа панели и не будет нести основную конструктивную нагрузку.

Основной крепеж СИП панели крыши - это конструкционные саморезы TORX 8x240 мм также с шагом 400 мм.

По окончании монтажа крыши торцевые части панелей крыши зашиваются доской 45х145 мм или 25х145 мм.

Существует вариант монтажа крыши с СИП панелью только до начала стены. Дальше вынос крыши идет с использованием соединительного бруса панелей (стропил), но без утеплителя внутри. Это решение позволяет сэкономить на необходимой площади панелей, но в конечном итоге зависит от длины пролета и необходимости обрезки панелей или использовании целых.

Узел №7. Прогон. Панели кровли

Прогон - это толстый брус, скошенный под угол крыши, который передает нагрузку на стены со средней части крыши (между мауэрлатом и коньком). Прогон требуется при пролете крыши более 4 метров длиной.

Брус прогона монтируется в стены в подготовленную для него нишу. Из ниши необходимо выбрать утеплитель термоножом и установить соединительный брус согласно схеме.

Прогон нельзя устанавливать в неподготовленный проем, опирая только на ребро ОСП плит!

Соединение панелей крыши выполняется на месте установки бруса прогона. В качестве соединительного используется 45х145 мм или 90х145 мм (согласно проекту и расчетам).

Перпендикулярные мауэрлату, прогону и коньку соединительные бруски будут являться стропилами крыши.

СИП крыши не трубуют отдельной стропильной системы под ними.

Основной крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8x360 мм и 8х280 мм . Длинный саморез должен проходить в том числе через соединительный брус под прогоном. Саморезы 280 мм идут в местах пролета, между стенами.

Возможно усиление конструкции с помощью оцинкованных монтажных уголков, которые дополнительно фиксируют стропила к прогону. При их использовании понадобится делать небольшой вырез в следующей СИП панели под уголок.

Наиболее популярное решение - это использование в панелях крыши СИП панелей с толщиной утеплителя 200 мм. В этом случае применяется более широкий брус 45х195 мм или 90х195 мм.

Существуют решения, предусматривающие использование стандартной стропильной системы ПОД СИП крышей. Это дает возможность повысить прочность конструкции, но увеличивает и время монтажа.

Узел №8. Конек крыши

Конёк или коньковая балка - основной несущий элемент крыши, расположенный в самом верху каркаса. Обычно это балка 150х150 мм или большего размера. Для длинных толстых балок имеет смысл использовать качественные решения из клееного бруса. Они дают минимальную деформацию и провис.

Соединительные бруски СИП панелей крыши являются одновременно стропильной системой, обвязываются между собой с помощью доски 45х145 мм саморезами TORX 4x95. Доска обвязки идет в этом случае вдоль наружного слоя СИП панели.

Основной несущий крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8х240 мм. В случае крепежа через поперечное сечение стропил толщиной 45 мм имеет смысл просверлить отверстие 5-6 мм под саморез в стропилах для исключения их растрескивания при монтаже.

Стропила также имеет смысл зафиксровать монтажными уголками к коньковой балке, а также оцинкованной пластиной соединить между собой стропила разных скатов крыши.

Принимая решение построить частный дом самому, зачастую ставка делается не столько на качество материалов, сколько на их дешевизну. В настоящее время наиболее выгодный и быстрый способ строительства — возведение домов из сип панелей.

Строительство из панелей завоевало популярность более 50 лет назад. Изначально данная методика зарекомендовала себя в Канаде, Европе, Японии. Сегодня технология приобрела множество сторонников среди россиян.

Виды материала: из чего сделаны?

СИП — это структурная изоляционная панель, состоящая из двух специальных листов, между которыми помещен утеплитель.

Слои склеиваются под воздействием пресса с высоким давлением. Стандартная толщина плит составляет 9 мм или 12 мм.

Давайте разберемся из чего сделаны сип панели?

Внешние слои могут быть изготовлены из следующих материалов:

• ориентированная стружечная плита;
• лист из гипсоволокна или гипсокартона;
• фанера;
• фибролитовая плита.

В качестве утеплителя применяется:

• пенополистирол — пористый материал, который на 90% состоит из воздуха, является абсолютно безопасным;
• пенопласт – водонепроницаем, но легко воспламеняется, подвержен быстрому горению;
• пенополиуретан — обладает высоким изоляционным порогом, не проводит тепло, воспламеняем;
• минеральная вата — плохо горит, безопасна для здоровья.

В этой статье Вы можете узнать о там, что такое фронтон крыши и для чего он нужен.

Преимущества и недостатки

Сип панели обладают существенными плюсами:

Недостатками конструкций из сип панелей считают следующее:

1. Небезопасны — в первую очередь зависит от качества материалов, используемых при производстве. На многих фабриках делают панели с использованием пенопласта. Их лучше не покупать, пенопласт выделяет формальдегид.
2. В месте соединения каркаса и плиты образуется конденсат, что приводит к появлению дефектов соединения.
3. Панели герметичны, следовательно, строения нуждаются в принудительной системе вентиляции , что увеличивает стоимость.
4. Срок эксплуатации ограничен. Конструкция теряет изолирующие свойства уже через несколько лет. Эта проблема решается заменой износившегося утеплителя на более долговечный пенополистирол.

Как строить дом из сип панелей своими руками?

Сегодня на строительном рынке огромное число компаний строят дома из сип панелей. Разумеется, собрать дом можно и своими руками.

Рассмотрим поэтапное выполнение работ . Итак, строим дом из сип панелей своими руками.

Предварительные работы

На этом этапе составляется проект будущего жилища. Как правило, подходящий вариант выбирают из множества типовых проектов и дорабатывают самостоятельно.

Либо обращаются за помощью в проектные организации. Продуманная планировка обеспечит качество и долговечность будущего дома .

Затем производится расчет необходимого количества материала , покупка качественного инструмента (обязательно понадобятся шуруповерт, ножовка). Прибегнуть к помощи специализированной организации, скорее всего, придется.

Приобрести стандартные панели, а затем подгонять под свой проект довольно трудоемко. Следовательно, проще обратиться в фирму, которая изготовит и доставит панели требуемых параметров.

Возведение фундамента

Наиболее популярными типами фундамента являются:

• свайный или свайно-ленточный;
• монолитные плиты с мелким заглублением;
• столбчатый или столбчато-ленточный;
• ленточное заглубление с цоколем;
• ленточное заглубление.

Установка свай отличается сравнительно небольшой скоростью монтажа , простотой, эффективностью и экономичностью. Большинство специалистов считают сваи наиболее приемлемой основой для панельного дома.

Винтовая свая это металлическая трубка с лопастью. Свая ввинчивается в грунт достаточно глубоко, что исключает деформацию постройки.

Водоснабжение, отопление и электричество по будущему дому разводят до сооружения фундамента .

Гидроизоляция, обвязка, возведение стен

На данном этапе поверх фундамента укладывают два слоя рубероида или битум, а потом обвязочный брус, предварительно обработанный антисептиком. Затем к обвязочному брусу шурупами прикрепляют стартовые доски.

Следом укладывают панели, которые в дальнейшем будут служить в качестве пола. При стыковке пазы обрабатываются герметиком, фиксируются саморезами. Торцы также обрабатываются герметиком , обшиваются досками.

Сип панель прикрепляется к стартовой доске . Монтировать следует от углов конструкции. Соединение проводится просто, паз вставляется в гребень, крепеж усиливают шурупами.

Обязательно использование уровня, дабы уберечь конструкцию от перекосов . Для стыков применяют монтажную пену. Также стоит поступить и с торцами сип панелей перед стыковкой их друг с другом.

Структурные изоляционные панели (СИП) используются для возведения каркасных малоэтажных жилых, общественных и бытовых зданий. Из них сооружаются жилые 2-х этажные коттеджи с мансардами, гаражи, дачи, складские помещения, кафе, небольшие магазины и офисные здания. Такие технологии в России почему-то называют канадскими, хотя к этой стране они не имеют никакого отношения. Автором идеи является инженер из США Фрэнк Ллойд Райт, разработавший в 30-х годах XX-го столетия конструкцию композитной панели с сотовыми наполнителями. Лёгкие и дешёвые конструкции сразу привлекли внимание предприимчивых американских производителей стройматериалов, начавших их массовой выпуск.

Что такое СИП панели для строительства дома?

После постоянных усовершенствований была создана оптимальная конструкция, получившая наибольшее распространение в России, странах Америки и Европы. Это своеобразный сэндвич из 2-х ОСП-3 (ориентированно-стружечные плиты) с вклеенным между ними утеплителем ПСБ-25 (плита суспензионного беспрессового самозатухающего пенополистирола).

Плиты могут изготавливаться из различных материалов: стали, алюминия, асбестоцемента. Но термин СИП предполагает использование при производстве СИП панелей наружной облицовки из листов с продуктами древесины:

• ориентированно-стружечная плита из крупноразмерных стружек (чаще всего сосновых), скреплённых в условиях высоких температур и давления водостойкими смолами. Расположение щепы в наружных слоях продольное, а во внутренних — поперечное. Количество слоёв 3, реже — 4-ре. ОСБ 3 изготавливается для использования в условиях повышенной влажности при высоких механических нагрузках, поэтому дороже остальных разновидностей;
• фибролитовые плиты с содержанием древесных волокон и портландцемента М500 в соотношении 60 к 40;
• влагостойкая фанера;
• листы из гипсоволокон;
• гипсокартон.

В качестве утеплителя при изготовлении СИП панелей используется следующие материалы:

• вспененный пенополистирол;
• пенополиуретан;
• базальтовая минеральная вата;
• стекловолокно.

Объединение в монолитный конструктив осуществляется при помощи холодного склеивания полиуретановыми клеями с использованием пресса, создающего давление до 18-ти тонн.

Надёжная гидроизоляция обеспечивается водозащитной обработкой листов в заводских условиях.

После склеивания изделия помещаются на специальные столы, где выполняется раскрой по необходимым размерам. Затем по периметру детали осуществляется выборка пазов под укладку соединительных брусков или досок. Отступы от краёв ОСП принимаются от 25-ти до 100 мм, в зависимости от сечения элементов, которые будут закладываться в пазы для фиксации конструктива в процессе возведения здания.

Размеры СИП панелей

Размеры изделий определяются их назначением — для стен, перекрытия, пола, кровли. Базовыми считаются конструкции, используемые для устройства вертикальных конструкций зданий.

Стандартные изделия выпускаются следующих размеров в мм:

• длина — 2500…2800;
• ширина — 625…1250;
• толщина — 124, 174 и 224.

Основные достоинства и имеющиеся недостатки

Любая строительная технология обладает своими недостатками и достоинствами. Здания, построенные с использованием СИП, характеризуются следующими преимуществами:

1. Долговечность ≥ 60-ти лет, обусловленная прочностью материала с длительным сохранением геометрической стабильности.
2. Механическая прочность, хорошо выдерживают продольные нагрузки до 10 т на м2 и поперечные до 2-х т.
3. Высокая сейсмостойкость, проверенная в лабораторных условиях на землетрясения разрушительной силы.
4. Небольшой вес, в среднем кв. м весит 15…20 кг. Поэтому нет необходимости в возведении дорогостоящих мощных фундаментах. Их легко перевозить и разгружать.
5. Монтаж панелей СИП отличается простотой выполнения работ, не требующих специального оборудования, тяжёлой грузоподъёмной техники и высокой квалификации исполнителя.
6. Дома практически не дают усадки, что даёт возможность выполнения отделки сразу же после завершения монтажных работ.
7. Экологичность и безопасность построек для здоровья человека. Формальдегидные смолы, входящие в состав клеящих компонентов, выделяют в небольших количествах вредные летучие соединения. Но их концентрация не опасна, что подтверждено соответствующими санитарными нормами (санитарная безопасность соответствует классу Е1).
8. Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели.
9. Устойчивость к агрессивным внешним воздействиям, включая биологические (поражения грибком или плесенью).
10. Высокая заводская готовность и простота сборки с отсутствием мокрых процессов позволяют построить дом из СИП панелей в любое время года независимо от погодных условий в кратчайшие сроки.
11. Огнестойкость, обеспеченная качественной обработкой антипиренами в заводских условиях. Вспененный пенополистирол является самозатухающим материалом, поэтому распространение пожара на рядом расположенные конструкции не происходит даже в условиях открытого огня.
12. Доступная стоимость.

Имеющиеся минусы:

• необходимость устройства эффективно работающей приточно-вытяжной вентиляционной системы для удаления конденсата из мест соединения каркаса с плитами;
• свойственная всем каркасным сооружениям невысокая тепловая инертность несущих конструкций ограждения.

Часто можно встретить мнение об опасности проникновения в дом мелких грызунов. Это основано на существующей привлекательности пенопластов для устройства в нём грызунами своих нор. Но надо учитывать, что утеплитель надёжно защищён со всех сторон листами ОСП, а межпанельные швы перекрываются антисептированными досками или брусками.

Также бытует мнение об экологической вредности и горючести. С этим можно согласиться только при приобретении низкосортной контрафактной продукции. Поэтому следует покупать изделия только проверенных производителей, заслуживших авторитет на рынке стройматериалов, и с обязательным наличием сертификатов качества. Заказ изделий рекомендуется выполнять напрямую на заводах или у дилеров с хорошей репутацией. Стабильно высоким качеством отличается продукция концернов Egger и Glunz. Также можно отметить качество изделий следующих фирм:

• домостроительного завода "Бауен Хаус";
• строительной компании "ЭкоЕвроДом";
• завода панельных домов "Хотвелл";
• предприятия "Строим Вместе”;
• компании "SIP Ателье".

Строительство дома из СИП панелей своими руками

Состав и последовательность операций:

1. Сооружение фундамента. Чаще всего выбираются свайно-ростверковые, столбчато-ленточные, плитные или ленточные конструкции неглубокого заложения. Работы выполняются по традиционной методике.
2. Устройство нижней обвязки и пола. Поверху фундаментной конструкции выполняется горизонтальная гидроизоляция из наклеенных с использованием битумно содержащих мастик 2-х слоёв гидроизола. Брус укладывается по периметру здания под будущими стенами и несущими перегородками. Крепление к фундаменту осуществляется анкерными болтами в заранее просверленные в дереве отверстия, в углах размещаются по два анкера, промежуточные — с шагом 1,5…2 м. Между собой брусья объединяются врубками “в полдерева” или “в лапу” с дополнительным креплением нагелями из плотной древесины. Обвязка будет являться также основанием для расположения лаг пола, по которым настилается обычный деревянный пол. Укладка на брус обвязки направляющих досок, сечение выбирается в зависимости от размеров панелей. Доски крепятся с шагом около 40-ка см саморезами.
3. Сборка панелей СИП. Монтаж начинается в установки в первом углу 2-х панелей. Важно чтобы был обеспечен ровный вертикальный угол, от этого будет напрямую зависеть ровность укладки всех остальных элементов. Перед установкой на направляющую доску запенивается нижние пазы, крепление к доске производится саморезами с шагом равным 15-ти см. Стык стеновых изделий выполняется “в шип-паз” на стойках из бруса, изготовленного в заводских условиях из пиломатериалов камерной сушки. Перед соединением панелей между собой, вертикальные пазы так же запениваются, фиксация саморезами через каждые 50 см. Вертикальность установки деталей контролируется строительным уровнем. Аналогично монтируется все остальные панели.
4. Монтаж верхнего обвязочного бруса. Запенивание верхних пазов и фиксация обвязки саморезами.
5. Вырезка оконных проёмов, операцию можно проделать и предварительно, что будет удобней. Выполненные отверстия укрепляются по контуру брусками.
6. Установка балок перекрытия с укладкой сип-панелей.
7. Монтаж крыши. Если сооружается обычная стропильная крыша из сип-панелей, то опорой стропилам будут служить пазы. Крепление на стропила обрешётки и укладка кровельного материала. При необходимости выполняется утепление чердака.
8. Разводка инженерных коммуникаций.
9. Отделочные работы. Ровность стен значительно упрощает отделку, а в сип-плитах надёжно держится любой крепёж отделочных материалов (вагонка, сайдинг, блокхаус, гипсокартон, керамогранит, обои или натуральный камень).

Стоимость СИП заводского изготовления из качественного сырья высока, например панель толщиной 224 мм размерами 2,5 на 1,25 м из 12-ти мм ОСП стоит ≥ 3500 руб. Технология производства не отличается сложностью, поэтому можно изготовить сип панели своими руками в домашних условиях. Для проведения работ понадобится небольшое закрытое помещение (гараж для легкового автомобиля, сарай или подсобка).

Выбор и покупка необходимых материалов

Потребуется следующие материалы:

1. 12-ти мм листы OSB-3. На каждое изделие понадобится два листа. Важно наличие гигиенического сертификата с указанием класса эмиссии формальдегида Е1.
2. Качественные пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 (35) размерами по габаритам СИП при толщине для наружных стеновых панелей 15…20 см.
3. Нетоксичный однокомпонентный полиуретановый клей, потребуется около 0,2 кг на кв. м поверхности. Клей должен быть экологически чистым, без выделения при полимеризации вредных компонентов, и хорошо выдерживать температурные перепады возможные в вашей климатической зоне. Особенности клея и условия его применения указываются на упаковке, можно посоветоваться с продавцом-консультантом, объяснив ему, для чего будет использоваться клеящий состав. Хорошо зарекомендовали себя ТОП-УР 15; Macroplast UR 7229, Kleiberit 502.8.
4. Антипирены и антисептики для дополнительной обработки готовых панелей.

Экономить на приобретении дешёвых материалов нельзя, так как это напрямую скажется на долговечности и качестве готовых изделий.

Оборудование и инструменты

Склеивание СИП необходимо осуществлять под давлением, в промышленных условиях эта величина составляет 18 тонн. Простой пресс можно сделать самому.

Состав работ:

• изготовление прочного основания из прокатных профилей или профильных труб размером, немного превышающим габариты панелей;
• закрепление вертикальных стоек из 50-ти мм профильной трубы по периметру боковых сторон основания с шагом 0,5..1 м. Высота стоек должна позволять укладку под пресс 4-х…5-ти панелей, придавливанием их верхней рамой и установку домкратов. Верх крайних стоек оснащается крепёжными стальными хомутами, в которые можно будет закладывать поперечины из 50-ти мм профильных труб;
• сборка верхней рамы из профильных труб, шарнирно закреплённой поверху к расположенным с одной из боковых сторон стойкам. Для равномерной передачи давления на плиты рама сваривается из продольных и поперечных элементов с шагом 50 см. Для лёгкого подъёма и опускания рамы используется небольшая ручная лебёдка;
• потребуются два небольших гидравлических автомобильных домкрата грузоподъёмностью ≥ 2 т.

Если изготовление представляет сложность (крепление элементов на сварке) или количество планируемых изделий небольшое, то можно воспользоваться вакуумным прессованием.

Состав конструкции:

• прочный стол или верстак (размеры как для пресса) с боковыми стойками для фиксации положения листов (достаточно 2-х стоек с каждой стороны);
• прочный чехол из тентовых тканей, герметично склеенный клеем Космофен СА-12. Размеры чехла должны позволять накрывание стопки панелей с его плотной фиксацией по периметру;
• вакуумный насос;
• подводящие шланги.

После выкачивания воздуха можно создать давление величиной ≥ 1000 кг на м2.

Из инструментов понадобится пульверизатор или зубчатый шпатель для равномерного нанесения клея.

Последовательность работ

1. Укладка на основание листа OSB.
2. Разметка положения пенополистирола с учётом необходимых пазов для укладки брусков или досок каркаса при возведении здания. По вертикали зазор от края листов от 2,5-ой до 5-см, сверху и снизу достаточно 25-ти мм. Так как клеевые составы сохнут очень быстро (≤ 10 минут), рекомендуется сразу разметить около 10-ти листов. Линии наносятся маркером или простым карандашом.
3. Обрезка пенопласта по нужному размеру.
4. Нанесение клея на ОСБ с тщательным покрытием всей площади.
5. Установка пенопласта с лёгким придавливанием для плотности прилегания.
6. Нанесение клея на пенопласт.
7. Наложение верхнего листа ОСБ. Работы должны выполняться тщательно, но быстро, чтобы клей не успел схватиться.
8. Далее процесс повторяется, пока не будет готова стопка из 5-ти панелей.
9. Прессование изделий. Если используется самодельный пресс изложенной выше конструкции, то верхняя рама опускается на стопку. Затем в хомуты стоек закладываются поперечины и, установленными между рамой и поперечинами домкратами, создаётся необходимое давление. Выход поршня домкратов должен быть одинаков. Если используется вакуумный способ, то давление создаётся откачкой воздуха из хорошо и герметично закреплённого чехла. Время выдержки изделий под давлением составляет около часа.
10. Уборка домкратов, подъём верхней рамы или демонтаж укрытия из чехла. Панели переносятся на ровную поверхность с укладкой в стопку. В таком положении они выдерживаются не менее суток для упрочнения клеевого соединения.
11. Аналогичным образом изготавливаются следующие стопки изделий.

Как видите, процесс изготовления довольно прост, а изделия обойдутся минимум в 2 раза дешевле заводских конструкций. Тщательное соблюдение технологии и применение качественных материалов гарантированно обеспечит хорошее качество.