Самодельные слесарные тиски. Как сделать тиски столярные своими руками? Классический вариант самодельных настольных тисков

В случае необходимости изготовить подходящие тиски своими руками несложно. Дело не только в том, что предлагаемые производителями инструменты дороги, громоздки и тяжелы: они зачастую не соответствуют запросам домашнего мастера. Особенно это сказывается, когда нужна высокая точность деталей, строгая параллельность или перпендикулярность их поверхностей, возможность легко перемещать тиски с одного места на другое и т.д.

Рисунок 1. Слесарные тиски В. Легостаева.

Точно сверлить отверстия, качественно обрабатывать заготовки, удерживая их руками или пассатижами, очень трудно, а часто просто невозможно. Нужны слесарные тиски. Удобная работа с деревянными изделиями, резьба по дереву невозможна без столярных тисков. И те и другие необязательно покупать в магазине – при наличии соответствующих навыков их нетрудно изготовить самостоятельно.

Самодельные слесарные тиски

Эта простая, легкая, но вместе с тем весьма эффективная конструкция разработана известным домашним мастером В. Легостаевым. Работа предлагаемой модели основана на том, что водо- и газопроводные трубы выпускаются с таким расчетом, чтобы образец данного диаметра плотно входил в изделие следующего за ним типоразмера.

На рис. 1 показано его устройство. Отдельные элементы конструкции обозначены там следующими цифрами:

1. Внутренняя (подвижная) часть тисков – отрезок водопроводной трубы.
2. Внешняя (неподвижная) часть тисков – отрезок трубы следующего типоразмера.
3. Ходовая гайка (М16).
4. Ходовой винт (М16).
5. Вороток.
6. Передняя опора.
7. Задняя опора.
8. Прижимные губки – отрезки трубы прямоугольного сечения.
9. Фиксирующая гайка (М16).

К торцу отрезка трубы (2), представляющего собой внешнюю, неподвижную часть тисков, приварен фланец с гайкой, имеющей резьбу М16 (3). Такой же фланец с гайкой большего размера (М18) приварен к торцу отрезка трубы (1), являющегося внутренней (подвижной) частью тисков. Эта гайка на внутренней поверхности фланца служит своеобразным подшипником для шпильки (4) с резьбой М16.

Элементы конструкции тисков из металла.

На левый конец резьбовой шпильки накручена гайка-фиксатор (9) и зафиксирована в таком положении сваркой. Между этими гайками и фланцем установлены шайбы для уменьшения трения. Правый, длинный конец шпильки вкручивается в гайку большой (внешней) трубы. К левому концу шпильки приварена подходящая по размеру толстая шайба или гайка, в отверстие которой вставляется вороток (5). С его помощью можно удобно вращать ось для управления тисками. В результате будет получен главный рабочий узел предлагаемой конструкции.

На внутреннюю и наружную трубу с помощью сварки крепятся губки (8), изготовленные из отрезков труб прямоугольного сечения. Для получения законченной конструкции на наружной трубе крепятся опоры (6 и 7). Они могут быть изготовлены из металлического уголка и прямоугольных труб. Самодельные тиски готовы.

Для того чтобы внутренняя труба не вращалась, можно во внешней сделать продольную прорезь и вкрутить через нее во внутреннюю часть винт-фиксатор. Этого не понадобится, если в качестве внешней и внутренней части основного узла использовать отрезки двух близких по размеру труб квадратного или прямоугольного сечения.

Вернуться к оглавлению

Самодельные столярные тиски

В домашней мастерской для верстака, на котором можно обрабатывать деревянные изделия, всегда найдется место. Делать это, укладывая заготовки на верстак или закрепляя их струбцинами, не всегда удобно, а иногда и невозможно. Особенно это касается обработки торцов заготовок, поскольку металл портит поверхность деревянных деталей, оставляя на них следы.

Рисунок 2. Самодельные столярные тиски из брусьев.

А это значит, что без столярных тисков не обойтись, а чтобы не тратиться, их тоже можно изготовить своими руками. Пример такой конструкции приведен на рис. 2. К столешнице верстака обычно крепится корпус (1), а подвижная пластина (2) двигается по направляющим (3). Перемещается подвижная пластина за счет вращения винтового штыря (4), который вкручивается в неподвижную гайку, закрепленную на обратной стороне корпуса тисков.

Столярные тиски крепятся к верстаку длинными шурупами или болтами с гайками. На губки тисков могут закрепляться накладки – деревянные, пластмассовые или металлические. Без них возможно повреждение заготовок при обработке. Это особенно важно при работе с мягкими сортами дерева.

Один из основных узлов – винтовой штырь (4) с резьбой М20. Его можно заказать в мастерской или поискать в спортивном магазине. Чем он будет длиннее, тем на большую ширину могут быть разведены губки. При длине нарезки в 15 см они могут быть разведены на расстояние порядка 8 см. Для крепления ручки на конце винта сверлится отверстие подходящего диаметра. Заготовки для изготовления направляющих (3) можно попробовать найти в магазине хозтоваров среди крепежа или на блошином рынке.

Губки (1 и 2) изготовляются из двух сосновых досок. В каждой из них сверлится отверстие для винта и направляющих. Для точности перед их сверлением доски лучше соединить, например, гвоздями, которые после этого аккуратно извлекаются. Для обработки длинных заготовок можно изготовить тиски с более длинными губками и двумя прижимными винтами.

Таким образом, изготовить слесарные или столярные тиски своими руками в домашних условиях действительно несложно.

А познакомившись с принципом действия и структурой предлагаемых зажимных устройств, вполне возможно разработать и собственную конструкцию.

Очень сложно держать металлическую заготовку руками и одновременно ее обрабатывать в этом случае рекомендуем изготовить станочные тиски своими руками . Если необходимо жестко фиксировать деталь под углом, мастеру и вовсе не позавидуешь. Для такой работы просто необходимы тиски. Но большинство производителей не включают в комплект оснастку, которая автоматически повышает стоимость оборудования. Фабричные фрезерные тиски стоят относительно недорого и, тем не менее, некоторые умельцы умудряются сделать своими руками самодельные аналоги.

Рифления на губках уменьшают площадь опорной поверхности и увеличивают силу удержания поэтому их желательно иметь на слесарных тисках. Но на сверлильных усилие приложено по другому поэтому без рифлений можно обойтись. Но если очень хочется, можно сделать продольные рифления (вдоль длинной стороны) и пару поперечных, для удержания круглых деталей. Рифления делаются при помощи УШМ и направляющей, прижатой струбцинами к губкам. Хорошие губки для сверлильных тисков можно сделать из грубого (драчевого) напильника. Куски напильника можно приклеить к тискам на эпоксидную смолу с добавлением металлической пыли (алюминиевой пудры). Важным дополнением к губкам сверлильных тисков будет ступенька

Станочные тиски своими руками видео

Изготовление поворотных тисков своими руками

Чтобы своими руками сделать поворотные тиски, необходимы навыки в металлообработке, сварке и соответствующее оборудование. Самодельное устройство своими руками выполняется из нержавеющей стали.

1. Изготавливается струбцина, которая будет удерживать на верстаке самодельные тиски.
2. Вырезаем своими руками две стальные пластины, в которых просверливаем по 3 отверстия для направляющих. Свариваем каретку и собираем конструкцию: в среднее отверстие вставляем штырь с резьбой, по краям гладкие штыри - направляющие для прижимной губки. На свободный конец винтового штыря прикрепляем ручку для удобства управления.
3. Своими руками на болты прикручиваем неподвижную губку, головки болтов утапливаем в касательной поверхности, гайки располагаем с внешней стороны. Чтобы сделать держатель для прижимной губки, используем сварку. Держатель представляет собой уголок с тремя треугольными ребрами жесткости. К каретке горизонтальная часть держателя крепится на болты. Саму губку также фиксируем болтами. Это позволит в будущем менять губки, например, можно сделать дополнительные из уголка для фиксации труб.
4. Изготавливаем своими руками шарнир для изменения положения заготовки. Для этого опять придется воспользоваться сварочным аппаратом. Положение фиксируется с помощью штыря с резьбой и пары гаек.

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция состоит из следующих элементов:

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.

Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла. Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно. На эту операцию уйдет мало сил и времени.

Самодельные тиски принято разделять на такие виды:

1. Слесарные;
2. Столярные.

Изготовление сверлильного станка

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

1. Небольшая железная труба, которая будет служить внутренней подвижной деталью устройства;
2. Железная труба меньшего размера, которая будет выполнять роль внешней неподвижной части;
3. Большая гайка размером М16;
4. Большой винт размером М16;
5. Специальный вороток, через который вращение будет передаваться винту;
6. Две металлические опоры, которые будут фиксировать на станине неподвижную часть;
7. Два отрезка металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
8. Несколько стопорных гаек размера М16.

Слесарные тиски

Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

К краю винта нужно приварить еще одну гайку, которая будет фиксирующим элементом. Окончание винта, к которому закреплена гайка, нужно пропустить сквозь трубу малого диаметра, а потом вставить его в сквозное отверстие фланца. Стоит запомнить, что гайка обязана прикручиваться к фланцу изнутри.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

Хорошие зажимные губки для стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези , не допуская вращения малой трубы.

Столярный инструмент

Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом. Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин. По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов. В подвижной губке тисков и в корпусе нужно . Они необходимы для винта и двух металлических направляющих. Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка. На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра. Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

• губка неподвижная;
• губка подвижная;
• винтовой механизм;
• уголок поперечный;
• скоба подвижной губки;
• ползун;
• основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

• массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
• поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
• машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
• клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
• параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
• вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

	Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм.
	Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм.
	Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью.
	Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц.
	К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки.
	Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм.
	Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней.
	В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20.
	Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм.
	Предварительная сборка направляющих узлов.

	Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков.
	При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков.
	Подвижная губка опирается на металлическую опору.
	Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности.
	Маховичок вытачивается из древесного фрагмента.
	После токарной обработки получается довольно удобная рукоять.
	Внутрь маховичка запрессовывается гайка.
	Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой.
	Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе.
	В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали.
	Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

	Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм).
	Брусок размещается на столе, а потом размечают.
	Брусок строгается.
	Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста.
	Неподвижная часть вытачивается отдельно.
	На токарном станке вытачивается рабочий винт.
	Нарезается прямоугольная резьба.
	На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт.
	Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина.
	Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных пропилов.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

	Используются бруски из яблони.
	Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм.
	Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм.
	В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10.
	Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками.
	На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8.
	Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10.
	Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта.
	Остается собрать элементы на опорной доске.

	Болты М8 используются для установки брусков.
	Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
	Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

	Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм.
	Производится примерка используемых деталей на пластине.
	Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках.
	Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм.
	Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту.
	Для изготовления вина использован стержень Ø 10 мм, на нем нарезана резьба М10.
	Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку.
	Производится примерка гайки по месту.
	Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз.
	Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки.

	Сварка выполняется сверху.
	Затем проваривается и обратная сторона.
	Зашлифовывается поверхность всех деталей.
	В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие Ø 10 мм.
	На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках.
	Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства.
	Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм.
	Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке.
	Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов.
	К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков.

	Производится подгонка деталей по месту.
	Приварив пластину, получают небольшие тиски.
	Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
	Фиксация деталей выполняется надежно.