Несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната. Ооо "сити стайл" г. нижний новгород Можно ли монтировать сотовый поликарбонат зимой

По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.

Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов.

На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение - мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве - грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка - неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема - хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: - надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Строительные ошибки при использовании сотового поликарбоната

Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3 . Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.

Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто виноват?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.

Как бороться с влагой внутри ячеек?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.

Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.

Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой будет накапливаться снег - он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.

Все, что можно сделать - подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната - иначе легко повредить материал.

Осторожно: ультрафиолетовая защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).

Снимаем вовремя и аккуратно

С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить - тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.

Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Прозрачный твердый полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат отличается хорошей светопропускной способностью, что важно для роста и развития выращиваемых в теплицах плодовых и овощных культур. Отсутствие либо недостаток солнечного освещения негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температуры приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многие огородники интересуются, какое предназначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Стоит отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению либо полной потере первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для обшивки теплицы нецелесообразно.

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже полимерного пластика.

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• название и технические характеристики материала;
• информация о заводе-производителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно удалить пленку с сотового поликарбоната:

Покрытие с внутренней стороны

Снимать защитный слой с внутренней стороны листа нужно по окончании монтажа полимерного пластика. Если строительные работы проводятся в жаркий летний день, стоит поспешить со снятием защитного покрытия. Иначе полиэтилен «приклеится» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Скрести спецпокрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями запрещено – существует высокий риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к полотну полимерного пластика, можно применить один из народных методов: намочите поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставьте на несколько минут, снимите защитный слой мягкой поролоновой губкой.

Покрытие с внешней стороны

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную либо цветную пленку. Бесцветное спецпокрытие говорит о том, что у данного листа полимерного пластика нет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала не более 2–3 лет.

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных аграриев и рекомендациям компании-изготовителя.

Чем отличается поликарбонат стандарт от облегченного поликарбоната. Хотим установить на скатную крышу?

Толщина ребер облегченного листа меньше и несущая способность ниже. На кровельных конструкциях, подвергающихся снеговым нагрузкам, необходимо уменьшить шаг обрешетки.

Как можно удалить царапины с поликарбоната?

Незначительные царапины можно удалить или сделать менее заметными полировкой или же специальной полировочной пастой.

Какой лучше выбрать поликарбонат на теплицу? Нужна ли защита от УФ? Какую толщину листа нужно использовать?

Соэкструзионная защита от УФ излучения необходима для сохранения поликарбонатом прозрачности и прочности в течение длительного времени. Без такой защиты листы разрушаются, как правило, в течение 1-2 лет. Что касается толщины листа, то здесь все зависит от формы и размера. Обычно применяется поликарбонат толщиной от 4мм до 8мм.

Как правильно хранить сотовый поликарбонат

Желательно хранить внутри закрытого помещения . При хранении на улице следует позаботиться о покрытии, не пропускающем солнечные лучи (картон, деревянный ящик и т.п.). Для того чтобы верхние плиты не были унесены ветром, сверху укладывается груз , к примеру, тяжелые доски. Нельзя укрывать плиты покрытием из ПВХ. Хранить плиты следует на поддоне (плиты не должны касаться земли ).

Поясните про термическое расширение поликарбоната.

Коэффициент линейного термического расширения для поликарбоната 7.10-5 К-1 = 0,00007 м/м.°С = 0,07 мм/м.°С, то есть при изменении температуры на 1ºС каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм.

Пример расчета: при монтаже листа сотового поликарбоната в жесткую конструкцию длиной 10 метров и при разнице температур в течение года в средней полосе России 70°С (от -30°С до +40°С) зазор между листом и конструкцией равен 49мм (0,07х10х70 = 49 мм). Минимальный допуск, рекомендуемый для листов сотового поликарбоната, составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины - расчет проводится исходя из разницы температур 50ºС.. Диаметр отверстий под крепежные болты или винты должен быть 1,5 раза больше, чем диаметр болта.

Хочу смонтировать листы горизонтально.

Монтировать плиты сотового поликарбоната следует в направлении продольных рёбер жесткости, либо вертикально, либо по уклону покрытия, но не горизонтально .

Нужно ли снимать верхнюю пленку с листов поликарбоната?

Плиты сотового поликарбоната покрыты полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения и механических повреждений, возможных при пересылке, перевозке и сборке. Пленку следует оставлять на плите до конца сборки и обязательно снять по окончанию работ.

Чем и как резать сотовый поликарбонат?

Резка производится с помощью дисковой пилы или электрическим лобзиком с зубьями под углом близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, плиту сотового поликарбоната следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (10 мм. и ниже) можно пользоваться строительным ножом.

Посоветуйте какие герметики использовать?

100% силиконовый герметик. Важно! герметик без акрила, аммиака, антигрибковых или других добавок, способных повредить поликарбонат. НЕ используйте монтажную пену. Она ведет к деформации покрытия.

Как сгибаются разные толщины сотового поликарбоната?

Минимальные радиусы изгиба плит.

Чем очистить поликарбонат после зимы?

• полить плиты тёплой водой;
• использовать при мытье мягкую щетку (тряпку) и теплую мыльную воду;
• не пользоваться ножом или другими острыми предметами;
• смыть мыло проточной водой и вытереть, с тем, чтобы не оставались пятна.