ПРАВОСЛАВНАЯ ЦЕРКОВЬ.Православная Церковь не является каким-то чисто земным...
На сегодняшний день особой популярностью начинает пользоваться такое предпринимательское дело, как производство каркасных домов. И для того чтобы организовать свою компанию в данной сфере деятельности, потребуется закупить все необходимое оборудование. В данном обзоре мы осветим, какую аппаратуру потребуется приобрести для запуска производства.
Закупка минимального комплекта установок
Итак, какое оборудование для производства каркасных домов может потребоваться? Следует привести в качестве примера технологическую линию с минимальным числом установок. Необходимо купить:
- Линию сборки панелей, которая работает с материалом длиной до 10 метров.
- Станок, который может потребоваться для сборки оконных пакетов.
- Подъемник, посредством использования которого можно доставлять оконные пакеты до необходимого места.
- Станок, с помощью которого будет происходить обработка древесины. Также потребуется такое оборудование для производства каркасных домов, как транспортер.
- Необходимо приобрести установку для распила плит.
- Потребуется стойка для изоляционных рулонов.
- Необходим подъемник, с помощью которого можно поднимать плиты.
- Для очистки помещений потребуется приобрести систему удаления опилок.
- Понадобится пневмокомпрессор и трубопровод.
- Необходимы инструменты для сколачивания.
Расходы на приобретение аппаратуры
Приобретая все необходимое оборудование для производства каркасных домов, с поставщиком потребуется договориться о шефмонтаже аппаратуры и об обучении персонала работе с установками. На это может потребоваться порядка 600 тысяч рублей. Чтобы закупить технологическую линию, у предпринимателя может уйти порядка 12 миллионов рублей.
Что можно сказать насчет используемых материалов?
Технология каркасных домов включает в себя использование такого сырья, как распиленная доска из сосны или ели. Также может быть использован плитовой материал или панельная доска. Потребуется воспользоваться и утеплителями. В качестве такого материала используется обычно плитовая теплоизоляция, для которой характерна пожаростойкая квалификация.
Надо задуматься об обеспечении влагоизоляции. В качестве материала в данной ситуации используется обыкновенный строительный полиэтилен. Крепление обеспечивается за счет скоб.
Дополнительные нюансы
Закупая оборудование для производства каркасных домов, следует задуматься о приобретении автопогрузчика вилочного типа. С помощью него будет перемещаться плитовой материал к месту сборки конструкции. Итак, следует более подробно рассмотреть некоторые основные позиции оборудования.
Использование обрезного станка
За счет установки подобного типа можно раскроить пиломатериал для сооружения каркаса на отдельные части определенного размера. Станок обладает пневматической подачей и точно такими же зажимами. Для того чтобы специалист, работающий с установкой, не пострадал, используется такая технология, как сдвоенные кнопки. Чтобы станки для производства каркасных домов подобного типа начали работать, необходимо одновременно нажать на запуск двумя руками. Рабочая зона защищается посредством использования специального кожуха. Чтобы обрезки не мешали работе, придуман специальный скат.
Применение станка радиального распила
Посредством использования такой установки можно раскраивать материал под определенным углом. Это происходит за счет управления специальной рамой. Пильный блок движется на шарикоподшипниках.
Станок, с помощью которого обрабатывается минеральная вата
Производя расчет каркасных домов, необходимо помнить об использовании теплоизоляционного материала. Чтобы его обрабатывать, требуется использовать ленточнопильный станок. Он оснащается специальным кожухом, который поднимается за счет использования маховиков ручного типа. Нижний диск снабжен специальными щетками для очистки.
Очистка рабочего места от мусора
Для того чтобы избавиться от следов опилок, надо использовать специальный насос. Также можно купить и обрабатывающий станок, который удаляет мусор по специальному трубопроводу. Такое оборудование в своем составе обычно имеет противопожарную защиту – специальные заслонки, которые располагаются в возвратном канале. В том случае, если температура будет повышена до 55 градусов, сработает предохранитель. Он закроет заслонку и осуществит отключение напряжения.
Использование пневмокомпрессора
За счет установки можно обеспечить технологическую линию сжатым воздухом, которая состоит из поршневого пневмокомпрессора. Также к установке подобного типа подключается трубопровод. Он помимо этого поступает к рабочим станкам.
Использование инструментов сколачивания
Технологическая линия в обязательном порядке должна оснащаться ручным инструментом, посредством которого происходит сборка каркасных домов. В этом случае речь идет о таких аксессуарах, как:
- Пневмопистолеты. За счет их использования происходит сколачивание панелей и сборка каркаса. Также с помощью подобного инструмента может происходить обшивка наружной поверхности стен специальными плитами.
- Винтоверты. Они работают от аккумуляторов. Необходимы для того, чтобы привинчивать обшивочные плиты с той стороны панелей, которая является внутренней.
- Скобозабиватели. Их следует использовать в той ситуации, когда происходит крепление специального изоляционного материала и утеплителя.
Заключение
В данном обзоре в качестве примера были приведены те устройства, которые должны входить в технологическую линию по производству домов каркасного типа. Стоимость оборудования для организации подобного бизнеса, конечно, достаточно высокая. Однако и окупаемость находится на достаточно хорошем уровне.
При правильной и грамотной деятельности предприниматель сможет получать достаточно высокую прибыль. Удачи вам в организации своей компании, которая будет специализироваться на производстве каркасных домов.
Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.
Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.
Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.
Состав цеха:
- Пресс стыковочный ПС-3м
- Станок шипорезный ШС-3м
- Форматно-раскроечный станок
- Станок обработки кромки листа OSB(GB)
Дополнительное оборудование:
- Транспортные тележки
- Магазин стеновых панелей
- Магазин для стопильных систем
- Стеллаж для металлодеревянных балок
- Стеллажи для листов OSB и бруса
- Рулонница
Фотографии
Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов
Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:
- Цикл №1. Раскрой листов OSВ и обработка кромки листа. Оператор А производит нарезку плиты OSB(GB) на форматно-раскроечном станке 1 и укладывает детали на транспортную тележку. Оператор Б выполняет фрезерование плиты OSB(GB) на станке 2 под соединение шип-паз. Готовые детали убирает на транспортную тележку.
- Цикл №2. Сращивание бруса и его раскрой. Оператор В1 производит сращивание бруса с помощью металлических зубчатых пластин (МЗП). Оператор В2 выполняет раскрой на торцовочной пиле с запилом согласно техническому заданию требуемых углов. Отрезанный брус укладывается на транспортную тележку.
- Цикл №3. Производство стеновых панелей на монтажном комплексе «Бабочка». Операторы Г1, Г2 собирают каркас стеновой панели на монтажном столе 5, сбивают его пневматическим пистолетом и производят обшивку каркаса листовым материалом с использованием пневмоинструмента. Далее каркас панели перемещается при помощи системы «Бабочка» с монтажного стола на приёмный стол 6. На приёмном столе операторы Д1, Д2 укладывают теплоизоляцию и зашивают листовым материалом с другой стороны, с укладкой крафт бумаги с рулонницы 7. Готовая стеновая панель с приёмного стола поднимается и передается на транспортную тележку 8 и на транспортной тележке панель перемещается в магазин стеновых панелей 9.
- Цикл №4. Производство ферм для каркаса крыши дома. Операторы Е1, Е2 производят изготовление стропильных систем на комплекте оборудования для сборки ферм 10 с помощью запрессовки МЗП в места соединения бруса. Готовые фермы устанавливают в магазин для стопильных систем 11.
- Цикл №5. Производство металлодеревянных балок для перекрытий дома. Операторы Ж1, Ж2 на линии 12 собирают элементы металлодеревянных балок: устанавливают брус и металлические кронштейны, фиксируют их и запрессовывают. Готовые МД-балки перемещают на стеллаж для металлодеревянных балок 13.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Монтажный стол «MS-1» предназначен для сборки деревянных рам, используемых в качестве каркаса для последующей обшивки домостроительных панелей длиной до 7,5 м.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется на комплексных домостроительных предприятиях при изготовлении крупных внешних и внутренних домовых панелей. Обычно устанавливается как элемент высокопроизводительной линии.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом позволяет легко отрегулировать его под нужную ширину изготавливаемой рамы (каркаса);
- Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления элементов изготавливаемой рамы;
- Механизм быстрой настройки высоты расположения пистолетов;
- Автоматическое опускание разгрузочных роликовых направляющих не мешает установке собираемых элементов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
 |
КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА Стол состоит из подвижной и неподвижной частей. Раздвижная часть приводится в действие редукторным двигателем, установленным по центру общего для обоих приводных роликов составного вала, чем достигается синхронная угловая скорость их вращения и параллельность двух основных частей стола. Таким образом, стол легко раздвигается под требуемую ширину панели. Разгрузочные ролики установлены на каждой части стола едиными направляющими, которые опускаются при сборке и поднимаются для разгрузки. |
  |
СКОБОЗАБИВНЫЕ ГОЛОВКИ По обеим сторонам стола расположены две автоматически перемещаемые тележки с установленными скобозабивными головками. На каждой голове закреплено по одному пистолету немецкой фирмы BEA с удлиненными магазинами. Автоспусковое устройство сопряжено с выдвижными упорами-зажимами таким образом, что пистолеты срабатывают только в местах крепления поперечных балок. Пистолеты скомпонованы под углом для диагонального расположения забитой скобы по отношению к поперечной балке. Электрошкаф вынесен отдельно. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
 |
 |
 |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Сварная конструкция l=8000 мм;
- Неподвижный стол и подвижное крыло, перемещение по зубчатой рейке;
- Позиционируемые упоры;
- Точный профиль L 35 на двух сторонах по всей длине стола с торцевыми упорами;
- Кабельная и пневматическая проводка с двух сторон стола;
- Линейные направляющие L40 для кареток с гвоздевыми пистолетами;
- Каретки с гвоздевыми пистолетами 2 шт. (по 1 шт. с каждой стороны);
- Зажимающий упор для собираемого каркаса (повор. 90° с подъёмом 150 мм);
- Механизм регулировки высоты расположения пистолета (30-220 мм)
- Сжатый воздух подведён к каждому ручному пистолету;
- Автоматический гвоздевой пистолет (1 шт.) с пневматическим включением и датчиком магазина (1 шт. на каждой каретке);
- Шаблон для установки прямого угла панели;
- Выталкиватели - 2 шт. (по 1 шт. на каждой стороне стола) для перемещения каркаса панели на столе;
- Распределитель, узел подготовки воздуха и остальная проводка находятся на станке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Компрессор;
- Дополнительные пневмопистолеты;
- Длина стола для панелей длинной: 5,5; 10,5; 12,5 м.
