ऑर्थोडॉक्स चर्च ऑर्थोडॉक्स चर्च काही पूर्णपणे पृथ्वीवर नाही...
बिछावणीच्या कामात व्यावसायिकरित्या गुंतलेल्या तज्ञांना प्लास्टिक पाईप्स, आपल्या शस्त्रागारात एक विशेष साधन असणे महत्वाचे आहे जे आपल्याला तयार करण्यास अनुमती देते विश्वसनीय कनेक्शनकमी वितळण्याचे बिंदू असलेल्या सामग्री दरम्यान. मागे अलीकडेसमान वैशिष्ट्यांसह अनेक साहित्य तयार केले गेले आहेत. यामध्ये पॉलिथिलीनचा समावेश आहे कमी दाब, पॉलीविनाइल क्लोराईड, पॉलीप्रोपीलीन आणि इतर. मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर त्यांचे विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करू शकते.
डिझाइन आणि ऑपरेटिंग तत्त्व
मॅन्युअल एक्सट्रूडर असे डिझाइन केले आहे यांत्रिक उपकरण, ज्यामध्ये सामग्रीचे जोडणी टप्प्याटप्प्याने केली जाते: प्रथम, प्लास्टिकला चिकट स्थिती देण्यासाठी गरम केले जाते आणि नंतर परिणामी वस्तुमान संयुक्त पृष्ठभागावर पिळून काढले जाते. एचडीपीई, पीव्हीसी आणि इतर कमी वितळणारे प्लास्टिक थंड केल्यानंतर, कामाच्या ठिकाणी एक मजबूत वेल्ड सीम दिसून येतो.
एक्सट्रूडर डिव्हाइस
या डिव्हाइससह कार्य करणे अधिक सोयीस्कर बनविण्यासाठी, उत्पादक ते हँडलसह पिस्तूलच्या स्वरूपात आणि कार्यरत मिश्रण गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेले वरच्या नोजलच्या स्वरूपात तयार करतात. एक्सट्रूडर डिझाइनमध्ये खालील कार्यरत युनिट्स ओळखल्या जाऊ शकतात:
ऑपरेटिंग तत्त्व
काम करण्यापूर्वी, एक फिलर रॉड एक्सट्रूडरमध्ये घातला जातो, जे वापरण्यासाठी नियोजित सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे वेल्डिंग कामओह. कार्यरत प्रक्रिया स्वतःच यासारखी दिसते: डिव्हाइसच्या वरच्या पॅनेलला छिद्र असलेली एक प्राप्त करणारी स्लीव्ह जोडलेली असते, ज्यामध्ये फिलर रॉड घातला जातो. ते त्यामध्ये अशा प्रकारे स्थित असले पाहिजे की मुक्त टोक ज्या भागात औगरने पकडले आहे त्या भागात आहे.
जेव्हा एखादा विशेषज्ञ इलेक्ट्रिक मोटर सुरू करतो, गरम हवेच्या संतृप्त प्रवाहाच्या संपर्कात असतो, तेव्हा रॉड गरम होतो आणि त्याच वेळी, काही वेळ निघून गेल्यावर, जे डिव्हाइसच्या सेन्सरद्वारे प्री-सेट केलेले असते, रॉडला रॉडमध्ये दिले जाते. त्याच्या पीसण्याचे क्षेत्र. येथे औगर, रोटेशनल हालचाल करत, रॉडला चिरडण्यास सुरवात करते, जे दाणेदार वस्तुमानाचे रूप घेते. गरम होण्याच्या परिणामी, ते वितळण्यास सुरवात होते आणि हळूहळू वितळण्याच्या प्रदेशात जाते, जेथे ग्रेन्युलेटमध्ये आधीपासूनच पूर्णपणे एकसंध रचना असते.
औगरचा दबाव अनुभवणे, ग्रेन्युलेट वेल्डिंग झोनमध्ये पाठवले जाते, आणि तेथून ते वेल्डिंग नोजलमध्ये जाते, जेथे जोडल्या जाणाऱ्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर दाबण्याच्या प्रक्रियेत, ते दिलेल्या रुंदीच्या एकसमान पट्टीच्या स्वरूपात बाहेर येते, जे नोजलच्या कॉन्फिगरेशनद्वारे निर्धारित केले जाते. वेल्डेड उत्पादनाच्या बाहेरील तापमान थर्मल हीटरद्वारे तयार केलेल्या तापमानापेक्षा खूपच कमी आहे हे लक्षात घेऊन, रॉड सामग्री त्वरीत थंड होते, परिणामी वेल्ड बनते.
एक्सट्रूडर्सचे मोठे आणि अधिक उत्पादनक्षम मॉडेल वापरताना, फिलर रॉड गरम करण्याचे कार्य बाह्य थर्मल हीटरद्वारे घेतले जाते, ज्यामध्ये लहान कंप्रेसरमधून हवा पुरवठा केला जातो. एक्सट्रूडर्स एकमेकांपासून आणि फिलर सामग्री गरम करण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्न असू शकतात. काही मॉडेल्समध्ये, थर्मल हीटर हाऊसिंगमध्ये स्थापित रिंग हीटिंग एलिमेंट्स या उद्देशासाठी वापरली जातात.
एक्सट्रूडरमध्ये समाविष्ट नियंत्रण प्रणाली खालील कार्ये नियुक्त केली आहे:
ऑपरेटिंग नियम आणि मॉडेल निवड
आपण वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी प्लास्टिक उत्पादने, अनेक अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे, सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमुळे. जोडल्या जाणाऱ्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील सर्व विद्यमान दूषित घटक काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि ते कामाच्या दरम्यान ओल्या सामग्रीच्या संपर्कात येणार नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
कार्य योग्यरित्या पार पाडण्यासाठी, जोडल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या वितळण्याच्या तपमानात फरक विचारात घेणे आवश्यक आहे, जर ते एकमेकांपासून भिन्न असतील. रासायनिक रचना. अशा प्रकारे, एचडीपीई आणि पॉलीप्रॉपिलीन वेल्डिंगसाठी मॅन्युअल एक्सट्रूडरचा वापर केला जाऊ शकतो, कारण या सामग्रीमध्ये वितळण्याची तापमान श्रेणी असते जी पूर्णपणे किंवा अंशतः ओव्हरलॅप होते. जेव्हा पीव्हीसी आणि एचडीपीई किंवा पॉलीप्रॉपिलीनची सामग्री एकत्र करणे आवश्यक असते, तेव्हा अनेकदा अडचणी उद्भवतात. अशा सामग्रीसह काम करताना, मॅन्युअल एक्सट्रूडरचा वापर केवळ समान सामग्रीपासून बनविलेल्या उत्पादनांमध्ये सामील होण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
मॅन्युअल एक्सट्रूडरमध्ये कॉम्पॅक्ट आकार असल्याने, जोडलेल्या उत्पादनांचे ऑपरेशन न थांबवता या डिव्हाइसचा वापर करून प्लास्टिक घटकांचे वेल्डिंग केले जाऊ शकते. अशा प्रकारे, पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स प्रथम त्यांच्याद्वारे पाणीपुरवठा बंद न करता वेल्डेड केले जाऊ शकतात.
वेल्डिंग प्लास्टिक उत्पादनांवर काम सुरू करण्यापूर्वी अनेक अनिवार्य तपासणी करणे आवश्यक आहे:
सर्वात योग्य डिव्हाइस मॉडेल निवडण्यासाठी, अनेक वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे:
- बार व्यास श्रेणी;
- बदली उपकरणांची उपलब्धता;
- जोडलेल्या उत्पादनांची जाडी;
- प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेट करण्यात सुलभता;
- प्रति युनिट वेळेची उत्पादकता.
बरेच उत्पादक मालकीच्या फिलर सामग्रीसह एक्सट्रूडर्स पाठवतात, त्याव्यतिरिक्त विश्वसनीय कनेक्शन तयार करण्यासाठी उपकरण निर्मात्याद्वारे उपभोग्य वस्तू निर्दिष्ट केल्या पाहिजेत.
तत्वतः, आपण नेहमी साठी एक्सट्रूडर बनविण्याचा विचार करू शकता घरगुती वापरआपल्या स्वत: च्या हातांनी. हे एक आधार म्हणून वापरले जाते नियमित औद्योगिक केस ड्रायर, ज्याला एक स्क्रू ड्राइव्ह जोडलेला आहे, आणि नंतर दोन्ही युनिट्सना संक्षिप्त स्वरूप देण्यासाठी डिझाइनमध्ये बदल केले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, स्क्रूला प्लंगर ड्राइव्हसह बदलले जाऊ शकते, परंतु हा पर्याय विश्वासार्ह मानला जाऊ शकत नाही. वेल्डिंगसाठी असा होममेड एक्सट्रूडर लँडिंग रॉड्ससह वेगळ्या पद्धतीने वागू शकतो कारण ते बनवले जाऊ शकतात. विविध साहित्य. ड्राइव्ह म्हणून कम्युटेटर प्रकारची मोटर वापरणे चांगले आहे, कारण ते टॉर्क मूल्यांमध्ये सतत बदलांसह अधिक स्थिर आहे.
वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी एक्सट्रूडर्सचे उत्पादक
बर्याचदा, ग्राहक वेल्डिंग कामासाठी खरेदी करतात. खालील उत्पादकांकडून मॅन्युअल एक्सट्रूडर:
भिन्न असू शकते आणि विशिष्ट मॉडेलची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन द्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते. जर आम्ही रशियन उत्पादकांकडून युनिट्सचा विचार केला तर सरासरी ते 30-55 हजार रूबलसाठी खरेदी केले जाऊ शकतात. परदेशी उत्पादकवेल्डिंग एक्सट्रूडर विकण्यास तयार स्वतःचे उत्पादन 50 हजार रूबलपेक्षा कमी नाही.
प्लॅस्टिक पाईप्स, ज्यांनी अलीकडेच मोठी लोकप्रियता मिळवली आहे, आज विविध प्रकारच्या सुविधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. बर्याचदा मालक स्वत: पाणीपुरवठा प्रणाली या तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत सामग्रीपासून बनवलेल्या नवीनमध्ये बदलण्याचा निर्णय घेतात. परंतु पाईप घटक जोडण्यासाठी, विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.
बऱ्याचदा, या प्रकारचे कार्य करण्यासाठी विशेषज्ञ वेल्डिंग एक्स्ट्रूडर वापरतात, जे केवळ पीव्हीसीच नव्हे तर इतर प्रकारच्या प्लास्टिकच्या उत्पादनांसह कार्य करण्यास समर्थन देतात. तथापि, या डिव्हाइससह कार्य करण्यासाठी केवळ वैशिष्ट्यांचे ज्ञान आवश्यक नाही वेल्डींग मशीन, पण सामील होण्यासाठी नियोजित साहित्य देखील. प्रत्येकाला हे ठाऊक नाही की वेगवेगळ्या सामग्रीच्या वितळण्याच्या तपमानातील फरकामुळे संयुक्त तयार होण्याच्या विश्वासार्हतेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, एक्सट्रूडरला नेहमीच सर्वात जास्त मानले जाऊ शकत नाही योग्य प्रकारवेल्डिंग कामासाठी साधने.
इतरही अनेक आहेत महत्वाचे पॅरामीटर्स
, जे वेल्डिंग प्लास्टिक उत्पादनांसाठी एक्सट्रूडर निवडताना विचारात घेतले पाहिजे. बहुतेक सामान्य वापरकर्त्यांकडे, नियमानुसार, अशी माहिती नसते, म्हणून व्यावसायिकांसाठी वेल्डिंग एक्सट्रूडर हे एक कार्यरत साधन का मानले जाते हे अगदी समजण्यासारखे आहे.
जर तुम्हाला पीव्हीसी पाईप्स स्वतः वेल्ड करायच्या असतील तर, अनुभवी तज्ञाच्या मार्गदर्शनाखाली आणि कामाची प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी त्याच्या सूचनांचे काटेकोर पालन करून हे करण्याचा सल्ला दिला जातो. अन्यथा, मालकासाठी सर्वकाही अगदी वाईटरित्या संपुष्टात येऊ शकते आपत्कालीन परिस्थितीसर्वात अनपेक्षित क्षणी.
विविध उत्पादनांच्या पॅकेजिंगमध्ये गुंतलेल्या लहान उद्योगांच्या उत्पादन क्रियाकलापांच्या सरावात, तसेच प्लास्टिक पाईप्स घालताना, एक साधन आवश्यक आहे ज्याद्वारे ते विश्वसनीयरित्या जोडलेले साहित्य एकत्र करणे शक्य होईल. कमी तापमानवितळणे अशा सामग्रीचा वर्ग मोठा आहे - हे कमी-घनतेचे पॉलीथिलीन (HDPE), पॉलीविनाइल क्लोराईड (PVC), पॉलीप्रॉपिलीन इत्यादी आहेत. मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर हे सर्व काम हाताळू शकते.
डिझाइन आणि ऑपरेटिंग तत्त्व
मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर हे थर्मोमेकॅनिकल उपकरण आहे जे अनुक्रमे दोन प्रक्रिया पार पाडते - कमी वितळणारे प्लास्टिक चिकट स्थितीत गरम करणे आणि नंतर संयुक्त क्षेत्रातील पृष्ठभागावर वस्तुमान पिळून काढणे. तेथे, एचडीपीई, पीव्हीसी आणि इतर कमी-वितळणारे प्लास्टिक घट्ट होतात, एक मजबूत वेल्ड तयार करतात.
कॉम्पॅक्टनेस आणि वापरण्यास सुलभतेसाठी, प्रश्नातील उपकरणे सहसा हँडल (ज्यामध्ये ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर बसविली जाते) आणि कार्यरत मिश्रण गरम करण्यासाठी वरच्या नोजलसह पिस्तूलच्या स्वरूपात डिझाइन केले जाते. वेल्डिंग एक्सट्रूडरमध्ये खालील घटक असतात:
- विद्युत मोटर.
- फीडर.
- एक्सट्रूजन चेंबर.
- क्रशिंग स्क्रू डिव्हाइस.
- प्लास्टिक वितळण्यासाठी चेंबर्स.
- थर्मल हीटर.
- वेल्डिंग नोजल.
- नियंत्रण प्रणाली.
ऑपरेट करण्यासाठी, उपकरण वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या फिलर रॉडने पूर्व-भरलेले आहे. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे जाते. एक्सट्रूडरच्या वरच्या पॅनेलवर एक छिद्र असलेली रिसीव्हिंग स्लीव्ह आहे ज्याद्वारे फिलर रॉड पास केला जातो. भरणे असे असले पाहिजे की रॉडचा मुक्त टोक औगरने पकडलेल्या भागात येतो. जेव्हा इलेक्ट्रिक मोटर चालू केली जाते, तेव्हा दोन प्रक्रिया होतात: गरम हवेच्या एकाग्र प्रवाहाने फिलर रॉड गरम करणे आणि - काही काळानंतर, जे डिव्हाइस सेन्सरद्वारे निर्धारित केले जाते - रॉडला ग्राइंडिंग झोनमध्ये फीड करणे.
तेथे, एक फिरणारा औगर प्लास्टिकच्या रॉडला चिरडून त्याचे दाणेदार वस्तुमान बनवतो. नंतरचे गरम झाल्यावर वितळते आणि पुढे सरकत वितळण्याच्या क्षेत्रात प्रवेश करते. या झोनमध्ये, ग्रेन्युलेट आधीपासूनच यांत्रिक आणि एकसंध आहे. स्क्रूच्या दाबाच्या प्रभावाखाली, ते वेल्डिंग झोनमध्ये जाते, वेल्डिंग नोजलमध्ये प्रवेश करते आणि वेल्डिंग केलेल्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर दाबण्याच्या प्रक्रियेत, एकसमान पट्टीमध्ये पिळून काढले जाते, ज्याची रुंदी यावर अवलंबून असते नोजलचे कॉन्फिगरेशन. बाह्य तापमान थर्मल हीटरने तयार केलेल्या तापमानापेक्षा खूपच कमी असल्याने, फिलर रॉडची सामग्री त्वरित घट्ट होते, वेल्डिंग सीम तयार करते.
कमी कॉम्पॅक्ट परंतु अधिक उत्पादनक्षम एक्सट्रूडर मॉडेल्समध्ये, फिलर रॉड बाह्य थर्मल हीटर वापरून गरम केला जातो आणि तेथे एका लहान कंप्रेसरमधून हवा पुरविली जाते. फिलर मटेरियल गरम करण्याच्या पद्धतीमध्ये डिझाइन फरक देखील असू शकतात: कधीकधी कंकणाकृतीद्वारे गरम केले जाते हीटिंग घटक, थर्मल हीटर हाऊसिंगमध्ये समाक्षरीत्या ठेवल्या जातात.
मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर कंट्रोल सिस्टम खालील कार्ये करते:
- गरम तापमान पूर्व-सेट करणे, जे प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या तपमानानुसार निर्धारित केले जाते (जसे ज्ञात आहे, एचडीपीई 120...130ºС, PVC - 150...220ºС आणि पॉलीप्रॉपिलीन - 170...190ºС वर वितळते) .
- थर्मल हीटर चालू करणे;
- औगर ग्राइंडरची ड्राइव्ह सुरू करणे;
- "कोल्ड स्टार्ट" अवरोधित करणे, जेव्हा स्क्रू स्थिर विषम फिलर सामग्री हलवू शकतो;
- औगर अजूनही फिरत असताना थर्मल हीटर बंद करणे, जे वेल्डिंग चेंबरमधील ग्रेन्युलेट अवशेषांचे आसंजन काढून टाकते.
ऑपरेटिंग नियम आणि मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर मॉडेलची निवड
वापरण्यापूर्वी, प्लास्टिकसाठी नेहमीच्या अनेक अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे: बाह्य दूषित पदार्थांपासून जोडल्या जाणाऱ्या उत्पादनांची पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि ओल्या सामग्रीसह कार्य करणे टाळा.
कामाचे यश देखील सामील होत असलेल्या सामग्रीच्या वितळण्याच्या तापमानातील फरकावर अवलंबून असते, जर त्यांची रासायनिक रचना भिन्न असेल. उदाहरणार्थ, पॉलीप्रोपीलीनसह एचडीपीई विचाराधीन पद्धतीचा वापर करून वेल्डेड केले जाऊ शकते, कारण त्यांचे वितळणारे तापमान पूर्णपणे किंवा अंशतः ओव्हरलॅप होते. त्याउलट, पीव्हीसीसह एचडीपीई वेल्डिंग करणे आणि त्याहूनही अधिक पॉलीप्रोपीलीनसह, समस्याप्रधान किंवा पूर्णपणे अशक्य आहे. अशा प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग एक्स्ट्रूडरचा वापर केवळ समान सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये सामील होण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडरची कॉम्पॅक्टनेस त्यास अनुमती देते कार्यक्षम वापरअगदी कनेक्ट केलेल्या उपकरणांचे ऑपरेशन न थांबवता. विशेषतः वेल्डिंग करताना पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सत्यांच्याद्वारे पाणीपुरवठा बंद करणे आवश्यक नाही.
प्रथम अनेक अनिवार्य तपासण्या केल्या जातात (विशेषतः जर एक्सट्रूडर आधी वापरला गेला नसेल):
- एक्सट्रूडर स्लीव्हमध्ये फिलर रॉडच्या फीडची सरळता तपासत आहे: फॉर्मिंग रॉडच्या उच्च उग्रपणासह, रॉड सरळ रेषेत नाही तर हेलिकल रेषेत जाऊ शकतो, ज्यामुळे स्क्रू क्रशिंग डिव्हाइसची ऑपरेटिंग परिस्थिती बिघडते. आणि आकाराने एकसमान नसलेल्या ग्रॅन्युलेट्सच्या निर्मितीस कारणीभूत ठरतात.
- रॉडच्या गरम तापमानाच्या प्रभावीपणाची तपासणी त्याच्या चिकटपणाच्या स्थितीपर्यंत करा: भिन्न उत्पादकांच्या सामग्रीमध्ये वितळण्याच्या तापमानाची भिन्न श्रेणी असू शकते.
- जोडल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागांवर वेल्डिंग नोजल दाबण्याची विश्वासार्हता तपासत आहे, विशेषत: जर त्यांच्याकडे जटिल कॉन्फिगरेशन असेल. मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर्सचे बरेच मॉडेल या उद्देशासाठी बदलण्यायोग्य नोजलसह सुसज्ज आहेत.
- फिलर रॉडचा पुरवठा न करता, थर्मल हीटरच्या उष्णतेने जोडलेली सामग्री वितळण्याची शक्यता तपासत आहे. अशा प्रकारे जोडलेल्या उत्पादनांच्या सामग्रीबद्दल अचूक माहिती नसतानाही हे केले जाते.
निवड योग्य मॉडेलमॅन्युअल एक्सट्रूडर खालील पॅरामीटर्सनुसार तयार केले जाते:
- वेळेच्या प्रति युनिट उत्पादकतेनुसार;
- प्रक्रिया पॅरामीटर्स व्यवस्थापित करण्याच्या सोयीसाठी;
- वेल्डेड उत्पादनांच्या जाडीनुसार;
- डिव्हाइसला बदली उपकरणांसह सुसज्ज करून
- रॉड व्यासांच्या श्रेणीनुसार.
हे लक्षात घ्यावे की बहुतेक ब्रँड विशिष्ट निर्मात्याकडून फिलर सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत (बहुतेकदा तेच जे एक्सट्रूडर तयार करतात).
सैद्धांतिकदृष्ट्या, आपल्या स्वत: च्या हातांनी घरगुती वेल्डिंग एक्सट्रूडर बनविणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, पारंपारिक औद्योगिक केस ड्रायरला स्क्रू ड्राइव्ह जोडलेले आहे (उदाहरणार्थ, फीड पीसण्यासाठी), आणि दोन्ही युनिट्स कॉम्पॅक्ट स्वरूपात डिझाइन केले आहेत. स्क्रूऐवजी, कधीकधी अधिक परवडणारी प्लंगर ड्राइव्ह स्थापित केली जाते, परंतु हा पर्याय अविश्वसनीय आहे: हे सर्व मूळ रॉडच्या सामग्रीच्या एकसंधतेवर अवलंबून असते. ड्राइव्हसाठी इलेक्ट्रिक मोटर कम्युटेटर प्रकार म्हणून निवडली जाते, जी टॉर्क व्हॅल्यूमध्ये सतत बदल सहन करते.
वेल्डिंग एक्सट्रूडर उत्पादक
या बाजार विभागातील सर्वात लोकप्रिय उपकरणे आहेत:
- Munsch ब्रँड (जर्मनी) कडून. ग्राहकांचे फायदे - सर्व घटकांच्या बांधणीची सुलभता (ज्यामुळे देखभालक्षमता वाढते), फिलर मटेरियलच्या आकारात कमीपणा, वेगळ्या हीटिंग फंक्शनची उपस्थिती (थंड हंगामात बाहेरून बाहेर काढताना वापरताना उपयुक्त), बदलण्यायोग्य नोजलचा सोयीस्कर संच. , आणि एक परिपूर्ण नियंत्रण आणि देखरेख प्रणाली. प्लस - पारंपारिकपणे उच्च जर्मन गुणवत्ताउत्पादन आणि विधानसभा.
- लीस्टर ब्रँड (स्वित्झर्लंड) कडून. निर्माता वेल्डिंग एक्सट्रूडर्सच्या मानक आकारांची विस्तृत श्रेणी तयार करतो: लहानांपासून, 0.8...1.2 kg/h पर्यंत उत्पादकतेसह, व्यावसायिकांपर्यंत, 6 kg/h पर्यंत प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले. उपकरणे सुसज्ज आहेत आधुनिक प्रणालीवेल्डिंगच्या प्रगतीचे नियंत्रण आणि निरीक्षण, वापरण्यासाठी अर्गोनॉमिक. गुणवत्ता देखील येथे आहे उच्चस्तरीय. एक विशेष ओळ आहे.
- डोहले ब्रँड (जर्मनी) कडून. कंपनी निर्माता म्हणून ओळखली जाते बांधकाम केस ड्रायरतथापि, अलीकडे ते सक्रियपणे स्वतःला मॅन्युअल वेल्डिंग एक्सट्रूडरचे निर्माता म्हणून स्थान देत आहे. वरील ब्रँडच्या विपरीत, ते ड्राइव्हसाठी खरेदी केलेल्या इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरते. हे फक्त 0.5 kg/h च्या उत्पादकतेसह सर्वात लहान एक्सट्रूडर तयार करते, जे नळी आणि अंगभूत मिनी-कंप्रेसरने सुसज्ज आहे.
- स्टारगन ब्रँड (इटली) कडून. मॉडेल्सच्या छोट्या श्रेणीसह, या कंपनीचे एक्सट्रूडर्स ड्राइव्ह पॉवरमध्ये भिन्न आहेत आणि प्रामुख्याने वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत व्यावसायिक परिस्थिती. डिव्हाइसेसचे ठळक वैशिष्ट्य म्हणजे वेल्डिंग झोनच्या स्थानिक प्रदीपनची शक्यता.
- RSE प्रकाराचे घरगुती एक्सट्रूडर. ते फिलर मटेरियल सप्लाय ड्राइव्हसह सुसज्ज आहेत आणि वर सूचीबद्ध केलेले बहुतेक समान पर्याय समाविष्ट करतात.
एक्सट्रूडरसाठी किंमती त्यांच्या कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असतात. सरासरी, घरगुती उपकरणांची किंमत 30,000 ते 55,000 रूबल, आयात केलेली - 50,000 रूबल पर्यंत असते. आणि अधिक.
एक्सट्रूडरप्लास्टिक वितळण्यासाठी आणि बाहेर काढण्यासाठी उपकरणांचे सामान्य नाव आहे. अर्जाच्या व्याप्तीवर अवलंबून, याचा सहसा अर्थ होतो:
- 3D प्रिंटरवर गरम नोजल, जे प्रत्यक्षात पुरवलेले प्लास्टिक फिलामेंट वितळते आणि उत्पादन तयार करण्यासाठी नोझलद्वारे पिळून टाकते;
- साठी डिव्हाइस स्वयंनिर्मितप्लॅस्टिक ग्रॅन्युलमधून किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या जुन्या उत्पादनांमधून फिलामेंट.
हे दुसरे उपकरण आहे जे आम्ही अधिक तपशीलवार पाहू.
एक्सट्रूडर्सच्या प्रसाराची कारणे
देखावा मुख्य कारण या प्रकारच्याउपकरणे तयार प्लास्टिकच्या धाग्याची अत्याधिक उच्च किंमत होती. तर, काही वर्षांपूर्वी, अमेरिका आणि युरोपमध्ये सरासरी किंमत 1 किलोची किंमत सुमारे $40 होती, तर संबंधित प्रकारच्या प्लास्टिकच्या ग्रॅन्युलची किरकोळ किंमत $10 होती आणि किमान 25 किलो घाऊक खरेदीसह ती प्रति 1 किलो $5 पर्यंत घसरली. अशा प्रकारे, $200 ची किंमत असलेला साधा एक्सट्रूडर 6 किलो फिलामेंट तयार केल्यानंतर स्वतःसाठी पूर्णपणे पैसे देऊ शकतो.
दुसरे कारण विद्यमान डेस्कटॉप 3D प्रिंटरची अपूर्णता म्हटले जाऊ शकते. वस्तुस्थिती अशी आहे की त्यांचे कार्य नियमितपणे अयशस्वी, विकृत उत्पादनांमध्ये होते. म्हणून, त्यांना वापरण्यायोग्य सामग्रीमध्ये पुनर्वापर करण्याच्या शक्यतेला मोठी मागणी असल्याचे दिसून आले.
फिलामेंट एक्सट्रूडर्सचे फायदे
स्वतःचा प्लॅस्टिक धागा बनवण्याच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- साठी लक्षणीय खर्च कपात उपभोग्य वस्तू;
- कोणत्याही उपलब्ध किंवा इच्छित प्रकारच्या प्लास्टिकपासून धागा तयार करणे;
- संयोजनाची शक्यता वेगळे प्रकारप्लास्टिक आणि विशेष वैशिष्ट्यांसह फिलामेंट प्राप्त करणे;
- बहु-रंगीत प्लॅस्टिकचे संयोजन आपल्याला आपली स्वतःची, रंगाची अद्वितीय सावली तयार करण्यास अनुमती देते;
- अयशस्वी आणि अनावश्यक उत्पादनांचा नवीन उपभोग्य वस्तूंमध्ये पुनर्वापर केल्याने ते कचऱ्यात फेकणे टाळता येते.
प्लास्टिक फिलामेंट एक्सट्रूडर्सचे तोटे
विचित्रपणे, परंतु एक्सट्रूडर्सचे तोटे देखील आहेत:
- थ्रेडची गुणवत्ता सामान्यतः फॅक्टरीपेक्षा कमी असते, येथे आणि संभाव्य समस्यासामग्रीची जाडी, आर्द्रता आणि किंचित किंवा लक्षणीय भिन्न रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्मांसह सामग्रीचे मिश्रण करणे;
- काही प्रकारचे प्लास्टिक गरम केल्यावर हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करते; ही प्रक्रियानियंत्रण देखील आवश्यक आहे);
- रंगलेल्या प्लॅस्टिकच्या पुनर्वापराचा संबंध डाईच्या विषारीपणाबद्दलच्या माहितीच्या अभावाशी, तसेच न समजण्याजोगा आणि कुरूप रंगाचा धागा मिळण्याच्या शक्यतेशी आहे;
- घरगुती प्लॅस्टिकच्या वस्तूंची विल्हेवाट लावताना (ज्या तुमच्या 3D प्रिंटरवर तयार केल्या नव्हत्या), घाणीचे कण आणि अज्ञात रचनेचे धूळ या रचनामध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.
खरं तर, एक्सट्रूडर्स वापरण्याचे सर्व तोटे फिलामेंटच्या गुणवत्तेवर येतात, जे नंतरच्या उत्पादित उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर स्पष्टपणे परिणाम करतात आणि प्लास्टिक गरम करताना अल्ट्राफाइन कण बाहेर पडतात, ज्याचा मानवी शरीरावर परिणाम होत नाही. अद्याप पुरेसा अभ्यास केला गेला आहे, आणि ते आरोग्यावर नकारात्मक परिणाम करू शकतात.
हा शब्द या सामग्रीमधून थेट प्लास्टिक किंवा धागे वितळण्यासाठी आणि बाहेर काढण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उपकरणांचा संदर्भ देतो. तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रातील अनेक कारागीरांना आश्चर्य वाटते की आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टिकसाठी एक्सट्रूडर बनवणे शक्य आहे की नाही?
चला या डिव्हाइसच्या उद्देशाकडे जवळून पाहू. तर, त्याचा उद्देश सहसा अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीनुसार विभागला जातो:
- मध्ये गरम नोजल म्हणून वापरणे हा एक्सट्रूडर पर्यायांपैकी एक आहे. येथे तो प्लॅस्टिकचा धागा गरम करतो आणि नंतर तो धागा नोजलमधून पिळून या प्लास्टिकपासून उत्पादन तयार करण्यासाठी त्याला फीड करतो;
- आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टिकसाठी एक्सट्रूडर बनविल्यास, ते नंतर प्लास्टिक ग्रॅन्यूल किंवा अनुपयुक्त फिलामेंट उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकते.
येथे आम्ही हे डिव्हाइस वापरण्यासाठी दुसरा पर्याय जवळून पाहू.
एक्सट्रूडर इतके लोकप्रिय का झाले आहेत
प्लास्टिकसारखी उपकरणे दिसण्याचे मुख्य कारण अर्थातच उच्च किंमत होती तयार माल, जे सामान्यतः प्लास्टिकच्या धाग्यांसह काम करण्याशी संबंधित असतात. उदाहरणार्थ, मध्ये युरोपियन देशआणि यूएसए, फक्त 1 किलोग्राम प्लास्टिकच्या धाग्याची किंमत किमान 40 डॉलर्स होती. तर, आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टिक वेल्डिंगसाठी एक्सट्रूडरने पहिल्या 6 किलोग्राम प्लास्टिकच्या धाग्याच्या निर्मितीनंतर त्याच्या बांधकामातील सर्व खर्च आणि त्रास पूर्णपणे कव्हर केला.
अशी उपकरणे स्वतः डिझाइन करणे अद्याप फायदेशीर आहे याचे दुसरे कारण म्हणजे सध्याचे डेस्कटॉप अतिशय अपूर्ण आहेत. आणि बऱ्याचदा त्यांच्या कार्याचा परिणाम विकृत किंवा पूर्णपणे विकृत उत्पादने देखील असतो. म्हणूनच प्रश्न: अशा प्रकारे नुकसान झालेल्या सामग्रीचा पुनर्वापर करणे शक्य आहे का हे अतिशय संबंधित बनले आहे.
अशा फिलामेंट एक्सट्रूडर्सचे निर्विवाद फायदे
तर, प्लास्टिकच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्वयं-डिझाइन केलेल्या उपकरणांच्या सर्वात महत्वाच्या आणि निर्विवाद फायद्यांपैकी, खालील गोष्टी निःसंशयपणे सूचीबद्ध केल्या जाऊ शकतात:
- 3D स्वरूपात छपाईसाठी उपभोग्य वस्तूंसाठी वाटप केलेल्या खर्चात लक्षणीय घट;
- फिलामेंट आता उपलब्ध किंवा इच्छित कोणत्याही प्रकारच्या प्लास्टिकपासून बनवता येते;
- उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आपण विविध प्रकारचे प्लास्टिक मिक्स करू शकता आणि नंतर त्याचा परिणाम एक फिलामेंट असेल जो त्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये अद्वितीय आहे;
- आणि वेगवेगळ्या रंगांच्या आणि शेड्सच्या प्लास्टिकच्या मिश्रणासह प्रयोग करताना, तुम्हाला अद्वितीय मुद्रित सामग्री तयार करण्यासाठी तुमचा स्वतःचा विशेष रंग संच मिळेल;
- अयशस्वी प्रिंटर रीसायकल करण्याची क्षमता तुम्हाला ते विकत घेण्यासाठी पैसे फेकून देऊ शकत नाही, परंतु रीसायकलिंगनंतर त्याच हेतूसाठी पुन्हा वापरण्याची परवानगी देईल.
प्लास्टिक थ्रेडसह दुय्यम कामासाठी होममेड डिव्हाइसेसचे तोटे
हे तुम्हाला थोडे विचित्र वाटेल, परंतु या आश्चर्यकारकपणे उपयुक्त आणि किफायतशीर उपकरणांचे तोटे देखील आहेत:
- बऱ्याचदा धाग्याची गुणवत्ता फॅक्टरीपेक्षा वाईट असल्याचे दिसून येते, धाग्याची जाडी सुसंगत असू शकत नाही आणि सामग्री स्वतःच रासायनिक किंवा किंचित भिन्न असू शकते. भौतिक गुणधर्म;
- जेव्हा प्लास्टिक गरम केले जाते तेव्हा ते हानिकारक पदार्थ हवेत सोडू शकते आणि आपल्याला केवळ मुद्रण प्रक्रियेदरम्यानच नव्हे तर प्लास्टिकवर प्रक्रिया करताना देखील या धुरांचा श्वास घ्यावा लागेल;
- रंगीत प्लास्टिकचा पुनर्वापर करताना, आपल्याला डाईच्या रचनेबद्दल माहिती नसते आणि विषारीपणा व्यतिरिक्त, आपण एक अद्वितीय सावली नसून एक अप्रिय रंग मिळवू शकता.
खरं तर, प्लॅस्टिकसाठी स्वतःच एक्सट्रूडर बनवण्याच्या बाबतीत फिलामेंटचे सर्व तोटे परिणामी प्लास्टिकच्या गुणवत्तेवर येतात. म्हणून, उत्पादनादरम्यान आपण आपल्या आरोग्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केल्यास, कमतरता टाळता येऊ शकतात.
अर्ध-तयार किंवा पॉलिमर वस्तूंच्या उत्पादनासाठी एक्सट्रूजन ही एक सामान्य पद्धत मानली जाते. ही प्रक्रिया मध्ये तयार केली आहे खादय क्षेत्रकिंवा पशुखाद्य उत्पादनात. पॉलिमर मेल्ट एका विशेष प्रोफाइलसह मोल्डिंग हेडमध्ये एक्सट्रूडर हेड वापरून बाहेर काढले जाते.
प्रक्रिया कशी कार्य करते?
बहुतेक पॉलिमर बाहेर काढले जाऊ शकतात: थर्मोप्लास्टिक्स, इलास्टोमर्स आणि इतर साहित्य. तंत्रज्ञान वेल्डिंग एक्सट्रूडरअनेक वर्षांपासून वापरले जात आहे. विशेष उपकरणे सह प्रक्रिया दरम्यान अनेक आहेत भिन्न वैशिष्ट्ये: कच्च्या मालाची रचना, आर्द्रतेची टक्केवारी आणि निसर्ग. ऑपरेशन दरम्यान दबाव आणि तापमान बदलू शकते. वेल्डिंग एक्सट्रूडर कुठे वापरता येईल?
- फीड प्रक्रिया.
- प्लास्टिक आणि पॉलिथिलीनची निर्मिती.
- पाईप्स तयार करणे.
- अन्न उत्पादन.
एक्सट्रूडर डिझाइन:
3D प्रिंटरसाठी DIY एक्सट्रूडर
हाताने पकडलेल्या थ्रीडी प्रिंटरचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते वेगवेगळ्या प्रकारच्या फिलामेंट सारख्या प्लास्टिकच्या आधारे काम करते. बहुतेकदा वापरले जाते ABS आणि PLA. अशा एक्सट्रूडरच्या डिव्हाइसमध्ये दोन ब्लॉक्स असतात, पहिला फिलामेंट पुरवण्यासाठी जबाबदार असतो, दुसरा हीटरसह नोजल असतो जो डिव्हाइसला थंड करतो.
होममेड 3D प्रिंटर एक्सट्रूडर कसा बनवायचा? प्रथम तुम्हाला स्टेपर मोटर निवडण्याची किंवा त्याऐवजी जुन्या स्कॅनरमधून मोटर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे. मोटर माउंट करण्यासाठी, आपल्याला एक गृहनिर्माण, एक विशेष रोलर आणि गरम अंत आवश्यक असेल. शरीर वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते. स्प्रिंग वापरून एक विशेष रोलर समायोजित केला जातो, कारण रॉडची जाडी क्वचितच आदर्श असते. सामग्री फीड यंत्रणेशी जोडलेली आहे, परंतु पकड खूप घट्ट नसावी, अन्यथा प्लास्टिकचे तुकडे तुटणे सुरू होईल.
आपण हॉट एंड नावाचा एक भाग खरेदी करू शकता, परंतु त्याची किंमत खूप जास्त आहे रेखाचित्रे डाउनलोड करणे आणि ते स्वतः तयार करणे अधिक फायदेशीर ठरेल; रेडिएटर ॲल्युमिनियमचे बनलेले आहेहॉट एंड बॅरलमधून उष्णता काढून टाकण्यासाठी. हे सामग्रीचे अकाली गरम होण्यास मदत करते.
सर्वात सर्वोत्तम निर्णय- हा एक एलईडी रेडिएटर आहे, पंखा वापरून कूलिंग लागू केले जाते. हॉट-एंड बॅरल मेटल ट्यूबमधून तयार केले जाते, जे रेडिएटर आणि हीटरला जोडण्यासाठी तयार केले जाते. ट्यूबिंगचा पातळ तुकडा एक थर्मल अडथळा आहे जो एक्सट्रूडरच्या शीर्षस्थानी उष्णता हाताळतो.
3D एक्स्ट्रूडरमधील हीटर आपल्या स्वत: च्या हातांनी ॲल्युमिनियम प्लेटपासून बनविला जातो. प्रथम, त्यामध्ये एक छिद्र ड्रिल केले जाते हॉट एंड बॅरल माउंट, नंतर बोल्ट, रेझिस्टर आणि थर्मिस्टरसाठी एक छिद्र तयार केले जाते. रेझिस्टर वापरून प्लेट गरम केली जाते आणि थर्मिस्टर तापमान नियंत्रित करतो. अंडाकृती टोक असलेल्या अंध नटपासून नोजल तयार केले जाते.
नट निवडताना, पितळ किंवा तांबे निवडणे चांगले आहे ते प्रक्रिया करणे खूप सोपे आहे; बोल्ट एका वायसमध्ये सुरक्षित केला जातो, नंतर त्यावर नट स्क्रू केले जाते आणि असेच. अंतिम टप्पा- यामुळे मध्यभागी एक छिद्र तयार होत आहे. अशा प्रकारे 3D प्रिंटरसाठी होममेड एक्सट्रूडर तयार केले जाते.
3D प्रिंटरसाठी असे डिव्हाइस कसे बनवायचे हे आपल्याला पूर्णपणे समजत नसल्यास, आपण आपले कार्य सुलभ करण्यासाठी व्हिडिओ आणि रेखाचित्रांसह स्वत: ला परिचित केले पाहिजे.
DIY क्ले एक्सट्रूडर
हे उपकरण मॉडेलिंगसाठी डिझाइन केले आहे. अशा मॅन्युअल एक्सट्रूडर्सच्या मदतीने आपण चिकणमाती आणि प्लॅस्टिकिनसह कार्य करू शकता. मुख्य डिझाइनया extruder साठी, ते मानले जाते प्लास्टिक बाटलीपारदर्शक रंग. वापरण्यापूर्वी, ते धुऊन वाळवले पाहिजे. आपल्याला सुई किंवा पिन वापरून कव्हरमधून प्लेट काढण्याची आवश्यकता आहे.
पुढे आपल्याला एक छिद्र तयार करण्याची आवश्यकता आहे ज्यामधून सामग्री पिळून काढली जाईल. व्यास ओळींशी जुळला पाहिजे. छिद्राच्या कडा ट्रिम करा आणि मेटल डिस्क घ्या ज्यावर तुम्ही हँडल जोडता. पूर्ण झाले, आता तुमच्याकडे क्ले एक्सट्रूडर आहे. सर्व काही खूप सोपे आहे आणि आपल्याला रेखाचित्र देखील आवश्यक नाही.
निष्कर्ष
एक्सट्रूडर खूप उपयुक्त मानला जातो, कारण अशा साधनाबद्दल धन्यवाद आपण अनेक साहित्य तयार करू शकता महत्वाच्या भागात वापरले जाते. 3D प्रिंटर डिव्हाइस उच्च गुणवत्तेचे भाग तयार करते आणि ते स्वतः तयार करणे खूप फायदेशीर आहे;
