Výztuha ze skelných vláken. Výhody a nevýhody, technické vlastnosti a použití sklolaminátové výztuže (FRP) Srovnávací charakteristiky FRP a ocelové výztuže

Výztuha ze skelných vláken, který se objevil na domácím trhu poměrně nedávno, se stal důstojnou alternativou k tradičním tyčím vyrobeným z kovu. Skleněná výztuž, jak se tomuto materiálu také říká, má mnoho jedinečných vlastností, které jej odlišují od jiných výrobků podobného účelu. Mezitím byste měli přistupovat k výběru velmi opatrně.

Co je sklolaminátová výztuž

Sklolaminátová výztuž, pokud tomu rozumíte Designové vlastnosti, je nekovová tyč, jejíž povrch je potažen skelným vláknem. Průměr spirálového profilu výztuže z kompozitních materiálů se může pohybovat v rozmezí 4–18 mm. Pokud průměr tyče takové výztuže nepřesahuje 10 mm, pak se prodává zákazníkovi ve svitcích, pokud přesahuje, pak v tyčích, jejichž délka může dosáhnout až 12 metrů.

Pro výrobu kompozitní výztuže lze použít různé typy výztužných plniv, v závislosti na tom se dělí do několika kategorií:

• ASK – výrobky vyrobené na bázi sklolaminátu;
• AUK – karbonové kompozitní výztužné produkty;
• ACC – výztuž z kombinovaných kompozitních materiálů.

Na tuzemském trhu je nejrozšířenější sklolaminátová výztuž.

Vlastnosti konstrukce

Sklolaminátová výztuž není jen tyč vyrobená z kompozitního materiálu. Skládá se ze dvou hlavních částí.

• Vnitřní tyč se skládá z paralelních skelných vláken spojených navzájem pomocí polymerní pryskyřice. Někteří výrobci vyrábějí výztuhu, jejíž vlákna vnitřního kmene nejsou vzájemně rovnoběžná, ale jsou stočena do pigtailu. Je třeba poznamenat, že je to vnitřní tyč výztuže ze skelných vláken, která tvoří její pevnostní charakteristiky.
• Vnější vrstva armovací tyče ze skleněných vláken může být provedena formou obousměrného navíjení vláken kompozitního materiálu nebo formou nástřiku jemného brusného prášku.

Konstrukce výztužných tyčí ze skleněných vláken, která do značné míry určuje jejich technické a pevnostní vlastnosti, závisí na představivosti výrobců a výrobních technologiích, které používají. tohoto materiálu.

Základní vlastnosti

Sklolaminátová výztuž má podle výsledků četných studií provedených kompetentními organizacemi řadu vlastností, které ji příznivě odlišují od jiných materiálů podobného účelu.

• Výztužné tyče ze skleněných vláken mají nízkou hmotnost, která je 9krát nižší než hmotnost podobných kovových výrobků.
• Sklolaminátová výztuž je na rozdíl od kovových výrobků velmi odolná vůči korozi a dokonale odolává kyselému, zásaditému i slanému prostředí. Pokud porovnáme korozní odolnost takové výztuže s podobnými vlastnostmi ocelových výrobků, je 10x vyšší.
• Vlastnost sklolaminátové výztuže vést teplo je výrazně nižší než u kovových výrobků, což minimalizuje riziko vzniku tepelných mostů při jejím používání.
• Vzhledem k tomu, že sklolaminátová výztuž se mnohem snadněji přepravuje a její životnost je mnohem delší než u kovu, je její použití finančně výhodnější.
• Sklolaminátová výztuž je dielektrický materiál, který nevodí elektřina, má absolutní průhlednost pro elektromagnetické vlny.
• Použití takového materiálu k vytvoření výztužných konstrukcí je mnohem jednodušší než kovové tyče není třeba používat svařovací zařízení a technická zařízení pro řezání kovu.

Sklolaminátová výztuž, která se na tuzemském trhu objevila poměrně nedávno, si díky svým nesporným výhodám již získala vysokou oblibu jak u velkých stavebních organizací, tak u soukromých developerů. Takové armatury však mají také řadu nevýhod, z nichž nejvýznamnější zahrnují:

• poměrně nízký modul pružnosti;
• ne příliš vysoká tepelná stabilita.

Nízký modul pružnosti výztuže ze skleněných vláken je výhodou při výrobě rámů pro zpevnění základů, ale velkou nevýhodou, pokud se používá k vyztužení podlahových desek. Pokud je v takových případech nutné obrátit se na tuto konkrétní výztuž, je nutné nejprve provést pečlivé výpočty.

Nízká tepelná stabilita sklolaminátové výztuže je závažnější nevýhodou, která omezuje její použití. Navzdory skutečnosti, že taková výztuž patří do kategorie samozhášecích materiálů a není schopna sloužit jako zdroj šíření požáru při použití v betonových konstrukcích, vysoké teploty oh, ztrácí své pevnostní vlastnosti. Z tohoto důvodu lze takovou výztuž použít pouze ke zpevnění těch konstrukcí, které nejsou během provozu vystaveny vysokým teplotám.

Další významnou nevýhodou výztuže ze skleněných vláken je, že v průběhu času ztrácí své pevnostní charakteristiky. Tento proces se výrazně urychlí, pokud je vystaven alkalickému prostředí. Mezitím se této nevýhodě lze vyhnout, pokud použijete výztuž ze skelných vláken vyrobenou s přídavkem kovů vzácných zemin.

Jak a z čeho se vyrábí sklolaminátová výztuž?

Sklolaminátovou výztuž zná mnoho lidí nejen z fotografií na internetu, ale i z praktického použití ve stavebnictví, ale málokdo ví, jak se vyrábí. Technologický proces výroby sklolaminátových armovacích tyčí, který je velmi zajímavý pro sledování na videu, je snadno automatizovatelný a lze jej realizovat na bázi velkých i malých výrobních podniků.

K výrobě takového stavebního materiálu je nejprve nutné připravit surovinu, kterou je hlinitokřemičité sklo. Aby surovina získala požadovaný stupeň tažnosti, taví se ve speciálních pecích az výsledné hmoty se tahají nitě o tloušťce 10–20 mikronů. Tloušťka výsledných vláken je tak malá, že pokud je pořídíte na fotografii nebo video, nebudete je moci vidět, aniž byste výsledný obrázek zvětšili. Na skleněná vlákna se pomocí speciálního zařízení aplikuje kompozice obsahující olej. Poté se formují do svazků, které se nazývají skleněný roving. Právě tyto svazky, sestavené z mnoha tenkých nití, jsou základem sklolaminátové výztuže a do značné míry tvoří její technické a pevnostní charakteristiky.

Po přípravě sklolaminátových pramenů se tyto přivádějí na výrobní linku, kde se mění na armovací tyče různých průměrů a různých délek. Dále technologický postup, se kterou se můžete seznámit prostřednictvím četných videí na internetu, vypadá takto.

• Prostřednictvím speciálního zařízení (cívečnice) jsou nitě přiváděny protahovací zařízení, který současně plní dva úkoly: vyrovnává napětí přítomné ve skleněných nitích, uspořádává je v určitém pořadí a tvoří budoucí výztužnou tyč.
• Svazky nití, na jejichž povrch byl předtím nanesen prostředek obsahující olej, se stříkají horkým vzduchem, který je nezbytný nejen pro jejich sušení, ale také pro mírné zahřátí.
• Svazky nití zahřáté na požadovanou teplotu se spouštějí do speciálních lázní, kde se impregnují pojivem, rovněž zahřátým na určitou teplotu.
• Poté svazky nití procházejí mechanismem, pomocí kterého se provádí finální formování armovací tyče požadovaného průměru.
• Pokud je výztuž vyrobena nikoli s hladkým, ale s reliéfním profilem, pak se ihned po opuštění kalibračního mechanismu navíjejí svazky skleněných vláken na hlavní tyč.
• Pro urychlení procesu polymerace pojivových pryskyřic se hotová armovací tyč přivádí do tunelové pece, před jejím vstupem se na tyče vyrobené bez navíjení nanese vrstva jemného písku.
• Po opuštění pece, když je sklolaminátová výztuž téměř hotová, se tyče ochladí pomocí tekoucí voda a přiváděny do řezání nebo do mechanismu pro jejich navíjení do cívek.

Technologický proces výroby sklolaminátové výztuže tedy není tak složitý, jak lze usoudit i z fotografie nebo videa. jednotlivé etapy. Mezitím takový proces vyžaduje použití speciálního vybavení a přísné dodržování všech režimů.

Ve videu níže se můžete názorněji seznámit s procesem výroby výztuže kompozitního skla na příkladu provozu výrobní linky TLKA-2.

Parametry – hmotnost, průměr, rozteč vinutí

Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, se vyznačuje řadou parametrů, které určují rozsah jeho použití. Mezi nejvýznamnější patří:

• hmotnost jednoho lineární metr výztužná tyč;
• u výrobků s reliéfním profilem - rozteč vinutí svazků ze skleněných vláken na jejich povrchu;
• průměr výztužné tyče.

Dnes se výztuha s odlehčovacím profilem vyrábí především se stoupáním vinutí 15 mm.

Vnější průměr armovací tyče je charakterizován číslem, které je výrobku přiřazeno v souladu s Technické specifikace výroba podobných produktů. V souladu s technickými specifikacemi se dnes armovací tyče ze skleněných vláken vyrábí pod těmito čísly: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnost lineárního metru sklolaminátových armovacích tyčí dostupných na moderním trhu se pohybuje mezi 0,02–0,42 kg.

Druhy sklolaminátové výztuže a oblasti jejího použití

Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, má mnoho druhů, které se liší nejen průměrem a tvarem profilu (hladký a vlnitý), ale také oblastí použití. Odborníci tedy rozlišují výztuž ze skelných vláken:

• pracovní;
• instalační místnost;
• rozdělení;
• speciálně navržený pro zpevnění betonové konstrukce.

V závislosti na řešených úkolech lze takové kování použít ve formě:

• kusové tyče;
• prvky výztužné sítě;
• výztužné rámy různých provedení a rozměrů.

Navzdory skutečnosti, že se na domácím trhu nedávno objevila výztuž ze skleněných vláken, podniky, stavební firmy a jednotlivci ji již poměrně aktivně využívají k řešení různých problémů. Použití sklolaminátové výztuže ve stavebnictví tak získává na oblibě. Používá se k vyztužení základů a jiných betonových konstrukcí (kanalizační studny, stěny atd.) a používá se ke zpevnění zdiva z cihel a tvárnic. Technické vlastnosti výztuže ze skelných vláken umožňují její úspěšné použití při stavbě silnic: pro zpevňování povrchů vozovek, zpevňování náspů a slabých základů a vytváření monolitických betonových základů.

Jednotlivci samostatně zabývající se výstavbou svépomocí osobní zápletka nebo na dači se nám také podařilo ocenit přednosti tohoto materiálu. Zajímavou zkušeností je použití sklolaminátové výztuže v chatách a na zahradách soukromých domů jako oblouky pro stavbu skleníků. Na internetu můžete najít mnoho fotografií takových úhledných a spolehlivých konstrukcí, které nepodléhají korozi, snadno se instalují a stejně snadno demontují.

Velkou výhodou použití takového materiálu (zejména pro jednotlivce) je snadná přeprava. Sklolaminátovou výztuž stočenou do kompaktního svitku lze přepravovat i v osobním automobilu, což se o kovových výrobcích říci nedá.

Co je lepší - sklolaminát nebo ocel?

Chcete-li odpovědět na otázku, která výztuž je lepší použít - ocel nebo sklolaminát - měli byste porovnat hlavní parametry těchto materiálů.

• Pokud výztužné tyče vyrobené z oceli mají elasticitu i plasticitu, pak výrobky ze skleněných vláken mají pouze elasticitu.
• Z hlediska pevnosti v tahu jsou sklolaminátové výrobky výrazně lepší než kovové: 1300 a 390 MPa.
• Skleněné vlákno je také výhodnější z hlediska tepelné vodivosti: 0,35 W/m*C0 - oproti 46 pro ocel.
• Hustota ocelových výztužných tyčí je 7850 kg/m3 a hustota sklolaminátu je 1900 kg/m3.
• Výrobky ze skelných vláken, na rozdíl od ocelových výztužných tyčí, mají výjimečnou odolnost proti korozi.
• Sklolaminát je dielektrický materiál, takže výrobky z něj nevedou elektrický proud a jsou absolutně transparentní pro elektromagnetické vlny, což je zvláště důležité při stavbě konstrukcí pro určité účely (laboratoře, výzkumná centra atd.).

Mezitím výrobky ze skelných vláken nefungují dobře při ohýbání, což omezuje jejich použití pro vyztužení podlahových desek a jiných silně zatížených betonových konstrukcí. Ekonomická výhodnost Další výhodou použití výztužných tyčí vyrobených z kompozitních materiálů je, že si můžete nakoupit přesně takové množství, jaké potřebujete, takže jejich použití je prakticky bez odpadu.

Shrňme si vše výše uvedené. I vzhledem ke všemu jedinečné vlastnosti kompozitní výztuž, měla by být používána velmi opatrně a pouze v těch oblastech, kde se tento materiál projevuje nejlépe. Je nežádoucí používat takovou výztuž k posílení betonových konstrukcí, které během provozu zaznamenají velmi vážné zatížení, které může způsobit jeho zničení. Ve všech ostatních případech se osvědčilo použití výztuže ze skelných vláken a dalších kompozitních materiálů.

Ve stavebnictví, stejně jako v jiných odvětvích, se stále častěji uchylují k využití zboží a služeb při výrobě nejnovější technologie a inovativní přístupy. Příkladem toho je vyztužení skelnými vlákny alternativní řešení. Rychle nahradil tradiční kovové části, předbíhání je v ekonomické a technické parametry. Z tohoto článku se dozvíte, co je sklolaminátová výztuž. Charakteristiky tohoto materiálu budou uvedeny v porovnání s ostatními.

Sklolaminátová výztuž - co to je?

Výztuž, neboli nekovová výztuž ze skelných vláken, je druh tyče s žebrovaným povrchem ze skleněných vláken. Jeho profil je ve tvaru spirály a jeho průměr se pohybuje od 4 do 18 mm. Délka kování může dosáhnout až 12 metrů. Někdy se vyskytuje ve formě zkroucených zálivů, průměr takového stavebního materiálu je 10 mm.

V zahraničí se sklolaminátové výztuži, jejíž použití je stejně rozšířené jako u nás, říká polymerová zařízení. Je vyztužena kontinuálním vláknem. V Rusku se často můžete setkat se zkratkou AKS.

Z čeho je vyrobena sklolaminátová výztuž?

Fyzické tělo AKC se skládá z několika částí:

1. Hlavní kufr. Je vyrobena z paralelních vláken, která jsou spojena polymerní pryskyřicí. Hlavní kmen zajišťuje pevnost výztuže.

2. Vnější vrstva – je vazivové těleso. Je spirálovitě navinutý kolem AKS hlavně. Vyskytuje se ve formě pískového postřiku nebo obousměrného vinutí.

Existují různé varianty sklolaminátu, vše závisí na představivosti výrobce a proveditelnosti know-how. V prodeji najdete kování, jehož hlavní kufr je vyroben ve formě pigtailu z uhlíkových vláken.

Základní vlastnosti

K určení vlastností skelných vláken bylo provedeno mnoho výzkumů a testování. Získané výsledky charakterizovaly AKS jako vysoce pevné a odolné zařízení pro stavebnictví, které má oproti jiným materiálům řadu výhod:

• nízká hmotnost (sklolaminát je 9krát lehčí než kovová výztuž);
• odolnost proti korozi v kyselém a agresivním chloridovém prostředí (10x vyšší než vlastnosti ocelové výztuže);
• nízká tepelná vodivost;
• účinnost (je výhodnější jej přepravovat a výměna se provádí méně často);
• magnetoinertnost;
• transparentnost rádia;
• výztuha je dielektrikum.

Výztuž ze skelných vláken: nevýhody

Kromě nepopiratelných výhod AKS, díky kterým si získal velkou oblibu mezi stavebními firmami i běžnými lidmi, má i své nevýhody. Samozřejmě je velmi těžké je označit za kritické. Je však třeba mít na paměti negativní vlastnosti materiálu, které mohou ovlivnit proces výstavby.

Takže nevýhody:

• krátký ;
• nedostatečná tepelná odolnost;
• ostatní.

Díky své nízké elasticitě se AKS snadno ohýbá. Pro výrobu základů a cest to není vážná nevýhoda. Ale v případě výroby podlah je třeba provést dodatečné výpočty s ohledem tato funkce kování.

Závažnějším nedostatkem AKS je nedostatečná tepelná odolnost. To, že sklolaminát je sám o sobě tepelně odolný, nic neznamená. Plastový spojovací článek neodolává vysokým teplotám, ale výztuž patří do skupiny samozhášecích materiálů. Tato vlastnost platí do teploty 2000 stupňů Celsia, po které AKS ztrácí pevnost. Proto je použití sklolaminátu s betonem zakázáno. Takovou výztuž lze použít pouze v těch oblastech výstavby, kde jsou změny teplot zcela vyloučeny. Tyto požadavky jsou však téměř vždy splněny v běžných obytných a některých průmyslových objektech.

Sklolaminátová výztuž, jejíž nevýhody byly uvedeny výše, má také řadu negativních aspektů. Postupem času je jeho síla zničena a pod vlivem alkalických sloučenin se reakční rychlost několikrát zvyšuje. Ale moderní technologie nám umožní se s touto nevýhodou vyrovnat. Do AKS se přidávají kovy vzácných zemin, díky nimž je sklolaminát méně citlivý.

Někteří odborníci berou na vědomí skutečnost, že takové tvarovky netolerují svařování. Proto mnoho lidí dává přednost „pletení“ řas ze skleněných vláken.

Výroba sklolaminátu

Velmi často doma používáme sklolaminátovou výztuž např. při zalévání základů apod. Výroba AKS nemusí být in-line. Mnoho autoservisů zabývajících se tuningem automobilů vyrábí tento materiál v různých konfiguracích. - u služeb běžná věc: dokážou z toho udělat nový nárazník a další díly. Ale v tomto případě mluvíme o tom o malosériové výrobě. Pouze velké průmyslové podniky zavádějí AKS.

Existuje několik základních výrobních metod:

• protahování;
• navíjení;
• manuální metoda.

První způsob se používá pro výrobu různých profilů. Skleněná vlákna se odvíjejí na kontinuální lince. Nejčastěji se z rolí odvíjejí paralelní svazky materiálu, které se spolu nekroutí. Odborně se tomuto výrobnímu prvku říká roving. Před uvedením navijáků do provozu se sklolaminát namaže pryskyřicí obsahující látky, aby došlo k jeho polymeraci při vysokých teplotách. Postupně materiál tvrdne a tohoto efektu je dosaženo díky chemická reakce. Poté sklolaminát prochází filtry, které zbaví materiál přebytečné pryskyřice a AKS získá svůj obvyklý válcový tvar. Zatímco výztuž nevytvrdla, je kolem ní spirálovitě navinutý speciální pramen. Právě to poskytuje pevnost při kontaktu s betonem. Díky této vlastnosti se pro základy stále častěji používá sklolaminátová výztuž. Recenze stavitelů jsou často pozitivní.

Po všech manipulacích AKS prochází pecí, kde se vytvrzuje při vysokých teplotách. Dále se hotová výztuž nařeže na kousky požadované délky (nazývají se řasy). Někdy se AKS navíjí na cívky, ale to je možné pouze v případě, že má malý průměr. Husté řasy prostě nejde zatočit. Takové sklolaminátové vyztužení, jehož použití je velmi rozšířené, se vyrábí ve velkém množství, pokud jde o velkosériovou výrobu.

Nejčastěji se vyrábějí metodou navíjení Vyrábějí se podle stejného principu jako biče. Sklolaminát impregnovaný pryskyřicí se navíjí na speciální stroj. Navíjecí zařízení díky své rotaci umožňuje získat válcovou plochu. Sklolaminát pak prochází vysokoteplotní pecí a řeže se na trubky specifických velikostí.

Ruční metoda se nejčastěji používá v malosériové výrobě. Sklolaminátová výztuž, jejíž nevýhody příliš neovlivňují konečný výsledek, umožňuje získat odolnou karoserii, nárazník atd. Řemeslníci vytvářejí speciální matrici s předem nanesenou dekorativní a ochrannou vrstvou. Obvykle se k tomu používá rozprašovač, který umožňuje dosáhnout jednotného účinku. Poté se na matrici položí skleněný materiál, který se předem nařeže podle správné velikosti. Sklolaminát nebo skelná rohož je impregnována směsí polymerní pryskyřice. Nejlepší je použít štětec. Pomocí válečku se z materiálu vytlačí zbývající vzduch, takže uvnitř sklolaminátu nejsou žádné dutiny. Když látka ztvrdne, rozřeže se a dá požadovaný formulář, vyvrtejte do ní otvory atd. Poté lze matrici znovu použít.

Charakteristika

Sklolaminátová výztuž se vyznačuje následujícími parametry:

• stoupání vinutí;
• vnitřní a vnější průměr.

Každé číslo profilu odpovídá jeho vlastní hodnotě indikátoru. Jediný parametr, který zůstává nezměněn, je rozteč vinutí. Je roven 15 mm.

Podle specifikací se sklolaminátová výztuž, jejíž charakteristiky se liší v závislosti na profilu, vyrábí pod těmito čísly: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tyto hodnoty odpovídá vnějšímu průměru. Hmotnost profilů se pohybuje od 0,02 do 0,42 kg/1 běžný metr.

Druhy

Stavební kování má mnoho druhů. Existují klasifikace, které je rozdělují na:

• kus;
• pletivo;
• rámy;
• návrhy.

Armatury jsou také rozděleny do skupin:

• pracovní;
• rozdělení;
• instalace;
• výztuže používané v železobetonových konstrukcích.

Kromě toho se tyče dělí na podélné a příčné, hladké a kulaté, sklolaminátové a kompozitní atd.

Rozsah použití kompozitní výztuže

Rozsah použití materiálu, který zvažujeme, je poměrně široký. Velmi často se pro základy používá kompozitní výztuž (sklolaminát), a to pro vyztužení elastických základů. V tomto případě mluvíme o výrobě silničních desek a desek. Výztuž sklolaminátovou výztuží se používá pro výrobu běžných betonových konstrukcí, drenážní potrubí, hmoždinky atd. S jeho pomocí zlepšují vlastnosti stěn, vytvářejí pružné spoje mezi zdivo. AKS se používá pro zpevnění povrchů vozovek, násypů pro slabé základy, monolitický beton atd.

Přeprava

Sklolaminátová výztuž se vyrábí ve formě svitků, které lze svinout. To bylo možné poté, co výrobci odstranili samoutahovací spojky. Cívky AKS lze snadno rozvinout, poté se sklolaminát narovná a stane se vhodným pro práci.

Materiál je balen a přepravován vodorovně. Hlavní věcí při přepravě je dodržovat základní pravidla pro přepravu zboží.

Porovnání sklolaminátové výztuže s ocelí

Hlavním konkurentem AKS je ocelová výztuž. Jejich vlastnosti jsou do značné míry podobné, ale v některých ohledech sklolaminát jednoznačně předčí běžné typy kovových zařízení.

Srovnejme sklolaminát s ocelí podle určitých parametrů:

1. Deformovatelnost. - elasticko-plast, AKS - ideálně elastické.

2. Pevnost v tahu: pro ocel - 390 MPa, pro sklolaminát - 1300 MPa.

3. Součinitel tepelné vodivosti. V prvním případě se rovná 46 W / mOS, ve druhém - 0,35.

4. Hustota. Ocelová výztuž má hodnotu 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Tepelná vodivost. Sklolaminát není na rozdíl od oceli tepelně vodivý.

6. Odolnost proti korozi. AKS je nerezová ocel poměrně rychle koroduje.

7. Schopnost vést elektrický proud. Dielektrikum je vyztužení skelnými vlákny. Nevýhody ocelových tyčí jsou, že jsou 100% vodiči proudu.

Tento typ kompozitní výztuže se používá v mnoha Stavební práce ach, ale častěji se používá při práci s betonem pro zvýšení pevnosti. Materiály vyráběné v našem závodě pomáhají nejen zvýšit spolehlivost budovaných konstrukcí, ale také snižují náklady na výstavbu.

Výztuž ze skelných vláken můžete výhodně použít v různých fázích výstavby, konkrétně:

Použití v základových deskách umožňuje zachovat rozteč výztuže podobnou kovové výztuži díky tomu, že u tohoto typu výrobku je zcela zachována stejná pevnostní náhrada kovové výrobky na sklolaminát. A to i přesto, že se spoje výztužného rámu překrývají. Hmotnost a snadná práce s tímto materiálem může výrazně ušetřit čas instalace.

Použití v pásovém základu nám ušetří až 45 % na náhradních materiálech. Pletení armovací klece v pásovém základu se provádí pomocí pletacího drátu, nebo dle našeho doporučení...

v betonových podlahách princip instalace se neliší od betonové podlahy pomocí kovu. Sklolaminátovou výztuž je nejlepší řezat bruskou. Nezapomeňte na pravidlo rovnocenné náhrady síly!

Použití sklolaminátové výztuže PROTI slepá oblast poskytne našemu duchovnímu dítěti absolutní odolnost proti korozi a zvýší ochranu proti praskání.

PoužíváníPROTI pancéřový pás blokovat a/nebo cihlové zdi poskytuje bezkonkurenční seismickou odolnost a dobrá ochrana před zničením v důsledku nerovnoměrného smršťování budovy.

Použití v monolitická konstrukce výrazně zvyšuje životnost celé konstrukce jako celku díky nekorodování monolitického betonu. Zabraňuje tvorbě třísek a trhlin ve struktuře.

Obchodní a výrobní společnost Nano-SK vyrábí a dodává na ruský trh stavebních materiálů velké množství zboží z kompozitních materiálů, ale lví podíl pozornosti v naší výrobě je věnován výrobě kování, které lze zakoupit přímo u montážní linku našeho závodu za příznivou cenu a velmi levně. Kvalita tohoto materiálu podléhá nejvyšším požadavkům, stanoveným státními a mezinárodními normami. Výrobky vyráběné v našem závodě jim plně vyhovují, což potvrzují certifikáty.

Zajímavý fakt!

Pokud použijete kování od Nano-SK v silniční deska, pak se zvýší životnost vozovky a sníží se počet nutných oprav.

I při malém průměru tyče je výztuž ze skelných vláken výrazně lepší než její kovové protějšky. Kovová verze vyztužení může poskytnout větší pevnost pouze s působivým průměrem a v důsledku toho větší hmotností, což komplikuje práci a přepravu.

Nákupem našich produktů získáte kvalitní produkty s vynikajícími vlastnostmi, jejichž dodržování garantuje výrobce. Použití produktů od Nano-SK zvýší životnost budov a konstrukcí. Díky spolupráci s mnoha přepravními společnostmi bude objednávka doručena kamkoli v republice.

Zajímavý fakt!

Budovy a konstrukce vyztužené polymerovou výztuží ušetří svým majitelům asi 30 % na provozu konstrukce.

Naše produkty umožňují výrazně zkrátit čas potřebný k provedení práce a výrazně snížit náklady na armování. Použitím kovové materiály náklady na posílení budou v průměru vyšší o 30 až 60 %. Klientům tak poskytujeme možnost ušetřit na výstavbě.

Sortiment našich produktů je jedním z hlavních ukazatelů našich schopností. V naší továrně si můžete objednat výztuž s periodickým profilem a výztuž pískovým povlakem. Kompozitní produkty jsou mezi našimi zákazníky a kupujícími vždy oblíbené.

Můžete si u nás také zakoupit speciální sklolaminátové tyče. chemické složení, čedič a vyztužení uhlíkovými vlákny.

Zajímavý fakt!

Sklolaminátová výztuž má tepelnou vodivost 100x nižší než ocel.

Naše výroba využívá inovativní zařízení a široký sortiment výrobků se neustále rozšiřuje. V první řadě se snažíme rozvíjet výrobu těch nenahraditelných a nejžádanějších stavebních materiálů, mezi které patří kompozitní výztuže odlišné typy. Jsme jedním z lídrů ve výrobě tohoto materiálu u nás a úspěšně konkurujeme známým zahraničním firmám.

Naše výrobky jsou zastíněny jejich kovovými protějšky. To se vyznačuje vysokou spolehlivostí a kvalitou námi vyráběných armatur. Každá jednotlivá šarže je pečlivě kontrolována z hlediska souladu s vysokými požadavky na kvalitu stanovenými v regulačních dokumentech a získává vlastní certifikát.

Zajímavý fakt!

Pokud porovnáme kompozitní výztuž a ocel, pak z hlediska pevnosti v tahu je uhlíková ocel ve skutečnosti 2,5krát horší než kompozity.

Aby toho bylo dosaženo, jsou zkušební ventily pravidelně podrobovány přísnému testování v náročných podmínkách. Technologové Nano-SK pracují na dalším zvyšování kvality vyráběných produktů, zejména s ohledem na zvyšování pevnosti.

Materiály vyráběné naší společností se používají pro stavbu a montáž objektů z betonu. Nejčastěji se kompozitní výrobky používají při práci v oblastech se seismickou aktivitou, protože konstrukce umístěné v těchto oblastech musí být odolné vůči zemětřesení. Kromě toho se armatury z naší produkce používají v průmyslových a zemědělských provozech, používají se také při železničních pracích a stavbách silnic.

Zajímavý fakt!

Kompozitní výztuž je dnes oblíbená a aktivně využívána nejen v bytovém a silničním průmyslu, ale také při stavbě lodí, letadel a železnic.

Naše kompozitní materiály jsou vynikající pro výrobu betonové desky A mezipodlažní stropy urbanistické objekty. Výztuž ze skelných vláken je odolná vůči vlhkosti a je nepostradatelná při uspořádání konstrukcí umístěných v blízkosti pobřeží. Naše materiály jsou také nakupovány pro farmy. Naše kompozitní výztuž je vynikající pro lití betonu, proto je nepostradatelná při instalaci konstrukcí s zvýšená pevnost včetně průmyslových objektů.

Hlavní a hlavní výhodou kování od Nano-SK je odolnost vůči široké škále agresivních a škodlivé účinky. Nepodléhá ani mechanickému poškození, netrhá se, není náchylný ke korozi nebo poškození plísní.

Důležitou výhodou je vysoká odolnost vůči silným chemikáliím, včetně kyselin a zásad.

Zajímavý fakt!

Vysoká korozní odolnost a aktivní ochrana proti chemikáliím umožňuje použití kompozitní výztuže v místech vystavených agresivnímu prostředí.

Naše společnost má flexibilní cenovou politiku. Životnost našich výrobků výrazně převyšuje životnost kovových výrobků.

Výběrem plastových armatur uděláte zcela rozumnou a oprávněnou volbu, snížíte náklady na stavební materiály v několika směrech najednou, ušetříte čas a získáte výhody, před kterými prostě nemůžete zavírat oči:

• Jednoduchost, lehkost a úspora při přepravě

Sklolaminátová výztuž je mnohem lehčí než kovová výztuž, tato vlastnost by měla a bude považována za výhodu, která umožňuje její použití i v lehkých konstrukcích, například z pórobetonu, navíc 5-7krát snižuje hmotnost celé konstrukce.

Zajímavý fakt!

Věděli jste, že veškerá polymerová výztuž má nižší hustotu ve srovnání s kovem, a proto je 4krát nebo vícekrát lehčí než podobná ocelová výztuž?

• Úspora peněz na následné zateplení konstrukce

V mnoha oblastech je kov horší než moderní kompozitní slitiny. Je drahý, těžký a není tak odolný jako například sklolaminát. Sklolaminátová výztuž již ve stavebnictví sebevědomě konkuruje kovu. V tomto materiálu od HouseСhief.ru se podíváme na jedinečné vlastnosti kompozitních stavebních materiálů, na praxi jejich použití a na algoritmus výběru.

Přečtěte si v článku

Oblasti použití sklolaminátové výztuže

Kompozitní materiály našly uplatnění v různých oblastech stavebnictví. Podívejme se na ty hlavní.

Základy výroby sklolaminátové výztuže a její struktura

Pro výrobu kompozitních stavebních materiálů se jako surovina používá aluminoborosilikátové sklo. Ta se při vysokých teplotách taví a pomocí speciálního zařízení natahuje do nejjemnějších nití.

Pevnosti je dosaženo právě díky vícevrstvosti materiálu. Základem je vnitřní tyč upevněná polymerní pryskyřicí a kolem ní jsou navinuta vlákna kompozitního složení. Pro urychlení polymerace se výztuž vypaluje v tunelových pecích a následně se ochladí pod tekoucí vodou.

Vlastnosti kompozitního materiálu

Co odlišuje sklolaminátovou výztuž od jiných výztužných materiálů? Zde jsou jeho hlavní provozní vlastnosti:

• hmotnost tyčí je 9krát menší než u podobných kovových tyčí;
• kompozitní kompozice je odolná vůči agresivním účinkům vlhkosti, zásad a kyselin;
• tepelná vodivost skelného vlákna je mnohem menší než u kovu - to eliminuje jeho výskyt ve stavebních konstrukcích;
• přeprava sklolaminátu je výrazně zjednodušena díky nízké hmotnosti;
• Kompozitní materiál nevede elektrický proud.

Sklolaminátová výztuž: velikosti a typy

Významnými parametry tohoto materiálu jsou hmotnost běžného metru, stoupání vinutí a velikost průřezu tyče.

Kompozitní výztuž s roztečí vinutí 15 mm je dnes považována za nejoblíbenější ve stavebnictví. Vnější průměr tyčí může být od 4 do 18 mm, hmotnost běžného metru může být od 0,02 do 0,42 kg.

Stavitelé rozdělují sklolaminátové pletivo do podtypů podle oblasti použití. Dělí ji na pracovní, instalační, distribuční a speciální.

Požadavky GOST na kompozitní výztuž

aplikace sklolaminátové materiály ve stavebnictví, legalizováno v roce 2014: GOST č. 31938-2012 o kompozitní polymerní výztuži. GOST klade na tento stavební materiál následující požadavky:

• výztužného plniva musí být nejméně 75 %;
• pevnost v tahu – ne méně než 800 MPa;
• pružnost v tahu – ne méně než 50 GPa;
• přilnavost k betonu – minimálně 12 MPa.

Výhody a nevýhody výztuže ze skelných vláken pro soukromé stavby

A nyní o výhodách a nevýhodách plastové výztuže v individuální výstavbě. Co lze přidat k výhodám použití kompozitního materiálu pro vyztužení? Za prvé, jeho nízká hmotnost, která umožňuje výrazně snížit Celková váha návrhy.

Dalším důležitým pozitivním faktorem je pružnost sklolaminátu. Je balen v kompaktních polích, což značně zjednodušuje problém s přepravou. Tato forma uvolňování navíc umožňuje snížit množství možného odpadu při řezání.

Co říkají recenze o nevýhodách výztuže ze skleněných vláken? Nebo je tento materiál tak dobrý, že nemá žádné vady? To je špatně. A hlavní nevýhodou je cena. Navzdory skutečnosti, že technologie výroby sklolaminátu není tak složitá, výrobky z něj jsou stále drahé. Jde s největší pravděpodobností o to, že poptávka stále převyšuje nabídku. Když se stane opak, cena půjde dolů. Co ještě stojí za pozornost, je to, že sklolaminátová výztuž špatně odolává lomovému tlaku.

Důležité body při výběru kompozitní výztuže ze skelných vláken

Jak se chránit před nekvalitní zboží? Existuje několik nebezpečných bodů, které se před vámi mohou nepoctiví prodejci snažit skrýt:

• nepřesné údaje o průměru kování - musíte být přítomen expedici zboží a osobně zkontrolovat deklarované rozměry zboží;
• produkt byl vypálen v peci - zkontrolujte, zda je barva skelného vlákna jednotná v každém svitku;
• výrobek je během výrobního procesu stlačen - výztuž by neměla mít konvexní části mezi kotevními žebry;
• jiná porušení výrobního procesu - nekupujte zboží od málo známých výrobců.

Názory a recenze profesionálních stavitelů na použití kompozitní výztuže v základu

Použití kompozitní výztuže se neliší od postupu kladení kovu. Recenze odborníků o použití výztuže ze skleněných vláken naznačují, že kompozitní materiál lze použít pro jakýkoli typ základny. Takové vyztužení vydrží minimálně 80 let. Vnější a vnitřní vyztužení je přijatelné. Externí, podle recenzí od stavitelů, je nutné v situacích, kdy je nepříznivé prostředí kolem nadace, například -.

Diskrétní vyztužení zahrnuje umístění sklolaminátové síťoviny uvnitř konstrukce. Lze použít jako dodatečnou výztuž nebo kombinovat tyto dva způsoby zpevnění základu.

Máte-li na výběr: která výztuž je lepší, kov nebo sklolaminát?

Jak již bylo zmíněno, recenze od stavitelů o plastové výztuži s jistotou pohybují kov na mnoha pozicích. Tepelná vodivost skelného vlákna je 0,35 oproti 46 W/m pro kov. Výrobky ze skleněných vláken jsou lepší než kov v pružnosti a tažnosti a jsou téměř třikrát pevnější. Je tedy možné použít sklolaminátovou výztuž jako jediný výztužný materiál?

Ocel se však ještě úplně nevzdala. Srovnání sklolaminátu a kovové výztuže naznačuje, že ocel je odolnější vůči ohybu, to znamená, že se při extrémním zatížení neláme. Díky tomu je nepostradatelný při výrobě podlahových desek a jiných předmětů podléhajících deformaci. Takže neodepisujte ocelové výrobky.

Cena kompozitní výztuže od známých výrobců

Cena plastových tvarovek je založena na jejich průměru a měří se v lineárních metrech:

• výrobky značky ArmaPlast, známé svou kvalitou, o průměru 6 mm budou stát 6-7 rublů na metr;
• cena výztuže ze skelných vláken 8 mm je 10-12 rublů;
• výztuž ze skleněných vláken 10 mm, cena za metr - 14-16 rublů;
• sklolaminátová výztuž 12 mm, cena za metr - 18-20 rublů.

ArmaPlast vyztužený skelnými vlákny

Zobrazené ceny výrobce – vezměte prosím na vědomí, že prodejci budou mít další přirážku.

Co jako výsledek získáme? Budoucností stavebnictví jsou bezpochyby kompozitní materiály. Recenze odborníků na vyztužení skelnými vlákny naznačují, že tento materiál prodlužuje životnost konstrukcí, má mnoho vynikajících vlastností a je lepší než konvenční ocel.

Který se objevil na stavebním trhu poměrně nedávno, má výhody i nevýhody, kterých si musí být spotřebitel vědom. Navzdory ujištění výrobců, že tento výrobek je kompletní náhradou za kovové kování, nelze jeho použití považovat za oprávněné ve všech situacích.

Co je sklolaminátová výztuž

Takzvaná kompozitní výztuž je sklolaminátová tyč, kolem které je navinuta nit z uhlíkových vláken, která slouží nejen ke zpevnění struktury takového výrobku, ale také k zajištění jeho spolehlivé přilnavosti k betonové maltě. U armatur tohoto typu Existují výhody i nevýhody a k jeho použití je třeba přistupovat velmi opatrně.

Plastové svorky slouží jako prvky pro vzájemné upevnění výztužných tyčí z uhlíkových vláken. Spojení prvků takového kování pohodlně nevyžaduje použití svařování, což je nepochybně velké plus.

Při posuzování proveditelnosti použití sklolaminátové výztuže je nutné zvážit všechna pro a proti jejího použití v jednotlivých situacích. Tento přístup zajistí vysokou účinnost tohoto materiálu jako prostředku zpevňování stavebních konstrukcí pro různé účely.

Pokud nezohledníte vlastnosti výztuže ze skelných vláken a neporovnáte je s parametry podobných výrobků vyrobených z kovu, můžete způsobit vážné poškození budoucnosti stavební konstrukce nebo dokončovací prvky. Proto, než začnete vybírat prvky pro vyztužení betonových konstrukcí, měli byste pochopit, v jakých případech je použití určitých produktů vhodnější.

Hlavní výhody

Mezi výhody vyztužení uhlíkovými vlákny stojí za to zdůraznit následující.

• Významnou výhodou sklolaminátové výztuže je její nízká měrná hmotnost, která umožňuje její použití pro vyztužení lehkých konstrukcí z pórobetonu a některých dalších stavebních materiálů. To umožňuje výrazně snížit hmotnost konstrukcí, které jsou s jeho pomocí vyztuženy. Mezitím se hmotnost konvenční betonové konstrukce při použití výztuže ze skelných vláken mírně sníží, protože samotný stavební materiál má působivou hmotnost.
• Výhodou sklolaminátové výztuže je také nízká tepelná vodivost. Při použití takové výztuže v betonových konstrukcích nevznikají tepelné mosty (což nelze říci o kovových výztužných prvcích), což výrazně zlepšuje jejich tepelně izolační parametry.
• Vysoká flexibilita výztuže ze skelných vláken umožňuje, aby byla dodávána zákazníkovi ve svitcích, spíše než nařezána na jednotlivé tyče. Díky kompaktní formě balení je mnohem snazší přepravovat takové kování, na které využijete kufr kteréhokoli osobní automobil, a to výrazně snižuje náklady na dopravu materiálu na místo stavebních prací. Použití výztužných prvků, které se nedodávají jako řezané tyče, ale ve svitcích, také umožňuje snížit náklady na materiál snížením počtu přesahů. To má pozitivní vliv jak na pevnostní charakteristiky budoucí betonové konstrukce, tak na její cenu, což je zvláště důležité při provádění stavebních prací.
• Výhoda sklolaminátové výztuže, jako je její trvanlivost uvnitř betonové konstrukce, je považována za značně kontroverzní. Kovové kování, které je v izolovaném stavu, také nepodléhá negativní vliv vnější faktory, což zajišťuje trvanlivost jeho používání.
• Výztuž z uhlíkových vláken je dielektrický materiál, což je výhoda výrobků z tohoto materiálu. Elektricky vodivé kovové armatury jsou náchylnější ke korozi, což negativně ovlivňuje její životnost.
• Ve srovnání s kovovými výztužnými prvky nejsou sklolaminátové výrobky vystaveny chemicky aktivnímu prostředí. Tato výhoda sklolaminátové výztuže je důležitá zejména v případech výstavby budov v zimní čas když různé solné roztoky, což urychluje proces tuhnutí.
• Jako dielektrikum nevytváří vyztužení uhlíkovými vlákny rádiové rušení uvnitř budovy, na rozdíl od kovových tyčí. Tato výhoda je důležitá, když je v betonové konstrukci mnoho výztužných prvků. V opačném případě nebude použití kompozitní výztuže nevýhodou, ale nebude to tak relevantní.

Výztuž skelnými vlákny má také nevýhody, kterých by si potenciální spotřebitelé měli být také vědomi.

Hlavní nevýhody

Nevýhody výztuže ze skelných vláken jsou spojeny s jejími následujícími vlastnostmi.

• Mezi nevýhody sklolaminátové výztuže patří zejména to, že neodolá vysokým teplotám. Zároveň je obtížné si představit situaci, kdy lze armovací klec umístěnou uvnitř betonu zahřát na teplotu 200 stupňů.
• Nevýhodou je poměrně vysoká cena, vzhledem k tomu, že pro vyztužení betonových konstrukcí je možné použít sklolaminátovou výztuž menšího průměru ve srovnání s kovovými výrobky.
• Výztuž z uhlíkových vláken se špatně ohýbá. Tato nevýhoda omezuje jeho použití při vytváření výztužných rámů pro betonové konstrukce. Mezitím mohou být ohýbané části výztužného rámu vyrobeny z ocelových prvků a poté mohou být prodlouženy pomocí sklolaminátových tyčí.
• Výztuž ze skelných vláken špatně snáší lomové zatížení, což je pro betonové konstrukce velmi kritické. V souladu s tím musí jejich výztužný rám úspěšně odolat takovému zatížení, kterým se výztuže vyrobené z kompozitních materiálů nemohou pochlubit.
• Na rozdíl od kovových výztužných rámů mají výrobky ze skelných vláken menší tuhost. Kvůli této nevýhodě netolerují vibrační zatížení, ke kterému dochází při nalévání pomocí automixéru. Při použití této techniky je výztužný rám vystaven značnému mechanickému namáhání, které může způsobit jeho zlomení a narušení prostorové polohy jeho prvků, proto jsou na tuhost takových betonových konstrukcí kladeny poměrně vysoké nároky.

Vzhledem k výhodám a nevýhodám sklolaminátové výztuže je těžké říci, o kolik lépe nebo hůře je vyrobena z kovu. V každém případě je třeba k výběru tohoto materiálu přistupovat velmi rozumně a používat jej k řešení problémů, pro které je skutečně určen.

Oblasti použití sklolaminátové výztuže

Výztuž z kompozitních materiálů, jejichž pravidla instalace se snadno naučíte z odpovídajících videí, se používá v investiční i soukromé výstavbě. Protože investiční výstavbu provádějí kvalifikovaní odborníci, kteří jsou dobře obeznámeni s nuancemi a nevýhodami používání určitých stavebních materiálů, budeme se zabývat vlastnostmi použití takového materiálu při výstavbě soukromých nízkopodlažních budov.

• Výztuž z kompozitních materiálů se úspěšně používá pro zpevnění následujících typů základových konstrukcí: pás, jehož výška je větší než zámrzná hloubka zeminy, a deska. Použití výztuže z uhlíkových vláken ke zpevnění základů se doporučuje pouze v případech, kdy je konstrukce postavena dobrá půda, Kde betonové základy nebudou vystaveny lomovým zatížením, kterým sklolaminátové prvky jednoduše nemohou odolat.
• Pomocí sklolaminátové výztuže zpevňují stěny, jejichž zdivo je z cihel, plynosilikátových a jiných tvárnic. Nutno podotknout, že kompozitní výztuž je jako spojovací prvek stěn velmi oblíbená mezi soukromými developery, kteří ji využívají nejen ke zpevnění zdiva nosné konstrukce, ale také zajistit jejich spojení s obkladovými příčkami.
• Tento materiál se také aktivně používá k vázání prvků vícevrstvých panelů. Struktura posledně jmenovaného zahrnuje vrstvu izolace a betonové prvky, které jsou navzájem spojeny pomocí sklolaminátové výztuže.
• Vzhledem k tomu, že daný typ výztuže nemá takovou nevýhodu, jako je náchylnost ke korozi, často se používá ke zpevňování různých vodních staveb (například přehrad a bazénů).
• V případech, kdy je potřeba efektivně zvýšit tuhost lepených dřevěné trámy, jsou také vyztuženy sklolaminátovou výztuží.
• Tento materiál se také používá při stavbě silnic: používá se ke zpevnění asfaltové vrstvy, která je během provozu vystavena zvýšenému zatížení.

Shrneme-li vše výše uvedené, je třeba poznamenat, že sklolaminátovou výztuž lze použít poměrně efektivně, vezmeme-li v úvahu její nevýhody a s tím související omezení, která udává výrobce.

Může výztuž ze skelných vláken nahradit kovové protějšky?

Navzdory skutečnosti, že výztuha vyrobená z kompozitních materiálů je poměrně novým materiálem na stavebním trhu, můžete již najít mnoho doporučení (a dokonce i videa) o jeho použití. S ohledem na tato doporučení můžeme dojít k závěru, že je nejlepší použít výztuž ze skelných vláken ke zpevnění stěn postavených z cihel a stavebních bloků a také ke spojení nosných stěn s vnitřními příčkami.