व्यवसाय म्हणून फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी मिनी कार्यशाळा. पॅनेलच्या उत्पादनाची तांत्रिक प्रक्रिया फर्निचर पॅनेलच्या निर्मितीसाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक

मिनी-वर्कशॉपचे आयोजन.

निवड - खोली.
फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी उपकरणे.
कर्मचारी.
लघु व्यवसायात गुंतवणूक.
आर्थिक योजना.
परतफेड कालावधी.
मार्केटिंग.
जाहिरात.
उत्पादनांची विक्री.

कर्मचारी म्हणून काम करण्यापेक्षा जवळजवळ प्रत्येक व्यक्ती स्वतःचा व्यवसाय करणे पसंत करेल. याची अनेक कारणे आहेत. सर्व प्रथम, व्यवसाय मालकांना त्यांना जे आवडते ते करण्याची संधी असते आणि त्यांचे उत्पन्न जास्त असते. अगदी स्वतःचे लहान व्यवसाय- ते प्रतिष्ठित आहे. पासून स्वातंत्र्य बाह्य परिस्थितीआणि नियोक्ताची इच्छा देखील एक महत्त्वपूर्ण प्लस आहे.

या पुनरावलोकनात आम्ही लाकूडकामाचे दुकान आणि फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनाबद्दल बोलू इच्छितो. फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनात गुंतलेले असताना, कार्यशाळेत डिझायनर फर्निचरचे उत्पादन देखील होऊ शकते, तर उत्पन्नाचे दोन स्वतंत्र स्त्रोत आणि ग्राहकांचे दोन पोर्टफोलिओ असतील. तर, व्यवसाय आणि लाकूडकाम कार्यशाळा आणि फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन आयोजित करणे कोठे सुरू करावे?

मिनी-वर्कशॉपचे आयोजन.
फर्निचर पॅनेल्सच्या लहान प्रमाणात घाऊक उत्पादनासाठी, एक लहान लाकूडकाम उद्योग उघडणे आवश्यक असेल, ज्याच्या आधारावर फर्निचर पॅनेल तयार केले जातील. अर्थात, फर्निचरच्या उत्पादनावर उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणे शक्य आहे, परंतु ते मागणीत असेल हे तथ्य नाही. फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन आम्हाला नियमित लहान-प्रमाणातील घाऊक ग्राहकांचा पोर्टफोलिओ तयार करण्यास अनुमती देते आणि त्यानुसार, लाकूडकामाच्या दुकानासाठी सतत उत्पन्न सुनिश्चित करते.

ज्या ठिकाणी लाकूडतोड केली जाते आणि लाकूड तयार केले जाते अशा ठिकाणी एक मिनी-वर्कशॉप उघडण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो, परंतु जरी लाकूड खरेदी करून त्या प्रदेशात वितरित केले गेले तरी व्यवसाय खूप फायदेशीर होईल. ते सविस्तर पाहू.

फर्निचर बोर्ड, एक नियम म्हणून, खरेदी फर्निचर उत्पादन. उत्पादन वैशिष्ट्ये, त्यानुसार, लाकडाचे विविध पोत आणि नमुने सुचवतात, जे वस्तुमान आणि वैयक्तिक उत्पादनाचे डिझाइनर फर्निचर वेगळे करू शकतात. बऱ्यापैकी विस्तृत ऑफर असूनही, नवीन लाकूड पॅनेल उत्पादने चांगल्या दर्जाचेअंमलबजावणी.

फर्निचर स्ट्रक्चरल मटेरियलच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- नवीन ग्लूइंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे लाकडाच्या नैसर्गिक पोत जतन करणे आणि फायदेशीरपणे जोर देणे शक्य होते;
- चिकट स्ट्रक्चर्स, घन लाकडाच्या विपरीत, त्यांचे एकूण परिमाण अपरिवर्तित ठेवतात आणि व्यावहारिकरित्या संकुचित होत नाहीत;
- गोंद केलेले फर्निचर पॅनेल हे पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन आहे जे फर्निचर आणि अंतर्गत सजावटीच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते;
- उत्पादनासाठी कोणत्याही आकाराचे फर्निचर पॅनेल तयार केले जाऊ शकतात, जे त्यानुसार, अप्रभावी वापरासाठी खर्च कमी करते.
फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन कोणत्याही लाकूडकाम व्यवसायासाठी एक चांगला आधार आहे, कारण स्थिर मागणी आहे. कट्टर सोडलेले आणि कोनिफरलाकूड, पाइन ही सर्वात किफायतशीर सामग्री मानली जाते.
लॅमिनेटेड फर्निचर बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत खालील टप्पे असतात, ज्याचा अर्थ:
- लाकूड सुकवणे शक्यतो आमच्या स्वतःच्या कोरड्या चेंबरमध्ये, हे उच्च दर्जाची उत्पादने सुनिश्चित करेल;
- लाकूड दोषांचे अंशांकन आणि प्रक्रिया;
- लॅमेला मध्ये लाकूड विरघळणे आणि दोष काढून टाकणे;
- आवश्यक आकारात ट्रिम करणे आणि दोषपूर्ण क्षेत्रे काढून टाकणे;
- वर्कपीसचे विभाजन (लांबीसह), वर्कपीसच्या शेवटी दातेरी टेनन्स कापले जातात आणि गोंद लावला जातो, ट्रिमिंग आकारात केले जाते;
- चिकट थर काढून टाकण्यासाठी आणि भौमितीयदृष्ट्या अचूक रिक्त स्थान मिळविण्यासाठी लॅमेलाचे कॅलिब्रेशन;
- lamellas gluing आणि एक ढाल मध्ये gluing;
- सदोष शिवण कापून टाकणे.
- कटिंग टू रुंदी आणि फॉरमॅट ट्रिमिंगसह बोर्ड फॉरमॅटिंग;
- स्वच्छ कॅलिब्रेशन आणि अंतिम पॉलिशिंग.

प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये एका विशेष मशीनवर कार्य करणे समाविष्ट असते; काही उत्पादन प्रक्रिया अर्ध-औद्योगिक लाकूडकाम मशीनवर केल्या जाऊ शकतात, परंतु तरीही उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन मिळविण्यासाठी शक्य तितके यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलित करणे आवश्यक असेल. . कार्यशाळेच्या परिसराचा आकार आणि वैशिष्ट्ये खरेदी केलेल्या मशीनच्या संख्येवर अवलंबून असतील.

निवड - खोली.
फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी मिनी वर्कशॉपसाठी परिसर सहसा औद्योगिक क्षेत्रात निवडला जातो. हे करण्यासाठी, आपल्याला भौगोलिकदृष्ट्या सोयीस्कर एंटरप्राइझमध्ये गोदाम किंवा कार्यशाळा भाड्याने देण्याची आवश्यकता असेल. कार्यशाळेच्या पायाभूत सुविधांमध्ये प्रशासकीय परिसर समाविष्ट असावा - 20-30 चौ. मीटर, लाकूड आणि तयार उत्पादनांसाठी कोठार 30-50 चौ. मीटर (शक्यतो भागाकार वेगवेगळ्या खोल्या), कार्यशाळेचा परिसर 100-200 चौ. मीटर

कार्यशाळेचा आकार उपकरणांच्या परिमाणांवर अवलंबून असतो. सर्वसाधारणपणे, औद्योगिक परिसर समान आकाराचे असतात आणि सामान्यत: कमी भाडे असतात.
गोदाम भाड्याने देण्याची सरासरी किंमत दरमहा 15,000-18,000 रूबल असेल.

फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी उपकरणे.

लाकूडकामासाठी सार्वत्रिक चार-बाजूचे चार-स्पिंडल मशीन विजेता ब्लेझर बीएल 4-23 उच्च-तंत्र कार्यशाळेसाठी योग्य आहे; ते सर्व वर्णन केलेल्या ऑपरेशन्स करते. आपण स्वस्त लाकडीकामाच्या मशीनमधून निवडू शकता, त्यांची किंमत 12,000-36,000 रूबल आहे;

दुहेरी बाजू असलेला जाडीचा MIDA SPBF-2S/500 किंवा MV-2061 लॅमेला, अनुक्रमे पोर्तुगाल आणि चीनमध्ये बनवलेला. जाडसर JET JWP-12 मीटर 18,000 रूबलसाठी खरेदी केले जाऊ शकते;

ऑप्टिमायझेशन लाइन ओएमजीए टी 2000 एनसी मालिका, वापरलेली रशियन मशीन 640,000 रूबलसाठी खरेदी केली जाऊ शकते;
- एंड स्प्लिसिंग लाइन ओएमजीए एफजेएल-183, रशियन आवृत्तीची किंमत 144,000 रूबल असेल, अर्ध-स्वयंचलित मशीनची किंमत सुमारे 56,000 रूबल असेल;

गोंद लागू करणारे मशीन OSAMA S2R-1600, आपण अंदाजे 220,000 रूबलसाठी मशीनची कमी महाग आवृत्ती खरेदी करू शकता;

फॅन वेज TRIMWEX INDUK प्रकार SL(P), वापरलेले वेज 300,000 रूबलमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात;

फर्निचर पॅनेलसाठी एक अद्वितीय पोत मिळविण्यासाठी वृद्ध लाकडासाठी मशीनची किंमत 320,000 रूबल असेल;

सूचीबद्ध मशीनचे काही प्रकार स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकतात. त्यानुसार, यामुळे गुंतवणूकीचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होईल. व्यवसाय योजना तयार करताना, आपण दोन मार्गांनी जाऊ शकता. क्रेडिट किंवा लीजवर नवीन किंवा ओव्हरहॉल्ड उपकरणे खरेदी करण्यासाठी, बहुतेक कंपन्या त्यानुसार अनुकूल परिस्थिती देतात, आपल्याला फक्त उपकरणांसाठी पैसे देण्यासाठी कठोर परिश्रम करावे लागतील; दुस-या मार्गामध्ये आपल्या स्वत: च्या खर्चाने वापरलेली उपकरणे खरेदी करणे समाविष्ट आहे. या पर्यायाचे फायदे देखील आहेत - आपल्याला कर्ज फेडण्याची आवश्यकता नाही.

कर्मचारी.
मिनी वर्कशॉपमध्ये कामगारांची संख्या साधारणतः 5-15 लोक असते. नियमानुसार, कामगार आणि सुतार कच्चा माल आणि माल लोड आणि अनलोड करण्याचे काम देखील करतात. सर्वसाधारणपणे, तुम्हाला खालील कर्मचारी नियुक्त करावे लागतील, कामाचा अनुभव किंवा तांत्रिक शिक्षण असलेले लोक निवडणे चांगले आहे:
कार्यशाळा व्यवस्थापक (जो मालक आणि मुख्य फोरमॅन देखील आहे) - 70,000 रूबल/महिना;
लेखापाल-सचिव - 25,000 रूबल/महिना;
2 व्यावसायिक सुतार - 2*40,000 रूबल/महिना;
2 शिकाऊ सहाय्यक - 2*20,000 रूबल/महिना;
1 मशीन ऑपरेटर - 50,000 रूबल/महिना;
1 मेकॅनिक - 30,000 रूबल/महिना;
1 लोडर - 20,000 रूबल/महिना;
1 क्लिनर-स्टोअरकीपर - 15,000 रूबल/महिना;
2 वॉचमन - 10,000 रूबल/महिना;
एकूण: 350,000 रूबल/महिना.

एखाद्या एंटरप्राइझमध्ये काम करण्यासाठी, कामगारांनी करार केला पाहिजे आणि विमा देखील काढला पाहिजे, कारण तांत्रिक सुरक्षा मानकांचे उल्लंघन झाल्यास उत्पादनातील काम आरोग्य आणि जीवनास धोका निर्माण करू शकते.

लघु व्यवसायात गुंतवणूक.
फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी कार्यशाळेच्या क्षमतेवर आणि उपकरणांच्या पातळीवर आवश्यक गुंतवणूक अवलंबून असेल. आवश्यक:
- उत्पादनासाठी एक परिसर भाड्याने द्या, कार्यशाळा उभारण्यासाठी तयार करा, त्यासाठी दुरुस्ती, वायुवीजन प्रणाली, विभाजने, दरवाजे, गेट्स आणि चेकपॉईंट्सची स्थापना आवश्यक असू शकते. हे खर्च पूर्णपणे निवडलेल्या जागेवर आणि त्याच्या व्यवस्थेवर अवलंबून असतात. आम्ही 100,000 रूबलमध्ये भाड्याशिवाय या स्थितीसाठी खर्चाचा अंदाज लावतो;
- उपकरणे खरेदी करणे किंवा ऑर्डर करणे, तांत्रिक उपकरणांमध्ये अंदाजे गुंतवणूक 1,820,000 रूबल (अंदाजे 45 हजार डॉलर्स) असेल;
- कच्च्या मालाची खरेदी ऑर्डर करण्यासाठी केली जाऊ शकते, 50 क्यूबिक मीटर. प्रारंभ करण्यासाठी मीटर पुरेसे असतील. सरासरी किंमतप्रति 1 क्यु. मी झुरणे विरहित बोर्डअनुक्रमे 8,000 रूबल आहे, खर्च 400,000 रूबल असेल;
- 3 महिन्यांसाठी परिसराचे भाडे - 54,000 रूबल.
- 3 महिन्यांसाठी पगार - 1,050,000 रूबल, या प्रकरणात पर्याय असू शकतात, कारण वर्कलोडशिवाय कर्मचाऱ्यांना समर्थन देणे योग्य नाही. सुरुवातीला, तुम्ही अपूर्ण कर्मचारी नियुक्त करू शकता आणि नंतर त्याचा विस्तार करू शकता. प्रथमच, मासिक वेतन खर्च 400,000 रूबल/महिना पर्यंत मर्यादित असेल.

आर्थिक योजना.
उदाहरणार्थ, एसएस ग्रेड पाइनपासून बनविलेल्या फर्निचर पॅनेलची किंमत 1,200 रूबल प्रति 0.04 क्यूबिक मीटर आहे. मीटर, अनुक्रमे, 1 घन. फर्निचर बोर्डच्या एका मीटरची किंमत 120,000 रूबल असेल, तर अनएज्ड बोर्डची किंमत 8,000 रूबल आहे.

कामाचे पहिले ३ महिने (आंशिक भार):
या प्रकरणात, पहिल्या 3 महिन्यांत कार्यशाळेच्या देखरेखीच्या खर्चाची भरपाई करण्यासाठी:
- 18,000 रूबल/महिना. भाडे + 4000 रूबल/महिना. सांप्रदायिक देयके;
- 400,000 रूबल/महिना. पगार
आपल्याला 422,000 रूबलचे उत्पन्न प्राप्त करणे आवश्यक आहे. दरमहा 20 क्यूबिक मीटर विक्री करताना. मीटर फर्निचर बोर्ड, पहिल्या महिन्यांत उलाढाल 2,400,000 रूबल असेल. बोर्डसाठी खर्च: (20 क्यूबिक मीटर + 30% दोषांसाठी) * 8,000 रूबल = 208,000 रूबल. त्यानुसार, कच्च्या मालाची किंमत 10% पेक्षा जास्त होणार नाही. उत्पन्न असेल:
2,400,000 (एकूण विक्री खंड) - 422,000 (कार्यशाळेच्या देखभालीचा खर्च) - 208,000 (कच्च्या मालाचा खर्च) = 1,770,000 रूबल.
ब्रेक-इव्हन पॉइंट (कच्चा माल आणि कार्यशाळेच्या देखभालीच्या खर्चावर आधारित) उत्पादन आणि विक्री 3 चौ. प्रति महिना ढाल मीटर. व्हॅट, पेरोल कर आणि आयकर भरण्याबद्दल विसरू नका.

कार्यशाळेची डिझाइन क्षमता (50 घन मीटर) पोहोचल्यानंतर
कार्यशाळेची डिझाईन क्षमता (अंदाजे 50 घन मीटर) पर्यंत पोहोचल्यानंतर, उत्पन्न असेल:
6,000,000 (एकूण विक्री खंड) - 105,000 (कार्यशाळेच्या देखभालीचा खर्च) - 520,000 (कच्च्या मालाचा खर्च) = 4,430,000 रूबल.
कार्यशाळेच्या देखभालीसाठी ब्रेक-इव्हन पॉइंट 13 चौ. फर्निचर बोर्डचे मीटर.

परतफेड कालावधी.
अशा प्रकारे, आम्ही व्यवसायातील गुंतवणूकीच्या खर्चाचे मूल्यांकन करू आणि नियोजित उत्पादनाच्या प्रमाणात नियोजित उत्पन्नाचा अंदाज लावू.
तर, पहिले ३ महिने कार्यशाळा प्रायोगिक पद्धतीने २० घनमीटरचे उत्पादन आणि विक्री करेल. फर्निचर बोर्डचे मीटर. कर वगळता उत्पन्न प्रत्येक महिन्याला 1,770,000 रूबल असेल.

येथे आमच्या गणनेनुसार उपकरणांमध्ये गुंतवणूक पूर्णपणे सुसज्जकार्यशाळा ("उपकरणे" पहा) 1,820,000 रूबल इतकी असेल. खरं तर, योग्यरित्या आयोजित केलेल्या अंमलबजावणीसह, लाकूडकामाच्या दुकानाच्या ऑपरेशनच्या पहिल्या 2 महिन्यांत आधीच गुंतवणूकीची परतफेड करणे शक्य आहे. हे तुम्हाला भाडेतत्त्वावर किंवा क्रेडिटवर उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे खरेदी करण्याबद्दल विचार करण्यास अनुमती देते. परंतु आपण बचत करू शकता आणि आर्थिक मालमत्ता तयार करू शकता आणि एका वर्षाच्या आत आपण उत्पादनाचा आमूलाग्र विस्तार करू शकता. तर एका छोट्या कार्यशाळेतून आपण एक मोठा लाकूडकाम करणारा उद्योग तयार करू शकता जो केवळ फर्निचर पॅनेल तयार करत नाही.

मार्केटिंग.
अर्थात, असे प्रभावी परिणाम केवळ सुव्यवस्थित अंमलबजावणीनेच मिळू शकतात. विपणन कार्य, जे व्यवसायाच्या पहिल्या चरणांमध्ये मालकाच्या जबाबदारीखाली येते, त्यात मोठ्या प्रमाणात फर्निचर पॅनेलची विक्री समाविष्ट असते.

सामान्यतः, घाऊक म्हणजे 10 क्यूबिक मीटर खरेदी करणे. मीटर सराव मध्ये, सर्व प्रथम, आपल्याला दोन घाऊक खरेदीदारांसह करार करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला उत्पादनासाठी कमी किंमत ऑफर करण्याची आवश्यकता आहे.

पुढील महिन्यांत, पोर्टफोलिओमध्ये 5 मोठ्या ग्राहकांचा समावेश असावा. हे सर्व ग्राहकांशी प्राथमिक वाटाघाटी आणि त्यांच्या शोधाचा अंदाज घेते.

जाहिरात.
अर्थात, ऑपरेशनच्या पहिल्या महिन्यांत, ब्रेक-इव्हन पॉइंटपर्यंत पोहोचण्यासाठी फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी मिनी वर्कशॉपने घाऊक ग्राहकांना आकर्षित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. त्याच वेळी, घाऊक विक्रेत्यांसोबत काम करताना किरकोळ किंवा लहान घाऊक बाजारात बोर्ड विक्री करणे वगळले जात नाही.

कोणतीही जाहिरात ग्राहकांच्या संभाव्य गटाला लक्ष्य केली पाहिजे. आमच्या बाबतीत, या फर्निचर कंपन्या आहेत. नवीन उत्पादनाची माहिती सादर करण्यासाठी, तुम्हाला पुस्तिका किंवा माहितीपत्रके तयार करावी लागतील जी कार्यशाळा आणि त्याच्या क्षमतांचे वर्णन करतील. छोट्या घाऊक आणि किरकोळ खरेदीदारांमध्ये मार्केटमध्ये जाहिरात करण्यासाठी, तुम्हाला व्यवसाय कार्ड आणि पॉकेट कॅलेंडरची आवश्यकता असेल, जे स्टोअरमध्ये आणि ट्रेवर सोडले जाऊ शकतात. आम्ही हे विसरू नये की ऑनलाइन स्टोअर वस्तू विकण्यास मदत करेल.

जाहिरात खर्च असेल:
- ब्रोशर 1000-2000 पीसी. - 16,000 रूबल;
- पुस्तिका 1000-2000 पीसी. - 6000-8000 रूबल;
- पॉकेट कॅलेंडर 1000 पीसी. - 3000 रूबल;
- ऑनलाइन स्टोअर - जाहिरातीसह 8,000 रूबल.

सक्रिय जाहिरात मोहीम आवश्यक असल्यास, हे एका वेगळ्या कर्मचाऱ्याद्वारे हाताळले पाहिजे - जाहिरात व्यवस्थापक. मजुरीव्यवस्थापक निगोशिएबल असू शकतो आणि अर्धवेळ कामासाठी सुमारे 15,000 रूबलची रक्कम असू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, जाहिरात व्यवस्थापकाची कार्ये अकाउंटंट्सद्वारे घेतली जातात. त्यांच्यासाठी, उत्पादने ऑर्डर करणे आणि प्राप्त करणे, तसेच आर्थिक दस्तऐवज बंद करणे पुरेसे आहे.

कृपया लक्षात घ्या की वेबसाइट तयार करणे याचा अर्थ असा नाही की ती अतिरिक्त प्रयत्नांशिवाय सापडेल. सोशल नेटवर्क्स, सर्च इंजिन आणि फोरमवर साइटचा प्रचार करण्यासाठी, सामग्री व्यवस्थापक सहसा असेच करतो. सामान्यतः, असे विशेषज्ञ व्हॉल्यूमच्या आधारावर कराराच्या आधारावर काम करतात, त्यामुळे ऑपरेशनल क्रियाकलापांदरम्यान खर्चाचे नियोजन केले जाऊ शकते.

उत्पादनांची विक्री.
कार्यशाळेच्या ऑपरेशनच्या पहिल्या महिन्यांत उत्पादनांची विक्री सहसा व्यवस्थापकांद्वारे केली जाते. पुढील टप्प्यावर, विक्री एजंट आणि व्यवस्थापक कामात गुंतलेले असतात आणि विक्री विभाग किंवा विक्री विभाग तयार केला जातो. बहुतेक विक्री एजंट विक्रीच्या प्रमाणाच्या टक्केवारीवर काम करतात, अशा प्रकारे, व्यवसाय मालक व्यापाऱ्यांना अधिक करार करण्यास प्रवृत्त करतात, ज्यातून त्यांना स्थिर टक्केवारी मिळते.

विक्री विभागाचे स्वतंत्र काम देते चांगला परिणाम, एजंटचे कार्य विक्री आयोजित करणे आहे, कार्यशाळेचे कार्य दर्जेदार उत्पादने तयार करणे आहे. विक्री विभागाची कार्यक्षमता कालांतराने जाहिरात आणि विपणन विभागाच्या कार्यांद्वारे पूरक आहे, ज्याने मोठ्या आणि लहान खरेदीदारांच्या पोर्टफोलिओची सतत भरपाई करून उत्पादक विक्री संकल्पना निर्माण केल्या पाहिजेत.

किंबहुना, प्रस्तावित पुनरावलोकन हे एक लहान लाकूडकामाचे दुकान कसे तयार करावे आणि ते मोठ्या लाकूडकामाच्या कारखान्याच्या पातळीवर कसे विकसित करावे यावरील सूचना आहे. व्यावहारिक दृष्टिकोनाने, सुरवातीपासून मोठा व्यवसाय तयार करणे आजही शक्य आहे.
आम्ही तुम्हाला तुमच्या पहिल्या चरणांमध्ये शुभेच्छा देतो आणि आशा करतो की आमच्या पुनरावलोकनामुळे वाचकांना त्यांचा स्वतःचा व्यवसाय सुरू करण्यात आणि उत्तम यश मिळविण्यात मदत झाली. अनेकांच्या शंका असूनही, सुरवातीपासून मोठा व्यवसाय तयार करणे शक्य आहे, मुख्य गोष्ट म्हणजे सर्वकाही काळजीपूर्वक नियोजन करणे आणि कामाची भीती न बाळगणे. अर्थात, व्यवसायाच्या दिशेची निवड विशेष महत्त्वाची आहे. या निवडीमध्येच आम्ही तुम्हाला मदत करण्याचे ठरवले आणि नियोजनाचे काम सोपे केले.

हे देखील वाचा:

फर्निचर बोर्ड मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीची वैशिष्ट्ये

(SPbGLTA, सेंट पीटर्सबर्ग, रशियन फेडरेशन)

या लेखात फर्निचर शील्ड बनवण्याच्या तंत्रज्ञानाचे मुख्य नियम तसेच फर्निचर शील्ड आणि त्याच्या ग्लूइंगच्या उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अटी आणि घटक विचारात घेतले आहेत.

फर्निचर बोर्ड - घन लाकूड, पायऱ्यांचे भाग इत्यादीपासून बनवलेल्या कॅबिनेट फर्निचरच्या उत्पादनात वापरले जाणारे मुख्य अर्ध-तयार उत्पादन म्हणून, पर्यावरणाच्या दृष्टीने सर्वाधिक मागणी आहे. शुद्ध साहित्य. आणि त्याच वेळी, चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड, एमडीएफ सारख्या पॅनेल सामग्रीच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानाच्या विपरीत, त्याच्या उत्पादनाची प्रक्रिया श्रम, सामग्री आणि उर्जेच्या वापराद्वारे दर्शविली जाते.

तांत्रिक प्रक्रियेचे बहु-कार्यात्मक स्वरूप सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमुळे आहे - लाकूड- प्रक्रियेचे ऑब्जेक्ट म्हणून, वापरलेली उपकरणे आणि साहित्य तसेच अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता. गुणधर्म, भिन्न घनता, रचना, दोष आणि करवतीचा प्रकार, ॲनिसोट्रॉपी असलेले लाकूड तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर लक्षणीय परिणाम करते. अनेक उत्पादन प्रक्रिया योजना आहेत, परंतु सर्वात सामान्य आणि प्रभावी तथाकथित "स्वीडिश" तंत्रज्ञान आहे. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, तंत्रज्ञान, मोड आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे पालन करणे ही ग्राहक आणि ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे फर्निचर बोर्ड मिळविण्याची हमी आहे. नियमानुसार, फर्निचर पॅनेलमधील लॅमेला पीव्हीएडी-आधारित चिकटवता वापरून हार्डनरच्या सहाय्याने गुळगुळीत फ्यूगमध्ये चिकटवले जातात किंवा तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये हे निर्दिष्ट केलेले नसल्यास त्याशिवाय. अशा बाइंडरमध्ये उच्च शक्तीचा पारदर्शक, लवचिक चिकट शिवण असतो, जो फर्निचर पॅनेलसाठी आवश्यक असतो आणि तापमान आणि आर्द्रता विकृती आणि यांत्रिक भार सहन करू शकतो. या चिकटवता वापरून, एचडीटीव्ही हीटिंग किंवा कंडक्टिव्ह हीटिंगची तीव्रता ग्लूइंग तंत्रज्ञानामध्ये वापरली जाऊ शकते.

खालील तांत्रिक प्रक्रियेच्या अटी लक्षात घेणे आवश्यक आहे, ज्याशिवाय उच्च-गुणवत्तेचे पॅनेल चिकटविणे अशक्य आहे:

लाकूड सुकवण्याच्या गुणवत्तेच्या ओलावा निर्देशकांची एकसमानता. तंत्रज्ञानाद्वारे आवश्यक अंतिम आर्द्रता (फर्निचर पॅनेलसाठी ते 8±1.5% आहे). अशा कठोर आर्द्रता मर्यादा ऑपरेशनल आणि तांत्रिक आवश्यकतांद्वारे निर्धारित केल्या जातात. खालचा भाग ग्लूइंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे (बाइंडरसह पृष्ठभाग ओलेपणा, शोषकता, गोंदची भेदक क्षमता), ढालची पुढील यांत्रिक प्रक्रिया (कॅलिब्रेशन, ग्राइंडिंग, मिलिंग). जास्त सुकलेले लाकूड त्याच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता खराब करते, चिप्स बनवते, फायबर सोलते आणि कमी लवचिकता असते. प्रक्रिया करण्यासाठी लाकूड खूप जास्त ओलावा सामग्री पुढील ठरतो सर्वात वाईट समस्याढाल चिकटवताना, त्याचे पुढील सँडिंग आणि फिनिशिंग. प्लॅनिंग करताना, केसाळपणाच्या निर्मितीमुळे लॅमेलाच्या जोडलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता असमाधानकारक असते. लॅमेलासची उच्च आर्द्रता हॉट प्रेसमधील एक्सपोजरच्या कालावधीवर, बाईंडरचे पॉलिमरायझेशन आणि चिकट शिवणाची ताकद प्रभावित करते. लाकूड सुकवण्याच्या गुणवत्तेच्या आर्द्रता निर्देशकांची विषमता, विशेषत: त्यांच्या क्रॉस-सेक्शनमधील आर्द्रतेतील फरक, लॅमेला कापल्यामुळे, हे वस्तुस्थिती ठरते की वेगवेगळ्या आर्द्रता पातळीसह स्लॅट्स सरासरीपेक्षा भिन्न असतात. एकत्रित बोर्ड. हे विविध प्रकारचे विकृती दिसण्यासाठी योगदान देते. गोंदलेल्या बोर्डमध्ये समतोल आर्द्रतेच्या स्थितीपर्यंत पोहोचण्याची लॅमेला विशिष्ट परिस्थितींच्या संपर्कात आल्याने त्यांच्या कोरडेपणा आणि सूज येण्यास वेगवेगळ्या प्रमाणात योगदान होते. अशा प्रक्रियांमध्ये एकतर ढाल विकृत होते किंवा त्याच्या प्रक्रिया आणि ऑपरेशन दरम्यान टोकाला क्रॅक होते.

अर्थात, उच्च स्तरावर फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी कोरडेपणाच्या गुणवत्तेच्या आर्द्रता निर्देशकांची एकसमानता ही मुख्य अट आहे.

लॅमेलाची भूमिती, म्हणजे आयताकृती आणि मितीय स्थिरता. दाबण्यासाठी ही एक अतिशय महत्त्वाची अट आहे. जर ते पाळले गेले नाही तर, ग्लूइंग पृष्ठभागांमधील योग्य संपर्क सुनिश्चित केला जात नाही आणि ढालच्या संपूर्ण लांबीसह नॉन-ग्लूइंग तयार होते - हा एक दोष आहे. लॅमेलाची भूमिती उपकरणे सेटिंग्जची अचूकता, ऑपरेटिंग कर्मचाऱ्यांची पात्रता आणि ज्या मशीनवर लाकूड प्रक्रिया केली जाते त्या मशीनच्या तांत्रिक उपकरणाद्वारे प्राप्त केली जाऊ शकते. आधुनिक उपकरणे ही आवश्यकता पूर्ण करणे शक्य करते, परंतु नेहमीच नाही. प्लॅनिंग ड्रममधील चाकू टेबलांना (प्लॅनिंग बेस) लंबवत ठेवल्यास आणि क्लॅम्प्स आणि फीड रोलर्सच्या कामाची अचूकता असल्यास अर्ध-वितळणे भूमितीची हमी देते. स्वीडिश तंत्रज्ञान वापरताना, म्हणजे लॅमेलासमध्ये एकाचवेळी कटिंगसह लाकूड प्लॅनिंग करताना, प्रक्रिया केलेल्या कडांची सर्वात अचूक लंबता सुनिश्चित केली जाते, कारण सॉ पोझिशनसह सॉ शाफ्ट टेबलांना लंब असतो. चार-बाजूच्या मशीनच्या टेबल्सच्या संबंधात सॉ शाफ्टची योग्य स्थिती, तसेच क्लॅम्प्स समायोजित केल्याने, काटेकोरपणे लंब बाजूंनी लॅमेला मिळवणे शक्य होईल.

बाँड करण्यासाठी पृष्ठभागांवर लागू केलेल्या बाईंडरचे प्रमाण (गोंद वापर). गोंद वापराचे नियमन पुरवठादार कंपनीद्वारे केले जाते, परंतु ते ग्लूइंग परिस्थिती, चिकटपणा, लाकडाचा प्रकार, आर्द्रता, ऍप्लिकेशन उपकरणे इ. द्वारे निर्दिष्ट केले जाते. सरासरी, वापर 120-150 g/sq.m आहे. m. बाइंडरच्या अपुऱ्या वापरामुळे चिकट शिवणाची ताकद कमी होते आणि परिणामी, बोर्ड अनस्टिकिंग होतो. वापर खूप जास्त आहे - दाबण्यापूर्वी आणि ग्लूइंग प्रक्रियेदरम्यान होल्डिंग वेळ वाढवणे आवश्यक आहे, अग्रगण्य उपकरणांची उत्पादकता झपाट्याने कमी होते. गोंद लागू करण्यासाठी तंत्रज्ञानामध्ये, रोलर पद्धत वापरणे सोयीचे आहे. वरचा दाब समायोज्य आहे, खालचा खोबणीने नालीदार आहे, ज्याची खोली आणि रुंदी विशिष्ट परिमाण आहेत. लॅमेला लागू केल्यावर, गोंद पृष्ठभागावर ब्रेक न करता सम पट्ट्यांच्या स्वरूपात स्थित असावा.

दाबा दाबा. ग्लूइंगसाठी एक अविभाज्य अट, दाब दाबल्याशिवाय बाँड केलेल्या पृष्ठभागांमधील योग्य संपर्क सुनिश्चित करणे अशक्य आहे. ढालमधील लॅमेला विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी दबाव जास्त असणे आवश्यक नाही. दाबाच्या दाबाचे मूल्यांकन करण्याचा निकष म्हणजे बोर्डच्या पृष्ठभागावर आणि टोकासह सोडला जाणारा गोंद.

वर सूचीबद्ध केलेल्या अटी आवश्यक आहेत; त्यांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास एंटरप्राइझसाठी गंभीर आर्थिक समस्या उद्भवतात. दोषांची टक्केवारी वाढते, जर ते सुरुवातीच्या ऑपरेशन्समध्ये ट्रॅक केले गेले तर चांगले आहे, आणि ग्राहकांच्या अंतिम उत्पादनामध्ये नाही.

फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादन तंत्रज्ञानातील मूलभूत परिस्थितींव्यतिरिक्त, अनेक वैशिष्ट्ये आहेत ज्यांचा उल्लेख केला पाहिजे.

प्रथम, सामग्रीच्या तांत्रिक प्रदर्शनाचा कालावधी. एक मत आहे की प्लॅन्ड पट्टी मुक्त स्थितीत नसावी. बराच वेळ, एका दिवसापेक्षा जास्त, म्हणजे जे काही तयार केले होते ते एकत्र चिकटलेले असणे आवश्यक आहे. हे चिकट पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांचे नुकसान झाल्यामुळे होते, म्हणजे त्याचे ऑक्सिडेशन आणि लाकूड छिद्र बंद होणे. पुढील मशीनिंगपूर्वी ग्लूइंग केल्यानंतर बोर्ड बरा करणे. जर्मन तज्ञांचा असा विश्वास आहे की गोंद असलेली ढाल कमीतकमी 4 तास ठेवली पाहिजे, काहीजण म्हणतात की किमान 6. कोणत्याही परिस्थितीत, बोर्ड बरे करणे आवश्यक आहे, विशेषत: गरम दाबल्यानंतर, ग्लूइंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणारे तापमान आणि आर्द्रता तणाव कमी करणे सुनिश्चित करण्यासाठी.

दुसरे म्हणजे, दाबण्याचे तापमान. तापमान ही प्रक्रियेची तीव्रता आहे; ते वेगवेगळ्या जातींसाठी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. शंकूच्या आकाराच्या प्रजातींसाठी, दाबण्याचे तापमान 75 - 80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे. जर लाकूड सुकवण्याचे काम राळच्या स्फटिकीकरणाशिवाय केले गेले असेल, तर उच्च दाबाचे तापमान बोर्डच्या पृष्ठभागावर राळ सोडण्यास प्रोत्साहन देते आणि याचा पुढील सँडिंगवर असमाधानकारक परिणाम होतो (अपघर्षक त्वरीत लाकडाच्या धूळाने चिकटून जातो. राळ सह), पीसणारी पृष्ठभाग लहरी बनते आणि काही प्रकरणांमध्ये जळते. परिणामी, ही लाकूड कापण्याच्या प्रकारांपैकी एक म्हणून पीसण्याची प्रक्रिया नाही, तर लाकूड घासणे. परिणामी, पेंट आणि वार्निशसह अशी ढाल पूर्ण करणे समस्याप्रधान असेल. हार्डवुडसाठी, विशेषतः ओकसाठी, उच्च तापमानाची आवश्यकता नाही. ओकची मूलभूत घनता पाइनच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त आहे आणि त्यानुसार थर्मल चालकता गुणांक जास्त आहे. तपमानाच्या व्यतिरिक्त, बाईंडरचे पॉलिमरायझेशन देखील हॉट प्रेसमधील बोर्डांच्या प्रदर्शनाच्या कालावधीद्वारे प्रभावित होते. असे मानले जाते की शंकूच्या आकाराच्या प्रजातींसाठी 75 - 80 डिग्री सेल्सिअसच्या प्रेस प्लेट्सच्या पृष्ठभागावरील तापमानात बोर्ड जाडीच्या प्रत्येक सेंटीमीटरसाठी होल्डिंगची वेळ किमान 1.5 - 2 मिनिटे असते. हार्डवुडसाठी, ही मूल्ये प्रजाती, त्यातील प्रारंभिक आर्द्रता आणि इतर घटकांवर अवलंबून समायोजित केली पाहिजेत. विशेषत: ओक फर्निचर बोर्डसाठी, एक्सपोजर लांब नसावे किंवा ते उच्च तापमानात नसावे, कारण टॅनिन रंग देणारे पदार्थ सोडले जातात आणि बाईंडरशी संवाद साधताना, गडद चिकट शिवण तयार होतो.

तिसरे म्हणजे, ढाल तयार करताना, समीप लॅमेलामधील वार्षिक स्तरांच्या योग्य अभिमुखतेची अट पूर्ण करणे आवश्यक आहे, तसेच रेडियल, स्पर्शिक आणि मिश्रित कट, विशेषत: ओक सामग्रीसाठी. एका पॅनेलमध्ये वेगवेगळ्या कटांच्या स्लॅट्सना परवानगी दिली जाऊ नये; निकृष्ट दर्जाचे लाकूड कोरडे असलेल्या ठिकाणी या अटींचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास अशा पॅनेलच्या ऑपरेशन दरम्यान गंभीर परिणाम होतात. रेडियल आणि स्पर्शिक दिशांमधील विविध संकोचन (सूज), जेव्हा ढाल काही विशिष्ट परिस्थितींच्या संपर्कात येतात तेव्हा त्यांचे गंभीर विकृती आणि अखंडता नष्ट होऊ शकते.

या कामाच्या शेवटी, खालील गोष्टी लक्षात घेतल्या पाहिजेत: फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची सर्व सूचीबद्ध वैशिष्ट्ये ही एका मोठ्या समस्येचा एक छोटासा भाग आहे. ज्याची उत्तरे अभ्यासात असलेल्या समस्येच्या विशिष्टतेमध्ये आणि मौलिकतेमध्ये आहेत, कारण फर्निचर पॅनेलचे काही उत्पादक त्याच्या तंत्रज्ञानाकडे योग्य लक्ष देतात, कापताना उपयुक्त उत्पन्न वाढवतात, गुणवत्ता सुधारतात, तर्कशुद्ध वापरलाकूड - जिवंत निसर्गाचे उत्पादन म्हणून.

अशी उत्पादने लाकूड सामग्रीच्या जटिल प्रक्रियेची उत्पादने आहेत. फर्निचर पॅनेल्सचे उत्पादन, ज्या दरम्यान प्रक्रिया आणि ग्लूइंगद्वारे वैयक्तिक लाकडी ब्लॉक्समधून मोनोलिथिक तयार झालेले उत्पादन मिळते, आपल्याला पैसे वाचविण्यास आणि जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसह लाकूड वापरण्याची परवानगी देते.

फर्निचर पॅनेलच्या वापराची व्याप्ती

उत्पादन ही एक सुरक्षित सामग्री आहे, जी फॅकडे, पॅनेल्स, विंडो सिल्स, कॅबिनेट आणि शेल्व्हिंगच्या निर्मितीसाठी फर्निचर अर्ध-तयार उत्पादने म्हणून कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरण्याची परवानगी देते.

बांधकामात, पायऱ्या स्थापित करताना पॅनेल वापरले जातात:

• पायऱ्या
• balusters;
• रेलिंग
• साइट्स;
• स्ट्रिंगर्स

मुलांच्या खोल्यांच्या आतील भागात, स्वयंपाकघर, कॉरिडॉर, भिंती आणि छत लाकडी पटल पॅनेलने सजवलेले आहेत. फर्निचर बोर्डचे परिमाण सरासरी 20 ते 40 मिमी जाड असतात; ते ग्राहकांच्या इच्छेनुसार बदलू शकतात.

सॉफ्टवुड प्रक्रिया तंत्रज्ञान

लाकडी पॅनल्सच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल शंकूच्या आकाराचे किंवा हार्डवुड प्रजाती - राख, बर्च झाडापासून तयार केलेले, ओकपासून बनवलेले आणि काठ नसलेले बोर्ड आहेत. सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री शंकूच्या आकाराचे प्रजाती (पाइन, स्प्रूस) पासून आहे, ती स्वस्त आहे आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

ढाल ॲरेसाठी योग्य बदली आहे, अधिक धन्यवाद प्रभावी वापरसामग्री, गुणवत्ता वैशिष्ट्ये राखताना, परंतु कमी किमतीत.

तांत्रिक ऑपरेशन्स, तसेच उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियंत्रण, काटेकोरपणे पाळले पाहिजे जेणेकरून परिणामी उत्पादन उच्च दर्जाचे असेल, आवश्यक आवश्यकता आणि मानके पूर्ण करेल आणि सौंदर्याचा देखावा देखील असेल.

बोर्डांच्या निर्मितीमध्ये, अनेक प्रकारचे बोर्ड वापरले जातात, जे तयार उत्पादनासाठी श्रेणीनुसार खंडित करून किंमत श्रेणी विस्तृत करणे शक्य करते.

ज्या क्षेत्रामध्ये ढाल वापरल्या जातील त्यावर अवलंबून, ते सिंगल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर केले जातात.

पहिल्या पर्यायामध्ये, बार, स्लॅट किंवा बोर्ड लाकडाच्या दाण्यावर चिकटवले जातात, परिणामी 15 ते 60 मिमी जाडी असलेला बोर्ड तयार होतो.

मल्टी-लेयर उत्पादनामध्ये दोन पुढच्या बाजू आणि अनेक विचित्र आतील स्तर असतात. ते जाडीमध्ये सममितीयपणे मांडले जातात आणि लॅमेलाची एकूण उंची अनेकदा 70-80 मिमी असते.

गोंदलेल्या फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनाचे टप्पे:

• प्रक्रिया (ट्रिमिंग) आणि वर्कपीसची क्रमवारी;
• सदोष क्षेत्रे ओळखणे आणि वर्कपीस रुंदीमध्ये कापणे;
• द्वारे प्रक्रिया दिलेले मापदंडएकाच वेळी चुकीचे झोन काढून टाकणे;
• लांबीच्या बाजूने तुकडे जोडणे, गोंद लावणे;
• उत्पादन कॉन्फिगरेशन;
• अनियमित शिवण काढून टाकणे;
• अंतिम कॅलिब्रेशन आणि ग्राइंडिंग;
• कटिंग तयार साहित्यनिर्दिष्ट आकारानुसार.

फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन करणारा व्यवसाय सुरू करण्याच्या अटी

या प्रकारच्या उत्पादनाची मागणी खूप जास्त आहे, आपला स्वतःचा व्यवसाय तयार करण्यासाठी लाकडी पटलांचे उत्पादन ही चांगली कल्पना आहे. छोट्या घाऊक प्रमाणात वस्तू एकत्र करण्यासाठी आणि विक्री करण्यासाठी, एक लहान कार्यशाळा उघडणे अधिक फायदेशीर आहे जिथे लॅमेला रेखांशाचा कटिंग आणि ग्लूइंग केले जाईल.

परंतु एक फायदेशीर पर्याय म्हणजे वन क्षेत्राजवळ एक सुविधा निर्माण करणे जिथे झाडे तोडली जातात आणि बोर्ड आणि लाकूड तयार करण्यासाठी करवतीची गिरणी देखील आहे. परंतु आयात केलेल्या कच्च्या मालासह काम करणे फायदेशीर व्यवसाय असेल.

हे करण्यासाठी, आपल्याला गोदाम किंवा कार्यशाळा भाड्याने देण्याची आवश्यकता आहे, ज्याच्या संरचनेत हे समाविष्ट आहे:

• प्रशासकीय परिसर.
• लाकूड असलेले गोदाम आणि स्वतंत्रपणे, तयार उत्पादने आणि एक क्षेत्र जेथे आवश्यक उपकरणे स्थापित केली जातील.
• कार्यशाळेच्या जागेचा आकार अनेकदा मशीन पार्कच्या परिमाणांवर अवलंबून असतो. तुमचा स्वतःचा व्यवसाय आयोजित करण्यासाठी, तुम्हाला एक योजना तयार करणे आणि सर्व जोखमींची गणना करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनासाठी उपकरणे भाड्याने घेणे किंवा कर्ज घेणे आणि वापरलेली परंतु चालणारी मशीन खरेदी करणे सोपे आहे.

तांत्रिक उपकरणे आणि त्याची वैशिष्ट्ये

फर्निचर पॅनेल तयार करण्यासाठी, खालील औद्योगिक उपकरणे आवश्यक आहेत:

• लाकूड तयार करण्यासाठी कोरडे चेंबर्स - व्हॅक्यूम, संवहनी आणि वायुगतिकीय प्रकार आहेत.
• युनिव्हर्सल वुडवर्किंग मशीन - विजेता ब्लेझर आणि वॉरियरच्या युनिट्सने स्वतःला सिद्ध केले आहे.
• देशांतर्गत उत्पादनाच्या लॅमेला, तसेच ऑस्टरमन, GRIGGIO साठी दुहेरी बाजू असलेला जाडी गेज.
• बोर्डला ग्लूइंग करण्यासाठी वजन: पंखा - राऊटेक, इंडुक, वायवीय - स्ट्रोमॅब.

एंड कटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी इंस्टॉलेशन्स तसेच, आपण कमीतकमी कचरा मिळवू शकता. वॉक-थ्रू मशीन्स आहेत - क्वाड्रो वरून पीस प्रोसेसिंगसाठी आणि कर्सल पुशरसह उपकरणे - बोर्डांचा एक समूह मिळवण्यासाठी.

लांबीच्या बाजूने स्प्लिसिंगसाठी उपकरणे आपल्याला लहान वर्कपीसला लॅमेलामध्ये जोडण्याची परवानगी देतात हे वैशिष्ट्य कार्य सामग्रीमध्ये दोषांचे रूपांतर करणे शक्य करते. स्वयंचलित, अर्ध स्वयंचलित रेषा, टेनिंग मशीनबीव्हर आणि ओएमजीए.

ॲडहेसिव्ह ॲप्लिकेशन सिस्टीमचा वापर सपाट पृष्ठभागांवर समान रीतीने चिकटवण्यासाठी केला जातो. ग्लूइंग लाकडासाठी, रचना थेट KM-250 मशीनवर लागू केली जाते.

लांबीच्या दिशेने आणि आडव्या दिशेने सामग्री कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. तेथे आहेत: बॉल कॅरेजसह - ऑस्टरमन, रोलर कॅरेज - फिलाटो, फॉरमॅट-कटिंग सेंटर्स - सेल्को.

याव्यतिरिक्त, उत्पादनादरम्यान, मशीनचा वापर कृत्रिम वृद्धत्वासाठी किंवा लाकूड घासण्यासाठी केला जातो. फर्निचर बोर्डचे अनोखे पोत मिळविण्यासाठी, विशेष अपघर्षक ब्रशेस किंवा सँडिंग ड्रम GRIGGIO आणि Elmediagroup कंपनीचे घरगुती मॉडेल - KS200, KS1 वापरले जातात.

फायदे आणि अनुप्रयोग

मध्ये ढाल मोठ्या प्रमाणावर मागणी आहे फर्निचर उत्पादन, म्हणून परिष्करण साहित्यअंतर्गत साठी. लाकडाच्या संरचनेच्या संरचनेमुळे, उत्पादने दोन्ही मानक फर्निचरच्या उत्पादनासाठी आणि वैयक्तिक ऑर्डरसाठी वापरली जातात.

इतर सामग्रीची (चिपबोर्ड, MDF) बरीच मोठी श्रेणी असूनही, लॅमिनेटेड लिबास लाकूडपासून बनवलेल्या उत्पादनांना अनेक फायद्यांमुळे मागणी आहे.

फर्निचर पॅनेल, घन लाकडाच्या विपरीत, संकुचित होत नाहीत, म्हणून कालांतराने परिमाण समान राहतात. हे वैशिष्ट्य आपल्याला सामग्रीच्या ऑपरेशनवर लक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते.

पॅनेल उत्पादने पर्यावरणास अनुकूल आहेत, म्हणून ते मुलांच्या खोल्यांसाठी आणि किशोरवयीन आणि इतर फर्निचरच्या निर्मितीसाठी सजावट म्हणून वापरले जातात. लाकडी पटल तयार करण्याचे तंत्रज्ञान लाकडाचा कार्यक्षम वापर करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे पैशाची लक्षणीय बचत होते आणि मोठ्या प्रमाणात जंगलतोड होण्यापासून जंगले वाचविण्यात मदत होते.

परिणामी साहित्य प्राप्त होते सजावटीचा देखावाब्रशिंग (ग्राइंडिंग) ऑपरेशन वापरून लाकडाला एक सुंदर पोत प्रदान करून, जे विविध खोल्या पूर्ण करण्यासाठी फर्निचर पॅनेलचा वापर करण्यास अनुमती देते.

ग्राहकाच्या इच्छेनुसार कोणत्याही आकाराची आणि जाडीची फर्निचर उत्पादने तयार करण्याची क्षमता. फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन - चांगली युक्तीव्यवसाय प्रकल्पासाठी, अशा उत्पादनांची सतत मागणी असते, विशेषत: उच्च-गुणवत्तेच्या आणि तुलनेने स्वस्त उत्पादनांसाठी. परवडणाऱ्या किमतीमुळे फर्निचरच्या निर्मितीसाठी आणि परिसर पूर्ण करण्यासाठी कारागीरांकडून लाकडी भागांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

लॅमिनेटेड पॅनेल्सचे आधुनिक उत्पादन हा एक लहान परतावा कालावधी आणि सतत नफा असलेला व्यवसाय आहे. प्रारंभिक खर्च पहिल्या 6 महिन्यांत मालकाकडून परत केला जाईल आणि रुंद साहित्याचा आधारहा आकडा निम्म्याने कमी करेल.

व्हिडिओ: फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन

फर्निचर बोर्ड- ही चौरस किंवा आयताकृती आकाराची शीट लाकूड सामग्री आहे, रुंदीच्या बाजूने एकत्र चिकटवून आणि काही प्रकरणांमध्ये, प्लॅन केलेल्या लाकडी ब्लॉक्सच्या लांबीसह, प्रत्येक ब्लॉकची रुंदी 10 मिमी ते 50 मिमी पर्यंत असते. युक्रेनमध्ये, बहुतेक फर्निचर पॅनेल शंकूच्या आकाराचे लाकूड (पाइन, स्प्रूस) पासून बनविलेले असतात आणि हार्डवुड पॅनेल (ओक, बीच, राख, मॅपल, बर्च) देखील काहीसे लोकप्रिय आहेत. फर्निचर पॅनेलचा वापर फर्निचर, सजावटीचे घटक आणि इमारत घटकांच्या निर्मितीसाठी, पर्यावरणास अनुकूल आणि सौंदर्यदृष्ट्या अधिक आकर्षक चिपबोर्ड ॲनालॉग म्हणून केला जातो.
फर्निचर पॅनेल बर्याच काळापासून वापरल्या जात आहेत आणि गेल्या 100 वर्षांत त्याच्या निर्मितीचे तंत्रज्ञान थोडेसे बदलले आहे. कॅनोनिकल आवृत्तीमध्ये, लाकडी ब्लॉक्स मेटल क्लॅम्प्स वापरून एकत्र संकुचित केले जातात, त्यांची कार्ये प्रेसद्वारे केली जातात; 20 व्या शतकाच्या 70 च्या दशकात फर्निचर पॅनेलच्या वापरामध्ये तीव्र वाढ झाली, जेव्हा या उत्पादनाचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन शक्य झाले.

सध्या, फर्निचर उद्योगात आणि बांधकामात, लॅमिनेटेड लाकूड सामग्रीमध्ये, या सामग्रीचे मोठ्या प्रमाणात स्वस्त ॲनालॉग दिसू लागले आहेत, म्हणून लाकूड पॅनेल अत्यंत विशिष्ट प्रकरणांमध्ये वापरली जातात, म्हणजे:

• पर्यावरणीय सुरक्षेच्या कारणास्तव: फर्निचर बोर्ड हायपोअलर्जेनिक आहे नैसर्गिक साहित्य;
• सौंदर्याच्या कारणास्तव: हे नैसर्गिक साहित्ययेथे योग्य प्रक्रियात्याच्या पर्यायांपेक्षा अधिक शुद्ध दिसते;
• व्यावहारिकतेच्या कारणांसाठी.

इतर बोर्ड सामग्रीपेक्षा फर्निचर बोर्डचे फायदे:

• अ) लाकडी पटलांपासून बनवलेले फर्निचर चिपबोर्ड किंवा एमडीएफपासून बनवलेल्या फर्निचरपेक्षा जास्त काळ टिकते;
• ब) हे फर्निचर दुरुस्त करण्यायोग्य आहे: लाकूड त्याच्या संरचनेत एकसंध असल्यामुळे, खराब झालेले फर्निचर देखील पुनर्संचयित केले जाऊ शकते (बदलले नाही, परंतु पुनर्संचयित केलेले) आणि ते नवीनसारखे दिसेल;
• c) लाकूड एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे, म्हणजे. ते घरातील हवेतील आर्द्रता नियंत्रित करते;
• ड) लॅमिनेटेड बोर्डपासून बनवलेल्या फर्निचरमध्ये हानिकारक पदार्थ शोषण्याचे गुणधर्म असतात.

शंकूच्या आकाराचे आणि हार्डवुडचा वापर आपल्याला वैयक्तिक पोत आणि भिन्न गुणधर्मांसह विविध प्रकारचे आणि डिझाइनचे फर्निचर पॅनेल तयार करण्यास अनुमती देतो. ग्लूड पॅनेल्स A ते C गुणवत्ता श्रेणींमध्ये विभागलेले आहेत. ग्रेड दोन बाजूंनी निर्धारित केला जातो: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• ग्रेड ए पॅटर्ननुसार निवडला जातो, अगदी टोनमध्ये, टेक्सचरमध्ये एकसमान, दोषांशिवाय (नॉट्स, सॅपवुड इ.);
• ग्रेड बी - नमुना निवडल्याशिवाय, अगदी टोनमध्ये, टेक्सचरमध्ये एकसमान, दोषांशिवाय;
• ग्रेड सी - नमुना, टोन आणि पोत, किरकोळ दोष (5 मिमी पेक्षा जास्त नॉट्स, सॅपवुड) साठी निवड न करता. सर्व श्रेणींमध्ये यांत्रिक नुकसानास परवानगी नाही.

फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन करताना, आपण त्याच्या अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रानुसार भिन्न पॅनेल मिळवू शकता. येथे प्रामुख्याने दोन प्रकार आहेत. हा सिंगल-लेयर लॅमिनेटेड बोर्ड आहे, ज्याला सॉलिड बोर्ड, लॅमिनेटेड बोर्ड किंवा फक्त सिंगल-लेयर बोर्ड असेही म्हणतात. सिंगल-लेयर बोर्डची जाडी 14 ते 60 मिमी असते, लाकडी कोरे (स्लॅट्स, बोर्ड किंवा इमारती लाकूड) 18 मिमी रूंदीसह बनवलेली असते, जी तंतूंच्या दिशेने समांतर एका थरात एकत्र चिकटलेली असते.

लॅमिनेटेड बोर्डचा दुसरा प्रकार बहुस्तरीय बोर्ड आहे, ज्यामध्ये दोन पुढचे स्तर आणि इच्छित, परंतु मध्यम स्तरांची विषम संख्या असते. थर जाडीमध्ये सममितीयपणे घातल्या पाहिजेत, जे मल्टीलेयर बोर्डचे सकारात्मक गुणधर्म निर्धारित करते. मल्टीलेअर लॅमिनेटेड बोर्ड हे साधारणपणे 12 मिमी ते 60 मिमी जाड (विशेष आकार 75 मिमी पर्यंत), तीन- किंवा पाच-लेयर, सममितीय लेयरसह आणि पुढील आणि मध्यम स्तरांचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या अनेक सिंगल-लेयर बोर्डमधून चिकटलेले असतात.

फर्निचर पॅनेल तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे आहेत:

• 1) वर्कपीस कोरडे करणे;
• 2) क्रॉस कटिंग;
• 3) ट्रिमिंग आणि कटिंग;
• 4) प्राथमिक प्लॅनिंग;
• 5) ट्रिमिंग आणि सॉर्टिंग;
• 6) splicing;
• 7) प्लॅनिंग;
• 8) ग्लूइंग;
• 9) स्वरूपन;
• 10) पीसणे;
• 11) पॅकेजिंग

वर्कपीसेस कोरडे करणे

फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक प्रक्रियेचा मुख्य टप्पा कोरडे करणे हे आहे. हे पुढील अनुकूलन ठरवते पॅनेल साहित्यत्यांच्या वापराच्या ठिकाणी. साहित्य कोरडे तीन टप्प्यात होते. प्रथम लाकूड पूर्व-कोरडे आहे घराबाहेर, नैसर्गिकरित्या. वर्कपीस कोरडे होण्याची वेळ हवामानाच्या परिस्थितीवर (तापमान, हवेतील आर्द्रता आणि हवेची हालचाल) अवलंबून असते. वर्षाच्या वेळेनुसार, कोरडे होण्याच्या कालावधीवर परिणाम करणारे हवामान घटकांमध्ये चढउतार असू शकतात. सरासरी, लाकडाची आर्द्रता 3-5% कमी होते, लाकडाच्या प्रकारानुसार ही मूल्ये बदलतात. दुसरा टप्पा म्हणजे लाकूड कोरडे करणे कोरडे चेंबर 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानाच्या प्रभावाखाली. सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे संवहन-चेंबर कोरडे करणे, म्हणजे. ड्रायिंग चेंबरमध्ये अनिवार्य तापमान नियंत्रण आणि आर्द्रता मापनासह इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा स्टीम हीटिंग रेडिएटर्ससह सुसज्ज खोलीत. स्टॅकच्या थरांमधील अनिवार्य गॅस्केटसह एक स्टॅक ड्रायरच्या आत प्रवेश रस्त्यांच्या बाजूने ठेवला जातो. तसेच महत्वाचा मुद्दाड्रायिंग चेंबर म्हणजे आतील हवेच्या प्रवाहाचे नियमन करणे जेणेकरुन ओलावासह अतिसंतृप्त हवा चेंबरमधून सतत बाहेर काढली जाईल. तिसरा टप्पा म्हणजे बाष्पीभवनानंतर लाकूड एकसमान थंड करणे. थेट कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, काही ठिकाणी लाकूड सुकते, तर इतर भागात, उलटपक्षी, खूप ओले असतात; कंडिशनिंग टप्प्याची योजना करणे आवश्यक आहे, ज्या दरम्यान लाकडातील असमानपणे वितरित अवशिष्ट ओलावा वर्कपीसच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये वितरीत केला जातो. त्याच वेळी, हवेची सापेक्ष आर्द्रता वाढते, तर कोरडे चेंबरमधील तापमान बदलत नाही. याव्यतिरिक्त, कंडिशनिंगच्या शेवटी, वाळलेल्या सामग्रीला 30-40 डिग्री सेल्सियस तापमानात थंड केले पाहिजे; चेंबर उघडण्यापूर्वी, हीटिंग बंद केले जाते, परंतु हवामान अद्याप राखले जाते. आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की कोरडे झाल्यानंतर आणि त्यानंतर, फर्निचर पॅनेलच्या निर्मितीसाठी लाकडातील आर्द्रतेची टक्केवारी 9-11% असावी

क्रॉस कटिंग

क्रॉस कटिंग, किंवा प्राथमिक ट्रिमिंग, वक्रता ट्रिमिंग - तांत्रिक प्रक्रियेचा हा टप्पा कच्च्या मालाच्या उत्पादनासाठी आणि मूल्याच्या निर्मितीसाठी निर्णायक आहे. येथे प्रत्येक ढालीसाठी नफा निश्चित केला जातो. जास्तीत जास्त उत्पन्न आणि मूल्य निर्मितीसाठी क्रॉसकटिंग, लांबीपर्यंत ट्रिमिंग आणि ट्रिमिंगचा एकत्रित विचार केला जातो. अशा प्रकारे, प्रत्येक नवीन बोर्डसाठी, ऑप्टिमायझेशन चरणांचा एक क्रम मोजला जातो. बहुतेक वाळलेल्या आणि वक्र लाकडावर क्रॉस कटिंग केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर लाकूडमध्ये अनेकदा वक्रता आणि वळणे असते, जे लाकडाचे अधिक उत्पादन मिळविण्यासाठी अनुकूल करणे कठीण असते. विकृती कमी करण्यासाठी, तथाकथित ट्रिमिंग केले जाते, जे वर्कपीसच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे नुकसान कमी करते. क्रॉस-कटिंगसाठी, तळाशी-माऊंट केलेल्या सॉसह क्रॉस-कटिंग मशीन प्रामुख्याने वापरली जातात.

सुव्यवस्थित विभागांची लांबी अशा प्रकारे निवडली जाते की त्यांचा वापर निश्चित लांबीचा पास-थ्रू लॅमेला मिळविण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि जेणेकरून ते हाताळणे सोपे होईल. या प्रकरणात, वर्कपीसमधून फक्त मोठे दोष कापले जातात आणि शेवटी ट्रिमिंग केले जाते. पुढील तांत्रिक प्रक्रियेत, कट बोर्ड किंवा लॅमेला कापलेल्या काठाला समांतर निर्देशित केलेल्या तंतूंची एक रेक्टलाइनर व्यवस्था असते.

ट्रिमिंग आणि कटिंग

ट्रिमिंगमध्ये बोर्ड किंवा लाकडापासून बोर्डचे गोलाकार भाग (वेन) काढून टाकणे समाविष्ट आहे. छाटणीचे विविध प्रकार आहेत. त्यापैकी एक समांतर ट्रिमिंग आहे. वर्कपीस एका वर्किंग पासमध्ये अशा प्रकारे कापली जाते की बाजू आणि कडा एकमेकांना समांतर असतात. या प्रकरणात, दोन प्रोसेसिंग युनिट्सपैकी किमान एक समायोजित करणे आवश्यक आहे, कारण अन्यथा सामग्रीची रुंदी ऑप्टिमाइझ केलेली नाही. काठाच्या समांतर काठाचे अरुंद तुकडे कापताना, परिणामी तुकड्यांमध्ये सरळ धान्याचा नमुना असतो.

कटिंग म्हणजे लाकडाचा रुंद तुकडा (आम्ही लाकूडतोड्याबद्दल बोलत आहोत) रेखांशाने अरुंद तुकडे करणे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रिक्त स्थानांमधून एक कोर कापला जातो, जो थेट लॉगच्या मध्यभागी स्थित असतो आणि कोर ट्यूबभोवती असतो. लाकूड कापून, विशेषत: खूप रुंद तुकडे, बहुतेक अंतर्गत ताण दूर होतात. अशा प्रकारे, गुणवत्तेत सुधारणा होते, बोर्ड क्रॅक होतात आणि कमी होतात. या तांत्रिक ऑपरेशनसाठी, कंपनीचा आकार आणि उत्पादकता यावर अवलंबून, तांत्रिकदृष्ट्या साध्या आणि अतिशय जटिल अशा दोन्ही मशीन्स वापरल्या जातात. साध्या इंस्टॉलेशन्समध्ये रेखांशाचा किनारी वर्तुळाकार आरे समाविष्ट आहेत, जे प्रोसेसिंग युनिट वापरून, गोल लाकूड कापतात, उपयुक्त सामग्री आणि रुंद रिक्त स्थानांपासून स्लॅट वेगळे करतात.

पूर्वनियोजन

प्राथमिक प्लॅनिंग दरम्यान, सॉमिल सोडून वर्कपीसमधून एक विशिष्ट थर काढला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची व्हिज्युअल तपासणी करता येते. कटिंगनंतर चार-बाजूचे प्राथमिक प्लॅनिंग केले जाते. सर्व बाजूंचे निरीक्षण केले असल्यास हे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ स्कॅनरसह, आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उच्च मागणी ठेवली जाते. करवतीच्या बाहेर पडलेल्या वर्कपीसच्या दूषित पृष्ठभागाखाली, लाकडाचे दोष, रंगात बदल आणि तंतूंची दिशा उघड्या डोळ्यांनी निश्चित करणे कठीण आहे. पुढील तांत्रिक ऑपरेशनमध्ये ऑप्टिमाइझिंग ट्रिमिंगसह वापरल्या जाणाऱ्या स्कॅनरसाठी, लाकडाच्या कमकुवत कॉन्ट्रास्टमुळे दोष ओळखणे कठीण होऊ शकते.

ट्रिमिंग आणि सॉर्टिंग

ट्रिमिंग किंवा ट्रिमिंग म्हणजे वर्कपीसचे विशिष्ट लांबीमध्ये कट करणे. फर्निचर पॅनेलचे उत्पादन करताना, ही प्रामुख्याने एक ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया आहे जी खात्यात घेते गुणवत्ता वैशिष्ट्येआणि अशा प्रकारे वर्कपीसची लांबी सेट केली जाते. तथाकथित लाकूड दोष, जसे की पडलेल्या गाठी, निळे डाग, डांबराच्या खुणा इ. छाटले जातात, परिणामी दोषमुक्त तुकडे होतात. लहान विभाग नंतर आवश्यक लांबीच्या तुकड्यांमध्ये जोडले जातात, उदाहरणार्थ मिनी-टेनॉन स्प्लिसिंग वापरणे. दुसरा पर्याय म्हणजे निश्चित लांबीपर्यंत कट करणे. या प्रकरणात, मोठ्या दोषांचा विशेष विचार न करता एक लांब बोर्ड आवश्यक लांबीपर्यंत कापला जातो. काही प्रकारच्या लाकडात अनेक मीटरपर्यंत दोष नसू शकतात. अशा प्रकारे आपण दोषांपासून मुक्त असलेल्या निश्चित लांबी मिळवू शकता. अशा रिक्त जागा नंतर प्रामुख्याने लांबी आणि रंगानुसार क्रमवारी लावल्या जातात. फर्निचर पॅनेलच्या निर्मितीमध्ये, ट्रिमिंग आणि सॉर्टिंग ही ऑप्टिमायझेशन ऑपरेशन्स आहेत जी व्यक्तिचलितपणे किंवा पूर्णपणे स्वयंचलितपणे केली जाऊ शकतात.

व्यक्तिचलितपणे प्रक्रिया करताना, दोष लक्षात घेणाऱ्या कामगाराद्वारे ओळखले जातात सदोष जागाफ्लोरोसेंट खडू किंवा लेसर. मशीन खुणा वाचते आणि बोर्डच्या या भागावर कट करते. ट्रिम केलेले कोरे नंतर सॉर्टिंग स्टेशनला दिले जाते, जिथे ते विशिष्ट निकषांनुसार क्रमवारी लावले जाते.

जेव्हा क्रॉस-कटिंग प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित असते, तेव्हा स्कॅनर पासिंग वर्कपीसच्या चार बाजूपर्यंत स्कॅन करतो, सामग्रीचा डेटा कॅप्चर करतो आणि क्रॉस-कटिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित करतो. कट बनविला जातो आणि वर्कपीस पुढे नेली जाते. मशीनच्या शेवटी वर्गीकरण विभाग आहेत, जे क्रमवारीच्या निकषांवर अवलंबून भिन्न लांबी आहेत. येथे, विशिष्ट निकषांनुसार डंपर वापरून वर्कपीस स्वयंचलितपणे वितरीत केले जातात. मुळात, ट्रिम केलेले विभाग येथे रंग आणि/किंवा लांबीनुसार अनुकूलित आणि क्रमवारी लावलेले आहेत
PAUL मशीनवर वर्कपीसचे ऑप्टिमायझेशन. डावीकडे रिक्त जागा क्रमवारी लावल्या आहेत

स्प्लिस

150-300 मिमी लांबीच्या छोट्या छाटलेल्या रिक्त जागा कचऱ्यामध्ये वर्गीकृत केल्या जाऊ नयेत; उदाहरणार्थ, दोष नसलेल्या विविध लांबीच्या रिक्त जागा मिळवण्यासाठी. बट सांधेलांबीच्या बाजूने स्ट्रेचिंग आणि वाकण्यासाठी आवश्यक ताकद नसते. हे लोड समस्यांशिवाय घेतले जाऊ शकतात तेव्हा बोटांचा सांधा, कापलेल्या वर्कपीसची ताकद पास-थ्रू लॅमेलाच्या तुलनेत खूप जास्त आहे.

उभ्या टेनॉनवर स्प्लिसिंग. अनुलंब टेनॉन अनुलंब स्थित लॅमेलावर कापला जातो. ढालच्या पृष्ठभागावर सेरेटेड प्रोफाइल दृश्यमान आहे. हे प्रामुख्याने खिडकी, इमारत आणि स्ट्रक्चरल लाकूड उत्पादनात वापरले जाते. रिक्त स्थानांचे पॅकेज गियर प्रोफाइलच्या मिलिंगच्या अधीन आहे. काही देशांमध्ये आणि काही उद्योगांमध्ये, ढालच्या पृष्ठभागावर एक दृश्यमान अनुलंब स्पाइक स्वीकारले जाते. शोधता येते या प्रकारचाउत्पादनांवरील कनेक्शन जेथे ते अदृश्य आहे.

आडव्या टेनॉनवर स्प्लिसिंग. फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनात, नियमानुसार, क्षैतिज टेनॉन संयुक्त वापरला जातो. ढालच्या पृष्ठभागावर एक स्टेप केलेला संयुक्त दृश्यमान आहे. अरुंद बाजूला एक दांतेदार प्रोफाइल दृश्यमान आहे. लॅमेला क्षैतिजरित्या सतत कार्यरत स्प्लिस लाइनमध्ये दिले जातात. मिनी-टेनॉनवर दाबलेल्या लहान वर्कपीसच्या रेखांशाच्या दिशेने आहार देणे प्रामुख्याने अनियंत्रितपणे केले जाते;

​प्लॅनिंग

गोंद साठणे, लॅमेलामधील पायऱ्या, आणि अचूक भौमितीय मापदंड प्राप्त करण्यासाठी अनुदैर्ध्य मिलिंगला प्लॅनिंग म्हणतात.

लॅमेलाची आयताकृती. वैयक्तिक स्लॅट आयताकृती असणे आवश्यक आहे, ज्याचा कोन 90° च्या बरोबरीचा असावा. वर्कपीस जितका जाड असेल तितका चौरसपणा अधिक गंभीर असेल. गोंद सीम उघडा नसावा, अन्यथा ढाल दाबल्यानंतर वक्र किंवा लहरी आकार घेईल किंवा गोंद सीम उघडे राहतील.

lamellas च्या समांतरता. बोर्डमध्ये लॅमेला चिकटवताना, वैयक्तिक लॅमेला रुंदीमध्ये अगदी लहान अयोग्यता वाढू शकते आणि चिकट शिवण उघडू शकतात. त्याच वेळी, हार्ड रॉक ब्लँक्सपेक्षा सॉफ्ट रॉक ब्लँक्स प्रेसमध्ये चांगले चिकटलेले असतात. कामाची अचूकता महत्त्वाची आहे.

एका मोठ्या बोर्डमध्ये प्लॅन्ड लॅमेला इष्टतम चिकटवण्यासाठी, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• इष्टतम कटिंग पायरी 1.5-2.0 मिमी आहे (1.5 मिमी पेक्षा कमी असल्यास, पॉलिशिंग प्रभावाचा धोका असतो; 2.0 मिमी पेक्षा जास्त, गोंद वापर वाढतो, एक दृश्यमान गोंद सीम दिसून येतो आणि गोंदची एकसंध शक्ती कमकुवत होते);
• ढीगची खोली 0.1 मिमी पेक्षा कमी असावी (अधिक असल्यास, गोंद वापर वाढतो, एक दृश्यमान चिकट शिवण दिसून येतो आणि गोंदची एकसंध शक्ती कमकुवत होते).

ग्लूइंग

फर्निचर पॅनल्सच्या थेट उत्पादनाच्या या टप्प्यात, तयार प्रक्रिया केलेल्या लॅमेलाच्या अरुंद बाजूला गोंद लावला जातो आणि नंतर लॅमेला पॅनेलमध्ये जोडले जातात. स्लॅट्सच्या एका बाजूला गोंद लावला जातो. प्रेसमध्ये लोड करणे बॅचमध्ये केले जाते. लॅमेला एकमेकांच्या संपर्कात असतात आणि अनिवार्यपणे यांत्रिकरित्या दाबलेल्या भागात ढकलले जातात. प्रेस बंद होते आणि साइड क्लॅम्प कार्यान्वित होतो, एकाच वेळी आहार देताना असमानता दूर करते आवश्यक दबावगोंद seams वर.

प्रत्येक प्रकारच्या लाकडाचे स्वतःचे दाबण्याचे तापमान असणे आवश्यक आहे. शिफारस केलेल्या रिक्त जागा येथे दाबल्या पाहिजेत कमी तापमान. खूप गरम दाबल्यावर, वाफ तयार होऊ शकते. वर्कपीसच्या रंगात बदल (स्टीम इफेक्ट) आणि लाकडात क्रॅक होण्याचा धोका आहे. हे विशेषतः ओकसारख्या शिफारस केलेल्या लाकडाच्या प्रजातींसाठी खरे आहे. 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात दीर्घकाळ दाबल्यास, लाकूड कोरडे होते आणि संकुचित होते. ग्रीनहाऊस इफेक्टचा परिणाम म्हणून, बिचमध्ये, उदाहरणार्थ, विकृती येऊ शकते. वरच्या आणि खालच्या हीटिंग प्लेट्समधील तापमानाचा थोडासा फरक ढाल वाळण्यास कारणीभूत ठरू शकतो. 5 डिग्री सेल्सिअस तापमानातील फरकामुळे ढाल तुटते. दाबण्याचे तापमान जितके जास्त असेल तितके विकृत होण्याचा धोका जास्त असतो. ओक पॅनेलच्या उत्पादनासाठी, उच्च वारंवारता प्रवाह वापरून कोल्ड दाबणे किंवा दाबणे विशेषतः योग्य आहे. ओक लॅमेला, तथापि, उच्च-गुणवत्तेच्या सिंगल-लेयर बोर्डमध्ये जास्तीत जास्त 50-60 डिग्री सेल्सियस तापमानात दाबले जातात. आधार आहे थोडा वेळदाबणे उच्च तापमानात, मायक्रोक्रॅक्स तयार होऊ शकतात, जे बोर्ड वार्निश केल्यानंतर दृश्यमान होतात. ढालची पृष्ठभाग त्वरीत सुकते, ढाल आंशिक, दीर्घकालीन वापिंगची प्रवृत्ती असते. प्रचंड पॅनेलच्या निर्मितीसाठी प्रवाह वापरून दाबण्याची शिफारस केली जाते.

गरम पद्धतीसह, दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उष्णता लागू केली जाते. उष्णता पुरवठ्याबद्दल धन्यवाद, दाबण्याची वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते. आवश्यक दाबण्याच्या तपमानावर अवलंबून, कोमट पाणी शीतलक म्हणून वापरले जाते, गरम पाणी, थर्मल तेल. दाबण्याची वेळ गरम होण्याच्या वेळेवर खूप अवलंबून असते. ते जितके मोठे असेल तितके दाबण्याची प्रक्रिया जास्त असेल. पाईप्समध्ये गरम पाणी वापरताना, सरासरी तापमान 55°C असते. गरम पाणी लाकूड 90-110 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करते. पाईप्समधील थर्मल ऑइल 110-130 डिग्री सेल्सियस तापमानापर्यंत पोहोचू शकते

कृपया लक्षात घ्या की प्रत्येक शीतलक प्रत्येक प्रकारच्या लाकडासाठी आणि प्रत्येक प्रकारच्या गोंदांसाठी योग्य नाही. पीव्हीए गोंदमध्ये थर्मोप्लास्टिक गुणधर्म आहेत. गरम पाणी वापरून दाबल्यावर, गोंद प्लास्टिक राहतो आणि घट्ट होत नाही. ते केवळ 50-60° C च्या कमाल दाब तापमानात चिकटवू शकते. दाबण्याची वेळ 10-30 मिनिटांपासून कमी केली जाते. सरासरी चार मिनिटांपर्यंत. वेळेची बचत 86% पर्यंत आहे. युरिया-आधारित चिकटपणा केवळ उच्च तापमानातच बरा होतो. 60 डिग्री सेल्सिअस आणि त्याहून अधिक तापमान आवश्यक आहे. उबदार पाण्याचे तापमान पुरेसे नाही. हा गोंद वापरताना, कूलंट म्हणून गरम पाणी, थर्मल तेल किंवा उच्च वारंवारता प्रवाह वापरणे आवश्यक आहे. उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रवाह वापरून बाँडिंग पद्धत उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग व्होल्टेज फील्डमध्ये कॅपेसिटिव्ह किंवा डायलेक्ट्रिक हीटिंगवर आधारित आहे. दोष आणि हस्तक्षेप टाळण्यासाठी उद्योगातील उच्च वारंवारता 3-13.56 मेगाहर्ट्झच्या वारंवारता श्रेणीपर्यंत मर्यादित आहे - जसे की टीव्ही, रेडिओ आणि लष्करी ट्रान्समिशनमधून ट्रान्समिशन फ्रिक्वेन्सी. इतर फ्रिक्वेन्सींना विशेष परवानगी आवश्यक आहे. उच्च वारंवारता प्रवाह लाकूड गरम करत नाहीत. वर्तमान किमान प्रतिकाराचा मार्ग शोधतो. चिकटपणामध्ये उच्च आर्द्रता असल्यामुळे, ते सभोवतालच्या लाकडाच्या (निवडक गरम) पेक्षा अधिक आणि जलद गरम होते. पर्यायी क्षेत्रामध्ये, इलेक्ट्रॉन दोलायमान होऊ लागतात, एकमेकांशी घर्षण निर्माण करतात आणि अशा प्रकारे चिकट शिवण गरम करतात. पाणी "उकळते". दाबण्याच्या प्रक्रियेच्या शेवटी, पारंपारिक ग्लूइंग प्रक्रियेदरम्यान, सीम पूर्णपणे बरा होतो, बरा करण्यासाठी विशिष्ट वेळ आवश्यक असतो.

स्वरूपन

फॉरमॅटिंग म्हणजे बोर्डला त्याच्या अंतिम आकारात (लांबी x रुंदी) कापण्याची प्रक्रिया. औद्योगिक स्वरूपन विविध मशीन वापरू शकते. नियमानुसार, फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनात दुहेरी क्रॉस-कटिंग मशीन वापरली जाते.

प्रेसमधून बाहेर पडताना रेखांशाची बाजू सरळ आणि समांतर असते. रेखांशाच्या दिशेने, ढालमध्ये लॅमेलाची अनिश्चित शिफ्ट असते, ज्यामुळे ते विद्यमान स्टॉपवर अचूकपणे घालणे अशक्य होते. म्हणून, ढाल प्रथम लांबीमध्ये कापली जाते. लांबीच्या बाजूने कापताना, लॅमेलासची शेवटची शिफ्ट काढून टाकली जाते आणि रुंदीच्या बाजूने कापण्यासाठी आधारभूत पृष्ठभाग प्राप्त केला जातो. बोर्ड लांबीमध्ये कापल्यानंतर, ते रुंदीमध्ये स्वरूपित केले जाते. परिणाम आवश्यक परिमाणांशी संबंधित समांतर किनार्यांसह एक आयताकृती पॅनेल आहे.

​दळणे

उरलेले कोणतेही चिकट काढून टाकण्यासाठी ढाल कॅलिब्रेट करणे, आवश्यक जाडी प्राप्त करणे आणि विशिष्ट स्वच्छता प्राप्त करण्यासाठी ढालच्या पृष्ठभागावर बारीक करणे याला ग्राइंडिंग म्हणतात. बोर्ड फॉरमॅट केल्यानंतर, ते पीसून पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगमध्ये हस्तांतरित केले जाते. या प्रकरणात, लॅमेलामधील फरक काढून टाकला जातो. प्रेस जितके अचूकपणे चालते तितके कमी साहित्य काढावे लागते. सँडिंग बेल्टचे सेवा आयुष्य वाढले आहे आणि खर्च कमी केला आहे.

रुंद बेल्ट सह sanding तेव्हा ग्राइंडिंग मशीनसँडिंगची पहिली पायरी म्हणजे संदर्भ विमान बनवणे. प्रथम, तथाकथित लेव्हलिंग संपर्क रोलर्स वापरून चालते. पुढील पायरी कॅलिब्रेशन आहे, ज्यामध्ये सामग्री एका विशिष्ट जाडीपर्यंत काढली जाते. फिनिशिंग सँडिंग शू वापरून केले जाते, सामान्यतः 100 ग्रिट, परंतु ग्राहकांच्या विनंत्या विचारात घेतल्या जातात.

पॅकेज

Sanding केल्यानंतर, glued बोर्ड उष्णता संकोचन मध्ये पॅकेज आहे प्लास्टिक फिल्मदूषित आणि यांत्रिक प्रभावांपासून संरक्षण करण्याच्या उद्देशाने.

फर्निचर बोर्ड लाकूड सामग्रीचा एक शीट आहे ज्यामध्ये आयताकृती किंवा चौरस आकार असतो.

हे रुंदी आणि लांबीमध्ये (काही प्रकरणांमध्ये) लाकडी ब्लॉक्स एकत्र चिकटवून तयार केले जाते. प्रत्येक वैयक्तिक बारची रुंदी सुमारे 10 - 50 मिलीमीटर आहे.

फर्निचर बोर्ड उत्पादन तंत्रज्ञानऐटबाज आणि पाइन सारख्या शंकूच्या आकाराचे लाकूड वापरण्यास अनुमती देते. बीच, ओक, मॅपल, राख आणि बर्च झाडापासून तयार केलेले पॅनेल बरेच लोकप्रिय आहेत.

फर्निचर बोर्ड उत्पादन तंत्रज्ञानाचा इतिहास

फर्निचर पॅनेलचा वापर फर्निचर, विविध इमारती घटक आणि सजावट म्हणून केला जातो. त्याच्या समकक्ष चिपबोर्डच्या तुलनेत ही पर्यावरणास अनुकूल आणि सौंदर्यदृष्ट्या आकर्षक सामग्री आहे. फर्निचर पॅनेल बर्याच काळापासून वापरल्या जात आहेत.

फर्निचर पॅनेल तयार करण्याचे तंत्रज्ञान गेल्या शंभर वर्षांत अक्षरशः अपरिवर्तित राहिले आहे. नॉन-शंकूच्या आकाराच्या आवृत्तीत, लाकूड ब्लॉक मेटल क्लॅम्प वापरून संकुचित केले गेले. आजकाल, हे कार्य प्रेसद्वारे केले जाते. गेल्या शतकाच्या 70 च्या दशकात या उत्पादनाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर सुरू झाला.

आज, बांधकाम आणि फर्निचर उद्योगात लॅमिनेटेड लाकूड साहित्य अधिक आहेत स्वस्त analoguesफर्निचर बोर्ड.

या संदर्भात, त्याच्या अर्जाची व्याप्ती खूपच संकुचित आहे:

• ही एक हायपोअलर्जेनिक नैसर्गिक सामग्री आहे, म्हणून ती पर्यावरणास अनुकूल आहे;


• योग्यरित्या प्रक्रिया केल्यावर, ते सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आणि मोहक दिसते;


• फर्निचर बोर्ड ही एक व्यावहारिक सामग्री आहे.

फर्निचर बोर्ड उत्पादन तंत्रज्ञानाचे फायदे

फर्निचर उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या इतर स्ट्रक्चरल सामग्रीच्या तुलनेत ग्लूड फर्निचर बोर्डमध्ये लक्षणीय वैशिष्ट्ये आहेत:

• दीर्घ सेवा जीवन.


• पॅनेल फर्निचर दुरुस्त करण्यायोग्य आहे. हे लाकडाच्या संरचनेच्या एकसमानतेमुळे आहे. फर्निचरचा खराब झालेला तुकडा देखील अगदी सहजपणे पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो, त्यानंतर ते त्याचे मूळ स्वरूप परत मिळवेल.


• लाकूड एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे जी घरातील हवेतील आर्द्रता नियंत्रित करते.


• अशा ढालपासून बनवलेले फर्निचर हानिकारक पदार्थ शोषू शकते.


• नवीन ग्लूइंग तंत्रज्ञानाचा वापर लाकडी पृष्ठभागाची नैसर्गिक पोत संरक्षित करण्यास अनुमती देतो.


• फर्निचर बोर्ड त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान वेगळे होत नाही आणि कमीत कमी संकोचन आहे.


• या सामग्रीची पर्यावरणीय मैत्री ते आतील सजावट तसेच फर्निचरच्या निर्मितीसाठी वापरण्याची परवानगी देते.


• फर्निचर पॅनेल कोणत्याही आकारात (लांबी, रुंदी आणि जाडी) तयार केले जाऊ शकतात.

त्याच्या असंख्य फायद्यांमुळे धन्यवाद, फर्निचर पॅनेल केवळ रशियनमध्येच नव्हे तर जागतिक बाजारपेठेत देखील खूप लोकप्रिय आहेत. या सामग्रीच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून कडा लाकूड वापरला जातो.

फर्निचर पॅनेल उत्पादनाचे टप्पे

लॅमिनेटेड पॅनल्सच्या कोणत्याही उत्पादनामध्ये कोरडे उपकरणे असणे आवश्यक आहे. केवळ या पर्यायामध्ये तुम्ही 100 टक्के खात्री बाळगू शकता की लाकूड विश्वासार्हपणे आणि घट्टपणे एकत्र राहील.

फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान आम्हाला या सामग्रीचे विविध प्रकार प्राप्त करण्यास अनुमती देते ज्यामध्ये ते वापरले जाईल त्यानुसार.

दोन प्रकार आहेत: सिंगल-लेयर आणि मल्टी-लेयर. पहिल्या प्रकाराला भव्य किंवा साधे फर्निचर पॅनेल देखील म्हणतात. त्याची जाडी 14 ते 60 मिलीमीटर पर्यंत आहे. हे लाकडी स्लॅट्स, लाकूड किंवा बोर्डपासून बनविलेले आहे, सुमारे 18 मिमी रुंद, जे लाकडी तंतूंच्या दिशेने समांतर एका थरात एकत्र चिकटलेले आहेत.

मल्टीलेयर शील्डमध्ये दोन असतात समोरच्या बाजूआणि अंतर्गत स्तरांची विषम संख्या. सर्व स्तर जाडीमध्ये सममितीयपणे घातले जातात. हेच या प्रकारच्या सामग्रीचे सकारात्मक गुणधर्म निर्धारित करते. मल्टीलेयर शील्डची जाडी 75 मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते.

फर्निचर पॅनेल उत्पादन तंत्रज्ञानाचे मुख्य टप्पे:

• वर्कपीसेस कोरडे करणे.


• उत्पादनाची प्राथमिक ट्रिमिंग.


• दोष उघडणे आणि परिणामी वर्कपीस त्याच्या रुंदीनुसार कट करणे.


• सदोष क्षेत्रे कापून टाकणे.


• लांबीच्या बाजूने उत्पादनाचे विभाजन करणे आणि लॅमेला प्राप्त करणे.


• lamellas च्या कॅलिब्रेशन.


• गोंद लावणे.


• ढाल gluing.


• कॅलिब्रेशन आणि ग्राइंडिंग.


• निर्दिष्ट स्वरूपावर आधारित ढाल ट्रिम करणे.

प्रदर्शनात फर्निचर पॅनेलच्या उत्पादनासाठी नवीन तंत्रज्ञान

फर्निचर बोर्ड हे लाकडावर सखोल प्रक्रियेचे उत्पादन आहे, म्हणून ग्लूइंग लाकडाची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, तसेच लाकूडचा सर्वात कार्यक्षम वापर करू शकते. हे फर्निचर मार्केटमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीचे नवीन प्रकार आणते.