मजला screed मोर्टार प्रमाण. DIY सिमेंट मजला screed. कोरड्या समतल मिश्रणाचे प्रकार

मजला घासणे हे सोपे काम नाही आणि कारागिरांनी सर्व नियमांचे पालन करणे आणि विशेषतः अचूक असणे आवश्यक आहे. फ्लोर स्क्रिड सोल्यूशनची रचना अनेक प्रकारांमध्ये येते:

• कोरडे मजला screed. आज ते अद्याप इतके लोकप्रिय नाही, त्याचा मुख्य फायदा असूनही - तयारीची गती. द्रावण तयार करण्याची गरज नाही आणि नंतर ते थंड होईपर्यंत प्रतीक्षा करा - स्क्रिडसाठी आपल्याला फक्त कोरडे बल्क घटक घालणे आणि ते वर स्थापित करणे आवश्यक आहे. जिप्सम बोर्ड. बस एवढेच.
• सिमेंट-वाळू स्क्रिड. हा सर्वात लोकप्रिय आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाणारा प्रकार आहे. लक्षणीय फायदा सिमेंट-वाळू मोर्टारइतर सर्वांपेक्षा पुढे त्याची साधेपणा आणि किंमत आहे. बहुतांश भागांसाठी, जेव्हा लोक स्क्रिड हा शब्द वापरतात तेव्हा त्यांचा अर्थ या प्रकारचे मिश्रण असा होतो.
• स्वत: ची लेव्हलिंग screed. ही पद्धतखूप लवकर लोकप्रियता मिळत आहे. असे द्रावण घालण्यासाठी, बीकन्सची आवश्यकता नाही आणि ते समतल करणे खूप सोपे आहे, कारण ते सहजपणे आणि द्रुतपणे क्षैतिजरित्या स्वतःच पसरते. गैरसोय असा आहे की ओतणे केवळ 2 सेंटीमीटरपर्यंत पातळ थराने केले जाऊ शकते.
• एकत्रित हे सिमेंट-वाळू मोर्टार आणि स्वयं-लेव्हलिंग मिश्रणाचे मिश्रण आहे. या स्क्रीडचा मुख्य उद्देश हा एक उत्तम स्तराचा आधार आहे, अगदी पातळीत लक्षणीय बदल करूनही.

screed उपाय घटक

सिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील घटकांची आवश्यकता आहे:

• सिमेंट ग्रेड 400. सिमेंट ताजे असणे आवश्यक आहे, कारण स्टोरेज दरम्यान ते केक करते आणि त्याचा दर्जा कमी होतो.
• वाळू. ते चाळले पाहिजे, खूप ओले नाही, मोडतोड आणि दगड साफ केले पाहिजे.
• फायबर - पॉलीप्रोपीलीन फायबर. क्रॅक टाळण्यासाठी आणि स्क्रिडची तयार पृष्ठभाग सुरक्षित करण्यासाठी सोल्यूशनमध्ये जोडले जाते.
• प्लास्टिसायझर तयार केलेल्या सोल्यूशनसह कार्य करणे सोपे करण्यासाठी डिझाइन केले आहे आणि ते अधिक लवचिक बनवेल. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिसायझर स्क्रीडमध्ये क्रॅक टाळण्यास मदत करते, विशेषतः जर द्रावण द्रव असेल.

मिश्रण घटकांचे वेगळे मिश्रण

स्क्रिड मिश्रण तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, कोरडे आणि द्रव घटक वेगळ्या कंटेनरमध्ये मिसळले जातात. सर्व प्रथम, मिश्रणाचे कोरडे घटक - सिमेंट, वाळू, फायबर - वेगळ्या कंटेनरमध्ये मिसळले जातात. सिमेंट आणि वाळू 1:3 च्या प्रमाणात मिसळले जातात - उदाहरणार्थ, 50 किलो सिमेंट 16.7 वाळू आहे. गुठळ्या टाळण्यासाठी फायबर लहान भागांमध्ये मिश्रणात ओतले जाते. अंदाजे 5 मिनिटे कोरडे घटक मिसळण्याची शिफारस केली जाते. तयार द्रावणाचा वापर करून, कोरड्या मिश्रणात फायबर ताबडतोब जोडला जातो.

कृपया लक्षात घ्या की स्क्रिड मिश्रण तयार करताना पुरेसे सिमेंट जोडले नसल्यास, क्रॅक तयार होण्याची शक्यता कमी होते. जर आपण ते वाळूने जास्त केले तर तयार केलेले स्क्रिड चुरा होईल आणि कोटिंग वेगवेगळ्या ठिकाणी मऊपणामध्ये भिन्न असेल. या संदर्भात, प्रत्येक विशेषज्ञ त्याचे स्वतःचे वैयक्तिक प्रमाण निवडतो, मानक 1:3 आणि 1:5 पासून.

पाणी आणि प्लास्टिसायझर वेगळ्या कंटेनरमध्ये मिसळले जातात. 50 किलो वजनाच्या सिमेंटच्या पिशवीसाठी तुम्हाला 190 ग्रॅम प्लास्टिसायझर लागेल. याचा अर्थ असा की 63 ग्रॅम प्लास्टिसायझर सिमेंटच्या एका पिशवीच्या प्रत्येक तृतीयांश घेतले पाहिजे. माप आवश्यक रक्कमघटक आणि कंटेनर मध्ये ओतणे. सिमेंटच्या वस्तुमानाच्या एक तृतीयांश प्रमाणात पाणी जोडले जाते. अशाप्रकारे, सिमेंटच्या एक तृतीयांश पिशवीसाठी आपल्याला 5-6 लिटर पाण्याची आवश्यकता असेल, ज्यामधून प्लास्टिसायझरची मात्रा वजा केली जाईल आणि आपल्याला सुमारे 5 लिटर पाणी मिळेल. प्लॅस्टिकिझरसह कंटेनरमध्ये पाणी जोडले जाते, सर्व काही पूर्णपणे मिसळले जाते.

screed साठी मोर्टार मिक्सिंग

जेव्हा सर्व घटक तयार होतात, तेव्हा तुम्ही द्रावण मिक्स करू शकता: कोरडे मिश्रण हळूहळू एका कंटेनरमध्ये पाण्याने ओतले जाते आणि गुठळ्या टाळण्यासाठी ताबडतोब नीट ढवळून घ्यावे. जर तुम्ही उलट केले तर - कोरड्या मिश्रणात पाणी घाला, तुम्हाला नक्कीच गुठळ्या होतील.

स्क्रिडसाठी मोर्टार तयार करताना, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की जर सुसंगतता खूप चिकट असेल तर मोर्टारसह कार्य करणे कठीण होईल, परंतु कमी क्रॅक असतील. द्रव द्रावणावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे, परंतु सर्व स्तर एकसमान कोरडे होण्याची खात्री करण्यासाठी मजला पृष्ठभाग दिवसातून अनेक वेळा ओला केला नाही तर ते खूप लवकर क्रॅक होईल.

आपण हाताने उपाय मिसळल्यास, ते लांब आणि कठीण होईल. विशेष संलग्नक असलेल्या बांधकाम मिक्सर वापरण्याची शिफारस केली जाते किंवा शक्तिशाली ड्रिल. पॉवर टूल वापरताना, समाधान चांगले मिसळेल. आपल्याला किमान 5 मिनिटे समाधान नीट ढवळून घ्यावे लागेल. परिणामी, तयार केलेले समाधान चिकट, एकसमान सुसंगतता आणि रंग, प्लास्टिकची सुसंगतता असावी. नंतर द्रावण 2-3 मिनिटे सोडले पाहिजे आणि प्रक्रिया पुन्हा दोन मिनिटे पुनरावृत्ती करावी.

तयार केलेले द्रावण एकाच वेळी वापरणे आवश्यक आहे, कारण मिश्रण दीड तासांपेक्षा जास्त काळ वापरण्यासाठी योग्य नाही, नंतर ते कठोर होते. दुसऱ्यांदा द्रावण ढवळणे अशक्य आहे.

अतिरिक्त माहिती:

• मजला दुरुस्त आणि स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत, अनेक घरगुती कारागीर स्वत: ला मजल्यावरील स्क्रिडसाठी सामग्रीची गणना कशी करावी हा प्रश्न विचारतात.…
• असे दिसते की फ्लोअर स्क्रिडसाठी काँक्रिटच्या प्रमाणाची अशी निरुपद्रवी संकल्पना अत्यंत महत्त्वाची आहे, कारण सामग्रीचे गुणोत्तर चुकीचे असल्यास, आपण हे करू शकता ...
• सध्या, बरेच मालक अर्ध-कोरडे मजला स्क्रिड करण्यास प्राधान्य देतात, जे अधिक विश्वासार्ह आणि आर्थिक आहे. फ्लोअर स्क्रिडिंगसाठी उपकरणे सहसा…

फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारची रचना काय असावी? उपाय तयार करणे सर्वात एक आहे महत्वाचे टप्पेबांधकाम खडबडीत आणि परिष्करण कोटिंगचे सेवा जीवन, तसेच अनेक तपशीलकोटिंग्ज - उष्णता, आवाज आणि वॉटरप्रूफिंग. लेखातून आपण मजल्यावरील स्क्रिडसाठी सोल्यूशन कसे तयार करावे ते शिकाल जेणेकरून परिणामी कोटिंगला आवश्यक सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिरोधकता असेल.

Screeds प्रकार आणि कार्ये

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिमेंट-वाळू मिश्रण (सीएसएम) मिसळण्यापूर्वी, स्क्रिड म्हणजे काय आणि ते का आवश्यक आहे हे समजून घेणे योग्य आहे. स्क्रिड - काँक्रीट थर, जे खडबडीत आणि फिनिशिंग कोटिंग दरम्यान स्थित आहे. मिश्रणाचा प्रकार, बेसचा प्रकार आणि स्क्रिडची आवश्यकता यावर अवलंबून, अनेक तंत्रज्ञानाचा वापर करून द्रावण तयार केले जाऊ शकते. हे कोटिंग कोणते कार्य करते?

1. लेव्हल लाकूड आणि काँक्रिट सबफ्लोर्सला मदत करते;
2. मजल्यावर स्थित मुखवटे संप्रेषण;
3. यांत्रिक नुकसान आणि कोटिंगवरील लोडच्या असमान वितरणापासून सबफ्लोरचे संरक्षण करते;
4. काँक्रीट स्क्रिड आपल्याला "उबदार मजला" सिस्टम स्थापित करण्यास अनुमती देते.

काही प्रकरणांमध्ये, आपल्या स्वत: च्या हातांनी द्रावण ओतणे क्षैतिजतेसाठी नव्हे तर कोटिंगचा एक विशिष्ट उतार मिळविण्यासाठी केले जाते. नियमानुसार, शॉवर आणि स्नानगृहांची व्यवस्था करताना असे काम आवश्यक आहे. कंक्रीटची रचना आणि खडबडीत बेस तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, खालील प्रकारचे स्क्रिड वेगळे केले जातात:

• विभक्त करणे - सिमेंट-वाळूचे मिश्रण वॉटरप्रूफिंगच्या थरावर ओतले जाते, जे ओलावा खडबडीत बेसमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. जमिनीवर, तसेच अपार्टमेंटच्या खालच्या मजल्यांवर, ज्यामध्ये मजल्याखाली ओलावा जाण्याची शक्यता जास्त असते, तेव्हा ही पद्धत वापरण्याचा सल्ला दिला जातो;
• संबंधित - सिमेंटची रचना थेट मजल्यावर ओतली जाते, परंतु बेसची आर्द्रता पातळी पुरेशी कमी असल्यासच. आपल्या स्वत: च्या हातांनी उपाय ओतणे या प्रकारचाइंटरफ्लोर सीलिंगच्या दुरुस्ती दरम्यान अनेकदा केले जाते;
• फ्लोटिंग - बेस इन्सुलेट करणे आवश्यक असेल तरच असे स्क्रिड करणे चांगले आहे. ऊष्मा इन्सुलेटर आणि रीइन्फोर्सिंग जाळीवर द्रावण ओतले जाते. या प्रकरणात, द्रव मिश्रण खडबडीत पाया किंवा भिंतींच्या संपर्कात येत नाही. स्क्रिडची किमान जाडी 60 मिमी पर्यंत पोहोचली पाहिजे.

SNiP नुसार स्क्रिड ताकद

कडक झाल्यानंतर सिमेंटची रचना जास्तीत जास्त सामर्थ्य मिळविण्यासाठी, त्याची तयारी करताना प्रमाण राखणे फार महत्वाचे आहे. काँक्रिटचे सेवा जीवन आणि परिणामी, फिनिशिंग कोटिंग कोटिंगच्या पोशाख प्रतिकाराच्या डिग्रीवर अवलंबून असेल. काही लोकांना असे वाटते की स्क्रिड केवळ चालताना एखाद्या व्यक्तीने तयार केलेला डायनॅमिक लोड अनुभवत नाही. तयार मजला, फर्निचर आणि इतर उपकरणांचे वजन देखील कोटिंगवर खूप गंभीर भार निर्माण करते, जे कालांतराने बेसच्या अखंडतेवर परिणाम करू शकते.

कोणती ठोस ताकद इष्टतम असेल? पोशाख प्रतिरोधनाची डिग्री अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते:

• परिसराचा उद्देश (औद्योगिक, निवासी, व्यावसायिक);
• फिनिशिंग कोटिंगचा प्रकार;
• मजल्याची रचना.

लेख 3.0401-87 मध्ये विहित केलेल्या SNiP च्या आवश्यकतांनुसार, स्क्रिडची किमान ताकद 150 kg/m2 पर्यंत पोहोचली पाहिजे. तसेच, SNiP द्वारे नियमन केलेल्या मजल्यांच्या बांधकामाच्या शिफारशींमध्ये, पाया समतल करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रिटची ​​ताकद किमान 15 MPa असणे आवश्यक आहे. वरील मुद्दे विचारात घेतल्यास स्क्रिडच्या जास्तीत जास्त पोशाख प्रतिकाराची हमी मिळते.

हे नोंद घ्यावे की खडबडीत फाउंडेशनच्या संस्थेशी संबंधित SNiP मानके खालील पॅरामीटर्स देखील सूचित करतात:

1. इंटरफ्लोर फ्लोअरवर काँक्रिटचा उतार तयार करताना, सीएफआरपीची संकुचित ताकद किमान 10 एमपीए असू शकते;
2. लेख 2.03.13-88 मध्ये, SNiP मध्ये नमूद केले आहे, सेल्फ-लेव्हलिंग तयार मजला बांधताना, काँक्रिटची ​​ताकद 20 MPa पेक्षा कमी असू शकत नाही;
3. अनुच्छेद 3.0401-87 SNiP च्या परिच्छेदांपैकी एक स्पष्ट करतो की ताकदीची डिग्री हलके कंक्रीटथर्मल आणि वॉटरप्रूफिंगवर ठेवलेले, कोटिंगच्या प्रति सेमी 2 2.5 एमपीए इतके असावे.

वरील आवश्यकतांनुसार, कार्यरत समाधानाची तयारी सिमेंट ग्रेड M150 वापरून करणे आवश्यक आहे, कमी नाही. त्याच वेळी, तज्ञ इमारत मिश्रण वापरण्याची शिफारस करतात सर्वोत्तम गुणवत्ता, स्वीकार्य मानकांच्या खालच्या मर्यादेवर लक्ष केंद्रित न करता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी द्रव रचना मिसळण्यासाठी, आपण खालील योजना वापरू शकता:

• तयार मिश्रण - रचना सिमेंट, विविध पदार्थ (प्लास्टिकायझर्स) आणि वाळूच्या आधारे तयार केल्या जातात. वैयक्तिक घटकांच्या एकाग्रतेवर अवलंबून, परिणामी स्क्रिड आवश्यक तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्राप्त करू शकते - दंव प्रतिकार, ओलावा प्रतिरोध इ.;
• सीपीएस ही एक द्रव रचना आहे ज्यामध्ये 1 ते 3 च्या प्रमाणात सिमेंट आणि वाळूचा समावेश होतो. या प्रकारच्या मोर्टारमध्ये उच्च दाबाची ताकद असते, त्यामुळे खाजगी आणि व्यावसायिक बांधकामांमध्ये खडबडीत पाया व्यवस्था करण्यासाठी त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.

ठोस रचना

द्रावण मिसळताना, आपल्याला केवळ प्रमाणांवरच नव्हे तर प्लास्टिसायझर्ससारख्या अतिरिक्त घटकांच्या उपस्थितीकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. ते स्क्रिडच्या दंव प्रतिकारशक्तीची डिग्री वाढवण्यापासून ते पाणी-विकर्षक गुणधर्म सुधारण्यापर्यंत विविध कार्ये करू शकतात. कंक्रीटच्या मानक रचनामध्ये वाळू आणि सिमेंटचा समावेश आहे. परंतु हे घटक देखील त्यांच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असू शकतात.

वाळू आणि सिमेंटचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म खालील पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतात:

• अपूर्णांक आकार. वाळू बारीक किंवा खडबडीत असू शकते;
• सिमेंटचा ब्रँड. कोरड्या पावडरचा दर्जा जितका जास्त असेल तितका काँक्रीटचा पृष्ठभाग घट्ट झाल्यावर मजबूत होईल;
• आर्द्रतेची डिग्री.वाळू जितकी “कच्ची” असेल तितके द्रावण मिसळताना कमी पाणी लागेल.

तर, डीएसपीच्या मानक रचनामध्ये कोणते घटक समाविष्ट आहेत?

1. सिमेंट.
2. उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रण तयार करण्यासाठी, पावडर ग्रेड M200 किंवा उच्च वापरणे चांगले. सामग्रीची "ताजेपणा" विचारात घेणे महत्वाचे आहे. कालांतराने, सिमेंट केक्स, जे त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात; वाळू.आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक screed व्यवस्था करताना, आपण निवडणे आवश्यक आहे
3. नदीची वाळू
4. थोड्या प्रमाणात अशुद्धतेसह - टरफले, खडे इ. द्रव मिश्रणात वाळू जोडण्यापूर्वी, ते चाळणे चांगले आहे;

प्लॅस्टिकायझर. लिक्विड सिंथेटिक ॲडिटीव्ह डीएसपीला अधिक लवचिक आणि काम करण्यास सोपे बनवतात. प्लॅस्टीसायझर्स स्क्रिडच्या कडक होण्याच्या दरावर तसेच त्याच्या पोशाख प्रतिकारशक्तीवर परिणाम करतात;

मोर्टार मिक्स करताना, ते प्रामुख्याने त्याच्या रचनातील सिमेंट आणि वाळूच्या प्रमाणानुसार मार्गदर्शन करतात. डीएसपी तयार करण्यासाठी मूलभूत अटींचे पालन केल्याने स्क्रिडच्या बेसला जास्तीत जास्त चिकटून राहण्याची तसेच त्याच्या पोशाख प्रतिरोधनाची हमी मिळते. या प्रकरणात, सोल्यूशनचे प्रमाण काँक्रिट आणि सिमेंटच्या ब्रँडनुसार निवडले जाते. तथापि, कोटिंगच्या पोशाख प्रतिकाराची डिग्री या निर्देशकांवर अवलंबून असेल.

खालील तक्त्यामध्ये कार्यरत द्रावण मिसळण्यासाठी सिमेंट आणि वाळूचे इष्टतम गुणोत्तर दाखवले आहे:

अपार्टमेंटमध्ये स्क्रिड ओतण्यासाठी, 150 किंवा 200 ग्रेड काँक्रिट वापरणे चांगले. घटकांची किंमत परवडणारी आहे, कारण द्रावण मिसळण्याच्या प्रक्रियेत, M300 सिमेंट वापरला जातो, जो बजेट सामग्रीपैकी एक आहे.

उपाय तयार करण्याची वैशिष्ट्ये

स्वतः डीएसपी कसा बनवायचा? ओल्या स्क्रिडची व्यवस्था करण्यासाठी मिश्रण तयार करण्याचे उदाहरण पाहू. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, रचना तयार करण्याची कृती अगदी सोपी आहे: सिमेंट - वाळू - पाणी. प्रमाण खालीलप्रमाणे असेल: 3 भाग वाळू एक भाग सिमेंटसह मिसळले जातात. मिश्रणाच्या एकूण व्हॉल्यूमपैकी अंदाजे 50% मिश्रित मिश्रणात जोडले जाते. उपाय कसा करायचा?

1. सर्व प्रथम, बांधकाम ट्रॉवेल वापरून सिमेंट आणि वाळू मिसळा;
2. वेगळ्या कंटेनरमध्ये पाणी घाला आणि त्यात तयार मिश्रण घाला;
3. पुढील चरण आवश्यक असेल बांधकाम मिक्सर, ज्यासह समाधान इच्छित सुसंगतता आणि एकसंधता आणले जाऊ शकते;
4. आपल्याला सुधारण्यासाठी प्लास्टिसायझरची आवश्यकता असल्यास तांत्रिक गुण, ते पॅकेजिंगवर उत्पादकाने दर्शविलेल्या प्रमाणात जोडले आहे;
5. जेव्हा द्रावणासाठी क्रीमयुक्त सुसंगतता प्राप्त होते, तेव्हा ते तयार बेसवर ओतले जाते आणि समतल केले जाते.

कामाची किंमत

आपल्या स्वत: च्या हातांनी TsPS तयार करण्याची प्रक्रिया नवशिक्यांसाठी सोपी नाही ज्यांना प्रथम सामना करावा लागतो बांधकाम. अनावश्यकपणे भाषांतरित साहित्य टाळण्यासाठी, त्यांची मदत घेणे चांगले अनुभवी कारागीर. काँक्रिट स्क्रिड तयार करण्याची आणि ओतण्याची किंमत किती आहे?

स्ट्रक्चर्स टाकून, तसेच फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोनोलिथिक मोर्टार टाकून मजले समतल केले जाऊ शकतात. नंतरच्या पद्धतीच्या अस्तित्वामुळे हे धन्यवाद आहे की मजल्यावरील पृष्ठभाग टिकाऊ आहे, फर्निचरची पुनर्रचना आणि मजला आच्छादन घालणे, तसेच तीव्र ओरखडा सहन करणे.

फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशनच्या रचनेवर, तसेच त्याच्या उत्पादनाची रचना, मजला किती टिकाऊ आणि पोशाख-प्रतिरोधक आहे यावर अवलंबून असते. म्हणूनच लक्ष देणे योग्य आहे विशेष लक्षफ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारचा ब्रँड, तसेच फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टार तयार करण्याची प्रक्रिया.

कोणती उपकरणे आणि घटक आवश्यक आहेत?

रचनामध्ये कोणता मुख्य घटक, म्हणजे बाईंडर आहे, यावर अवलंबून, सोल्यूशन्सचे प्रकार वेगळे केले जातात:

• जिप्सम, प्रामुख्याने पातळ स्क्रिड तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे लवकर कोरडे होते. ते संकुचित होणार नाहीत, परंतु त्यांची संवेदनशीलता वाढली आहे उच्च आर्द्रता. नियमानुसार, फ्लोअर स्क्रिडसाठी या प्रकारच्या सोल्यूशनचे घटक जवळजवळ तयार आहेत आणि वापरण्यासाठी ते पाण्यात मिसळले पाहिजेत.
• सिमेंट, जे सार्वत्रिक आहेत आणि ते कोणत्याही प्रकारच्या आवारात वापरले जाऊ शकतात. परंतु ते बर्याच काळासाठी संकुचित आणि कठोर होऊ शकतात.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी सिमेंट मोर्टारसाठी, ते विशिष्ट घटकांपासून किंवा तयार कोरड्या मिश्रणातून स्वतंत्रपणे तयार केले जातात. पैसे वाचवण्यासाठी हे उपाय हाताने तयार केले जातात. सामग्री उच्च दर्जाची असण्यासाठी, आपण तयार केले पाहिजे:

• सिमेंट, ग्रेड M 400 (500)
• मध्यम-धान्य वाळू, मोडतोड किंवा बारीक खडकांपासून मुक्त
• सर्वात शुद्ध वाहणारे पाणी
• सिमेंट स्क्रीड्ससाठी खास प्लॅस्टिकायझर
• मजबुतीकरणासाठी पॉलिमर फायबर

स्क्रिड मोर्टारचे प्रमाण विचारात न घेता पाणी, वाळू आणि सिमेंट हे अनिवार्य घटक आहेत.

ओतले जाणारे स्क्रिड पातळ असल्यास, म्हणजे तीन सेंटीमीटरपर्यंत, एक मजबुतीकरण जाळी उपयुक्त ठरू शकते जेणेकरून कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेत आणि आकुंचन दरम्यान क्रॅक दिसू नयेत.

फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार - प्रमाण

सर्वात लोकप्रिय मोर्टारमध्ये हे समाविष्ट आहे: सिमेंट (वाळू/ओल्यासह), अर्ध-कोरडे.

सिमेंट-वाळू मिश्रण

हा एक सामान्य उपाय आहे आणि अतिशय सोयीस्कर आणि स्थापित करणे सोपे आहे. त्यानुसार, screeds साठी ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे. त्यांच्याकडे एक अतिशय सोपी रचना आहे आणि स्वयंपाक प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त घटक जोडण्याची आवश्यकता नाही. वाळूच्या तीन ते चार भागांसाठी आपल्याला सिमेंटचा एक भाग घेणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेदरम्यान किती पाणी उचलायचे आहे ते पाहणे आवश्यक आहे... तुम्ही जी ढेकूळ तयार कराल आणि नंतर जमिनीवर फेकून द्याल ती विकृत असली पाहिजे, परंतु वितळली जाऊ नये.

सॉलिड प्रकारच्या स्क्रिड्सची ताकद वाढविण्यासाठी, तयार मिश्रणाच्या प्रति एक घन मीटर - अर्धा किलोग्राम रचनेत फायबर फायबर जोडले जाते.

अर्ध-कोरडे मिश्रण

या प्रकरणात, मजल्याची पृष्ठभाग आणखी समतल केली जाते, त्याची गुळगुळीतता सुनिश्चित करते. या प्रकारचे मिश्रण लागू करण्याचे तंत्र अधिक जटिल आहे हे असूनही, सामग्री स्वतःच अतिशय व्यावहारिक आहे. अशा रचनांसह कोणतीही गळती होणार नाही आणि सेटिंग खूप जलद होते.

या प्रकारच्या सामग्रीमध्ये, सर्वात लोकप्रिय सिमेंट बाईंडरवर आधारित आहेत. या प्रकरणात, वाळू घटकांचे प्रमाण एक ते तीन आहे. द्रावण खालीलप्रमाणे होईपर्यंत पाणी घालावे ओली वाळू, जे पिळून काढल्यावर ओलावा सोडत नाही, परंतु त्याचा आकार देखील गमावत नाही.

या प्रकारच्या मिश्रणात अपरिहार्यपणे फायबर फायबर आणि प्लास्टिसायझर्स असतात.

ब्रँड आणि निर्मात्यावर अवलंबून, सामग्रीमध्ये प्लास्टीझिंग ॲडिटीव्हचे प्रमाण देखील अवलंबून असते.

कसे शिजवायचे?

हे करण्यासाठी, आपल्याला काँक्रीट मिक्सरची आवश्यकता असेल, जे मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रिक असू शकते. ज्या कंटेनरमध्ये सामग्री मिसळणे आवश्यक आहे ते खालीलप्रमाणे भरले आहे:

• पहिली गोष्ट म्हणजे वाळू.
• पुढे, सिमेंट.
• यानंतर, प्लास्टिसायझर आणि फायबर फायबर पावडरच्या स्वरूपात जोडले पाहिजे.

प्रथम आपल्याला सर्व घटक कोरडे मिसळावे लागतील आणि जेव्हा आपल्याला एकसंध वस्तुमान मिळेल तेव्हा आपल्याला पाणी घालावे लागेल.

जेव्हा आपल्याला आवश्यक असलेली सुसंगतता प्राप्त होईल, तेव्हा मिश्रण आणखी पाच मिनिटे ढवळावे जेणेकरून अगदी लहान कोरडे अवशेष देखील पूर्णपणे हस्तांतरित होतील.

घटक निवडणे आणि मिश्रण तयार करणे खूप महत्वाचे आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान योग्य कृतींचे पालन करणे आणि आपण यशस्वी व्हाल!

फिनिशिंग फ्लोअर कव्हरिंग शक्य तितक्या लांब आणि कार्यक्षमतेने सर्व्ह करण्यासाठी, ते स्थापित करण्यापूर्वी, बेस योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे: पृष्ठभागावर उदासीनता, प्रोट्रेशन्स किंवा क्षैतिज फरक नसावा. स्क्रिड वरील आवश्यकता पूर्ण करण्यास अनुमती देते.

इच्छित असल्यास, फ्लोअर स्क्रिड ओतण्यासाठी सर्व आवश्यक उपाय हाताळले जाऊ शकतात आमच्या स्वत: च्या वर. तथापि, प्रश्नातील काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला केवळ सोल्यूशन तयार करण्याची प्रक्रिया समजून घेणे आवश्यक नाही, तर अनुप्रयोगाच्या जागेवर आणि इतर महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्सवर अवलंबून त्याची इष्टतम रचना निश्चित करण्याच्या बारकावे देखील अभ्यासणे आवश्यक आहे.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी सोल्यूशन तयार करण्याची प्रक्रिया निर्धारित प्रमाणात विशिष्ट घटक पूर्णपणे मिसळण्यापर्यंत येते. सर्वात अष्टपैलू आणि वारंवार वापरले जाणारे मिश्रणावर आधारित आहेत सिमेंट आधारित: ते ओलावापासून घाबरत नाहीत, जे आपल्याला कोणत्याही खोलीत असे द्रावण ओतण्याची परवानगी देते.

सिमेंट मोर्टारचा मुख्य तोटा म्हणजे त्यांची संकुचित होण्याची प्रवृत्ती आहे, ज्याचे दर बरेच उच्च आहेत. म्हणून, जर द्रावण खराब प्रमाणात मिसळले गेले आणि पातळ थरात ठेवले तर पृष्ठभागावर भेगा पडण्याची शक्यता असते. क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, स्क्रीड रीइन्फोर्सिंग जाळी वापरून बनविला जातो. याव्यतिरिक्त, सोल्यूशनमध्ये विशेष बळकट करणारे घटक समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

सिमेंट फ्लोअर स्क्रिडची रचना खालील तक्त्यामध्ये दिली आहे.

टेबल. फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारची रचना

स्क्रिड सोल्यूशनचे प्रमाण निवडताना, ज्या खोलीत काम केले जाईल त्या खोलीची ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. काम पूर्ण करत आहे. उदाहरणार्थ, जर मजला तीव्र भार आणि मजबूत यांत्रिक तणावाच्या अधीन असेल, तर द्रावण तयार करण्यासाठी 1 वाटा सिमेंट आणि 3 वाटा वाळू वापरण्याची शिफारस केली जाते. या गुणोत्तर सह, screed मजबूत आणि जोरदार विश्वसनीय होईल.

सर्वसाधारणपणे, मिश्रणाची रचना एका किंवा दुसर्या घटकाचे प्रमाण कमी करून किंवा वाढवून समायोजित केली जाऊ शकते. परंतु हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे की वाळूचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे, स्क्रिडची ताकद देखील कमी होईल - अशी कोटिंग त्वरीत क्रॅकने झाकली जाईल, त्याची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये गमावेल आणि कोसळेल.

मिश्रणात खूप कमी किंवा जास्त वाळू असल्यास स्क्रीड क्रॅक होऊ शकते.

कमी आणि मध्यम भार असलेल्या निवासी परिसरांसाठी, सिमेंटचा 1 भाग आणि वाळूचे 4 भाग असलेले समाधान वापरले जातात. सामान्य कामकाजाच्या घनतेचे मिश्रण प्राप्त होईपर्यंत किंवा उत्पादकांच्या शिफारशींनुसार इतर घटकांची मात्रा व्यावहारिकपणे निवडली जाते. ही रचना आपल्याला स्क्रिड घालण्यासाठी बऱ्यापैकी उच्च-गुणवत्तेचे समाधान मिळविण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, मिश्रणात जास्त वाळू जोडणे देखील अशक्य आहे, कारण ... यामुळे, कोटिंगच्या सामर्थ्य गुणधर्मांशी तडजोड केली जाईल आणि भरणे त्वरीत कोसळेल.

रीइन्फोर्सिंग फायबरसाठी, ते तयार सोल्यूशनच्या 1 एम 3 प्रति 0.6-0.9 किलोच्या प्रमाणात जोडले जाते. प्लास्टिसायझरचे आवश्यक प्रमाण मध्ये निर्दिष्ट केले पाहिजे वैयक्तिकरित्या- उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांच्या सूचनांमध्ये ही माहिती देतात. पाणी, जर तुम्ही इतर घटकांच्या दिलेल्या प्रमाणांचे पालन केले तर, प्रत्येक 50 किलो सिमेंटसाठी सुमारे 15 लिटर प्रमाणात पाणी घालावे लागेल.

सिमेंट स्क्रिड्स व्यतिरिक्त, विशेष जिप्सम मोर्टार बहुतेकदा वापरले जातात. नियमानुसार, ते अशा परिस्थितीत लहान अनियमितता दूर करण्यासाठी वापरले जातात जेथे सिमेंट स्क्रिड पूर्णपणे कडक होण्याची प्रतीक्षा करण्याची वेळ नसते. एनहाइड्राइड मिश्रण पातळ थरात घातले जाऊ शकते आणि ते सरासरी 1-3 दिवसात कोरडे होतात, ज्यामुळे कामाची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुलभ होते आणि वेगवान होते. फक्त मर्यादा: जिप्सम स्क्रिड्स उच्च आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाहीत.

इच्छित असल्यास, दोन्ही सिमेंट आणि जिप्सम रचनायेथे आधीच खरेदी केले जाऊ शकते तयार फॉर्म, सर्व आवश्यक प्लास्टिसायझर्स आणि इतर ऍडिटीव्हसह. उत्पादक अनेकदा त्यांच्या मिश्रणात विशेष मॉडिफायर्स सादर करतात जे स्क्रिडचे विविध गुणधर्म सुधारतात, उदाहरणार्थ, त्याची तरलता वाढवणे आणि स्थापना प्रक्रिया सुलभ करणे. तथापि, कोणत्याही परिस्थितीत तयार मिश्रण खरेदी करण्यासाठी आपल्याला खर्च करावा लागेल जास्त पैसेमूळ घटक स्वतंत्रपणे खरेदी करण्याऐवजी आणि स्वत: ची स्वयंपाकउपाय.

कच्च्या मालाच्या ब्रँड आणि तयार रचना यावर अवलंबून प्रमाणांची निवड

व्याख्या करणे इष्टतम रचनास्क्रिडसाठी मोर्टार, आपण सर्व प्रथम, सिमेंटच्या ग्रेडच्या निर्देशकावर तसेच तयार मोर्टारच्या आवश्यक ग्रेडवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे - नंतरचे निर्देशक जितके जास्त असेल तितके स्क्रिड मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असेल. या मुद्यांची माहिती खालील तक्त्यामध्ये दिली आहे.

टेबल. screed साठी मोर्टारचे प्रमाण

महत्वाचे! स्क्रिड भरण्यासाठी, एम 150 पेक्षा कमी ग्रेडचे सोल्यूशन न वापरण्याची जोरदार शिफारस केली जाते - ते कदाचित टिकणार नाही. बर्याच बाबतीत, घराच्या बांधकामात, M200 ब्रँडचे मिश्रण वापरले जाते.

सोल्यूशनची गणना आणि तयारी

स्क्रिड ओतण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात मोर्टारची गणना करताना, खालील क्रमाचे अनुसरण करा:

• बिल्डिंग मिश्रणाची आवश्यक मात्रा निश्चित करा. हे करण्यासाठी, मजला क्षेत्र मोजा आणि स्थापित केलेल्या लेयरच्या जाडीने परिणामी मूल्य गुणाकार करा. उदाहरणार्थ, आपले मजला क्षेत्र 30 मीटर 2 आहे आणि आपण 7 सेमी जाड स्क्रीड ओतत आहात या प्रकरणात, आपल्याला आवश्यक असेल: 30x0.07 = 2.1 m3 द्रावण;
• आवश्यक प्रमाणात सिमेंट आणि वाळू निश्चित करा. उदाहरणार्थ, तुम्ही असे मिश्रण पसंत कराल ज्यामध्ये 1 वाटा सिमेंट आणि 3 वाटा वाळूचा समावेश असेल. या उदाहरणात, तुम्हाला अंदाजे 0.53 m3 सिमेंट आणि 1.57 m3 वाळू लागेल. एक क्यूबिक मीटर सिमेंटचे वजन अंदाजे 1.3 टन आहे म्हणून, आपल्याला आवश्यक असेल: 1.3 x 0.53 = 690 किलो सिमेंट.

वरील गणना आपल्याला विशिष्ट खोलीत स्क्रिड ओतण्यासाठी आवश्यक घटकांची मात्रा निर्धारित करण्यात मदत करेल.

आवश्यक प्रमाणात घटकांची गणना आणि खरेदी केल्यावर, स्क्रिड सोल्यूशन तयार करण्यासाठी पुढे जा, लक्षात ठेवा की कोरडे आणि द्रव घटक मिसळणे वेगवेगळ्या कंटेनरमध्ये केले पाहिजे.

सोल्यूशन खालील क्रमाने तयार केले आहे:

• निवडलेल्या प्रमाणानुसार सिमेंट वाळूमध्ये मिसळले जाते. मिश्रण शक्य तितके कसून असावे. आपण हे व्यक्तिचलितपणे करू शकता, परंतु विशेष सहाय्यक उपकरणे वापरणे चांगले आहे, उदाहरणार्थ, योग्य संलग्नक किंवा बांधकाम मिक्सरसह ड्रिल;
• दुसर्या स्वच्छ कंटेनरमध्ये, पाणी आणि निवडलेले प्लास्टिसायझर मिसळले जातात. निर्मात्याच्या सूचनांमध्ये प्लास्टिसायझरचे प्रमाण तपासा. 50 किलो सिमेंटसाठी सरासरी 190-200 ग्रॅम प्लास्टिसायझर वापरले जाते. सिमेंटच्या वजनाच्या 1/3 प्रमाणात पाणी सहसा जोडले जाते. वापरकर्त्याच्या विनंतीनुसार, रीफोर्सिंग फायबर जोडले जाते;

  द्रव सह कंटेनर मध्ये कोरडे साहित्य घाला

उपाय तयार आहे. मिश्रण बऱ्यापैकी चिकट होईल. पेक्षा अर्ज करणे अधिक कठीण आहे द्रव फॉर्म्युलेशन, परंतु या प्रकरणात क्रॅक होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे.

आपण screed ओतणे सुरू करू शकता. कोरडे प्रक्रियेदरम्यान द्रावण क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी, तज्ञ नियमितपणे पाण्याने पृष्ठभाग ओलावण्याची शिफारस करतात.

आता आपल्याला माहित आहे की फ्लोर स्क्रिड सोल्यूशनची रचना काय आहे आणि ते योग्यरित्या कसे तयार करावे तोफपाया समतल करण्यासाठी. मिळालेल्या शिफारशींचे पालन करा, स्क्रिड घालण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या तरतुदींचे निरीक्षण करा आणि तुम्हाला उच्च दर्जाची, गुळगुळीत, अखंड आणि टिकाऊ पृष्ठभाग मिळेल.

शुभेच्छा!

व्हिडिओ - फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारची रचना

अगदी नव्याने सुरू झालेल्या घरांमध्येही, मजल्यांची गुणवत्ता क्वचितच संबंधित मानकांद्वारे परिभाषित केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करते. शिवाय, जर मालक एक वर्षापेक्षा जास्त काळ त्यांच्या घरात राहत असतील. राज्य कसे आहे याबद्दल बोलण्यात अर्थ नाही फ्लोअरिंगप्रभावित करते देखावासंपूर्ण खोली.

“फिनिशिंग” नेहमी पृष्ठभागास बेस मटेरियलपर्यंत स्वच्छ करण्याच्या आणि शक्य तितक्या समतल करण्याच्या प्रक्रियेपासून सुरू होते. यासाठी दोन पद्धती आहेत - "कोरडे" आणि "ओले". नंतरचे कोणत्याही खोलीसाठी योग्य आहे, त्यातील मायक्रोक्लीमेटची पर्वा न करता, ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये आणि विविध घटकांपासून स्क्रिडसाठी मिश्रण तयार करणे समाविष्ट आहे.

कोणत्याही लेव्हलिंग लेयरने त्याच्या बिछानाच्या संपूर्ण क्षेत्रावरील वस्तुमानाची समान घनता, द्रावणाचा एकसमान ओतणे आणि अंतिम कोरडे झाल्यानंतर कोटिंगची आवश्यक मजबुती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, क्रॅक, चिप्सच्या स्वरूपात दोष दिसल्याशिवाय. , किंवा पोकळी. स्क्रिड्सचे विशिष्ट गुणधर्म प्रामुख्याने बाईंडर म्हणून कोणती सामग्री वापरली गेली यावर निर्धारित केली जाते.

उपायांची वैशिष्ट्ये

1. सिमेंट

फ्लोअर स्क्रिडसाठी कोणते उपाय आवश्यक आहे हे ठरवताना ते वैयक्तिक विकसक बहुतेकदा निवडतात. ते अधिक सार्वत्रिक मानले जातात आणि अनुप्रयोगात अक्षरशः कोणतेही प्रतिबंध नाहीत. तथापि, अशा मिश्रणाचे तोटे देखील आहेत, जे, जर कामाच्या तंत्रज्ञानाचे पालन केले नाही तर मोठ्या समस्यांमध्ये बदलतात.

जर "मालीश करणे" खराब केले गेले असेल तर ओलावा बाष्पीभवन प्रक्रियेत पृष्ठभाग क्रॅकने झाकले जाईल. स्क्रिड तुलनेने पातळ (2 - 3 सेमी) असल्यास हे विशेषतः लक्षात येते. अशा थर घालण्याची विशिष्टता अशी आहे की त्यांना मजबूत करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पूर्ण कोरडे होण्यासाठी बराच वेळ लागतो - 20 दिवस किंवा त्याहून अधिक, खोलीतील जाडी आणि मायक्रोक्लीमेटवर अवलंबून.

2. एनहायड्रेट

जिप्समचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो. असे द्रावण तुलनेने त्वरीत कोरडे होतात (एक किंवा दोन दिवस) आणि संकुचिततेच्या जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थितीद्वारे दर्शविले जाते, ज्यामुळे पातळ स्क्रिड घालताना ते अपरिहार्य बनतात. परंतु ते सरासरीपेक्षा जास्त आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये मजले समतल करण्यासाठी वापरले जात नाहीत.

याव्यतिरिक्त, अशा screeds च्या जलद सेटिंग दिले, या रचना इतर प्रतिष्ठापन मर्यादा आहेत. मोठे क्षेत्र किंवा जाड थर भरताना ते वापरणे उचित नाही. ते लहान खोल्यांमध्ये काम करण्यास अधिक सोयीस्कर असतात, विशेषत: जेव्हा वेळ कमी असतो.

screed साठी मोर्टारचे प्रमाण

सिमेंट वापरून मिश्रणे सर्वात लोकप्रिय असल्याने, आम्ही त्यांच्या तयारीसाठी तंत्रज्ञानाचा विचार करू. स्वतंत्रपणे मिसळताना घटकांचे आनुपातिक प्रमाण पूर्णपणे अचूकपणे राखणे शक्य होणार नाही, म्हणून सराव मध्ये ते त्याच्या अंदाजे घनतेवर लक्ष केंद्रित करतात (1,600 - 1,800 kg/m3 च्या आत).

सर्व गणना स्क्रिडचे प्रमाण (त्याच्या जाडीचे उत्पादन आणि ओतण्याचे क्षेत्र) निर्धारित करण्यापासून सुरू होते. यावर आधारित, मिश्रणाचे आवश्यक वजन मोजले जाते. परंतु हे फिलर विचारात घेत नाही. म्हणून, त्याचे वस्तुमान प्राप्त परिणामातून वजा करणे आवश्यक आहे.

सिमेंट आणि मोर्टारचे ब्रँड समान नाहीत. यामुळे, संकल्पनांचा एक सामान्य प्रतिस्थापन अनेकदा होतो. स्क्रिड मिश्रण तयार करण्यासाठी, आपण वेगवेगळ्या ब्रँडचे बाईंडर वापरू शकता.

काय विचार करावा

सिमेंटसाठी, एक अतिशय महत्त्वाचा निर्देशक त्याच्या उत्पादनाची तारीख आहे. फक्त सहा महिन्यांच्या स्टोरेजनंतर, ते त्याचे 1/3 गुण गमावू शकते (बरेच काही परिस्थितींवर अवलंबून असते). म्हणून, सोल्यूशनचे सर्व दिलेले प्रमाण 3 महिन्यांपूर्वी तयार केलेल्या "ताजे" उत्पादनांचा वापर सूचित करते.

सिमेंट त्याच्या शुद्ध स्वरूपात screeds वापरले जात नाही. वाळूसह त्याचे मिश्रण (तथाकथित वाळू काँक्रिट) वापरले जाते - 1 ते 3. आपण प्रति 1 मीटर 3 सामग्रीचा सरासरी वापर देऊ शकता - 1,350 किलो वाळू आणि 450 किलो (9 मानक पिशव्या) सिमेंट.

कोरडे मिश्रण पातळ करण्याची वैशिष्ट्ये

ही प्रक्रिया कंक्रीट मोर्टारच्या नेहमीच्या तयारीपेक्षा वेगळी आहे.

• प्रथम, सर्व घटक मिसळले जातात. हे जितके अधिक काळजीपूर्वक केले जाईल, तितके चांगले स्क्रीड होईल.
• पाणी वेगळ्या कंटेनरमध्ये ओतले जाते. प्रमाणात - बाइंडरच्या वजनाच्या अंदाजे 1/3. आवश्यक असल्यास, तेथे प्लास्टिसायझर देखील जोडला जातो.
• मिश्रण पाण्यात ओतले जाते, परंतु केवळ काही भागांमध्ये. पुढील भाग जोडल्यानंतर, उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रण केले जाते. द्रावण मध्यम जाडीचे असावे. बाष्पीभवन झाल्यानंतर जास्त प्रमाणात ओलावा झाल्यामुळे स्क्रिड "सॅगिंग" आणि क्रॅक दिसू लागतात.

गरम मजल्यांसाठी सोल्यूशनची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. अशा स्क्रिडने 2 मुख्य कार्ये सोडविली पाहिजेत - यांत्रिक नुकसानापासून रेषेचे संरक्षण करा आणि पाईप्समधून खोलीत जास्तीत जास्त उष्णता हस्तांतरण सुनिश्चित करा. म्हणून, आपल्याला स्टॅक केलेल्या वस्तुमानाच्या खालील (इष्टतम) पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे:

• पाईप्सच्या वरच्या थराची जादा किमान 5 सेमी आहे;
• स्क्रिडची एकूण जाडी 15 सेमीपेक्षा जास्त नाही.

लेव्हलिंग कोटिंगची ताकद वाढवण्यासाठी, खालील फिलर वापरण्याची शिफारस केली जाते - ग्रॅनाइट चिप्स, खडे किंवा बारीक चिरलेला दगड.

जर मजले गरम करणे आवश्यक असेल तर स्क्रिडसाठी विस्तारित चिकणमातीसह द्रावण तयार करणे चांगले. उदाहरणार्थ, पहिल्या मजल्यावर, विशेषत: तेथे असल्यास तळघर. बऱ्याचदा, अशा फिलरचा वापर स्क्रिडवरील भार कमी करण्यासाठी केला जातो इंटरफ्लोर मर्यादाकिंवा कमाल मर्यादा इन्सुलेट करा. उदाहरणार्थ, अटारी मजल्यामध्ये लेव्हलिंग लेयर स्थापित करण्याच्या बाबतीत.

परंतु त्याच वेळी, मिश्रण घटकांचे इष्टतम गुणोत्तर निवडा, कारण केवळ विस्तारीत चिकणमाती रचनामध्ये समाविष्ट केल्याने स्क्रिडची ताकद वैशिष्ट्ये झपाट्याने कमी होतात. म्हणून, वजनाने ते द्रावणाच्या एकूण वस्तुमानाच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसावे. ते तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, आपल्याला हे फिलर इतर एखाद्यासह हुशारीने एकत्र करावे लागेल.

Screed किंमत

येथे स्वयं-उत्पादनसामग्रीची किंमत आणि त्यांचा आवश्यक वापर (ओतण्याचे क्षेत्र आणि थर जाडी यावर अवलंबून) जाणून, मिश्रण निश्चित करणे कठीण नाही. परंतु बर्याच प्रकरणांमध्ये एकतर तयार केलेल्या संयुगेसह कार्य करणे किंवा समाधान खरेदी करणे अधिक सोयीस्कर आहे. तुम्हाला घटक (वाळू, सिमेंट, ठेचलेला दगड किंवा इतर काहीही) साठवण्यासाठी जागा तयार करण्याची गरज नाही आणि तितकी घाणही नसेल. अपार्टमेंटचे नूतनीकरण करताना किंवा इमारतीच्या एका खोलीत स्क्रिड स्थापित करताना हे विशेषतः खरे आहे.

टेबल दाखवते अंदाजे किंमतीमॉस्को क्षेत्रावरील संबंधित सामग्रीसाठी. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की त्यांचा प्रसार, अगदी त्याच प्रकारच्या उत्पादनांसाठी देखील प्रभावी आहे, कारण किंमत मुख्यत्वे मूळ देशावर आणि विशिष्ट मिश्रणाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

उपयुक्त टिप्स

• फ्लोअर स्क्रिडसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोर्टार कसा तयार करायचा हे ठरवताना, आपल्याला हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की सर्वात महाग घटक सिमेंट आहे. त्याचा वापर कमी करण्यासाठी आणि लेव्हलिंग लेयरची किंमत कमी करण्यासाठी, मिश्रणातील फिलरचा वाटा 55 - 60% पर्यंत वाढवला पाहिजे.
• द्रावण अधिक प्लास्टिक बनविण्यासाठी, आपण स्क्रिड मिश्रणात पीव्हीए जोडू शकता. अंदाजे गोंद वापर 5 ते 20 l/m3 आहे.
• खरेदी करून तयार मिश्रण, आपण फक्त त्याच्या किंमतीवर लक्ष केंद्रित करू नये. एक महत्त्वपूर्ण सूचक प्रति युनिट क्षेत्राच्या रचनाचा शिफारस केलेला वापर आहे. काही प्रकरणांमध्ये, स्वस्त उत्पादनांच्या खरेदीची एकूण किंमत अधिक महाग ॲनालॉगच्या लेव्हलिंग लेयरच्या किंमतीपेक्षा जास्त असू शकते.
• जास्त रहदारी असलेल्या खोल्यांमध्ये स्क्रिडिंगसाठी विशेषज्ञ M150 पेक्षा कमी उपाय वापरण्याची शिफारस करत नाहीत.

हाताने उच्च-गुणवत्तेची बॅच बनवणे कठीण आहे. म्हणून, या प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण करणे उचित आहे. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिक ड्रिल (योग्य फुलपाखरू संलग्नक असलेले) किंवा मिक्सर (बांधकाम मिक्सर) वापरा.