प्लाझ्मासह कोणती धातू कापली जाऊ शकते? धातूचे प्लाझ्मा कटिंग हे अनेक कामांसाठी आवश्यक तंत्रज्ञान आहे. प्लाझ्मा कटिंगचे अनुप्रयोग

मेटल प्रोसेसिंगच्या लोकप्रिय प्रकारांपैकी एक म्हणजे त्याचे कटिंग. एकाच शीटमधून आवश्यक आकार मिळविण्याचे अनेक मार्ग आहेत, परंतु या सामग्रीमध्ये आम्ही प्लाझ्मा कटिंगच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत पाहू.

प्लाझ्मा कटिंग. खरं तर, एक सुवर्ण अर्थ आहे. प्लाझ्मासह धातू कापण्याचे फायदे वरील सर्व तंत्रज्ञान एकत्र करतात. मुख्य फायदा असा आहे की प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर कोणतेही निर्बंध नाहीत. फक्त जाडीच्या बाबतीत.

• ॲल्युमिनियम मिश्र 120 मिमी
• तांबे मिश्र धातु 80 मिमी
• स्टील 50 मिमी
• कास्ट लोह 90 मिमी

उपकरणे औद्योगिक ते घरगुती बदलतात, म्हणून तंत्रज्ञान प्रत्येकासाठी प्रवेशयोग्य आहे. चला ते जवळून बघूया.

धातूचे प्लाझ्मा कटिंग - ऑपरेटिंग तत्त्व

दोन-घटकांचे माध्यम कटर म्हणून कार्य करते:

• त्यानुसार कार्यरत इलेक्ट्रिक आर्क क्लासिक योजना- कॅथोड आणि एनोड दरम्यान डिस्चार्ज. शिवाय, सामग्री स्वतःच एक कंडक्टर असल्यास एनोड म्हणून कार्य करू शकते.
• गॅस चाप. इलेक्ट्रिक आर्कच्या प्रभावाखाली गरम करणे (तापमान 25000º सेल्सिअस पर्यंत पोहोचते), गॅस आयनीकृत होतो आणि विद्युत प्रवाहाच्या कंडक्टरमध्ये बदलतो.

प्लाझ्मा कटिंगच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत या व्हिडिओमध्ये तपशीलवार दर्शविले आहे.

परिणामी, प्लाझमा तयार होतो, ज्याच्या खाली दिले जाते उच्च दाबकटिंग क्षेत्रामध्ये. हा गरम वायू प्रवाह अक्षरशः धातूचे बाष्पीभवन करतो आणि फक्त आत कार्यक्षेत्र. प्लाझ्मा कटिंगचे तापमान हजारो अंशांमध्ये मोजले जाते हे असूनही, सीमा क्षेत्रावर व्यावहारिकपणे कोणताही प्रभाव पडत नाही.

महत्वाचे! योग्यरित्या निवडलेली गती आपल्याला सामग्रीच्या काठाला हानी न करता अतिशय अरुंद कट मिळविण्यास अनुमती देते.

प्लाझ्मा कटिंगचा स्त्रोत प्लाझ्मा टॉर्च आहे.


त्याचे कार्य कंस प्रकाश, देखभाल आहे कार्यशील तापमान, आणि वितळलेल्या धातूला कटिंग क्षेत्रातून बाहेर काढा. प्लाझ्मा कटर डायलेक्ट्रिक्ससह कोणत्याही घन पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले असल्याने, इलेक्ट्रिक आर्कची निर्मिती दोन प्रकारे केली जाते:


आकृती अ) डायरेक्ट ॲक्शन कटर दाखवते. कॅथोड असेंब्ली (8)नियुक्त केलेल्या सोबत कॅथोड (6)इलेक्ट्रोडपैकी एक आहेत. दुसरा इलेक्ट्रोड (एनोड) आहे वर्कपीस (4)- चांगली विद्युत चालकता असलेला धातू.

प्लाझ्मा टॉर्चची पॉवर केबल त्याला जोडलेली आहे. प्लाझ्मा कटिंग टीप (5)या योजनेत ते घर म्हणून काम करते. कॅथोड पासून वेगळे पासून इन्सुलेटर (७). आत गॅस पुरवठा केला जातो समर्पक (1)आणि प्लाझ्मा जेट बनवते इलेक्ट्रिक (2) आणि गॅस (3) चाप.

प्लाझ्मा कटिंगचा वापर व्यापक आहे. हे यांत्रिक अभियांत्रिकी, उपयुक्तता, जहाज बांधणी आणि मेटल स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. प्लाझ्मा कटिंग या तत्त्वावर आधारित आहे की आयनीकृत हवा विद्युत प्रवाह चालविण्यास सुरवात करते.

मेटल कटिंग प्लाझ्माद्वारे केली जाते, जी गरम आयनीकृत हवा आणि प्लाझ्मा चाप आहे. धातूच्या प्लाझ्मा कटिंगची वैशिष्ट्यपूर्ण ऑपरेटिंग तत्त्वे खाली वर्णन केली जातील.

प्लाझ्मा कटिंग म्हणजे काय

प्लाझ्मासह धातू कापताना, विद्युत चाप तीव्र होते. दबावाखाली वायूच्या कृतीमुळे हे शक्य आहे. कटिंग घटक उच्च तापमानात गरम केला जातो, परिणामी धातूचा उच्च-गुणवत्तेचा आणि जलद कटिंग होतो.

त्याच्या प्लाझ्मा समकक्षाच्या विपरीत, ते संपूर्ण प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनास जास्त गरम करण्यास योगदान देत नाही. ज्या ठिकाणी धातू कापली जाते तेथे उच्च तापमान थेट येते आणि उत्पादनाचे उर्वरित भाग गरम होत नाहीत आणि विकृत होत नाहीत.

धातूच्या प्लाझ्मा कटिंगचे तत्त्व यावर आधारित आहे:

• वर्तमान स्त्रोताद्वारे आवश्यक व्होल्टेजचे वितरण (मानक व्होल्टेज - 220 V, वाढलेले व्होल्टेज - 380 V, मोठ्या उद्योगांमध्ये धातू कापण्यासाठी);
• केबल्सद्वारे प्लाझ्मा टॉर्च (टॉर्च) मध्ये प्रवाह प्रसारित करणे, परिणामी, एनोड आणि कॅथोड दरम्यान विद्युत चाप उजळतो;
• यंत्रास कंप्रेसरद्वारे होसेसमधून हवेचा पुरवठा;
• प्लाझमॅट्रॉनच्या आत फिरणाऱ्यांची क्रिया जी थेट इलेक्ट्रिक आर्ककडे वाहते;
• भोवरा हवेचा रस्ता इलेक्ट्रिक आर्कमधून वाहतो आणि उच्च तापमानाला गरम होणारी आयनीकरण हवेची निर्मिती;
• जेव्हा प्लाझ्मा टॉर्च आणला जातो तेव्हा इलेक्ट्रोड आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान कार्यरत चाप बंद करणे;
• प्रक्रिया होत असलेल्या उत्पादनास उच्च दाब आणि उच्च तापमानात हवेचा संपर्क.

परिणाम कमीतकमी सॅगिंगसह एक पातळ कट आहे.

डिव्हाइस विशिष्ट वेळी वापरले नसल्यास चाप स्टँडबाय मोडमध्ये बर्न करू शकते. स्टँडबाय मोड दरम्यान, ज्वलन स्वयंचलितपणे राखले जाते. जेव्हा टॉर्च वर्कपीसवर आणले जाते, तेव्हा चाप त्वरित ऑपरेटिंग मोडमध्ये जातो आणि त्वरित धातू कापतो.

डिव्हाइस बंद केल्यानंतर, मलबा काढून टाकण्यासाठी आणि इलेक्ट्रोड्स थंड करण्यासाठी ते शुद्ध केले जाते.

इलेक्ट्रिक आर्क त्याच्या कृतीमध्ये सार्वत्रिक आहे. हे केवळ कापण्यासाठीच नव्हे तर धातूच्या उत्पादनांचे वेल्डिंग देखील करण्यास सक्षम आहे. वेल्डिंगसाठी, विशिष्ट प्रकारच्या धातूसाठी योग्य फिलर वायर वापरली जाते. कंसमधून जाणारी हवा नसून एक अक्रिय वायू आहे.

प्लाझ्मा कटर रचना

कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणाचे नाव धातू उत्पादने वेगळा मार्ग. युनिटच्या संरचनेत खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• विद्युत उर्जा स्त्रोत;
• कंप्रेसर;
• plasmatron;
• केबल होसेस.

अनेक उपकरणे उर्जा स्त्रोत म्हणून कार्य करतात:

• इन्व्हर्टर;
• रोहीत्र.

प्रत्येक उपकरणाचे अनेक फायदे आणि तोटे आहेत. इन्व्हर्टरच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्वस्तपणा;
• चाप स्थिरता;
• अवघड प्रवेश असलेल्या भागात वापरण्यास सुलभता;
• हलके वजन;
• उच्च कार्यक्षमता, ट्रान्सफॉर्मरपेक्षा 30% पेक्षा जास्त;
• कार्यक्षमता

तोटे आणि मर्यादा काय आहेत?

इन्व्हर्टरचा मुख्य गैरसोय म्हणजे जाड धातूचे उत्पादन कापण्यासाठी ते वापरण्यास असमर्थता.

इन्व्हर्टर हाताळू शकत नाही अशा जाड-भिंतींचा धातू कापताना ट्रान्सफॉर्मर प्रभावीपणे वापरला जातो. हे मुख्य व्होल्टेजमधील चढ-उतार सहन करू शकते, परंतु कमी कार्यक्षमतेद्वारे दर्शविले जाते. ट्रान्सफॉर्मरचे वजन जास्त असल्याने त्यांची गैरसोय होत आहे.

कंप्रेसर हे एक उपकरण आहे जे इलेक्ट्रिक आर्कला हवा पुरवते. यंत्रणा त्या दिशेने निर्देशित व्हर्टेक्स वायु प्रवाह तयार करण्यास प्रोत्साहन देते. कंप्रेसर हे सुनिश्चित करतो की आर्क कॅथोड स्पॉट इलेक्ट्रोडच्या मध्यभागी स्पष्टपणे स्थित आहे. प्रक्रिया व्यत्यय आणल्यास, परिणाम या स्वरूपात उद्भवतात:

• एकाच वेळी दोन इलेक्ट्रिक आर्क्सची निर्मिती;
• कमकुवत चाप जळणे;
• प्लाझ्मा टॉर्च अयशस्वी.

पारंपारिक गैर-औद्योगिक प्लाझ्मा कटरच्या ऑपरेशन दरम्यान, कंप्रेसरमधून फक्त संकुचित हवा पार केली जाते. हे प्लाझ्मा तयार करते आणि इलेक्ट्रोड्स थंड करते. औद्योगिक युनिट्स ऑक्सिजन, हेलियम, नायट्रोजन, आर्गॉन आणि हायड्रोजनवर आधारित वायूंचे मिश्रण वापरतात.

प्लाझ्मा टॉर्च डिव्हाइसचे मुख्य कार्य करते - उत्पादन कापून. त्याच्या डिव्हाइसमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कूलर;
• इलेक्ट्रोड;
• टोपी;
• नोजल

प्लाझमॅट्रॉनमध्ये हाफनियम इलेक्ट्रोड असतो जो इलेक्ट्रिक आर्कला उत्तेजित करतो. झिरकोनियम, कमी वेळा बेरिलियम आणि थोरियम इलेक्ट्रोड वापरले जातात. त्यांचे ऑक्साइड विषारी आणि अगदी किरणोत्सर्गी असतात.

प्लाझ्मा जेट प्लाझमॅट्रॉन नोजलमधून उत्पादने कापून जातो. कटिंगची गुणवत्ता, तंत्रज्ञान, युनिटच्या ऑपरेशनची गती, कटची रुंदी आणि कूलिंग रेट त्याच्या व्यासावर अवलंबून असतात.

केबलमध्ये इन्व्हर्टर किंवा ट्रान्सफॉर्मरमधून येणारा विद्युत प्रवाह वाहून जातो. संकुचित हवा होसेसमधून फिरते, ज्यामुळे प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये प्लाझ्मा तयार होतो.

धातूंच्या प्लाझ्मा कटिंगच्या टप्प्यांचा अनुक्रमिक अभ्यास आपल्याला ते कसे कार्य करते हे समजून घेण्यास अनुमती देते:

• इग्निशन बटण दाबले जाते, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मर किंवा इन्व्हर्टरपासून प्लाझमॅट्रॉनला वर्तमान पुरवठा सुरू होतो;
• 70000C तापमानासह पायलट इलेक्ट्रिक आर्क प्लाझमॅट्रॉनच्या आत दिसतात;
• नोजल टीप आणि इलेक्ट्रोड दरम्यान एक चाप प्रज्वलित केला जातो;
• संकुचित हवा चेंबरमध्ये प्रवेश करते, जी चाप, गरम आणि आयनीकरणातून जाते;
• नोजलमध्ये येणारी हवा संकुचित केली जाते, त्यातून 3 मीटर/से वेगाने एकाच प्रवाहात बाहेर पडते;
• नोजलमधून बाहेर पडणारी संकुचित हवा 300,000C पर्यंत गरम होते, प्लाझ्मामध्ये बदलते;
• जेव्हा प्लाझ्मा उत्पादनाच्या संपर्कात येतो तेव्हा पायलट चाप बाहेर जातो आणि कटिंग (कार्यरत) चाप उजळतो;
• कार्यरत चाप प्रभावाच्या ठिकाणी धातू वितळतो, परिणामी कट होतो;
• वितळलेल्या धातूचे काही भाग नोजलमधून बाहेर पडणाऱ्या हवेच्या प्रवाहाने उत्पादनापासून दूर उडवले जातात.

कोणतेही प्लाझ्मा मेटल कटिंग तंत्रज्ञान कटिंग गती आणि हवेच्या प्रवाहावर अवलंबून असते. उच्च गतीचा परिणाम एक बारीक कट होतो. कमी गती आणि उच्च अँपेरेजवर, कटिंग रुंदी मोठी होते.

हवेचा प्रवाह वाढल्याने, कटिंगची गती वाढते. नोजलचा व्यास जितका मोठा असेल तितका वेग कमी आणि कट विस्तीर्ण.

कटिंग तंत्र

सराव मध्ये, प्लाझ्मासह धातू कापण्याच्या दोन पद्धती वापरल्या जातात:

• प्लाझ्मा जेट;
• प्लाझ्मा-आर्क पद्धत.

विद्युत प्रवाह चालविण्यास सक्षम नसलेल्या धातू नसलेल्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेत प्लाझ्मा जेट कटिंगचा उपयोग आढळला आहे. या प्रक्रियेच्या पद्धतीसह, उत्पादन इलेक्ट्रिकल सर्किटचा भाग नाही. इलेक्ट्रोड आणि प्लाझ्मा टॉर्चच्या टोकाच्या दरम्यान चाप जळतो. उत्पादन प्लाझ्मा जेटने कापले जाते.

प्लाझ्मा-आर्क पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हे यासाठी वापरले जाते:

• कटिंग प्रोफाइल, पाईप्स;
• सरळ आकृतीसह उत्पादने तयार करणे;
• कास्टिंग प्रक्रिया;
• धातूमध्ये छिद्र तयार करणे;
• वेल्डिंग रिक्त उत्पादन.

इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान चाप जळतो. चाप स्तंभ प्लाझ्मा जेटसह एकत्र केला जातो. ऑपरेटिंग कंप्रेसरद्वारे उडलेल्या वायूमुळे जेट उद्भवते, जे प्रक्रियेत खूप गरम आणि आयनीकृत होते. वायू प्लाझमाच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते आणि त्याच्या उच्च तापमानामुळे, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धातूचा कटिंग वेग वाढतो. ही पद्धतचाप वापरणे समाविष्ट आहे थेट वर्तमानसरळ ध्रुवीयतेसह.

प्लाझ्मा कटिंगचे प्रकार

प्रक्रियेचे तीन प्रकार आहेत:

• साधे - विद्युत प्रवाह आणि हवा वापरणे (पर्यायी नायट्रोजन आहे);
• पाणी वापरणे, जे प्लाझमॅट्रॉन थंड करणे, त्याचे संरक्षण करणे आणि उत्सर्जन शोषण्याचे कार्य करते;
• संरक्षणात्मक वायूच्या वापरासह, जे कटची गुणवत्ता सुधारते.

प्लाझ्मा कटिंग मशीनचे फायदे आणि तोटे

प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञान दैनंदिन जीवनात अत्यंत क्वचितच वापरले जाते, परंतु औद्योगिक क्षेत्रात ते खूप व्यापक झाले आहे. प्लाझ्मा कटरच्या मदतीने आपण जवळजवळ कोणतीही प्रवाहकीय धातू, तसेच इतर साहित्य - दगड आणि प्लास्टिक सहजपणे, द्रुत आणि कार्यक्षमतेने कापू शकता या वस्तुस्थितीमुळे, ते यांत्रिक अभियांत्रिकी, जहाजबांधणी, सार्वजनिक उपयोगिता, जाहिरात उत्पादन, उपकरणे दुरुस्तीसाठी आणि बरेच काही. कट नेहमी गुळगुळीत, व्यवस्थित आणि सुंदर बाहेर वळते. जे या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवणार आहेत त्यांना वाजवी प्रश्नात स्वारस्य असू शकते: प्लाझ्मा कटिंग मशीन म्हणजे काय, त्याच्या ऑपरेशनचे तत्त्व काय आहे, तसेच कोणत्या प्रकारचे प्लाझ्मा कटर आहेत आणि त्यापैकी प्रत्येक कशासाठी वापरला जातो. . हे सर्व प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञानाची सामान्य समज देईल आणि परवानगी देईल योग्य निवडखरेदी केल्यावर आणि डिव्हाइस कसे ऑपरेट करायचे ते शिका.

प्लाझ्मा कटर कसे कार्य करते? आणि "प्लाझ्मा" या शब्दाचा अर्थ काय आहे? प्लाझ्मा कटर चालवण्यासाठी तुम्हाला फक्त दोन गोष्टींची गरज आहे - वीज आणि हवा. उर्जा स्त्रोत कटरला (प्लाझ्मा टॉर्च) उच्च वारंवारता प्रवाहांसह पुरवतो, ज्यामुळे प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क उद्भवतो, ज्याचे तापमान 6000 - 8000 डिग्री सेल्सियस असते. नंतर संकुचित हवा प्लाझमॅट्रॉनमध्ये पाठविली जाते, जी उच्च वेगाने नोजलमधून बाहेर पडते, इलेक्ट्रिक आर्कमधून जाते, 20,000 - 30,000 डिग्री सेल्सियस तापमानापर्यंत गरम होते आणि आयनीकृत होते. आयनीकरण झालेली हवा तिचे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म गमावते आणि विजेचे वाहक बनते. प्लाझ्मातसंच ही हवा आहे.

नोजलमधून बाहेर पडताना, प्लाझ्मा स्थानिकरित्या वर्कपीस गरम करतो ज्यामध्ये कट करणे आवश्यक आहे आणि धातू वितळते. कटाच्या पुढच्या पृष्ठभागावर तयार झालेले वितळलेले धातूचे कण हवेच्या प्रवाहाने प्रचंड वेगाने उडून जातात. अशा प्रकारे धातू कापला जातो.

वायु प्रवाह दर वाढल्यास प्लाझ्मा प्रवाहाचा वेग (उष्ण आयनीकृत हवा) वाढतो. जर तुम्ही नोजलचा व्यास वाढवला ज्याद्वारे प्लाझ्मा बाहेर पडतो, तर वेग कमी होईल. प्लाझ्मा स्पीड पॅरामीटर्स अंदाजे खालीलप्रमाणे आहेत: 250 A च्या वर्तमानात ते 800 m/s असू शकते.

समान कट सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लाझ्मा टॉर्च कटिंग प्लेनला लंब धरून ठेवणे आवश्यक आहे, जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य विचलन 10 - 50 ° आहे. कटिंग स्पीडलाही खूप महत्त्व आहे. ते जितके लहान असेल तितकी कटची रुंदी विस्तीर्ण होईल आणि कटिंग पृष्ठभाग समांतर बनतील. जेव्हा विद्युत प्रवाह वाढतो तेव्हा असेच घडते.

आपण हवेचा प्रवाह वाढविल्यास, कटची रुंदी कमी होईल, परंतु कटच्या कडा समांतर नसतील.

प्लाझ्मा कटिंग मशीनचा समावेश आहे वीज पुरवठा, प्लाझ्मा टॉर्चआणि केबल-नळी पॅकेज, जे उर्जा स्त्रोताशी जोडते आणि कंप्रेसरप्लाझ्मा टॉर्चसह.

प्लाझ्मा कटिंग मशीनचा उर्जा स्त्रोत ट्रान्सफॉर्मर किंवा इन्व्हर्टर असू शकतो, जो प्लाझ्मा टॉर्चला उच्च प्रवाह पुरवतो.

प्लाझ्मा टॉर्च, खरं तर, डिव्हाइसचा मुख्य घटक आहे - प्लाझ्मा कटर. कधीकधी संपूर्ण उपकरणास चुकून प्लाझ्मा टॉर्च म्हणतात. हे या वस्तुस्थितीमुळे असू शकते की प्लाझ्मा कटरसाठी उर्जा स्त्रोत कोणत्याही प्रकारे अद्वितीय नाही, परंतु ते एकत्र वापरले जाऊ शकते वेल्डींग मशीन. आणि प्लाझ्मा कटरला दुसऱ्या उपकरणापासून वेगळे करणारा एकमेव घटक म्हणजे प्लाझ्मा टॉर्च.

प्लाझ्मा टॉर्चचे मुख्य घटक इलेक्ट्रोड, नोजल आणि त्यांच्या दरम्यान एक इन्सुलेटर आहेत.

प्लाझ्मा टॉर्च बॉडीच्या आत लहान व्यासाचा एक दंडगोलाकार कक्ष आहे, ज्यामधून आउटपुट चॅनेल अगदी लहान आहे आणि संकुचित चाप तयार करण्यास अनुमती देते. आर्क चेंबरच्या मागील बाजूस एक इलेक्ट्रोड आहे जो विद्युत चाप उत्तेजित करतो.

इलेक्ट्रोड्सएअर प्लाझ्मा कटिंगसाठी बेरीलियम, हॅफनियम, थोरियम किंवा झिरकोनियम बनवले जाऊ शकते. या धातूंच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री ऑक्साइड तयार होतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडचा नाश होतो. परंतु या ऑक्साईड्सच्या निर्मितीसाठी काही अटी आवश्यक असतात. सर्वात सामान्य हेफनियम इलेक्ट्रोड आहेत. परंतु ते बेरीलियम आणि थोरियमपासून बनलेले नाहीत आणि याचे कारण समान ऑक्साईड आहेत: बेरिलियम ऑक्साईड अत्यंत किरणोत्सर्गी आहे आणि थोरियम ऑक्साईड विषारी आहे. या सर्वांचा ऑपरेटरच्या कामावर अत्यंत नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.

इलेक्ट्रोड आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धातूच्या वर्कपीस दरम्यान इलेक्ट्रिक आर्क थेट उत्तेजित करणे कठीण असल्याने, तथाकथित पायलट आर्क प्रथम प्रज्वलित केला जातो - इलेक्ट्रोड आणि प्लाझ्मा टॉर्चच्या टोकाच्या दरम्यान. या कमानीचा स्तंभ संपूर्ण चॅनेल भरतो. यानंतर, संकुचित हवा चेंबरमध्ये पुरवली जाऊ लागते, जी इलेक्ट्रिक आर्कमधून जाते, गरम होते, ionizes आणि 50 - 100 पटीने वाढते. प्लाझ्मा टॉर्च नोजल खालच्या दिशेने संकुचित केले जाते आणि गरम आयनीकृत वायू/वायूपासून प्लाझ्मा प्रवाह तयार करते, 2 - 3 किमी/से वेगाने नोजलमधून बाहेर पडते. या प्रकरणात, प्लाझ्मा तापमान 25 - 30 हजार डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचू शकते. अशा परिस्थितीत, प्लाझमाची विद्युत चालकता प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धातूसारखीच बनते.

जेव्हा प्लाझ्मा नोजलच्या बाहेर उडतो आणि टॉर्चने वर्कपीसला स्पर्श करतो तेव्हा एक कटिंग प्लाझ्मा आर्क तयार होतो - एक कार्यरत असतो आणि पायलट आर्क बाहेर जातो. जर अचानक काही कारणास्तव कार्यरत चाप देखील निघून गेला तर, हवा पुरवठा थांबवणे, प्लाझ्मा टॉर्च पुन्हा चालू करणे आणि पायलट चाप तयार करणे आणि नंतर संकुचित हवा सोडणे आवश्यक आहे.

प्लाझमेट्रॉन नोजलवेगवेगळे आकार असू शकतात आणि संपूर्ण प्लाझमॅट्रॉनची क्षमता आणि त्यासोबत काम करण्याचे तंत्रज्ञान यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, प्रति युनिट वेळेत या व्यासातून जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण प्लाझ्मा टॉर्च नोजलच्या व्यासावर अवलंबून असते. प्लाझ्मा टॉर्चची कटिंग रुंदी, ऑपरेटिंग स्पीड आणि कूलिंग रेट हवेच्या प्रवाहाच्या प्रमाणात अवलंबून असते. प्लाझ्मा कटर 3 मिमी पेक्षा मोठे नसलेले नलिका वापरतात, परंतु बरेच लांब - 9 - 12 मिमी. नोजलची लांबी कटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते; परंतु येथे आपण सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, सर्वत्र संयम राखणे आवश्यक आहे, कारण खूप मोठे नोझल झिजेल आणि वेगाने कोसळेल. इष्टतम लांबी नोजल व्यासाच्या 1.5 - 1.8 पट मानली जाते.

कॅथोड स्पॉट कॅथोड (इलेक्ट्रोड) च्या मध्यभागी काटेकोरपणे केंद्रित आहे हे अत्यंत महत्वाचे आहे. या उद्देशासाठी, संकुचित हवा/वायूचा भोवरा पुरवठा वापरला जातो. जर भोवरा (स्पर्शिक) हवा पुरवठा विस्कळीत झाला, तर कॅथोड स्पॉट चापसह कॅथोडच्या मध्यभागी फिरेल. या सर्वांमुळे प्लाझ्मा आर्कचे अस्थिर ज्वलन, दुहेरी चाप तयार होणे आणि प्लाझ्मा टॉर्चचे अपयश देखील होऊ शकते.

प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रिया वापरते प्लाझमा तयार करणेआणि संरक्षणात्मक वायू. 200 A पर्यंत विद्युतप्रवाह असलेली प्लाझ्मा कटिंग मशीन (50 मिमी जाडीपर्यंत धातू कापू शकते) फक्त हवा वापरतात. या प्रकरणात, हवा एक प्लाझ्मा-फॉर्मिंग वायू आणि संरक्षणात्मक, तसेच थंड आहे. जटिल औद्योगिक पोर्टल उपकरणांमध्ये, इतर वायूंचा वापर केला जातो - नायट्रोजन, आर्गॉन, हायड्रोजन, हेलियम, ऑक्सिजन आणि त्यांचे मिश्रण.

प्लाझ्मा कटिंग मशीनमधील नोजल आणि इलेक्ट्रोड आहेत उपभोग्य वस्तू, जे पूर्णपणे झीज होण्याची वाट न पाहता वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे.

मध्ये प्लाझ्मा कटर खरेदी करणे सामान्य आहे तयार फॉर्म, मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य युनिट योग्यरित्या निवडणे, नंतर तुम्हाला "फाइलसह काहीही समाप्त करणे" आवश्यक नाही. जरी आपल्या देशात असे “कुलिबिन” आहेत जे काही भाग स्वतंत्रपणे खरेदी करून स्वतःच्या हातांनी प्लाझ्मा कटिंग मशीन बनवू शकतात.

प्लाझ्मा कटिंग मशीनचे प्रकार

प्लाझ्मा कटर वेगवेगळ्या पॅरामीटर्सद्वारे ओळखले जातात. प्लाझ्मा कटिंग मशीन्स पोर्टेबल इंस्टॉलेशन्स, पोर्टल सिस्टम्स, हिंगेड-कॅन्टिलिव्हर मशीन्स, विशिष्ट संरचना आणि समन्वय ड्राइव्हसह स्थापना असू शकतात. विशेषतः लक्षणीय CNC (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) सह प्लाझ्मा कटिंग मशीन आहेत, जे कटिंग प्रक्रियेत मानवी हस्तक्षेप कमी करतात. परंतु या व्यतिरिक्त, इतर श्रेणी आहेत.

मॅन्युअल आणि मशीन कटिंगसाठी उपकरणे

जेव्हा प्लाझ्मा टॉर्च मानवी ऑपरेटरच्या हातात धरला जातो आणि कटिंग लाईनच्या बाजूने मार्गदर्शन करतो तेव्हा ते स्वतः धातू कापण्यासाठी वापरले जाते. प्लाझ्मा टॉर्च प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या वर नेहमीच निलंबित केले जाते या वस्तुस्थितीमुळे, एखाद्या व्यक्तीचा हात सामान्य श्वासोच्छवासाच्या वेळी देखील किंचित थरथरू शकतो, या सर्वांचा कटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. त्यात सॅगिंग, असमान कट, धक्का बसण्याचे ट्रेस इत्यादी असू शकतात. ऑपरेटरचे काम सोपे करण्यासाठी, प्लाझ्मा टॉर्च नोजलवर विशेष थांबे आहेत. त्याचा वापर करून, तुम्ही प्लाझ्मा टॉर्च थेट वर्कपीसवर ठेवू शकता आणि काळजीपूर्वक मार्गदर्शन करू शकता. नोजल आणि वर्कपीसमधील अंतर नेहमीच समान असेल आणि आवश्यकता पूर्ण करेल.

मशीन कटिंग उपकरणेते पोर्टल-प्रकारचे प्लाझ्मा कटर आणि भाग आणि पाईप्ससाठी स्वयंचलित कटिंग उपकरणे आहेत. अशी उपकरणे उत्पादनात वापरली जातात. अशा प्लाझ्मा कटरसह कटची गुणवत्ता आदर्श आहे, कडांवर अतिरिक्त प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही. आणि सॉफ्टवेअर नियंत्रण आपल्याला चुकीच्या क्षणी आपला हात धक्का लागण्याच्या भीतीशिवाय रेखाचित्रानुसार विविध आकारांचे कट करण्यास अनुमती देते. कट अचूक आणि गुळगुळीत आहे. अशा प्लाझ्मा मेटल कटिंग उपकरणांची किंमत मॅन्युअल मशीनच्या तुलनेत जास्त प्रमाणात असते.

ट्रान्सफॉर्मर आणि इन्व्हर्टर प्लाझ्मा कटिंग मशीन

ट्रान्सफॉर्मर आणि इन्व्हर्टर प्लाझ्मा कटर आहेत.

ते इन्व्हर्टरपेक्षा जड आणि आकाराने मोठे आहेत, परंतु ते अधिक विश्वासार्ह आहेत, कारण पॉवर वाढ झाल्यास ते अपयशी होत नाहीत. अशा उपकरणांचा स्विचिंग वेळ इन्व्हर्टर उपकरणांपेक्षा जास्त असतो आणि 100% पर्यंत पोहोचू शकतो. स्विच चालू होण्याच्या कालावधीसारखे पॅरामीटर डिव्हाइससह कार्य करण्याच्या वैशिष्ट्यांवर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, जर कर्तव्य चक्र 40% असेल, तर याचा अर्थ असा की टॉर्च 4 मिनिटे व्यत्ययाशिवाय चालू शकते आणि नंतर थंड होण्यासाठी 6 मिनिटे विश्रांतीची आवश्यकता आहे. उत्पादनामध्ये 100% पीव्ही वापरला जातो, जेथे मशीन संपूर्ण कामकाजाच्या दिवसात चालते. ट्रान्सफॉर्मर प्लाझ्मा कटरचा तोटा म्हणजे त्याचा उच्च ऊर्जा वापर.

ट्रान्सफॉर्मर प्लाझ्मा कटर वापरुन, तुम्ही जास्त जाडीच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकता. तत्सम एअर प्लाझ्मा कटिंग मशीनची किंमत इन्व्हर्टरपेक्षा जास्त आहे. होय, आणि तो चाकांवरचा बॉक्स आहे.

ते दैनंदिन जीवनात आणि लहान उद्योगांमध्ये अधिक वेळा वापरले जातात. ते उर्जेच्या वापरामध्ये अधिक किफायतशीर आहेत, त्यांचे वजन आणि परिमाण कमी आहेत आणि बहुतेकदा प्रतिनिधित्व करतात मॅन्युअल उपकरणे. इन्व्हर्टर प्लाझ्मा कटरचा फायदा म्हणजे स्थिर चाप बर्निंग आणि कार्यक्षमता 30% जास्त आहे, कॉम्पॅक्टनेस आणि हार्ड-टू-पोहोच ठिकाणी काम करण्याची क्षमता आहे.

एअर प्लाझ्मा कटिंग आणि वॉटर प्लाझ्मा कटिंग मशीन

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की केवळ एअर प्लाझ्मा कटिंग मशीन नाहीत, ज्याचे ऑपरेटिंग तत्त्व आणि डिव्हाइस वर वर्णन केले आहे, परंतु वॉटर प्लाझ्मा कटिंग मशीन देखील आहेत.

मध्ये असल्यास एअर प्लाझ्मा कटरहवा प्लाझ्मा बनवणारा वायू म्हणून आणि संरक्षणात्मक वायू म्हणून आणि थंड करणारा वायू म्हणून काम करते. पाणी प्लाझ्मा कटरपाणी शीतलक म्हणून काम करते आणि पाण्याची वाफ प्लाझ्मा जनरेटर म्हणून काम करते.

एअर प्लाझ्मा कटिंगचे फायदे कमी किंमत आणि हलके वजन आहेत, परंतु तोटा असा आहे की कट वर्कपीसची जाडी मर्यादित आहे, बहुतेकदा 80 मिमी पेक्षा जास्त नसते.

वॉटर प्लाझ्मा कटरची शक्ती आपल्याला जाड वर्कपीस कापण्याची परवानगी देते, परंतु त्यांची किंमत थोडी जास्त आहे.

वॉटर प्लाझ्मा कटिंग मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्वते संकुचित हवेऐवजी पाण्याची वाफ वापरते. यामुळे एअर कंप्रेसर किंवा वापरणे टाळणे शक्य होते गॅस सिलेंडर. पाण्याची वाफ हवेपेक्षा जास्त चिकट असते, त्यामुळे डब्यात पुरवठा एक किंवा दोन महिने पुरेसा असतो. जेव्हा प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क वाहतो तेव्हा त्याला पाणी दिले जाते, जे बाष्पीभवन होते. त्याच वेळी, कार्यरत द्रव नोजलच्या सकारात्मक ध्रुव कॅथोडमधून नकारात्मक ध्रुव कॅथोड उचलतो. परिणामी, विद्युत चाप उजळतो आणि वाफेचे आयनीकरण होते. प्लाझ्मा टॉर्च वर्कपीसजवळ येण्यापूर्वीच, प्लाझ्मा आर्क उजळतो, जो कटिंग करतो. प्लाझ्मा कटरच्या या श्रेणीचा एक प्रमुख प्रतिनिधी म्हणजे गोरीनिच डिव्हाइस अशा प्लाझ्मा कटिंग मशीनची किंमत सुमारे 800 डॉलर्स आहे.

कट करण्यासाठी सामग्री समाविष्ट आहे की नाही यावर अवलंबून विद्युत आकृतीप्लाझ्मा कटिंग किंवा नाही, कटिंगचा प्रकार त्यावर अवलंबून असतो - संपर्क आणि गैर-संपर्क.

प्लाझ्मा कटिंगशी संपर्क साधाकिंवा प्लाझ्मा आर्क कटिंग असे दिसते: प्लाझ्मा टॉर्च इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान चाप जळतो. याला थेट चाप देखील म्हणतात. इलेक्ट्रिक आर्क कॉलम प्लाझ्मा जेटसह एकत्रित केला जातो जो उच्च वेगाने नोजलमधून बाहेर पडतो. प्लाझ्मा टॉर्च नोझलमधून उडणारी हवा कंस दाबते आणि त्याला भेदक गुणधर्म देते. 30,000 °C च्या उच्च हवेच्या तापमानामुळे, त्याचा प्रवाह दर वाढतो आणि प्लाझ्माचा फुगलेल्या धातूवर मजबूत यांत्रिक प्रभाव पडतो.

वीज प्रवाहित करू शकणाऱ्या धातूंसह काम करताना संपर्क कटिंगचा वापर केला जातो. यामध्ये सरळ आणि वक्र आकृतिबंध असलेले उत्पादन भाग, पाईप्स, पट्ट्या आणि रॉड्स कापणे, वर्कपीसमध्ये छिद्र करणे आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.

नॉन-कॉन्टॅक्ट प्लाझ्मा कटिंगकिंवा प्लाझ्मा जेटसह कटिंग असे दिसते: इलेक्ट्रोड आणि प्लाझ्मा टॉर्चच्या फॉर्मिंग टीप दरम्यान इलेक्ट्रिक आर्क जळतो, प्लाझ्मा कॉलमचा काही भाग प्लाझ्मा टॉर्चच्या बाहेर नोजलद्वारे वाहून नेला जातो आणि हाय-स्पीड प्लाझ्मा जेटचे प्रतिनिधित्व करतो. हे जेटच कटिंग एलिमेंट आहे.

गैर-संपर्क कटिंगचा वापर गैर-संवाहक सामग्री (नॉन-मेटल) सह काम करताना केला जातो, उदाहरणार्थ, दगड.

प्लाझ्मा कटिंग मशीन आणि एअर प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञानासह कार्य करणे ही एक संपूर्ण कला आहे ज्यासाठी सर्व नियम आणि शिफारसींचे ज्ञान, संयम आणि अनुपालन आवश्यक आहे. प्लाझ्मा कटर यंत्राचे ज्ञान आणि समज कार्य कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे कार्य करण्यास मदत करते, कारण ऑपरेटरला प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये आणि त्यापलीकडे कोणत्या प्रक्रिया घडत आहेत हे एका वेळी किंवा दुसर्या वेळी समजते आणि ते नियंत्रित करू शकतात. सर्व सावधगिरी आणि सुरक्षितता सावधगिरींचे पालन करणे देखील महत्त्वाचे आहे, उदाहरणार्थ, प्लाझ्मा कटरसह काम करताना आपण वेल्डरचा सूट, एक ढाल, हातमोजे, बंद शूज आणि नैसर्गिक फॅब्रिकची जाड पँट घालणे आवश्यक आहे. मेटल कटिंग दरम्यान सोडले जाणारे काही ऑक्साईड एखाद्या व्यक्तीच्या फुफ्फुसांना अपूरणीय हानी पोहोचवू शकतात, म्हणून संरक्षक मास्कमध्ये काम करणे आवश्यक आहे किंवा किमान प्रदान करणे आवश्यक आहे. चांगले वायुवीजनकामाच्या क्षेत्रात.

प्रवाहकीय धातूंवर प्रक्रिया करताना वापरले जाते. प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीला आयनीकृत वायूद्वारे वर्तमान स्त्रोताकडून ऊर्जा मिळते. मानक प्रणालीइग्निशन सर्किट आणि टॉर्चचा समावेश आहे जे विविध प्रकारच्या धातूंच्या गुणवत्ता, उच्च-कार्यक्षमता कटिंगसाठी आवश्यक विद्युत शक्ती, आयनीकरण आणि नियंत्रण प्रदान करतात.

स्थिर वर्तमान स्त्रोताचे आउटपुट सामग्रीची जाडी आणि गती सेट करते आणि चाप राखते.

इग्निशन सर्किट उच्च-फ्रिक्वेंसी जनरेटरच्या स्वरूपात बनविले जाते एसी व्होल्टेज 2 मेगाहर्ट्झच्या वारंवारतेसह 5-10 हजार व्ही, ज्यामुळे उच्च-तीव्रता चाप तयार होतो जो गॅसला प्लाझ्मा स्थितीत आयनीकरण करतो.

कटर हे उपभोग्य भाग - नोजल आणि इलेक्ट्रोड - साठी एक धारक आहे आणि या भागांना गॅस किंवा पाण्याने थंड करते. नोजल आणि इलेक्ट्रोड संकुचित केले जातात आणि आयनीकृत जेटला समर्थन देतात.

मॅन्युअल आणि मेकॅनाइज्ड सिस्टीम वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी काम करतात आणि त्यांना वेगवेगळ्या उपकरणांची आवश्यकता असते. त्याच्या गरजेनुसार कोणता सर्वात योग्य आहे हे केवळ वापरकर्ताच ठरवू शकतो.

धातूचे प्लाझ्मा कटिंग ही एक थर्मल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये बीम गरम होते प्रवाहकीय धातूत्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानापर्यंत आणि बनवलेल्या छिद्रातून वितळलेला धातू काढून टाकतो. टॉर्चमधील इलेक्ट्रोडच्या दरम्यान एक विद्युत चाप उद्भवते, ज्यावर नकारात्मक क्षमता लागू केली जाते आणि सकारात्मक संभाव्यतेसह वर्कपीस आणि 770 ते 1400 डिग्री सेल्सियस तापमानात दबावाखाली आयनीकृत वायू प्रवाहाद्वारे सामग्री कापली जाते. प्लाझ्मा (आयनीकृत वायू) चे जेट एका नोजलद्वारे केंद्रित आणि निर्देशित केले जाते, जेथे ते कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि विविध प्रकारचे धातू वितळण्यास आणि कापण्यास सक्षम बनते. मॅन्युअल आणि मशीनाइज्ड प्लाझ्मा कटिंगसाठी ही मूलभूत प्रक्रिया आहे.

मॅन्युअल कटिंग

प्लाझ्मासह धातूचे मॅन्युअल कटिंग प्लाझ्मा टॉर्चसह अगदी लहान उपकरणे वापरून केले जाते. ते कुशल, बहुमुखी आहेत आणि विविध कार्ये करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. त्यांची क्षमता कटिंग सिस्टमच्या सध्याच्या ताकदीवर अवलंबून असते. सेटिंग्ज पर्याय मॅन्युअल कटिंग 7-25 A ते 30-100 A पर्यंत बदलतात. काही उपकरणे, तथापि, 200 अँपिअरपर्यंत परवानगी देतात, परंतु ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाहीत. मॅन्युअल सिस्टममध्ये, औद्योगिक हवा सामान्यतः प्लाझ्मा-फॉर्मिंग आणि शील्डिंग गॅस म्हणून वापरली जाते. ते 120V ते 600V पर्यंतचे विविध इनपुट व्होल्टेज सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि ते सिंगल किंवा थ्री फेज सिस्टमवर वापरले जाऊ शकतात.

धातू कापण्यासाठी हाताने धरलेला प्लाझ्मा सामान्यतः प्रक्रियेत गुंतलेल्या कार्यशाळांमध्ये वापरला जातो पातळ साहित्य, कारखाना सेवा देखभाल, दुरुस्तीची दुकाने, स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉइंट्स, बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामात, जहाज बांधणीमध्ये, ऑटो दुरुस्तीची दुकाने आणि कला कार्यशाळा. एक नियम म्हणून, ते जादा ट्रिम करण्यासाठी वापरले जाते. साधारण 12 Amp प्लाझ्मा कटर सुमारे 40 मिमी प्रति मिनिट या वेगाने धातूचा जास्तीत जास्त 5 मिमी थर कापतो. 100-amp डिव्हाइस 500 mm/मिनिट वेगाने 70-mm थर कापते.

सहसा, मॅन्युअल प्रणालीसामग्रीची जाडी आणि इच्छित प्रक्रिया गती यावर अवलंबून निवडले. उच्च अँपेरेज वितरीत करणारे उपकरण जलद कार्य करते. तथापि, उच्च अँपेरेजसह कट करताना, कामाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे अधिक कठीण होते.

मशीन प्रक्रिया

प्लाझ्मासह मेकॅनाइज्ड मेटल कटिंग मशीनवर चालते जे सहसा मॅन्युअलपेक्षा खूप मोठ्या असतात आणि कटिंग टेबल्सच्या संयोजनात वापरल्या जातात, ज्यामध्ये वॉटर बाथ किंवा विविध ड्राईव्ह आणि मोटर्ससह सुसज्ज असलेल्या प्लॅटफॉर्मचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, मशीनीकृत प्रणाली सीएनसी नियंत्रण आणि कटर हेड जेट उंची नियंत्रणासह सुसज्ज आहेत, ज्यामध्ये प्रीसेट टॉर्चची उंची आणि व्होल्टेज नियंत्रण समाविष्ट असू शकते. मशीनीकृत प्लाझ्मा कटिंग सिस्टम इतर धातूकाम उपकरणांवर स्थापित केल्या जाऊ शकतात, जसे की स्टॅम्पिंग प्रेस किंवा रोबोटिक सिस्टम. मेकॅनाइज्ड कॉन्फिगरेशनचा आकार वापरलेल्या टेबल आणि प्लॅटफॉर्मच्या आकारावर अवलंबून असतो. कटिंग मशीन 1200x2400 मिमी पेक्षा लहान आणि 1400x3600 मिमी पेक्षा मोठे असू शकते. अशा प्रणाली खूप मोबाइल नसतात, म्हणून स्थापनेपूर्वी, त्यांचे सर्व घटक तसेच त्यांचे स्थान प्रदान केले जावे.

पॉवर आवश्यकता

स्टँडर्ड पॉवर सप्लायमध्ये ऑक्सिफ्युएल कटिंगसाठी 100 ते 400 A आणि नायट्रोजन कटिंगसाठी 100 ते 600 A पर्यंत कमाल वर्तमान श्रेणी असते. बऱ्याच प्रणाल्या कमी श्रेणीत कार्य करतात, जसे की 15 ते 50 A. 1000 A आणि त्याहून अधिक एम्पेरेज असलेल्या नायट्रोजन कटिंग सिस्टम आहेत, परंतु त्या दुर्मिळ आहेत. थ्री-फेज नेटवर्कमध्ये मशीनीकृत प्लाझ्मा सिस्टमसाठी इनपुट व्होल्टेज 200-600 V आहे.

गॅस आवश्यकता

मऊ कापण्यासाठी आणि स्टेनलेस स्टीलचे, ॲल्युमिनियम, तसेच विविध विदेशी साहित्य, संकुचित हवा, ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि आर्गॉन आणि हायड्रोजन यांचे मिश्रण सहसा वापरले जाते. त्यांचे संयोजन प्लाझ्मा-फॉर्मिंग आणि सहायक वायू म्हणून काम करतात. उदाहरणार्थ, सौम्य स्टील कापताना, प्रारंभिक वायू बहुतेकदा नायट्रोजन असतो, प्लाझ्मा वायू ऑक्सिजन असतो आणि संकुचित हवा सहायक वायू म्हणून वापरली जाते.

ऑक्सिजनचा वापर सौम्य कार्बन स्टीलवर केला जातो कारण ते 70 मिमी पर्यंत जाडीच्या सामग्रीमध्ये उच्च दर्जाचे कट तयार करते. ऑक्सिजन स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियमसाठी प्लाझ्मा तयार करणारा वायू म्हणून देखील कार्य करू शकतो, परंतु परिणाम पूर्णपणे अचूक नाही. नायट्रोजन हे प्लाझ्मा आणि सहाय्यक वायूचे काम करते कारण ते अक्षरशः कोणत्याही प्रकारच्या धातूवर उत्कृष्ट कटिंग कार्यप्रदर्शन प्रदान करते. हे उच्च प्रवाहांवर वापरले जाते आणि 75 मिमी जाडीपर्यंत रोल केलेल्या शीट्सवर प्रक्रिया करण्यास आणि नायट्रोजन आणि आर्गॉन-हायड्रोजन प्लाझ्मासाठी सहायक वायू म्हणून परवानगी देते.

संकुचित हवा हा सर्वात सामान्य वायू आहे, प्लाझ्मा आणि सहायक दोन्ही. 25 मिमी पर्यंत जाडीच्या शीट मेटलचे कमी-वर्तमान कटिंग केले जाते तेव्हा ते ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग सोडते. हवा, नायट्रोजन किंवा ऑक्सिजनसह कापताना, तो एक सहायक वायू आहे.

आर्गॉन आणि हायड्रोजनचे मिश्रण सामान्यत: स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियमवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. उच्च-गुणवत्तेचा कट प्रदान करते आणि 75 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या शीट्सच्या यांत्रिक कटिंगसाठी आवश्यक आहे. नायट्रोजन प्लाझ्मासह धातू कापताना कार्बन डायऑक्साइडचा वापर सहायक वायू म्हणून देखील केला जाऊ शकतो, कारण ते बहुतेक सामग्रीसह कार्य करू शकते आणि चांगल्या गुणवत्तेची हमी देते.

नायट्रोजन-हायड्रोजन मिश्रण आणि मिथेन देखील कधीकधी प्लाझ्मा कापण्याच्या प्रक्रियेत वापरले जातात.

आणखी कशाची गरज आहे?

प्लाझ्मा आणि सहाय्यक वायूंची निवड हे दोन गंभीर निर्णय आहेत जे मोटारीकृत प्लाझ्मा प्रणाली स्थापित करताना किंवा वापरताना विचारात घेतले पाहिजेत. गॅस टाक्या विकत घेतल्या जाऊ शकतात किंवा भाड्याने घेतल्या जाऊ शकतात आणि विविध आकारात उपलब्ध आहेत आणि योग्य स्टोरेज परिस्थिती आवश्यक आहे. सिस्टीम स्थापित करण्यासाठी गॅस आणि कूलंटसाठी मोठ्या प्रमाणात विद्युत वायरिंग आणि पाईपिंगची आवश्यकता असते. मशीनीकृत प्लाझ्मा प्रणाली व्यतिरिक्त, आपल्याला एक टेबल, कटिंग मशीन, सीएनसी आणि टीएचसी निवडण्याची आवश्यकता आहे. OEM सामान्यत: कोणत्याही डिव्हाइस कॉन्फिगरेशनसाठी विविध हार्डवेअर पर्याय देतात.

यांत्रिकीकरण आवश्यक आहे का?

मशीनीकृत प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेची निवड करण्याच्या जटिलतेमुळे, विविध सिस्टम कॉन्फिगरेशन आणि निकषांवर संशोधन करण्यासाठी बराच वेळ घालवावा लागेल. कृपया लक्षात ठेवा:

• भागांचे प्रकार जे कापले जातील;
• प्रमाण औद्योगिक उत्पादनेपक्षात;
• इच्छित कटिंग गती आणि गुणवत्ता;
• उपभोग्य वस्तूंची किंमत.
• कॉन्फिगरेशन चालवण्याची एकूण किंमत, वीज, गॅस आणि मजुरांसह.

आकार, आकार आणि उत्पादित भागांची संख्या आवश्यक उत्पादन निर्धारित करू शकते औद्योगिक उपकरणे- सीएनसी, टेबल आणि प्लॅटफॉर्मचा प्रकार. उदाहरणार्थ, भागांचे उत्पादन छोटा आकारविशेष ड्राइव्हसह प्लॅटफॉर्मची आवश्यकता असू शकते. प्लॅटफॉर्मवर वापरलेले रॅक आणि पिनियन ड्राइव्ह, सर्व्हो, ड्राइव्ह ॲम्प्लीफायर आणि सेन्सर कटची गुणवत्ता आणि सिस्टमची कमाल गती निर्धारित करतात.

गुणवत्ता आणि गती देखील CNC आणि वायू वापरतात यावर अवलंबून असते. सह यांत्रिकी प्रणाली समायोज्य प्रवाहआणि कटिंगच्या सुरूवातीस आणि शेवटी गॅस प्रवाहामुळे सामग्रीचा वापर कमी होईल. याव्यतिरिक्त, मोठ्या मेमरी क्षमता आणि निवडीसह सी.एन.सी संभाव्य सेटिंग्ज(उदाहरणार्थ, कटच्या शेवटी टॉर्चची उंची) आणि वेगवान डेटा प्रोसेसिंग (इनपुट/आउटपुट कम्युनिकेशन्स) डाउनटाइम कमी करेल आणि कामाचा वेग आणि अचूकता वाढवेल.

शेवटी, मॅन्युअल विरुद्ध मॅकेनाइज्ड प्लाझ्मा कटिंग सिस्टम खरेदी किंवा अपग्रेड करण्याचा निर्णय एक माहितीपूर्ण असावा.

धातूचे प्लाझ्मा कटिंग: उपकरणे

हायपरथर्म पॉवरमॅक्स 45 हे एक पोर्टेबल डिव्हाइस आहे ज्यामध्ये इन्व्हर्टरवर आधारित मोठ्या प्रमाणातील मानक घटक असतात, म्हणजे, इन्सुलेटेड गेट बायपोलर ट्रान्झिस्टर. पातळ स्टील किंवा 12 मिमी जाडीची शीट 500 मिमी/मिनिट किंवा 25 मिमी 125 मिमी/मिनिट वेगाने कापली तरी त्याच्यासोबत काम करणे खूप सोपे आहे. डिव्हाइस उच्च कटिंग पॉवर निर्माण करण्यास सक्षम आहे विविध प्रकारस्टील, स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम सारख्या प्रवाहकीय साहित्य.

पॉवर सिस्टमला ॲनालॉग्सपेक्षा एक फायदा आहे. इनपुट व्होल्टेज - 200-240 V सिंगल-फेज करंट 5.95 kW च्या पॉवरसह 34/28 A च्या पॉवरसह. बदल इनपुट व्होल्टेजबूस्ट कंडिशनर तंत्रज्ञानाद्वारे नेटवर्कची भरपाई केली जाते, ज्यामुळे कटर कमी व्होल्टेजवर, इनपुट पॉवरमधील चढ-उतारांसह, तसेच जनरेटरद्वारे समर्थित असताना वाढीव कार्यक्षमता दर्शवते. पॉवरकूल प्रणालीचा वापर करून अंतर्गत घटक प्रभावीपणे थंड केले जातात, ज्यामुळे डिव्हाइसची कार्यक्षमता, रनटाइम आणि विश्वासार्हता वाढते. दुसरा महत्वाचे वैशिष्ट्यया उत्पादनामध्ये फास्टकनेक्ट टॉर्च कनेक्शन आहे जे यांत्रिक वापर सुलभ करते आणि अष्टपैलुत्व वाढवते.

पॉवरमॅक्स 45 टॉर्चमध्ये ड्युअल-एंगल डिझाइन आहे जे नोजलचे आयुष्य वाढवते आणि नोझलचे आयुष्य कमी करते, ज्यामुळे शंकूच्या आकाराचा प्रवाह कमी होतो आणि उच्च-गुणवत्तेच्या प्लाझ्मा कटिंगची निर्मिती होते. Powermax45 किंमत - $1800.

होबार्ट एअरफोर्स 700i

Hobart AirForce 700i ची या ओळीत सर्वात जास्त कटिंग क्षमता आहे: 224 मिमी/मिनिट वेगाने 16 मिमीची नाममात्र कटिंग जाडी आणि 22 मिमी जास्तीत जास्त कटिंग जाडी. एनालॉग्सच्या तुलनेत, डिव्हाइसचे ऑपरेटिंग वर्तमान 30% कमी आहे. प्लाझ्मा कटर सर्व्हिस स्टेशन, दुरुस्तीची दुकाने आणि लहान इमारतींच्या बांधकामासाठी योग्य आहे.

डिव्हाइस हलके आहे, परंतु शक्तिशाली इन्व्हर्टर, एर्गोनॉमिक प्रारंभिक फ्यूज, कार्यक्षम हवा वापर आणि स्वस्त टॉर्च उपभोग्य वस्तू, परिणामी सुरक्षित, उच्च-गुणवत्तेचे आणि स्वस्त प्लाझ्मा कटिंग. AirForce 700i ची किंमत $1,500 आहे.

सेटमध्ये एर्गोनॉमिक हँड टॉर्च, केबल, 2 बदली टिपा आणि 2 इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत. 621-827 kPa च्या दाबाने गॅसचा वापर 136 l/min आहे. डिव्हाइसचे वजन 14.2 किलो आहे.

40 amp आउटपुट अपवादात्मक शीट मेटल कटिंग कार्यप्रदर्शन देते - इतर उत्पादकांच्या यांत्रिक, गॅस आणि प्लाझ्मा उपकरणांपेक्षा वेगवान.

मिलर स्पेक्ट्रम 625 X-treme

मिलर स्पेक्ट्रम 625 X-treme हे एक लहान मशीन आहे जे विविध प्रकारचे स्टील, ॲल्युमिनियम आणि इतर प्रवाहकीय धातू कापण्यासाठी पुरेसे शक्तिशाली आहे.

mains द्वारे समर्थित पर्यायी प्रवाहव्होल्टेज 120-240 V, आपोआप पुरवलेल्या व्होल्टेजशी जुळवून घेते. हलके आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइन डिव्हाइसला उच्च पोर्टेबल बनवते.

ऑटो-रिफायर तंत्रज्ञानासह, कंस स्वयंचलितपणे नियंत्रित केला जातो, सतत बटण दाबण्याची गरज दूर करते. 40 A वर नाममात्र कटिंग जाडी 330 mm/min वर 16 mm आहे आणि जास्तीत जास्त कटिंग जाडी 130 mm/min वर 22.2 mm आहे. वीज वापर - 6.3 किलोवॅट. मॅन्युअल आवृत्तीमध्ये डिव्हाइसचे वजन 10.5 किलो आहे आणि मशीन कटरसह - 10.7 किलो. हवा किंवा नायट्रोजन प्लाझ्मा गॅस म्हणून वापरतात.

मिलर 625 ची विश्वासार्हता विंड टनल तंत्रज्ञानाद्वारे सुनिश्चित केली जाते. बिल्ट-इन हाय-स्पीड फॅनबद्दल धन्यवाद, धूळ आणि मोडतोड डिव्हाइसमध्ये येत नाही. LED इंडिकेटर दबाव, तापमान आणि शक्तीबद्दल माहिती देतात. डिव्हाइसची किंमत $1800 आहे.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D एक पोर्टेबल आणि कॉम्पॅक्ट प्लाझ्मा डिव्हाइस आहे. 10.2 किलो वजनासह, ते हलविण्यात कोणतीही अडचण येणार नाही. डिजिटल कन्व्हर्टर आणि शक्तिशाली MOSFET ट्रान्झिस्टरद्वारे निर्मित 50 amp विद्युत प्रवाह 16 मिमी सौम्य स्टील आणि 12 मिमी स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियमचे कार्यक्षम कटिंग सुनिश्चित करतात.

डिव्हाइस स्वयंचलितपणे नेटवर्कच्या व्होल्टेज आणि वारंवारता समायोजित करते. रबरी नळीची लांबी 2.9 मीटर आहे सहायक चाप धातूच्या संपर्कात येत नाही, ज्यामुळे गंजलेले, उपचार न केलेले आणि पेंट केलेले साहित्य कापण्यासाठी उपकरण वापरता येते. डिव्हाइस वापरण्यास सुरक्षित आहे. कापण्यासाठी वापरण्यात येणारी संकुचित हवा मानवांसाठी हानिकारक नाही. आणि मजबूत शॉक-प्रतिरोधक केस डिव्हाइसला धूळ आणि मोडतोडपासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित करते. Lotos LTP5000D किंमत - $350.

प्लाझ्मा कटर खरेदी करताना, तुम्ही नेहमी गुणवत्तेला प्राधान्य द्यावे. स्वस्त, कमी-गुणवत्तेचे उपकरण विकत घेण्याच्या मोहापासून तुम्ही सावध असले पाहिजे, कारण त्याच्या जलद झीज आणि झीजमुळे दीर्घकाळात खूप जास्त खर्च येईल. नक्कीच, आपण एकतर जास्त पैसे देऊ नये, तेथे बरेच सभ्य आहेत बजेट पर्यायॲक्सेसरीजशिवाय आणि उच्च शक्तीज्याची कधीच गरज भासणार नाही.

अनेक कारागिरांना मेटल शीट कापण्यासाठी मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशीनची आवश्यकता असते. या मोबाइल डिव्हाइस, ज्याच्या मदतीने, घरी, प्रत्येकजण अनावश्यक अडचणींशिवाय आवश्यक भागांमध्ये लोखंडी पत्रके विभाजित करू शकतो. अशा यंत्रणेचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे भागाच्या कडांवर पुढील प्रक्रिया न करता कट करण्याची क्षमता. कोणती उपकरणे अस्तित्वात आहेत, त्यांची रचना काय आहे, ते कसे कार्य करतात ते पाहूया आणि आम्ही निवडीचे नियम निश्चितपणे सूचित करू.

धातूच्या प्लाझ्मा कटिंगसाठी उपकरणे

अशा यंत्रणेचे एकूण वस्तुमान दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते - औद्योगिक आणि घर. प्रथम मशीन्स बऱ्याचदा खूप मोठ्या आणि मोठ्या असतात; ते सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) सह सुसज्ज असतात, ज्यामुळे आपल्याला विविध प्रकारचे भाग बनवता येतात. या प्रकरणात, विकसक संगणकावर एक लेआउट तयार करतो ज्यावर कार्य केले जाईल, त्यानंतर आवश्यक स्वरूपातील फाइल मशीनवर पुनर्निर्देशित केली जाते आणि मशीनद्वारे कापली जाते. अशा युनिट्सची किंमत हजारो डॉलर्समध्ये अंदाजे आहे.

घरामध्ये प्लाझ्मा कटिंगसाठी उपकरणे खूपच सोपी दिसतात - हा एक छोटा ब्लॉक आहे जो विद्युत प्रवाहाला आवश्यक उर्जेमध्ये रूपांतरित करतो, एक नळी आणि एक टीप आहे जी इलेक्ट्रिक आर्क सोडते. ती एक कटिंग भूमिका करते आणि विभाजित करण्यासाठी जबाबदार आहे धातूचा पत्राआणि कडा गुळगुळीत करते. धातू हॅकसॉ किंवा डिस्कने कापला जात नसल्यामुळे, भागांसाठी अतिरिक्त ग्राइंडिंगची आवश्यकता नाही. साठी डिव्हाइस घरगुती वापरबर्याच काळासाठी वाहून नेण्याची किंवा वाहतूक करण्याची, संग्रहित करण्याची आणि वापरण्याची परवानगी आहे.

यंत्रणेमध्ये कोणत्या प्रकारचे वायू उपस्थित आहेत यावर अवलंबून, ते कापण्यास सक्षम असेल वेगळे प्रकारसाहित्य एअर-प्लाझ्मा प्रकारातील उपकरणे फेरस धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु (कास्ट लोह किंवा स्टील) सह कार्य करू शकतात. निष्क्रिय घटक (हायड्रोजन, नायट्रोजन, आर्गॉन) वापरून रंगीत प्रजाती आणि त्यांचे संयोजन कापून सर्वोत्तम केले जाईल. अशा प्रकारचे गॅस कटिंग घरी कमी वेळा केले जाते.

प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष उपकरणांमधील फरक

मॅन्युअल यंत्रणांचे विविध प्रकार आहेत जे त्यांच्या ऑपरेटिंग तत्त्वांमध्ये भिन्न आहेत. डायरेक्ट-ॲक्टिंग डिव्हाइस इलेक्ट्रिक आर्क वापरून चालते. त्याचा आकार सिलेंडरचा असतो आणि तो थेट गॅसच्या प्रवाहाशी जोडलेला असतो. अशा उपकरणासह, खूप उष्णता(सुमारे 20,000 अंश) चाप स्वतः, शक्य असल्यास, तयार करा प्रभावी प्रणालीडिव्हाइसच्या इतर भागांसाठी कूलिंग.

अप्रत्यक्ष-कृती उपकरणांसाठी, त्यांच्याकडे लक्षणीय कमी गुणांक आहे उपयुक्त क्रिया, म्हणून ते कमी वेळा वापरले जातात. त्यांच्या डिव्हाइसमध्ये सर्किटचे सक्रिय बिंदू पाईप किंवा विशेष टंगस्टन इलेक्ट्रोडवर ठेवणे समाविष्ट आहे. अप्रत्यक्ष-कृती उपकरणे फवारणीसाठी आणि धातूची उपकरणे गरम करण्यासाठी वापरली जातात, परंतु कापण्यासाठी नाहीत. बहुतेकदा अशी मॅन्युअल यंत्रणा कारचे भाग प्रथम काढल्याशिवाय दुरुस्त करण्यासाठी वापरली जाते.

या उपकरणांमध्ये जे साम्य आहे ते म्हणजे एअर फिल्टर आणि कूलरची गरज. प्रथम कॅथोड आणि एनोडचे दीर्घ आयुष्य टिकवून ठेवण्यास मदत करते, जलद प्रक्षेपणदीर्घ सेवा आयुष्यासह देखील यंत्रणा. दुसरा प्रदान करतो बर्याच काळासाठीव्यत्ययाशिवाय कार्य करा. प्रत्येक तासाच्या अखंड कटिंगसाठी मशीनला 20 मिनिटे विश्रांतीची आवश्यकता असल्यास ते चांगले मानले जाते. कोणतेही उपकरण खरेदी करताना तुम्ही या पॅरामीटर्सकडे लक्ष दिले पाहिजे, मग ते प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष असो.

मॅन्युअल प्लाझ्मा कटरची रचना

अशा उपकरणाचे ऑपरेटिंग तत्त्व धातूच्या शीटला खूप गरम हवा पुरवण्यावर आधारित आहे. जेव्हा ऑक्सिजन अनेक दहा हजार अंशांच्या तापमानात गरम केला जातो तेव्हा तो उच्च दाबाने पृष्ठभागावर पुरवला जातो, त्यामुळे तो कापला जातो. आयनीकरण लक्षात घेऊन या कामाला गती दिली जाते विजेचा धक्का, आणि अशा डिव्हाइसला योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी, त्यात समाविष्ट असणे आवश्यक आहे:

• प्लाझमेट्रॉन (मुख्य कार्ये करणारा कटर);
• प्लाझ्मा कटर (प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष प्रभाव);
• नोजल (सर्वात कार्यात्मक भाग, जे डिव्हाइसद्वारे जटिल कटिंग कसे केले जाऊ शकते हे दर्शविते);
• इलेक्ट्रोड (काही प्रकारच्या उपकरणांमध्ये);
• कंप्रेसर (उच्च शक्तीचा वायु प्रवाह निर्माण करण्यासाठी).

इन्व्हर्टरमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लाझ्मा कटर कसा बनवायचा - सूचना

असे डिव्हाइस स्वतः घरी बनवणे शक्य आहे, मुख्य गोष्ट म्हणजे सर्व नियमांचे पालन करणे. इन्व्हर्टर खूप होईल एक चांगला मदतनीसअशा बाबतीत, कारण ही यंत्रणा विद्युत प्रवाहाचा एक विश्वासार्ह स्त्रोत आहे. हे निर्बाध ऑपरेशन सुनिश्चित करेल आणि ऊर्जा आर्थिकदृष्ट्या वापरेल. परंतु एक लहान कमतरता देखील आहे - कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीची जाडी ट्रान्सफॉर्मर वापरण्यापेक्षा किंचित कमी आहे.

घटक निवडत आहे

• सह इन्व्हर्टर किंवा ट्रान्सफॉर्मर आवश्यक शक्ती(स्टोअरमध्ये खरेदी करताना, आपण विक्रेत्याशी सल्लामसलत केली पाहिजे आणि त्याला कापण्यासाठी सामग्रीची अंदाजे जाडी सांगा; त्यावर आधारित यंत्रणा निवडली जाईल). मॅन्युअल कटिंग मशीन तयार करण्यासाठी प्रथम प्रकारचे डिव्हाइस अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण त्याचे वजन कमी आहे आणि उर्जेची लक्षणीय बचत होते.
• प्लाझ्मा कटर किंवा प्लाझ्मा टॉर्च (कपल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून, इन्व्हर्टर प्रमाणेच निवडलेले). आपल्याला या वस्तुस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे की प्रवाहकीय सामग्री कापण्यासाठी थेट-प्रभाव प्लाझ्मा कटर तयार केला जातो आणि ज्या उत्पादनांमध्ये वीज चालत नाही अशा उत्पादनांसाठी अप्रत्यक्ष-प्रभाव उपकरण घेतले पाहिजे.
• हवा हलविण्यासाठी कंप्रेसर (शक्ती इतर भागांच्या समीप असणे आवश्यक आहे).
• एक केबल-नळी पॅकेज जे वर वर्णन केलेले सर्व भाग जोडण्याचे कार्य करेल.

विधानसभा

आपण असेंब्ली प्रक्रिया स्वतः सुरू करण्यापूर्वी, सर्व भाग खरेदी केले आहेत की नाही आणि ते एकत्र बसतात की नाही याचे विश्लेषण करणे योग्य आहे. जर प्लाझ्मा कटिंग मशीन प्रथमच तयार केले जात असेल तर अधिक सल्ला घेणे चांगले आहे अनुभवी कारागीर, जे प्रत्येक घटकाच्या सामर्थ्याची तुलना करू शकते. कपड्यांचा संरक्षक संच (सूट आणि हातमोजे) तयार करणे देखील फायदेशीर आहे. हे असेंब्लीसाठी नव्हे तर डिव्हाइसच्या चाचणीसाठी आवश्यक असेल. प्लाझ्मा कटर स्टेप बाय स्टेप जोडण्याची प्रक्रिया असे दिसते:

1. असेंब्ली आणि संरक्षणात्मक कपड्यांसाठी सर्व भाग तयार करा.
2. तुमच्याकडे अखंड वीजपुरवठा असल्याची खात्री करा.
3. इन्व्हर्टर किंवा निवडलेला ट्रान्सफॉर्मर, आवश्यक जाडीची केबल आणि इलेक्ट्रोड घ्या. शेवटचा भाग बेरिलियम, झिरकोनियम, थोरियम किंवा हॅफनियमचा बनलेला असणे आवश्यक आहे. हे साहित्य एअर प्लाझ्मा कटिंगसाठी सर्वात योग्य आहेत. वेल्डर किंवा कारागीर जे कटिंग करत असतील त्यांच्यासाठी हॅफनियम अधिक सुरक्षित असेल. मालिकेत घेतलेले भाग कनेक्ट करा, अशा प्रकारे इलेक्ट्रिक आर्क तयार होतो.
4. कंप्रेसरला एक नळी जोडा जी प्लाझ्मा कटिंग मशीनला हवा पुरवेल. प्लाझ्मा टॉर्चला दुसरी धार जोडा.
5. ॲल्युमिनियमच्या एका लहान शीटवर परिणामी डिव्हाइसची चाचणी घ्या. सर्व कनेक्शन सुरक्षित असल्याची खात्री करा.

मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या ऑपरेटिंग तत्त्वाचा व्हिडिओ

आपण स्वतः अशी यंत्रणा एकत्र करण्यापूर्वी किंवा स्टोअरमध्ये खरेदी करण्यापूर्वी, आपण विश्लेषण केले पाहिजे भिन्न रूपे, डिव्हाइसचे ऑपरेशन आणि त्याचे प्रकार पहा. त्यानंतर कोणत्या प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे यावर विचार करणे योग्य आहे. म्हणून, आम्ही मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या ऑपरेशनची तत्त्वे आणि त्यासह कार्य करण्याच्या तंत्रज्ञानाचे वर्णन करणारा व्हिडिओ पाहण्याचा सल्ला देतो.

उपकरणाची सरासरी किंमत

मॅन्युअल मेटल कटिंग डिव्हाइसेसची किंमत प्रकार, निर्माता, इच्छित कटची जास्तीत जास्त जाडी आणि डिव्हाइसच्या मॉडेलवर अवलंबून असते. निवडण्यासाठी योग्य साधन, तुम्हाला खरेदीच्या अटी आणि खर्चाची तुलना करण्यासाठी अनेक स्टोअरशी संपर्क साधावा लागेल. दुरुस्तीदरम्यान आवश्यक असलेल्या सुटे भागांच्या किमतींकडे त्वरित लक्ष द्या. सरासरी किंमत श्रेणी, कटची जाडी लक्षात घेऊन, खालील श्रेणीमध्ये असेल:

• 150,000 - 300,000 रूबल (30 मिमी पर्यंत जाडी);
• 81,000 घासणे - 220,000 घासणे (25 मिमी पर्यंत);
• 45,000 घासणे - 270,000 घासणे (17 मिमी पर्यंत);
• 32,000 घासणे - 230,000 घासणे (12 मिमी पर्यंत);
• 25,000 घासणे - 200,000 घासणे (10 मिमी पर्यंत);
• 15,000 घासणे - 200,000 घासणे (6 मिमी पर्यंत).