धातूसाठी उच्च-तापमान पुट्टी. मेटल पोटीन: मुख्य प्रकार आणि त्यांच्या वापराची वैशिष्ट्ये. पोटीनच्या प्रमाणापासून विचलनाची कारणे, ऑपरेशन दरम्यान संभाव्य दोष आणि ते दूर करण्याच्या पद्धती

शोषण धातू संरचनाआणि भाग अनेकदा आक्रमक वातावरणाच्या संपर्कात येतात. उदाहरणांमध्ये कार बॉडी, कुंपण असलेले छप्पर आणि सर्व प्रकारचे समावेश आहे फ्रेम क्लेडिंग. वेल्डिंग किंवा सरळ साधनांद्वारे उदयोन्मुख दोष सुधारणे नेहमीच आवश्यक नसते, परंतु प्राइमर मिश्रणाने सील करणे योग्य असू शकते. आणि या ऑपरेशनचा सामना करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे मेटल पुटीन ज्यामध्ये विस्तृत संरक्षणात्मक प्रभाव आहेत.

कव्हरेजचा उद्देश

पुट्टीचा धातूच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक आणि पुनर्संचयित प्रभाव असतो. सराव मध्ये, तो वर्कपीस संरचना स्वतः आणि बाह्य दरम्यान एक दरम्यानचे स्तर म्हणून वापरले जाते सजावटीचे कोटिंग. काही मार्गांनी, हे नियमित पेंटसाठी एक प्रारंभिक आधार आहे, परंतु बेस सामग्रीच्या वाढीव संरक्षणासाठी डिझाइन केलेले आहे. उदाहरणार्थ, धातूसाठी उष्णता-प्रतिरोधक पोटीन जेव्हा थर्मल प्रभाव प्रतिबिंबित करू शकते तापमान परिस्थिती-50...120 °C, प्राथमिक यांत्रिक गुणधर्म राखताना. सुधारणा अवलंबून हा उपायगंज, आक्रमक अल्कली, गॅसोलीनपासून संरक्षण प्रदान करू शकते, वातावरणीय प्रभावआणि पाण्याशी थेट संपर्क. म्हणून, मध्ये ऑपरेशन करण्याच्या उद्देशाने विशेष रचना आहेत औद्योगिक परिस्थिती, चालू घराबाहेर, घरामध्ये, इलेक्ट्रिकल पॉवर प्लांटमध्ये, इ.

साहित्य रचना

जवळजवळ कोणत्याही पोटीनचे मोठे प्रमाण या प्रकारच्याइपॉक्सी राळ साठी खाते. उर्वरित भाग विविध प्रकारच्या रंगद्रव्यांचे बनलेले आहेत आणि प्लास्टिसायझर्ससह ऍडिटीव्ह सुधारित करतात. या कारणास्तव, अस्थिर घटकांचे गुणांक सुमारे 90% आहे. मेटल पोटीनच्या किरकोळ घटकांचा विशिष्ट संच वापराच्या अटींवर अवलंबून असतो. दोष भरून काढण्यासाठी हे तटस्थ पदार्थ असू शकतात किंवा फायबरग्लासच्या समावेशासारखे तंतू मजबूत करणारे असू शकतात जे सुधारतात भौतिक गुणधर्मशक्ती कधी कधी अतिरिक्त घटकउपाय तयार करताना आधीच जोडले. यामध्ये खडू किंवा काओलिनचा समावेश आहे, जे मिश्रण जलद कडक होणे आणि कोरडे होण्यास प्रोत्साहन देतात.

कोटिंगचे प्रकार

पुट्टीच्या तांत्रिक आणि ऑपरेशनल गुणांसाठी वापरलेल्या फिलरचा प्रकार मूलभूत महत्त्वाचा आहे. या पॅरामीटरच्या आधारे, खालील प्रकारचे मुख्य घटक वेगळे केले जातात:

• बारीक दाणेदार भराव. एक नाजूक स्मूथिंग इफेक्ट प्रदान करते, मायक्रोस्कोपिक छिद्रांना मास्क करते आणि आकार देते सपाट पृष्ठभाग. कारसाठी ही इष्टतम धातूची पुट्टी आहे, जी टॉपकोट म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.
• हलके बेस. तसेच बारीक-बारीक पुट्टीचा एक प्रकार, परंतु सजावटीच्या प्रभावाशिवाय. लहान स्क्रॅच, चिप्स आणि क्रॅकसह काम करण्यासाठी योग्य. विशिष्ट वैशिष्ट्यया रचनाला माफक वस्तुमान म्हटले जाऊ शकते, ज्याचा वर्कपीसच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांवर जवळजवळ कोणताही प्रभाव पडत नाही.
• खडबडीत भराव. या प्रकरणात, अंतिम फिनिशिंगसाठी पृष्ठभाग समतल करणे किंवा तयार करणे यावर भर दिला जात नाही, परंतु पृष्ठभागावरील गंभीर दोषांच्या ढोबळ सुधारणावर भर दिला जातो. थोडक्यात, हे एक प्राइमिंग कंपाऊंड आहे, ज्यानंतर सँडिंग केले जाते. खडबडीत पुटीज उच्च शक्ती आणि एकूणच यांत्रिक स्थिरता द्वारे दर्शविले जातात.
• मजबुतीकरण बेस. आणखी पोशाख-प्रतिरोधक रचना, जे छिद्रांद्वारे मोठ्या प्रमाणात नुकसान दूर करते. फक्त अशा रचनांमध्ये फायबरग्लास आणि धातूची पावडर असते.

पोटीन लावण्यासाठी पृष्ठभाग तयार करणे

विशिष्ट रचनांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि लक्ष्य पृष्ठभाग आवश्यकता भिन्न असू शकतात. उदाहरणार्थ, पूर्वी प्राइमर आणि पोटीनमध्ये एक विभागणी होती, जी दोष सील केल्यानंतर लागू केली गेली होती. आज, जमिनीवर किंवा धातूवर पुट्टी कोणत्या क्रमाने आणि कशी घातली जाते हा प्रश्न उद्भवत नाही. फक्त एकच नियम आहे - बळकटीकरण आणि संरक्षणाच्या उद्देशाने थेट खराब झालेल्या पृष्ठभागावर इपॉक्सी राळ असलेल्या कोणत्याही रचनासह थेट उपचार केले जाऊ शकतात. इतर मिश्रणासह कोणतेही विशेष किंवा वेगळे प्राइमर आवश्यक नाही. दुसरी गोष्ट अशी आहे की पृष्ठभाग गंज, स्केल, बर्नआउट्स आणि तेलाच्या डागांसह घाण यापासून, शक्य असल्यास, स्वच्छ केले पाहिजे.

रचना तयार करणे

पोटीनचा आधार कोरड्या मिश्रणाच्या स्वरूपात 0.25 ते 60 किलोग्रॅमच्या प्रमाणात पुरविला जातो. सुरुवातीला, तुम्ही 1 मिमी पर्यंत मानक जाडीसह अंदाजे 600-700 g/m2 वापरण्याची अपेक्षा केली पाहिजे. आपण वापरण्याची योजना असल्यास एअर गनफवारणीसाठी, वापर आणखी कमी होईल - अंदाजे 200-300 g/m2, हे लक्षात घेऊन कोटिंगची जाडी निम्मी आहे. या प्रमाणात, कारसाठी पेंटिंगसाठी मेटल पुटी तयार केली जाते. कोरड्या मिश्रणात दोन घटक असतात, त्यापैकी एक बेस असतो आणि दुसरा हार्डनर असतो. प्रथम, कमी वेगाने बांधकाम ड्रिल-मिक्सर वापरून बेस पाण्यात मिसळला जातो. पुढे, हार्डनर जोडले जाते आणि एकसंध वस्तुमान तयार होईपर्यंत 10 मिनिटे त्याच मोडमध्ये ढवळले जाते.

पांघरूण घालणे

सहन केले तयार मिश्रण 20-30 मिनिटे, काम सुरू करा. बिछाना वायवीय स्प्रेअर, स्पॅटुलाच्या रूपात पारंपारिक साधन किंवा लहान नोजलसह संपूर्ण नळीने करता येते, जर. आम्ही बोलत आहोतएक लहान प्रक्रिया क्षेत्र बद्दल. पुट्टी संपूर्ण क्षेत्रावर समान थरांमध्ये बेअर मेटलवर लावली जाते आणि लगेच समतल केली जाते. संपूर्ण क्षेत्रामध्ये वस्तुमान वितरीत करण्यासाठी, आपण प्लास्टर नियम वापरला पाहिजे. तसेच, हे विसरू नका की मिश्रण, रेसिपीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, त्याची प्लॅस्टिकिटी जास्त काळ टिकवून ठेवत नाही, म्हणून ऑपरेशन शक्य तितक्या लवकर केले पाहिजे. निर्देशांनुसार, स्पॅटुलासह लागू केल्यावर मिश्रित पुटीची व्यवहार्यता 1-1.5 तास असते आणि स्प्रे गनसह काम करताना - 6 तासांपर्यंत, पॉलिमरायझेशननंतर, घातली आणि वितरित कोटिंग बारीक अपघर्षकांनी सँड केली जाते. हे करण्यासाठी, फेल्ट व्हीलसह सँडर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. मग आपण सजावटीच्या पेंटवर्क सुरू करू शकता.

साहित्य वापरताना काय विचारात घ्यावे?

विशेषज्ञ अनुकूल परिस्थितीवर आगाऊ लक्ष केंद्रित करण्याचा सल्ला देतात वातावरण. 80% पेक्षा जास्त आर्द्रता आणि +5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात काम करणे चांगले. जर तयारीनंतरची सामग्री खूप चिकट झाली आणि अनुप्रयोगादरम्यान समस्या निर्माण करते (विशेषत: स्प्रेअरसाठी), तर आपण मेटल पुट्टीसाठी विशेष सॉल्व्हेंट्स वापरावे - ग्रेड R-4 आणि R-5A. पोटीनमधील रासायनिक सक्रिय पदार्थांबद्दल विसरू नका. संपूर्ण कार्य प्रक्रियेदरम्यान, वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरणे चांगली कल्पना असेल.

निष्कर्ष

संरक्षण कार्ये धातू पृष्ठभागविविध प्रकारच्या धमक्या दीर्घकाळापासून स्वीकारल्या जात आहेत पेंट कोटिंग्ज. ते प्रकाश यांत्रिक प्रभावांपासून आणि संक्षारक प्रक्रियांपासून सामग्रीचे संरक्षण करतात. परंतु आक्रमक वातावरणात सामग्रीच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत आणि विद्यमान नुकसान लक्षात घेऊन इष्टतम उपायमेटल पोटीनचा वापर केला जाईल, ज्याचा दुरुस्ती आणि जीर्णोद्धार प्रभाव आहे. त्याचा मुख्य फायदा असा आहे की ते विद्यमान नुकसानीच्या क्षेत्रांना आतून संरचना नष्ट करण्यापासून प्रतिबंधित करते. याव्यतिरिक्त, अनेक इपॉक्सी-आधारित प्राइमर्सचे संरक्षणात्मक गुणधर्म पर्यायी कोटिंग्सच्या प्रभावीतेमध्ये श्रेष्ठ आहेत.

ही एक अधिक नाजूक प्रक्रिया आहे, कारण पेंट लागू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग परिपूर्ण असणे आवश्यक आहे. पोटीन न वापरता पृष्ठभाग समतल करणे शक्य असल्यास, ही परिस्थिती श्रेयस्कर आहे, कारण अगदी सर्वात सर्वोत्तम पोटीनकोटिंगच्या संरक्षणात्मक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होत नाही आणि पेंटवर्कचे यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या खराब होतात.
पुटीज वापरताना, आपण खालील तरतुदींमधून पुढे जाणे आवश्यक आहे. सर्वप्रथम, इपॉक्सी आणि असंतृप्त पॉलिस्टर पुटीज वगळता सर्व पुटीज केवळ प्राइम किंवा पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर लागू केल्या जाऊ शकतात. दुसरे म्हणजे, पोटीन लेयरची जाडी कमीतकमी असावी. जास्तीत जास्त थर जाडी सामग्रीच्या संकोचनच्या प्रमाणात निर्धारित केली जाते.

पुटीज स्पॅटुलासह लागू केले जातात, काही वायवीय स्प्रे किंवा ब्रशसह, सॉल्व्हेंटसह योग्य पातळ करून. पुट्टी लावल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, पुट्टीच्या भागात विशेष सँडपेपर वापरुन मॅन्युअली किंवा यांत्रिकपणे वाळू केली जाते.
संकोचन विविध प्रकारपोटीज:
- इपॉक्सी आणि पॉलिस्टर पुटीज - ​​सुमारे 1%;
- alkyd आणि pentaphthalic 2-4%;
- नायट्रो पोटीन - 15% पर्यंत.
ज्या प्रकरणांमध्ये पोटीनचे संकोचन लहान आहे (इपॉक्सी आणि पॉलिस्टर), ते 2 मिमी पर्यंत एकूण जाडीसह लागू केले जाऊ शकते. जर आकुंचन लक्षणीय असेल (पेंटाफ्थालिक आणि नायट्रो पुटीज), तर पुटीज अनेक पातळ थरांमध्ये लावावेत ज्यामध्ये प्रत्येक थर दरम्यानचे कोरडे होते. या प्रकरणात, पोटीन लेयरची एकूण जाडी 0.3 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. या putties च्या जाड थर मध्ये की खात्यात घेणे आवश्यक आहे अंतर्गत ताणते इतके मोठे असू शकतात की ते थर क्रॅक होऊ शकतात आणि पुटींगमध्ये क्रॅकिंग हा सर्वात सामान्य दोष आहे.
पेंटिंग करण्यापूर्वी किरकोळ दोष भरण्यासाठी प्राइमर-पुटीज लोकप्रिय आहेत.
इतर पुटीजच्या विपरीत, ते थेट धातूवर लागू केले जाऊ शकतात. उद्योग प्राइमर पुटीज तयार करतो विविध ब्रँड. वापरण्यापूर्वी, वजनानुसार 8.5% प्रमाणात हार्डनर (अल्कोहोलमध्ये हेक्सामेथिलेनेडिअमिनचे 50% द्रावण) जोडणे आवश्यक आहे.
उभ्या पृष्ठभागावर स्पॅटुलासह EP-0010 आणि EP-00-20 पुटी लागू करताना, याची शिफारस केली जाते.
पुटीजची सूज टाळण्यासाठी, त्यात थोडेसे फिलर घाला: काओलिन, खडू, तालक इ.
हे पुटीज वायवीय फवारणीद्वारे देखील लागू केले जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, ते सॉल्व्हेंट P-40, एसीटोन किंवा टोल्यूनिने 24-27 s च्या स्निग्धतेने पातळ केले पाहिजे आणि दोन स्तरांमध्ये 15-20 मिनिटे आणि एकूण कोरडे कालावधी 24 तासांपर्यंत मध्यवर्ती नैसर्गिक कोरडे केले पाहिजे. .
पॉलिस्टर पुट्टी पीई-ओओ-85 पेंट आणि वार्निश कोटिंग्ज पुनर्संचयित करण्यासाठी सोयीस्कर आहे. हे धातूच्या पृष्ठभागावरील खोल दोष दूर करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पुट्टी PE-00-85 ग्रेड A आणि B श्रेणी 120 °C पर्यंत तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागांना 135 °C पर्यंत तापमानात समतल करण्यासाठी आहे. 1 तास पुट्टी धातू आणि कोटिंग इनॅमल्सला चांगले चिकटते, ते लवचिक आहे. 1 तासासाठी 20 डिग्री सेल्सिअस तापमानात बरा होतो, वापरण्यापूर्वी, पुटीमध्ये 2-3 ग्रॅम प्रति 100 ग्रॅम दराने बेंझॉयल पेरोक्साइड पेस्ट जोडली जाते. वापरण्यासाठी तयार पुट्टीचे पॉट लाइफ 7-12 मिनिटे आहे. 120 °C पर्यंत तापमानाच्या संपर्कात असताना, पुटी लेयरची कमाल जाडी 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
2 मिमी पर्यंतचे दोष दूर करण्यासाठी, आपण खालील पोटीन रचना तयार करू शकता:
Epoxy राळ ED-16 किंवा 20 25 भाग
Dibutyl phthalate 10 भाग
तालक 65 भाग
पॉलिथिलीन पॉलिमाइन 2.5-3 भाग
रचना 20 मिनिटांच्या आत वापरली जाणे आवश्यक आहे. येथे खोलीचे तापमानउपचार वेळ - 24 तास.
प्री-पेंट दुरुस्ती
आणखी काही शिफारसी:
— मेलामाइन-अल्कीड इनॅमल्ससह त्यानंतरच्या पेंटिंग दरम्यान किरकोळ दोष दूर करण्यासाठी, PF-002 पुटी, नायट्रो पुट्टी NTs-007, NTs-008, NTs-009 किंवा पुट्टी MS-006 वापरा. जर पुट्टी किंवा टॉपकोट भारदस्त तापमानात (90-100 डिग्री सेल्सिअस) वाळवले असेल तर, MS-006 किंवा नायट्रो पुटी वापरणे श्रेयस्कर आहे, कारण PF-002 पुट्टी गरम कोरडे असताना क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती असते.
— नायट्रोसेल्युलोज इनॅमल्स लावण्यापूर्वी, PF-002 पुट्टीने उपचार केलेले पृष्ठभाग पूर्णपणे वाळवले पाहिजेत, नंतर GF-021 प्राइमरच्या थराने झाकून 48 तासांपर्यंत वाळवले पाहिजेत, जर या शिफारसींचे पालन केले नाही तर कोटिंग क्रॅक होऊ शकते.
— इंटरलेअर आसंजन सुधारण्यासाठी नायट्रो इनॅमल लावण्यापूर्वी इपॉक्सी पुटी किंवा प्राइमरच्या थरांना GF-021 प्राइमरने कोट करण्याची देखील शिफारस केली जाते.
— नायट्रो पुटीजसह काम करताना, एकाच ठिकाणी अनेक वेळा स्पॅटुला चालवण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण यामुळे असमान कडा तयार होतील आणि पुटी स्पॅटुलाच्या खाली कुरळे होतील.

सुरक्षितता
पोटीनसह काम करताना काळजी घेणे आवश्यक आहे.
— तुम्ही पेस्टच्या भांड्यात पुटी मिक्स करण्यासाठी स्पॅटुला ठेवू शकत नाही, कारण राळ, जरी ते बर्याच काळापासून कडक होत असले तरी वापरासाठी अयोग्य बनते.
बाष्पीभवन कोरडे (ऍक्रेलिक पेंट्स) वापरल्यास पॉलिस्टर पुटीज वापरता येत नाही.
तुम्ही 5° सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात पुटीसोबत काम करू शकत नाही, कारण ते थोडेसे कडक होते किंवा अजिबात कडक होत नाही.
राळ बॉक्स थंड ठिकाणी संग्रहित करणे आवश्यक आहे.
पुटींग हवेशीर भागात करणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात ठेवले पाहिजे की ज्या क्षणापासून पुटीने त्याची प्लॅस्टिकिटी गमावली आहे, त्या क्षणापासून पुट्टीचे पॉलिमरायझेशन सुरू होते आणि ते यापुढे वापरले जाऊ शकत नाही. काम पूर्ण केल्यानंतर, वापरलेली साधने एकत्र स्क्रॅप करून पटकन स्वच्छ करा.
मिश्रण ढवळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्पॅटुलासह आपण जारमधून राळ घेऊ शकत नाही, कारण जारमधील सामग्री हळूहळू घट्ट होईल.
न वापरलेले पुटी पुन्हा राळ कॅनमध्ये टाकू नका कारण हार्डनर कॅनच्या संपूर्ण सामग्रीवर परिणाम करेल.

इपॉक्सी रेजिन्ससह दुरुस्त करा
गंजाने प्रभावित भागात, दुरुस्तीसाठी इपॉक्सी रेजिन आणि फायबरग्लास वापरणे सोयीचे आहे. दुरुस्ती करावयाची जागा घाण आणि गंजांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते, खडबडीत सँडपेपरने प्रक्रिया केली जाते आणि कमी केली जाते. शरीराच्या पृष्ठभागाची परिमाणे आणि आकार ज्यावर उपचार केले जातील ते गंज नुकसानाचे क्षेत्र तसेच छिद्राच्या काठावरुन मिळालेल्या भत्तेद्वारे निर्धारित केले जातात, जे किमान 60 मिमी असणे आवश्यक आहे.
फायबरग्लासचे तीन आच्छादन कापले जातात, सीलबंद केलेल्या छिद्राच्या आकाराशी संबंधित, परंतु आकारात भिन्न आहेत. पहिल्या वर्कपीसमध्ये 20 मिमी, दुसरा - 40 मिमी, तिसरा - 60 मिमीच्या नुकसानीच्या काठावरुन समोच्च बाजूने भत्ता असावा.
9-10 व्हॉल्यूम लिक्विड इपॉक्सी राळ एका व्हॉल्यूम हार्डनरमध्ये मिसळून गोंद तयार केला जातो. छिद्राच्या काठावर गोंद लावला जातो आणि त्यावर फायबरग्लास ब्लँक्स लावले जातात आणि त्यानंतरच्या प्रत्येक रिकाम्याने प्रत्येक काठावरुन 20 मिमीने ओव्हरलॅप केले पाहिजे. वरचा फायबरग्लास पॅच प्लास्टिक फिल्मने झाकलेला असतो आणि दाबला जातो. राळ बरा झाल्यानंतर पॉलिथिलीन फिल्मफायबरग्लासपासून सहजपणे वेगळे होते.
कोरडे झाल्यानंतर, दुरुस्त केलेल्या भागावर फाईल आणि सँडपेपरने उपचार केले जातात, जेणेकरून ते शरीराच्या पृष्ठभागावर लक्षणीयपणे उभे राहणार नाही. जर या ऑपरेशननंतर अजूनही लहान छिद्रे शिल्लक असतील तर ते पोटीनने सरळ केले जातात.
थ्रू-होल नुकसान दूर करताना मोठे आकार, सह फायबरग्लास कव्हरचे विकृत रूप टाळण्यासाठी आतशरीरात, एसीटोनमध्ये पॉलिस्टीरिनच्या द्रावणासह वंगण घातलेले स्टीलचे अस्तर ठेवणे आवश्यक आहे. फायबरग्लास गर्भाधान प्रक्रियेच्या शेवटी इपॉक्सी राळहे लाइनर काढणे सोपे आहे आणि पॉलिस्टीरिन कोटिंग ते राळला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.

तत्सम साहित्य

बऱ्याचदा, मेटल पुट्टीचा वापर मेटल पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी आणि त्यांचे दीर्घ सेवा आयुष्य आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो. या प्रक्रियेच्या पद्धतीमुळे धातूच्या वस्तूंना प्रतिकार आणि टिकाऊपणा देणे शक्य होते. म्हणून, कोणत्या प्रकारचे प्रक्रिया आहेत ते पाहूया.

• पॉलिस्टर पोटीन. तिच्या राळ आधारित विविध जातीहार्डनर सह संयोजनात. अशा पदार्थाचा मोठा फायदा म्हणजे त्याचे कमी संकोचन, जे क्रॅक दिसण्यापासून प्रतिबंधित करते. जर धातूसाठी अशा पोटीनला फायबरग्लास मिश्रणासह मजबुतीकरणाने पूरक केले गेले असेल तर छिद्र आणि अवांछित छिद्रांमधून मुक्त होणे देखील शक्य आहे. आपण याव्यतिरिक्त मेटल पावडर सादर केल्यास, असे मिश्रण कंपन आणि कंपनांना अधिक चांगले प्रतिकार मिळवू शकते. पॉलिस्टर प्रकार अँटी-कॉरोशन प्राइमरवर लागू केला जाऊ शकत नाही, प्लास्टिक साहित्यकिंवा पृष्ठभाग रंगवा. यात संकोचनाची टक्केवारी फारच कमी आहे - टक्केवारीच्या दहावा भाग, ज्यामुळे हे पोटीन अनेक स्तरांमध्ये लागू केले जाऊ शकते. प्रत्येक लेयरमध्ये विविध सामग्रीसाठी उत्कृष्ट आसंजन असेल.

• इपॉक्सी देखावा. ही धातूची पुट्टी बऱ्याच कारागीरांद्वारे सर्वोत्कृष्ट मानली जाते आणि बऱ्याचदा वापरली जाते. मेटल प्रोसेसिंगसाठी ही रचना व्यावहारिकदृष्ट्या अजिबात संकुचित होत नाही आणि अगदी प्रतिरोधक आहे रासायनिक प्रभावअशा पुटीने धातूचे उपचार जवळजवळ अभेद्य बनवते. इपॉक्सी मिश्रणात तालक किंवा खडू असू शकतो. कोणत्याही धातूच्या वस्तूच्या तीक्ष्ण उभ्या बाजूंमधून थेंब पडण्याची शक्यता दूर करण्यासाठी हे केले जाते.
• पेंटाफ्थालिक पोटीन. या फॉर्ममध्ये, संकोचनची टक्केवारी बरीच मोठी आहे, जसे की मेटल प्रोसेसिंग टूल्ससाठी - सुमारे 5 टक्के. परंतु जर धातूच्या पट्टीवर सूक्ष्म-नुकसान असेल जे लक्षात घेणे फार कठीण आहे, तर असे पेंटाफ्थालिक मिश्रण आदर्श असू शकते.
• नायट्रो पोटी. वापर आणि ऑपरेशन सुलभतेसाठी अनेक योग्य तारे प्राप्त झाले. त्यांना हार्डनर्स जोडण्याची आवश्यकता नाही. फक्त नकारात्मक म्हणजे 15 टक्क्यांपर्यंत संकुचित होणे, जे अगदी पेंटाफ्थालिक प्रकारापेक्षा जास्त आहे. नायट्रो पुटीचा वापर फक्त काढून टाकण्यासाठी केला जातो किरकोळ ओरखडेआणि अनियमितता. एक खूप मोठा आणि, कदाचित, या प्रकारच्या मिश्रणाचा एकमात्र फायदा आहे थोडा वेळकोरडे वेळ - सुमारे दोन तास. आणि अशी पोटीन तापमान अगदी सहजपणे सहन करू शकते.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की पॉलिस्टर प्रकार फिनिशिंग आणि फिनिशिंगमध्ये विभागला जाऊ शकतो. भिंतींसाठी मानक प्लास्टरप्रमाणे, त्यातील एक उपप्रकार प्रारंभिक स्तर म्हणून कार्य करतो आणि दुसरा फिनिशिंग लेयर म्हणून कार्य करतो. सूक्ष्म-दाणेदार, मध्यम-दाणे आणि भरड-दाणे देखील आहेत. धान्य जितके मोठे असेल तितका मोठा व्यास आपण पोटीन करू शकता. परंतु खडबडीत मिश्रण वापरताना - शेवटचा थरपृष्ठभाग आदर्श करण्यासाठी बारीक असावे.

पोटीन धातू का?

तुम्हाला पोटीन मेटल पृष्ठभागांची आवश्यकता का आहे? याची अनेक कारणे असू शकतात, यासह:

• कार आणि त्याचे घटक दुरुस्ती. कारचे धातूचे भाग स्क्रॅच, मारले किंवा तुटलेले असल्यास, प्लास्टरिंगचा वापर समतल करण्याची आणि एकसमान देखावा देण्याची पद्धत म्हणून केला जातो;
• विरोधी गंज उपचार. धातूवर पोटीनचा थर लावला जातो जेणेकरून ते पाणी आणि आर्द्रतेमुळे गंजू नये. हे एक अतिशय टिकाऊ संरक्षण आहे जे कोणत्याही प्रभावापासून धातूचे संरक्षण करू शकते;
• धातूचा थर जाड करणे. जर धातूचा थर मजबूत आणि दाट करणे आवश्यक असेल तर विविध मिश्रणे देखील वापरली जाऊ शकतात.

जर तुम्ही कामाची संपूर्ण प्रक्रिया तुमच्या खांद्यावर घेत असाल आणि मास्टरच्या हातात नाही, तर मेटलवर्किंगसाठी स्पॅटुलासारखे सहाय्यक घेणे सुनिश्चित करा. विविध आकार, सँडपेपर, हँड सँडर, विशेष पुट्टी आणि सॉल्व्हेंट किंवा हार्डनर.

अर्ज वैशिष्ट्ये

निवडताना सारखेच सामान्य प्लास्टरभिंतींसाठी, मेटल पोटीन पूर्वनिर्धारित आवश्यकतांनुसार निवडले पाहिजे. घरी, कोणता प्रकार अधिक योग्य आहे ते ठरवा, आपण कोणत्या निर्मात्यावर विश्वास ठेवता - आणि स्टोअरमध्ये जा. तेथे ते काळजीपूर्वक वाचणे आणि अभ्यास करणे योग्य आहे तपशीलवार सूचना. ती तुम्हाला आणखी काय खरेदी करायची आहे ते लगेच कळवेल. उत्पादनासाठी समान सूचनांमध्ये मिश्रणाच्या नियमांचे अचूक संकेत असतील. मेटल पुटीमध्ये, मिश्रण आणि हार्डनर योग्यरित्या मिसळणे फार महत्वाचे आहे. जर दुसरा भरपूर असेल तर पुट्टी लावल्यानंतर ते बाहेर येऊ शकते. जर ते पुरेसे नसेल तर कदाचित प्रक्रिया केलेल्या धातूमध्ये आवश्यक शक्ती नसेल.

मिश्रण कमी प्रमाणात लावावे. काम सुरू करताना, खूप लहान कंटेनर तयार करा आणि नियोजित व्हॉल्यूमचा दहावा भाग भरण्याचा प्रयत्न करा. यानंतर, आपण ते योग्यरित्या कसे मिसळावे आणि ते वापरणे अधिक सोयीस्कर कसे आहे हे निर्धारित कराल. कोणत्याही परिस्थितीत, एकाच वेळी भरपूर प्रेरित द्रावण असू नये, कारण ते त्वरीत खराब होते, कोरडे होते आणि त्याचे गुण गमावतात. आणि याचा नंतर नाटकीय परिणाम होऊ शकतो धातू प्रक्रिया. पोटीन आणि हार्डनर एकत्र करताना, प्रथम आणि द्वितीय खंडांची काळजी घ्या. दोन्ही उपाय शक्य तितक्या अचूकपणे वापरा. हे करण्यासाठी, आपण केवळ मोजण्याचे कप आणि चमचाच नाही तर मोठ्या प्रमाणात सिरिंज देखील वापरू शकता.

मिश्रण अनेक पातळ थरांमध्ये लावा. कोणत्याही परिस्थितीत लेयरचा आकार 4-5 मिलीमीटर असू नये. जास्तीत जास्त अनुज्ञेय स्तर व्यास 2-3 मिलीमीटरच्या आत आहे. चार थरांपेक्षा जास्त असल्यास, पुट्टीला कोरडे होण्यासाठी वेळ द्या आणि नंतर उर्वरित लागू करा. घाई नको.

जेव्हा पोटीनचे थर जलद कोरडे करणे आवश्यक असेल तेव्हा वापरा विद्युत उपकरणे, जे 70 - 75 अंश सेल्सिअसच्या प्रदेशात उष्णता उत्सर्जित करू शकते, यापुढे नाही. त्यामुळे ते जलद कोरडे होतील असा विचार करून थर जास्त गरम करू नका. ते जलद असू शकते, परंतु गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रमाणात गमावली जातील.

पुट्टीवर प्रक्रिया केली असल्यास ओले पद्धत, नंतर ओलावा बाष्पीभवन होईपर्यंत आणि पोटीन कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा करणे सुनिश्चित करा. अन्यथा, थरांमध्ये अतिरिक्त पाणी टिकवून ठेवणे शक्य आहे आणि अशा धातूचे उपचार केवळ काही महिने टिकतील. कोणत्याही व्यवसायात, आपण अत्यंत सावधगिरीने निर्णय घेणे आवश्यक आहे. पोटीजसह धातूवर प्रक्रिया करताना, सावधगिरी बाळगा आणि सर्व सामग्रीची सर्व वैशिष्ट्ये विचारात घ्या. नोकरीत शुभेच्छा!

मेटल पुट्टी ही एक सामग्री आहे ज्याचा वापर धातूच्या पृष्ठभागावर काम करताना काटेकोरपणे आवश्यक आहे.

या रचनेचे अनेक प्रकार आहेत. सर्वात योग्य निवडणे गुणांवर अवलंबून असते आगामी कामे. काही मिश्रणे लक्षणीयरीत्या संकुचित होतात, इतर जलद कोरडे आणि वाढीव शक्ती द्वारे दर्शविले जातात.

एखादी विशिष्ट सामग्री निवडताना, रचना पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर पृष्ठभागावर मायक्रोक्रॅक्स दिसणे टाळण्यासाठी आपण त्याच्या वैशिष्ट्यांसह स्वतःला काळजीपूर्वक परिचित केले पाहिजे.

रचनांचे प्रकार

धातूवर काम करण्याच्या हेतूने सर्व पुटीज एक- आणि दोन-घटकांमध्ये विभागल्या जातात. आधुनिक उत्पादक अनेक भिन्न फॉर्म्युलेशन तयार करतात:

• पेंटाफ्थालिक;
• नायट्रो पोटीन.

उत्पादकांद्वारे ऑफर केलेल्यांपैकी एक खरेदी करण्यापूर्वी, हे जाणून घेणे योग्य आहे की हार्डनरमध्ये फक्त नायट्रो पोटीन मिसळण्याची आवश्यकता नाही. तिच्या मुख्य वैशिष्ट्य- लहान कोरडे वेळ. हवेशी प्रतिक्रिया दिल्यानंतर ते जवळजवळ लगेच सुकते. तथापि, थोड्या वेळानंतर, संपूर्ण उपचारित पृष्ठभाग लहान मायक्रोक्रॅक्सने झाकले जाऊ शकते.

धातूसाठी पोटीन निवडताना, आपण पाहिजे विशेष लक्षदोन घटक असलेल्या मिश्रणांना द्या.

सर्वात लोकप्रिय एक धातूसाठी epoxy putty आहे. हे एक बेस आणि हार्डनर आहे ज्यास चांगले कार्य करण्यासाठी काळजीपूर्वक मिश्रण आवश्यक आहे.

त्याचा मुख्य फायदा म्हणजे तयारीनंतर आवश्यक प्रमाणातरचना, आपल्याला काळजी करण्याची गरज नाही की पोटीनची न वापरलेली रक्कम फक्त निरुपयोगी होईल. हार्डनर आणि बेस स्वतंत्रपणे साठवले जातात.

धातूसाठी इपॉक्सी पोटीनचा हेतू आहे:

• क्रॅक आणि चिप्सचे उच्च-गुणवत्तेचे भरणे;
• प्राइमर लागू करण्यासाठी एक विश्वसनीय आधार तयार करणे;
• पुनर्संचयित पृष्ठभागावरील सूक्ष्म क्रॅकमध्ये आर्द्रता प्रवेश करण्याच्या अशक्यतेमुळे गंजरोधक कोटिंग तयार करणे.

त्याच्या टिकाऊपणामुळे आणि प्रभावासाठी उच्च पातळीचा प्रतिकार रासायनिक अभिकर्मक, epoxy putty दरम्यान वापरले जाते दुरुस्तीचे कामकार बॉडी रिस्टोरेशनसाठी.

इपॉक्सी पोटीनचा वापर करून केवळ शरीराचे काम केले जात नाही. जहाजबांधणी आणि कोणत्याही दुरूस्तीमध्ये याला व्यापक उपयोग सापडला आहे धातूचे भागआणि पृष्ठभाग.

बेस किंवा फिलर ही बहुतेक रचना आहे. डायल्युशन आणि मिक्सिंग संलग्न निर्देशांनुसार काटेकोरपणे चालते.

अनुपालन तांत्रिक प्रक्रियाउच्च आसंजन असलेल्या पूर्ण-गुणवत्तेच्या स्तराच्या निर्मितीची हमी देते.

लेयरची जाडी कमीतकमी असावी. ते 1 ते 2 मिमी पर्यंत असते. बरा करण्याची वेळ 20-30 मिनिटे आहे, परंतु अनुभवी कारागीरपुट्टी केल्यानंतर 24 तासांपूर्वी हाताळणी सुरू ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.

काम पुर्ण करण्यचा क्रम

कार्य करण्यासाठी, आपल्याकडे काही कौशल्ये असणे आवश्यक आहे.

अनेक पुटीजमध्ये, इपॉक्सी सर्वात लोकप्रिय आहे.

धातूचा पृष्ठभाग सर्व प्रकारच्या दूषित पदार्थांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केला पाहिजे, परंतु इपॉक्सी पुटी पूर्व प्राइमिंगशिवाय लागू केली जाऊ शकते:

• गंज आणि घाण काढून टाकल्यानंतर, पृष्ठभाग कमी करा आणि मिश्रण तयार करणे सुरू करा;
• आवश्यक प्रमाणात फिलर हार्डनरमध्ये मिसळले जाते;
• एकसंध सुसंगतता होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळून, काम करण्यासाठी पुढे जा.

विशेष पातळ स्पॅटुला वापरुन, पृष्ठभागावरील सर्व क्रॅक, क्रॅक आणि चिप्स भरून, रचना धातूवर लावा.

अतिरिक्त पोटीन त्याच स्पॅटुलासह काढून टाकले जाते जेणेकरून रचना जेथे लागू केली जाते तेथे मुख्य पृष्ठभागाच्या वर कोणतेही उदासीनता किंवा उंची नसतात.

पूर्ण कडक झाल्यानंतर, पोटीन क्षेत्रास सँडपेपरने उपचार करणे सुरू करा, ते पाण्याने ओलावा.

परिणाम म्हणजे एक सपाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग ज्याला प्राइम केले जाऊ शकते आणि कोरडे झाल्यानंतर पेंट केले जाऊ शकते.

इपॉक्सी पुटीज दुरुस्तीचे काम करण्यासाठी वापरले जातात:

• बारीक
• खरखरीत;
• हलके;
• प्रबलित

त्यांच्यापैकी प्रत्येकामध्ये काही सकारात्मक गुण आहेत आणि ते उच्च दर्जाचे शरीर कार्य करण्यासाठी वापरले जातात. उदाहरणार्थ, बारीक दाणेदार सर्वात लहान क्रॅक पूर्णपणे भरतात, आपल्याला सर्वात समान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यास अनुमती देतात आणि पेंटिंग करण्यापूर्वी फिनिशिंग कोट म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

प्रबलित इपॉक्सी कंपाऊंड असलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावरील मोठे दोष दुरुस्त केले जाऊ शकतात. हे लक्षणीय डेंट्सचे ट्रेस काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते, परंतु बहुतेक वेळा कारागीर या पुटीचा वापर कारच्या शरीराच्या धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांमधून लहान काढून टाकण्यासाठी करतात.

विविध भागांच्या पृष्ठभागावरील दोष सुधारण्यासाठी लाइटवेट आवश्यक आहे. हे व्यावहारिकरित्या त्यांचे वजन बदलत नाही आणि भिन्न आहे उच्च पदवीशक्ती Epoxy putties पेस्ट किंवा स्वरूपात उपलब्ध आहेत द्रव फॉर्म्युलेशन, स्प्रे गन वापरून अनुप्रयोगासाठी तयार केले. धातूवर पोटीन कसे लावायचे याबद्दल अधिक माहितीसाठी, हा व्हिडिओ पहा:

याउलट, तुलनेने मोठ्या धातूच्या कणांच्या जोडणीसह पुटीस सँडपेपरसह प्रक्रिया करणे फार कठीण आहे, जरी त्यांची मुख्य सकारात्मक गुणवत्ता आहे उच्चस्तरीयशक्ती आणि विश्वसनीयता. त्यांच्या मदतीने, तयार केलेली पृष्ठभाग वस्तुमान मिळवतात सकारात्मक गुण, यासह - दीर्घकालीनऑपरेशन

बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागांना नुकसान होते, उदाहरणार्थ, जर त्यात डेंट्स, क्रॅक किंवा अनियमितता दिसल्या तर, पोटीन वापरणे आवश्यक आहे. हे उत्पादनास त्याच्या मूळ भूमितीकडे परत येण्यास अनुमती देईल.

तथापि, सर्व पुटीज धातूसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले नाहीत, म्हणून पुढे आपण कोणती संयुगे वापरली जाऊ शकतात आणि कोणत्या प्रकरणांमध्ये ते पाहू.

पोटीनसाठी मूलभूत आवश्यकता

धातूसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या पोटीनमध्ये खालील गुणधर्म असावेत:

• जलद कोरडे.
• धातूच्या पृष्ठभागावर चांगले आसंजन.
• कडक झाल्यानंतरही उच्च लवचिकता.
• पृष्ठभागावर एकसमान वितरण.
• बरे झाल्यानंतर कमीत कमी संकोचन.
• प्रक्रिया सुलभ.
• दुरुस्तीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पेंट आणि वार्निश कोटिंग्जशी सुसंगत.

पुटीजचे प्रकार

खालील प्रकारचे पुटीज बहुतेकदा धातूच्या पृष्ठभागाच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जातात:

• दोन-घटक पॉलिस्टर.
• इपॉक्सी.
• नायट्रो पोटी.

आता या प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये जवळून पाहू या.

दोन-घटक पॉलिस्टर

या कोटिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे ते व्यावहारिकरित्या संकुचित होत नाही आणि ते अनेक स्तरांमध्ये लागू केले जाऊ शकते आणि चांगले आसंजन देखील आहे.

लक्षात ठेवा!
पॉलिस्टर सामग्री पेंट कोटिंग्ज, अँटी-कॉरोझन प्राइमर्स आणि प्लास्टिक सामग्रीवर लागू केली जाऊ शकत नाही.

अशी मिश्रणे खालील प्रकारची आहेत:

• फिनिशिंग किंवा फिनिशिंग - एक गुळगुळीत पृष्ठभाग, सील क्रॅक, छिद्र, डेंट प्रदान करा.
• बारीक - किरकोळ दोष आणि अनियमितता दूर करण्यासाठी डिझाइन केलेले ते आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रक्रिया करणे सोपे आहे, याव्यतिरिक्त, ते खडबडीत कोटिंग्जसह उपचार केलेल्या पृष्ठभागांवर लागू केले जाऊ शकतात.
• खडबडीत आणि मध्यम काजळी - मोठे छिद्र आणि डेंट भरण्यासाठी डिझाइन केलेले. स्टील, फायबरग्लास किंवा जुन्या पोटीनवर थेट लागू केले जाऊ शकते.

सल्ला!
जर आपल्याला धातूसाठी उष्णता-प्रतिरोधक पोटीनची आवश्यकता असेल तर आपण काही पॉलिस्टर मिश्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे ज्यात ही मालमत्ता आहे.

मेटल पावडरसह मिश्रण कंपनास प्रतिरोधक असते, परंतु ते फक्त घन पृष्ठभागांवर वापरले जाऊ शकते.

इपॉक्सी

धातूसाठी इपॉक्सी पुट्टी देखील दोन-घटक आहे.

त्याच्या मुख्य फायद्यांमध्ये खालील मुद्द्यांचा समावेश आहे:

• उच्च शक्ती.
• गंजरोधक गुणधर्म आहेत.
• रसायनांना प्रतिरोधक.
• कोरडे झाल्यानंतर संकोचन फारच क्षुल्लक आहे.
• बर्यापैकी जाड थरांमध्ये लागू केले जाऊ शकते.
• ते कोणत्याही प्रकारच्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटते.
• अपघर्षक साधनांसह सहजपणे प्रक्रिया केली जाते.
• टिकाऊपणा.
• वर वापरले जाऊ शकते जुना पेंटकिंवा पोटीन. त्याला प्राइमिंगची आवश्यकता नाही फक्त पृष्ठभाग कमी करा.

रचना, एक नियम म्हणून, 6-8 तासांनंतर कठोर होते, त्यानंतर पुढील प्रक्रिया सुरू होऊ शकते. या सामग्रीच्या इतर फायद्यांमध्ये त्याची कमी किंमत समाविष्ट आहे.

नायट्रो पुटीज

नायट्रो पुटीज हे एक घटक आहेत, ते वापरण्यास अगदी सोपे आहेत, परंतु ते 15 टक्क्यांपर्यंत मोठे संकोचन देतात. म्हणून, ते लहान स्क्रॅच आणि अनियमितता सील करण्यासाठी वापरले जातात.

एका वेळी लागू केलेला स्तर अंदाजे 0.1 मिलिमीटर आहे, त्यामुळे पृष्ठभाग अनेक वेळा झाकलेले आहे. आपण मेटल पुटी करण्यापूर्वी, प्राथमिक प्राइमर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

अशा मिश्रणाचा मोठा भाग विशेष फिलर्सद्वारे तयार केला जातो. नियमानुसार, या हेतूंसाठी सर्व प्रकारचे तटस्थ तंतू किंवा पावडर वापरले जातात, ज्यामुळे सामग्रीचे प्रमाण वाढते. बहुतेकदा रचनामध्ये मेटल पावडर, फायबरग्लास किंवा खनिजे असतात.

फोटोमध्ये - काचेच्या तंतूंच्या रचनेसह लेपित पृष्ठभाग

फिलरवर अवलंबून, रचना विभागल्या जातात:

• बारीक-बारीक - आपल्याला छिद्र आणि छिद्रांशिवाय, एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यास अनुमती देते.
• खडबडीत - छिद्र असतात, परंतु त्याच वेळी ते बारीक दाणेदारांपेक्षा अधिक मजबूत असतात, ज्यामुळे त्यांना प्रक्रिया करणे अधिक कठीण होते.
• फायबरग्लास किंवा मेटल पावडरसह प्रबलित. सर्वात जास्त आहेत टिकाऊ साहित्य, ज्याचा वापर धातूच्या छिद्रांमधून सील करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
• हलके भाग न वाढवता मोठ्या प्रमाणात भरण्यासाठी डिझाइन केलेले.

याव्यतिरिक्त, नायट्रो पुटीज सुसंगततेमध्ये भिन्न असतात, ते असू शकतात:

• स्पॅटुला वापरून धातूची पेस्ट सारखी पुट्टी केली जाते.
• द्रव - ब्रश किंवा स्प्रे सह लागू.

सल्ला!
कोणत्याही प्रकारचे पोटीन लागू करताना, सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा रचनांमध्ये त्यांना आवश्यक असलेले सर्व गुणधर्म नसतील.

याव्यतिरिक्त, मिश्रण कोरडे करण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्न असू शकतात:

• नैसर्गिक कोरडे;
• गरम सह;
• इन्फ्रारेड रेडिएशनसह कोरडे करण्यासाठी.

म्हणून, खरेदी करण्यापूर्वी योग्य रचना, आपण या सर्व बारकावे स्वत: ला परिचित करणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष

या लेखातील व्हिडिओमधून या विषयावरील अतिरिक्त माहिती मिळू शकेल अशा विशिष्ट प्रकरणात रचना कोणत्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत हे ठरविणे ही मुख्य गोष्ट आहे.