ऑर्थोडॉक्स चर्च ऑर्थोडॉक्स चर्च काही पूर्णपणे पृथ्वीवर नाही...
जर तुम्ही त्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च-गुणवत्तेचे लाकूड वापरत असाल तर मऊ किंवा कठोर लाकडापासून बनवलेला कोणताही दर्शनी भाग "जीवनात येऊ" शकतो. आधुनिक उपकरणे. आमची कंपनी दर्शनी भागांसाठी कटर ऑफर करते, जे प्रत्येकजण वापरतात: शौकीनांपासून व्यावसायिकांपर्यंत.
आमच्या कंपनीकडे कटरची विस्तृत श्रेणी आहे ज्यासह आपण मिळवू शकता विविध पर्यायदर्शनी भागांचे प्रोफाइल आणि प्रति-प्रोफाइल. मिलिंग कटर, ग्रूव्ह कटर, वक्र कटर, बदलण्यायोग्य चाकू असलेले युनिव्हर्सल कटर, क्षैतिज किंवा अनुलंब - एक उत्कृष्ट निवड व्यावसायिक साधनजगातील आघाडीच्या उत्पादकांकडून (Samson, WoodTec, KAMI-Neva, इ.) उच्च दर्जाचे कार्बाईड स्टील बनवलेले
दर्शनी भागासाठी कटरची गुणवत्ता ही यशस्वी कार्याची गुरुकिल्ली आहे.
कटर चाकू काळजीपूर्वक पॉलिशिंग आणि तीक्ष्ण केल्याने टूलसह काम करणे सोपे होते आणि डिझाइनच्या विश्वासार्हतेद्वारे ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते. आमच्या उत्पादनांमध्ये सर्व आवश्यक गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आहेत. कटरच्या निवडीवर निर्णय घेणे तुम्हाला अवघड वाटत असल्यास, आमच्या कंपनीचे विशेषज्ञ तुमच्या सर्व प्रश्नांची उत्तरे देतील.
फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीमध्ये एमडीएफ बोर्डच्या प्रक्रियेचा मुख्य प्रकार म्हणजे मिलिंग. आणि संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मिलिंग मशीन वापरताना, MDF दर्शनी भागांचे उत्पादन अक्षरशः संपूर्णपणे कटर वापरून केले जाते. अशाप्रकारे, फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी कटरचा इष्टतम संच निवडणे हे एक महत्त्वपूर्ण कार्य बनते, विशेषत: जर गरज नसेल तर रॅकवर धूळ जमा करणाऱ्या साधनासाठी जास्त पैसे देण्याची इच्छा नसल्यास.
तर. सर्व प्रथम, आपण उपलब्ध उपकरणांवर निर्णय घ्यावा. MDF बोर्डांवर प्रक्रिया करण्यासाठी बहुतेक मशीन्समध्ये दंडगोलाकार शँकसह एंड (शँक) कटरसाठी कोलेट चक असते. म्हणून, चकमधील कोलेटचा फिट आकार आणि त्यास वेगळ्या व्यासासह बदलण्याची शक्यता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. जर एंटरप्राइझमध्ये अनेक मिलिंग मशीन किंवा मशीन्स असतील तर वापरलेल्या कटरच्या शँकचा व्यास समान असल्यास ते अधिक सोयीचे होईल. नंतर वेगवेगळ्या उपकरणांसाठी कटरचे दोन संच खरेदी करण्यापेक्षा अतिरिक्त कोलेट किंवा ॲडॉप्टर स्लीव्हसाठी एकदा जास्त पैसे देणे सोपे आहे.
म्यान कटरसह मिलिंग मशीन सहसा असतात मर्यादित संधीएमडीएफपासून बनवलेल्या दर्शनी भाग आणि काउंटरटॉप्ससाठी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करताना. बऱ्याचदा, यामध्ये काठाच्या चेम्फरला मिलिंग करणे किंवा पूर्व-तयार केलेल्या टेम्पलेट्सनुसार भागांचे रूपरेषा पूर्ण करणे समाविष्ट असते. अशा मशीनसाठी मिलिंग कटर अधिक महाग असतात आणि मुख्यतः घन लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी असतात. 
उपकरणांची उपलब्धता आणि जटिलता यावर अवलंबून, कटरचे संच भिन्न असू शकतात. MDF बोर्डपासून बनवलेल्या भागांवर हाताने प्रक्रिया केली जाऊ शकते मिलिंग मशीन, मिलिंग आणि कॉपी-मिलिंग टेबलवर किंवा चालू मिलिंग मशीनआणि CNC मशीनिंग केंद्रे.
हँड-होल्ड मिलिंग टूलसह काम करताना, आच्छादन टेम्पलेट्ससह, सरळ आणि वक्र कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी बेअरिंगसह एज कटरचा वापर केला जाईल. बाह्यरेखा सजावटीसाठी आकाराचे कटर चालू पुढची बाजूदर्शनी भाग, कटिंग भागाच्या वरच्या बाजूला थ्रस्ट बेअरिंग देखील असू शकते. अन्यथा, तुम्हाला मिलिंग मशीनच्या अर्धवर्तुळाकार बेडचा वापर करून टेम्पलेट कॉपी करावे लागेल.
मॅन्युअल मशीनसह लहान MDF भागांवर प्रक्रिया करणे खूप समस्याप्रधान आणि श्रम-केंद्रित आहे. दुसरीकडे, वक्र भागांसह काउंटरटॉप्ससारखे मोठे आणि जड भाग, मिलिंग टेबलवर चालू करण्यापेक्षा लहान मशीनसह मिल करणे सोपे आहे. 
मिलिंग आणि कॉपीिंग टेबलचे स्वतःचे थ्रस्ट बेअरिंग असते, म्हणून येथे तुम्ही कटिंग कडच्या वेगवेगळ्या आकृतिबंधांसह पारंपारिक स्लॉटेड आकाराचे कटर मिळवू शकता. काही प्रकरणांमध्ये, उदाहरणार्थ थ्रस्ट बेअरिंगचा व्यास बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, अधिक योग्य व्यासासह एज कटर वापरणे शक्य आहे.
एमडीएफ आणि चिपबोर्डसह काम करण्यासाठी मिलिंग मशीन आणि सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये एंड मिलच्या दंडगोलाकार शँकसाठी कोलेट्स देखील असतात. वस्तुस्थिती असूनही केवळ एक कटर आणि प्रोग्राम 3 सहडी -सीएनसी प्रक्रिया मशीन कोणत्याही दर्शनी भागात आराम निर्माण करण्यास सक्षम आहे तर्कशुद्ध वापरवेळ आणि संसाधने, तथापि, मूलभूत ऑपरेशन्स करण्यासाठी कटरचा विविध संच आवश्यक आहे. एमडीएफ दर्शनी भाग तयार करण्यासाठी, आपल्याला तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यासह भाग प्रोफाइलिंगसाठी कटरची आवश्यकता असेलघरटे , MDF दर्शनी भागाच्या समोरच्या पृष्ठभागावर सजावटीचे नमुने, काठ प्रक्रिया, खोदकाम, ड्रिलिंग. 
एमडीएफ दर्शनी भागांचे प्रोफाइलिंग स्ट्रेट ग्रूव्ह कटर किंवा विशेष मल्टी-प्रोफाइल कटर वापरून केले जाते, जे एकाच वेळी भाग कापून आणि चेम्फरिंग करण्यास अनुमती देतात. येथे तुम्हाला एका पर्यायाचा सामना करावा लागू शकतो: कार्बाइड टिप्ससह कटर खरेदी करा किंवा पॉलिमर डायमंडने बनवलेल्या कटरसह. निवड जोरदार कठीण आहे, कारण एकीकडे अल्पकालीनसेवा कार्बाइड कटरआणि कमी प्रक्रिया गती, आणि दुसरीकडे, पॉलिमर डायमंड धारदार करण्यासाठी किंमत खूप जास्त आहे. काही उद्योग, महागड्या साधनांचा तर्कशुद्ध वापर करण्यासाठी, सुरुवातीला रफिंग कटरसह एमडीएफ शीटवर प्रक्रिया करतात आणि नंतर उर्वरित भत्ता फिनिशिंग कटरने परिष्कृत करतात.
प्रोफाइलिंगसाठी कटर निवडताना, आपण चाकूच्या झुकावच्या कोनाकडे आणि चिप इजेक्शनच्या दिशेने देखील लक्ष दिले पाहिजे. 
एमडीएफ दर्शनी भागाच्या पुढील पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे एकतर एका आकाराच्या कटरने किंवा सरळ खोबणीसह संपूर्ण खोबणी आणि खोदकाम कटरसह केले जाऊ शकते.यू-आकार, व्ही -आकाराचे, अधिक जटिल अत्याधुनिक भूमितीसह. एमडीएफ दर्शनी भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कटरच्या सेटची संख्या आणि श्रेणी केवळ डिझाइनरच्या कल्पनेच्या व्याप्तीवर आणि मिलिंग उपकरण ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते.
समान प्रकारच्या एमडीएफ दर्शनी भागाच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, आपण पॉलिमर डायमंडच्या कटिंग एजसह आकाराचे कटर खरेदी करू शकता. जर कंपनी तज्ञ असेल तर वैयक्तिक ऑर्डर, नंतर सोल्डर केलेल्या किंवा बदलण्यायोग्य कार्बाइड चाकूसह MDF साठी कटर वापरणे चांगले. बाजारात फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी मिलिंग कटरची त्यांची श्रेणी कोणत्याही क्लायंटच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी वैविध्यपूर्ण आहे.
साधन बदलताना, नियमानुसार, बराच मौल्यवान वेळ गमावला जातो, कारण मशीन पुन्हा कॉन्फिगर करणे, प्रक्रिया मोड बदलणे, कॅलिब्रेशन करणे इ. कामगार खर्च कमी करण्यासाठी, काही उत्पादक कापण्याचे साधन MDF दर्शनी भागाच्या उत्पादनासाठी सार्वत्रिक मल्टी-प्रोफाइल आकाराचे कटर ऑफर करा. अर्थात, अशा कटरच्या वापरामुळे उत्पादनांमध्ये एकसमानता येते, परंतु श्रम उत्पादकता आणि उत्पादनाची मात्रा लक्षणीय वाढते.
कंपनीकडे सीएनसी मशीन किंवा मशीनिंग सेंटर असल्यास, प्रोफाइल कटरसह काम केल्यानंतर, टेबल पृष्ठभाग समतल करणे आवश्यक आहे. सीएनसी टूल उत्पादकांचे काही कॅटलॉग टेबल लेव्हलिंगसाठी विशेष कटर देतात.
शेवटी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की एमडीएफ दर्शनी भागावर "पिगटेल्स" दळणे आणि कोरणे यासारख्या काही ऑपरेशन्स अत्यंत तर्कहीन आहेत. तुम्ही कटर विकत घेण्यासाठी पैसे खर्च करण्यापूर्वी आणि नंतर खोदकाम करण्यात बराच वेळ वाया घालवण्याआधी, कदाचित तुम्ही या ऑपरेशनच्या जागी आणखी बनवलेल्या “पिगटेल” ने विचार करावा. सोप्या पद्धतीने, उदाहरणार्थ, पॉलिमर सामग्रीचे बनलेले?!
Stankoff.RU वेबसाइटवर आपण आघाडीच्या उत्पादकांकडून फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी माउंट केलेले कटर खरेदी करू शकता. स्टॉकमध्ये आणि ऑर्डरनुसार, फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी कटरचे 33 पेक्षा जास्त मॉडेल सर्वोत्तम किंमती. पासून फक्त फायदेशीर ऑफर तपशीलवार वर्णनआणि फोटो. व्यवस्थापकांसह किंमती तपासा.
दर्शनी भाग कटर सेटची वैशिष्ट्ये
फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये घन लाकडासह काम करण्यासाठी विशिष्ट ऑपरेशन्स तयार करणे आवश्यक आहे विविध पर्यायप्रोफाइल आणि काउंटर-प्रोफाइल. सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्वात प्रगत पर्याय म्हणजे फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी कटर, परिमितीभोवती वर्कपीस गोलाकार करण्यास सक्षम, बंद समोच्चच्या आतील पृष्ठभागावर मशीनिंग आणि इतर कार्ये. सजावटीची रचनाउत्पादने
फॅकेड कटरचा वापर करून अचूक आणि स्वच्छ प्रक्रिया परिणामांची हमी सुरेख धातूच्या संरचनेसह विशेष रचना असलेल्या कठोर स्टीलच्या वापरावर आधारित भागांच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाद्वारे दिली जाते. ब्लेडची जास्तीत जास्त तीक्ष्णता एका विशिष्ट तीक्ष्ण प्रक्रियेमुळे प्राप्त होते, जी कटिंग एजच्या अक्षीय उताराने केली जाते.
फर्निचरचे पुढचे भाग आणि ड्रॉर्सच्या निर्मितीमध्ये, बीच, ओक आणि राख लाकूड वापरले जाते, ज्यामध्ये उच्च पदवीकडकपणा, किंवा अधिक मऊ साहित्यशंकूच्या आकाराचे आणि पर्णपाती वाण. लाकडाची वैशिष्ट्ये विचारात न घेता, दर्शनी भाग तयार करण्यासाठी कटरमध्ये गुणधर्म असणे आवश्यक आहे जे तांत्रिक गुण गमावल्याशिवाय उपभोग्य वस्तूंचा दीर्घकालीन वापर करण्यास अनुमती देतात:
- कटिंग एजच्या पोशाख प्रतिरोधामुळे वारंवार साधन बदलणे टाळणे शक्य होते;
- कार्यरत विमानाचे दीर्घकालीन पुन: धारदार आयुष्य भागांचा दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करते.
आमच्या कॅटलॉगमध्ये सादर केलेल्या दर्शनी भागांसाठी कार्बाइड कटर, सरळ आणि वक्र रेषांमधून पॅटर्नचे जटिल संयोजन तयार करण्यास, वेगवेगळ्या विमानांमध्ये काम करण्यास आणि बदलण्यास सक्षम आहेत. देखावाउत्पादने, कमी उत्पादन खर्चात उत्पादनांची किंमत वाढवणे. डिझाईनच्या आधारावर, टूल सॉलिडमध्ये विभागले गेले आहे, बदलण्यायोग्य ब्लेडसह सुसज्ज आहे किंवा हार्ड मेटल मिश्र धातुसह सोल्डर केलेले आहे.
आमच्या कंपनीने ऑफर केलेल्या फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी वुड कटर एक जटिल प्रोफाइल आहे आणि ते मानक डिझाइनमध्ये किंवा विशिष्ट कटिंग प्लेन पॅटर्नसह उपलब्ध आहेत. भाग सार्वत्रिक वर वापरले जातात मिलिंग मशीनउत्पादनादरम्यान कोणत्याही प्रकारच्या नियंत्रणासह:
- अनुलंब आणि क्षैतिज पट्ट्या;
- पॅनेल आणि ग्लेझिंग स्थापित करण्यासाठी खोबणी;
- भिंत पटल, बंधने;
- सजावटीचे परिष्करण घटक.
अधिक परिष्करण पर्यायांसाठी लाकडी फर्निचरबदलण्यायोग्य ब्लेडच्या संचासह दर्शनी भागांसाठी कटर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो. प्रक्रियेदरम्यान चाकू एकत्र करून, आपण उत्पादने प्रदान करून, डिझाइन भिन्नतेची संख्या मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकता उच्चस्तरीयसजावट कटिंग टूल्सच्या भिन्न संख्येव्यतिरिक्त, पॅकेजमध्ये एक काच आणि रेसिंग रिंगच्या स्वरूपात अतिरिक्त भाग समाविष्ट असू शकतात अचूक कामटेम्पलेटनुसार.
दर्शनी भागाच्या उत्पादनात, सीएनसी कटर मोठ्या प्रमाणात काम करू शकतात. दर्शनी भाग बनवणे खूप सोपे आणि जलद होते. खर्च कमी करणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे ही या दृष्टिकोनाची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.
योग्य मशीन निवडणे
वाढत्या प्रमाणात, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) ने सुसज्ज असलेल्या मशीनचा वापर अनेक कारखाने आणि फर्निचरच्या दर्शनी भागाचे उत्पादन करणाऱ्या उपक्रमांमध्ये केला जातो. तेथे, एमडीएफ बोर्डांच्या प्रक्रियेदरम्यान मिलिंगसाठी समान उपकरणे वापरली जातात. उत्पादनात दर्शनी भागांसाठी सीएनसी आणि मिलिंग कटरचा वापर केल्याने खर्च आणि उत्पादन चक्र कमी करणे शक्य होते - वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी वेळ तसेच इंटरमीडिएट स्टोरेज.
कटरच्या इष्टतम संचाची निवड आहे एक महत्वाची अटकार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया. आपण त्यांना निवडण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला उपस्थित उपकरणांवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. अंतिम निवड यावर अवलंबून असेल. एमडीएफ बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक मशीन्स कोलेट चकने सुसज्ज आहेत.
मानक आकाराच्या कटरमध्ये 20 मिलिमीटरपासून सुरू होणाऱ्या शँकचा आकार प्रभावी असतो. कोलेट्स देखील योग्य असणे आवश्यक आहे. त्यांच्यासह सुसज्ज मशीनसाठी, दंडगोलाकार शँक्ससह एंड मिल्स योग्य आहेत. परंतु ते खरेदी करण्यापूर्वी, आपण कोलेट चकमध्ये बसण्याचा आकार अचूकपणे निर्धारित केला पाहिजे.
उत्पादनात अनेक मशीन्स वापरल्या गेल्यास, सर्वोत्तम पर्यायसर्व shanks समान व्यास असेल. हे अतिरिक्त कटर सेटवरील अनावश्यक खर्चास प्रतिबंध करेल. माउंटेड मिलिंग कटरसह सुसज्ज असलेल्या सीएनसी मशीनवर, दर्शनी भागांच्या रिक्त भागांवर प्रक्रिया करणे देखील शक्य आहे. मुख्यतः, एक किनारी चेंफर त्यांच्यावर मिल्ड केले जाते किंवा पूर्व-तयार टेम्पलेट्सनुसार भागाचे रूपरेषा सुधारित केली जातात. अशा मशीनसाठी कटर अधिक महाग आहेत आणि लाकूड सामग्रीवर प्रक्रिया करताना वापरले जातात.
कटरचे प्रकार
फर्निचर दर्शनी भाग आणि त्याचे भाग खालील उपकरणे वापरून प्रक्रिया केली जाऊ शकतात:
- /टेबल;
- मिलिंग मशीन किंवा संख्यात्मक नियंत्रणासह सुसज्ज एक विशेष केंद्र.
काठ
हँड मिलिंग मशीनद्वारे प्रक्रिया केली जाते धार कटरएक बेअरिंग असणे. फर्निचरच्या समोरील बाजूस डिझाइनचे पुनरुत्पादन करण्यासाठी एज कटरमध्ये बॉल बेअरिंग असते. तथापि हाताचे साधनलहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे फार सोयीचे नाही. हे मोठ्या भागांसाठी अधिक योग्य आहे, उदाहरणार्थ, वक्र टेबलटॉप्स, जे एका लहान मशीनसह सर्वोत्तम कार्य करतात.
मानक grooved
थ्रस्ट बेअरिंगने सुसज्ज असलेल्या मिलिंग आणि कॉपीिंग टेबलसाठी, मानक आकाराचे ग्रूव्ह कटर योग्य आहेत, ज्याच्या कटिंग किनारी वेगवेगळ्या रूपरेषा आहेत. वेगळ्या बॉल बेअरिंग व्यासाची निवड करणे आवश्यक असल्यास, एज कटर वापरले जातात. सीएनसी मशीन सुसज्ज आहेत कोलेट चक्सदंडगोलाकार शँकसाठी.
नॉन-स्टँडर्ड
आधुनिक उपकरणे एकल कटर आणि आवश्यक सॉफ्टवेअर वापरून दर्शनी भागावर आरामाचा कोणताही आकार तयार करण्यास सक्षम आहेत. परंतु संसाधने सुज्ञपणे वापरण्यासाठी, मूलभूत क्रिया करताना सामग्रीमध्ये भिन्न असलेल्या कटरचा संच वापरण्याची शिफारस केली जाते. फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या उत्पादनासाठी, भाग प्रोफाइल करणारे मिलिंग कटर उपयुक्त आहेत. ड्रिलिंग, प्रक्रिया आणि खोदकाम करण्यासाठी कटर देखील उपयुक्त आहेत.
मल्टीटास्किंग विशेष
निर्मिती दरम्यान फर्निचर दर्शनी भागआणि त्याचे प्रोफाइलिंग, सरळ खोबणी किंवा मल्टी-टास्किंग स्पेशल कटर वापरले जातात. त्यापैकी दोन प्रकार येथे योग्य आहेत:
- कार्बाइड ब्रेझिंग. ऑपरेशनचा अल्प कालावधी आणि कमी प्रक्रिया दर, परंतु कमी किंमत.
- डायमंड कटिंग कडा. बराच वेळवापरा उच्च गुणवत्ता, प्रक्रिया गती चांगली आहे, परंतु महाग आहेत. ते MDF बोर्ड कापण्यासाठी उत्तम आहेत. ते मानक आहेत किंवा वैयक्तिक रेखाचित्रांनुसार तयार केले जाऊ शकतात.
जे उत्पादक अजूनही डायमंड एजसह नवीनतम आवृत्ती विकत घेतात ते साधन वापरून शक्य तितक्या काळ टिकवून ठेवण्याचा प्रयत्न करतात पूर्व उपचाररफिंग कटर. तसेच, डायमंड घटक असलेली साधने एका प्रकारच्या दर्शनी भागाच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सर्वात योग्य आहेत. जेव्हा एंटरप्राइझमध्ये अधिक वैयक्तिक स्पेशलायझेशन असते, तेव्हा आपण कठोर मिश्र धातुंनी बनविलेले सोल्डर केलेले किंवा बदलण्यायोग्य चाकू असलेले कटर खरेदी केले पाहिजेत.
विशेष
वरील व्यतिरिक्त, विशेष कटर आहेत जे प्रोफाइल कटसह प्रक्रिया केल्यानंतर टेबलच्या बाहेरील बाजूस समतल करण्यासाठी वापरले जातात. जेव्हा कंपनीकडे सीएनसी मशीन किंवा मशीनिंग सेंटर असेल तेव्हा हे शक्य दिसते.
साधन बदलताना, बराच वेळ वाया जातो, कारण मशीन्स रीडजस्ट करणे, प्रोसेसिंग मोड बदलणे, कॅलिब्रेशन आणि इतर ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकरणांमध्ये मोठ्या बचतीसाठी, आपण सार्वत्रिक कटर खरेदी केले पाहिजेत. ते उत्पादन उत्पादन वाढवतील आणि कामगार उत्पादकता वाढवतील. तथापि, एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - दर्शनी भागांची एकसमानता.
कटरसह काम करण्याची वैशिष्ट्ये
उत्पादनामध्ये, अनेकदा अशी परिस्थिती असते जेव्हा कटर ज्या ठिकाणी जातो त्या ठिकाणी कोटिंगला कमजोर किंवा चिप करू लागते. हे सहसा तिच्या मूर्खपणामुळे होते. परंतु ते त्वरित बदलण्याचे हे इतके गंभीर कारण नाही. या समस्येपासून मुक्त होण्याचे दोन मार्ग आहेत:
- कटिंगची खोली एक ते दोन मिलिमीटरने वाढते. ब्लंट कटरच्या बाबतीत, याचा कामाच्या गुणवत्तेवर फायदेशीर प्रभाव पडेल.
- रीशार्पनिंगसाठी साधन पाठवणे आवश्यक आहे. परंतु स्थापनेनंतर त्याचा व्यास बदलणे आवश्यक असेल.
कटर निवडताना, आपल्याला चिप इजेक्शनची दिशा आणि चाकूच्या उताराच्या पातळीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनवर एक कटर किंवा संपूर्ण सेट वापरून दर्शनी भागाची बाह्य पृष्ठभाग तयार केली जाऊ शकते. पहिल्या प्रकरणात तो आकाराचा प्रकार आहे, दुसऱ्या प्रकरणात तो खोबणी आणि कोरलेला आहे. किटचा आकार आणि निवड केवळ डिझाइनरच्या कल्पनेच्या पातळीवर आणि मशीन किंवा इतर उपकरणांच्या ऑपरेटरच्या व्यावसायिकतेवर अवलंबून असेल.
