मजल्यावरील फॉर्मवर्कच्या स्थापनेसाठी तांत्रिक नकाशा. लहान-पॅनेल फॉर्मवर्क वापरून स्तंभीय मोनोलिथिक फाउंडेशनच्या स्थापनेसाठी तांत्रिक नकाशा तांत्रिक नकाशा. गुणवत्ता आणि कामाची स्वीकृती यासाठी आवश्यकता

मुलांसाठी 19.10.2019

मुलांसाठी

केंद्रीय संशोधन आणि रचना आणि प्रायोगिक संस्था, यांत्रिकीकरण आणि बांधकामासाठी तांत्रिक सहाय्य

JSC TsNIIOMTP

रूटिंग
स्मॉल-वाइड फॉर्मवर्क वापरून कॉलमनर मोनोलिथिक फाउंडेशनच्या बांधकामासाठी

मॉस्को

तांत्रिक नकाशा स्तंभाच्या व्यवस्थेचे वर्णन करतो मोनोलिथिक पायामेटल फॉर्मवर्क वापरून प्रबलित कंक्रीट स्तंभांखाली.

बांधकाम प्रक्रियेची संस्था आणि तंत्रज्ञान दिले जाते आणि मूलभूत सुरक्षा नियम सूचित केले जातात. सादर केले डिझाइन आकृत्याकामाच्या संघटना आणि तंत्रज्ञानावर.

तांत्रिक नकाशा JSC TsNIIOMTP ने विकसित केला आहे (बी.व्ही. झाडानोव्स्कीडोके विभाग, पीएच.डी. तंत्रज्ञान विज्ञान, ओ.व्ही. बारानोव, एल.व्ही. झाबिनाडोक्याच्या सहभागासह. संगणक आणि माहिती तंत्रज्ञान क्षेत्र यगुदेव एलएम).

1 वापराचे क्षेत्र

१.१. लहान-पॅनेल फॉर्मवर्क वापरून नागरी आणि औद्योगिक इमारतींच्या फ्रेमसाठी स्तंभीय मोनोलिथिक पाया तयार करण्यासाठी तांत्रिक नकाशा विकसित केला गेला आहे.

१.२. तांत्रिक नकाशा JSC TsNIIOMTP (प्रोजेक्ट 794B-2.00.000) द्वारे विकसित लहान-पॅनेल फॉर्मवर्क वापरून मोनोलिथिक फाउंडेशनच्या बांधकामासाठी प्रदान करतो.

१.३. नकाशा विकसित करताना 14.7 मीटर 3 च्या व्हॉल्यूमसह 1-412 मालिकेचा पाया मानक म्हणून घेतला गेला.

१.४. फ्लो चार्ट फीडिंग पर्यायांची चर्चा करतो ठोस मिश्रणडिझाइनमध्ये:

बंकरमध्ये ट्रक क्रेन;

ट्रक-माउंट काँक्रीट पंप एसबी-170-1.

1.5. काँक्रीट मिश्रणाची वाहतूक एसबी-१५९बी-२ काँक्रीट मिक्सर ट्रकद्वारे केली जाते.

१.६. उन्हाळ्यात दोन शिफ्टमध्ये काम केले जाते.

2. कामाच्या अंमलबजावणीची संस्था आणि तंत्रज्ञान

२.१. फाउंडेशनचे बांधकाम सुरू होण्यापूर्वी, खालील काम पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

साइटवरून पृष्ठभागावरील पाण्याचा निचरा आयोजित केला जातो;

प्रवेश रस्ते आणि रस्ते बांधले गेले आहेत;

यंत्रणेच्या हालचालीचे मार्ग, स्टोरेज क्षेत्रे, मजबुतीकरण जाळी आणि फॉर्मवर्क वाढवणे सूचित केले जाते, स्थापना उपकरणे आणि उपकरणे तयार केली जातात;

मजबुतीकरण जाळी, फ्रेम आणि फॉर्मवर्क किट आवश्यक प्रमाणात वितरित केले गेले;

पायासाठी आवश्यक तयारी पूर्ण झाली आहे;

प्रकल्पाच्या अनुषंगाने अक्षांचे भौगोलिक संरेखन आणि पायाच्या स्थितीचे चिन्हांकन केले गेले;

फॉर्मवर्क पॅनल्सच्या कार्यरत विमानाची स्थिती निश्चित करून पेंटसह काँक्रिटच्या तयारीच्या पृष्ठभागावर गुण लागू केले जातात.

२.२. फाउंडेशनसाठी तयार केलेला पाया ग्राहक, कंत्राटदार आणि प्रतिनिधी यांच्या सहभागासह कमिशनद्वारे कायद्यानुसार स्वीकारला जाणे आवश्यक आहे. डिझाइन संघटना. या कायद्यामध्ये स्थानाचे अनुपालन, खड्ड्याच्या तळाची उंची, वास्तविक बेडिंग आणि मातीचे नैसर्गिक गुणधर्म डिझाइन डेटासह तसेच डिझाइनच्या उंचीवर पाया घालण्याची शक्यता, उल्लंघनाची अनुपस्थिती प्रतिबिंबित करणे आवश्यक आहे. पायाभूत मातीचे नैसर्गिक गुणधर्म किंवा डिझाइन सोल्यूशन्सनुसार त्यांच्या कॉम्पॅक्शनची गुणवत्ता.

२.३. फाउंडेशन तयार करण्यासाठी लपविलेले कार्य अहवाल तयार करणे आवश्यक आहे.

२.४. फॉर्मवर्क आणि लोह मजबुतीकरण स्थापित करण्यापूर्वी ठोस पायावर्क परफॉर्मर (फोरमॅन, फोरमॅन) ने डिव्हाइसची शुद्धता तपासली पाहिजे ठोस तयारीआणि अक्षांची स्थिती आणि पायाच्या पायाच्या खुणा चिन्हांकित करणे.

फॉर्मवर्क काम

२.५. फॉर्मवर्क चालू आहे बांधकाम स्थळसुधारणा किंवा दुरुस्त्या न करता पूर्ण, स्थापना आणि ऑपरेशनसाठी योग्य पुरवठा करणे आवश्यक आहे.

२.६. बांधकाम साइटवर येणारे फॉर्मवर्क घटक इंस्टॉलेशन क्रेनच्या ऑपरेटिंग क्षेत्रामध्ये ठेवलेले असतात. सर्व फॉर्मवर्क घटक ब्रँड आणि मानक आकारानुसार क्रमवारीत, वाहतूकशी संबंधित स्थितीत संग्रहित केले जाणे आवश्यक आहे. फॉर्मवर्क घटकांना छताखाली अशा परिस्थितीत संग्रहित करणे आवश्यक आहे जे त्यांचे नुकसान टाळतात. पॅनल्स लाकडी स्पेसरवर 1 - 1.2 मीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या स्टॅकमध्ये स्टॅक केलेले आहेत; 5 - 10 स्तरांचे बाउट्स ज्यात एकूण उंची 1 मीटरपेक्षा जास्त नसावी आणि त्यांच्यामध्ये लाकडी स्पेसर बसवता येतील; उर्वरित घटक, परिमाण आणि वजन यावर अवलंबून, बॉक्समध्ये ठेवलेले आहेत.

२.७. लहान पॅनेल फॉर्मवर्कमध्ये खालील घटक असतात:

रेखीय ढाल बनलेले आहेत वाकलेला प्रोफाइल(चॅनेल), पॅनेलमधील डेक 12 मिमी जाड लॅमिनेटेड प्लायवुडपासून बनलेले आहे;

लोड-बेअरिंग घटक - फॉर्मवर्कवर कार्य करणारे भार शोषण्यासाठी तसेच वैयक्तिक पॅनेल पॅनेल किंवा ब्लॉक्समध्ये एकत्रित करण्यासाठी स्क्रिम्स डिझाइन केले आहेत. ते वाकलेले प्रोफाइल (चॅनेल) बनलेले आहेत;

कोपरा बोर्ड - सपाट बोर्ड बंद आराखड्यात एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात;

माउंटिंग एंगल - पॅनेल्स आणि पॅनेल्सला बंद फॉर्मवर्क कॉन्टूर्समध्ये जोडण्यासाठी वापरले जाते;

टेंशन हुक - ढालींना बाउट्स जोडण्यासाठी वापरले जाते;

ब्रॅकेट - कार्यरत डेकसाठी आधार म्हणून कार्य करते.

२.८. KS-35715 किंवा KS-45719, KS-4572A ट्रक क्रेन वापरून फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन केले जाते.

२.९. फॉर्मवर्कची स्थापना सुरू होण्यापूर्वी, पॅनेल खालील क्रमाने पॅनेलमध्ये एकत्र केले जातात:

स्टोरेज साइटवर आकुंचनांचा एक बॉक्स एकत्र केला जातो;

मारामारी दरम्यान ढाल टांगल्या जातात;

अक्षांची स्थिती दर्शविणारे चिन्ह पॅनेल बोर्डच्या काठावर लागू केले जातात.

२.१०. फाउंडेशन फॉर्मवर्कची स्थापना खालील क्रमाने केली जाते:

बुटाच्या खालच्या पायरीचे मोठे फॉर्मवर्क पॅनेल स्थापित करा आणि सुरक्षित करा;

एकत्र केलेला बॉक्स अक्षांच्या बाजूने काटेकोरपणे स्थापित करा आणि तळाशी मेटल पिनसह खालच्या पायरीचे फॉर्मवर्क सुरक्षित करा;

फाउंडेशनच्या दुस-या टप्प्याच्या बॉक्सची स्थिती निश्चित करून बॉक्सच्या विस्तारित पॅनेलच्या काठावर चिन्हे लागू केली जातात;

ढालींच्या जाडीच्या समान अंतरावर गुणांपासून मागे हटल्यानंतर, पूर्व-एकत्रित दुसरा-स्टेज बॉक्स स्थापित करा;

दुसरा टप्पा बॉक्स शेवटी स्थापित केला आहे;

तिसरा टप्पा बॉक्स त्याच क्रमाने स्थापित केला आहे;

स्तंभ बॉक्सची स्थिती निश्चित करून, वरच्या बॉक्सच्या विस्तारित पॅनेलच्या कडांवर चिन्हे लागू केली जातात;

एक स्तंभ बॉक्स स्थापित करा;

लाइनर फॉर्मवर्क स्थापित आणि सुरक्षित करा.

एकत्रित केलेले फॉर्मवर्क फोरमॅन किंवा फोरमॅनच्या कृतीनुसार स्वीकारले जाते.

२.११. कंक्रीटिंग प्रक्रियेदरम्यान फॉर्मवर्कची स्थिती सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. वैयक्तिक फॉर्मवर्क घटकांचे अनपेक्षित विकृती किंवा क्रॅक न स्वीकारलेले उघडण्याच्या बाबतीत, अतिरिक्त फास्टनर्स स्थापित केले पाहिजेत आणि विकृत क्षेत्र दुरुस्त केले पाहिजेत.

२.१२. SNiP 3.03.01-87 नुसार आणि कामाच्या निर्मात्याच्या परवानगीने काँक्रिटने आवश्यक ताकद गाठल्यानंतरच फॉर्मवर्कचे विघटन करण्याची परवानगी आहे.

२.१३. फॉर्मवर्क फाडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभाग ठोस रचनानुकसान होऊ नये. फॉर्मवर्कचे विघटन स्थापनेच्या उलट क्रमाने केले जाते.

२.१४. फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर आपण हे करणे आवश्यक आहे:

फॉर्मवर्कची व्हिज्युअल तपासणी करा;

काँक्रिटचे पालन करण्यापासून सर्व फॉर्मवर्क घटक स्वच्छ करा;

डेक वंगण घालणे, तपासा आणि स्क्रू कनेक्शनवर ग्रीस लावा.

२.१५. फॉर्मवर्क कामाच्या उत्पादनासाठी योजना अंजीर मध्ये दिल्या आहेत. १५.

मजबुतीकरण कार्य करते

२.१६. स्तंभाच्या समर्थनासाठी मजबुतीकरण जाळी बांधकाम साइटवर वितरित केली जाते आणि प्री-असेंबली साइटवर अनलोड केली जाते आणि शूजसाठी जाळी - स्टोरेज साइटवर.

२.१७. प्रबलित स्तंभ फ्रेम्सचे असेंब्ली असेंब्ली स्टँडवर कंडक्टरच्या मदतीने, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग किंवा विणकाम वापरून रीइन्फोर्सिंग जाळी एकत्र करून चालते.

२.१८. ट्रक क्रेनचा वापर करून 50 किलोपेक्षा जास्त वजनाच्या प्रबलित फ्रेम्स आणि शू नेट्स खालील क्रमाने स्थापित केल्या आहेत:

शूजची रीइन्फोर्सिंग जाळी क्लॅम्प्सवर ठेवा, याची खात्री करा संरक्षणात्मक थरप्रकल्पानुसार.

२.१९. मजबुतीकरण कार्य खालील क्रमाने केले जाते:

क्लॅम्प्सवर शूजची रीइन्फोर्सिंग जाळी स्थापित करा, प्रकल्पानुसार काँक्रिटचा संरक्षक स्तर प्रदान करा;

शू फॉर्मवर्क स्थापित केल्यानंतर, मजबुतीकरण स्तंभ स्थापित केले जातात, ते विणकाम वायरसह तळाच्या जाळीवर सुरक्षित करतात.

2.20. मजबुतीकरण कार्य SNiP 3.03.01-81 "लोड-बेअरिंग आणि संलग्न संरचना" नुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

२.२१. माउंट केलेल्या मजबुतीकरणाची स्वीकृती फॉर्मवर्कच्या स्थापनेपूर्वी केली जाते आणि लपविलेल्या कामाच्या तपासणीच्या प्रमाणपत्रात दस्तऐवजीकरण केले जाते. स्थापित प्रबलित संरचनांसाठी स्वीकृती प्रमाणपत्रामध्ये कार्यरत रेखाचित्रांची संख्या, रेखाचित्रांमधील विचलन आणि स्थापित मजबुतीकरणाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन सूचित करणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क स्थापित केल्यानंतर, कंक्रीटिंगसाठी परवानगी दिली जाते.

२.२२. मजबुतीकरण कामांच्या उत्पादनासाठी योजना अंजीर मध्ये दिल्या आहेत. 6 आणि 7.

ठोस कामे

२.२३. कंक्रीट मिश्रण घालण्यापूर्वी, खालील काम पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

स्थापित मजबुतीकरण आणि फॉर्मवर्कची शुद्धता तपासली गेली;

सर्व फॉर्मवर्क दोष दूर केले गेले आहेत;

प्रबलित कंक्रीट स्तंभांसाठी फाउंडेशन F-1

तांदूळ. १

फॉर्मवर्क पॅनेलचे लेआउट

स्थान अंजीर पहा. 3.

तांदूळ. 2

फॉर्मवर्क घटकांचे तपशील

नाव	प्रमाण प्रति फाउंडेशन F-1, pcs.	ढाल क्षेत्र, मी 2		वजन, किलो
नाव	प्रमाण प्रति फाउंडेशन F-1, pcs.	एक ढाल	F-1 फाउंडेशनवर		F-1 फाउंडेशनवर












माउंटिंग कोपरा
माउंटिंग कोपरा

ताण हुक




टाय लॉक

डेकिंग आणि हँगिंग शिडीसह ब्रॅकेट

1. फॉर्मवर्क पॅनेलच्या लेआउटसाठी, अंजीर पहा. 2.

2. कंस pos. 20 सशर्त दर्शविलेले नाही.

तांदूळ. 3

स्थान अंजीर पहा. 3.

तांदूळ. 4

फॉर्मवर्क उत्पादनाची योजना

1 - ऑटोमोबाईल क्रेन KS-35715; 2 - साठवणुकीची जागा; 3 - फॉर्मवर्क पॅनेल; 4 - आकुंचन; 5 - माउंटिंग कोपरे; 6 - विस्तारित फॉर्मवर्क पॅनेल; 7 - मजबुतीकरण फ्रेम; 8 - गोफण; 9 - ठोस तयारी

तांदूळ. ५

पाया मजबुतीकरण योजना F-1

ग्रिड लेआउट आकृती तळवे

मजबुतीकरण जाळीचे तपशील

पारंपारिक ब्रँड	प्रमाण, पीसी.	वजन, किलो
पारंपारिक ब्रँड	प्रमाण, पीसी.	एक घटक

तांदूळ. 6

मजबुतीकरण कार्य उत्पादन योजना

1 - ऑटोमोबाईल क्रेन KS-35715; 2 - साठवणुकीची जागा; 3 - पाया फॉर्मवर्क; 4 - घातली मजबुतीकरण जाळी; 5 - स्थापित मजबुतीकरण फ्रेम; 6 - गोफण; 7 - इन्व्हेंटरी बोर्ड (स्थानिकरित्या बनविलेले); 8 - कंक्रीट संरक्षणात्मक स्तर फिक्सर

तांदूळ. ७

काँक्रीटच्या संरक्षणात्मक थराची आवश्यक जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी फास्टनर्सची उपस्थिती तपासली गेली;

सर्व संरचना आणि त्यांचे घटक अधिनियमानुसार स्वीकारले जातात, ज्यामध्ये प्रवेश करणे अशक्य आहे काँक्रिटिंगनंतर योग्य स्थापना तपासण्यासाठी;

फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण मोडतोड, घाण आणि गंज साफ केले जातात;

सर्व यंत्रणांचे कार्य, उपकरणे आणि साधनांची सेवाक्षमता तपासली गेली.

२.२४. साइटवर काँक्रीट मिश्रणाची डिलिव्हरी काँक्रीट मिक्सर ट्रक एसबी-92 व्ही-2 किंवा एसबी-159बी-2 द्वारे प्रदान केली जाते.

२.२५. बिछावणी साइटवर काँक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा दोन पर्यायांमध्ये विचारात घेतला जातो:

JSC TsNIIOMTP द्वारे डिझाइन केलेल्या मिश्रणाच्या 1.6 m 3 क्षमतेसह रोटरी डब्यातील एक ट्रक क्रेन;

कंक्रीट पंप वापरणे.

२.२६. कंक्रीटिंग फाउंडेशनच्या कामात हे समाविष्ट आहे:

काँक्रिट मिश्रण प्राप्त करणे आणि पुरवठा करणे;

कंक्रीट मिश्रण घालणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे;

उपचार

२.२७. फाउंडेशनचे कंक्रीटिंग दोन टप्प्यात केले जाते:

पहिल्या टप्प्यावर, फाउंडेशन शू आणि कॉलम सपोर्ट लाइनरच्या तळाशी काँक्रिट केले जातात;

दुसऱ्या टप्प्यावर, लाइनर स्थापित केल्यानंतर स्तंभाचा वरचा भाग काँक्रिट केला जातो.

२.२८. काँक्रीट मिश्रणासह लोड करण्यासाठी, रोटरी डब्यांना लोडिंग रॅकची आवश्यकता नसते, परंतु ट्रक क्रेनद्वारे काँक्रीट मिश्रणासह लोड करण्याच्या ठिकाणी नेले जाते, जे डब्यांना क्षैतिज स्थितीत सेट करते.

काँक्रीट मिक्सर ट्रक उलट्या दिशेने बंकरकडे जातो आणि उतरवतो. मग ट्रक क्रेन टब उचलते आणि उभ्या स्थितीत तो अनलोडिंग पॉईंटवर पोहोचवते. ट्रक क्रेनच्या ऑपरेटिंग एरियामध्ये, त्यांची एकूण क्षमता काँक्रीट मिक्सर ट्रकच्या क्षमतेइतकी आहे या अपेक्षेने सहसा अनेक डब्बे एकमेकांच्या जवळ ठेवले जातात. या प्रकरणात, सर्व तयार डबे एकाच वेळी काँक्रीट मिश्रणाने लोड केले जातात आणि नंतर क्रेन त्यांना एक-एक करून अनलोडिंग पॉईंटवर पोहोचवते.

२.२९. काँक्रिट पंपसह मोनोलिथिक फाउंडेशनचे काँक्रिट करताना, वितरण बूमच्या क्रियेची त्रिज्या काँक्रिट मिश्रण अनेक पायामध्ये ठेवण्याची परवानगी देते. 4 - 22 सें.मी.च्या गतिशीलतेसह काँक्रीट मिश्रण कंक्रीट पाइपलाइनद्वारे पंप केले असल्यास, काँक्रिट पंपांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाते, ज्यामुळे काँक्रीटची वाहतूक विनाविलंब आणि प्लग तयार होण्याशिवाय अत्यंत अंतरावर सुलभ होते.

2.30. कंक्रीट कामाच्या उत्पादनासाठी योजना अंजीर मध्ये दर्शविल्या आहेत. 8 आणि 9.

२.३१. काँक्रीट मिश्रण 0.3 - 0.5 मीटर जाडीच्या आडव्या थरांमध्ये घातले जाते.

काँक्रीटचा प्रत्येक थर खोल व्हायब्रेटर वापरून काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट केला जातो. कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करताना, व्हायब्रेटरच्या कार्यरत भागाचा शेवट 5 - 10 सेंटीमीटरने कंक्रीटच्या थरात बुडविला पाहिजे. फॉर्मवर्कच्या कोपऱ्यात आणि भिंतींवर, कंक्रीट मिश्रण अतिरिक्तपणे व्हायब्रेटरसह किंवा हाताने स्क्रू करून कॉम्पॅक्ट केले जाते. ऑपरेशन दरम्यान व्हायब्रेटरला फिटिंगला स्पर्श करण्याची परवानगी नाही. जेव्हा काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर स्थिर होणे आणि दिसणे थांबते तेव्हा एका स्थानावरील कंपन संपते. पुनर्रचना करताना, व्हायब्रेटर बंद न करता हळू हळू काढून टाका, जेणेकरून टीप खाली असलेली शून्यता काँक्रिट मिश्रणाने समान रीतीने भरली जाईल.

काँक्रिटीकरणाच्या टप्प्यांमधील ब्रेक (किंवा काँक्रिट मिश्रणाचे थर घालणे) कमीतकमी 40 मिनिटे असावे, परंतु 2 तासांपेक्षा जास्त नसावे.

२.३२. फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे मिश्रण टाकल्यानंतर, कंक्रीट कडक होण्यासाठी अनुकूल तापमान आणि आर्द्रता परिस्थिती निर्माण करणे आवश्यक आहे. काँक्रीट फाउंडेशनच्या आडव्या पृष्ठभागावर ओलसर बर्लॅप, ताडपत्री, भूसा, चादर, रोल साहित्यबांधकाम प्रयोगशाळेच्या सूचनांनुसार हवामानाच्या परिस्थितीवर अवलंबून कालावधीसाठी.

२.३३. मोनोलिथिक काँक्रिट फाउंडेशनच्या स्थापनेचे काम खालील युनिट्सद्वारे केले जाते:

रीइन्फोर्सिंग जाळी आणि फॉर्मवर्क घटकांचे अनलोडिंग आणि सॉर्टिंग, स्टँडवर एकत्रित केलेल्या प्रबलित फ्रेमचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, स्तंभांच्या प्रबलित फ्रेम्सची स्थापना, लाइनर्सची स्थापना आणि विघटन - लिंक क्रमांक 1:

ड्रायव्हर 5 ग्रेड - 1 व्यक्ती,

इंस्टॉलर (रिगर) 4 ग्रेड. - 1 व्यक्ती,

2 आकार - 2 लोक.

फॉर्मवर्क वर्क - फाउंडेशन फॉर्मवर्क घटकांची स्थापना, पृष्ठभागाच्या साफसफाईसह फॉर्मवर्क नष्ट करणे, इमल्शनसह पॅनेलचे स्नेहन - दुवा क्रमांक 2:

बांधकाम यांत्रिकी 4 ग्रेड - 2 लोक,

3 आकार - 1 व्यक्ती,

2 आकार - 1 व्यक्ती;

बंकरमध्ये क्रेनद्वारे काँक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा करताना काँक्रीट कामाची योजना

1 - ऑटोमोबाईल क्रेन KS-35715; 2 - काँक्रीट मिक्सर ट्रक एसबी-९२व्ही-२; 3 - रोटरी हॉपर BPV-1.6; 4 - गोफण; 5 - कंस; 6 - कुंपण; 7 - फॉर्मवर्क पॅनेल; 8 - ठोस पाया; 9 - साठवणुकीची जागा

तांदूळ. 8

कंक्रीट पंपसह काँक्रिट मिश्रण पुरवताना काँक्रिट कामाची योजना

1 - कंक्रीट पंप एसबी -170-1; 2 - काँक्रीट मिक्सर ट्रक एसबी-९२व्ही-२; 3 - फॉर्मवर्क पॅनेल; 4 - ठोस पाया

तांदूळ. ९

मजबुतीकरणाचे काम - शूजच्या रीइन्फोर्सिंग जाळीची स्थापना, कंडक्टरवर कॉलम सपोर्टच्या रीइन्फोर्सिंग जाळीचे मोठे असेंब्ली, वेल्डिंगचे काम - लिंक क्रमांक 3:

फिटर 3 ग्रेड - 1 व्यक्ती,

2 आकार - 2 लोक,

इलेक्ट्रिक वेल्डर 3 प्रकार - 1 व्यक्ती;

ठोस कामे(क्रेनसह काँक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा करताना) - काँक्रिट मिक्सर ट्रकमधून काँक्रिट मिश्रण घेणे, क्रेनसह काँक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा करणे, कंक्रीट मिश्रण कंपॅक्शनसह कंक्रीट घालणे, कंक्रीटची देखभाल करणे - दुवा क्रमांक 4:

ठोस कामगार 4 ग्रेड - 1 व्यक्ती,

3 आकार - 1 व्यक्ती,

2 आकार - 2 लोक;

काँक्रीटचे काम (काँक्रीट पंपाने काँक्रीट मिश्रण पुरवताना) - कंक्रीट मिश्रण कंक्रीट पंपसह कंपॅक्शनसह कंक्रीट टाकणे, कंक्रीट पाइपलाइन साफ करणे, काँक्रीटची देखभाल करणे - दुवा क्रमांक 5:

ड्रायव्हर 5 ग्रेड - 1 व्यक्ती;

ऑपरेटर 5 बिट - 1 व्यक्ती,

ठोस कामगार 3 ग्रेड - 1 व्यक्ती,

2 आकार - 1 व्यक्ती.

२.३४. येथे काँक्रीटचे उत्पादन नकारात्मक तापमानहवा

मध्ये ठोस काम पार पाडताना हिवाळा वेळतुम्हाला SNiP 3.03.01-87 "लोड-बेअरिंग आणि एन्क्लोजिंग स्ट्रक्चर्स" आणि SNiP III-4-80 * "बांधकामातील सुरक्षितता" च्या नियमांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे.

हिवाळ्यातील काँक्रिटीकरण परिस्थिती विचारात घेतली जाते जेव्हा बाहेरील हवेचे सरासरी तापमान 5 °C पेक्षा जास्त नसते किंवा दिवसाचे किमान तापमान 0 °C पेक्षा कमी असते.

हिवाळ्याच्या परिस्थितीत, ॲडिटीव्हची निवड आणि त्यांच्या प्रमाणाची गणना उन्हाळ्याप्रमाणेच केली जाते.

मोनोलिथिकचे बांधकाम प्रबलित कंक्रीट संरचनाहिवाळ्यातील कंक्रीटिंगच्या अनेक पद्धती वापरुन, नियमानुसार, चालते जाऊ शकते. पद्धतीची निवड किमान श्रम आणि उर्जेची तीव्रता, खर्च आणि कामाचा कालावधी, तसेच स्थानिक परिस्थिती (हवेचे तापमान, कामाचे प्रमाण, विशेष उपकरणांची उपलब्धता, विद्युत उर्जा इत्यादी) विचारात घेऊन केली पाहिजे. .).

आश्वासक आहेत एकत्रित पद्धतीहिवाळ्यातील कंक्रीटिंग, जे दोन किंवा अधिकचे संयोजन आहेत पारंपारिक मार्ग, उदाहरणार्थ, थर्मॉस + अँटी-फ्रॉस्ट ऍडिटीव्हसह काँक्रिटचा वापर, इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा काँक्रिटच्या हीटिंग फॉर्मवर्कमध्ये गरम करणे अँटीफ्रीझ ऍडिटीव्ह, ग्रीनहाऊसमध्ये काँक्रिटची विद्युत प्रक्रिया इ.

थर्मॉस पद्धत

या पद्धतीचे सार म्हणजे समुच्चय आणि पाणी गरम करून काँक्रीट गरम करणे आणि इन्सुलेटेड फॉर्मवर्कमध्ये धीमे थंड होण्याच्या काळात सिमेंटच्या कडकपणाच्या वेळी सोडलेली उष्णता वापरणे.

अँटीफ्रीझ ऍडिटीव्हसह काँक्रिटचा वापर

या पद्धतीचे सार म्हणजे काँक्रीट मिश्रणामध्ये ॲडिटीव्ह तयार करताना त्यात प्रवेश करणे जे पाण्याचा गोठणबिंदू कमी करते, सिमेंट हायड्रेशनची प्रतिक्रिया सुनिश्चित करते आणि 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात काँक्रिटचे कडक होणे सुनिश्चित करते.

ॲडिटिव्ह्ज कंक्रीट मिश्रणामध्ये कार्यरत एकाग्रतेच्या जलीय द्रावणाच्या रूपात सादर केल्या जातात, जे मिश्रित पाण्यात मिसळलेल्या ॲडिटीव्हच्या एकाग्र द्रावणाचे मिश्रण करून मिळवले जातात आणि वॉटर डिस्पेंसरद्वारे काँक्रीट मिक्सरमध्ये दिले जातात.

कंक्रीट मिश्रणाचे प्राथमिक विद्युत गरम करणे

फॉर्मवर्कच्या बाहेर काँक्रिटचे मिश्रण त्वरीत गरम करणे हे या पद्धतीचे सार आहे. विद्युतप्रवाह, इन्सुलेटेड फॉर्मवर्कमध्ये मिश्रण घालणे, मंद थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काँक्रिट दिलेल्या ताकदीपर्यंत पोहोचते.

मिश्रण गरम करण्यासाठी पोस्ट उपकरणे वापरून डंप ट्रकच्या शरीरात काँक्रिट मिश्रणाचे प्राथमिक विद्युत गरम केले जाते.

काँक्रीट मिक्सर ट्रकद्वारे काँक्रिट मिश्रण वितरित करताना, हे मिश्रण हीटिंग स्टेशनवर प्रीहीट केले जाते, त्यानंतर गरम केलेल्या मिश्रणासह काँक्रीट मिक्सर ट्रक लोड केले जाते.

ज्वलनशील काँक्रीट मिश्रण जास्त घट्ट होऊ नये म्हणून, त्याच्या गरम होण्याचा कालावधी 15 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा आणि वाहतूक आणि प्लेसमेंटचा कालावधी 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.

काँक्रिट मिश्रण प्रीहीट करण्यासाठी एक्सोटेरिक पद्धत वापरली जाऊ शकते. जेव्हा मिश्रण ॲल्युमिनियम पावडरमध्ये मिसळले जाते तेव्हा एक एक्झोथर्मिक (उष्णता निर्माण करणारी) प्रतिक्रिया येते.

काँक्रिटचे इलेक्ट्रिक हीटिंग

काँक्रिटच्या इलेक्ट्रिकल हीटिंगचे सार म्हणजे ओमिक रेझिस्टन्स प्रमाणेच त्यातून जाणे, पर्यायी प्रवाह, ज्यामुळे काँक्रिटमध्ये उष्णता निर्माण होते.

काँक्रिटवर व्होल्टेज लागू करण्यासाठी स्टील इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो.

इलेक्ट्रिक हीटिंग आणि इलेक्ट्रिकल उष्णता उपचारांच्या इतर पद्धतींना उर्जा देण्यासाठी, सामान्यतः स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर वापरण्याची परवानगी आहे.

थर्मोएक्टिव्ह फॉर्मवर्कमध्ये कंक्रीट गरम करणे

भिंती, छत इत्यादि काँक्रिट करताना स्टील किंवा प्लायवुड डेकसह इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्क वापरताना हीटिंग पद्धतीचा सल्ला दिला जातो.

संरचना आणि संरचनांच्या बांधकामात हे विशेषतः प्रभावी आहे, ज्याचे काँक्रिटिंग व्यत्यय न करता केले पाहिजे, तसेच मजबुतीकरणाने संपृक्त संरचना. कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्क वापरतानाच नव्हे तर ब्लॉक, व्हॉल्यूमेट्रिकली ॲडजस्टेबल, रोलिंग आणि स्लाइडिंग फॉर्मवर्क वापरताना ही हीटिंग पद्धत आर्थिक आणि तांत्रिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.

थर्मोएक्टिव्ह फॉर्मवर्कच्या वापरामुळे होत नाही अतिरिक्त आवश्यकताकाँक्रिट मिश्रणाच्या रचनेत आणि प्लॅस्टिकिझिंग ॲडिटीव्हचा वापर मर्यादित करत नाही. हीटिंग फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे गरम करणे कंक्रीट मिश्रणाच्या इलेक्ट्रिकल हीटिंगसह, अँटीफ्रीझ केमिकल ॲडिटीव्ह किंवा हार्डनिंग एक्सीलरेटर्सच्या वापरासह एकत्र केले जाऊ शकते.

काँक्रीट स्ट्रक्चर्सचे हीटिंग काँक्रिटिंगसाठी फॉर्मवर्क नंतर केले जाते. संरचनेचे ते भाग जे थर्मोएक्टिव्ह फॉर्मवर्कने झाकलेले नाहीत ते फायबरग्लास आणि काचेच्या लोकरपासून बनवलेल्या लवचिक कोटिंग्जने (ब्लँकेट) इन्सुलेटेड आहेत.

थर्मोएक्टिव्ह फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटिंगचे तंत्रज्ञान उन्हाळ्यातील कामाच्या तंत्रज्ञानापेक्षा व्यावहारिकदृष्ट्या वेगळे नाही. काँक्रीट मिश्रण घालताना आणि बाहेरील हवेचे तापमान उणे २० डिग्री सेल्सिअसच्या खाली असताना आडव्या पृष्ठभागावरील उष्णतेचे नुकसान टाळण्यासाठी, काँक्रीटची रचना ताडपत्री किंवा फिल्म मटेरियलने झाकलेली असते.

हीटिंग वायर वापरून काँक्रीट गरम करणे

हीटिंग वायर्स वापरून काँक्रीट गरम करण्याच्या पद्धतीचे सार म्हणजे काँक्रिटमध्ये असलेल्या तारांचा वापर करून काँक्रिट गरम करणे, जे विद्युत प्रवाह गेल्यावर गरम होते. काँक्रिट मिश्रण घालण्यापूर्वी तारा जाळी आणि फ्रेमच्या मजबुतीकरण पट्ट्यांमध्ये निश्चित केल्या जातात.

गरम हवेसह कंक्रीट गरम करणे

काँक्रिट गरम करण्यासाठी गरम हवेचा वापर केल्याने उष्णतेचे मोठे नुकसान होते. म्हणून, जेव्हा बाहेरील हवेचे तापमान किंचित नकारात्मक असते आणि थर्मल इन्सुलेशन पुरेसे विश्वसनीय आणि हर्मेटिकली सील केलेले असते तेव्हा ही पद्धत वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. द्रव इंधनावर चालणाऱ्या इलेक्ट्रिक हीटर्स किंवा फायर हीटर्समध्ये गरम हवा तयार होते.

२.३५. मशीन आणि उपकरणांची यादी तक्ता 1 मध्ये दिली आहे.

२.३६. तांत्रिक उपकरणे, साधने, यादी आणि उपकरणांची यादी तक्ता 2 मध्ये दिली आहे.

मशीन आणि उपकरणांची यादी

तक्ता 1

मशीन, यंत्रणा आणि उपकरणे यांचे नाव	प्रकार, ब्रँड	तांत्रिक माहिती	उद्देश

ऑटोमोटिव्ह क्रेन		टेलिस्कोपिक बूम लांबी 8 - 18 मीटर लोड क्षमता 16 टी	मजबुतीकरण, फॉर्मवर्क, कंक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा
ट्रक काँक्रिट पंप	SB-170-1 (SB-170-1A)	वितरण बूम फीड श्रेणी - 65 मीटर 3 / ता पर्यंत उत्पादकता 19 मी	काँक्रीट मिक्स पुरवठा
काँक्रीट मिक्सर ट्रक		ड्रमचा भौमितिक खंड 6.1 m3 आहे. बाहेर पडा तयार मिश्रण 4.5 मी 3 पेक्षा कमी नाही	काँक्रिट मिश्रणाची वाहतूक करणे
वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर		पुरवठा व्होल्टेज 200/380 V. रेटेड पॉवर 32 kW. वजन 210 किलो	वेल्डिंग काम
कंप्रेसर			संकुचित हवा पुरवठा

तांत्रिक उपकरणे, साधने, यादी आणि उपकरणांची यादी

टेबल 2

उपकरणे, साधने, यादी आणि उपकरणांचे नाव	ब्रँड, GOST, TU किंवा विकास संस्था, कार्यरत रेखाचित्र क्रमांक	तांत्रिक माहिती	उद्देश	प्रति युनिट प्रमाण (ब्रिगेड), पीसी.

रोटरी हॉपर		क्षमता 1.6 मी 3	काँक्रीट मिक्स पुरवठा
पेंट हीटिंग टाकी		क्षमता - 20 l, वजन - 20 किलो	स्नेहन फॉर्मवर्क पॅनेल
मॅन्युअल वायवीय पेंट स्प्रेअर		वजन - 0.66 किलो	स्नेहन फॉर्मवर्क पॅनेल
रीइन्फोर्सिंग बार बांधण्यासाठी डिव्हाइस	Orgtekhstroy		विस्तारित फ्रेम्सची असेंब्ली
रीफोर्सिंग जाळीच्या तात्पुरत्या फास्टनिंगसाठी क्लॅम्प	JSC TsNIIOMTP		मजबुतीकरण कार्य करते
मजबुतीकरण पिंजर्यांच्या तात्पुरत्या फास्टनिंगसाठी क्लॅम्प	Mosorgpromstroy		मजबुतीकरण कार्य करते
मजबुतीकरण पिंजरे एकत्र करण्यासाठी कन्स्ट्रक्टर	Giproorgselstroy		मजबुतीकरण कार्य करते
ट्विस्टर			मजबुतीकरण कार्य करते
युनिव्हर्सल ड्रिल		ड्रिल व्यास 13 मिमी पर्यंत, वजन 2 किलो	छिद्र पाडणे
विद्युत धारक			वेल्डिंग काम
खोल व्हायब्रेटर		कंपन टीप लांबी 440 मिमी, वजन 15 किलो	काँक्रिट मिश्रणाचे कॉम्पॅक्शन
सहा-लेग सार्वत्रिक गोफण	JSC TsNIIOMTP R. Ch. 907-300.000		संरचनांचे स्लिंगिंग
विधानसभा कावळा		वजन 4.4 किलो	घटक सरळ करणे
बेंच छिन्नी		वजन 0.2 किलो	वेल्ड क्षेत्रे साफ करणे
बेंच हातोडा		वजन 0.8 किलो	वेल्ड क्षेत्रे साफ करणे
स्टील बांधकाम हातोडा		वजन 2.2 किलो	टॅपिंग काँक्रिट
		वजन 0.34 किलो	समाधान समतल करणे
लोहाराचा बोथट नाक असलेला स्लेजहॅमर		वजन 4.5 किलो	वाकणे मजबुतीकरण बार
मोर्टार फावडे		वजन 2.04 किलो	उपाय पुरवठा
धातूचा ब्रश	TU 494-61-04-76	वजन 0.26 किलो	गंज पासून फिटिंग्ज साफ करणे
मेटल स्क्रॅपर		वजन 2.1 किलो	काँक्रिटपासून फॉर्मवर्क साफ करणे
Wrenches			फॉर्मवर्क काम	1 किट
मजबुतीकरण कापण्यासाठी कात्री		वजन 2.95 किलो	मजबुतीकरण कार्य करते
संयोजन पक्कड		वजन 0.2 किलो	मजबुतीकरण कार्य करते
एंड कटर		वजन 0.22 किलो	मजबुतीकरण कार्य करते
फाईल		वजन 1.33 किलो	मजबुतीकरण कार्य करते
मोजपट्टी
बांधकामासाठी स्टील प्लंब लाइन		वजन 0.425 किलो	नियंत्रण आणि मापन कार्य
बांधकाम पातळी		वजन 0.4 किलो	नियंत्रण आणि मापन कार्य
सुरक्षा चष्मा		वजन 0.07 किलो	सुरक्षितता खबरदारी
इलेक्ट्रिक वेल्डरसाठी संरक्षणात्मक ढाल		वजन 0.48 किलो	सुरक्षितता खबरदारी
बांधकाम हेल्मेट			सुरक्षितता खबरदारी	संपूर्ण लिंकसाठी
सुरक्षा पट्टा			सुरक्षितता खबरदारी	संपूर्ण लिंकसाठी
रबरी हातमोजे			ठोस कामे
रबरी बूट			ठोस कामे

3. गुणवत्ता आणि कामाच्या स्वीकृतीसाठी आवश्यकता

३.१. पुरवठा केलेल्या सामग्री आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता, ऑपरेशनल नियंत्रणनियंत्रणाच्या अधीन असलेले गुण आणि तांत्रिक प्रक्रिया तक्ता 3 मध्ये दिल्या आहेत.

तक्ता 3

नियंत्रणाच्या अधीन असलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेचे नाव	नियंत्रणाचा विषय	नियंत्रण पद्धत आणि साधन	वेळ नियंत्रित करा	नियंत्रणासाठी जबाबदार	गुणवत्ता मूल्यांकन तपशील

फिटिंग्जची स्वीकृती	प्रकल्पासाठी मजबुतीकरण बार आणि जाळीचा पत्रव्यवहार (पासपोर्टनुसार)	दृष्यदृष्ट्या	स्थापनेपूर्वी	कामांचा निर्माता
फिटिंग्जची स्वीकृती	कार्यरत रॉडमधील व्यास आणि अंतर	व्हर्नियर कॅलिपर, मोजणारे शासक	ग्रिड स्थापित करण्यापूर्वी
फिटिंग्जची स्थापना	संरक्षक स्तराच्या जाडीच्या डिझाइनच्या परिमाणांपासून विचलन	मोजमाप करणारा शासक	प्रगतीपथावर आहे		15 मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या संरक्षणात्मक स्तरासाठी परवानगीयोग्य विचलन 5 मिमी आहे; 15 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी जाडीच्या संरक्षणात्मक थरासह - 3 मिमी
	फॉर्मवर्कमध्ये त्यांच्या स्थापनेदरम्यान, तसेच प्रबलित पिंजरे आणि जाळीच्या निर्मिती दरम्यान रीइन्फोर्सिंग बारचे विस्थापन	मोजमाप करणारा शासक	प्रगतीपथावर आहे		अनुज्ञेय विचलन 1/5 पेक्षा जास्त नसावे सर्वात मोठा व्यासरॉड आणि 1/4 स्थापित रॉड
	अक्षांच्या स्थितीच्या डिझाइन परिमाणांपासून विचलन उभ्या फ्रेम्स	जिओडेटिक इन्स्ट्रुमेंट	प्रगतीपथावर आहे		सहनशीलता 5 मिमी
फॉर्मवर्क स्वीकृती आणि वर्गीकरण	फॉर्मवर्क घटकांच्या संचांची उपलब्धता. घटकांचे लेबलिंग	दृष्यदृष्ट्या	प्रगतीपथावर आहे	कामांचा निर्माता
फॉर्मवर्कची स्थापना	डिझाइन स्थितीतून फॉर्मवर्क अक्षांचे विस्थापन	मोजमाप करणारा शासक	स्थापनेदरम्यान		सहनशीलता 15 मिमी
फॉर्मवर्कची स्थापना	उभ्या पासून फाउंडेशनच्या संपूर्ण उंचीपर्यंत फॉर्मवर्क प्लेनचे विचलन	प्लंब लाइन, मोजणारे शासक	स्थापनेदरम्यान		सहनशीलता 20 मिमी
कंक्रीट मिश्रण घालणे	कंक्रीट मिश्रण थरांची जाडी	दृष्यदृष्ट्या	प्रगतीपथावर आहे		थरची जाडी व्हायब्रेटरच्या कार्यरत भागाच्या लांबीच्या 1.25 पट जास्त नसावी.
	काँक्रिट मिश्रणाचे कॉम्पॅक्शन, काँक्रिटची काळजी	दृष्यदृष्ट्या	प्रगतीपथावर आहे		व्हायब्रेटरची पुनर्स्थित करण्याची पायरी व्हायब्रेटरच्या क्रियेच्या त्रिज्येच्या 1.5 पट जास्त नसावी, विसर्जनाची खोली घातलेल्या काँक्रीटच्या थराच्या जाडीपेक्षा किंचित जास्त असावी. काँक्रीट कडक होण्यासाठी अनुकूल तापमान आणि आर्द्रता स्थिती सुनिश्चित करून ते थेट वाऱ्याच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षित केले पाहिजे. सूर्यकिरणेआणि पद्धतशीर हायड्रेशन
	कंक्रीट मिश्रणाची गतिशीलता	Konus Stroy - TsNIL-press (PSU-500)	कंक्रीट करण्यापूर्वी	बांधकाम प्रयोगशाळा	कंक्रीट मिश्रणाची गतिशीलता SNiP 3.03.01-87 नुसार शंकूच्या मसुद्याच्या 1 - 3 सेमी असावी.
	काँक्रीट पंप टाकताना काँक्रीट मिश्रणाची रचना	प्रायोगिक पंपिंग करून	कंक्रीट करण्यापूर्वी	बांधकाम प्रयोगशाळा	काँक्रीट पंप वापरून काँक्रीट मिश्रणाचे प्रायोगिक पंपिंग आणि काँक्रीटच्या नमुन्यांची चाचणी, पंपिंगनंतर टाकाऊ नमुन्यांमधून काँक्रीट मिश्रणाचे नमुने तयार करणे
स्ट्रिपिंग संरचना	स्ट्रिपिंग डेडलाइनचे अनुपालन तपासणे, स्ट्रिपिंग दरम्यान काँक्रिटचे नुकसान नसणे	दृष्यदृष्ट्या	कंक्रीटने ताकद मिळवल्यानंतर	काम उत्पादक, बांधकाम प्रयोगशाळा

4. श्रम खर्च आणि मशीन वेळेची गणना

तक्ता 4

	तांत्रिक प्रक्रियेचे नाव	युनिट मोजमाप	काम व्याप्ती	औचित्य (ENiR आणि इतर मानके)	वेळेचे मानक		मजुरीचा खर्च
	तांत्रिक प्रक्रियेचे नाव	युनिट मोजमाप	काम व्याप्ती	औचित्य (ENiR आणि इतर मानके)	कामगार, व्यक्ती-तास	चालक, व्यक्ती-तास	कामगार, मनुष्य-तास (मशीन-तास)	चालक, मनुष्य-तास (मशीन-तास)

फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन सहाय्यक कामे
	पासून फॉर्मवर्क घटक अनलोड करणे वाहन			एनआयआर 1987 § E1-5 टेबल. 2 क्रमांक 1 ए, बी
	डिझाईन्स वर्गीकरण			एनआयआर 1987 § E5-1-1 क्रमांक 3
	पॅनल्सची एकत्रित असेंब्ली			एनआयआर 1987 § E4-1-40 क्रमांक 1

	फॉर्मवर्कची स्थापना
	इन्स्टॉलेशन साइटवर मोठे पॅनेलचे वितरण			एनआयआर 1987 § E1-6 टेबल. 2 क्रमांक 17 ए, बी
	विस्तारित पॅनेलची स्थापना			एनआयआर 1987 § E4-1-37 टॅब. 2 क्रमांक 1 के = 0.9 (लागू)
	स्कॅफोल्डिंग ब्रॅकेटची स्थापना			एनआयआर 1987 § E5-1-2 क्रमांक 4

Formwork च्या dismantling
	विस्तारित फॉर्मवर्क पॅनेलचे विघटन			एनआयआर 1987 § E4-1-37 टॅब. 2 K = 9 (लागू)
	कंस काढत आहे			एनआयआर 1987 § E5-1-2 क्रमांक 4 के = 8 (PR-2)
	स्टोरेज एरियाला वाढवलेल्या पॅनल्सचा पुरवठा			एनआयआर 1987 § E1-6 क्रमांक 17a, b

फिटिंग्जची स्थापना
	मजबुतीकरण जाळी आणि फ्रेम्स अनलोड करणे			एनआयआर 1987 § E1-5 टेबल. 2, क्रमांक 1 अ, ब
	मजबुतीकरण जाळीचे वर्गीकरण:			एनआयआर 1987 § E5-1-1 क्रमांक 3
				एनआयआर 1987 § E5-1-1 क्रमांक 3
	इन्स्टॉलेशन साइटवर क्रेनद्वारे जाळीचे वितरण			एनआयआर 1987 § E1-6 टेबल. 2, क्रमांक 17 ए, बी
	शूज मजबुतीकरण जाळीची स्थापना:			एनआयआर 1987 § E4-1-44 टॅब. 1, क्रमांक 1 अ
				एनआयआर 1987 § E4-1-44 टॅब. 1, क्रमांक 1 अ
	विस्तारित असेंबली साइटवर मजबुतीकरण पिंजर्यांची वाढलेली असेंबली	1 घटक/टी		एनआयआर 1987 § E5-1-3 टेबल. 2, क्रमांक 1क्, 2क्
	वाहनांवर मजबुतीकरण पिंजरे लोड करत आहे			एनआयआर 1987 § E1-5, टेबल. 2, क्रमांक 1 अ, ब
	क्रेनद्वारे स्थापना साइटवर मजबुतीकरण पिंजरे वितरण			एनआयआर 1987 § E1-6, टेबल. 2, क्रमांक 17 ए, बी
	क्रेनद्वारे मजबुतीकरण पिंजरे स्थापित करणे			एनआयआर 1987 § E4-1-44 टॅब. 1, क्रमांक 2 अ
	वेल्डिंग मजबुतीकरण			एनआयआर 1987 § E22-1-1 क्रमांक 26 K = 1.3 (B2-5)

ठोस कामे क्रेनद्वारे काँक्रिटचे मिश्रण फीड करणे
	काँक्रीट मिक्सर ट्रकमधून डब्यांमध्ये काँक्रीट मिश्रण घेणे
	क्रेनद्वारे बंकरमध्ये प्लेसमेंटच्या ठिकाणी काँक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा			एनआयआर 1987 § E1-6 टेबल. 2, क्रमांक 15, 16 (एक्स्ट्रापोलेशनद्वारे)
				एनआयआर 1987 § E4-1-49 टॅब. 1, क्रमांक 4

कंक्रीट पंपसह काँक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा करणे
	काँक्रीट मिक्सर ट्रकमधून काँक्रीट पंप ट्रकच्या हॉपरमध्ये काँक्रीट मिश्रण घेणे
	कंक्रीट पंप वापरून बिछावणीच्या ठिकाणी काँक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा करणे
	25 मीटर 3 पर्यंत व्हॉल्यूम असलेल्या संरचनेत काँक्रिट मिश्रण घालणे			एनआयआर 1987 § E4-1-49 टॅब. 1, क्रमांक 3, 4

कंक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा करताना एकूण:

काँक्रीट पंप

5. कामाचे वेळापत्रक

तक्ता 5

6. साहित्य, उत्पादने आणि संरचनांची गरज

६.१. फाउंडेशनसाठी साहित्य, उत्पादने आणि संरचनांची आवश्यकता तक्ता 6 मध्ये दर्शविली आहे.

तक्ता 6

साहित्य, उत्पादने आणि संरचनांचे नाव (ब्रँड, GOST, TU)	युनिट मोजमाप	प्रारंभिक डेटा				अंतिम उत्पादन मीटरची मागणी
साहित्य, उत्पादने आणि संरचनांचे नाव (ब्रँड, GOST, TU)	युनिट मोजमाप	मुख्य घडामोडी	युनिट मानक मोजमाप	मानक युनिट्समधील कामाची व्याप्ती	उपभोग दर	अंतिम उत्पादन मीटरची मागणी

लहान पॅनेल मेटल फॉर्मवर्क
मजबुतीकरण जाळी
काँक्रीट मिक्स		SNiP IV-B4 § E2
इलेक्ट्रोड्स E-42
स्नेहन फॉर्मवर्क पॅनेलसाठी इमल्शन	1 मी 2 फॉर्मवर्क

7. सुरक्षा आणि व्यावसायिक आरोग्य. पर्यावरणीय आणि अग्निसुरक्षा

७.१. मोनोलिथिक फाउंडेशन तयार करताना, SNiP III-4-80 * "बांधकामातील सुरक्षितता", "बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामासाठी अग्निसुरक्षा नियम", "बांधकाम आणि लिफ्टिंग क्रेनच्या सुरक्षित ऑपरेशनचे नियम" च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. .

७.२. कामाची सुरक्षितता याद्वारे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे: तर्कसंगत योग्य तांत्रिक उपकरणे निवडणे;

काम उत्पादन कार्यस्थळांची तयारी आणि संघटना;

कामगारांसाठी संरक्षणात्मक उपकरणे वापरणे;

काम करण्यास परवानगी असलेल्या व्यक्तींची वैद्यकीय तपासणी करणे;

बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या दरम्यान सुरक्षिततेच्या खबरदारीबद्दल कार्यरत कर्मचारी आणि अभियंत्यांच्या ज्ञानाची वेळेवर प्रशिक्षण आणि चाचणी.

खालील गोष्टींकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

स्लिंगिंग स्ट्रक्चरल एलिमेंट्सच्या पद्धतींनी डिझाईनच्या अगदी जवळच्या स्थितीत स्थापना साइटवर त्यांचे वितरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे;

हालचाली दरम्यान आरोहित संरचनांचे घटक लवचिक तारांद्वारे स्विंग आणि फिरण्यापासून संरक्षित केले पाहिजेत;

लोकांना आरोहित स्ट्रक्चरल घटकांच्या खाली बसू देऊ नका जोपर्यंत ते डिझाइन स्थितीत स्थापित होत नाहीत आणि सुरक्षित होत नाहीत;

क्रेनद्वारे भार हलवताना, वाहून नेलेल्या भारांचे बाह्य परिमाण आणि संरचनेचे पसरलेले भाग आणि चळवळीतील अडथळे यांच्यातील अंतर कमीतकमी 1 मीटर क्षैतिज आणि किमान 0.5 मीटर अनुलंब असणे आवश्यक आहे; फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन तांत्रिक बांधकाम व्यवस्थापकाच्या परवानगीने सुरू केले जाऊ शकते आणि विशेष नियुक्त केलेल्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या थेट देखरेखीखाली केले पाहिजे;

जेव्हा गेट बंद असेल तेव्हाच लोड केलेल्या किंवा रिकाम्या हॉपरच्या हालचालींना परवानगी आहे;

व्हायब्रेटरला मजबुतीकरणाला स्पर्श करण्याची परवानगी नाही आणि ज्या ठिकाणी हॉपर पडू शकतो तेथे कामगाराला परवानगी नाही;

रस्त्यावर काम करण्याच्या अधिकाराचे प्रमाणपत्र असलेल्या व्यक्तींनाच काँक्रीट पंप चालवण्याची परवानगी आहे. या प्रकारचागाड्या

७.४. 1.5 मीटर पेक्षा जास्त उंचीवर काम करताना, सर्व कामगारांना कॅराबिनर्ससह सुरक्षा बेल्ट वापरणे आवश्यक आहे.

७.५. कंक्रीट स्ट्रिपिंग ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतर आणि कामाच्या निर्मात्याच्या परवानगीने फॉर्मवर्कचे विघटन करण्याची परवानगी आहे.

७.६. जॅक वापरून फॉर्मवर्क काँक्रिटमधून उचलले जाते. उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काँक्रीट पृष्ठभाग खराब होऊ नये.

७.७. इलेक्ट्रिक वेल्डरसाठी कामाची ठिकाणे विशेष पोर्टेबल कुंपणांसह कुंपण घालणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी, वेल्डिंग वायर आणि इलेक्ट्रोड धारकांच्या इन्सुलेशनची सेवाक्षमता तसेच सर्व संपर्कांच्या कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आवश्यक आहे. कामातील ब्रेक दरम्यान, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इंस्टॉलेशन्स नेटवर्कमधून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

७.८. लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, स्टोरेज आणि मजबुतीकरण पिंजरे स्थापित करणे इन्व्हेंटरी लिफ्टिंग डिव्हाइसेसचा वापर करून आणि कार्गो घसरणे, सरकणे आणि स्थिरता गमावण्याची शक्यता टाळण्यासाठी उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

७.९. ड्रम स्थिर असतानाच काँक्रीट मिक्सर ट्रे आणि लोडिंग होल काँक्रिट मिश्रणाच्या अवशेषांपासून स्वच्छ केले जातात.

७.१०. हे निषिद्ध आहे: आउटरिगर्सशिवाय कंक्रीट पंप चालवणे; काँक्रीट वाहतूक सिलिंडरची फ्लशिंग टाकी प्रथम पाण्याने न भरता आणि काँक्रीट पाइपलाइनमध्ये “स्टार्टिंग वंगण” न भरता काँक्रीट पंपचे कार्य सुरू करा.

8. तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक

तक्ता 7

नाव	बंकरमध्ये क्रेनद्वारे काँक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा	कंक्रीट पंप एसबी-170-1 सह कंक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा
कामगारांचे मानक श्रम खर्च, व्यक्ती-दिवस
मशीनच्या वेळेचे मानक खर्च, मशीन शिफ्ट
कामाचा कालावधी, शिफ्ट
आउटपुट प्रति कामगार प्रति शिफ्ट, m 3 /व्यक्ती शिफ्ट

गणना १

SB-92V-2 काँक्रीट मिक्सर ट्रक कंटेनरमध्ये उतरवण्याची वेळ मानके.

काँक्रीट मिक्सर ट्रकच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, काँक्रिट मिक्सर ट्रकची अनलोडिंग वेळ 8 मिनिटे (0133 तास) आहे.

ड्रमची उपयुक्त क्षमता 4 एम 3 आहे.

N. vr. 100 मीटर 3 काँक्रीट मिश्रण अनलोड करण्यासाठी असेल:

(100´0.133)/4´1 = 3.32 मॅच.-तास

गणना 2

SB-170-1 काँक्रीट पंप वापरून संरचनेत काँक्रीट मिश्रण पुरवण्यासाठी वेळ मानके.

काँक्रीट पंपचे ऑपरेशनल कार्यप्रदर्शन सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते

P e = P t ´ K 1 ´ K 2,

जेथे पी टी काँक्रिट पंपची तांत्रिक कामगिरी आहे;

के 1 - तांत्रिक उत्पादकतेपासून ऑपरेशनल उत्पादकतेपर्यंत संक्रमणाचे गुणांक, के 1 = 0.4;

K2 - विसंगत पुरवठा मोड, K 2 = 0.65 लक्षात घेऊन, काँक्रिट पंपच्या कार्यक्षमतेत घट होण्याचे गुणांक.

P e = 60 ´ 0.4 ´ 0.65 = 15.6 मी 3 / ता.

दोन लोकांच्या टीमने सेवा दिली: 4-ग्रेड काँक्रीट पंपिंग युनिट ऑपरेटर. - 1 व्यक्ती, द्वितीय श्रेणी काँक्रीट कामगार. - 1 व्यक्ती

कामगारांसाठी प्रति 100 मीटर 3 कंक्रीट मिश्रणाची मानक वेळ:

(100´1)/15.6 = 6.4 व्यक्ती-तास;

ड्रायव्हरसाठी 100/15.6´1 = 6.4 मशीन तास.

फॉर्मवर्कची स्थापना केबी 403 टॉवर क्रेनचा वापर करून 30 मीटरच्या बूम लांबीसह, बांधकाम योजनेनुसार स्थापित केली जाते. फॉर्मवर्कची स्थापना clamps वापरून चालते. योजनेतील प्रत्येक मजला दोन विभागांमध्ये विभागलेला आहे.

पेरी फॉर्मवर्क वापरून स्तंभ, भिंती आणि छताचे काँक्रिटिंग केले जाते. फॉर्मवर्क किटमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- भिंती - 21 मिमी जाडीच्या जलरोधक प्लायवूडच्या रांगेत असलेल्या धातूच्या पॅनल्सने बनवलेले, नव्याने घातलेल्या 60 kN/m 2 चा दाब सहन करत; BFD स्ट्रेटनिंग लॉक्स, जे एका ऑपरेशनमध्ये फॉर्मवर्क पॅनल्सची सुसंगतता, समानता आणि घनता सुनिश्चित करतात; टाय रॉड्स डीव्ही - 15 नटसह - 90 केएनच्या टाय रॉडवर परवानगीयोग्य भार असलेले गॅस्केट; समर्थनासह आरएसएस लेव्हलिंग स्ट्रँड्स, फॉर्मवर्क स्ट्रक्चर्सची स्थिरता सुनिश्चित करणे आणि 30 केएन लोडसाठी डिझाइन केलेले; निलंबित स्कॅफोल्डिंग TRZh 120 साठी कन्सोल, 150 kg/m 2 च्या स्कॅफोल्डवर लोडसह सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
- स्तंभ - TRS धातूचे पटल, 21 मिमी जाडीचे जलरोधक प्लायवूड, ताज्या काँक्रीटच्या 100 kN/m 2 च्या अनुज्ञेय दाबाला तोंड देत, 90 kN प्रति बोल्टच्या अनुज्ञेय लोडसह कॉलम टेंशन बोल्ट.
- FLOORS - विविध लांबीच्या GT 24 जाळीच्या बीमपासून बनवलेले सहन करण्याची क्षमता- स्पेसर्समध्ये कातरणे बल - 14 kN, झुकणारा क्षण - 7 kNm, 30 kN च्या लोड-बेअरिंग क्षमतेसह PER 30 ला समर्थन देते; 21 मिमी जाड वॉटरप्रूफ प्लायवुडचे बनलेले बोर्ड.

फॉर्मवर्क रस्त्याने विशेष कंटेनरमध्ये बांधकाम साइटवर वितरित केले जाते आणि छताखाली साठवले जाते.

खालील फॉर्मवर्क इंस्टॉलेशन आकृती पहा, ते वर्क टेबल्सची व्यवस्था आणि PERI कार्ट्सची स्थापना आणि डॉकिंगचा आकृती दर्शविते.

ग्रिपवर फॉर्मवर्क स्थापित करण्यापूर्वी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

- स्तंभ, भिंती आणि लिफ्ट शाफ्टसाठी मजबुतीकरण आउटलेटसह प्रबलित कंक्रीट स्लॅब काँक्रिट करा;
- प्रबलित कंक्रीट स्लॅबवर संरेखन अक्षांच्या खुणा लागू करा;
- स्प्रे गन वापरून फॉर्मवर्क पॅनल्सवर काँक्रीट-विभक्त द्रव "पेरा-क्लिन" लावा;

डिझाइन मजबुतीकरण स्थापना;

ला पोहोचते करणे कामाची जागासाधने, उपकरणे आणि उपकरणे.

फॉर्मवर्क स्थापना आकृती.

पकड वर फॉर्मवर्क स्थापित करण्याचा क्रम:

भिंती आणि स्तंभ:

- स्पेसर्सवर बाह्य फॉर्मवर्क पॅनेलचे ब्लॉक स्थापित करा;
- फिटिंग्ज स्थापित करा;
- मचान आणि फ्लोअरिंगसाठी हँगिंग कन्सोलसह रॉड्स आणि लॉकवर अंतर्गत पॅनेलचा ब्लॉक स्थापित करा.

इमारतीचे मुख्य अक्ष बेंचमार्कवरून स्लॅबवर हलवले जातात. इमारतीच्या इतर सर्व अक्ष मापन मार्गांच्या मुख्य अक्षांपासून विस्तारित आहेत. बांधकाम नियंत्रण मोनोलिथिक घरकलते डिझाइन पद्धतीचा वापर करून मजल्यावरील थिओडोलाइट्स तयार करण्यासाठी अनुलंब.

जिओडेटिक कार्य पार पाडताना, SNiP 3.01.03 - 84 "बांधकामातील भौगोलिक कार्य" द्वारे मार्गदर्शन करणे आवश्यक आहे.

डेक आसंजन कमी करण्यासाठी ठोस पृष्ठभागते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि पेरी-क्लिन काँक्रीट वेगळे करणाऱ्या द्रवाने फवारणी करा. फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर ताबडतोब पाण्याने फवारणी करून, नंतर रबरच्या टोकासह स्क्रॅपर आणि केसांचा ब्रश वापरून आणि काँक्रीट वेगळे करणाऱ्या द्रवाने फवारणी करून साफसफाई केली पाहिजे. कंक्रीट विभक्त द्रव लागू करा हँड स्प्रे गनसह. अर्ज स्टोरेज साइटवर (हिवाळ्यात - उबदार खोलीत) केला पाहिजे. स्नेहक फिल्म पावसामुळे वाहून जाऊ नये यासाठी उपाययोजना करा.

फॉर्मवर्कचे स्लिंगिंग फॉर्मवर्क किटमध्ये समाविष्ट असलेल्या विशेष ट्रायओ हुक आणि चार दोरीसह ट्रान्सपोर्ट स्लिंग वापरून केले जाते. पटल उचलण्यासाठी, दोन TRIO क्रेन हुक वापरा (एका हुकची लोड-बेअरिंग क्षमता 1.5 t आहे).

खालील फॉर्मवर्क घटकांना स्लिंग करण्यासाठी आकृती पहा.

लहान आणि तुकड्यांच्या वस्तू उचलण्याचे काम कंटेनरमध्ये केले पाहिजे.

फॉर्मवर्क घटकांसाठी स्लिंगिंग योजना.

वॉल फॉर्मवर्क स्थापित करताना ऑपरेशन्सचा क्रम:

- डायाफ्रामची स्थिती हॅमर ड्रिल वापरून साइटवर चिन्हांकित केली जाते, एनकेडी-एस एम 20 अँकरच्या स्थापनेसाठी प्रबलित काँक्रीट स्लॅबमध्ये डब्ल्यू = 25 मिमी आणि 90 मिमी खोलीची छिद्रे ड्रिल केली जातात.
- स्टँडवर, क्षैतिज स्थितीत, पॅनेलचे एक पॅकेज (3 तुकडे) एकत्र केले जाते, त्यांना जोडलेले RSS1 स्पेसरसह BFP लॉकद्वारे जोडलेले असते.
- “पेरी” प्रणालीचे क्रेन हुक वापरून (प्रति वाहतूक युनिट 2 तुकडे), पॅनेलचे पॅकेज उभ्या स्थितीत उचलले जाते आणि क्रेनद्वारे इंस्टॉलेशन साइटवर नेले जाते.
- पॅनेलचे पॅकेज डायाफ्रामच्या बाहेरील भागावरील डिझाइन स्थितीतील जोखमींनुसार स्थापित केले जाते आणि स्पेसर RSS1 आणि अँकर NKD - S M20 सह सुरक्षित केले जाते. प्रबलित कंक्रीट स्लॅब. डायाफ्रामच्या लांबीवर अवलंबून, स्थापित केलेल्या फॉर्मवर्कला स्वतंत्र पॅनेल किंवा पॅनेलचे पॅकेज जोडलेले आहेत आणि प्रकल्पात निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणात BFD लॉकसह एकत्र जोडलेले आहेत.
- स्पेसर RSS1 वापरून संपूर्ण रचना उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि नंतर मजबुतीकरण कार्य सुरू होते.
- मजबुतीकरण कार्य पूर्ण झाल्यानंतर, फॉर्मवर्क पॅनेलची अंतर्गत पंक्ती स्थापित केली जाते, जी पूर्वी स्थापित केलेल्या पॅनेलशी डीडब्ल्यू - 15 टाय आणि नट-वॉशर वापरून जोडली जाते, पीव्हीसी-यू पाईप्सची स्थापना डब्ल्यू = 25 मिमी लांबी प्रति डायाफ्राम जाडी असते.
- नंतर शेवटचे पॅनेल Shch-1 स्थापित केले जातात, BFD लॉक आणि लेव्हलिंग लॉक TAR-85, स्कॅफोल्डिंग कन्सोल टीआरजी - 120 आणि फॉर्मवर्क पॅनेलशी जोडलेले असतात. लाकडी फ्लोअरिंगजाडी 35 - 40 मिमी.

संपूर्ण रचना शेवटी काटेकोरपणे उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि ठोस कामासाठी सोपवली जाते.

स्तंभ:

- मजबुतीकरण कार्य केले जात आहे.
- स्तंभ बोल्टने जोडलेल्या दोन पॅनेलमधून क्षैतिज स्टँडवर फॉर्मवर्क ब्लॉक एकत्र केला जातो.
- दोन TRIO हुक असलेल्या स्लिंगसह सुसज्ज क्रेनचा वापर करून, ब्लॉकला उभ्या स्थितीत आणले जाते आणि क्षैतिज प्लॅटफॉर्मवर स्थापित केले जाते आणि स्पेसर RSS1 सह तात्पुरते बेसवर सुरक्षित केले जाते.
- तिसरी ढाल आरोहित आहे.
- दोन TRIO हुक असलेल्या टॉवर क्रेनचा वापर करून तीन पॅनेलचा एक ब्लॉक इन्स्टॉलेशन साइटवर आणला जातो आणि RSS1 स्पेसरने मजल्यावरील स्लॅबवर सुरक्षित केलेल्या डिझाइन स्थितीत माउंट केले जाते.
- चौथी ढाल स्पेसर RSS1 सह आरोहित आणि सुरक्षित आहे.
- स्कॅफोल्ड कन्सोल टांगलेले आहेत, आणि स्कॅफोल्ड पॅनेल फ्लोअरिंग केले आहे.
- स्पेसर RSS1 वापरून फॉर्मवर्क कठोरपणे उभ्या स्थितीत आणले जाते. लिफ्ट शाफ्टचे कंक्रीट करण्यासाठी फॉर्मवर्क तयार आहे.

अंतर्गत लिफ्ट शाफ्ट फाउंडेशन स्लॅबवर चिन्हांकित आहेत.

क्षैतिज स्थितीत असलेल्या स्टँडवर, लिफ्टच्या शाफ्टच्या आतील भिंतीच्या लांबीसाठी पॅनेलची चार पॅकेजेस एकत्र केली जातात, जी डिझाइननुसार BFD लॉकसह एकत्र केली जातात.

TRIO सिस्टीमचे क्रेन हुक (प्रति वाहतूक युनिट 2 तुकडे) वापरून, पॅकेज उभ्या स्थितीत उचलले जाते आणि टॉवर क्रेनद्वारे इंस्टॉलेशन साइटवर वितरित केले जाते. प्रबलित कंक्रीट स्लॅबवर RSST स्पेसरसह तात्पुरते फास्टनिंगसह पॅकेज डिझाइन स्थितीत स्थापित केले आहे. नंतर पॅनेलचे उर्वरित पॅकेजेस स्थापित केले जातात आणि डिझाइननुसार BFD लॉकसह कनेक्ट केले जातात.

मजबुतीकरणाचे काम सुरू आहे.

मजबुतीकरण कार्य पूर्ण झाल्यानंतर, लिफ्ट शाफ्टचे बाह्य फॉर्मवर्क पॅनेल स्थापित केले जातात, जे आधी स्थापित केलेल्या फॉर्मवर्कला नट-वॉशरसह DW 15 टायसह जोडलेले असतात आणि लिफ्टच्या भिंतीच्या जाडीसाठी 25 मिमी लांब PVC-U पाईप्स, लेव्हलिंग लॉक TAR - 85 आणि प्रकल्पानुसार BFD लॉकसह एकमेकांमध्ये.

RSS1 स्पेसर स्थापित केले आहेत, TRG-120 स्कॅफोल्डिंग कन्सोल टांगलेले आहेत आणि प्लँक फ्लोअरिंग डिझाइननुसार केले आहे.

स्पेसर RSS1 वापरून, रचना उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि ठोस कामासाठी दिली जाते.

ठोस काम केले जात आहे.

मार्क +0.000 पासून लिफ्ट शाफ्ट फॉर्मवर्कच्या स्थापनेचा क्रम

सहाय्यक घटक (सपोर्ट स्टँड) वरच्या छिद्रांमध्ये स्थापित केले जातात, संबंधांपासून मुक्त होतात, डिझाइननुसार फॉर्मवर्कच्या पुढील स्तरास समर्थन देतात.

लिफ्ट शाफ्टमध्ये आणि आत फ्लोअरिंग स्थापित केले जात आहे जिनास्थापना आणि मजबुतीकरण कामांसाठी.

लिफ्ट शाफ्टचे अंतर्गत फॉर्मवर्क (असेम्बल केलेले) टॉवर क्रेनचा वापर करून लिफ्ट शाफ्टमध्ये स्थापित समर्थन घटकांवर (सपोर्ट्स) माउंट केले जाते.

प्रत्येक स्तरावर मजबुतीकरणाचे काम केले जात आहे स्थापित फॉर्मवर्कलिफ्ट शाफ्ट मध्ये.

फॉर्मवर्क पॅनेलचे बाह्य पॅकेज DW1 टाय, PVC-U पाईप्स Ø 25 मिमी BFD लॉकसह फास्टनिंगसह, NKD - S M20 अँकरसह फास्टनिंगसह RSS1 स्पेसर, TRG - 120 स्कॅफोल्डिंग कन्सोल टांगलेले आहेत आणि प्लँक फ्लोअरिंग तयार केले आहे. प्रकल्पानुसार त्यांच्यावर.

संपूर्ण रचना काटेकोरपणे उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि ठोस कामासाठी सुपूर्द केली जाते.

ठोस काम केले जात आहे.

ओव्हरलॅपिंग

"मल्टीफ्लेक्स" फ्लोर फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन तांत्रिक नकाशानुसार केले जाते.

फॉर्मवर्क नष्ट करणे.

जेव्हा काँक्रिट 1.5 एमपीएच्या मजबुतीपर्यंत पोहोचते तेव्हा स्तंभ, भिंती आणि लिफ्ट शाफ्टचे फॉर्मवर्क काढून टाकणे सुरू होते, कमाल मर्यादा 15 एमपीए असते.

फॉर्मवर्क नष्ट करण्याचा क्रम.

- दोन अंतर्गत पॅनेलचा एक ब्लॉक काढून टाकला आहे
- दोन पॅनेलचा पुढील ब्लॉक काढून टाकला आहे

- पॅनेलची आतील पंक्ती नष्ट केली आहे
- शेवट आणि कोपरा पॅनेल
- बाह्य युनिटढाल

लिफ्ट शाफ्ट

- अंतर्गत फॉर्मवर्क ब्लॉक काढून टाकला आहे
- बाह्य फॉर्मवर्क नष्ट केले आहे.

ओव्हरलॅपिंग

- इंटरमीडिएट रॅक नष्ट केले जातात
- मुख्य खांब 4 सेमीने कमी केले आहेत
- क्रॉस बीम नष्ट केले जातात
- फॉर्मवर्क पॅनेल नष्ट केले जातात
- फॉर्मवर्क पॅनेल नष्ट केले जातात
- मुख्य बीम मोडून टाकले आहेत
- रॅक तोडले आहेत.

फॉर्मवर्क नष्ट करताना ऑपरेशन्सचा क्रम.

- पॅनेल बोर्ड काढा
- स्कॅफोल्ड कन्सोल काढा
- दोन पॅनल्सच्या ब्लॉकवर कॉलम बोल्ट सोडा
- TRIO हुक वापरून दोन पॅनेलच्या ब्लॉकला फटके द्या, लेव्हलिंग रॉड्स फास्टनिंगपासून डिस्कनेक्ट करा
- टॉवर क्रेन वापरून, पुढील काँक्रिटीकरणाच्या तयारीसाठी ते स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा.
- दोन पॅनल्सच्या पुढील ब्लॉकला रिग करा, लेव्हलिंग रॉड्स डिस्कनेक्ट करा आणि टॉवर क्रेनने स्टोरेज एरियावर खाली करा.

- पॅनेल बोर्ड काढा
- स्कॅफोल्ड कन्सोल काढा
- दोन TRIO हुकसह तीन पॅनेलचे अंतर्गत पॅनेल ब्लॉक तयार करा
- पॅनेलच्या पुढील ब्लॉकला जोडणाऱ्या पॅनेलच्या ब्लॉकमधून BFD लॉक काढून टाका, रॉड्स आणि लॉक्स डिस्कनेक्ट करा जे रॉड्स समतल करतात
- क्रेन वापरून, तीन पॅनेलचे ब्लॉक सोडा आणि ते स्टोरेज एरियावर खाली करा.
- खालील शील्ड ब्लॉक्ससह सर्व ऑपरेशन्स पुन्हा करा
- शेवटी ढाल पट्टा
- ते दोर आणि बद्धकोष्ठतेपासून मुक्त करा आणि टॉवर क्रेन वापरून स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा
- तीन पॅनेलच्या बाहेरील ब्लॉकला रिग करा
- लेव्हलिंग रॉड्स, पॅनेलच्या पुढील ब्लॉकला बांधणारे BFD लॉक काढा आणि क्रेन वापरून स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा
- बाह्य पॅनेलच्या खालील ब्लॉक्ससह या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करा.

लिफ्ट शाफ्ट

- टेंशन रॉड्स आणि बद्धकोष्ठता दूर करा.
- पट्टा इनडोअर युनिटचार स्लिंग हुकसह फॉर्मवर्क आणि क्रेन वापरून, लिफ्ट शाफ्टमधून संपूर्ण ब्लॉक काढून टाका आणि त्यानंतरच्या तयारीसाठी स्टोरेज एरियावर ठेवा.
- डीकपलिंग एलिमेंटसह एंड ब्लॉक पट्टा आणि क्रेन वापरून, शाफ्टमधून काढून टाका आणि स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा
- लिफ्टच्या पुढील बाहेरील भिंतीवरून पॅनेल डेक आणि स्कॅफोल्डिंग कन्सोल काढा
- हा ब्लॉक दोन TRIO हुकने बांधा
- लेव्हलिंग रॉड काढून टाका आणि टॉवर क्रेन वापरून, लिफ्ट शाफ्टमधून ब्लॉक काढा आणि स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा
- लिफ्टच्या बाहेरील भिंतीच्या पुढील ब्लॉकसह या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करा.

ओव्हरलॅपिंग

फॉर्मवर्कचे विघटन तांत्रिक नकाशानुसार केले पाहिजे.

सुरक्षितता खबरदारी.

ज्या भागात प्रतिष्ठापन कार्य केले जात आहे, तेथे इतर काम आणि अनधिकृत व्यक्तींना परवानगी नाही.

स्थापित केले जाणारे स्ट्रक्चरल घटक उचलण्यापूर्वी ते घाण आणि बर्फापासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

लोकांना उचलून हलवले जात असताना संरचनात्मक घटकांवर राहू दिले जात नाही.

जोपर्यंत ते डिझाइन स्थितीत स्थापित होत नाहीत आणि सुरक्षित होत नाहीत तोपर्यंत लोकांना माउंट केलेल्या घटकांच्या खाली राहण्याची परवानगी नाही.

फॉर्मवर्क ब्लॉक्स माउंटिंग टॉवर्स H = 2.5 मीटर (5.14 डी, कॅटलॉग 2617-961-89), ब्लॉक डेकमधून बाहेरील पॅनल्सपासून अनस्लिंग केले पाहिजेत.

च्या उंचीवर स्थापना कार्य पार पाडण्याची परवानगी नाही खुली ठिकाणे 15 मीटर/सेकंद किंवा त्याहून अधिक वेगाने वाऱ्याच्या वेगाने, बर्फाळ परिस्थितीत, गडगडाटी वादळे, धुके, कामाच्या समोरील दृश्यमानता वगळून. मोठ्या विंडेजसह फॉर्मवर्क पॅनेल हलविण्याचे काम 10 मीटर/सेकंद वाऱ्याच्या वेगाने थांबवले पाहिजे.

फॉर्मवर्कच्या स्थापनेदरम्यान, इंस्टॉलर पूर्वी स्थापित आणि सुरक्षितपणे बांधलेल्या संरचना किंवा मचान साधनांवर असणे आवश्यक आहे.

मोठ्या विंडेज एरियासह पॅनेल स्थापित करताना, पॅनेलला स्विंग होण्यापासून रोखण्यासाठी गाय रस्सी वापरणे आवश्यक आहे.

दररोज काम सुरू करण्यापूर्वी, फोरमॅन (मास्टर) ने एकत्रित पॅनेल आणि फॉर्मवर्क ब्लॉक्स, कार्यरत डेक, ओव्हरहेड प्लॅटफॉर्म आणि पायऱ्यांची स्थिती तपासली पाहिजे.

योग्य सुरक्षा उपायांशिवाय लाकडी फॉर्मवर्कवर वेल्डिंग आणि गॅस-ज्वालाचे काम करण्यास मनाई आहे.

SNiP 3.03.01-87 “लोड-बेअरिंग आणि एनक्लोजिंग स्ट्रक्चर्स”, SNiP 12.03-2001 भाग 1, SNiP 12.03-2001 भाग 2 “बांधकामातील व्यावसायिक सुरक्षितता”, SNiP -19 “SNiP-192” च्या आवश्यकतांनुसार काम करा. इमारती आणि संरचनांची सुरक्षा” , SNiP 2.02.02-85* “अग्नि सुरक्षा मानके”.

PERI फॉर्मवर्कमध्ये मोनोलिथिक घराच्या काँक्रीट कामासाठी तांत्रिक नकाशा

स्तंभ, भिंती आणि छताचे काँक्रिटीकरण क्लॅम्प वापरून केले पाहिजे. प्रत्येक मजला योजनेनुसार 2 विभागांमध्ये विभागलेला आहे. प्रोजेक्टमध्ये कार्यरत सीम दर्शविला आहे. छतावरील पकडांच्या सीमेवर मजबुतीकरण स्थापित करताना, विणलेल्या जाळी GOST 3826-82 स्थापित करा, त्यास विणकाम वायरसह मजबुतीकरणाने बांधा. काँक्रीटने 1.5 MPa ची मजबुती गाठली की जेथे बांधकाम सांधे बसवले आहेत अशा ठिकाणी काँक्रीटीकरण पुन्हा सुरू करण्यास परवानगी आहे. कंप्रेसरमधून एअर जेट वापरून सिमेंट फिल्ममधून कार्यरत शिवण स्वच्छ करा. कार्यरत सांधे व्यवस्था केली जाऊ शकतात - मजल्याच्या स्लॅबच्या तळाशी असलेल्या स्तंभ आणि भिंतींसाठी, स्पॅन 3-4 किंवा 4-5 च्या मध्यभागी असलेल्या मजल्यांसाठी - डिजिटल अक्षांच्या समांतर. कंक्रीट कडक होण्याच्या सुरुवातीच्या काळात, त्याचे पर्जन्य किंवा ओलावा कमी होण्यापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे.

काँक्रिटीकरण सुरू करण्यापूर्वी, प्रत्येक विभागावर खालील काम केले पाहिजे:

- फॉर्मवर्कची स्थापना आणि संरेखन
- फिटिंग्जची स्थापना
- मजबुतीकरण, एम्बेड केलेले भाग, नालीदार वीज पुरवठा पाईप्स आणि फॉर्मवर्कच्या स्थापनेसाठी लपविलेल्या कामाच्या तपासणीचे प्रमाणपत्र तयार केले गेले.

स्तंभ कंक्रीट करताना, काँक्रिट वर्ग बी 20, दंव प्रतिरोध ग्रेड F50 वापरा; आतील भिंती(डायाफ्राम) - कंक्रीट वर्ग बी 20, दंव प्रतिरोध ग्रेड F50; लिफ्ट शाफ्ट - काँक्रीट वर्ग बी20, दंव प्रतिकार ग्रेड F50; मजले - काँक्रीट वर्ग B20, दंव प्रतिकार ग्रेड F50.

काँक्रिट केलेल्या स्ट्रक्चर्सवर लोकांची हालचाल आणि ओव्हरलायंग स्ट्रक्चर्सवर फॉर्मवर्क स्थापित करण्याची परवानगी आहे जेव्हा काँक्रिटची मजबुती किमान 15 MPa पर्यंत पोहोचते.

ट्रक मिक्सरमध्ये कंक्रीट बांधकाम साइटवर वितरित केले जाते. बांधकाम साइटवर, दोन बंकरच्या रूपात ट्रक मिक्सरकडून काँक्रीट मिळविण्यासाठी जागा आयोजित करा. भिंती आणि स्तंभांच्या फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, फॉर्मवर्कमध्ये स्थापित फनेलमध्ये काँक्रीट अनलोड करा.

भिंती आणि स्तंभांचे मजबुतीकरण वैयक्तिक रॉड्स आणि फ्रेम्समधून हाताने थेट पकडीवर केले जाते, यापूर्वी क्रेनद्वारे वर्कपीसेस कमाल मर्यादेवर सबमिट केल्या होत्या. संरक्षक स्तर तयार करण्यासाठी भिंतीच्या कडांच्या संबंधात फ्रेम्सचे निर्धारण ग्रेडनुसार क्लॅम्प्स वापरून केले जाते, ज्यावर ते ठेवलेले मजबुतीकरण आणि काँक्रिटच्या संरक्षणात्मक थराची जाडी यावर अवलंबून असते. काँक्रीट वर्क फ्रंटमध्ये 500 मिमी जाडीच्या आडव्या थरांमध्ये घातली पाहिजे. कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करताना, व्हायब्रेटरच्या विसर्जनाच्या खोलीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की ते पूर्वी घातलेल्या लेयरमध्ये 5-10 सेंटीमीटरने बुडवलेले आहे. काँक्रिटच्या पृष्ठभागावर हवा फुगे दिसू लागेपर्यंत कंपन करा, विशेषतः काळजीपूर्वक फॉर्मवर्कच्या कोपऱ्यात कंपन करा.

मजल्यावरील स्लॅबचे मजबुतीकरण फॅक्टरी (बांधकाम साइटचे मजबुतीकरण यार्ड) येथे तयार केलेल्या फ्रेम्स आणि जाळींपासून केले जाते. जाळी आणि फ्रेम्स टॉवर क्रेनद्वारे कामाच्या ठिकाणी नेले जातात आणि खालील क्रमाने स्थापित केले जातात:

- अनेक लोअर ग्रिड स्थापित केले आहेत
- समर्थन फ्रेम स्थापित आहेत
- वरच्या ग्रीड स्थापित आहेत.

व्हॉल्यूमेट्रिक फ्रेममध्ये अवकाशीय फ्रेम्सचे असेंब्ली विणकाम वायर वापरून चालते. प्लॅस्टिक क्लॅम्प्स (TU 6-05-160-77) वापरून संरक्षक थर तयार करण्यासाठी खालची जाळी मजल्यावरील विमानाच्या संबंधात निश्चित केली पाहिजे. त्याच वेळी फिटिंग्जच्या स्थापनेसह, बिछाना पार पाडा क्षैतिज पीव्हीसीविद्युत संप्रेषण पार करण्यासाठी पाईप्स. इंस्टॉलेशनपूर्वी ट्यूबमध्ये वायर थ्रेड करा. नळ्या बंधनकारक वायरसह फिटिंगमध्ये सुरक्षित केल्या जातात. त्याच वेळी, डिझाइननुसार सर्व एम्बेड केलेले भाग फॉर्मवर्कमध्ये स्थापित केले आहेत. काँक्रीट नेमून दिलेल्या कामाच्या क्षेत्रामध्ये मजल्याच्या जाडीच्या खोलीपर्यंत खंडित न करता, एका दिशेने सुसंगतपणे मांडणी केली पाहिजे. बंकरमधून काँक्रिटच्या मोफत डंपिंगची उंची 1 मीटरपेक्षा जास्त नाही. काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर हवेचे फुगे दिसेपर्यंत कंपन करा.

सुरक्षितता खबरदारी.

1. या बाजूला "सावधगिरी, संभाव्य पडणे" चिन्हे वगळता, काँक्रीट प्राप्त करण्याच्या क्षेत्रास तीन बाजूंनी कुंपण घालणे आवश्यक आहे;
2. इन्व्हेंटरी शिडी वापरून मचान वर चढा.
3. काँक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करताना, मजबुतीकरण आणि एम्बेडेड उत्पादने, रॉड्स आणि इतर फॉर्मवर्क फास्टनिंग घटकांवर व्हायब्रेटरला विश्रांती देण्याची परवानगी नाही.
4. दररोज फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिट घालणे सुरू करण्यापूर्वी, कंटेनर, फॉर्मवर्क आणि स्कॅफोल्डिंगची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. आढळलेल्या गैरप्रकार त्वरित दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
5. इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर्ससह काँक्रीट कॉम्पॅक्ट करताना, विद्युत्-वाहक होसेसद्वारे व्हायब्रेटर हलविण्याची परवानगी नाही आणि कामातील ब्रेक दरम्यान आणि एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी जाताना, इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर बंद करणे आवश्यक आहे.
6. फॉर्मवर्कवर उपकरणे आणि साहित्य ठेवण्याची परवानगी नाही जी कामाच्या प्रकल्पात प्रदान केलेली नाहीत, तसेच अनधिकृत व्यक्तींची उपस्थिती देखील परवानगी नाही.
7. मजबुतीकरण स्थापित करण्याचे काम सुरू करण्यापूर्वी, कमाल मर्यादेवरील प्रत्येक कॅचच्या परिमितीभोवती कुंपण स्थापित करा.
8. SNiP 3.03.01-87 “लोड-बेअरिंग आणि एन्क्लोजिंग स्ट्रक्चर्स”, SNiP 12.03-2001 भाग 1, SNiP 12.03-2001 भाग 2 “बांधकामातील व्यावसायिक सुरक्षा” - SN291 मधील आवश्यकतांनुसार काम करा. "इमारती आणि संरचनांची अग्निसुरक्षा", SNiP 2.02.02-85* "अग्नि सुरक्षा मानके".

फॉर्मवर्क मजल्यांचा वापर करून बहुमजली मोनोलिथिक इमारती, पूल आणि ओव्हरपासचे वैयक्तिक आणि औद्योगिक बांधकाम केले जाते. ते स्थापित करणे सोपे आहे आणि विविध आकार आणि आकारांच्या इमारती बांधण्यास परवानगी देतात हवामान झोनसभोवतालचे तापमान +45 ते -40 अंश से.

व्हॉल्यूमेट्रिक रॅकवर फॉर्मवर्क

मजल्यावरील फॉर्मवर्कचे प्रकार

मुख्य पासून तांत्रिक वैशिष्ट्येबांधकामाधीन वस्तूचे - त्याचा भार सहन करणे, परिमाणे, छताची उंची - वापर अवलंबून असतो विविध प्रकारफॉर्मवर्क:

5 मीटर उंच मजल्यांसाठी शिफारस केली जाते. ते सर्व प्रकारच्या फॉर्मवर्कमध्ये सर्वात किफायतशीर आहेत आणि ते आत उभारले जाऊ शकतात लहान कालावधीवेळ ट्रायपॉड बेस बऱ्यापैकी स्थिर आहे आणि मुख्य स्टँडला विश्वासार्हपणे सपोर्ट करतो. ओलावा प्रतिरोधक प्लायवुड पटललाकूड किंवा धातूच्या प्रोफाइलपासून बनवलेल्या बीमवर स्थित.
मजल्यावरील फॉर्मवर्कचे व्हॉल्यूमेट्रिक रॅक 20 मीटर पर्यंत उंचीवर उभे केले जातात. क्रॉसबार, फ्लँज सिस्टम आणि जॅकद्वारे जोडलेल्या उभ्या पोस्टद्वारे इंस्टॉलेशनची सुलभता सुनिश्चित केली जाते. स्थापना पद्धतीनुसार, ते विभागले गेले आहेत:

वेज स्कॅफोल्डिंगवर - क्षैतिज आणि उभ्या पोस्टच्या फ्रेमसह, जे वेगवेगळ्या बांधकाम साइट्सवर केलेल्या कामाच्या जटिलतेवर अवलंबून, वेगवेगळ्या कोनांवर स्थापित केले जाऊ शकते. मचान आणि कार्यरत शिडी कार्यरत कर्मचाऱ्यांना आवश्यक सुरक्षा प्रदान करतात.
कप स्कॅफोल्डिंगसह - तुम्हाला एका स्तरावर 4 पर्यंत संरचनात्मक घटक स्थापित करण्याची परवानगी देते.

व्हॉल्यूमेट्रिक रॅकची व्यवस्था

मुख्य प्रारंभिक रॅक जॅकवर आरोहित आहे, ज्यावर वेगवेगळ्या लांबीचे अतिरिक्त रॅक फ्लँजेस जोडलेले आहेत. फॉर्मवर्कचे भाग बांधणारे क्षैतिज क्रॉसबार स्थापित करण्यासाठी समान फ्लँज वापरतात. वेगवेगळ्या लांबीचे अतिरिक्त रॅक आणि क्रॉसबार विविध आकारांचे विभागीय गट तयार करण्यास अनुमती देतात. संरचनेच्या वरच्या भागाला युनिफोर्क असलेल्या जॅकने मुकुट घातलेला आहे, ज्यावर लाकडी किंवा धातूचे डेक बीम जोडलेले आहेत.

प्रारंभिक आणि अतिरिक्त रॅक धातूचे बनलेले आहेत, आवश्यक संरचनात्मक कडकपणा प्रदान करतात. एका मीटरच्या अंतरावर स्थापित केलेल्या अतिरिक्त विशेष फ्लँजच्या मदतीने ते मजबूत केले जाऊ शकते. स्टँडच्या एका अरुंद टोकाद्वारे सुलभ स्थापना सुनिश्चित केली जाते. वेज क्लॅम्प्सद्वारे एकसमान लोड वितरणाची हमी दिली जाते, ज्यामुळे संपूर्ण संरचनेची विश्वासार्हता आणि ताकद देखील वाढते.

तपशील:

कमाल उंची मर्यादा, मी – २०.
किमान उंची मर्यादा, मी - 1.5.
रॅकची पिच, मी - 1.0; 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; ३.०.
क्रॉसबारवर वितरित लोडची कमाल मर्यादा, किलो - 1200.
अनुमत उलाढाल 100 चक्रे आहे.
कमाल उलाढाल - 200 सायकल.
विभागाची उंची, मी - 0.5.

बांधकामासाठी फॉर्मवर्कची गणना यावर अवलंबून असते एकूण क्षेत्रफळइमारत बांधली जात आहे आणि एक्सल लोड. स्थापनेच्या सुलभतेसाठी, पोस्टमधील अंतर अर्धा-मीटर वाढीमध्ये 1 ते 3 मीटर पर्यंत आहे. प्लायवुड शीटस्थापित केलेल्या साइट्सवर आकार समायोजनासाठी ट्रिम विचारात घेऊन निवडले.

फ्लोर फॉर्मवर्कच्या व्हॉल्यूमेट्रिक रॅकचे फायदे:

कठोर आणि विश्वासार्ह फास्टनिंगमुळे ऑपरेशनची सुरक्षितता.
लिफ्टिंग डिव्हाइसेसचा वापर करून स्वतंत्र युनिट्स वेगळे न करता त्यांना हलविण्याची शक्यता.
संपूर्ण सिस्टमसाठी सार्वत्रिक फास्टनिंग घटक वापरून सुलभ स्थापना आणि विघटन.
उच्च उंचीवर काम करताना सर्वात प्रभावी.
काम पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
लांब - कमाल 200 चक्रांपर्यंत.
बांधकामात वैयक्तिक डिझाइन सोल्यूशन्स विकसित करण्याची शक्यता.

व्हॉल्यूमेट्रिक स्लॅब फॉर्मवर्कचे उत्पादक केवळ ऑफर देत नाहीत मानक आकारसर्व घटक, परंतु बांधकाम संस्थांच्या आदेशानुसार संरचना देखील तयार करतात. तयार सेट खरेदी करणे किंवा ते भाड्याने देणे शक्य आहे, जे बांधकाम खर्चात लक्षणीय घट करेल.

मजल्यावरील फॉर्मवर्कसाठी नियामक दस्तऐवजीकरण

प्रत्येक मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइझ संरचनात्मक घटकांच्या उत्पादनासाठी स्वतःचे अंतर्गत मानक तयार करते. फॉर्मवर्कच्या सर्व घटकांनी GOST R 52085 - 2003 नुसार धोका वर्ग 2 च्या उत्पादनांशी संबंधित आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे, ज्याची प्रादेशिक संस्था Rosstandart च्या प्रमाणपत्राद्वारे पुष्टी करणे आवश्यक आहे. तांत्रिक प्रक्रियाउत्पादन प्रत्येक टप्प्यावर कंपनीच्या तज्ञांद्वारे कठोरपणे नियंत्रित केले जाते.

संरचना स्थापित करताना आणि उंचीवर काम करताना, सुरक्षा आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत. सर्व क्रिया विशेष संरक्षणात्मक कपड्यांमध्ये आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरून केल्या पाहिजेत. कामगारांना मूलभूत तांत्रिक दस्तऐवजांची माहिती असणे आवश्यक आहे आणि त्यांना काम करण्याची परवानगी असणे आवश्यक आहे.

व्हॉल्यूमेट्रिक फॉर्मवर्क स्वतः कसे बनवायचे

खाजगी घर बांधताना फॉर्मवर्क बनवणे अधिक किफायतशीर आहे माझ्या स्वत: च्या हातांनी. परंतु खालील बारकावे विचारात घेणे योग्य आहे:

सह विशेष लक्षआपण मुख्य भार सहन करणार्या समर्थन पोस्टच्या स्थापनेशी संपर्क साधावा. विश्वासार्हता सुनिश्चित केली जाते धातू समर्थन, परंतु लाकडी लोकांपेक्षा त्यांच्याबरोबर काम करणे थोडे कठीण आहे.
बेस कडकपणे स्थापित केला आहे याची खात्री करा. हे करण्यासाठी, काळजीपूर्वक तयार केलेल्या साइटवर स्थापना केली जाते - असमान क्षेत्र कॉम्पॅक्ट केले जातात आणि अक्षांच्या बाजूने लाकडी स्पेसर घातले जातात.
वर रॅकवर अनुदैर्ध्य बीम जोडलेले आहेत धातूचे कोपरेबोल्ट कनेक्शन वापरणे.
ट्रान्सव्हर्स बीमला फास्टनिंगची आवश्यकता नसते, परंतु ते फक्त रेखांशावर घातले जातात. हे सर्व काम पूर्ण झाल्यानंतर विघटन प्रक्रिया सुलभ करण्यात मदत करते.
ब्रेसेस वापरून, सपोर्ट पोस्ट्स आणि रेखांशाचा बीम सुरक्षित केला जातो.
प्लायवूड जवळून एकत्र ठेवले पाहिजे, काळजीपूर्वक सांध्याचे निरीक्षण केले पाहिजे, जे मजल्यावरील तुळईवर काटेकोरपणे स्थित असावे.
बहुतेक इष्टतम अंतररॅक दरम्यान 1.5 मीटर आहे.
लेव्हल किंवा लेव्हल आणि प्लंब लाइन वापरून संपूर्ण रचना समतल केली जाते.
प्रत्येक पुढील टियरची स्थापना काळजीपूर्वक सुरक्षित केल्यानंतर आणि मागील एक तपासल्यानंतर केली पाहिजे.

फॉर्मवर्क तयार करण्यासाठी, आपण विद्यमान लाकूड वापरू शकता, परंतु ते कुजलेले नसलेले आणि पूर्णपणे वाळलेले लाकूड असले पाहिजे. शंकूच्या आकाराचे प्रजाती. रॅकच्या बीममध्ये कमीतकमी 12*12 सेमीचा क्रॉस-सेक्शन असणे आवश्यक आहे आणि बीममध्ये 16*16 सेमी क्रॉस-सेक्शन असणे आवश्यक आहे.

Formwork च्या dismantling

विघटन करण्याचे काम काँक्रिटच्या कोरडे होण्याच्या वेळेवर किंवा आवश्यक परिष्करण उपायांच्या पूर्णतेवर अवलंबून असते. गरम उन्हाळ्याच्या हवामानात, फॉर्मवर्क 3 ते 4 दिवसांनी काढले जाऊ शकते. असेंब्ली दरम्यान सर्व काम उलट क्रमाने चालते. यानंतर, फॉर्मवर्क पुन्हा वापरला जाऊ शकतो. हे करण्यासाठी, सर्व घटकांना लेबल करणे, क्रमवारी लावणे आणि सर्व दूषित पदार्थांपासून साफ करणे आवश्यक आहे.

व्हॉल्यूमेट्रिक फ्लोर फॉर्मवर्क स्थापित करणे आणि विघटन करणे हे एक त्रासदायक आणि गुंतागुंतीचे काम आहे. असेंब्ली दरम्यान अत्यंत लक्ष आणि एकाग्रता आवश्यक आहे, ज्यावर कामगारांचे जीवन आणि आरोग्य अवलंबून असू शकते. परंतु तंत्रज्ञानाचे काही ज्ञान आणि आवश्यक साहित्य असल्यास ते शक्य आहे आमच्या स्वत: च्या वरनियोजित वेळेत सर्व आवश्यक कामे पार पाडणे.

भिंती - 21 मिमी जाडीच्या वॉटरप्रूफ प्लायवूडच्या रांगेत असलेल्या धातूच्या पॅनल्सने बनवलेले, नव्याने घातलेल्या 60 kN/m 2 चा दाब सहन करत; BFD स्ट्रेटनिंग लॉक्स, जे एका ऑपरेशनमध्ये फॉर्मवर्क पॅनल्सची सुसंगतता, समानता आणि घनता सुनिश्चित करतात; टाय रॉड्स DV – 15 नटसह – 90 kN च्या टाय रॉडवर परवानगीयोग्य भार असलेले स्पेसर; समर्थनासह आरएसएस लेव्हलिंग स्ट्रँड्स, फॉर्मवर्क स्ट्रक्चर्सची स्थिरता सुनिश्चित करणे आणि 30 केएन लोडसाठी डिझाइन केलेले; निलंबित स्कॅफोल्डिंग TRZh 120 साठी कन्सोल, 150 kg/m 2 च्या स्कॅफोल्डवर लोडसह सुरक्षितता सुनिश्चित करते.

स्तंभ – TRS मेटल पॅनेल जलरोधक प्लायवूड 21 मिमी जाड, ताजे घातलेल्या काँक्रीट 100 kN/m 2 च्या अनुज्ञेय दाबाला तोंड देत, 90 kN प्रति बोल्ट अनुज्ञेय भार असलेले कॉलम टेंशन बोल्ट.

फ्लोअर्स - लोड-बेअरिंग क्षमतेसह विविध लांबीच्या GT 24 जाळीच्या बीमपासून - स्ट्रट्समध्ये कातरणे बल - 14 kN, झुकणारा क्षण - 7 kNm, 30 kN च्या लोड-बेअरिंग क्षमतेसह PER 30 ला सपोर्ट करते; 21 मिमी जाड वॉटरप्रूफ प्लायवुडचे बनलेले बोर्ड.

ग्रिपवर फॉर्मवर्क स्थापित करण्यापूर्वी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

स्तंभ, भिंती आणि लिफ्ट शाफ्टसाठी मजबुतीकरण आउटलेटसह प्रबलित कंक्रीट स्लॅबचे कंक्रीट करणे;

प्रबलित कंक्रीट स्लॅबवर संरेखन अक्षांचे गुण लागू करा;

स्प्रे गन वापरून फॉर्मवर्क पॅनल्सवर काँक्रीट-विभक्त द्रव “पेरा – क्लिन” लावा;

डिझाइन मजबुतीकरण स्थापना;

कामाच्या ठिकाणी साधने, फिक्स्चर आणि उपकरणे वितरित करणे.

फॉर्मवर्क स्थापना आकृती.

पकड वर फॉर्मवर्क स्थापित करण्याचा क्रम:

भिंती आणि स्तंभ:

स्पेसर्सवर बाह्य फॉर्मवर्क पॅनेलचे ब्लॉक स्थापित करा;

फिटिंग्ज स्थापित करा;

हँगिंग स्कॅफोल्डिंग आणि डेकिंग कन्सोलसह टाय आणि लॉकवर अंतर्गत पॅनेलचा ब्लॉक स्थापित करा.

इमारतीचे मुख्य अक्ष बेंचमार्कवरून स्लॅबवर हलवले जातात. इमारतीच्या इतर सर्व अक्ष मापन मार्गांच्या मुख्य अक्षांपासून विस्तारित आहेत. मोनोलिथिक घराच्या बांधकामावर अनुलंब नियंत्रण कलते डिझाइन पद्धतीचा वापर करून थिओडोलाइट्सच्या सहाय्याने मजल्यानुसार केले जाते.

काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर डेकचा चिकटपणा कमी करण्यासाठी, ते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि पेरी-क्लिन काँक्रीट वेगळे करणाऱ्या द्रवाने फवारणी करा. फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर ताबडतोब पाण्याने फवारणी करून, नंतर रबरच्या टोकासह स्क्रॅपर आणि केसांचा ब्रश वापरून आणि काँक्रीट वेगळे करणाऱ्या द्रवाने फवारणी करून साफसफाई केली पाहिजे. हाताने पकडलेल्या स्प्रे गनचा वापर करून काँक्रीट वेगळे करणारे द्रव लावा. अर्ज स्टोरेज एरियावर (हिवाळ्यात - उबदार खोलीत) केला पाहिजे. स्नेहक फिल्म पावसामुळे वाहून जाऊ नये यासाठी उपाययोजना करा.

खालील फॉर्मवर्क घटकांना स्लिंग करण्यासाठी आकृती पहा.

लहान आणि तुकड्यांच्या वस्तू उचलण्याचे काम कंटेनरमध्ये केले पाहिजे.

फॉर्मवर्क घटकांसाठी स्लिंगिंग योजना.

वॉल फॉर्मवर्क स्थापित करताना ऑपरेशन्सचा क्रम:

डायाफ्रामची स्थिती हातोडा ड्रिल वापरून साइटवर चिन्हांकित केली जाते आणि एनकेडी-एस एम 20 अँकरच्या स्थापनेसाठी प्रबलित काँक्रीट स्लॅबमध्ये Ø = 25 मिमी आणि 90 मिमी खोल छिद्रे पाडली जातात.

स्टँडवर, क्षैतिज स्थितीत, पॅनेलचे एक पॅकेज (3 तुकडे) एकत्र केले जाते, त्यांना जोडलेले RSS1 स्पेसरसह BFP लॉकद्वारे जोडलेले असते.

“पेरी” प्रणालीचे क्रेन हुक वापरून (प्रति वाहतूक युनिट 2 तुकडे), पॅनेलचे पॅकेज उभ्या स्थितीत उचलले जाते आणि क्रेनद्वारे इंस्टॉलेशन साइटवर नेले जाते.

पॅनेल्सचे पॅकेज डायाफ्रामच्या बाहेरील भागावरील डिझाइन स्थितीतील जोखमींनुसार स्थापित केले जाते आणि प्रबलित कंक्रीट स्लॅबवर RSS1 स्पेसर आणि NKD - S M20 अँकरसह सुरक्षित केले जाते. डायाफ्रामच्या लांबीवर अवलंबून, स्थापित केलेल्या फॉर्मवर्कला स्वतंत्र पॅनेल किंवा पॅनेलचे पॅकेज जोडलेले आहेत आणि प्रकल्पात निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणात BFD लॉकसह एकत्र जोडलेले आहेत.

स्पेसर RSS1 वापरून संपूर्ण रचना उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि नंतर मजबुतीकरण कार्य सुरू होते.

मजबुतीकरण कार्य पूर्ण केल्यानंतर, फॉर्मवर्क पॅनेलची अंतर्गत पंक्ती स्थापित केली जाते, जी डीडब्ल्यू-15 टाय आणि नट-वॉशर वापरून पूर्वी स्थापित पॅनेलशी जोडलेली असते, पीव्हीसी-यू पाईप्सच्या स्थापनेसह Ø = 25 मिमी लांब प्रति डायाफ्राम जाडी.

नंतर शेवटचे पॅनेल Shch-1 स्थापित केले जातात, BFD लॉक आणि लेव्हलिंग लॉक TAR-85 सह फॉर्मवर्क पॅनेलशी जोडलेले असतात, स्कॅफोल्डिंग कन्सोल टीआरजी - 120 आणि लाकडी फ्लोअरिंग 35 - 40 मिमी जाड टांगलेले असतात.

स्तंभ:

मजबुतीकरणाचे काम सुरू आहे.

स्तंभ बोल्टने जोडलेल्या दोन पॅनेलमधून क्षैतिज स्टँडवर फॉर्मवर्क ब्लॉक एकत्र केला जातो.

दोन TRIO हुक असलेल्या स्लिंगसह सुसज्ज क्रेनचा वापर करून, ब्लॉकला उभ्या स्थितीत आणले जाते आणि क्षैतिज प्लॅटफॉर्मवर स्थापित केले जाते आणि स्पेसर RSS1 सह बेसवर तात्पुरते सुरक्षित केले जाते.

तिसरी ढाल स्थापित केली जात आहे.

दोन TRIO हुक वापरून टॉवर क्रेनचा वापर करून तीन पॅनेलचा एक ब्लॉक इन्स्टॉलेशन साइटवर आणला जातो आणि RSS1 स्पेसरने मजल्यावरील स्लॅबवर सुरक्षित केलेल्या डिझाइन स्थितीत माउंट केला जातो.

चौथी ढाल स्पेसर RSS1 सह आरोहित आणि सुरक्षित आहे.

स्कॅफोल्ड कन्सोल टांगलेले आहेत आणि स्कॅफोल्ड पॅनेल फ्लोअरिंग स्थापित केले आहे.

स्पेसर्स RSS1 वापरून फॉर्मवर्क कठोरपणे उभ्या स्थितीत आणले जाते. लिफ्ट शाफ्टचे कंक्रीट करण्यासाठी फॉर्मवर्क तयार आहे.

अंतर्गत लिफ्ट शाफ्ट फाउंडेशन स्लॅबवर चिन्हांकित आहेत.

मजबुतीकरणाचे काम सुरू आहे.

मजबुतीकरणाचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, लिफ्ट शाफ्टचे बाह्य फॉर्मवर्क पॅनेल स्थापित केले जातात, जे आधी स्थापित केलेल्या फॉर्मवर्कला नट-वॉशर्स आणि पीव्हीसी-यू पाईप्ससह डीडब्ल्यू 15 टायसह जोडलेले असतात Ø लिफ्टच्या भिंतीच्या जाडीसाठी 25 मिमी लांब, लेव्हलिंग लॉक TAR - 85 आणि त्यांच्या दरम्यान प्रकल्पानुसार BFD लॉकसह.

स्पेसर RSS1 वापरून, रचना उभ्या स्थितीत आणली जाते आणि ठोस कामासाठी दिली जाते.

ठोस काम केले जात आहे.

मार्क +0.000 पासून लिफ्ट शाफ्ट फॉर्मवर्कच्या स्थापनेचा क्रम

इन्स्टॉलेशन आणि मजबुतीकरण कामासाठी लिफ्ट शाफ्ट आणि पायऱ्यांमध्ये फ्लोअरिंग स्थापित केले जात आहे.

लिफ्ट शाफ्टमध्ये स्थापित फॉर्मवर्कच्या स्तरावर मजबुतीकरण कार्य केले जात आहे.

फॉर्मवर्क पॅनेलचे बाह्य पॅकेज DW1 टाय, PVC-U पाईप्स Ø 25 मिमी BFD लॉकसह फास्टनिंगसह, NKD - S M20 अँकरसह फास्टनिंगसह RSS1 स्पेसर, TRG - 120 स्कॅफोल्डिंग कन्सोल टांगलेले आहेत आणि प्लँक फ्लोअरिंग तयार केले आहे. डिझाइननुसार त्यांच्यावर.

ठोस काम केले जात आहे.

ओव्हरलॅपिंग

फॉर्मवर्क नष्ट करणे.

फॉर्मवर्क नष्ट करण्याचा क्रम.

स्तंभ

दोन अंतर्गत पॅनेलचा एक ब्लॉक काढून टाकला आहे

दोन पॅनेलचा पुढील ब्लॉक काढून टाकला आहे

STEN

पॅनेलची आतील पंक्ती नष्ट केली आहे

शेवट आणि कोपरा पॅनेल

बाह्य पॅनेल ब्लॉक.

लिफ्ट शाफ्ट

अंतर्गत फॉर्मवर्क ब्लॉक नष्ट केले आहे

बाह्य फॉर्मवर्क मोडून टाकले आहे.

ओव्हरलॅपिंग

इंटरमीडिएट रॅक तोडले जातात

मुख्य खांब 4 सेमीने कमी केले आहेत

क्रॉस बीम नष्ट केले जातात

फॉर्मवर्क पॅनेल नष्ट केले जातात

मुख्य बीम मोडून काढले आहेत

रॅक उखडले आहेत.

फॉर्मवर्क नष्ट करताना ऑपरेशन्सचा क्रम.

स्तंभ

पॅनेल बोर्ड काढा

स्कॅफोल्ड कन्सोल काढा

दोन पॅनेलच्या ब्लॉकवर कॉलम बोल्ट सोडा

TRIO हुक वापरून दोन पॅनेलचा ब्लॉक सुरक्षित करा, लेव्हलिंग रॉड्स फास्टनिंगपासून डिस्कनेक्ट करा

टॉवर क्रेनचा वापर करून, पुढील काँक्रिटिंगच्या तयारीसाठी ते स्टोरेज एरियावर खाली करा.

दोन पॅनल्सच्या पुढील ब्लॉकला स्लिंग करा, लेव्हलिंग रॉड्स डिस्कनेक्ट करा आणि टॉवर क्रेनने स्टोरेज एरियावर खाली करा.

भिंती

पॅनेल बोर्ड काढा

स्कॅफोल्ड कन्सोल काढा

दोन TRIO हुकसह तीन पॅनेलच्या अंतर्गत पॅनेल ब्लॉकला स्लिंग करा

पॅनेलच्या पुढील ब्लॉकला जोडणाऱ्या पॅनेलच्या ब्लॉकमधून BFD लॉक काढा, रॉड्स आणि लॉक डिस्कनेक्ट करा जे रॉड्स समतल करतात.

क्रेन वापरून, तीन पॅनेलचा ब्लॉक सोडला जातो आणि स्टोरेज एरियावर खाली आणला जातो.

खालील शील्ड ब्लॉक्ससह सर्व ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करा

शेवटी ढाल संलग्न करा

ते दोर आणि बद्धकोष्ठतेपासून मुक्त करा आणि टॉवर क्रेन वापरून स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा

तीन पटलांचा एक बाह्य ब्लॉक पट्टा

पॅनल्सच्या पुढील ब्लॉकला बांधणारे लेव्हलिंग रॉड्स, BFD लॉक काढा आणि क्रेन वापरून स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा.

बाह्य पॅनेलच्या खालील ब्लॉक्ससह या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करा.

लिफ्ट शाफ्ट

टेंशन रॉड्स आणि बद्धकोष्ठता दूर करा.

आतील फॉर्मवर्क ब्लॉकला चार स्लिंग हुकसह स्लिंग करा आणि क्रेन वापरून, संपूर्ण ब्लॉक लिफ्टच्या शाफ्टमधून काढून टाका आणि त्यानंतरच्या तयारीसाठी स्टोरेज एरियावर ठेवा.

डीकपलिंग एलिमेंटसह एंड ब्लॉक स्लिंग करा आणि क्रेन वापरून, शाफ्टमधून काढून टाका आणि स्टोरेज एरियापर्यंत खाली करा

लिफ्टच्या पुढील बाहेरील भिंतीवरून पॅनेल डेक आणि स्कॅफोल्ड कन्सोल काढा

या ब्लॉकला दोन TRIO हुकने स्लिंग करा

लेव्हलिंग रॉड काढा आणि टॉवर क्रेन वापरून युनिटला लिफ्टच्या शाफ्टमधून बाहेर काढा आणि स्टोरेज एरियावर खाली करा

लिफ्टच्या बाहेरील भिंतीच्या पुढील ब्लॉकसह या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करा.

ओव्हरलॅपिंग

फॉर्मवर्कचे विघटन तांत्रिक नकाशानुसार केले पाहिजे.

सुरक्षितता खबरदारी.

लोकांना उचलून हलवले जात असताना संरचनात्मक घटकांवर राहू दिले जात नाही.

15 मीटर/सेकंद किंवा त्याहून अधिक वाऱ्याचा वेग असलेल्या मोकळ्या भागात, बर्फाळ परिस्थितीत, गडगडाटी वादळ किंवा धुके जे कामाच्या समोरील दृश्यमानतेला प्रतिबंधित करते त्या दरम्यान, उंचीवर स्थापना कार्य करण्यास परवानगी नाही. मोठ्या विंडेजसह फॉर्मवर्क पॅनेल हलविण्याचे काम 10 मीटर/सेकंद वाऱ्याच्या वेगाने थांबवले पाहिजे.

SNiP 3.03.01-87 “लोड-बेअरिंग आणि एन्क्लोजिंग स्ट्रक्चर्स”, SNiP 12.03-2001 भाग 1, SNiP 12.03-2001 भाग 2 “बांधकामातील व्यावसायिक सुरक्षा”, SNiP –19. इमारती आणि संरचनांची सुरक्षा” , SNiP 2.02.02-85* “अग्नि सुरक्षा मानके”.

PERI फॉर्मवर्कमध्ये मोनोलिथिक घराच्या काँक्रीट कामासाठी तांत्रिक नकाशा

स्तंभ, भिंती आणि छताचे काँक्रिटीकरण क्लॅम्प वापरून केले पाहिजे. प्रत्येक मजला योजनेनुसार 2 विभागांमध्ये विभागलेला आहे. प्रोजेक्टमध्ये कार्यरत सीम दर्शविला आहे. छतावरील पकडांच्या सीमेवर मजबुतीकरण स्थापित करताना, विणलेल्या जाळी GOST 3826-82 स्थापित करा, त्यास विणकाम वायरसह मजबुतीकरणाने बांधा. काँक्रीटने 1.5 MPa ची मजबुती गाठली की जेथे बांधकाम सांधे बसवले आहेत अशा ठिकाणी काँक्रीटीकरण पुन्हा सुरू करण्यास परवानगी आहे. कंप्रेसरमधून एअर जेट वापरून सिमेंट फिल्ममधून कार्यरत शिवण स्वच्छ करा. मजल्याच्या स्लॅबच्या तळाशी असलेल्या स्तंभ आणि भिंतींसाठी, स्पॅन 3-4 किंवा 4-5 च्या मध्यभागी असलेल्या मजल्यांसाठी - डिजिटल अक्षांच्या समांतर - कामाचे सांधे व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. कंक्रीट कडक होण्याच्या सुरुवातीच्या काळात, त्याचे पर्जन्य किंवा ओलावा कमी होण्यापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे.

काँक्रिटीकरण सुरू करण्यापूर्वी, प्रत्येक विभागावर खालील काम केले पाहिजे:

फॉर्मवर्कची स्थापना आणि संरेखन

फिटिंग्जची स्थापना

मजबुतीकरण, एम्बेडेड भाग, नालीदार वीज पुरवठा पाईप्स आणि फॉर्मवर्कच्या स्थापनेसाठी लपविलेल्या कामाच्या तपासणीचे प्रमाणपत्र तयार केले गेले.

स्तंभ कंक्रीट करताना, काँक्रिट वर्ग बी 20, दंव प्रतिरोध ग्रेड F50 वापरा; अंतर्गत भिंती (डायाफ्राम) - कंक्रीट वर्ग बी 20, दंव प्रतिरोध ग्रेड F50; लिफ्ट शाफ्ट - काँक्रीट वर्ग बी20, दंव प्रतिकार ग्रेड F50; मजले - काँक्रीट वर्ग B20, दंव प्रतिकार ग्रेड F50.

कंक्रीट किमान 15 MPa च्या मजबुतीपर्यंत पोहोचल्यावर काँक्रिट केलेल्या स्ट्रक्चर्सच्या बाजूने लोकांची हालचाल आणि ओव्हरलायंग स्ट्रक्चर्सवर फॉर्मवर्क स्थापित करण्याची परवानगी आहे.

भिंती आणि स्तंभांचे मजबुतीकरणवैयक्तिक रॉड्स आणि फ्रेम्समधून थेट ग्रिपरवर व्यक्तिचलितपणे सादर केले गेले, यापूर्वी क्रेनसह वर्कपीसेस कमाल मर्यादेवर सबमिट केल्या होत्या. संरक्षक स्तर तयार करण्यासाठी भिंतीच्या कडांच्या संबंधात फ्रेम्सचे निर्धारण ग्रेडनुसार क्लॅम्प्स वापरून केले जाते, ज्यावर ते ठेवलेले मजबुतीकरण Ø आणि काँक्रिटच्या संरक्षणात्मक थराची जाडी यावर अवलंबून असते. काँक्रीट वर्क फ्रंटमध्ये 500 मिमी जाडीच्या आडव्या थरांमध्ये घातली पाहिजे. कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करताना, व्हायब्रेटरच्या विसर्जनाच्या खोलीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की ते पूर्वी घातलेल्या लेयरमध्ये 5-10 सेंटीमीटरने बुडवलेले आहे. काँक्रिटच्या पृष्ठभागावर हवा फुगे दिसू लागेपर्यंत कंपन करा, विशेषतः काळजीपूर्वक फॉर्मवर्कच्या कोपऱ्यात कंपन करा.

मजल्यावरील स्लॅब मजबुतीकरणफॅक्टरीमध्ये तयार केलेल्या फ्रेम्स आणि मेशेपासून बनविलेले (बांधकाम साइटचे मजबुतीकरण यार्ड). जाळी आणि फ्रेम्स टॉवर क्रेनद्वारे कामाच्या ठिकाणी नेले जातात आणि खालील क्रमाने स्थापित केले जातात:

लोअर ग्रिडची मालिका स्थापित केली आहे

समर्थन फ्रेम स्थापित आहेत

वरच्या ग्रिड स्थापित आहेत.

व्हॉल्यूमेट्रिक फ्रेममध्ये अवकाशीय फ्रेम्सचे असेंब्ली विणकाम वायर वापरून चालते. प्लॅस्टिक क्लॅम्प्स (TU 6-05-160-77) वापरून संरक्षक थर तयार करण्यासाठी खालची जाळी मजल्यावरील विमानाच्या संबंधात निश्चित केली पाहिजे. फिटिंग्जच्या स्थापनेसह, क्षैतिज ठेवा पीव्हीसी पाईप्सविद्युत संप्रेषण पार करण्यासाठी. इंस्टॉलेशनपूर्वी ट्यूबमध्ये वायर थ्रेड करा. नळ्या बंधनकारक वायरसह फिटिंगमध्ये सुरक्षित केल्या जातात. त्याच वेळी, डिझाइननुसार सर्व एम्बेड केलेले भाग फॉर्मवर्कमध्ये स्थापित केले आहेत. काँक्रीट नेमून दिलेल्या कामाच्या क्षेत्रामध्ये मजल्याच्या जाडीच्या खोलीपर्यंत खंडित न करता, एका दिशेने सुसंगतपणे मांडणी केली पाहिजे. बंकरमधून काँक्रिटच्या मोफत डंपिंगची उंची 1 मीटरपेक्षा जास्त नाही. काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर हवेचे फुगे दिसेपर्यंत कंपन करा.

सुरक्षितता खबरदारी.

या बाजूला "सावधगिरी, संभाव्य पडणे" चिन्हे वगळता, काँक्रीट प्राप्त क्षेत्र तीन बाजूंनी कुंपण केले पाहिजे;

इन्व्हेंटरी शिडी वापरून मचान वर चढा.

कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करताना, मजबुतीकरण आणि एम्बेडेड उत्पादने, रॉड्स आणि इतर फॉर्मवर्क फास्टनिंग घटकांवर व्हायब्रेटरला विश्रांती देण्याची परवानगी नाही.

दररोज, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीट घालणे सुरू करण्यापूर्वी, कंटेनर, फॉर्मवर्क आणि मचानची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. आढळलेल्या गैरप्रकार त्वरित दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटरसह काँक्रीट कॉम्पॅक्ट करताना, विद्युत्-वाहक होसेसद्वारे व्हायब्रेटर हलविण्याची परवानगी नाही आणि कामाच्या विश्रांती दरम्यान आणि एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी जाताना, इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर बंद करणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्कवर उपकरणे आणि साहित्य ठेवण्याची परवानगी नाही जी कामाच्या प्रकल्पात प्रदान केलेली नाही, तसेच अनधिकृत व्यक्तींची उपस्थिती देखील परवानगी नाही.

मजबुतीकरण स्थापित करण्याचे काम सुरू करण्यापूर्वी, कमाल मर्यादेवरील प्रत्येक कॅचच्या परिमितीभोवती कुंपण स्थापित करा.

8. SNiP 3.03.01-87 “लोड-बेअरिंग आणि एन्क्लोजिंग स्ट्रक्चर्स”, SNiP 12.03-2001 भाग 1, SNiP 12.03-2001 भाग 2 “बांधकामातील व्यावसायिक सुरक्षा” - SN291 मधील आवश्यकतांनुसार काम करा. "इमारती आणि संरचनांची अग्निसुरक्षा", SNiP 2.02.02-85* "अग्नि सुरक्षा मानके".