Překližkový laserový řezací stroj: výkon laseru, cena zařízení. Jak vyrobit stroj na kování za studena vlastníma rukama? Stroj na dekoraci

Dost často v různé oblasti Aplikace mohou zahrnovat kroucené trubky. K čemu slouží, jaký je proces jejich výroby? Tyto výrobky se používají především k dekorativním účelům. Navíc ne vždy plní funkci konkrétního vodiče jakékoli kapaliny. Podívejme se blíže na rozsah použití trubek, stejně jako vlastnosti jejich výroby, možnost dělat práci sami a jak to bude vypadat domácí materiál, stojí za to vynaložit další úsilí a peníze na výrobu stroje.

Aplikace

Stroj na výrobu kroucených trubek – užitečná věc v různých oblastech. Kupodivu se dá použít například při výrobě nábytku. Kroucené trubky lze totiž použít jako konstrukční prvky různé možnosti nábytek. Moderní technologie výroba nábytku je nestandardní přístup a použití kvalitních a spolehlivých materiálů. Kroucené trubky v nábytkářském průmyslu lze nalézt jako prvky:

• stoly;
• židle;
• nohy čalouněného nábytku;
• barové pulty;
• police;
• postele;
• regály.

S malou výrobou nábytku může stroj na výrobu kroucených trubek dát nové kolo ve výrobě: tlačit dál čerstvé nápady, rozšířit sortiment.

Dalším odvětvím, kde se často můžete setkat s kroucenými trubkami, je stavebnictví, respektive návrh exteriéru a interiéru budovy. V prvním případě mohou být z kroucených trubek vyrobeny podpěry pro baldachýn, oplocení verandy, zábradlí na schody, balkonové sloupky a mnoho dalšího, ve druhém našly uplatnění také trubky. Mohou tvořit kompozici, která dekorativně doplní design, například jako stojan na květináče. Stroj na výrobu kroucené trubky bude užitečný při výrobě schodišť, konstrukčních dekorativních a funkčních prvků budov. Dá se použít i ve výrobě markýzy, altány.

V některých případech jsou vyhřívané věšáky na ručníky vyrobeny z kroucených trubek. Vzhledem k tomu, že trubka je vyrobena z kovu, lze ji použít jako dutinu pro plnění horkou kapalinou, vodou nebo olejem. A zkroucený tvar vytvoří originálnější vzhled. Navíc mohou být takové trubky potaženy speciální tepelně odolnou barvou - to poskytne další řešení pro návrh koupelny.

Výroba stroje

Chcete-li vyrobit stroj s kroucenými trubkami vlastníma rukama, potřebujete určité inženýrské a technické znalosti. Hlavní věcí v kutilské výrobě bude správné vypracování výkresů. Pouze správně vypočítané a provedené výkresy poskytnou všechny potřebné parametry pro výrobu přesných zařízení. Pokud však není čas, energie a zvláštní potřeba na seriózní brainstorming, je docela možné si tento stroj koupit. Navzdory značným nákladům se vyplatí poměrně rychle. I když přirozeně by bylo praktičtější brát to jako doplněk ke stávající výrobní lince, a ne jako nezávislé zařízení.

Používání

Nejdůležitější věcí při obsluze stroje na výrobu kroucených trubek je snadné použití. Pokud vytvoření takového zařízení vyžaduje seriózní výpočty, výkresy a spoustu času, pak k jeho použití stačí jednou nebo dvakrát sledovat video nebo použít fotografické pokyny.

Principem činnosti je speciální válcování vrstvy trubky, bez řezání veškerého kovu. Při přípravě obsluha nastaví polohu jezdců podle nastavovacího nanogramu. Poloha je přesně v souladu s tloušťkou materiálu. Můžete použít výrobky o průměru 1-15 cm Poté je důležité otočit šrouby a udělat značky na jezdcích. Instalace probíhá naproti značkám na pravítku, které je umístěno na pracovní desce.

Jakmile jsou přípravné práce dokončeny, je nutné stroj vypnout. Trubka se může otáčet ve směru hodinových ručiček. Nože vytvářejí potřebné řezy bez úplného poškození kovu. Úhel otočení potrubí bude také záviset na zařízení. Nejběžnější úhly jsou 35, 45, 55, 90 stupňů. Produktivita zařízení je až 120 m/h, ale záleží na modelu a výrobci. Proto pokud tento parametr je důležité, je lepší si to ujasnit zvlášť a předem při výběru stroje.

Při dostatečné úrovni objednávek se stroj obvykle zaplatí za pár dní. Před nákupem je proto vhodné posoudit rozsah stávajících a následných prací. Kromě toho je vhodné provést hodnocení na základě nejkritičtějších ukazatelů. Pak problém splácení neovlivní.

Abychom to shrnuli, stojí za zmínku, že takový stroj je pomocným zařízením. I když, pokud dostáváte pravidelné objednávky speciálně pro kroucené trubky, můžete si vzít více než jeden stroj, který se specializuje pouze na takovou výrobu.

Technologie horké ražby se používá k výrobě trojrozměrných dekorativních obrazů na rovné a tvarované povrchy nábytkových desek z masivního dřeva, MDF, překližky nebo dýhy. Chcete-li implementovat tuto metodu na bagetu, lištu nebo rámy na výroba nábytku Používá se embosovací stroj na dřevo.

Vlastnosti technologie

Ražba umožňuje ve srovnání s frézováním rychle a snadno reprodukovat imitace řezby, přířezy s pleteným vzorem, opletením nebo objemnou texturou drahých druhů dřeva na panely vyrobené z levnějších.

Lisování za tepla je spíše tepelné lisování dřeva. Přírodní polymery obsažené ve dřevě vlivem teploty měknou a pruží.

Jak funguje stroj na ražení dřeva za tepla?

Reliéfní válcování se provádí na razicích strojích. Vyhřívaný válec s vyrytým vzorem se převaluje po povrchu obrobku a nanáší reliéfní obraz. Vzor lze aplikovat na plochý povrch a poloměrové prvky.

Designové prvky

• Hlavním prvkem je razicí jednotka pro ploché a rádiusové polotovary. Horký odlehčovací válec je instalován na nosném vřetenu stroje.
• Šachta je vytápěna o elektrický odpor nebo plynové hořáky. Válec je umístěn v uzavřeném plášti a upevněn na nosném sloupu. Termostat a teplotní senzor jsou navrženy tak, aby udržovaly konstantní teplotu.
• Vodní chladicí systém zajišťuje bezpečný provoz bez zadření ložisek v důsledku přehřátí při dlouhodobém používání.
• Účinnost aplikace vzoru je zdůrazněna konečnou úpravou. Po nanesení laku a patiny vzor velmi krásně zdobí profily a lišty a dodává jim sofistikovanost a originalitu.

Kupte si celou řadu embosovacích zařízení u KAMI

Společnost KAMI uvádí velký výběr stroje na dokončování baget - stroje na horkou ražbu, nanášení pasty a primeru koupíte za přijatelnou cenu.

Překližka je jedním z optimální materiál výzdoba. Kromě jejich výkonnostní kvality snadno se zpracovává. Mechanické řezání figurek však ne vždy poskytne požadovaný výsledek. Proto byly vyvinuty stroje na řezání překližky laserem. Jedná se o inovativní technologii, která vám umožňuje vytvářet složité trojrozměrné návrhy a vzory.

Technologie řezání překližky laserem

Bodový tepelný efekt na dekorativní přírodní materiálčástečně ji ničí. K tomu dochází v důsledku tvorby plazmatu, podobně jako při obloukovém svařování. Překližka se však neroztaví, ale vyhoří.

Hlavní součástí stroje je laserová instalace. Vytváří koncentrované záření, které ovlivňuje materiál. K tomuto účelu se používají CO2 lasery. Polovodičové modely nemají dostatečný výkon a lze je použít pouze pro umělecké vypalování.

Postup provádění tvarového řezání překližky laserem.

1. Vytvoření výkresu. V závislosti na možnostech zařízení to lze provést v elektronické podobě nebo aplikujte vzor na povrch sami.
2. Výběr režimu řezání. Určujícím parametrem je výkon laseru. Záleží na tloušťce a struktuře překližky. Při překročení stupně ohřevu se zvětší šířka řezu.
3. Tvorba výkresu. Jeho rychlost je ovlivněna výkonem laseru. Čím vyšší je, tím rychleji se proces provádí. To však zvyšuje oblast ztmavení na okrajích.

Tento obecný popis technologie, kterou lze měnit v závislosti na parametrech a funkčnosti zařízení. Průměrný výkon laseru je asi 20 W. Přímo závisí na tloušťce překližky a složitosti vzoru.

Pro práci je nejlepší využít automatizovaná CNC dřevoobráběcí centra. To zvýší přesnost a zvýší produktivitu.

Vlastnosti řezání překližky laserem

Hlavní nevýhodou tohoto typu zařízení je jeho vysoká cena. Díky řadě výhod, které nejsou možné při mechanickém zpracování, jsou laserová centra na dřevo velmi oblíbená. Používají se k dokončení výroby a používají se k provádění malých prací doma.

Definující výhodou řezání laserem je tenký šev na dřevě. Může být o něco větší než průměr paprsku. Tímto způsobem je dosaženo maximálního detailu a výsledek přesně odpovídá původnímu rozložení.

Tato technologie má následující vlastnosti:

• V oblasti ovlivněné paprskem se objeví mírné ztmavnutí. To je nevyhnutelné, ale lze to zmírnit natíráním nebo lakováním;
• řezání nevyžaduje žádné mechanické úsilí. Proces nezahrnuje povrchovou deformaci, která je typická pro klasické způsoby zpracování;
• Kvalitu práce ovlivňuje složení dřeva. Nedoporučuje se používat plechy vyrobené z jehličnatých druhů. Obsahují velké množství pryskyřic, které po odpaření ovlivňují vzhled.

Pro velké objemy výroby je nutné zajistit systém odsávání par. To se provádí pomocí místní ventilace. Absence třísek výrazně změkčuje požadavky na pracovní podmínky při řezání překližky laserovým strojem.

Povrch zpracovávaného materiálu se nejprve očistí od prachu a nečistot. Přítomnost laku, barvy nebo podobných dekorativních a ochranných látek není povolena.

Seznam řezacího zařízení

Pro dokončení profesionální výrobní linky se doporučuje zakoupit specializované vybavení. Kromě laserové instalace ale musí obsahovat další komponenty.

Aby byla zajištěna maximální automatizace práce, musí se laserová hlava volně pohybovat po délce a šířce dřevěný povrch. Chcete-li to provést, nainstalujte speciální vozík, který se pohybuje podél vodítek.

Kromě toho jsou pro normální provoz nutné následující součásti:

• elektronická řídící jednotka. Řídí činnost laseru, dává příkazy pro jeho pohyb vzhledem k plechu;
• výfukový systém spalin. Navzdory jejich malému počtu se bez nuceného větrání koncentrace škodlivých látek rychle zvýší;
• rozhraní pro zadávání informací - kreslení, provozní režimy stroje atd.

Chcete-li provést malé množství práce, nebude praktické kupovat drahé vybavení. Nejlepší možnost- využívat služeb specializovaných výrobních společností. V tomto případě stačí správně vypracovat návrh a vybrat materiál, na který bude aplikován.

Ve videu můžete vidět příklad toho, jak stroj pracuje při vytváření vzoru na povrchu překližky:

Recenze hotových modelů strojů

Pokud si chcete koupit laserový stroj na řezání překližky, věnujte pozornost jejich rozdílu ve výkonu:

• desktop. Určeno pro práci doma nebo v malé dílně s malými obrobky. Výkon až 80 W, cena od 50 000 rublů;
• profesionální. Používá se v malých podnicích při výrobě designových šperků, gravírování a řezání materiálů na míru. Výkon až 195 W, cena od 150 000 rublů;
• průmyslový. Používá se na výrobních linkách s vysokým výkonem a průchodností se zvýšenými požadavky na kvalitu a přesnost práce. Výkon od 3000 W, cena od 450 000 rublů.

Podívejme se na stroje z různých cenových kategorií.

Při pohledu na ploty, brány a brány, jako na obrázku, v domech, které zjevně nepatří k elitní třídě, si člověk, který má nějakou představu o vybavení kovárny a povaze tamní práce, může myslet: kde jsou? dostat tolik peněz? Pro znalejší kovářství taková otázka nenapadne: tyto krásky, stejně jako kovový dekor nábytku, lehkých zahradních staveb, houpaček, laviček atd., vznikly pomocí kování za studena.

Ceny za umělecké kování za studena jsou dostupné, protože výrobní náklady a náklady na počáteční vybavení jsou nízké a produktivita práce není pro řemeslné podmínky špatná. Individuální kovář se specializací na umělecké kování za studena se tak může spolehnout na poměrně rychlý start a dobrou ziskovost. Snad jeden z majitelů vzorků na Obr. Vyrobil jsem si vlastní: kování za studena vlastníma rukama lze provádět v garáži nebo ve stodole bez zkušeností a kované díly pro malé kusy nábytku, sloupky, grily a všechny druhy jiného kovového nádobí (viz například obrázek na právo) lze provádět i v domácích podmínkách.

Základem „studené kovárny“ je kovací stroj za studena. Pro kompletní výrobní cyklus, schopný uspokojit jakékoli myslitelné fantazie vaše nebo zákazníka, Budete potřebovat 5-7 typů strojů, z nichž 3-5 hlavních si můžete vyrobit sami. Na začátku, než utratíte peníze za stroj nebo materiál na něj, je však nanejvýš vhodné zvládnout základy kovářství. Proto dále zvážíme některé techniky výroby dílů. umělecké kování bez stroje a zařízení pro ně, které lze rychle vyrobit z odpadových materiálů.

Lisování, kování a ohýbání

Co je tedy kování za studena? Od lisování se liší tím, že kov pod vlivem pracovního prvku téměř neteče nebo teče slabě. Podívejte se na plechovku od piva nebo řekněme hliníkovou či plechovou konvici. Vytlačují se jedním úderem razníku razicího lisu; varná konvice atd. produkty složitý tvar– složený posuvný razník. Je nemožné získat pracovní sílu potřebnou k vytvoření tak vysokého tlaku doma, kromě jednoho případu, viz níže.

Kování za studena se od kování za tepla samozřejmě liší tím, že obrobek není předehříván. Kování za studena, což je kování, je vlastně kalení (kalení) součásti dlouhou řadou pravidelných úderů určité síly. V tomto případě se struktura kovu výrazně mění: zvyšuje se tvrdost povrchové vrstvy a jádro poskytuje celkovou houževnatost a lomovou pevnost. Řemeslníci - nástrojáři a puškaři - doslova loví nárazníky a obruče železničních vozů, kusy kolejnic.

Kalení oceli se provádí mechanickým kladivem. Můžete to udělat sami a je to dokonce jednodušší než některé typy strojů pro umělecké kování za studena. Tato publikace je však věnována právě posledně uvedenému tématu a umělecké kování za studena je v podstatě ohýbání (ohýbání) kovu: jeho struktura v součásti nepodléhá významným změnám a změny ve fyzikálních a mechanických vlastnostech kovu nejsou pro kov významné. kvalitu konečného produktu. Studené kování, což je kování, tedy necháme až na vhodnou příležitost a Uděláme kování, které se ohýbá. Pro stručnost, říkejme tomu umělecké kování, a kde je třeba zmínit kování za tepla, tam to bude konkrétně uvedeno.

Stroje a zařízení pro kování za studena

Hlavním vybavením uměleckého kování pro kutily je několik typů ručních strojů a zařízení. Elektrický pohon se používá zřídka, protože výsledné zvýšení produktivity není vždy ekvivalentní složitosti výroby a nákladům na elektřinu. Při práci na „ruční brzdě“ si však ještě vzpomeneme na elektrický pohon domácích kovacích strojů. Téměř všechny prvky produktů na Obr. na začátku lze provést na následujících typech strojů:

• Twistery (twisty), poz. 1 na Obr. – tvoří ploché spirálky a jiné lokny s úzkým jádrem (jádrem).
• torzní stroje, poz. 2– umožňují získat šroubovicový zákrut tyče a prvků z objemových spirál, tzv. vlákna: koše, lucerny, žárovky.
• Inerciální lisovací stroje, poz. 3- na nich jsou konce tyčí nastříkány do tvarovaných konců (položka 1 na obrázku níže), jsou vyraženy ozdobné svorky pro spojení detailů vzoru (položka 2 na stejném obrázku), je vytlačena malá vlna a reliéf na dlouhých částech.

• Ohýbačky jsou tlačné, protahovací a kombinované, poz. 4. První z nich vám umožní získat pouze vlny a cikcaky; přetrvávající - prsteny, kudrlinky a spirály se širokými jádry, a to jsou všechny tyto typy produktů.

Poznámka: v technické literatuře, zejména v angličtině, se všechny stroje, které tvoří díly torzí nebo vinutím, často nazývají twistery. Zpočátku je twister stroj na navíjení pružin. Ale ve vztahu k uměleckému kování by bylo správnější považovat navíječky za twistery a torzní stroje za torzní tyče.

Co jsou to flexy?

V technické řeči se ohýbačky nazývají ohýbačky. V amatérském a soukromém kovoobrábění se však vžil název „gnutik“ pro stolní zařízení na výrobu vln a cikcaků, viz obr. právo. Změnou válečku nebo klínu v ohybu můžete v určitých mezích měnit rozteč a výšku vlny nebo úhel cikcaku.

Ohyb pro tyče/trubky do 12-16 mm je relativně levný, ale je obtížné ho vyrobit sami doma: vyžaduje přesné zpracování speciálních ocelí. Zkuste použít obyčejnou elektrickou vrtačku a obyčejnou vrtačku do kovu k vyvrtání obyčejného otevřeného konce klíč. A v ohýbačce je pracovní zatížení mnohem vyšší než na jeho čelistech. Proto je lepší koupit ohyb kromě kování na farmě, je užitečný pro výrobu prvků svařovaných kovových konstrukcí, jako ohýbačka trubek pro malé silnostěnné odolné trubky a v jiných případech.

Twistery

Od pradávna kováři za studena tvarovali kadeře podle šablony-trnu pomocí rohové pákové rukojeti, pos. 1 na Obr. Tato metoda je málo produktivní a není pro slabochy, ale umožňuje rychle a snadno vyrobit různé ohýbací trny z obyčejného ocelového pásu: koncový (přítlačný) roh páky zabraňuje podvolení šablony pod tlakem obrobku. Střední (bypass) houkačku je vhodné posouvat s fixací: práce půjde pomaleji, ale zejména v nezkušených rukou přesněji.

Dalším jednoduchým zařízením pro ruční tvarové ohýbání je pevná deska s nosnými čepy - distančními podložkami, pos. 2; Vhodné jsou běžné šrouby M8-M24. V závislosti na tom, jak je vám na domácím posilovacím stroji příjemné, můžete pracovat s pruhem až 4-6 mm. Pruh ohýbají od oka, práce jde pomalu, ale můžete kreslit vzory až po Ilju Muromce na koni v plné zbroji nebo Buddhu v lotosovém květu. To poslední snad úplně vlastní výroby: lidé, kteří plně zvládli hatha a rádža jógu, jsou schopni rukama stočit ocelové výztužné tyče do vzoru.

Šneci

Stroj na zkroucení hlemýžďů je nejoblíbenější mezi těmi, kdo se podílejí na uměleckém kování: jeho schopnosti ve srovnání s jednoduchostí designu, snadností výroby a snadností obsluhy jsou úžasné. Ve skutečnosti je šnečí stroj mírně mechanizovaná a vylepšená ohýbací páka, ale udělala „trochu“ možná práce začátečníci na něm. Šnečí stroje se zase dělí na stroje s límcem a otočnou radlicí a pákové stroje s pevnou šablonou a vychylovacím válečkem.

Šnek s radlicí

Zařízení ohýbacího svitku s radlicí je znázorněno na obrázku níže; Je tam popsána i technologie práce s takovým strojem.

Výhody tohoto typu twister ohýbačky jsou následující:

• Na svitku s otočnou radlicí a límcem je možné pracovat v nevybavené místnosti: vertikální složka zátěže je zanedbatelná a její horizontální složky se částečně přenášejí na podpěru.
• Vzhledem k předchozímu bod, nosná konstrukce může být zcela jednoduchá a lehká, svařená z běžných ocelových profilů.
• Pracovní postup můžeme provádět sami: jednou rukou otočíme bránu, druhou přitlačíme tyč nebo pás proti šabloně radlice. Jak se jeho články ohýbají, samy zapadnou na místo.
• Pomocí studené metody můžete na šnekovi s rotační radlicí zakroutit spirály až o 5 otáčkách.

Výkresy šnečího stroje pro umělecké kování se specifikací dílů jsou uvedeny na Obr. O rozměrech článků (segmentů) skládací radlice si povíme později, ale prozatím věnujte pozornost jakostem oceli: radlice snese velké zatížení. Pokud jej vyrobíte z běžné konstrukční oceli, šablona povede doprostřed části brány nebo plotu.

Poznámka: Podrobnější nákresy šnečího stroje podobné konstrukce s popisem a detailem naleznete v odkazu: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Najdete tam i nákresy domácí ohýbačky a zařízení na ohýbání kroužků.

Materiál pro sklopnou rotační radlici, stejně jako složitost její výroby, nejsou jedinými slabými místy šnečího stroje s límcem. Ještě závažnějším problémem je kloubové spojení radlic (zobrazeno červenými šipkami na obrázku vpravo). Spoje segmentů radlice musí:

V zavedené a vybavené průmyslové výrobě je obtížné všechny tyto podmínky dohromady splnit, proto jsou zdroje skládacích šablon pro kování za studena obecně mnohem menší, než by jejich materiál umožňoval sám o sobě. Špatné využití vlastností materiálu je vážnou nevýhodou. Navíc ze stejných důvodů další slabé místošnečí stroj s límcem - excentrické upínání dílu. Začínající domácí kováři proto úspěšněji pracují s domácími šnečími stroji na umělecké kování, vyrobenými podle návrhu páky.

Šnek s pákou

Páková spirála pro kování za studena je řešena podobně jako známá. Domácí pákový šnečí stroj s pevnou šablonou je ve výkonu výrazně horší než šnek s límcem. Pracovní zatížení v něm je plněji přeneseno na základnu, takže je vyžadován pevný rám ze speciální oceli nebo tlustý plech z obyčejné oceli, bezpečně připevněný k nosné ploše. V důsledku toho je zapotřebí dílna nebo výrobní prostor venku. Práce na rolování páky postupuje pomalu: po otočení páky, dokud se nezasekne, je třeba pohnout přítlačným válečkem. Na otočné páce je možné stočit až 3-4 otáčky. Výhody šnečího pákového stroje pro domácí řemeslníky jsou však významné, zejména při práci pro sebe:

• Všechny díly kromě přítlačného válce mohou být vyrobeny z běžné oceli.
• Jako přítlačný váleček je možné použít standardní válečkové ložisko.
• Využití materiálových vlastností dílů je téměř kompletní: šablona a rám z běžné oceli vydrží více než 1000 pracovních cyklů.
• Ohýbat můžete buď podle šablony (poz. 1 na obrázku níže) nebo pomocí distančních podložek, poz. 2 tam.

Kromě toho šnečí pákový stroj umožňuje použití technologické techniky, která je považována za výsadu průmyslových twisterů: šablona je posunuta na stranu a do středu je umístěna distanční vložka, pos. 3 na Obr. To vytvoří malý zpětný ohyb v jádru kadeře. Díl vypadá efektněji a při práci na prodej je produkt hodnotnější.

Pákový šnek má další poměrně tučné plus: na takovém stroji můžete ohýbat ploché kadeře s malým jádrem z proužku položeného naplocho. Šnek s límcem a otočnou radlicí se zde zcela vzdává: obrobek půjde ve vertikální vlně. Široké lokny a kroužky z pásu lze ohýbat naplocho na protahovačce s válečky, ve kterých jsou obrobeny drážky, viz obr. právo. Ale rychlost tažení, aby obrobek nevedl, vyžaduje značnou rychlost, takže nezískáte úzké jádro.

Na šnečím pákovém stroji je tento problém vyřešen instalací přítlačného válce s výškou rovnou tloušťce pásu a s přírubou (hranou), jako je železniční kolo, jen širší. Ohýbání pomocí této metody zabere hodně času: páka musí být aplikována po troškách, jinak se vnitřní okraj obrobku zvrásní; Příruba v tom nepomůže. Ale získat kadeř z plochého pásu s úzkým jádrem jiným způsobem v řemeslné výrobě je nemožné.

Obecně platí, že při zahájení kovářské a umělecké činnosti nebo při výrobě kovaného plotu, brány, brány, lavičky, houpačky, altánu atd., zařizování zahrady pro sebe, Pro kování za studena je lepší použít šnečí pákový stroj. Navíc může být vyroben z odpadových materiálů bez přesných a detailních výkresů, viz např. další video.

Video: jednoduchý umělecký kovací stroj pro kutily

Jak postavit kadeř?

Na internetu je spousta náčrtů kudrlin pro umělecké kování, ale když se pokusíte upravit jejich velikosti na požadované pro sebe, často se ukáže, že produkt ztrácí velkolepě kvůli zdánlivě nevýznamnému porušení proporcí. Proto je také žádoucí, aby bylo možné konstruovat vzory kování kadeří, které mají zjevně estetické výhody.

Šablony pro kování uměleckých kudrlinek za studena - voluty - jsou stavěny na základě matematických spirál. Nejčastěji se používá logaritmická spirála; toto je jeden z nejčastějších přírodní formy, vyjadřující základní přírodní zákony. Logaritmická spirála se nachází v ulitě hlemýždě, v našich sluchadlech a ve formě houslového klíče v notovém zápisu; i v krku samotných houslí.

Princip konstrukce logaritmické spirály podle bodů spočívá v tom, že když se poloměr, který ji tvoří, otočí, počínaje od určitého počátečního R0, o pevný úhel φ, její délka se vynásobí indexem divergence spirály p. Pro voluty p zpravidla neberte více než 1,2, protože logaritmická spirála se velmi rychle rozbíhá (rozvíjí); na poz. Na Obr. jako příklad je uvedena logaritmická spirála s p = 1,25. Aby bylo snazší postavit spirálu v bodech s dostatečným kovářství přesnost, vezměte φ = 45 stupňů.

V případě, že je požadována hustší aritmetická spirála, při otočení poloměru, který ji tvoří, o stejných 45 stupňů, se 1/8 stoupání spirály S přičte k předchozímu poloměru, pos. B. V obou případech se R0 rovná nebo je větší než průměr d obrobku jednotného průřezu, poz. A. Pokud je počáteční konec obrobku špičatý, R0 může být menší než d, až do limit plasticity kovu.

Zbývá rozhodnout, jak položit vizuálně harmonickou spirálu s danou velikostí otvoru a. Chcete-li tento problém vyřešit analyticky, tj. pomocí vzorců s libovolnou předem stanovenou přesností budete muset vyřešit kubickou a vyšší stupně. Na internetu nejsou žádné počítačové programy pro numerický technický výpočet spirál, proto použijeme přibližnou metodu, která nám umožní vystačit si s jedním pracovníkem a případně jedním testem grafická konstrukce. Vychází se z předpokladu, že pro malé p se součty R2+R6 a R4+R8 příliš neliší. Algoritmus krok za krokem pro konstrukci spirály pro kovací šablonu následuje zde:

1. Na základě dostupného materiálu určíme R0;
2. bereme počet otáček voluty w podle principu: jak to Bůh klade na duši levé zadní tlapky milované kočky;
3. Pomocí údajů z tabulky na obr vypočteme průměr spirály b takový, aby byl o něco menší než šířka otvoru pod ní a, viz poz. G;
4. Pracovní počáteční poloměr R vypočítáme pomocí vzorce pro poz. G;
5. stavíme spirální profil na stupnici bod po bodu;
6. v případě potřeby přesně upravíme R pomocí stejného vzorce a kompletně sestavíme profil pracovní šablony.

Poznámka: Pokud používáte tabulku k výpočtu mezihodnot, nezapomeňte – musíte je vzít v geometrickém poměru!

Torzní tyče

Tyče můžete kroutit šroubem pro umělecké kování úplně bez stroje, viz obr. právo. Aby se obrobek neohnul na kořenovém (upevněném ve svěráku) konci, musíte pod konec vodicí trubky, který je od nich nejdále, umístit dřevěný špalek nebo něco podobného s výřezem ve tvaru V nahoře; Je lepší zajistit trubku k této podpěře pomocí svorky a připevnit stojan k pracovnímu stolu. Trubka by měla být kratší než obrobek a uvnitř přibližně 1,5krát širší než její největší průměr, protože Při kroucení se obrobek smršťuje a roztahuje do šířky.

Torzní stroj na kování za studena umožňuje zvýšit produktivitu a zlepšit kvalitu výsledných dílů. Pracovní síla v něm je do značné míry přenášena na podpěru, takže je zapotřebí silný rám ve formě páteřového rámu vyrobeného z I-nosníku 100 mm nebo více nebo dvojice svařovaných kanálů stejné velikosti ; vlnitá trubka bude zřejmě zdeformovaná. Rám musí být bezpečně připevněn k nosné ploše pomocí tlapek ze stejného profilu přivařených k jeho koncům, pos. 1 na Obr.

Obrobek - čtyřhranná tyč - je držena trny-sklíčidly s objímkami rovněž čtvercového průřezu; jsou tam vidět v poz. 1. Protože Při zkroucení se tyč zkracuje na délku sklíčidla ve vřetenu a koníku musí být bezpečně upevněna šroubovými svorkami. Ze stejného důvodu je koník vyroben posuvně. Pro umožnění kroucení jednotlivých sekcí obrobku se používá také posuvný doraz s vložkou se čtvercovým otvorem.

Pokud potřebujete udělat plot pouze pro sebe nebo něco menšího, můžete rychle postavit stroj na torzní tyče ze šrotu a šrotu, poz. 2. Na obou strojích je v zásadě možné získat filamenty zdvojením svazku 4 tyčí do kazet menší velikost. Ale nemyslete si, že můžete vyrobit dobrou lucernu nebo košík pouhým zatlačením koníku pákou. Dostanete něco podobného jako v příloze v pozici. 1 a 2. Kováři nazývají takové příhody slovem, které je obecně známé, ale ve spisovné řeči se nepoužívá. Větve vlákna se při stáčení v jednoduchém stroji na torzní tyče musí rozprostřít do šířky ručním nástrojem, což je obtížné a nezaručuje to správnou kvalitu práce.

Krásná vlákna (poz. 3) jsou stáčena na strojích s torzní tyčí s pevným koníkem a vřetenem šnekového posuvu, poz. 4. Nyní se krátce vraťme k Obr. s typy strojů na začátku, do pos. 2 na něm. Vidíte věc označenou zeleným vykřičníkem? Jedná se o náhradní vřeteno. V sadě jsou 2: hladká pro spirálové stáčení podél dlouhé osy obrobku a šroubová pro stáčení filamentů. V tomto provedení je rám svařen z dvojice kanálků s podélnou mezerou a ke koníku je přivařena patka se závitovým otvorem pro aretační šroub. Je potřeba bota s podrážkou od 100x100, protože Fixace koníku v režimu filamentu je třecí a pouze částečně zablokovaná: zajišťovací šroub poskytuje pouze počáteční upínací sílu.

O elektrickém pohonu torzní tyčí

Práce na stroji s torzní tyčí s ručním pohonem vřetena je zdlouhavá. Ale hlavní je stabilní kvalita produktů jako např. v poz. 3 Obr. u strojů s torzní tyčí je to ještě obtížnější dosáhnout. Důvodem je, že je obtížné vytvořit rovnoměrný točivý moment v kruhu rukama, jako u jakéhokoli jiného pákového pohonu. Stroj na torzní tyče pro kování za studena je tedy přesně tím případem, kdy je použití elektrického pohonu opodstatněné za všech okolností. Nejlepší možnost z odpadových materiálů - nápravový hřídel hnací nápravy vozu se zadním náhonem s dvojicí ozubených kol z diferenciálu ze stejného místa, viz obr. právo; Jen nezapomeňte na ochranný obal! Motor - 1,5-3 kW a ne více než 900 ot./min. Jsou možné i jiné varianty provedení, viz např. videoklip:

Video: domácí elektrický kovací stroj za studena

Spirála jako spirála

V některých případech se jako prvek uměleckého kování používají běžné hladké, rovné, stoupající spirály. Vyrobit si na to vlastními silami pružinový twister je absolutně nereálné. Ale pamatujte: spirály v kovaném vzoru nemusí být odpružené a lze je navinout z obyčejné tvárné oceli pomocí jednoduchého zařízení (viz obrázek vpravo). Stoupání (stoupání) spirály je určeno rohem brány (vyplněným červeně); Ohnutím rohoviny nahoru a dolů můžete získat tenčí a tlustší spirály. Na obrobek se nasadí čtvercová tyč nebo kulatá, na tom nezáleží. Spirály můžete kroutit i z tyče stočené na torzní tyči.

Vlna a cikcak

Nyní máme nástroje a zařízení pro vlnové a zagzag ohýbání dlouhých obrobků. Na začátku zmíněná ohýbačka a push-pull ohýbačka nelze reprodukovat vlastníma rukama. První navíc umožňuje upravit rozteč a profil v relativně malých mezích, zatímco druhý je drahý. Univerzální stroj na ohýbání vln si však stále můžete vyrobit vlastníma rukama, podobný tomu vlevo na obr. Stačí si objednat válečky, musí být vyrobeny z chromniklové nebo nástrojové oceli; zbytek je vyroben z jednoduché konstrukce pro sponky a oblouk je zapotřebí list (pás) 8 mm nebo více; Omezovače jsou instalovány v oblouku, aby přesně udržovaly vlnový profil, ale pracovní zatížení se na něj přenáší ve značné míře; ve skutečnosti oblouk zajišťuje boční tuhost konstrukce.

Pouze hladké, ale velmi rozmanité vlny můžete ohýbat přidáním brány pro vlny ke šnečímu stroji s otočnou radlicí, vpravo na obr. Používají se stejné rukojeti, protože jsou zašroubovány do závitových objímek na hlavě brány. Hlavní (střední) válec je vhodné oddělit a připevnit k rámu pomocí šroubů se zápustnou hlavou. V tomto případě je možné umístěním válečků různých průměrů (průměrů) vytvářet vlny proměnlivého a asymetrického profilu. A pokud je vychylovací válec nastavitelný (u kterého se kontroluje řada otvorů v jeho nosiči), pak lze výšku vln měnit v poměrně širokém rozsahu.

O spojování prvků a malování

Kované díly je třeba sestavit do jediné kompozice. Nejjednodušší metodou je svařování a následné vyhlazení švů bruskou s brusným kotoučem: je tlustší než řezný kotouč (6,5 mm) a odolá ohybovým silám. Mnohem efektněji ale vypadají spoje s tvarovanými svorkami, jsou vyraženy z proužku 1,5 mm na setrvačníku; Kovat za tepla se dá i celkem rychle a bez zkušeností, viz níže. Polotovar svorky je vyroben ve formě držáku ve tvaru U na trnu na velikost spojovaných dílů a jeho křídla jsou ohnuta zezadu na místo pomocí velkého instalatérského kladiva nebo 1,5-2 kg perlíku, když studený. Malují hotový výrobek zpravidla s kovářskými emaily popř akrylové barvy na kov. Smalty s pigmentem z kovářské patiny jsou dražší, ale lepší: po zaschnutí mají ušlechtilou, trochu starožitnou barvu, neloupou se, neblednou, jsou odolné proti opotřebení a teplu

Jak obejít kámen

Tito. kámen úrazu ve všech výše uvedených: tvarované konce tyčí; Bez nich plot není plot, brána není brána a branka není branka. Inerciální lisovací lis (položka 3 na obrázku s typy strojů) je drahý, ale účinný. Funguje na principu setrvačníku: nejprve se plynulým otáčením vahadla (tyče se závažím) zatáhne šroubový úderník až na doraz. Poté se do objímky vloží náhradní razítko a vloží se přířez. Dále rychle roztočí vahadlo v opačném směru (to je nebezpečný okamžik!) a nechají ho volně se otáčet – pracovní zdvih začal. Na jejím konci úderník velmi silně narazí na stopku razítka; Vlivem setrvačnosti zátěží vzniká síla dostatečná pro lisování.

Zatížení, zejména nárazové, v inerciálním lisovacím stroji je velké a vyskytuje se na malých plochách a přesnost výroby jeho částí musí být vysoká, takže je lepší to udělat sami a nezkoušet. Je možné to udělat ručně sami válcovna, viz obr. vpravo, ale jen částečně: bude třeba objednat válečky ze speciální oceli, hřídele a ložisková pouzdra, koupit ozubená kola nebo hledat použité. Na takovém mlýně lze vyrábět pouze husí nohy a listové (kopí) hroty a z jejich krčků bude hned jasné, že jde o strojovou práci.

Mezitím stejné a některé další špičky prutů lze kovat za tepla, aniž byste byli zkušeným kovářem. Dobrý, jasně ručně vyrobený hrot-list se jednoduše vykuje perlíkem a kladivem a kovací razítko (razítko) na nohy je vyrobeno z nepoužitelného pilníku, ve kterém jsou drážky vybrány bruskou. Potřebujete k tomu kovárnu? Pro občasné drobné práce to není vůbec nutné; hlavní věcí je zahřát kov. Propanový hořák není vhodný; ohřev by měl být ze všech stran rovnoměrný a bez vyhoření. Dojdeme tedy k závěru, že kování za studena a za tepla se vzájemně nevylučují: za účelem získání kvalitní produkty, neškodilo by přidat malý kovárna z odpadových materiálů.

Z odpadových materiálů můžete vyrobit stroje na kování za studena.

Protože univerzální zařízení od výrobců mají dost vysoké náklady, se stane vlastnoručně vyrobený stroj na kování kovu za studena skvělé řešení pro osoby zabývající se výrobou kovaných výrobků.

Dnes kovové konstrukce s unikátní design a odvážné architektonické formy se používají pro vybavení domů v chatových vesnicích.

Obrazně zakřivené kované prvky bran, plotů a bran vnášejí do krajinného designu panství neobvyklý obraz.

Na navrhovaných fotografiích můžete vidět, jaký neobvyklý umělecký vzhled vytvářejí kovové konstrukce.

Jaké díly lze vyrobit na studeném kovacím stroji?

Kování za studena je na rozdíl od technologie za tepla jednoduché a bezpečné. Tento proces nevyžaduje použití horkého kovu a přesné dodržování provozní teploty.

Stroj na kování za studena si můžete vyrobit vlastníma rukama speciálně pro výrobu určitého typu dílu.

Domácí stroj vám také umožní vyřešit širokou škálu problémů, takže bude jednoduše univerzální.

Použitím domácí stroj budou schopni dosáhnout ideální geometrie kovových prvků pro jednotlivce designový nápad a vyrobte si originální díly se vzorem sami.

V procesu dekorativního kování za studena se zpravidla používá měkký kov - mohou to být slitiny niklu a hořčíku, ocel, měď nebo mosaz.

V opačném případě bude sortiment výrobků vyrobených na stroji omezen pouze představivostí a schopností mistra.

V případě potřeby si můžete vyrobit prolamované prvky pro schody, brány a ploty vlastníma rukama.

Použití dekorativních detailů vám umožní ozdobit krby a grily, krásně ozdobit vnější stěny domu a altánu a vyrobit originální stativy pro květiny, jako na fotografii.

Druhy zařízení pro kování za studena

Za účasti lze provozovat stávající typy strojů elektrický motor nebo ruční silou.

První verze zařízení umožňuje provádět práci rychleji než ruční, ale zároveň vyžaduje určité dovednosti od mistra.

Kovací stroje jsou rozděleny do typů:

• hlemýžď ​​- stroj s oddělenými odnímatelnými díly nebo masivní odlitek - používá se při výrobě jednotlivých dílů ve tvaru spirály;
• univerzální zařízení - používá se pro řezání, nýtování a přidávání objemu do výrobku;
• ohýbačka - s její pomocí můžete provádět obloukové ohýbání kovových nebo ohýbacích částí pod určitým úhlem;
• zařízení pro tvarování prstenců;
• twister - umožňuje ohýbat produkt podél osy;
• lis – k vytvoření matricového otisku na výrobku;
• vlna – pro výrobu vlnovitých prvků z kovových tyčí.

Výroba stroje „Snail“.

Pomocí níže uvedeného seznamu nástrojů a kovové části, můžete sestavit stroj vyrobený z jednoho šneka.

K práci budete potřebovat:

• kovové tyče;
• ocelové plechy a pásy;
• profilová ocelová trubka;
• svařování, kleště, bruska.

Výkresy a schéma krok za krokem, stejně jako sledování tematického videa, vám umožní získat kvalitní přípravek s potřebnými parametry:

• Pomocí kousku papíru na něj nakreslete obrázek spirály se třemi otáčkami. Dále zkontrolujte rozměry, aby se do závitu vešla zesílená tyč o průměru 10 mm;
• Pomocí brusky odřízněte z ocelového plechu dva pláty. První by měla mít parametry 100x100 mm, druhá - 130x130 mm;
• Vezměte 3 cm tyč a tři ocelové pásy. Řezné hrany všech použitých dílů musí být obroušeny, aby se odstranily otřepy;
• Pomocí kleští ohněte ocelové pásy podle šablony, ve výsledku budete mít tři spirálové díly s různou délkou;
• Pomocí svařování jsou všechny prvky stroje svařeny podle schématu, svářečské práce Doporučuje se to provádět kvalitativně, protože na nich bude záviset životnost nástroje;
• Ocelová trubka je přivařena jako poslední zespodu ve středu stroje.

V důsledku provedené práce by mělo být získáno zařízení pro kování kovu za studena, jako na fotografii.

Pokud při zdobení jakýchkoli interiérových prvků řezáním profilové trubky nikdo nepociťuje potíže, pak pokud je nutné je ohýbat, naopak se vše komplikuje.

Speciální ohýbačky trubek, které můžete udělat sami předem, vám umožní provádět takovou práci efektivně a rychle.

Pro výrobu tohoto typu zařízení lze použít různé výkresy v závislosti na tom, jaké materiály budou při práci použity.

Na první pohled je sestavení stroje výrobního typu pro kování kovu za studena, jako na fotografii, obtížné.

Ale pokud mistr již získal zkušenosti s prací s kovem, není pro něj nic nemožné. Hlavní věcí je vybrat pevný a stabilní základ pro budoucí strukturu.

Může být například masivní kovový stůl, vyrobené na základě trubek nebo profilů.

Vzhledem k tomu, že k ohybu kovu dojde v důsledku hřídelí přítomných v konstrukci, je nutné vybrat tři takové prvky.

Každý z nich je kovový válec se silnými stěnami a osou otáčení. Dva válce jsou upevněny mírně nad stolem a třetí, centrální, je umístěn nad nimi.

Vzdálenost, ve které se bude trubka ohýbat, závisí na vzdálenosti dvou vnějších válců.

Aby bylo možné v případě potřeby změnit polohu válců, je nutné provést dodatky do konstrukčních výkresů ve formě zarážek a válečků, které tuto část učiní nastavitelnou.

Po upevnění válců je nutné pro ně zorganizovat rotační přenosový systém.

K tomuto účelu využívají řetězový mechanismus ze starého auta, který lze sehnat na trhu náhradních dílů.

Je lepší, pokud je mechanismus vybaven ozubenými koly, pokud ne, budou muset být zakoupeny samostatně.

Ozubená kola jsou namontována na dvou vnějších válcích a napínač je umístěn pod hřídelemi uprostřed. Potom je jeden z vnějších válců opatřen rukojetí, aby se vytvořila rotační síla.

Stroj na kování kovových výrobků za studena je připraven. Následující video pomůže doplnit výše uvedený materiál o podrobnosti.

Jak vyrobit stroj na torzní tyče

Stroj na kování výrobků typu torzní tyče za studena se používá pro soustružení kovových spirál ve tvaru hada.

Je obtížné s takovým zařízením pracovat ručně, proto se nejčastěji pro výrobu torzní tyče používají výkresy s elektrickými verzemi strojů.

Aby bylo možné správně sestavit torzní tyč, doporučujeme sledovat video a přečíst si níže uvedené pokyny.

Nástroje a materiály pro sestavení stroje:

• ocelový plech;
• I-nosník;
• svěráky a spojovací prvky;
• převodovka, elektromotor, řetěz;
• Bulharský;
• svařování.

Schéma sekvence akcí:

• Základem bude I-nosník, k jehož jedné straně musí být přivařen ocelový plech;
• Poté se na ocel připevní svěrák, přivaří se a zajistí šrouby a maticemi;
• Takže když napětí kovový výrobek nevyskakuje ze stroje, desky jsou připevněny ke svěráku zespodu a shora;
• Druhá strana I-nosníku je vybavena kladkami, na které je následně namontována plošina;
• Na povrch výsledné konstrukce je připevněn další svěrák s pohyblivými hlavními prvky. V tomto případě budou muset být obě struktury umístěné podél okrajů I-paprsku umístěny na stejné úrovni;
• Dále je konstrukce vybavena ocelovou rukojetí vyrobenou z tyče, díky její rotaci bude výrobek ohnut;
• Pomocí šroubů spojte redukční převodovku a motor. Věnec volantu je vybaven řetězem;
• Konstrukce je pokryta ocelovým pláštěm.

V důsledku těchto akcí je získán stroj se dvěma bloky - pohyblivý a stacionární.