Rozměry potrubních dílů se kontrolují po každé technologické operaci. Tolerance rozměrových odchylek jsou uvedeny na výkresech a Technické specifikace na dodávku dílů.

Po operaci se délka obrobku nebo součásti zkontroluje běžným měřicím přístrojem: pravítkem, svinovacím metrem, posuvným měřítkem atd.

Kontrolu tvarového řezu konců trubek lze provádět pomocí koncových nebo plných šablon, které se umisťují na trubku, podobně jako šablony pro oříznutí obrysu (SHOK).

Při zvýšených požadavcích na kvalitu řezu tvarového potrubí se vyrábějí speciální plaza pro kontrolu.

TĚSNĚNÍ KONCŮ TRUBEK

Vzplanutí

Rozšiřování konců trubek je nejběžněji používanou operací při výrobě rozebíratelných spojek vsuvek pro potrubí leteckých hydraulických a olejových systémů. Zahušťování trubek do průměru 20 mm a tloušťky stěny do 1 mm lze provádět ručně pomocí kuželového trnu dvěma způsoby. K tomu je konec trubky upnut v zařízení poz.2 , skládající se ze dvou polovin s hrdlem po vnějším průměru trubky a kuželové části ve tvaru nálevky a trnu poz.1 aplikujte několik úderů kladivem nebo otáčejte trnem ručně poz. 3 dokud nezískáte požadované rozměry kužele.

Zahušťování trubek do průměru 20 mm a tloušťky stěny do 1 mm lze provádět ručně pomocí kuželového trnu dvěma způsoby. K tomu je konec trubky upnut v zařízení 2 , skládající se ze dvou polovin s hrdlem po vnějším průměru trubky a kuželové části ve tvaru nálevky a trnu 1 Aplikujte několik úderů kladivem nebo otáčejte trnem ručně, dokud nedosáhnete požadovaných rozměrů kužele. Při rozšiřování pomocí těchto metod je však obtížné dosáhnout požadované správnosti a čistoty vnitřního kuželového povrchu. Tyto vlastnosti jsou zvláště důležité pro spoje vsuvek, ve kterých je těsnost vytvořena bez dalších těsnění. Navíc jsou tyto metody neúčinné. Proto je racionálnější rozšiřovat konce trubek na speciálních strojích na rozšiřování trubek. Podstatou procesu rozšiřování konců trubek na stroji je získat kužel

Hrdlo se zasune koncentrovanou silou zevnitř trubky pomocí rotačního nástroje.

Při rozšiřování se původní tloušťka stěny trubky zmenšuje S 0 před S 1 . Tloušťku stěny na rozšířené hraně lze vypočítat pomocí vzorce

Kde S 1 --- tloušťka stěny na konci zvonu;

S 0--- tloušťka stěny trubky ve válcové části;

D0 --- vnější průměr trubky před zapálením;

D 1---vnější průměr trubky po rozhoření. Zahušťování krátkých trubek se provádí pomocí hrdel.

Lisování konce trubek

Trubky se zvlněnými konci se používají při konstrukci tuhých řídicích tyčí letadel. Schéma procesu krimpování je uvedeno níže.

Pod vlivem tlakových sil R dochází ke zmenšení průměru s D0 před d, zesílení stěny s S 0 před S 1 a prodloužení potrubí s L 0 před L 1 .

Existují dva způsoby, jak zalisovat konce trubek. První způsob. Krimpování zatlačením trubky do prstencové matrice. Schéma lisovacího nástroje na trubky je uvedeno výše. Záslepka (trubka) poz. 2 o prům D0 umístěn v matrici, pozice 3, která má kuželový vstup a kalibrační část o průměru d. Při pracovním zdvihu saní lisu poloha razníku 1 fixuje trubku podél vnějšího průměru a tlačí ji spodní část do matrice, stlačováním konce trubky na průměr d.

Hranice pro zmenšení průměru původní trubky je dána ztrátou stability (podélným ohybem) stěny nestlačené části a plasticitou materiálu. Vzpěr nastává, když napětí v materiálu dosáhne své meze kluzu. Stabilita stěny trubky je ovlivněna poměrem tloušťky trubky k vnějšímu průměru S 0 / D0.

Maximální stupeň stlačení potrubí je určen mezní hodnotou kompresního poměru Kobzh, .

Pro zvýšení Kobž mezi matricí a razníkem je použita podpěra stěny trubky, která zabraňuje ztrátě stability.

Dobré výsledky se získávají lokálním ohřevem konce trubky, což snižuje mez kluzu materiálu v deformované části. V důsledku poklesu tlaku na potrubí dochází ke ztrátě stability mnohem později. Tato metoda je zvláště účinná při krimpování trubek z slitin hliníku. Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti těchto slitin se nezahřívá trubka, ale matrice; potrubí se při kontaktu s matricí zahřívá.

Druhý způsob. Krimpování v dělených matricích.

Při použití první metody není vhodné krimpovat dlouhé trubky, protože k ochraně trubky před podélným ohybem jsou zapotřebí lisy s velkou uzavřenou výškou, velké matrice a speciální svorky. Rozšířenější je způsob krimpování konců zvláště dlouhých trubek pomocí dělených matric. Je znázorněno schéma procesu.

Schéma postupu lisování konců trubek s dělenými čelistmi Poz.

Horní a spodní úderníky poz. 1 A 4 Razidla mají pracovní část opracovanou v uzavřeném stavu a odpovídající tvaru stlačené části trubky. Úderníky dělají častý pohyb tam a zpět (vibrují) a mačkají konec trubky poz.2. Trubka je postupně přiváděna do raznice, dokud není získána požadovaná délka stlačené části.

V případech, kdy je nutné získat přesný vnitřní průměr stlačená část trubky, uvnitř je vložen kalibrační trn poz. 3 a vložte jej do razidla spolu s trubkou. Po dokončení procesu se trn z trubky odstraní. Výhody procesu krimpování konců trubek ve vibrační dělené matrici jsou následující:

a) jsou vytvořeny příznivější podmínky pro plastickou deformaci než při krimpování prstencovou matricí;

b) axiální síla trubky do průvlaku Q je podstatně menší než u prvního způsobu;

c) počet přechodů klesá;

d) lze použít trn, který umožňuje získat kalibrovaný vnitřní průměr trubky bez následného obrábění.

Při výrobě a montáži potrubí skvělá aplikace najít různé T-spojky (obr. 9), které jsou určeny k výrobě trubkových odboček - stejných vrtaných (bez změny průměru odbočky) a přechodových (se změnou průměru odbočky).

Rýže. 9. Návrhy spojů T-kus se stejným průměrem a přechodem a T-kusů pro procesní potrubí:

a - zadlabaný spoj bez výztužných prvků, b- závitový spoj se zesílenou armaturou, PROTI- spojení vložením s výztužným sedlem, G- svařované triko, d- kované tričko, E- tričko vyražené z trubek

Různorodost provedení T-spojů je způsobena jednak tím, že potrubí v místech, kde na něj navazují odbočky, je zeslabeno vyřezáváním otvorů a v závislosti na bezpečnostním faktoru potrubí je požadováno jeho zesílení na různé stupně v těchto místech; za druhé, rozdíl v jejich výrobní technologii. Z typů svařovaných T-kusů je z hlediska pracnosti jejich výroby a spotřeby kovu nejekonomičtější „navazovačka“, tedy svařovaná odbočka bez výztuže (výztužných prvků). Napichovací spoje bez výztuže jsou široce používány pro potrubí s jmenovitým tlakem do 25 kgf/cm2. Pro potrubí s jmenovitým tlakem od 40 kgf/cm 2 a pevnostně vyšší, toto spojení bez výztuže se používá pouze pro přechodová spojení potrubí malého průměru. Taková spojení se zpevní použitím zesílené trubky nebo tvarovky, jakož i obložení a sedel.

Na rozdíl od svařovaných T-spojů mají lisované T-kusy vysokou pevnost díky bezproblémovému hladkému spojení hrdla s tělem. To umožňuje použití těchto T-kusů se stěnami o tloušťce rovné tloušťce stěny připojených trubek.

Lisované T-kusy jsou vyrobeny z uhlíkové oceli se jmenovitým vrtáním od 50 do 400 mm pro jmenovitý tlak do 100 kgf/cm2.

V továrně jsou bezešvé T-kusy vyráběny lisováním za tepla z trubek na kliku a hydraulické lisy ve vícepramenných zápustkách ve dvou, třech nebo čtyřech operacích, v závislosti na poměru průměrů těla a hrdla T-kusu a tloušťky jejich stěn. Základem technologie výroby lisovaných T-kusů je kombinovaný proces krimpování polotovaru trubky v průměru se současným vytlačováním části objemu kovu do hrdla (obr. 10, a) a kalibrací (obr. 10, b). Na Obr. 10 c, d, jsou zobrazena vyražená odpaliště.

Přechody slouží ke změně průměru potrubí. Podle způsobu výroby se přechody dělí na lisované, svařované klapky a svařované válcované. Přechodové spojení lze získat přímým zalisováním konce trubky na menší průměr.

Podle tvaru se rozlišují přechody soustředné a výstředné. Soustředné přechody jsou instalovány hlavně ve vertikálních potrubích a excentrické - v horizontálních.

Ocelové koncentrické a excentrické lisované přechody jsou vyrobeny z uhlíkové oceli 20 pro jmenovitý tlak do 100 kgf/cm 2 se jmenovitými průměry od 50×40 do 400×350 mm.

Lisované přechody mají krátkou délku, hladký vnitřní povrch a vysoká přesnost spojovací rozměry.

Svařované okvětní přechody se vyrábí pro jmenovitý tlak do 40 kgf/cm 2 se jmenovitými průměry od 150×80 do 400×350 mm.

Svařované válcované přechody se vyrábí pro jmenovitý tlak do 40 kgf/cm 2 se jmenovitými průměry od 150×80 do 1600×1400 mm.

Hlavními metodami sériové tovární výroby lisovaných přechodů je rozdělení polotovaru trubky podle průměru v horkém stavu a jeho krimpování s vnější podporou ve studeném stavu.

Rýže. 10. Schéma matrice pro výrobu T-kusů z trubek: A- razítko pro krimpování a předběžné nakreslení krku trička, 6 - razítko pro kalibraci těla a krku trička, 3 - návrh bezešvého T-kusu válcového tvaru a - návrh bezešvého T-kusu kulovitě kuželového tvaru; 1 - rána pěstí, 2 - příčka, 3 - horní matrice,
4 - rukojeť, 5 - otočná podpěra, 6 - spodní matrice, 7 - vyhazovač, 8 - trn,
9 - stahovák

Rýže. 11. Schéma matric pro vytváření přechodů krimpováním s vnější podporou:

A- soustředný, b - excentrický; 1 - prázdná trubka po lisování.
2 - pojistný kroužek, 3 - rána pěstí, 4 - matrice, 5 - vyhazovač

Distribuce polotovaru trubky v horkém stavu se provádí při výrobě přechodů s poměrem průměrů do 1,7. Lisování se provádí distribucí jednoho konce zahřátého trubkového polotovaru pomocí kuželového razníku vloženého do polotovaru lisovací silou.

Lisování polotovarů trubek s vnější podpěrou umožňuje vyrábět přechody s poměrem průměrů až 2,1. Krimpování se provádí podél průměru v kónické matrici 4 (obr. 11) jeden konec slepé trubky. Aby se zabránilo vyboulení stěny obrobku, použijte pojistný kroužek 2 (blokový kontejner, více podrobností zde http://www.uralincom.ru), zakrývající obrobek zvenčí.

Rýže. 12. Zátky pro procesní potrubí: A- kulový, b - plochý, PROTI- ploché žebrování, G- přírubové

Rýže. 13. Schéma razítka pro vytahování zátek:

1 - děr, 2 - matrice, 3 - stahovák, 4- stahovací pružina, 5 - nosič, 6 - vyražená zástrčka

Přechody jsou raženy v jednovláknových matricích na hydraulických a třecích lisech.

K uzavření volných konců potrubí se používají ocelové zátky (obr. 12). Podle provedení se dělí na svařované kulové (obr. 12, A), plochý (obr. 12.6), plochý žebrovaný (obr. 12 PROTI) a přírubové (obr. 12,d). ""

Kulové ocelové zátky se používají pro jmenovitý tlak do 100 kgf/cm 2 a s jmenovitým průměrem od 40 do 250 mm stejně jako s jmenovitým průměrem od 300 do 1600 mm. Jsou vyrobeny z ocelového plechu jakosti MStZ a oceli 20 a 10G2 Konvexní část zátky má elipsovitý tvar, který zajišťuje jejich vysokou pevnost při nízké hmotnosti.

Zátky se lisují tažením bez ztenčování stěn v jednovláknových zápustkách (obr. 13) na třecích a hydraulických lisech za studena i za tepla.

Pro jmenovité tlaky do 25 se používají ploché zátky kgf/cm 2 a jsou vyráběny se jmenovitým vrtáním od 40 do 600 mm.

Pro jmenovitý tlak do 25 se používají ploché žebrované zátky (dna). kgf/cm 2 a jsou vyráběny se jmenovitým vrtáním od 400 do 600 mm. Hmoždinky vyztužené žebry jsou ekonomičtější než ploché hmoždinky.

Kulovité zalisování konců trubek. Krimpování konců dlouhých trubek.

Razítko s dělenou matricí pro krimpování konců trubek. Razítko pro zploštění trubek.

Používá se také sférické zalisování konců trubek. Tato operace se provádí buď zatlačením trubky do pevné prstencové matrice, nebo zalisováním konců v matricích dělenou matricí.

Na krimpování konců dlouhých trubek(obr. 121) zatlačením na trubku, pro stabilitu se upne podél nedeformovatelné části. V tomto případě je výhodnější nasunout matrici na konec trubky. Když je saně lisu v horní poloze, je pohyblivá matrice 1 v krajní levé poloze, protože klín 2 pohybuje matricí svou horní částí. Obrobek (díl) 6 je umístěn do pevného dorazu.

Rýže. 121. Děrovačka pro krimpování konců dlouhých trubek:

1 - pohyblivá matrice, 2 - klín, 3 - horní deska, 4 - pohyblivá svorka, 5 - pružiny, 6 - díl, 7 - spodní deska, 8 - pevný doraz

Během pracovního zdvihu lisu svírá pohyblivá svěrka 4 trubku. Další snížení horní deska 3 způsobí pohyb pohyblivé matrice 1 doprava, protože klín 2 svou spodní částí tlačí na pravou stranu šikmé drážky matrice. Matrice se svou pracovní částí, která má tvar dílu, nasune na trubku a stlačí ji na danou velikost. Zmenšení průměru stlačené části trubky se reguluje polohou jezdce ve spodní úvrati.

Počet přechodů při krimpování podél koule se určuje stejným způsobem jako při krimpování podél válce. V případě potřeby se provede mezižíhání.

Pro nalisování konců trubek na kouli v matricích s dělenou matricí (obr. 122) má horní a spodní část matrice 1 a 3 vybrání ve tvaru koule. Razítko je instalováno na vysokorychlostním excentrickém lisu s malým zdvihem. Když je samohybné dělo zapnuto, bude horní část matrice 1 provádět oscilační pohyb. Obrobek se zavede do pracovní oblast razítko, které má válcový tvar, a otáčením trubky kolem její osy ji postupně posouváme do kulové části matrice. Když je trubka náhle zavedena do pracovní oblasti, mohou se vytvořit záhyby, které nelze narovnat.

Rýže. 122. Zápustka s dělenou zápustkou pro lisování konců trubek:

1, 3 - horní a dolní matrice, 2 - obrobek

Trubky se zploštělým koncem se používají pro různé regály a výztuhy. Zploštělé konce jsou umístěny symetricky nebo asymetricky vzhledem k ose trubky. Míra zploštění z může být také různá. Někdy je mezi zploštělými vnitřními stěnami ponechána mezera z>2S, v jiných případech je tloušťka zploštělé části z=2S a ještě jinde se při zploštění provede podříznutí a z<2S. Сплющивание обычно осуществляют в штампах (рис. 123).

Rýže. 123. Razítko zploštění potrubí:

1 - matrice, 2 - razník, 3 - svěrka, 4 - obrobek

Pro potrubí palivových, drenážních a drenážních systémů pracujících při nízkých tlacích lze použít zpevněné spoje nebo spoje s omezenou pohyblivostí. Pro tento typ připojení jsou vyrobeny konce trubek válcování korálku nebo hřebene. Ohýbání trubek se provádí na ohýbacích strojích nebo na hydraulicky poháněných zařízeních s použitím pryže.

Vynález se týká tváření kovů a může být použit pro výrobu dílů z trubkových polotovarů. Razítko obsahuje matrici, průbojník, svěrku, horní a spodní držák. Horní klec je vyrobena s pracovní plochou, jejíž vnitřní průměr se rovná vnějšímu průměru trubkového obrobku. Razítko obsahuje vložku z tvárného kovu o průměru rovném vnitřnímu průměru trubkového obrobku. Spodní klec je vyrobena s nepracovní dutinou, jejíž průměr se rovná průměru tvárné kovové vložky a výška se rovná délce trubkového polotovaru. Mezi horní a spodní rám je umístěna matrice s kalibrovaným otvorem. V tomto případě je vložka z tvárného kovu spolu s matricí vyrobena s možností jejich převrácení. Zvyšuje produktivitu opětovným použitím vložky. 1 plat f-ly, 2 nemocní.

Výkresy pro RF patent 2277027

Vynález se týká tváření kovů a může být použit pro výrobu dílů z trubkových polotovarů.

Známá raznice pro výrobu dílů z trubkových přířezů (autorský certifikát SU č. 797820, MKI B 21 D 22/02, 1981), obsahující vložku, matrici, průbojník a vodicí pouzdro. Nevýhodou známého razníku je konstrukční složitost složeného razníku a složitost vyjímání lisovaného obrobku z dutiny matrice.

Technickou podstatou a účelem je navrhovanému razítku nejbližší razítko výkresové (autorský průkaz SU č. 863075, MKI B 21 D 22/02, 1980). Razník obsahuje razník, matrici s pracovní dutinou vyplněnou tvárným kovem, svěrku a pouzdro s nepracovní dutinou a kalibrovaným otvorem, umístěné v pracovní dutině matrice. V tomto případě kalibrovaný otvor pouzdra komunikuje s dutinou matrice. Nevýhodou známého razníku je, že po vytvarování výrobku na tomto razidle je nutné provést operaci oddělení a odstranění tvárného kovu z pouzdra, což vyžaduje přenastavení razidla během pracovního procesu.

Cílem vynálezu je zvýšit produktivitu raznice bez zhoršení kvality hotových výrobků díky možnosti opětovného použití vložky vyrobené z tvárného kovu bez dodatečné operace oddělování a vyjímání z dutiny raznice a opětovného seřizování. to během pracovního procesu.

Pro vyřešení tohoto problému je razítko obsahující matrici, razník a svěrku na rozdíl od prototypu vybaveno horními a spodními klipy. Horní klec je vyrobena s pracovní dutinou, jejíž vnitřní průměr je roven vnějšímu průměru trubkového obrobku D, ve kterém je umístěna vložka z tvárného kovu o průměru rovném vnitřnímu průměru d obrobku. Spodní klec je vyrobena s nepracovní dutinou, jejíž průměr je roven průměru d tvárné kovové vložky a lineární rozměr na výšku je roven délce L trubkového obrobku. Působením síly na vložku z tvárného kovu (například olova) je zajištěn radiální protitlak, který zabraňuje vytváření kruhových vln (vlnění) na trubkovém obrobku a zesílení stěn jak v zóně tváření a v zóně podpory. Mezi horní a dolní drážkou je matrice s kalibrovaným otvorem. Vložka z tvárného kovu a matrice jsou vyrobeny s možností společného otočení o 180° v axiálním směru. Po převrácení vložky spolu s matricí proces pokračuje bez dalších přípravných prací. Konstrukce navíc počítá s výměnnými matricemi s vynikajícími parametry kalibrovaného otvoru. Díky tomu je možné regulovat velikost zpětného tlaku uvnitř trubkového obrobku.

Vynález je ilustrován grafickými materiály, kde obrázek 1 znázorňuje razítko pro výrobu dílů z trubkových polotovarů před zahájením práce; na obr. 2 - totéž po ukončení krimpování.

Navržená matrice obsahuje matrici 1, razník 2, horní klec 3, jejíž vnitřní průměr je roven vnějšímu průměru D trubkového obrobku 4. Vložka 5 vyrobená z tvárného kovu (například olova) s průměr d rovný vnitřnímu průměru zpracovávaného obrobku je instalován v obrobku 4. Razítko dále obsahuje spodní dráhu 6, matrici 7 a svorku 8. Průměr nepracovní dutiny spodní dráhy 6 je roven průměru d vložky z tvárného kovu a lineární rozměr na výšku je roven průměru na délku trubkového obrobku L.

Razítko funguje následovně. Do spodní klece 6 se vloží vložka z plastového kovu 5 s matricí 7, nainstaluje se obrobek 4 a horní klec 3 a poté razník 2 a matrice 1. Během pracovního zdvihu matrice 1 a razníku 2 je plastová kovová vložka 5 vytlačena kalibrovaným otvorem v matrici 7 do dutiny spodní klece 6, přičemž horní část trubkového obrobku 4 je zatlačena do pracovní dutiny vytvořené mezi matricí 1 a razníkem. 2, což vede ke stlačení trubkového obrobku. Po dokončení krimpování trubkového obrobku vrátí svorka 8 horní sponu 3 do její původní polohy. Po přijetí a vyjmutí hotového dílu pro opakování procesu krimpování trubkových polotovarů se vložka 5 vyrobená z tvárného kovu spolu s matricí 7 vyjme ze spodního držáku, otočí se o 180° a znovu se nainstaluje do matrice, nový trubkový polotovar se vložíte a proces krimpování se opakuje. Pokud je potřeba změnit velikost protitlaku, který ovlivňuje kvalitu tvarování krimpovaného trubkového obrobku, stačí vyměnit zápustku s jiným kalibrovaným parametrem otvoru.

Použití navrhovaného vynálezu umožňuje tváření dílů bez dodatečného přestavování nástroje. Možnost používat vyměnitelné matrice s různými kalibrovanými otvory umožňuje měnit velikost protitlaku v matrici a získat díly s danou rozloženou tloušťkou stěny, získané z trubkových polotovarů s různými geometrickými a mechanickými parametry.

NÁROK

1. Raznice pro krimpování trubkových polotovarů obsahující matrici, razidlo a svěrku, vyznačující se tím, že je opatřena horními a spodními drážkami, přičemž horní drážka je vyrobena s pracovní plochou, jejíž vnitřní průměr je roven vnější průměr trubkového polotovaru a vložka z plastového kovu o průměru rovném vnitřnímu průměru trubkového polotovaru, spodní kroužek je vyroben s nepracovní dutinou, jejíž průměr je roven průměru trubkového polotovaru. plastová kovová vložka a lineární rozměr je roven délce trubkového polotovaru, matrice s kalibrovaným otvorem umístěným mezi horní a spodní drážkou, přičemž plastová kovová vložka spolu s matricí je vyrobena s možností jejich otočení .

2. Razítko podle nároku 1, vyznačující se tím, že razidlo je vyměnitelné s různými průměry kalibrovaného otvoru.