PRAVoslavná církev není nějaká čistě pozemská...
Diego Velazquez – Kristus v domě Marty a Marie „V Jidášovi vidět mnoho věcí...
- 1
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama - 2
- 3
Dlažební desky- estetický a odolný vůči široké škále vnější faktory materiál. Jeho cena je však také značná, takže mnoho majitelů venkovské domy zajímalo by mě, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama.
Pomoc při ruční výrobě dlažebních desek instrukce krok za krokem.
. Nakoupíme potřebné materiály
Chcete-li vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, potřebujete cement A písek. Dalšími složkami jsou barviva a superplastifikátor. Ten je potřebný ke zvýšení pevnostních charakteristik výrobků a jejich odolnosti proti mrazu.
dlažební desky ručně krok za krokem. Fotografie
. Vybíráme vybavení
Zařízení pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama vyžaduje vibrační stůl a formy. Vibrační stůl- speciální zařízení, které vytváří malé vibrace. Díky tomu se směs zhutní a dlaždice získá potřebnou pevnost. Nákup takového zařízení pro domácí použití není ziskový. Pokud neexistují žádné možnosti pronájmu, můžete použít dostupné možnosti. Postačí například starý pračka, který zůstává v provozním stavu, pokud dostatečně silně vibruje v jakémkoli režimu.
Následující nezbytné vybavení je formuláře. Dále zde budou informace o tom, jak vyrobit formy na dlažební desky vlastníma rukama, ale v některých případech je vhodnější použít hotové.
jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama. Fotografie
Hotové formy se dodávají z pryže, plastu a polyuretanu. Nejodolnější guma. Vydrží pět set odlitků. Nejméně odolné polyuretan. Mohou přežít pouze sto odlitků. Uprostřed plastický- dvě stě padesát odlitků. Gumové a plastové formy jsou dražší než polyuretanové.
. Produkční technologie
Připraveno pro vyplňování formulářů směs. Počet součástí bude následující. Na pět kilogramů cementu vezměte dvakrát tolik čistého jemného písku a třicet gramů superplastifikátor. Podle potřeby se přidává barvivo.
DIY dlažební desky doma. Fotografie
Všechny přísady se nejprve důkladně promíchají v suché formě. Poté se přidá voda, která se nalévá po malých částech. Výsledkem by měla být homogenní a poměrně viskózní směs. Vody by nemělo být příliš mnoho. Z kapalný roztok výsledné produkty nejsou dostatečně pevné.
Kromě hlavních složek lze do roztoku přidat jemný štěrk nebo shrabky. Učiní dlažební kostky odolnějšími a dodá jim přirozenost vzhled. V tomto případě se poměr složek mírně změní. Vezměte třicet gramů superplastifikátoru a dvě části cementu, písku a štěrku.
Před nalitím roztoku se forma namaže speciálem emulze. Je jich mnoho druhů. Můžete však použít jednodušší variantu – prostředek na mytí nádobí. Tato kapalina se nanáší štětcem na celý vnitřní povrch formy.
výroba dlažebních desek vlastníma rukama. Fotografie
Po zpracování všech forem se do nich nalije. řešení. Chcete-li to provést, naplňte nádoby do poloviny a položte je vibrační stůl nebo zařízení, které jej nahrazuje. Zapne se vibrace a poté se formuláře naplní až po okraj.
Po nějaké době se formuláře přenesou do interiéru a zakryjí. film aby beton příliš rychle nevysychal. Zhruba po dvou dnech se ručně vyrobené dlažební desky vyjmou z formy.
Pro rychlé odstranění se forma s dlaždicemi spustí horká voda(80 stupňů). Forma se roztáhne a dlaždice lze snadno odstranit.
Hotové dlaždice se položí na paletu nebo podnos vyrobený z desek a zakryjí se filmem. Lepší prvních deset dní odolat v technické místnosti, tzn. pod střechou. Poté je vyvenčena a ponechána další měsíc, aby přibrala síla.
Dlažební desky s říčními oblázky
Existuje mnoho možností pro dlažební desky. K hlavnímu řešení se často přidávají další komponenty, např. říční oblázky nebo jiné kameny. Podívejme se na to, jak vyrobit dlažební desky ručně v pokynech krok za krokem.
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama začíná přípravou řešení. K tomu si vezměte plastové umyvadlo nebo jinou nádobu, stejně jako odměrné nádoby. Nalijte jeden díl cementu a tři díly písku do misky.
Za stálého míchání nalijte do směsi vodu. Konzistence hotového roztoku by měla být jako těsto.
Chcete-li vyrobit zajímavé dlažební desky vlastníma rukama, měli byste připravit nejen maltu, ale také kameny. Jsou vybrány oblázky zajímavý tvar a barvy.
K výrobě dlaždic potřebujete formulář. Může být vyroben ve formě dřevěného bednění. Pokud jsou vyžadovány dlaždice různé velikosti, pak můžete dodatečně vzít ploché polyetylenové nádoby.
DIY formy na dlažební desky. Fotografie
Je vhodnější provádět proces formování na prkenné plošině pokryté polyethylenem. Bednění se umístí na plošinu. Dno je natřeno použitým strojním olejem, aby se beton nelepil na fólii.
Betonová malta pošta stěrkou a rozetřete po celé ploše. Měl by být roztírán postupně, vyhlazovat kompozici a zhutňovat ji.
Po vytvoření rovnoměrné cementové vrstvy položte na její povrch oblázky. Rozložení se provádí s ohledem na barvu a velikost kamenů tak, aby byla vyplněna celá plocha.
Po položení se kameny vtlačí zednickou lžící do malty. Tento proces bude vyžadovat použití síly. Podobné postupy se přitom provádějí v malých formách. Formy s dlaždicemi jsou pokryty polyethylenem a udržovány po dobu tří nebo čtyř dnů. Pokud je horké počasí, zalévejte je navíc ráno a večer. Bednění by mělo být odstraněno, když se dlaždice začnou vzdalovat od stěn.
Výsledné dlažební desky se pokládají v různých kombinacích. Výsledek je trvale působivý.
DIY formy na dlažební desky
Mnoho lidí by si chtělo vyrobit vlastní dlažební desky pro příměstskou oblast. Děsí je však mnoho bodů, a zejména vysoká cena formulářů. Podívejme se, jak vyrobit formy pro dlažební desky vlastními rukama.
. Plastová konstrukce
Plast je jedním z nejvíce pohodlné materiály pro výrobu forem. Dobře přilne k okrajům dlaždic a je docela odolný. Pokud vytvoříte takové formy pro dlažební desky vlastními rukama, budou relativně levná varianta. Domácí forma přirozeně nevytvoří ornament na povrchu dlaždice.
Pro výrobu budete potřebovat dřevěná forma s pečlivě upravenými detaily a plastický(může být sekundární). Formulář je nastaven na co nejvyšší úroveň pomocí úrovně.
Když je vše připraveno, nalijte plast. Zapadá asi za hodinu. Poté se produkt odstraní a drsnost se vyhladí. Hotová plastová forma se suší další dva nebo tři dny.
Plastové domácí formy na dlažební desky jsou vyrobeny z jakéhokoli plastové nádoby. Hlavně by neměly při stlačení prasknout.
Dalším způsobem je krájet zbytečné PVC trubky na kroužky požadované výšky. Vytvářejí vynikající tvary pro kulaté dlaždice.
. Dřevěná forma(bednění)
Dřevěná forma je jedna z nejjednodušších a nejlevnějších a lze ji snadno vyrobit. Chcete-li vytvořit tuto formu na dlažební desky vlastními rukama, vezměte několik kusů dřevěné bloky. Vytvaruje se z nich požadovaný tvar, jeho úhly se upraví speciálním nástrojem. Dočasné spojení se provádí lepicí páskou.
Když je vše připraveno, tyče jsou spojeny šrouby. U čtyřhranného bednění stačí k bezpečnému upevnění osm šroubů.
Připravený rám broušené. Pro prodloužení životnosti a snazší odstranění dlaždic lze povrch natřít lak.
Dřevěný rám lze snadno rozebrat a dlaždice sejmout. Předejdete tak poškození a prasklinám.
. Železná forma
Železná verze formy je jedna z nejodolnějších a relativně jednoduchá na výrobu. Takové domácí formy pro dlažební desky můžete vytvořit ze zbytků výztuže nebo jiných podobných materiálů. Lamely se vyberou a nařežou na požadovaný počet kusů určité velikosti. Dále jsou rohy zarovnány a všechny části jsou svařeny dohromady. Pro snadné použití jsou rukojeti svařeny.
. Polyuretanová forma
Polyuretan je jedním z typů polymerních hmot. Formy z něj vyrobené se nejlépe hodí pro výrobu dlažebních desek, neboť se vyznačují kombinací pevnosti a pružnosti.
Při vytváření takové formy pro dlažební desky vlastními rukama byste měli určitě vzít v úvahu bezpečnostní opatření. Musíte pracovat v rukavicích. Pokud procesy probíhají uvnitř, je nutné dobré větrání. Nádoba s polyuretanem musí být těsně uzavřena. Bezprostředně před nalitím polymeru je nutné kromě rukavic nosit i pogumovanou zástěru.
Chcete-li vytvořit polyuretanovou formu, nejprve připravte matice. Jedná se o produkt, který by měl vypadat jako budoucí dlaždice. Nejprve se připraví master model, tzn. vzorek vyrobený z jakéhokoli materiálu. Počínaje hlínou a konče plastelínou. Jako základ můžete použít hotové dlaždice.
Vzorek se promyje a suší a poté se na něj aplikuje adhezivní směsi. Je lepší vzít možnosti na bázi vosku. Touto kompozicí je nutné ošetřit všechny povrchy, se kterými přijde polyuretan při lití do styku. Kompozice lepidla zasychá asi dvacet minut.
Výroba bednění, do kterého bude vzorek umístěn. Měla by být o tři centimetry vyšší než on.
Polymerní směs je vyrobena v souladu s jasnými proporcemi. Předpolymer a tvrdidlo se zahřejí na pokojová teplota a poté smíchat ve stejných částech. Hotová kompozice by měla být homogenní, bez vzduchových bublin.
Kompozice se nanáší na povrch kamene štětcem a teprve poté se zcela naplní. Matrix je připraven. Další fází je vytvoření samotné formy.
Dále výroba formy na dlažební desky vlastníma rukama se provádí za den. Matrice je umístěna na plochý povrch a postupně se plní dvousložkový polyuretan, zvednutím jednoho z okrajů matrice. Směs se rozteče sama. Hotové formy se po dni vyjmou a nechají se další dva dny schnout.
. Silikonové formy
Silikonová verze je vysoce flexibilní. To je vhodné pro odstraňování dlaždic, ale pokud je forma umístěna nesprávně, produkt může být zkroucený.
Vytvořte tento formulář pro dlažební desky vlastníma rukama třísložková silikonová směs. Budete potřebovat základ, katalyzátor a tužidlo. Jsou smíchány ve specifických poměrech.
Připravte si nádobu, ve které bude forma vznikat a odmastěte ji. Ve spodní části můžete rozložit vzor se sochařskou plastelínou. Celý povrch formy je namazán tenkou vrstvou rostlinného oleje. Poté nalijte silikonovou hmotu tenkým proudem a snažte se vyhnout vzduchovým bublinám. Formulář je zcela připraven k použití během jednoho dne.
- Domácí obklady z Kosťa9
- Domácí vibrační stůl a domácí obklady od Velitel
Domácí obklady z Kosťa9
Kostya9 Člen FORUMHOUSE
Pro realizaci myšlenky byly studovány specializované síťové zdroje na téma formulářů a portálového fóra, na téma samotného procesu - potřebné vybavení, surovinová základna, technologie výroby. Jak se ukázalo, plastové a jiné formy jsou k dispozici, ať už chcete, hlavní materiály zbyly na staveništi a stávající jednotky vyžadují relativně jednoduchou, proveditelnou úpravu. Nečekané komplikace nastaly až při nákupu pětistovky cementu – kvůli nízké poptávce na něj místní obchodníci prostě neměli, a tak museli do sousedního města.
Výrobní
Aby byly dlaždice co nejodolnější, byly přeměněny na vibrační stůl kotoučová pila – pracovní plocha nahrazena těžkou deskou (s pružinami z devíti stojanů), pod deskou je vibrační motor. Typická míchačka na beton pro přípravu malty, hotové polymerní formy, s imitací pískovcového povrchu, pro sušení - stará lednice, umístěné bokem.
Na fóru byly vybrány i konkrétní proporce.
Kromě stávajících promítání vyprané říční písek a zakoupený cement správnou značku, na obklady bylo potřeba změkčovadlo, volba padla na SP-1. Jedná se o univerzální přísadu, která zlepšuje vlastnosti roztoku; mechanická síla beton, snižuje počet pórů na povrchu, dodává hladkost a zvyšuje účinnost vibrací. I když jsem snil o barevných dlaždicích, náklady na barvivo a bílý cement pro získání syté barvy mě donutily vystačit si s přírodním, šedým odstínem.
Poměry míchání byly následující:
- Shrabky (drcený kámen frakce 0-5) – 38 kg (tři desetilitrové kbelíky);
- Písek (říční, vypraný) – 18 kg (jeden desetilitrový kbelík);
- Cement (M-500) – 17 kg (čtrnáctilitrový kbelík);
- Plastifikátor – 80 gramů na dávku (zředěno v litru teplá voda);
- Voda – 8,5 litru (pokud je horké počasí, dalších 0,7 litru).
Technologie míchání:
- První věc, kterou je třeba vložit do míchačky betonu, jsou síta (vše);
- Voda se nalévá;
- Přidá se změkčovadlo;
- Směs se důkladně promíchá;
- Přidá se cement;
- Znovu důkladně promíchejte;
- Přidá se písek;
- Konečné promíchání (v případě potřeby přidejte vodu).
Konzistence roztoku je poměrně hustá, podobná mokrá půda je vědomá volba, i když mnozí preferují práci s tekutějšími řešeními.
Kosťa9
Tekutý beton je jako tekuté bahno– žádná síla.
Formy předem mazané motorovým olejem (v rozích, kartáčem) jsou umístěny na vibračním stole. Plnění roztokem by mělo být jednotné.
Doba zpracování je od tří do sedmi minut. Vibrace by měly směs nejen zhutnit, ale také z ní vytlačit vzduchové bubliny. Během procesu zpracování se formy zaměňují a otáčejí kolem své osy tak, aby dopad byl rovnoměrný. Jak se roztok smršťuje, roztok se přidává, dokud není forma naplněna až do konce, můžete ji bouchnout rukou, abyste zajistili, že nezůstanou žádné dutiny. Z vibračního stolu se formuláře odesílají do sušičky déle než jeden den (25-30 hodin). Na radu účastníků vlákna stará lednička, aka sušící komora, byla otočena z boku na „záda“, což výrazně zjednodušilo proces vkládání a vyjímání produktu.
Po uplynutí této doby hotová dlaždice snadno vyjede z formy v důsledku mazání a v důsledku probíhajících hydratačních procesů, které udržují surovinu horkou. Pokud necháte dlaždici příliš dlouho a vychladne, bude obtížnější ji z plastu dostat – budete ji muset nalít vařící vodou, aby se plast roztáhl. Pokud ji však necháte několik hodin, ale několik dní, a má čas úplně vychladnout, bude obtížné ji odstranit, a to i pomocí vroucí vody.
Poté, co řemeslník opracoval čtvercové dlaždice, přešel k tvarovaným dlaždicím a rozhodl se použít jako barvivo oxid chromitý.
První test přidání barviva v množství 1 % pojiva (170 gramů na dávku) nepřinesl prakticky žádné výsledky. Neobjevila se barva, ale světlý, téměř neznatelný odstín, takže dávkování bylo zdvojnásobeno, což dalo požadovanou zeleň. Stejně jako změkčovadlo bylo barvivo předem zředěno ve vodě.
Domácí obklady z Velitel
Velitel FORUMHOUSE Člen
Stodolu i dvůr jsem obložil dlaždicemi vlastní výroby a také cesty ke skleníkům. Velmi dobré a ziskové!
A v tomto případě byl použit podomácku vyrobený vibrační stůl. Zde je "recept" pro všechny zájemce:
- Motor - z pračky (na pryžových tlumičích);
- Z ní vychází řemenice pro řemenový pohon od motoru k excentru;
- Excentr je bývalý rotor elektromotoru: 1/3 je odříznuta bruskou, je opracována klec pro ložiska, přivařeny držáky, celá konstrukce je přišroubována k železnému plechu;
- V horní části listu/stolu – dřevěné podlahy 60x60 cm (pro dlaždice 50x50 cm);
- Vysoké strany - takže můžete vyrobit dlaždice o tloušťce 6 cm.
Pro domácí účely - cesty do stodoly, v garáži, podél okrajů, velitel dělá velkou, čtvercové dlaždice 50x50 cm a pro dekorativní cesty připomínající chodníky - figurální. Formy, stejně jako v první možnosti, jsou polymerové, měkké - na rozdíl od tvrdých plastových se nelámou několik let.
Složení roztoku a poměry pro míchání:
- Štěrk - vědro;
- Cement - vědro;
- Eliminace – 3 kbelíky;
- Plastifikátor – 2/3 šálku;
- Voda.
Do běžícího mixéru se nalije voda, přidá se změkčovadlo, dále se přidá štěrk a po navlhčení štěrku se přidá cement. Když se směs stane homogenní, přidají se síta. Velitel nepřidává písek, protože v sítech je velké množství prachu, který jej nahrazuje a zabraňuje tvorbě dutin. Formy jsou před použitím promazány palmovým olejem a při znečištění se snadno omyjí přípravkem Karcher. Ale zašpiní se, pokud dojde k porušení technologie a dlaždice se neudrží předepsaný den, takže je lepší nespěchat.
Dlažební desky - jednoduché a spolehlivým způsobem uspořádejte zahradní cestu, cestu, příjezdovou cestu u dachy nebo rozložte plošinu na nádvoří soukromého domu. V závislosti na místě aplikace jsou kladeny různé požadavky na dlážděné obklady cest z hlediska pevnosti a způsobu instalace.
Jedním z faktorů, který určuje životnost dlaždicového chodníku, je řešení instalace. Mnoho lidí však dává přednost výrobě dlažebních desek vlastníma rukama.
Vibrolisované nebo vibrolité dlaždice
Z hlediska technologie průmyslové výroby lze dlaždice vyrábět dvěma způsoby:
Vibrolité dlažební desky(levnější, používá se v soukromé výstavbě).
Technologie výroby: betonový roztok se nalévá do forem, které jsou umístěny na vibrační ploše. Při vibraci roztok rovnoměrně plní formu a vycházejí z ní vzduchové bubliny. Poté se formy umístí na sušicí stojany. Po 2-3 dnech se dlaždice odstraní a vysuší.
Vibrolisované dlažební desky(odolnější, určeno pro použití v místech s intenzivní zátěží). Technologie výroby je obdobná, ale roztok je navíc lisován lisem (vibropress). Výsledkem je kompaktnější směs a tím i pevnější struktura materiálu. Dlaždice se suší ve speciálních komorách.
Vibrační lité dlaždice pro cesty a cesty můžete vyrobit pouze sami. Dovolte nám okamžitě zaměřit vaši pozornost - domácí dlažební desky nejsou určeny pro pokládku v oblastech se silným provozem, ale stanou se nepostradatelnými pro vytváření zahradních cest v zemi.
Které dlažební desky jsou lepší – vibrolité nebo vibrolisované?
Podle recenzí na fórech 80 % uživatelů souhlasí s tím, že nejlepší dlažební desky jsou ty, které jsou vyrobeny v továrně pomocí vibrokomprese. Je dražší (~20 %), ale odolnější. Jde o to, že výsledkem je hutnější beton, který má méně pórů V souladu s tím dlaždice absorbuje málo vody, nedrolí se a je odolná proti oděru.
Lisované dlaždice mají ale omezený výběr barev a tvarů, zatímco lité dlaždice jsou naopak snadno vyrobitelné, tedy cenově dostupnější, navíc můžete odlévat téměř jakýkoli tvar a mít velký výběr odstínů.
Největšímu poškození jsou dlaždice vystaveny v zimě, kdy voda, která se dostane dovnitř betonu, zamrzne a roztáhne se. Vibrační lité dlaždice samozřejmě můžete chránit hydrofobními hmotami, ale jejich životnost nebude kratší než u lisovaných dlaždic. Pro soukromé použití s omezeným rozpočtem si však vystačíte s domácími dlažebními deskami.
Jak rozeznat vibrolité dlaždice od vibrolisovaných?
Vizuálně. První bude mít heterogenní hladkou strukturu, druhý bude mít homogenní, hrubou strukturu. Paradoxně ten vibračně litý je vzhledově krásnější (v době prodeje) - světlý, hladký (ukázky na fotce). Rozdíl se projevuje během provozu.
Výhody dlažebních desek
Proč se dlažební desky staly populárními a nechali asfalt, beton a násep daleko za sebou? Protože dlažební desky pro cesty v zemi mají oproti jiným typům povlaků řadu výhod:
– vlhkost a paropropustnost nátěru. Pod cestou z dlaždic se zachovává přirozená mikroflóra a dochází k odpařování vlhkosti jako při kypření půdy, tzn. jednotnější. To nezasahuje do růstu kořenů keřů a stromů, ale těch, které rostou podél zahradní cesta rostliny vydrží déle bez zalévání;
– estetika. Díky různé formy a barvy dlaždic, můžete vytvořit krásný design (rozložit ornament, vzor). venkovská cesta;
– udržovatelnost a schopnost v případě potřeby vyměnit a přemístit betonové dlaždice; 
- dlouhověkost. Vařené a , bude v provozu 50 let;
– schopnost vytvářet cesty složitých konfigurací vlastníma rukama. Existují dva způsoby, jak získat dlaždice na chodníky a cesty.
- Nejprve si kupte hotové dlažební desky. Méně starostí, rychlejší, jednodušší a ne o moc dražší. Ale v tomto odvětví není nikdo imunní vůči padělkům a výroba dlažebních desek vlastníma rukama vám dává důvěru v její kvalitu.
- Za druhé, udělejte to sami. Tuto metodu podrobně zvážíme, počínaje materiálem a konče odformováním.
Mistrovská třída výroby dlažebních desek
Materiál pro výrobu dlažebních desek
Kvalitní produkt nevyrobíte jen tak z ničeho. Proto se v procesu výpisu zaměříme na vlastnosti materiálu a požadavky na ně.
1. Cement
Určuje kvalitu dlaždice. Jaký cement bych měl použít na dlažební desky? K výrobě řešení potřebujete vysoce kvalitní cement (minimum M400, ideálně M500). Třída cementu udává jeho pevnost v tlaku. V souladu s tím, čím vyšší je stupeň cementu, tím silnější je betonový roztok, který je základem receptury na výrobu dlažebních desek. Použití cementu M-500 dodá obkladům takové vlastnosti, jako je mrazuvzdornost, pevnost a voděodolnost.
Pro výrobu dlaždic je vhodný pouze čerstvý cement (během měsíce skladování ztrácí cement 5 % svých vlastností). Kvalitu cementu můžete zkontrolovat vymáčknutím hrsti prášku v pěsti. Pokud vám prosakuje mezi prsty, materiál je čerstvý, pokud se shlukuje do hrudky, je lepší jej nekupovat.
Poznámka. Nákupem značky M 300 byste se neměli snažit ušetřit, protože... v tomto případě se spotřeba cementu výrazně zvýší.
2. Plnivo do cementové (betonové) malty
- velká výplň. Jako plnivo se používá prosévání, drobná drť, struska nebo oblázky. Aby fungovaly, musí být čisté.
- jemné plnivo. Patří sem písek frakce 0,4-0,6 mm. Je důležité, aby neobsahoval nečistoty a jíl.
3. Voda
Pro použitý roztok pití vody pokojová teplota.
Prodává se jako prášek popř hotová směs. Proč potřebujete změkčovadlo? Navrženo tak, aby dodalo roztoku další vlastnosti, snížilo spotřebu cementu a vody, zvýšilo hustotu betonu a usnadnilo proces míchání roztoku.
Který plastifikátor je lepší pro dlažební desky?
Dobré hodnocení získaly: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Nejlepší (mezi uživateli oblíbené) je ale aditivum Superplasticizer S-3.
Přidání změkčovadla do betonového roztoku zaručuje nízký otěr dlaždic a jejich odolnost proti vlhkosti a mrazu.
5. Barvivo na dlažební desky (pigment)
Barva umožňuje vytvářet dlaždice rozdílné barvy. Je důležité, aby barvicí pigmenty byly světlostálé. Vzhledem k vysoké ceně barviv (od 1500 do 8600 tisíc rublů) jsou dvoubarevné dlažební desky žádané. Do vrchní vrstvy se přidá barvivo, spodní zůstane šedá.
Materiál připravený pro web www.site
6. Vlákno (výztužné vlákno)
Vlákno pro beton je potřeba pro zvýšení pevnosti dlaždic. Polypropylenové vlákno se používá k vyztužení betonu (vlákna do délky 20 mm a průměru 10-50 mikronů).
Například polypropylenové vlákno Micronix 12mm. (165,00 RUB/kg), sekané skleněné vlákno (145,00 RUB/kg) nebo čedičové vlákno MicronixBazalt 12mm (98,00 RUB/kg) (v pořadí na obrázku).
Poznámka. Délka vlákna by neměla přesáhnout průměr největšího kameniva v betonovém roztoku.
Dobře vymaštěná forma usnadní odstranění obkladů.
Můžete si koupit speciální mazivo pro formy, například Lirossin (Ukrajina, 210 rublů / 5 l.). Jedná se o koncentrát, který se ředí vodou v poměru 1:10. Nebo Emulsol (Rusko, 175 a 40 kg sud, čepovaný za 38 rublů/l).
Jak mazat formy na dlažební desky doma?
Uživatelé radí neutrácet peníze za průmyslová maziva, ale používat analogy (náhrady):
- motorový olej (lze použít);
- mýdlový roztok. Nejlevnější roztok vody a saponátu, který pomáhá rychle odstranit dlaždice z formy;
- slunečnicový (rostlinný) olej.
Někteří mistři používají solankou po něm však na dlaždicích zůstávají skvrny od soli a silikonové a plastové formy se rychle stanou nepoužitelnými. Jiní navrhují pokrýt formu dvěma vrstvami laku. Tento nátěr zajistí snadné posouvání dlaždic. Ale tato metoda je použitelná pouze pro plastové formy a navíc se lak rychle deformuje, což ovlivní kvalitu boků a předního povrchu dlaždice.
Nástroje a zařízení pro výrobu dlažebních desek
Záleží na množství vyráběných dlaždic.
Nejjednodušším řešením je použít starý pračka zapnuto do režimu odstřeďování. Tento domácí vibrační stůl na dlažební desky vám umožní získat dokonale zhutněnou (zhutněnou) směs pro výrobu silničních desek.
3. Stojan na sušení dlažebních desek (sušička). Jakékoli místo, kde bude dlažba schnout ve formě 2-3 dny, bez formy další týden a poté nakonec další měsíc schnout.4. Kbelík, umyvadlo nebo vhodná nádoba. Slouží k ohřevu formy s dlaždicemi a usnadňuje proces vyjímání dlaždic z formy.
5. Formy na výrobu dlažebních desek. S formuláři nejsou díky jejich rozmanitosti vůbec žádné problémy (lze objednat v internetovém obchodě). Pro urychlení procesu je lepší okamžitě zakoupit tucet formulářů.
Druhy forem na dlaždice
. Používá se pro výrobu dlaždic složité tvary s různými konstrukčními povrchy. Pružnost materiálu (silikonu) je plusem i mínusem formy. Výhodou je, že reprodukují kresbu do nejmenších detailů. Nevýhoda - forma se z betonu roztahuje (bobtná) a mění svůj tvar, což ovlivňuje geometrii výrobku (deformace). Jedna forma je navržena (vydrží) 50 cyklů.
.
Používá se k výrobě jednoduchý vzor. Výhody plastové formy: pružnost, pevnost a odolnost. Předpokládaná životnost forem je 800 cyklů.
.
Polyuretan drží tvar lépe než silikon, ale je dražší. Polyuretanová forma vystačí na 100 cyklů.
Jak vyrobit formy na dlažební desky vlastníma rukama
Několik možností pro výrobu forem z improvizovaných materiálů:
- Dřevěné formy lze srazit k sobě z odřezků překližky nebo desek a připevnit k sobě kovovými rohy.
Nebude možné vyrobit formu ze dřeva se složitou geometrií. Dřevěná forma může být vyrobena ve tvaru trojúhelníku, čtverce, kosočtverce, obdélníku nebo šestiúhelníku.
Poznámka. Při plánování výroby formy na dlažební desky mějte na paměti, že se berou v úvahu její vnitřní rozměry.
- Plastové formy lze vyrobit z pásků nařezaných z užitkových krabic. Je obtížné, ale docela možné, vytvořit složitý polygonální tvar, jehož schéma je uvedeno níže.
Poznámka. V této domácí podobě se obklady odlévají přímo na místě pokládky.
- Formy z nádob na potraviny (misky, tácy, plastové nádoby)
- Vyrobte si to sami z polymeru (ale to je již z kategorie soukromého podnikání, zbývá pouze zaregistrovat samostatného podnikatele a otevřít si vlastní podnik - podnik na výrobu dlažebních desek v průmyslovém měřítku).
Rada. Při výběru kudrnatého tvaru věnujte pozornost přítomnosti polovin a částí (prvky součástí, fragmenty), aby se zabránilo zbytečnému řezání dlaždic při pokládce.
Při studiu otázky, jak vyrobit dlažební desky vlastními rukama, je důležité věnovat pozornost tomu, jak zvolit správné proporce a jak namíchat řešení pro pokládku.
Malta na dlažební desky - proporce, složení, příprava
Pro začátek poskytneme hotový recept na řešení pro dlažební desky o dané tloušťce 60 mm. A pak vám řekneme, jak správně smíchat komponenty.
Složení roztoku pro dlažební desky je uvedeno v tabulce
| Komponenty (aditiva) | Podíl na výrobu v % | Za 1 m2 dlaždice | Na 1 metr krychlový řešení |
| Cement M 500 | 21 % | 30 kg | 500 kg |
| Třídění nebo jemný drcený kámen | 23% | 32 kg | 540 kg |
| Písek | 56% | 75 kg | 1300 kg |
| Plastifikátor S-3 | 0,7 % hmotnosti betonu | 50 gr | 1,9 litru |
| Barvivo | 7 % hmotnosti betonu | 700 gr | 10 kg |
| Vlákno v množství na 1m3 betonu | 0,05 % hmotnosti betonu | 60 gr | 0,7-1,0 kg |
| Voda | 5,5 % hmotnosti betonu | 8 litrů | 130 litrů |
Od 1 metru krychlového řešení lze vyrobit 16,5 m2. dlažebních desek o tloušťce 60 mm.
Chcete-li připravit dobré řešení pro dlažební desky, musíte smíchat komponenty v míchačce na beton v určitém pořadí, s určitým režimem míchání.
1. Příprava roztoku
Plastifikátor se smíchá s malým množstvím vody a nalije se do míchačky na beton. K míchání se používá pouze teplá voda, protože... Aditiva se v chladu nerozpouštějí. Při míchání musíte zajistit, aby se změkčovadlo úplně rozpustilo.
Barvivo se také smíchá s horkou (cca 80 °C) vodou v poměru 1:3. Je nutné zajistit, aby byl barvicí roztok homogenní. Přítomnost hrudek bude mít za následek výskyt kráterů na předním povrchu dlaždice.
Dále se jeden po druhém přidává plnivo (drcený kámen a písek), poté cement. Pro pohodlnější míchání se do směsi cementu a písku pravidelně přidává voda. Většina vody se dodává na konci vsázky.
Optimální režim (čas) pro míchání cementové malty
Směs na dlažební desky je hotová, když přilne ke stěrce v husté hmotě bez roztírání. Při nalévání by měl roztok snadno vyplnit formu.
2. Příprava formy
Povrch formy se namaže zvoleným mazivem. Během procesu je třeba zajistit, aby se na povrchu nevytvářely skvrny od maziva. Forma by měla být mírně mastná, aby produkt lépe klouzal po povrchu.
Poznámky Nadměrné mazání způsobuje prohlubně v dlaždicích. Pokud je nedostatečná, je odstranění obtížné.
3. Technologie výroby dlažebních desek (lisování)
V této fázi se roztok nalije do forem. Navíc, pokud jsou vyrobeny dvoubarevné dlaždice, je forma vyplněna šedým betonem ze 75% a poté vyplněna barevným betonem. Přestávka mezi plněními by neměla přesáhnout 20 minut. V opačném případě nebudou vrstvy roztoku k sobě pevně přilnuty.
Vyplněné formuláře je potřeba protřepat a položit na vibrační stůl. Doba setrvání formy na vibračním stole je 5 minut. Indikátorem připravenosti je vzhled bílé pěny - to znamená, že z roztoku byly vyraženy všechny vzduchové bubliny. Nadměrná vibrační úprava (třepání formy) může vést ke stratifikaci roztoku. Signálem k zastavení vibrací je usazování bílé pěny.
Rada. Při výrobě dvoubarevných dlažebních desek je třeba po nalití každé vrstvy provést vibraci. Druhá vibrace trvá 2-3 minuty a pěna se nemusí objevit.
4. Sušení dlažebních desek doma
Formuláře naplněné roztokem jsou umístěny na stojanech pro následné sušení, které trvá 2-3 dny. Místo sušení by mělo být chráněno před přímým slunečním zářením a dobře větrané. Chcete-li snížit rychlost odpařování vlhkosti z roztoku, je lepší zakrýt formy plastovým obalem.
5. Vyjmutí dlažebních desek (vyjmutí z formy)
Jak odstranit dlaždice z formy?
Pro usnadnění procesu extrakce můžete vyplněný formulář na 5 sekund spustit dolů. do horké (asi 60 °C) vody. Teplo roztáhne formu a dlaždice jsou odstraněny bez závad a problémů.
Výrobek by měl být vyklepán na měkkém podkladu, například rozložit starou přikrývku.
Vezměte prosím na vědomí, že odstraněná dlaždice drží svůj tvar dobře, ale malta ještě zcela nevytvrdla, takže se kompozice rozpadne a může prasknout nebo prasknout. 
Vyjmuté dlaždice jsou uloženy na stejných sušicích stojanech na další týden. Poté se může dát na paletu a nakonec sušit další měsíc. Během tohoto období získá dlaždice požadovanou pevnost. Kolik stojí výroba dlažebních desek doma?
Nejedná se o nečinný zájem, ale o racionální přístup, který vyžaduje výpočty, sestavování odhadů pro stanovení rozpočtu a ziskovosti.
Výpočet nákladů na výrobu dlažebních desek
| Materiál | Cena |
| Cement (M 500 Portland) | 300-500 rub/pytel 59 kg |
| Drcená žula frakce 3-10 mm (čím větší, tím levnější) | 1 500-2 000 rublů. na kostku |
| Písek prosetý | 600 rub./m3 |
| Plastifikátor (S-3) | 80 rublů/l |
| Barvivo | od 1500 do 8600 rublů/25 kg Cena závisí na odolnosti vůči vlivům prostředí |
| Vláknina | od 98 do 165 rub/kg |
| Prostředek pro uvolnění plísní | od 0 do 100 rublů/l |
| Tvary (cena se liší podle tvaru, velikosti a materiálu) | |
| - plastický | z původního plastu: 69-200 rublů/kus. (v závislosti na velikosti) 43-60 RUR/kus. vyrobeno z recyklovaného plastu: |
| - silikon | 120-150 rub / kus. |
| - polyuretan | 200-370 rublů/kus. |
| - jednoduché "cihly" | od 30 rublů/kus |
| - originální | až 1500 RUB/kus |
Tabulka ukazuje přibližné ceny na jednotku produkce. Celková částka závisí na nákladech.
Cena hotových dlažebních desek jednoduché konfigurace začíná od 200 rublů. za m2, texturované od 450 rub. Vynásobte požadovanou čtvereční plochou (plochou) a přidejte doručení. Porovnejte své výsledky. V průměru se úspory pohybují od 10 % (u místních obkladů) do 25 % (u značkových obkladů). Zároveň je třeba chápat, že každý výrobce se v konkurenčním prostředí snaží co nejvíce snížit cenu svých výrobků. Zpravidla to ovlivňuje kvalitu, kterou nelze vždy určit okamžitě, ale až po nějaké době.
Vady v dlažebních deskách
Ve prospěch vlastní výroby dlažební desky lze poznamenat:
- důvěra v kvalitu produktu;
- schopnost vytvářet dlaždice mezi jinými úkoly;
- fascinace procesu;
- krásný výsledek a hrdost na vlastní úspěch.
Dělat věci vlastníma rukama zabere spoustu času. Nicméně dostanete dva nepopiratelné výhody: výsledky práce se stanou jedinečnými a šetří peníze. Dlažební desky v tomto případě nejsou výjimkou. Většinou domácí dlaždice používá se pro cesty v zahradních pozemcích a chatách. Proces pokládky velká oblast Nájezd k bráně je ještě delší a práci zhodnotí jen mlčící kolemjdoucí.
K práci budete potřebovat:- Hladítko, špachtle, hladina;
- Formuláře pro řešení;
- Vrtačka s míchacím nástavcem nebo míchačkou na beton;
- Místo pro sušení dlaždic;
- Cement, písek, voda, barviva.
Dlaždice lze považovat za připravenou. Nyní můžete začít s vývojem místa pro instalaci. I zde je třeba dávat pozor, aby nedošlo ke stagnaci vody a poklesu hladiny. V tomto případě Vámi vytvořené obklady vydrží mnoho let a budou předány dalším generacím.
Krajinářský design již dlouho a pevně vstoupil do našich životů. Předměstská oblast Chci, aby to bylo nejen užitečné, ale i krásné. A k tomu je třeba zavést originální a krásné prvky.
Jedinečnost místa je dána originálními cestami, pokud jsou dlažební desky vyrobeny a položeny vlastními rukama podle vlastních náčrtů. Lze jej použít k uspořádání nejen cest, ale i hřišť a teras.
Dlažební desky jsou moderní krytina pro městské ulice, náměstí, chodníky, cesty. Více materiál šetrný k životnímu prostředí, ve srovnání s asfaltem se v horku neroztaje, nevylučuje škodlivé látky, nezasahuje do rostlin a snese velké změny teplot. Velmi snadné použití.
Na rozdíl od štěrkových cest obklady dlaždic estetičtější. Pokud máte umělecké vzdělání nebo jen dobré dovednosti, můžete na cestu vyskládat celé mozaikové obrazy. Originální ručně vyráběné verandové obklady ozdobí vchod do domu. Navíc se takový povrch bude snadněji čistit.
Tento povlak lze snadno opravit výměnou poškozeného prvku za nový. Můžete popustit uzdu své fantazii a vytvořit povrchy libovolné konfigurace a vzoru. A protiskluzové dlaždice, vyrobené vlastníma rukama z moderních komponentů, vám pomohou vyhnout se pádu i v dešti nebo ledu.
Původním řešením jsou dlažební desky na trávník. Ukázalo se, že jde o jakousi „mříž“ na trávníku. Tráva stále roste, ale můžete po ní chodit, aniž byste ji šlapali, protože tam nyní vede zvláštní cesta.
Často se pro tyto účely používají plastové dlažební desky, které umožňují růst trávy. Tak moderní možnosti navrhování cest a plošin v venkovské domy Nyní je toho hodně pro každý vkus a příjem.
Výhody domácích obkladů
Nyní je na trhu široký výběr různých obkladů, všech barev, tvarů a materiálů. Můžete najít řemeslníky, kteří budou dělat cesty jakékoli složitosti. Proč potřebujete ručně vyráběné dlažební desky?
Přesně domácí verze má řadu významných výhod:
- Dostupnost surovin a levné vybavení.
- Originalita. Možností barvení, tvarů a uspořádání jednotlivých prvků je nepřeberné množství.
- Nižší náklady ve srovnání s nakupovaným materiálem.
- Úspora na pokládce cest, rozvoz a vykládka materiálu atd.
- Vysoce kvalitní vzorky nebudou horší než tovární. A v rozmanitosti je předčí.
- Pomocí fantazie a uměleckého vkusu můžete dosáhnout takové rozmanitosti barev, které nelze nalézt ve vzorcích obchodů.
- Podléhá technologii a použití kvalitní materiály, takové cesty jsou velmi odolné.
- V designu můžete dosáhnout 100% jedinečnosti a exkluzivity.
- Musíme také počítat s tím, že kupovaný materiál i přes vysokou cenu není vždy vysoce spolehlivý. V důsledku toho se povlak rychle stane nepoužitelným a bude nutné jej vyměnit. Opět další čas a náklady. Pokud si jej nainstalujete sami, můžete si být jisti, že nátěr vydrží požadovanou dobu.
- Po zvládnutí technologie můžete vyrábět dlaždice na zakázku, pro přátele, známé nebo na prodej.
Nevýhody metody
Ihned je třeba poznamenat, že výrobní proces je poměrně náročný na práci. Pokud člověk nemá volný čas a dovednost dělat něco vlastníma rukama, pak tato metoda není vhodná. Řemeslníci by to měli vzít na vědomí.
Je nepravděpodobné, že by domácí dlaždice vydržely velké nákladní automobily nebo těžké vybavení. Doma je nepravděpodobné, že bude možné dodržovat pravidla pro dlažební kostky.
Ale navrhnout cesty dál osobní zápletka- to je ideální varianta.
Odlévací formy
Nejprve se musíte rozhodnout, jakou konfiguraci bude budoucí dlaždice na základě toho, a musíte zvolit vhodný tvar. Například nejjednodušší a možnost rozpočtu– plastové krabičky na potraviny – nádoby.
Kutilská forma na odlévání dlažebních desek - video
Pokud je použijete, získáte obdélníkové dlažební desky. Nebo čtvercový, v závislosti na nádobě. Stejně tak se vlastníma rukama vyrábí cihlová dlažba.
Čtverec nebo obdélník je nejjednodušší konfigurace.
Pro začátečníka je nejlepší začít s jednoduchá možnost. Ale pokud chcete něco sofistikovanějšího, můžete nabídnout šestiúhelníkovou variantu - voštinové dlaždice. Jsou také jednoduché na výrobu, ale vypadají zajímavěji.
Jak vytvořit jednoduché formy pro dlažební desky - video tipy, kresby
Pro sofistikovanější konfigurace si budete muset zakoupit zakoupené „formy“. Jsou k dostání v obchodech a dodávají se v pryžovém, plastovém nebo polyuretanovém provedení. Cena se liší podle toho, jak dlouho vydrží a na kolik náplní vydrží.
Šikovní řemeslníci neutrácejí peníze za zakoupené formy. A jsou vyráběny přímo na staveništi a oddělují místa pro budoucí výplně prkny, prkny nebo jiným podobným materiálem.
Dlažební desky bez speciálních tvarů - video
Ale pro začínající řemeslníky je lepší koupit hotové matrice. Navíc už mají design, který se obtiskne na hotovou dlaždici. V tomto případě se můžete pokusit vyrobit tvarované a reliéfní polotovary, jako jsou želví dlaždice.
Potřebné materiály
- Cement. Aby byly cementově-pískové dlaždice odolné a vysoce kvalitní, musíte vzít cement třídy M400 nebo ještě lépe M500. Pak bude řešení spolehlivé, vodě a mrazuvzdorné. Čerstvý cement byste měli používat pouze po krátké době skladování, výrazně ztrácí své vlastnosti.
- Plnivo pro roztok. Jedná se o drcený kámen, strusku, oblázky, písek. Písek musí být jemný, čistý, prosátý a zbavený nečistot.
- Voda, nejlépe destilovaná.
- Plastifikátor na obklady. Podává se v obchodech.
- Barvivo (přidejte volitelné).
- Vlákno pro zvýšení pevnosti výrobku (zejména pokud je vyrobeno z barvy).
- Mazivo na formy. Jakýkoli strojový olej (lze použít), mýdlo, rostlinný olej(pokud vám to nevadí). Když nemažeš, tak zmrazený produkt bude ulpívat na stěnách a bude obtížné je odstranit, aniž by se zničily.
- Vibrační stůl pro vibrační zpracování budoucího produktu.
Poměr materiálu:
- cement - 23%;
- písek – 20 %;
- drcený kámen – 57 %;
- změkčovadlo – 0,5 % cementu;
- voda – 40 % sušiny.
Poznámka!
Roztok by neměl být tekutý! Minimum vody beton zpevní a zabrání praskání v chladném počasí. Při pokládce a hutnění správně namíchaného betonu do formy se na jeho povrchu nebude tvořit mléko!
Provozní postup
K přípravě roztoku doma použijte nástroj s nástavcem ve formě míchačky nebo, pokud je k dispozici, míchačky na beton. Pokud je objem velmi malý, můžete míchat rukama.
Hlavní věcí je dosáhnout homogenity směsi. Neměly by v něm být žádné hrudky, konzistence by měla připomínat těsto - ne příliš husté, ale ani tekuté. S přidáváním vody byste to proto neměli přehánět.
Doporučuje se nejprve smíchat písek, cement a plastifikátor. Poté přidejte drcený kámen (nebo cokoli, co jej nahradí). Všechny smíchané ingredience opatrně a tenkým proudem nalijeme do nádoby s vodou. Je potřeba neustále míchat.
DIY dlažební desky - video
Před nalitím směsi by měl být povrch formy ošetřen nějakým druhem oleje, například strojním olejem. Ihned po nalití matrice je třeba ji položit na vibrační stůl.
Proč je nutné vibrační zpracování výplní?
V této fázi jsou ze směsi odstraněny nejmenší vzduchové bubliny. Pokud se nelikvidují, dostane se do nich v zimě voda a dlažba začne praskat.
Doma můžete zkusit vyměnit vibrační stůl pračka předtím, než do něj vložíte jeden mokrý hadr, abyste vytvořili vibrace. Pokud se nalévání provádí přímo na místě, pak je třeba nádobu s roztokem před použitím důkladně protřepat.
Formy naplněné roztokem je nutné ihned nainstalovat na stroj a zapnout. Hlavní je zajistit, aby výplně nepadaly vibracemi. Přibližný čas: 3 minuty. Netřeste déle, jinak se roztok začne oddělovat. Když se roztok „usadí“, měli byste přidat další roztok.
Po skončení vibrací je třeba formy vyjmuté ze stroje na dva dny vyjmout, nechat odstát, aby příliš nevyschly, a poté zakrýt fólií. Místnost by měla být teplá a suchá, pronikání vlhkosti je nepřijatelné.
Po dvou dnech hotový výrobek opatrně vyjměte a uložte jej na 10 dní do nějaké místnosti. Nemůžete skládat dlaždice na sebe nebo je ukládat na hromadu, na to ještě nejsou dostatečně pevné.
Aby byla zajištěna trvanlivost, měly by být poté nejméně další měsíc ponechány na čerstvém vzduchu a teprve poté použity.
Barvení dlažebních desek
Pokud chcete získat barevný povlak, musíte se postarat o nákup vhodných barviv. Vybírejte takové, které odolají jakýmkoliv povětrnostním vlivům.
Malovat můžete několika způsoby. 
- Přidejte tekuté nebo suché barvivo betonová směs. Pokud promícháte úplně, směs bude jednotná. Můžete ale docílit i vícebarevných skvrn, pokud je nemícháte úplně.
- Nalijte barvu do formy, v tomto případě získáte materiál s částečným zabarvením.
- Hotový nátěr můžete také natřít stříkací pistolí, aby byla natřená vrstva rovnoměrná.
Chyby při výrobě dlažebních desek
Pokud je mistr stále jen začátečník, bude těžké se během práce vyhnout chybám. Je však nutné uvést ty hlavní práce projde jednodušší.
- Nevhodný cement. Pokus o úsporu peněz povede k tomu, že se hotový výrobek rychle začne zhoršovat.
- Nevhodný písek. Musí se prosít, jinak přebytečné inkluze, dokonce i zcela nepozorovatelné, vytvoří dutiny. Což povede k rychlému opotřebení.
- Přebytek nebo nedostatek vody. Nesprávné množství tekutiny kazí kvalitu produktu.
- Nekvalitní mazivo. Formu vymažte tenkou vrstvou. Strojový olej může často vytvářet černé skvrny. Takže je lepší to nejdřív vyzkoušet.
- Nepoužití změkčovadla. Výrazně zlepšuje kvalitu nátěru, takže je lepší to nevzdávat.
- Demolice příliš rychle, dříve než za dva dny.
- Nesprávné skladování - v dešti, slunci, chladu.
- Používání příliš rychle. Hotové výrobky Měli byste to nechat tři týdny až měsíc uležet, teprve pak s nimi vytyčte cestičky. Pokud se suší ve velmi horkém počasí, měly by být navlhčeny vodou, aby nedošlo k jejich vysychání a praskání.
