Arbolitové bloky pro stavbu domu vlastníma rukama: Jak to udělat správně? Jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama? Arbolitová dílna

S rostoucí oblibou dřevobetonu as stavební materiál, mnoho developerů přemýšlí o tom, že by své prostory vyrobili z dřevobetonového bloku. Lze jej nazvat jedním z nejlepších, mezi ostatními „bratry“. Arbolitové tvárnice používané pro zdění mají řadu pozitivní vlastnosti: nízká tepelná vodivost, vysoká mrazuvzdornost, nízká hmotnost, pevnost a pružnost, požární odolnost, šetrnost k životnímu prostředí a trvanlivost. Pokládka stěn z arbolitových tvárnic je snadná, protože se s ní snadno pracuje. Nákup hotových výrobků ale nemusí být pro někoho cenově dostupný. Cena za arbolitové bloky 1,5krát vyšší než u pěnového/pórobetonu. Přesto existuje cesta ven - vyrobit dřevěné betonové bloky vlastními rukama.

Proces je poměrně dlouhý a pracný, ale aby se ušetřily peníze, jsou dobré všechny prostředky. Podíváme se na technologii výroby dřevobetonových tvárnic a na to, jak je lze vyrobit doma. Některá videa se zobrazí jako vizuální pomůcka.

Komponenty pro arbolitové bloky

Nejprve musíte vědět, co je součástí dřevěného betonu. Poté si můžete zakoupit vše, co potřebujete, a začít pracovat na formování bloků. Materiál je dvousložkový, na bázi plniva ( piliny, dřevní štěpka) a minerální pojivo - portlandský cement. Kromě toho se během výroby do kompozice přidávají chemické přísady a účinné látky, které dodávají materiálu potřebné technologické vlastnosti. Všechny tyto složky, smíchané ve správných poměrech, nakonec tvoří arbolitový roztok. Z toho se vytvoří dřevobetonové bloky.

Dřevěné piliny

Důležité jsou také požadavky na suroviny. Je důležité, aby byly piliny vyrobeny z jehličnatých druhů dřevo, borovice, smrk, jedle. Je povoleno použití tvrdých dřevin, jako je topol, osika, buk nebo bříza. Jako výplň můžete použít i stonky konopí nebo stonky lnu. Chcete-li získat silné bloky správná forma, která se pod vlivem rychle nezhorší životní prostředí, potřebujete zásobit piliny o velikosti od 30 mm do 150 mm délky a 5 mm až 20 mm šířky.

Poznámka! Jak menší velikost surovin, tím více cementu potřebujete k výrobě správné malty.

Čerstvě nařezané dřevo by se nemělo používat. Vzhledem k tomu, že obsahuje sacharózu, musí se od ní piliny zbavit. Komponenta má špatný vliv na složení arbolitových bloků. Dále se podíváme, jak to udělat.

portlandský cement

Pro zajištění správné pevnosti bloků je důležité zvolit správnou třídu cementu. Nesmí být menší než M400 nebo M500. Spotřeba pojiva závisí na značce dřevěného betonu, jeho vlastnostech a velikosti částic. Níže je tabulka, která vám pomůže při nákupu. požadované množství cement.

Nyní se podívejme, jak si můžete vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama.

Nástroje a materiály

K dokončení práce budete potřebovat:

• velká nádoba na míchání směsi nebo míchačka na beton;
• kovová pánev;
• dělená forma požadované velikosti pro tvarování bloku;
• separátor forem, v případě, že potřebujete vyrobit několik bloků v jedné formě nebo je vyrobit s dutinami;
• vibrační síto;
• vibrátor nebo kladivo;
• kbelíky, lopata, vidlička (jsou vhodné pro míchání kompozice vlastníma rukama);
• malou naběračkou nebo hladítkem.

Když máte vše potřebné, můžete se pustit do přípravy pilin.

Příprava pilin pro výrobu

První věc, kterou musíte udělat, je získat piliny, velké množství. Najdete je na pile, kde vám to pracovníci prodají za rozumnou cenu. Jedná se o odpad ze soustružnických prací, takže jejich získání nebude problém. Další možností je proložit dřevo štěpkovačem a připravit si surovinu sami. To je možné pouze v případě, že máte speciální zařízení. Jak přesně probíhá proces těžby štěpky, můžete vidět z tohoto videa.

Druhou fází je čištění pilin od cizích látek jejich ponecháním venku. Vzhledem k tomu, sacharóza má negativní vliv na dřevěný beton, stárnutí suroviny pro venku do 40-80 dnů pomůže zbavit se škodlivých látek. Během této doby je potřeba hromadu protřepat a převrátit, aby se vzduch dostal do spodních vrstev suroviny. Pro lepší účinek se piliny hojně zalévají oxidem vápenatým.

Rada ! Pokud nechcete tak dlouho čekat, lze piliny ošetřit vápencem.

Do připraveného vápencového roztoku se nasypou piliny. Mějte na paměti, že 1 m 3 bude vyžadovat 200 litrů 1,5% vápenného roztoku. V tomto případě bude odstranění sacharózy trvat 3-4 dny. Směs se musí 2krát denně obracet.

Po odležení pilin na bloky je třeba je dodatečně prosít přes hrubé síto. To pomůže odstranit zbytkovou zeminu, organické materiály a další nečistoty, které zhorší vlastnosti dřevěných betonových bloků.

Nyní, když jsou piliny připraveny k práci, můžete začít míchat dřevěný betonový roztok.

Příprava roztoku pro bloky

Vaším úkolem je vytvořit roztok podle proporcí, které se budou nalévat do forem. Fáze práce jsou následující:

1. Do míchačky betonu nebo jiné míchací nádrže se přidá 1-1,5 kbelíku vody.
2. Je to tam nalité tekuté sklo, v poměru 1 kbelík vody na 1 sklenici skla.
3. Poté se nalijí piliny - 6-7 pytlů. Obsah necháme 5 minut promíchat, aby se piliny nasákly vodou a tekutým sklem. Když nemáte míchačku na beton, můžete použít jinou nádobu. Mělo by být mělké, jako koryto. V tomto případě bude nutné obsah promíchat ručně. Je nepohodlné používat lopatu, je lepší použít vidle.
4. Je čas přidat cement. 1 kbelík stačí. Vše se znovu důkladně promíchá, dokud se nedosáhne požadované konzistence.

Jak jste pochopili, poměry pro řešení jsou následující: voda, piliny, cement - 1: 6: 1. Pokud je směs trochu suchá, můžete přidat ještě trochu vody. Vše je připraveno k vytvoření dřevěných betonových bloků.

Vytváření bloků vlastníma rukama

Chcete-li vyrobit blok, musíte mít skládací formu. Vyrábí se na základě požadované velikosti produktu. Standardní velikost bloku pro zděné stěny je 500×300×200 mm. Práce s nimi je snadná a pohodlná. Pokládka se provádí poměrně rychle. V 1 m 3 je účtováno 33,3 kusů. bloky.

Formy mohou být dřevěné nebo kovové. Je důležité pokrýt jejich stěny linoleem nebo filmem. Pak se na ně roztok nelepí. Je důležité, aby byly skládací. V opačném případě nebudete moci blok z formy vyjmout, aniž byste jej poškodili.

Teď jde o maličkosti. Je třeba umístit blokové formuláře plochý povrch. Zde budete potřebovat kovovou paletu. Dále se připravený roztok nalije do formy a distribuuje se po povrchu. Použijte naběračku nebo podložku.

Aby blok získal potřebnou pevnost a hustotu, je obsah zhutněn. K tomuto účelu je ideální použít speciální vibrátor, který z roztoku vytlačí vzduch a zhutní jej. Pokud takový nástroj nemáte, použijte kladivo a kus výztuže. Poklepáním na strany formy zhutněte dřevěný beton. Použijte výztužnou tyč, abyste z ní vytlačili vzduch.

Směs můžete zhutnit pomocí improvizovaných prostředků: velké kladivo, blok s rukojetí, poleno - cokoli, co máte po ruce. Po pěchování se roztok sníží asi na polovinu. Poté přidejte druhou vrstvu a postup opakujte. Jeho povrch se tlakem vyrovná víkem. Váš dřevěný betonový blok je připraven. Ostatní produkty se vyrábějí stejným způsobem.

Nyní je třeba je umístit do teplé místnosti (alespoň 15 C˚) na 3 týdny, aby vyschly. Po této době lze bloky používat. Zveme vás ke sledování videa o tom, jak připravit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama.

Výroba stavebních materiálů je dnes poměrně ziskové odvětví. Je to dáno vysokou poptávkou po všem, co souvisí s výstavbou budov. Všichni vývojáři se snaží používat osvědčené materiály a zavádět nové technologie, které budou levnější a praktičtější při používání.

Navzdory obrovské škále stavebních bloků se stal velmi oblíbeným také dřevěný beton. Technologie jeho výroby závisí na podmínkách, za kterých se vyrábí. Samotný materiál má vynikající výkonnostní vlastnosti a vlastnosti.

Co je dřevěný beton?

Jedná se o stavební materiál, který se vyrábí ve formě bloků. Mají určité velikosti a složení. Vzhledem k tomu, že se při jeho výrobě používají přírodní suroviny, má vynikající technické vlastnosti.

Způsoby výroby dřevěných betonových bloků

Technologie výroby dřevěného betonu může být použita:

• v tovární výrobě;
• když se vyrábí doma.

Suroviny pro výrobu dřevěného betonu

Technologie výroby dřevěného betonu se vyznačuje použitím určitých materiálů:

• beton třídy 400 nebo 500;
• chemická přísada;
• organické plnivo.

Existuje několik doporučení pro výběr surovin. Například musíte koupit beton, který je vyroben z pojiva. Lze použít i beton s vyšší pevností. Jako chemická přísada se používá tekuté sklo, chlorid nebo organická plniva: drcené stonky bavlny, drcená rýžová sláma a mnoho dalšího.

Dřevěný beton, který se vyznačuje použitím určitých prostředků, může mít různé Například tvárnice s hustotou menší než 500 kg/m 3 patří do skupiny tepelně izolačních dřevěných betonů. A ty, které mají hustotu větší než 500 kg/m 3 již patří do skupiny konstrukčních bloků.

V souladu s tím se pro stavbu nejčastěji používá první verze dřevěného betonu, ale druhá verze se používá pro stavbu nosných dřevobetonových konstrukcí.

Etapy výroby materiálu

Technologie výroby dřevěného betonu se skládá z několika fází:

• příprava určitého množství organického plniva;
• práce na namáčení dřevěných třísek v roztoku chloridu vápenatého;
• dávkování určitých složek dřevěného betonu;
• přímá výroba bloků.

Příprava organického kameniva

Jakákoli výroba stavebních materiálů se vyznačuje předběžná příprava všechny potřebné suroviny. Dřevo v tyčích se drtí a formuje do určitých hromádek. Musí být umístěny pod přístřeškem a udržovány v optimální poloze venkovní teplota+15...+25 stupňů cca 1 měsíc. Poté se dřevo ve speciálním zařízení rozdrtí na třísky.

Pouze k takovému jednání je třeba přistupovat zodpovědně. Dřevní štěpka má svůj specifický podíl. Na tom závisí kvalita dřevobetonové směsi. Pramen o velikosti 10-20 mm charakterizuje frakční složení 70 %, 5-10 mm je již klasifikováno jako 30 % frakce.

Namáčení dřeva a příprava roztoku chloridu vápenatého

Dřevní štěpka získaná při drcení musí být namočena ve vodě. Teplota kapaliny musí být nejméně +20 stupňů. Celý proces namáčení trvá až 6 hodin. Všechny tyto akce pomáhají zvýšit pevnost dřevěných betonových bloků. Je nutné neustále sledovat naplnění dřeva vodou. Vlhkost výsledných surovin by neměla být vyšší než 30%.

Po této době se do nádrže s kapalinou nalije předem připravený roztok chloridu vápenatého. Pěnidlo se také posílá do stejné nádoby.

Dávkování složek budoucího stavebního materiálu

Důležitou fází technologie výroby dřevobetonu je správné dávkování všech složek. Na tom závisí kvalita dřevěných betonových bloků a jejich indikátor pevnosti. Dávkování drcené namočené štěpky by mělo zohledňovat vlhkost suroviny. Všechny přísady jsou váženy a dávkovány podle určitých stanovených parametrů (GOST). Pro tento proces můžete použít speciální zařízení. Je třeba vzít v úvahu, že je poměrně drahý a v podmínkách nekomerční výroby není vhodné jej kupovat.

Proces tvorby bloků

Na dřevobeton je nutné připravit specializované zařízení. Ve fázi míchání přísad zahrnuje míchačky betonu a další zařízení, která mohou kvalitativně míchat směsi s vysokou hustotou a přivést je do určité konzistence.

Velkou roli hraje pořadí, ve kterém jsou komponenty přidávány. Zpočátku se nalijí připravené dřevěné štěpky. Pak - cement. Poté se nalije voda a chemické plniva. Mohou měnit místa ve výrobě. Bude to pohodlné pro každého. Speciálním průtokoměrem by měl být veden pouze přívod všech kapalin.

Pro bloky je nutné předem vyrobit formuláře. Zpravidla jsou dřevěné a mohou mít libovolnou velikost. Uvnitř je po celém obvodu položeno linoleum. To umožní po ztuhnutí směsi blok volně vyjmout z formy. Jeho povrch je navíc potažen speciálním prostředkem.

Poměrně často se k výrobě dřevěných betonových bloků doma používá vibrační stůl. Umožňuje rovnoměrně rozdělit směs. Poté se formy naplněné kompozicí umístí pod vrchlík a zůstanou tam, dokud zcela nevytvrdnou. V některých případech se používají určité přísady, které pomáhají zkrátit dobu tvrdnutí cementové kompozice.

Který je vyroben doma, lze provést až poté určitá doba, obvykle po 14-20 dnech. Během této doby tvárnice zcela ztvrdnou, uschnou a budou připraveny k pokládce.

Cena

Praktičnost

Vzhled

Jednoduchost výroby

Náročné na použití

Šetrnost k životnímu prostředí

konečná známka

Patří k lehkým stěnovým stavebním materiálům. Vyrábějí se z pilin, dřeva, cementu, vody a dalších přísad.

Hlavní složkou je dřevní štěpka, což je naštípané dřevo. Takové bloky mají větší pevnostní limit než pěnové bloky a plynové bloky. Důležité vlastnosti materiálu jsou: vysoká odolnost proti praskání a rázová houževnatost.

Počáteční fází výroby dřevobetonu je pečlivá příprava všech potřebných komponentů, následuje příprava podkladu a jeho odlévání do forem pro další výrobu tvárnic.

Příprava základny

Plnivo do bloků obsahuje hobliny a piliny v poměru 1:2 nebo 1:1. musí být dobře vysušeny, jsou udržovány na čerstvém vzduchu po dobu 3-4 měsíců, pravidelně je obracet a ošetřovat vápenným roztokem.

V druhém případě na 1 cu. metr surovin vyžaduje asi 200 litrů 15% vápenného roztoku. Na 4 dny bude obsahovat dřevěné složky, které je potřeba 2-4x denně promíchat.

V této fázi je hlavním cílem odstranit cukr obsažený v pilinách. Může způsobit jejich další hnilobu.

Dřevěnou štěpku si můžete koupit hotovou, nebo si ji můžete vyrobit sami stavbou řezačky štěpky. Video vám řekne, co to je a jak to funguje:

Požadované komponenty

Po přípravě pilin se k nim přidávají následující přísady:

• Hašené vápno;
• Síran vápenatý a hliník;
• Portlandský cement třídy 400;
• Rozpustné tekuté sklo;
• Chlorid vápenatý.

Podíl těchto složek v dřevobetonové směsi zpravidla nepřesahuje 4 % hmotnosti cementu. Dodávají konečnému výrobku odolnost proti hnilobě, poskytují vysokou požární odolnost a tažnost.

Technologie výroby

Arbolitové bloky mají optimální velikost 25 cm * 25 cm * 50 cm Jsou vhodné nejen během výrobního procesu, ale také při instalaci. Proces odlévání je následující: bloky se plní arbolitovou směsí tří vrstev. Po každém přiblížení následuje důkladné zhutnění dřevěným kladivem pokrytým cínem.

Přebytečná hmota se narazí pomocí pravítka a tvar se udržuje jeden den při teplotě vzduchu +18 ° C. Po uplynutí této doby se bloky vyjmou z forem lehkým poklepáním a položí se na rovný podklad, aby po dobu 2 dnů zcela vytvrdly a po dobu 10 dnů schly.

Fotografie ukazuje proces odstranění dřevěného betonového bloku ze stroje po formování:

Zařízení

K výrobě dřevěných betonových bloků může být nutné různé vybavení v závislosti na objemu výroby a použitých surovinách. Výrobní proces tohoto stavebního materiálu a jeho konečný výsledek musí splňovat řadu kritérií: GOST 19222-84 a SN 549-82.

Nejčastěji se k výrobě dřevěného betonu používají zbytky jehličnatých stromů. Jejich broušení se provádí na sekacím stroji (РРМ-5, DU-2 a další). Důkladnější proces drcení se provádí pomocí drtičů (DM-1) nebo kladivových mlýnů. Na vibračních stolech se z drcené dřevěné směsi oddělují kusy zeminy a kůry.

Dřevobetonovou směs se doporučuje připravovat pomocí lopatkových míchaček na maltu nebo nucených cyklických míchaček. Doprava hotová směs ke speciálním formám lze přistupovat pomocí kostek nebo betonových rozmetadel. A zdvih samotného dopravníku by neměl překročit 15° nahoru a 10° dolů při rychlosti do 1 m/s. Směs by měla spadnout ve výšce ne větší než jeden metr.

Hutnění konstrukcí lze provést jako ruční pěchy, a vibrační lis (Rifey a další). Pokud potřebujete vyrobit dřevěné betonové bloky v malých množstvích, můžete použít speciální mini-stroj. Li mluvíme o tom V průmyslovém měřítku využívají celé linky na výrobu dřevobetonových tvárnic, které zahrnují stroje na výrobu tvárnic, lisy a míchačky.

Tak vypadá linka na výrobu dřevobetonových tvárnic

Nejlepšího procesu vytvrzování je dosaženo použitím tepelných komor s topnými tělesy, IR zářením atd. Lze je řídit požadovaná teplota a úroveň vlhkosti.

Blokové formuláře

Formy na výrobu arbolitových bloků mohou být rozměrů: 20 cm*20 cm*50 cm nebo 30 cm*20 cm*50 cm Pro stavbu konstrukcí z arbolitových tvárnic lze vyrobit formy i v jiných rozměrech (. na podlahy, ventilační systémy atd.).

Formy na bloky lze zakoupit, nebo si je můžete také vyrobit sami. K tomu budete potřebovat desky o tloušťce 2 cm, které se srazí do požadovaného tvaru. Interiér je obložen překližkou a pokryt fólií nebo linoleem.

Schéma výroby forem pro arbolitové bloky

Jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama

Seznam vybavení:

• Odnímatelná forma a její vložky;
• Padací a vibrační stůl;
• Instalace zvedání forem;
• Šokový stůl;
• Miska na směs;
• Kovový zásobník na formy.

Mít všechno potřebné vybavení na výrobu tvárnic můžete získat 300-400 m3 stavebního materiálu měsíčně. V tomto případě bude plocha pro instalaci veškerého vybavení vyžadovat asi 500 metrů čtverečních. m a náklady na elektřinu jsou 10-40 kW/h.

Výroba velkých bloků vyžaduje dodatečné vyztužení. Když je forma z poloviny vyplněna dřevobetonovou směsí, nalije se na ni vrstva betonu s výztuží, po které pokračuje plnění dřevěným betonem.

Na samovýroba dřevěné betonové bloky organická hmota je nutné jej naplnit vodou a poté cementem, dokud není homogenní. To bude vyžadovat 3 díly cementu, 3 díly pilin nebo dřevěných hoblin a 4 díly vody. Výsledná směs by měla být sypká a zároveň si po zmáčknutí v ruce zachovat tvar.

Před naléváním vnitřní část Forma je vymazaná vápenným mlékem. Poté můžete připravenou směs rozložit do vrstev s pečlivým zhutněním. Povrch tvárnice se vyrovná špachtlí a vyplní omítková malta do výšky 2 cm.

Video o tom, jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama:

• Směs lze zhutnit pomocí dřeva pokrytého železem.
• Největší pevnost mají tvárnice, které byly pod fólií udržovány v mokrém stavu cca 10 dní. V tomto případě by teplota vzduchu neměla být nižší než 15 stupňů.
• Vysychání bloků můžete zabránit pravidelným zaléváním.

Tento stavební materiál stačí jednoduše vyrobit sami. Při dodržení všech technologií bude konečný produkt snadno vyrobitelný, bude mít vysokou pevnost, požární bezpečnost a dlouhodobýúkon.

Pokud jde o spolehlivé, ekonomické a levné stavební materiály, jako jedny z prvních přicházejí na mysl dřevobetonové bloky. Dělají teplo a pohodlné domy. Vyrábějí se z dostupných levných surovin. Dřevobetonové bloky lze navíc vyrobit vlastními rukama, aniž by bylo nutné přeplácet hotové průmyslové výrobky.

Vlastnosti a rozsah arbolitových bloků

Arbolitové bloky - materiál stěny skupina lehkého betonu používaného v nízkopodlažních (až 3 podlažích) stavbách. Jejich standardní rozměr je 200x300x500 mm. Většina výrobců nabízí širší škálu standardních velikostí. Staví se z arbolitových bloků obytné budovy, nízkopodlažní komerční budovy, technické budovy, hospodářské budovy.

Z arbolitových bloků jsou stavěny obytné budovy, obchodní a technické budovy a hospodářské budovy.

Dřevěný beton jako stavební materiál má obrovské množství výhod:

Správnou výrobou a použitím dřevobetonových tvárnic dosáhnete úspor na několika výdajových položkách najednou: lehký základ, žádná dodatečná tepelná izolace, snížení nákladů na vytápění a minimum odpadu při stavbě.

Mezi nevýhody stavebních materiálů patří:

Budovu můžete ochránit před útoky myší a krys nalitím vysokého základu (0,5 m nad úrovní terénu) nebo vyztužením omítky kovovou sítí.

Z čeho se vyrábí dřevěný beton?

K výrobě dřevěných betonových bloků budete potřebovat následující komponenty:

• dřevěné třísky;
• chemické přísady;
• cement;
• voda.

Požadavky na velikost dřevěných třísek podle GOST - délka do 25 mm, šířka 5–10 mm, tloušťka 3–5 mm

Můžete si vzít třísky jiné velikosti, hobliny, piliny. Pamatujte však, že příliš velká část snižuje pevnostní charakteristiky bloku a malá část zvyšuje jeho tepelnou vodivost.

Zkušenosti ukazují, že nejodolnější dřevobetonový blok se získá z podlouhlého jehlicovitého plniva.

Obvykle je surovinou čisté borovicové a smrkové dřevo, někdy tvrdá dřeva. Štěpky tvoří 80–90 % celkového objemu, proto se materiál často nazývá dřevěný beton.

Dřevobetonový blok se skládá z 80–90 % dřeva, takže jej lze snadno řezat motorovou pilou

Dřevo je dobře vysušené - vlhkost ne více než 23%. Zahrnutí kůry a chřadnutí do 10 % je povoleno. Zahrnutí listů, jehličí a slámy je nežádoucí.

Při výběru výplně vycházejte z účelu budoucí stavby. Pokud máte v úmyslu postavit obytný dům, kvalita surovin je prvořadá. Materiál stěny pro hospodářské budovy mohou být vyrobeny z nekvalitních surovin, včetně jakéhokoli rostlinného odpadu. Stačí je rozdrtit a dobře usušit.

Pro mineralizaci dřevní štěpky je nutná chemická přísada - neutralizace cukrů a pryskyřic obsažených v dřevěných vláknech. Tyto přírodní látky zabraňují přilnavosti cementová malta se dřevem a zhoršit jeho přilnavost. Pro mineralizaci se používají:

• síran sodný (tekuté sklo).
• síran hlinitý.
• chlorid hlinitý.
• chlorid vápenatý.

Chemické přísady lze použít jednotlivě nebo ve dvojicích v kombinaci 1:1.

Přilnavost hranolků a hranolků můžete před sušením dále zlepšit 15% vápenným mlékem. Suroviny naplňte roztokem v množství 200 litrů roztoku na 1 m³. Nechte stát 4 dny, směs míchejte 3-4krát denně. Poté náplň rozprostřete na vzduchu a pravidelně míchejte. Proces sušení trvá 3–4 měsíce.

Cement by měl být odebírán pouze jakosti M500, nebo jako poslední možnost M400. Má maximální pojivové vlastnosti, hydrofobnost a pevnost.

Výpočet spotřeby surovin

Vypočítejte požadované množství dřevěného betonu na základě celkové plochy nosné stěny mínus plocha otvorů.

• Pokud máte v úmyslu vyrobit standardní bloky 20x30x50 cm, pak jeden blok v rovině stěny zabírá 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Dělením celková plocha stěny v m² na 0,1 m², získáte počet dřevobetonových bloků v kusech.
• Množství hotového materiálu stěny se měří v metry krychlové. Objem jednoho bloku je 0,03 m³.
• 1 m³ dřevěného betonu se skládá z 33 bloků.

K výrobě 1 m³ dřevěného betonu budete potřebovat:

• 250–300 kg portlandského cementu.
• 250–300 kg suchého plniva.
• 400 litrů vody.
• 8–10 kg chemických přísad.

Vybavení a nástroje

Na prodej jsou stroje na výrobu dřevěných betonových bloků doma. Usnadňují a urychlují práci náročnou na práci, ale jsou drahé. Pokud potřebujete materiál na stěnu pouze pro váš domov a nebojíte se délky procesu, obejdete se bez drahého vybavení.

Budete potřebovat:

Pro výrobu dřevěného betonu se používá míchačka na beton s nuceným chodem

Forma je vyrobena z ocelového plechu nebo dřevěného bednění. Kovová forma se skládá ze dvou částí. Box je vyroben z oceli o průřezu 1,0–1,5 mm. Její rozměr je 30 x 50 cm, výška 30 cm Víko je ocelové o průřezu 3,0 mm a rozměru 33 x 53 cm Na vnitřní stěny krabičky naneste ve výšce 20,5 cm dobře viditelné značky ode dna. Ještě lepší je podél rysky navařit háčky vysoké asi 5 mm, které víko zafixují na danou tloušťku bloku.

Forma na dřevobetonové tvárnice je vyrobena z oceli o průřezu 1,0–1,5 mm

Dřevěné bednění lze vyrobit z omítaných desek: krabice o rozměrech podél vnitřních stěn 31 x 51 cm a lisovací víko 33 x 53 cm Výška vnitřní stěny krabice a dna kryt by měl být pokryt linoleem, aby se betonová hmota nelepila na jejich povrchy.

Návod na vlastní výrobu

Příprava surovin

1. Dřevěné štěpky prosejte přes jemné síto, abyste odstranili prach, písek a drobné inkluze.
2. Do míchačky na beton nalijte 6 kbelíků plniva. Spusťte buben.
3. V 1 kbelíku vody rozpusťte 300–400 ml chemické přísady.
4. Do rotujícího bubnu pomalu nalévejte vodu. Počkejte několik minut, dokud nebudou dřevěné třísky rovnoměrně navlhčeny roztokem.
5. Po malých dávkách přidejte do bubnu 1 kbelík suchého cementu M500. Uveďte směs do homogenního stavu.

Lití

• Hotovou směs nalijte do žlabu nebo tácu, odkud ji bude vhodné nabírat lopatou.
• Plech, na kterém budete bloky tvořit, zakryjte fólií.
• Umístěte formu do rohu tácu.
• Pomocí lopaty naplňte formu až po okraj a směs zhutněte blokem. Jeho smrštění bude asi 30 %. V případě potřeby doplňte beton.
• Umístěte víko do formy, rovnoměrně na něj klepejte kladivem, dokud neklesne na vnitřní výškové značky bloku.
• Opatrně ve vzpřímené poloze vyjměte krabici z jednotky.

Pokud doprostřed víka nejprve umístíte závaží o hmotnosti 2–3 kg, chraňte surový blok před poškozením neočekávaně zvednutým víkem.

• Odstraňte kryt.
• Formovací krabici umístěte 15–20 cm od dokončený produkt a začněte tvarovat další.

Pro získání bloků nejvyšší kvality by odizolování mělo být provedeno nejdříve 24 hodin po formování výrobku. Během této doby dosáhne pevnost bloku 30%. V tomto případě je lepší vyrobit několik desítek dřevěných bednění, které lze odstranit a použít každé 2-3 dny. Tvárnice dosáhnou 100% pevnosti po 30 dnech skladování na teplém místě chráněném před srážkami a větrem.

Video: DIY dřevěný betonový blok

K výrobě dřevěných betonových bloků nepotřebujete speciální znalosti ani specializované dovednosti. A pokud vám nebude vadit čas, který zabere vytvoření vlastních dílů, materiál stěn, který vyrobíte, bude stejně dobrý jako bloky, které sjely z montážní linky.

Při výběru materiálu pro stavbu domu dává mnoho developerů přednost tvárnicím, jejichž použití umožňuje zkrátit cyklus výstavby. Na použité stavební materiály se vztahují požadavky na ekologickou nezávadnost, pevnost, tepelnou vodivost a zvukově izolační vlastnosti. Zájem o dřevěný beton, vyráběný z dřevěných štěpků smíchaných s cementem, se postupně zvyšuje. Vytvořením dřevěných betonových bloků vlastníma rukama můžete výrazně snížit celkovou úroveň nákladů. Podívejme se podrobně na vlastnosti technologie.

Třískové bloky - výhody a nevýhody

Výkonové charakteristiky dřevěného betonu jsou určeny následujícími body:

• správně vybrané komponenty;
• poměr složek ve směsi;
• dodržování technologických požadavků.

Vlastní dřevěné třískové bloky mají řadu výhod:

• nízká úroveň tepelné vodivosti. Tepelně vodivé vlastnosti dřevěného betonu jsou srovnatelné se dřevem. V budově z dřevobetonu se standardní šířkou stěny je udržována příjemná teplota s minimálními tepelnými ztrátami;
• dostatečnou pevnost. Materiál odolává tlakovému zatížení do 5 MPa a také ohybovým silám do 1 MPa. Arbolit si zachovává svou celistvost při nerovnoměrném smršťování konstrukce, je schopen obnovit svůj tvar;
• odolnost proti mrazu. Výkonové charakteristiky konzervováno na 30–50 cyklů hlubokého zmrazení. Mrazuvzdornost materiálu je poměrně vysoká;

Okamžitě určíme, že dřevěný beton a pilinový beton jsou různé materiály s různými vlastnostmi

• zvýšené zvukově izolační vlastnosti. Dřevní štěpka, která je plnivem, účinně pohlcuje vnější hluk. To umožňuje spolehlivě odhlučnit místnost, zajistit komfortní podmínky pro obyvatele;
• lehká váha. Pomocí lehkých dřevěných betonových výrobků se zvětšenými rozměry je možné postavit stěny budovy v omezeném čase. Kromě toho je díky nízké hmotnosti stěn výrazně sníženo zatížení základu;
• čistota prostředí. Použití komponentů šetrných k životnímu prostředí pro výrobu dřevěného betonu eliminuje uvolňování škodlivých látek během provozu. Materiál je pro ostatní absolutně neškodný;
• snadnost použití. Materiál lze snadno zpracovat pomocí domácí nářadí. Odpadají problémy při vrtání, řezání a odpadá nutnost použití výztužné sítě při omítání stěn;
• mírné smrštění. Hodnota ukazatele nepřesahuje 0,6 %, což potvrzuje zachování geometrických rozměrů stěn pod zatížením. Blokový stavební materiál si po vysušení zachovává své rozměry;
• nízké náklady. Použití levného dřevozpracujícího odpadu, který se hromadí ve specializovaných podnicích, umožňuje vyrobit množství bloků nezbytných pro stavbu domu s nízkými náklady.

Spolu s výhodami, . Slabé stránky:

• zvýšená hygroskopicita. Absorpce vlhkosti dřevěného betonu dosahuje 85 %. Je třeba dbát na to, aby byla zajištěna spolehlivá hydroizolace základů budovy, jakož i důkladné omítnutí stěn zevnitř a mimo budova;

Vlastnosti arboblocku jsou docela dobré. Dalším plusem je nízká hmotnost, velké velikosti a dobrou schopností pohlcovat zvuky

• strukturální změny v dřevobetonové hmotě při zahřívání. Nehledě na to, že dřevěný beton se při vystavení nevznítí otevřený oheň, na zvýšená teplota materiál ztrácí pevnost kvůli doutnání dřevěných třísek;
• zvýšené rozměrové tolerance. Odchylky od standardní velikosti způsobené výrobou forem na dřevěné betonové bloky vlastníma rukama. V důsledku toho se zvyšuje potřeba omítky.

Mezi nevýhody patří zvýšený zájem hlodavců o stavební materiály a také možnost rozvoje mikroorganismů se sníženou koncentrací vápna.

Technologie výroby dřevěných betonových bloků udělej si sám

Proces výroby výrobků z dřevěného betonu je podobný technologii výroby výrobků z lehkého betonu. Dodržováním technologie a výběrem správného receptu si můžete vyrobit obyčejné bloky i nestandardní dřevěné betonové desky vlastníma rukama. Vývojáře láká jednoduchý recept a dostupnost komponent. Existuje však řada nuancí.

Použité ingredience

Arbolitové bloky pro kutily se připravují z následujících složek:

• Portlandský cement s označením M400. Pojivo musí být drobivé a čerstvé, aby se složky směsi spojily do společné hmoty, která má potřebnou pevnost;
• speciální přísady. Jako mineralizátory se používají chlorid vápenatý, silikáty, síran hlinitý, vápno nebo dusičnan vápenatý. Snižují absorpci vlhkosti a také zabraňují rozvoji mikroorganismů;

Arbolit odkazuje na lehký beton, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: nutnost lisování a použití ne obyčejné gravitační míchačky betonu při míchání, ale nucené

• dřevěné třísky. Používá se jako plnivo, musí být zbaven cizích inkluzí, vysušen a mít určitou velikost. Kamenivo je také ošetřeno vápnem, aby se zabránilo hnilobě;
• voda. Doporučuje se používat čištěnou vodu. Vlhkost je postupně absorbována plnivem a je nasycena mineralizátory obsaženými ve směsi.

Kvalita stavebních materiálů je ovlivněna řádná příprava výchozí suroviny. Dřevní odpad by měl být namočený po dobu 4–7 dnů za pravidelného míchání. To umožňuje snížit obsah cukru obsažený v surovinách.

Poměry složek a velikosti produktů

Změnou koncentrace složek v pracovní směsi je možné vyrábět produkty pro různé účely, lišící se hustotou:

• tepelná izolace, s měrnou hmotností 0,5 t/m3;
• strukturální, jehož hustota je 0,5–0,85 t/m3.

S rostoucí měrnou hmotností se zvyšují pevnostní charakteristiky, podle kterých jsou výrobky klasifikovány.

Cement musí být suchý a čerstvý. Čipy - určitá velikost

Tepelněizolační bloky odpovídající třídě B0,75 se používají pro tepelnou izolaci hlavních stěn a obsahují tyto přísady na 1 m3 roztoku:

• štěpka – 0,18–0,2 t;
• portlandský cement m 0,25–0,3 t;
• voda – 0,3–0,35 t;
• chlorid vápenatý – 8–10 kg.