Vrtání otvorů do kovu - nářadí a příslušenství. Jak vyvrtat velkou díru do kovu

Práce při vrtání otvorů do kovu, v závislosti na typu otvorů a vlastnostech kovu, lze provádět různými nástroji a různými technikami. Chceme vám říci o metodách vrtání, nástrojích a bezpečnostních opatřeních při provádění této práce.

Pro opravy může být nutné vyvrtat otvory do kovu. inženýrské systémy, domácí spotřebiče, automobil, vytváření konstrukcí z plechu a profilové oceli, projektování řemesel z hliníku a mědi, při výrobě desek plošných spojů pro rádiová zařízení a v mnoha dalších případech. Je důležité pochopit, jaký nástroj je potřebný pro každý typ práce, aby otvory měly požadovaný průměr a na přesně určeném místě, a jaká bezpečnostní opatření pomohou zabránit zranění.

Nástroje, přípravky, vrtáky

Hlavními nástroji pro vrtání jsou ruční a elektrické vrtačky, a pokud je to možné, vrtací stroje. Pracovní těleso těchto mechanismů - vrtačka - může mít různé tvary.

Vrtáky se rozlišují:

• spirála (nejběžnější);
• šroub;
• korun;
• kuželovitý;
• peří atd.

Výroba vrtáků různých provedení je standardizována četnými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm se neoznačují, do Ø 3 mm - na stopce je uveden průřez a třída oceli, větší průměry mohou obsahovat doplňující informace. Chcete-li získat otvor určitého průměru, musíte si vzít vrták o několik desetin milimetru menší. Čím lépe je vrták naostřen, tím menší je rozdíl mezi těmito průměry.

Vrtáky se liší nejen průměrem, ale i délkou – vyrábí se krátké, podlouhlé a dlouhé. Důležité informace je také konečná tvrdost zpracovávaného kovu. Stopka vrtáku může být válcová nebo kuželová, což je třeba mít na paměti při výběru sklíčidla nebo adaptérového pouzdra.

1. Vrtejte s válcovou stopkou. 2. Vrták s kuželovou stopkou. 3. Vrtejte mečem na vyřezávání. 4. Středový vrták. 5. Vrták se dvěma průměry. 6. Středový vrták. 7. Kuželový vrták. 8. Kuželový vícestupňový vrták

Některé práce a materiály vyžadují speciální ostření. Čím tvrdší je opracovávaný kov, tím ostřeji by měla být hrana nabroušena. Pro tenké plechy nemusí být vhodný běžný spirálový vrták, budete potřebovat nástroj se speciálním ostřením. Podrobná doporučení Pro různé typy vrtáky a zpracované kovy (tloušťka, tvrdost, typ otvoru) jsou poměrně rozsáhlé a v tomto článku je nebudeme uvažovat.

Různé druhy ostření vrtáků. 1. Pro tvrdou ocel. 2. Pro nerez. 3. Pro měď a slitiny mědi. 4. Pro hliník a slitiny hliníku. 5. Pro litinu. 6. Bakelit

1. Standardní ostření. 2. Volné ostření. 3. Zředěné ostření. 4. Silné ostření. 5. Samostatné ostření

K zajištění dílů před vrtáním se používají svěráky, dorazy, přípravky, úhelníky, svorky se šrouby a další zařízení. To není jen bezpečnostní požadavek, je to ve skutečnosti pohodlnější a otvory jsou kvalitnější.

Pro zkosení a opracování povrchu žlabu se používá válcový nebo kónický záhlubník a pro označení bodu pro vrtání a aby vrták „neodskočil“ kladivo a důlčík.

Poraďte! Nejlepší vrtačky jsou stále považovány za ty vyráběné v SSSR - přesné dodržování GOST v geometrii a složení kovů. Dobré jsou i německé Ruko s titanovým povlakem, stejně jako vrtáky od Bosch - prověřená kvalita. Dobré recenze o produktech Haisser – obvykle výkonné velký průměr. Dobře si vedly vrtáky Zubr, zejména řada Cobalt.

Režimy vrtání

Je velmi důležité správně zajistit a vést vrták a také zvolit režim řezání.

Při vytváření otvorů do kovu vrtáním jsou důležitými faktory počet otáček vrtáku a posuvová síla působící na vrták, směřující podél jeho osy, zajišťující hloubku vrtáku jednou otáčkou (mm/ot.). Při práci s různými kovy a vrtáky doporučujeme různé režimyřezání a čím tvrdší je opracovávaný kov a tím více průměr vrtáku a tím nižší je doporučená řezná rychlost. Indikátorem správného režimu jsou krásné dlouhé žetony.

Pomocí tabulek zvolte správný režim a vyhněte se předčasnému otupení vrtačky.

Posuv S 0, mm/ot	Průměr vrtáku D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Řezná rychlost v, m/min
Při vrtání oceli
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Při vrtání litiny
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Při vrtání hliníkových slitin
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabulka 2. Korekční faktory

Tabulka 3. Otáčky a posuv pro různé průměry vrtáků a vrtání uhlíkové oceli

Druhy děr v kovu a způsoby jejich vrtání

Typy otvorů:

• hluchý;
• end-to-end;
• polovina (neúplná);
• hluboký;
• velký průměr;
• pod vnitřní závit.

Otvory se závitem vyžadují, aby průměry byly určeny s tolerancemi stanovenými v GOST 16093-2004. Pro běžný hardware je výpočet uveden v tabulce 5.

Tabulka 5. Poměr metrických a palcových závitů a také výběr velikosti otvoru pro vrtání

Metrický závit				Palcový závit				Trubkový závit
Průměr závitu	Stoupání závitu, mm	Průměr závitového otvoru		Průměr závitu	Stoupání závitu, mm	Průměr závitového otvoru		Průměr závitu	Průměr závitového otvoru
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Průchozí otvory

Průchozí otvory zcela pronikají do obrobku a vytvářejí jím průchod. Zvláštností tohoto procesu je ochrana povrchu pracovního stolu nebo desky stolu před vrtákem přesahujícím obrobek, což může poškodit samotný vrták a také poskytnout na obrobku „otřepy“ - otřepy. Chcete-li se tomu vyhnout, použijte následující metody:

• použijte pracovní stůl s otvorem;
• vložte dřevěné těsnění nebo „sendvič“ pod díl - dřevo + kov + dřevo;
• pod součást umístěte kovový blok s otvorem pro volný průchod vrtáku;
• v poslední fázi snižte rychlost posuvu.

Druhá metoda je vyžadována při vrtání otvorů „na místě“, aby nedošlo k poškození blízkých povrchů nebo částí.

Otvory v tenkém plechu se vyřezávají perovými vrtáky, protože spirálový vrták poškodí hrany obrobku.

Slepé díry

Takové otvory jsou vytvořeny do určité hloubky a nepronikají skrz obrobek. Existují dva způsoby měření hloubky:

• omezení délky vrtáku pomocí dorazu pouzdra;
• omezení délky vrtáku sklíčidlem s nastavitelným dorazem;
• pomocí pravítka připevněného ke stroji;
• kombinace metod.

Některé stroje jsou vybaveny automatickým podávacím systémem do dané hloubky, po kterém se mechanismus zastaví. Během procesu vrtání budete možná muset několikrát přerušit práci, abyste odstranili třísky.

Otvory složitého tvaru

Otvory umístěné na hraně obrobku (poloděry) lze vyrobit spojením hran a upnutím dvou obrobků nebo obrobku a distanční vložky se svěrákem a vyvrtáním plného otvoru. Rozpěrka musí být vyrobena ze stejného materiálu jako zpracovávaný obrobek, jinak vrták „pojede“ ve směru nejmenšího odporu.

Průchozí otvor v rohu (profilovaný kov) se vytvoří upevněním obrobku ve svěráku a pomocí dřevěné rozpěrky.

Obtížnější je vrtání válcového obrobku tangenciálně. Proces je rozdělen do dvou operací: příprava plošiny kolmé k otvoru (frézování, zahlubování) a vlastní vrtání. Vrtání otvorů do ploch umístěných pod úhlem také začíná přípravou místa, po kterém je mezi roviny vložena dřevěná rozpěrka, která tvoří trojúhelník, a otvor je vyvrtán přes roh.

Duté díly jsou vyvrtány, přičemž dutina je vyplněna dřevěnou zátkou.

Otvory s rameny se vyrábějí dvěma technikami:

1. Vystružování. Otvor se vyvrtá na celou hloubku vrtákem nejmenšího průměru, načež se vrtá do dané hloubky vrtáky průměrů od menších po větší. Výhodou metody je dobře vycentrovaný otvor.
2. Zmenšení průměru. Do dané hloubky se vyvrtá otvor o maximálním průměru, poté se vrtáky vymění s postupným zmenšováním průměru a prohlubováním otvoru. Pomocí této metody je snazší kontrolovat hloubku každého kroku.

1. Vrtání otvoru. 2. Zmenšení průměru

Otvory s velkým průměrem, kroužkové vrtání

Vytváření otvorů o velkém průměru v masivních obrobcích do tloušťky 5-6 mm je pracné a nákladné. Poměrně malé průměry - do 30 mm (maximálně 40 mm) lze získat pomocí kuželových, nebo ještě lépe stupňovitých kuželových vrtáků. Pro otvory většího průměru (do 100 mm) budete potřebovat duté bimetalové bity nebo bity s tvrdokovovými zuby se středovým vrtákem. Navíc řemeslníci v tomto případě tradičně doporučují Bosch, zejména na tvrdokov, jako je ocel.

Takové prstencové vrtání je méně energeticky náročné, ale může být finančně nákladnější. Kromě vrtaček je důležitý výkon vrtačky a schopnost pracovat v nejnižších otáčkách. Navíc, čím je kov tlustší, tím více budete chtít na stroji udělat díru a s velkým počtem otvorů v plechu o tloušťce více než 12 mm je lepší takovou příležitost okamžitě hledat.

V obrobku z tenkého plechu se otvor o velkém průměru získá pomocí korunek s úzkými zuby nebo frézy namontované na brusce, ale hrany v druhém případě ponechávají mnoho přání.

Hluboké díry, chladicí kapalina

Někdy je potřeba udělat hlubokou díru. Teoreticky se jedná o díru, jejíž délka je pětinásobkem jejího průměru. V praxi se hluboké vrtání nazývá vrtání, které vyžaduje nucené periodické odstraňování třísek a použití chladicích kapalin (řezných kapalin).

Při vrtání je chladicí kapalina potřebná především ke snížení teploty vrtáku a obrobku, které se ohřívají třením. Proto při vytváření otvorů v mědi, která má vysokou tepelnou vodivost a je sama schopna odvádět teplo, se nesmí používat chladicí kapalina. Litinu lze vrtat poměrně snadno a bez mazání (kromě vysokopevnostních).

Při výrobě se jako chladicí kapaliny používají průmyslové oleje, syntetické emulze, emulsy a některé uhlovodíky. V domácích dílnách můžete využít:

• technická vazelína, ricinový olej - pro měkké oceli;
• mýdlo na praní— pro hliníkové slitiny typu D16T;
• směs petroleje a ricinového oleje - pro dural;
• mýdlová voda - pro hliník;
• terpentýn zředěný alkoholem - pro silumin.

Univerzální chlazenou kapalinu lze připravit nezávisle. K tomu je třeba rozpustit 200 g mýdla v kbelíku s vodou, přidat 5 polévkových lžic strojního oleje nebo použitého oleje a vařit roztok, dokud se nezíská homogenní mýdlová emulze. Někteří řemeslníci používají sádlo ke snížení tření.

Zpracovaný materiál	Řezná kapalina
Ocel:
uhlík	Emulze. Sulfurizovaný olej
strukturální	Sířený olej s petrolejem
instrumentální	Smíšené oleje
legované	Smíšené oleje
Temperovaná litina	3-5% emulze
Lití železa	Žádné chlazení. 3-5% emulze. Petrolej
Bronz	Žádné chlazení. Smíšené oleje
Zinek	Emulze
Mosaz	Žádné chlazení. 3-5% emulze
Měď	Emulze. Smíšené oleje
Nikl	Emulze
Hliník a jeho slitiny	Žádné chlazení. Emulze. Míchané oleje. Petrolej
Nerezové, žáruvzdorné slitiny	Směs 50 % sirného oleje, 30 % petroleje, 20 % kyseliny olejové (nebo 80 % sulforesolu a 20 % kyseliny olejové)
Sklolaminát, vinylový plast, plexisklo a tak dále	3-5% emulze
Textolit, getinaky	Foukání stlačeným vzduchem

Hluboké otvory mohou být vytvořeny kontinuálním a kruhovým vrtáním a v druhém případě je centrální tyč vytvořená rotací korunky vylomena ne zcela, ale po částech, čímž se zeslabuje dalšími otvory malého průměru.

Pevné vrtání se provádí v dobře upevněném obrobku spirálovým vrtákem, do jehož kanálů se přivádí chladicí kapalina. Pravidelně, aniž byste zastavili rotaci vrtačky, musíte ji vyjmout a vyčistit dutinu od třísek. Práce se spirálovým vrtákem se provádí po etapách: nejprve vezměte krátký otvor a vyvrtejte otvor, který se poté prohloubí vrtákem vhodné velikosti. Pro velké hloubky otvorů je vhodné použít vodicí pouzdra.

S pravidelným vrtáním hluboké díry Můžeme doporučit zakoupení speciálního stroje s automatickým přívodem chladicí kapaliny do vrtačky a přesným ustavením.

Vrtání podle značení, šablon a přípravků

Otvory můžete vyvrtat podle provedeného označení nebo bez něj - pomocí šablony nebo přípravku.

Značení se provádí pomocí důlčíku. Úderem kladiva se označí místo pro hrot vrtáku. Místo můžete označit i fixem, ale otvor je potřeba i proto, aby se hrot nepohnul ze zamýšleného bodu. Práce se provádějí ve dvou fázích: předběžné vrtání, kontrola otvoru, konečné vrtání. Pokud se vrták „vzdálil“ od zamýšleného středu, vytvoří se zářezy (drážky) úzkým dlátem, které nasměrují hrot na určené místo.

Pro určení středu válcového obrobku použijte čtvercový kus plechu ohnutý na 90° tak, aby výška jednoho ramene byla přibližně jeden poloměr. Aplikováním rohu z různých stran obrobku nakreslete tužku podél okraje. V důsledku toho máte oblast kolem středu. Střed najdete pomocí věty – průsečíkem kolmiček ze dvou tětiv.

Při výrobě série podobných dílů s několika otvory je potřeba šablona. Je vhodné použít pro balík tenkých plechových obrobků spojených svěrkou. Tímto způsobem můžete získat několik vrtaných obrobků současně. Místo šablony se někdy používá výkres nebo schéma, například při výrobě dílů pro rádiová zařízení.

Přípravek se používá tam, kde je velmi důležitá přesnost při dodržení vzdáleností mezi otvory a přísná kolmost kanálu. Při vrtání hlubokých otvorů nebo při práci s tenkostěnnými trubkami lze kromě přípravku použít vodítka pro fixaci polohy vrtáku vůči kovovému povrchu.

Při práci s elektrickým nářadím je důležité pamatovat na bezpečnost člověka a zabránit předčasnému opotřebení nářadí a případným závadám. V tomto ohledu jsme shromáždili několik užitečných tipů:

1. Před prací musíte zkontrolovat upevnění všech prvků.
2. Při práci na stroji nebo s elektrickou vrtačkou by oděv neměl obsahovat prvky, které by mohly být ovlivněny rotujícími částmi. Chraňte své oči před třískami brýlemi.
3. Při přiblížení ke kovové ploše se vrták již musí otáčet, jinak se rychle otupí.
4. Musíte vyjmout vrták z otvoru bez vypnutí vrtáku, pokud je to možné, snížit rychlost.
5. Pokud vrták nepronikne hluboko do kovu, znamená to, že jeho tvrdost je nižší než tvrdost obrobku. Zvýšenou tvrdost oceli lze zjistit přejetím pilníku po vzorku – absence stop ukazuje na zvýšenou tvrdost. V tomto případě musí být vrták vybrán z tvrdokovu s přísadami a provozován při nízkých otáčkách s malým posuvem.
6. Pokud vrták s malým průměrem nevejde dobře do sklíčidla, oviňte několik závitů mosazného drátu kolem jeho stopky, čímž zvětšíte průměr rukojeti.
7. Pokud je povrch obrobku leštěný, nasaďte na vrták plstěnou podložku, aby nedošlo k poškrábání ani při kontaktu se sklíčidlem vrtáku. Při upevňování obrobků z leštěné nebo chromované oceli používejte látkové nebo kožené distanční podložky.
8. Při výrobě hlubokých děr může obdélníkový kus molitanu umístěný na vrtačce sloužit jako metr a zároveň při otáčení odfukovat drobné třísky.

Vrtání kovu je jednou z nejběžnějších kovoobráběcích operací. Rozebíratelné a nerozebíratelné spoje - nýty, šrouby, svorníky, svorníky - vyžadují otvory. K vrtání kovu stačí mít vrták, vrták příslušného průměru a hrotník s příklepem na označení otvoru.

Výběr vrtáků

Pokud jsou do kovu vyvrtány otvory pro závity, pak podle GOST 24705-81 pro nejběžněji používané velikosti závitů (pro standardní velké schody): M4, M5, M6, M8, M10 a M12 - průměr vrtáků bude rovno 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Je zcela přijatelné, pokud se vrtání závitů provádí vrtákem, jehož průměr se mírně liší (o 0,1 mm) od rozměrů GOST v jednom nebo druhém směru.

Při nákupu vrtáků je třeba mít na paměti, že běžné vrtáky vyrobené z rychlořezné nástrojové oceli (například P6M5) jsou určeny pro vrtání kovů, které nemají vysokou tvrdost. K vrtání do kovu se zvýšenou tvrdostí budete potřebovat tvrdokovové vrtáky. Takové vrtáky mohou být vyrobeny výhradně z tvrdokovu nebo mít pouze tvrdokovový hrot.

Někdy před zahájením vrtání není známo, jakou tvrdost kovu má být vrtán. Pokud tedy v prvním okamžiku vrtání uvidíte, že vrták nepronikne do kovu, musíte okamžitě přestat vrtat, jinak se vrták nenávratně poškodí, přehřeje a ztratí tvrdost. Důkazem toho bude, že se na něm objeví tmavě modrá barva. Před vrtáním do kovu, jehož tvrdost není známa, jej můžete projet pilníkem. Pokud tento nezanechává stopy na kovu, pak má materiál zvýšenou tvrdost.

Jak vrtat kov

Nízké a střední otáčky jsou optimální pro vrtání většiny kovů - 500-1000 ot./min. Vysoké otáčky rychle zahřejí vrták, což může mít za následek žíhání a měknutí. Při vrtání netlačte na vrták příliš silně; posuv by měl být pomalý a hladký.

Při vrtání kovu je velmi důležitá ostrost vrtáku a vrták se velmi rychle otupí. Rychlost otupování vrtáku závisí zejména na rychlosti, síle posuvu, chlazení a dalších faktorech, ale ať se snažíte sebevíc, pokud nevrtá hliníková slitina Doba, kterou vrtačka potřebuje k neuspokojivému provozu, se měří v minutách.

Před vrtáním je třeba otvor označit poklepáním. Chcete-li to provést, musíte umístit hrot hrotu (nebo hmoždinky) do očekávaného středu otvoru a udeřit do něj kladivem. Děrování je nutné, aby se zabránilo sklouznutí vrtáku v prvním okamžiku vrtání. Pokud není značka jádra dostatečně velká, aby se do ní vešel vrták s velkým průměrem, pak nejprve otvor rozšiřte vrtákem s malým průměrem.

K vytvoření lepší podmínky Při vrtání je vhodné ponořit špičku vrtáku do strojního oleje nebo ji pustit do jádra. Olej v oblasti vrtání pomáhá lépe chladit vrták a usnadňuje řezání kovu. Vrták používaný pro vrtání s použitím oleje je méně tupý, vyžaduje méně ostření a déle vydrží. Jako chladivo se také používá speciální emulze, mýdlová voda a petrolej. Podle některých řemeslníků je sádlo dobrým mazivem a chladivem. Před vrtáním se rotační vrták ponoří do kousku sádla, které se při vrtání roztaví a má mazací a chladící účinek. Ale stále nejjednodušším a nejpohodlnějším prostředkem je mýdlová voda. Nešpiní se a každý domov má mýdlo. Stačí jej jednou upustit na začátku vrtání a v průběhu vrtání. Vrták můžete pravidelně ponořovat do mýdlového roztoku.

Při průběžném vrtání s velkým posuvem se na výstupu z otvoru vytvoří otřepu (otřepe), ke kterému se vrták přichytí svými bočními břity. V důsledku toho může dojít k prudkému zablokování vrtáku a jeho zlomení či odštípnutí řezáku a i v tomto okamžiku se vrták obzvlášť intenzivně tupí. Takové dorazy mají také negativní dopad na stav vrtačky. Abyste zabránili tvorbě otřepů, musíte dokončit vrtání otvorů do kovu s nízkým posuvem. Je také vhodné umístit a dřevěný blok, která zabraňuje tvorbě otřepů. Blok a obrobek musí být těsně přitlačeny k sobě. Pro větší efekt můžete umístit ne dřevěný blok, ale desku ze stejného nebo méně tvrdého kovu, která by měla být pevně přitlačena k výstupnímu bodu vrtačky.

Nejčastěji je nutné vrtat ocel, ale často je nutné vrtat i jiné kovy, které mají své vlastní vrtací vlastnosti. Hliník například obaluje vrták, ztěžuje mu pronikání hlouběji a rozšiřuje výsledný otvor. Pokud potřebujete vyvrtat přesný otvor do hliníku (například pro závit), musíte použít chladicí kapalinu a často vyjmout vrták z otvoru, abyste jej vyčistili. Běžná šedá litina vrtá poměrně snadno a nevyžaduje chladicí kapalinu ani mazivo. Ale vrtání do litiny může přinést překvapení. Existují vysokopevnostní šedé litiny, které je nutné vrtat tvrdokovovým vrtákem. Bílá litina, jejíž hlavní konstrukční složkou je cementit, je velmi tvrdá a vyžaduje vysoce pevný vrták.

Otvory o velkém průměru by měly být vrtány postupně. Nejprve je potřeba vyvrtat díl tenkým vrtákem, poté vyvrtat otvor na větší průměr. Například je lepší vyvrtat otvor o průměru 12 mm ve dvou nebo třech krocích - postupně s vrtáky 5, 10 a 12 mm.

Tupé vrtáky je třeba rychle nabrousit. Je lepší to udělat pomocí ostřicího zařízení, ale můžete to udělat bez něj. V tomto případě je třeba věnovat pozornost symetrii hrotu vrtáku. Pokud se nabroušené hrany nestýkají přesně ve středu, otvor vyvrtaný takovým vrtákem bude mít větší průměr, protože jeden břit bude delší než druhý. Standardní vrcholový úhel (úhel mezi řeznými hranami) je 118°. Pro vrtání hliníku je optimální úhel 130-140°, měkký bronz a červená měď 125-130°. Všechny tyto kovy však lze vrtat běžnou úhlovou vrtačkou. Přečtěte si více o ostření vrtáků.

Při vrtání je třeba držet vrták svisle vzhledem ke kovovému povrchu (pokud nepotřebujete vrtat šikmý otvor). Při vytváření otvorů v tenkých plechách není tento požadavek tak relevantní jako u silnostěnných nebo dutých dílů. Například vrtání trubek často vede k tomu, že vstupní a výstupní otvory jsou vůči sobě posunuty - čím větší je průměr trubky, tím více. Udržet kolmost vrtáku okem je poměrně náročné, proto můžete použít podomácku vyrobené nebo zakoupené vrtací přípravky nebo vodítka, která zajistí kolmost vrtáku.

Vodiče jsou potřeba i pro vrtání dvou popř více otvory v protilehlých částech. Nejlepší způsob zajištěním shody otvorů je vyvrtejte dohromady. Při vrtání otvorů pro nýty je vrtací sestava povinný požadavek. Jakmile vyvrtáte první otvor, můžete jej použít k sešroubování dílů k sobě, takže můžete vyvrtat zbývající otvory, aniž byste se museli obávat, že se díly vzájemně pohybují. Pokud je vrtání protilehlých dílů v sestavě nemožné nebo nepohodlné, je nutné použít přípravek nebo vodítko. Měli byste vědět, že bez ohledu na to, jak přesně jsou protilehlé otvory označeny a vyvrtány, stále se nebudou zcela přesně shodovat, protože při vrtání i jádrového otvoru se vrták posune trochu do strany.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

Pro zlepšení základních vlastností kovu se často kalí. Tato technologie zahrnuje zvýšení tvrdosti výrobku díky silnému zahřátí kovu a jeho rychlému ochlazení. V některých případech po tepelné zpracování musíte udělat nějaké vrtání. Zvýšením této charakteristiky se vrtání kaleného kovu stává obtížnějším. Podívejme se blíže na všechny vlastnosti vrtání kalené oceli.

Vrtání otvoru do kalené oceli

Šíření otázky, jak vrtat kalená ocel lze přičíst skutečnosti, že při použití konvenční technologie se nástroj rychle otupí a stane se nepoužitelným. Proto je třeba věnovat pozornost vlastnostem vrtání kalené slitiny. Mezi funkcemi technologie si všimneme následujících bodů:

1. Je nutné řádně připravit kalený obrobek.
2. V některých případech je vyžadován speciální nástroj.
3. Používá se chladicí kapalina.

V případě potřeby si můžete vyrobit vrták na kalenou ocel vlastníma rukama, což vyžaduje určité vybavení a dovednosti. Ve většině případů se však používá zakoupená verze, protože se lépe vyrovná s úkolem při řezání kalené oceli.

Nuance při vrtání

Dotyčná technologie má poměrně velké množství funkcí, které je třeba vzít v úvahu. Vrtání tvrzeného kovu se provádí s ohledem na následující body:

1. Před provedením práce věnujte pozornost tvrdosti povrchu. Tento parametr slouží k výběru nejvhodnějšího vrtáku. Tvrdost lze určit pomocí různých technologií.
2. Při vrtání vzniká velké množství tepla. Proto dochází k rychlému opotřebení břitu. V tomto ohledu je v mnoha případech chladicí kapalina přiváděna do oblasti řezání.
3. Při řezání obtížně řezaného materiálu je nutné čas od času nabrousit řeznou hranu. Pro tento účel obvyklé ostřicí stroj nebo speciální nástroj. Jako brusivo jsou vhodné pouze kotouče s diamantovým povlakem.

Je jich nejvíc různé metodyřezání tvrzené oceli. Některé z nich výrazně zjednodušují zpracování. Pouze při zohlednění všech nuancí lze zlepšit kvalitu výsledného otvoru.

Užitečné techniky vrtání

Pro práci s kalenou ocelí nejvíce různé technologie. Nejběžnější technologie se vyznačují následujícími vlastnostmi:

1. Povrchová úprava kyselinou. Tato technologie se vyznačuje dlouhodobým používáním, protože snížení tvrdosti povrchu zabere poměrně hodně času. K leptání lze použít kyselinu sírovou, chloristou nebo jinou. Postup zahrnuje vytvoření rtu, který bude obsahovat látku použitou v zóně řezání. Po delší expozici se kov stává měkčím a bude možné vrtat pomocí konvenční verze.
2. Lze použít svařovací stroj k dosažení stanoveného cíle. Při vystavení vysoká teplota kov se stává měkčím, což značně zjednodušuje postup.
3. Nejčastěji se používá speciální vrtačka. V prodeji jsou verze, které lze použít pro zpracování kalené oceli. Při jejich výrobě se používá kov se zvýšenou odolností proti opotřebení a vysokým teplotám. Složitost výroby a některé další body však určují, že náklady na speciální nástroj jsou poměrně vysoké.

K dosažení tohoto cíle se navíc často kupuje šídlo. Dá se z něj udělat malý otvor, který zjednoduší další vrtání.

Použití lubrikantů

Při vrtání do kalené oceli dochází k vážnému tření. Proto se doporučuje nakupovat a používat různá maziva. Mezi rysy této metody zpracování si všimneme následujících bodů:

1. Nejprve se zpracuje oblast vrtání. Na povrch, kde bude umístěn otvor, se nanese malé množství lubrikantu.
2. Do břitu se přidává olej. Ke zpracování tvrzené oceli je zapotřebí malé množství látky, ale musí se čas od času přidat, protože se při otáčení nástroje rozptyluje.
3. Během práce se doporučuje dělat přestávky na ochlazení řezné plochy a opracovávané plochy.

Speciální olej nejen zjednodušuje vrtání, ale také zvyšuje životnost použitého nástroje.

Olej totiž může snížit teplotu řezné hrany.

Výběr vrtáku

Docela rozšířené se staly spirálové vrtáky, které jsou představovány svislou tyčí se dvěma drážkami. Díky specifickému uspořádání drážek se vytvoří řezná hrana. Mezi funkcemi výběru si všimneme následujících bodů:

1. Vrták pobedite se značně rozšířil. Lze s ním pracovat s různými kalenými slitinami. Takovým nástrojem však nelze zpracovat povrch s příliš vysokou tvrdostí.
2. Výběr se provádí také na základě průměru. Stojí za zvážení, že je poměrně obtížné získat otvor s velkým průměrem. Možnost většího průměru je mnohem dražší kvůli použití velkého množství materiálu při jeho výrobě.
3. Pozornost je věnována také úhlu ostření, účelu výrobku a druhu materiálu použitého při výrobě. Například kobaltové verze se vyznačují vyšší odolností vůči vysokým teplotám.
4. Doporučuje se věnovat pozornost výhradně produktům slavných výrobců. To je způsobeno tím, že čínské verze jsou vyrobeny s použitím nekvalitních materiálů. Taková nabídka je však mnohem levnější a lze ji využít pro krátkodobou nebo jednorázovou práci.
5. Při výběru vrtačky se můžete řídit značkami. S jeho pomocí lze určit, které materiály byly při výrobě použity. Je také uveden průměr otvoru, který lze získat použitím nástroje.

Ve specializované prodejně najdete téměř vše, co k provedení práce potřebujete. Nicméně dost vysoké náklady výrobky a některé další body určují, že se někteří rozhodnou vyrobit vrták sami z odpadních materiálů. Podobnou práci lze provést, pokud máte potřebné nástroje.

Výroba domácí vrtačky

V případě potřeby lze vrták vyrobit z kalené oceli. Mezi hlavní doporučení pro provádění takové práce poznamenáváme:

1. Vybírají se tyče vyrobené ze slitin wolframu a kobaltu. Lidé tomuto kovu říkají vítězný. V porovnání s běžnou vrtačkou se tato verze vyznačuje zvýšenou odolností proti opotřebení.
2. Chcete-li zpracovat obrobek, musíte jej zajistit v malém svěráku. V opačném případě bude práce poměrně obtížná.
3. K ostření takového povrchu je zapotřebí diamantový kámen. Ten obvyklý dlouhodobou práci nevydrží.
4. Koncová plocha je nabroušena tak, aby vznikla plocha, která připomíná plochý šroubovák. Řezné hrany se poté naostří, aby se vytvořil ostrý hrot.

Aby se snížil stupeň obrobitelnosti povrchu, přidává se olej. To zajišťuje dlouhodobé zpracování díky snížené třecí síle a nižší teplotě.

Na závěr poznamenáváme, že zpracování kalené oceli by mělo být prováděno výhradně s použitím speciálních nástrojů. Práce vyžaduje vrtačku, protože ruční vám neumožní získat požadovaný otvor.

Zpracování kovů patří mezi poměrně složité operace. Vrtání může být vyžadováno při opravách prostor nebo vlastního auta, stejně jako při výrobě různých konstrukcí letní chata. Stejně jako u jiných otvorů budeme potřebovat ruční vrtačku, kterou lze doplnit různými přídavnými zařízeními. Přestože je vrtačka velmi oblíbeným a žádaným nástrojem dostupným téměř v každé domácnosti, vyžaduje značné zkušenosti se zpracováním kovů. V našem článku budeme hovořit o vrtání kovů, vrtácích a některých funkcích tohoto pracně náročného procesu.

Nástroje a vrtáky - co potřebujeme k vrtání

Vrtání otvorů do kovu je speciální technologie, která spočívá v odstranění určité vrstvy materiálu v důsledku současného otáčení a pohyb vpřed vrtáky. Vrtačku je nutné upevnit v jedné poloze, aby se vrtačka během provozu nepohybovala. To je hlavní podmínkou správného a bezpečného výkonu práce. Abyste zajistili, že osa vrtáku bude v pevné poloze, můžete použít jedno z mnoha zařízení, o kterých bude řeč níže.

Pro práci s kovem budeme potřebovat následující nástroje:

• Ruční nebo elektrická vrtačka
• Spirálová vrtačka
• Kladivo
• Kerner
• Ochranné brýle a rukavice

Bez patřičného drilu nebude možné dosáhnout úspěchu v plánované akci. Výběr tohoto prvku je velmi důležitým bodem, protože různé vrtáky se vybírají na základě vlastností kovu a průměru budoucího otvoru. Vrtáky jsou obvykle vyrobeny z rychlořezná ocel. Nejběžnější jsou výrobky vyrobené z oceli třídy R6M5. V některých případech se pro zvýšení trvanlivosti a odolnosti vrtáku proti opotřebení používají přísady kobaltu. V tomto případě se v označení výrobku objevuje písmeno K Pro velmi tvrdé kovy se používají vrtáky vybavené malou pájkou na hrotu, která zajišťuje požadovanou úroveň provrtání materiálu.

Měli byste vědět, že ne všechny vrtáky jsou schopny vytvořit přesně takové otvory, které potřebujete. Proto výrobce obvykle uvádí příslušné informace v návodu k použití. Například vrtání otvoru o velkém průměru vrtačkou, jejíž výkon je 700 W, nebude fungovat. Koneckonců, toto zařízení je navrženo tak, aby vytvořilo otvor o maximální velikosti 13 mm v průměru.

Příslušenství k vrtačkám - jak si usnadnit život

Dokonce i vrtání do kovu je pro mnoho lidí obtížné zkušení řemeslníci. Jedním z důvodů je fyzická složitost samotného procesu. Těžkou vrtačku je totiž nutné dlouhodobě držet v pravém úhlu v jasně fixované poloze. Vždy však můžete použít přídavná zařízení určená k usnadnění celého procesu.

V železářstvích můžete zakoupit následující mechanismy pro kolmé vrtání otvorů kovové výrobky:

1. 1. Vrtací přípravky
2. 2. Vodítka vrtáků
3. 3. Vrtací stojany

Vodiče jsou extrémně oblíbené a právě s jejich pomocí dělají odborníci díry do výrobků. Samotný mechanismus je druh krabice, která se pohodlně drží, ve které jsou umístěny vodicí pouzdra. Vhodné pro práci s vrtáky různých průměrů. Pouzdra jsou vyrobena z velmi tvrdé odrůdy kov, mnohem tvrdší než samotný vrták. Není tedy třeba se bát, že se při práci s vrtačkou poškodí.

Stačí umístit přípravek na místo budoucího otvoru, dříve označeného důlčíkem, a poté zapnout vrtačku. Vrták bude pevně fixován pouzdry, takže se nebude vzdalovat z daného směru. Přípravek je považován za zvláště užitečný při vrtání válcových tvarů, například trubek, protože hrot vrtáku neustále klouže kulatý tvar potrubí.

Můžete si také zakoupit vodítka pro ruční vrtačku - jedná se o užitečný podpůrný mechanismus, kdy je vrtačka upevněna za krk, aby se dosáhlo nehybnosti během provozu. Podrážka držela volnou ruku, se instaluje na samotný obrobek. Za tohoto stavu se nástroj pohybuje výhradně vertikálně, bez sebemenší odchylky nebo zkreslení.

Dnes se vyrábí univerzální provedení vybavená rohovým držákem. Díky tomu vyvrtáte otvory vrtačkou i pod úhlem. Je pravda, že v případě kovu je vrtání pod úhlem pomocí vodítek velmi obtížné, protože boční přetížení téměř okamžitě zlomí vrták. Proto musíte být opatrní při nákupu produktu vyrobeného z masivního kovu.

Další zařízení, které zjednodušuje proces vytváření otvorů, se nazývá stacionární stojan. V jádru je toto zařízení poněkud zjednodušenou vrtačkou, i když s menší funkčností, ale také výrazně nižšími náklady. Vrtačka se pohybuje po tyči pomocí páky. K zajištění obrobku se používají svěrky nebo svěrák. Z hlediska kvality vrtání je tato jednotka o řád vyšší než její ostatní konkurenti. Jeho cena je však také vyšší ve srovnání s přípravky nebo vodítky.

Hluboké díry – čím jsou výjimečné

Proces vrtání otvorů do kovových výrobků se výrazně liší v závislosti na tloušťce obrobku. Hluboké díry se dělají mnohem obtížněji ve srovnání s běžnými. Pro takové případy používají specialisté soustruhy a musí se otáčet obrobek, nikoli samotný vrták na stroji. Důležitý bod je odstraňování odpadu a třísek z dílu a také chlazení vrtáku.

Přirozeně je nepravděpodobné, že budete moci používat soustruh doma. Jediným východiskem je zakoupení vodítek pro vrtáky, které byly popsány výše. Délka vrtáku je důležitá, protože vrták dokáže vytvořit otvory pouze do dvou třetin své dráhy. Musíte si tedy koupit dlouhou vrtačku, ale dostatečně silnou, aby se nezlomila pod vlivem obrovského přetížení.

Pokud neexistují žádné vodítka, můžete se pokusit vrtat bez tohoto vybavení, pokud jste si jisti svými schopnostmi. Je však přísně zakázáno měnit úhel vrtání, protože to může zcela poškodit vrták i obrobek.

V žádném případě bychom neměli zapomínat na chlazení a odvod třísek. Nejjednodušší je použít mýdlovou vodu, do které nejprve ponoříte hrot vrtačky. Někteří odborníci doporučují povlak vrtáku rostlinný olej nebo sádlo. Tím se výrazně sníží tření výrobku o kov a ve výsledku to bude mít velmi pozitivní vliv na chlazení vrtáku.

Pokud mluvíme o extrakci třísek, pak to musí být prováděno s pravidelnou frekvencí a pravidelně odstraňovat odpad z vrtání. Nejjednodušší je otočit obrobek tak, aby třísky vlivem gravitace uvolnily otvor. Pokud je výrobek velmi těžký, používají se improvizovaná zařízení, včetně háčků nebo magnetů. V opačném případě mohou třísky ucpat drážky na vrtáku, což následně povede k zablokování otáčení a také ke zlomení vrtáku.

Otvory s velkým průměrem jsou nejobtížnější operací

Vrtat velká díra v kovu je to ještě obtížnější než udělat hlubokou díru. Existuje několik přístupů: buď použijte kuželový vrták k vytvoření otvoru o velkém průměru v kovu v několika přístupech, nebo použijte speciální korunku. Náklady na kuželové vrtáky jsou velmi vysoké, zatímco účinnost je nižší než u korunových vrtáků.

To je důvod, proč odborníci říkají, že je správnější vrtat kov pomocí korunky. Ve střední části je vrták, zatímco na okrajích je řezná plocha s ostře nabroušenými zuby. Díky vrtačce je korunka fixována v jedné poloze a během provozu se nepohybuje. Vrtání se provádí při nízkých otáčkách vrtačky a vše je třeba dělat velmi opatrně a pečlivě, aby nedošlo k poškození korunky.

Vrtání skrz otvory kovové polotovary vyráběné různými nástroji za použití speciálních technik. Mnoho odborníků musí při provádění inženýrských prací vrtat otvory kovové konstrukce docela často. Tyto předměty mají vysokou elasticitu, což si vynucuje použití speciálních řezných zařízení při vrtání.

Typy vrtáků a zařízení pro vrtání do kovu

Nezbytným vybavením pro vrtání kovových výrobků jsou elektrické a ruční vrtačky, stejně jako vrtačky. Pracovní částí těchto zařízení je vrták různých tvarů:

• spirála;
• šroub;
• ve tvaru koruny;
• kuželovitý;
• byt;
• dělo;
• puška;
• centrování;
• vykročil.

Každý vrták je individuálně označen, kde na hrotu je uveden průměr průřezu a druh slitiny, ze které je vyroben. K vyvrtání otvoru požadovaného průměru potřebujete vrták o pár desetin milimetru užší.

Vrtáky jsou také klasifikovány podle délky:

• krátký;
• protáhlý;
• dlouho.

Vrtání do některých materiálů může vyžadovat speciálně naostřený vrták s diamantovou špičkou. Spirálové vrtáky si nemusí poradit s výrobky vyrobenými ze slitin tenkých plechů. V některých případech, pro vrtání hlubokých otvorů, musí být výrobek upevněn ve svěráku, dorazech, přípravcích nebo rozích pomocí spojovacích prvků. To se provádí z bezpečnostních důvodů a pro získání vysoce kvalitních otvorů.

Režimy pro vrtání otvorů do kovových výrobků

Pro vrtání průchozích otvorů do kovových výrobků je mimořádně důležitá předběžná příprava na proces. Vrták musí být v nástroji správně zajištěn a veden. Musíte upravit rychlost otáčení a další parametry. U výrobků, které jsou příliš silné, se doporučuje nízká rychlost vrtání. Indikátorem správného vrtání by měly být rovnoměrné dlouhé třísky.

Typy otvorů a způsoby jejich vrtání

Některé výrobní zakázky často vyžadují následující typy otvorů v kovových obrobcích:

1. Přes. Zcela prorazí kovové obrobky. Je důležité chránit povrch stroje před náhodným výstupem vrtáku za produkt, aby nedošlo k poškození vrtáku a vzniku otřepů na polotovaru. Pro takovéto práce jsou ideální pracovní stoly s otvory, kde je možné pod obrobek umístit dřevěnou distanční podložku. Otvory v tenkých polotovarech se vrtají plochými vrtáky, protože spirálový vrták může znatelně zničit hrany výrobku.
2. Hluchý. Provádějí se do požadované hloubky, aniž by produkt přímo pronikly. V tomto případě je důležitým bodem měření hloubky, které lze pohodlně provést omezením délky vrtáku dorazem pouzdra nebo sklíčidla vrtačky s aretačním dorazem. Profesionální stroje jsou vybaveny automatické systémy posuv na zadanou velikost průniku, což umožňuje fixovat hloubku vrtáku.
3. Hluboký. Tento typ děr zahrnuje ty vrtáky, jejichž délka je pětinásobkem průměru. Při vrtání hlubokých otvorů je nutné pravidelně odstraňovat vzniklé třísky pomocí dalších maziv. Často je nutné vynutit opatření pro chlazení vrtáku a samotného obrobku, jehož teplota v důsledku tření rychle stoupá na příliš vysokou úroveň. To platí pro obrobky z vysoce pevných slitin. Pro hluboké díry se používají spirálové vrtáky.
4. Široký průměr. Vrtání otvorů o velkém průměru do výrobků velkých rozměrů je velmi odpovědný a pracný proces. Pro takové otvory se používají kónické, korunkové nebo stupňovité vrtáky. Specialisté provádějí vrtání při nízkých rychlostech nástroje a snaží se zajistit bezpečnost hran obrobku.
5. Složitý tvar. Někdy je nutné vyvrtat průchozí nebo slepé otvory v obrobcích různé hustoty pro vnitřní závity. Technologie musí být rozdělena do dvou akcí: předběžná příprava plošiny a samotné vrtání.
6. Vlažný. Polotovary jsou vyvrtány, vyplní dutiny dřevem. Stupňovité otvory lze získat jednou ze dvou technik: vystružováním (protažení vrtáku menšího průměru do celé hloubky obrobku, následuje vrtání vrtáky o větším průměru) a zmenšením průměru (vyvrtání otvoru o větším průměru do požadované hloubky s následnou výměnou vrtáku s menším průměrem). Díky tomu je otvor jasně vycentrován.

Bezpečnost při vrtání otvorů do kovových obrobků

Při vrtání otvorů do kovových obrobků byste měli být velmi opatrní, abyste zabránili rychlému zničení vrtáku. Dodržování jednoduchých pravidel při vrtání zajistí bezpečnost a zaručí vysoce kvalitní výrobek po dokončení práce:

1. V předvečer vrtání je nutné pečlivě zkontrolovat upevnění všech upevňovacích zařízení na stroji.
2. Můžete začít pracovat ve speciálním oblečení, abyste zabránili vniknutí jakýchkoli prvků pod pohyblivé části stroje. Chraňte své oči před kovovými hoblinami speciálními brýlemi.
3. Když se hrot vrtáku dostane do kovového obrobku, měl by se již otáčet nízkou rychlostí, aby nedošlo k otupení.
4. Vyvrtejte vyvrtaný otvor by se mělo provádět postupně, snižovat rychlost, ale nezastavovat úplně.
5. Když hrot vrtáku nepronikne do obrobku, budete muset zkontrolovat pevnost kovu. Při přejíždění pilníku po povrchu je možné určit stupeň pevnosti. Pokud na slitině nezůstala žádná drsnost, je třeba zvolit vrták s diamantovým hrotem nebo z tvrdšího materiálu a vrtat při nízkých otáčkách.
6. Vrtáky malého průměru, které se obtížně upevňují ve sklíčidle, doporučujeme omotávat mosazným drátem na ocasu pro zvětšení průměru obvodu.
7. Pokud pracujete s leštěným obrobkem, můžete na základnu vrtačky nasadit plstěnou podložku, abyste zabránili poškození při kontaktu se sklíčidlem vrtačky.
8. K upevnění kovových obrobků z leštěné nebo pochromované oceli se používají látkové nebo kožené distanční podložky.
9. Při vrtání hlubokých otvorů malý kousek stlačené pěny umístěný na vrtačce zajistí odfouknutí malých kovových hoblin. Pěnový plast také umožní prohloubit vrták na požadovanou úroveň při výrobě slepých otvorů.

Moc elektrické vrtačky je třeba vzít v úvahu při vrtání otvorů do kovových obrobků různé tvrdosti. Výrobci elektrického nářadí štítek zařízení s uvedením technické specifikace na jejich těle. Pro vrtáky různého výkonu jsou zapotřebí vrtáky odpovídajícího průměru.

Jakékoliv úkony včetně vrtání můžete svěřit specialistům firmy Proflazermet. To si určíme sami požadovaný průměr otvory a vyberte vhodný nástroj, který máme velký výběr. Nakonec dostanete dokonalé řešení v krátké době.