Válce pro zpevňování profilových trubek. Válce z profilových trubek: typy, principy činnosti a vlastní montáž. Typy zařízení s rotujícími válečky

Ohýbání profilových trubek je poměrně běžný postup, pro který se používá speciální zařízení - ohýbačka trubek. Je možné vyrobit ohýbačku trubek pro profilová trubka udělejte to sami, nebo si jej můžete koupit na stavebním trhu nebo v obchodě.

Jeden z nejjednodušších typů ohýbačky trubek pro profilované trubky

Sériová zařízení se liší svým principem činnosti, mohou mít různé typy pohonů, ale ovládání kteréhokoli z těchto zařízení vyžaduje určité zkušenosti. Použití zařízení vyráběných ve výrobních podmínkách je omezeno tím, že nejsou levné. Dobrým řešením ve všech takových situacích by bylo samostatně vyrobit zařízení určené pro ohýbání profilových trubek, pro které můžete použít improvizované prostředky.

Požadované konstrukční prvky

Provozní schéma ohýbačky trubek je velmi jednoduché

Chcete-li vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama, můžete použít výkresy různých vzorů. Jejich výběr je dán především tím, jaké máte materiály. Nejčastěji se rozhodují pro přední ohýbačky trubek, jejichž konstrukce zahrnuje:

• tři válečky (hřídele), které musí být kovové;
• hnací řetěz;
• osy otáčení;
• mechanismus, který uvede do pohybu všechny prvky zařízení;
• kovové profily, ze kterých bude vyroben rám zařízení.

Velmi často se stroj na ohýbání profilových trubek vyrábí s válečky ze dřeva nebo polyuretanu. Při výběru takových materiálů byste měli vzít v úvahu pevnostní charakteristiky trubek, které budou vystaveny ohybu. Pokud tento požadavek zanedbáme, pak pracovní prvky domácí zařízení Mohou jednoduše nevydržet zátěž a zhroutit se.

Výkres ohýbačky trubek: pohled v řezu ukazuje montážní konstrukci přítlačného válce

Abychom pochopili, jak ohýbat profilovou trubku na domácím zařízení, je důležité porozumět technologii použité pro tento proces. Ohýbačky trubek zpravidla používají princip válcování nebo válcování, který minimalizuje riziko zalomení a poškození trubky.

Chcete-li provést ohyb na profilové trubce pomocí takového zařízení, musí být vložen mezi válečky ohýbačky trubek a otočit rukojetí. Použití takového jednoduchého ohýbacího zařízení umožňuje získat ohyby na profilové trubce, které plně odpovídají zadaným parametrům.

Ohýbačka trubek pomocí zvedáku

K výrobě jednoduchého stroje na ohýbání profilových trubek budete potřebovat následující konstrukční prvky:

• obyčejný zvedák;
• kovové profily a police nezbytné pro výrobu rámu;
• pružiny s vysokou pevností;
• hřídele v počtu 3 kusů;
• hnací řetěz;
• řada dalších konstrukčních prvků.

Při použití takového zařízení, jehož činnost je vidět na jednom z níže uvedených videí, je trubka položena na dvou bočních válečcích a třetí je na ni spuštěn, čímž vzniká potřebná síla. Chcete-li dát potrubí potřebný ohyb, musíte otočit rukojetí, která pohání řetěz, a podle toho i hřídele zařízení.

Možnost s obráceným zvedákem

Proces výroby ohýbačky trubek

Chcete-li vyrobit zařízení pro ohýbání profilových trubek, musíte provést následující postupy.

• Připravte spolehlivý rám, jehož prvky jsou spojeny svařováním a šroubovými spoji.
• Pomocí předem připraveného výkresu nainstalujte osu otáčení a samotné hřídele, z nichž dva jsou umístěny nad třetím. Poloměr ohybu profilové trubky závisí na vzdálenosti, ve které jsou umístěny osy takových hřídelí.
• K ovládání tohoto ohýbacího mechanismu se používá řetězový pohon. K dokončení takového převodu je vybaven třemi převody a samotný řetěz lze sebrat ze starého auta, motocyklu nebo jiného zařízení.
• K ovládání takového zařízení je zapotřebí rukojeť, která je připojena k jedné z hřídelí. Prostřednictvím této rukojeti se vytváří požadovaný točivý moment.

Výkresy ohýbačky trubek pro vlnité trubky

Návod na výrobu ohýbačky trubek

Vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku sami není vůbec obtížné, pokud dodržíte následující technologickou sekvenci.

• Na tlakovém hřídeli jsou umístěna ozubená kola, ložiska a kroužky, které jsou s ním spojeny pomocí pera. Nejprve se vypracuje výkres takového hřídele, oběžníků pro ložiska a válečky, poté se tyto díly soustruží, což je nejlépe svěřit kvalifikovanému soustružníkovi. Celkově je pro toto zařízení nutné vyrobit tři hřídele, z nichž jedna je zavěšena na pružinách a další dvě jsou umístěny po stranách.
• Poté je nutné do kroužků vyvrtat otvory, které jsou nutné pro výrobu drážek a závitování.
• Nyní je potřeba vyrobit polici, pro kterou použijete žlab, do kterého také vyvrtáte otvory a vyřežete závity potřebné při montáži tlakové hřídele.
• Po dokončení přípravných opatření je třeba sestavit celou konstrukci zařízení, k čemuž se používají svařovací a šroubové spoje. Nejprve se nainstaluje rám, který zároveň slouží jako nohy ohýbačky trubek.
• Dalším krokem je zavěšení police s nasazenou přítlačnou hřídelí, k čemuž slouží pružiny. Poté musíte na domácí ohýbačku trubek nainstalovat boční nosné hřídele, na jedné z nich je připevněna rukojeť.
• Posledním krokem je instalace zvedáku na ohýbačku trubek.

Některé jemnosti implementace instalační práce:

• přítlačná hřídel, upevněná klíči, je dodatečně přišroubována k polici;
• instalace tlakové hřídele se provádí podle následujícího schématu: hřídel je instalována na polici, ke které jsou po dokončení instalačních prací předem přivařeny matice pro pružiny, police je převrácena a zavěšena na pružiny;
• řetízky se napínají pomocí magnetického rohu, který se používá jako držák;
• při utahování řetězových kol se používají klíče, které jsou předem vyrobené z Groveru;
• rukojeť pohonu ohýbačky je vyrobena s otočnou trubkou;
• Zvedák na takovém domácím zařízení je instalován na zavěšené plošině, pro kterou se používají šroubové spoje a svařování.

Výroba hydraulické ohýbačky trubek

Na internetu najdete mnoho fotografií a videí, jak si vyrobit vlastní zařízení na ohýbání profilových trubek s hydraulickým pohonem. Proces výroby takové ohýbačky trubek, vybavené hydraulickým válcem, vstřikovacím zařízením a dorazy trubek, je poměrně pracný podnik.

Na výkresu a v konstrukci takové ohýbačky trubek lze rozlišit následující prvky:

• zvedák hydraulický typ s nosností nejméně 5 tun;
• bota;
• válečky v množství 2–3 kusy;
• výkonný kovový kanál;
• tlusté kovové desky a další díly.

K provedení požadovaného ohybu profilové trubky pomocí hydraulické zařízení, musíte jej vložit do boty a zafixovat oba konce. Poté je třeba použít zvedák, který svou stoupací tyčí tlačí na válec, který působí na trubku a ohýbá ji. Jakmile je dosaženo požadovaného úhlu ohybu, lze proces zastavit a trubku vyjmout z ohýbačky trubek několikanásobným otočením rukojeti zvedáku v opačném směru.

Ohýbačka trubek pro profilové trubky v hotové a lakované formě

Pohyblivá plošina tlakové hřídele Montáž hřídelí Řetěz s napínákem Pohled na sestavu

Chcete-li si vyrobit vlastní hydraulické ohýbací zařízení pro profilové trubky, jehož fotografii lze snadno najít na internetu, musíte dodržovat následující postupy.

• Na základě výkresu nebo fotografie je vytvořena konstrukce pro montáž botky a válečků, jakož i rámu zařízení.
• Připevněno ke spodní platformě kovový plát na který bude zvedák instalován. Poté je takové zařízení zajištěno šrouby a je na něm nainstalována rukojeť pohonu.
• Nejdůležitější je najít vhodné válečky pro profilovou trubku, které by měly pevně sevřít pracovní část. V případě potřeby lze válečky pro profilovou trubku, které jsou instalovány na kanálu ve stejné výšce, vyrobit vlastními rukama. Botka je instalována pod válečky a jejich vzájemná poloha je určena požadovaným poloměrem ohybu.
• K upevnění válečků a botky se používají šrouby, pro které jsou otvory vyrobeny podle rozměrů uvedených na výkresu.

Výkres další verze ohýbačky trubek

Metody ohýbání trubek pomocí domácího stroje

Otázka, jak ohýbat profilovou trubku pomocí domácí ohýbačky trubek, vás pravděpodobně nebude zmást, pokud si přečtete několik dalších doporučení. K úspěšnému ohýbání profilových trubek lze použít hydraulické stroje různé materiály, stejně jako silnostěnné výrobky. Tato operace může být provedena za použití studené nebo horké metody, která zahrnuje předehřátí potrubní části.

Ruční hydraulický ohýbací stroj lze tedy použít k ovlivnění trubky dvěma způsoby:

Další variace s zvedákem

Ohýbání za studena je nejjednodušší metoda ohýbání, která se používá pro trubky vyrobené z plastové materiály. Jemnost tohoto procesu spočívá v naplnění trubky před ohebnou trubkou pískem, solí, olejem nebo studenou vodou. To vám umožní získat lepší ohyb bez výrazné deformace trubky.

Pokud vás zajímá otázka, jak správně ohýbat profilovou trubku se silnými stěnami nebo vyrobenou z materiálů se zvýšenou tuhostí, pak odpovědí na tuto otázku je použití metody ohýbání za tepla.

Na otázku, jak ohýbat profilovou trubku co nejpřesněji a bez zbytečných mzdových nákladů, odpoví několik Užitečné tipy od kvalifikovaných specialistů.

Odnímatelná kolečka různé tvary vám umožní pohodlně pracovat nejen s profilovými trubkami, ale i s kulatými

• V ručních ohýbačkách trubek pro ohýbání profilových trubek nemůžete použít řetězová kola, ale sestavit konstrukci založenou na jednom hnacím válci. Místo přítlačného šroubu takové ohýbačky trubek často používají zvedák.
• Pokud ohýbáte podle šablony, pak aby trubka nesklouzla z ní, můžete jako zarážky použít kovové háčky.
• Pokud potřebujete ohýbat profilovou trubku pod velkým poloměrem, je nejlepší použít ohýbačku trubek se třemi válečky.
• Chcete-li získat všestrannější ohýbací stroj, můžete jeho přítlačné válce nastavit jako pohyblivé. Tímto způsobem můžete změnit poloměr ohybu trubky.

Aby bylo možné přesně dodržet rozměry požadovaného ohybu trubky, je nejlepší tuto operaci provést pomocí šablony vyrobené ze dřeva. Dokonce i ty nejjednodušší ruční ohýbačka trubek použití takové šablony vám umožní ohýbat profilovou trubku s přesným dodržováním zadaných parametrů. Mimochodem, takové šablony se vyrábějí hlavně pro implementaci nejjednodušších manuální metody flexibilní.

Udělej si sám ohýbačka trubek pro profilovou trubku - schéma, výkresy, video

Vlastními rukama vyrábíme ohýbačku trubek pro profilovou trubku. Fáze práce, schéma, konstrukční výkresy a tipy pro práci s domácím zařízením pro ohýbání trubek.

Domácí ohýbačka trubek pro profilovou trubku: zařízení a výrobní nuance

Potřeba spolehlivého a jednoduché zařízení pro ohýbání profilových trubek dochází při Domácí mistr začíná vážně studovat metal. Rám na altán, přístřešek pro auto, zahradní lavičku, pracovní stůl...

Tyto a mnohé další návrhy jsou odolné a krásné kovový profil pro ně pečlivě ohnuté na speciální ohýbačce profilu.

Vždy existuje ekonomická alternativa k nákupu hotového stroje, protože ohýbačku trubek pro profilové trubky si můžete vyrobit vlastníma rukama v domácí dílně. Před upnutím prvního obrobku do svěráku vás zveme, abyste se seznámili s principem činnosti a stávajícími odrůdami domácích ohýbaček trubek.

Jak funguje ohýbačka trubek?

Princip činnosti tohoto zařízení je jednoduchý: mezi tři nosné hřídele je umístěna profilová trubka. Centrální hřídel vytváří tlak, který ohýbá kov v požadovaném úhlu.

K ohýbání trubky v jedné místní oblasti se používá ohýbací stroj.

Pokud potřebujete získat obloukový profil, pak použijte válcovací ohýbačku, která kombinuje ohýbání kovu s protahováním.

Typy ohýbaček trubek

V závislosti na pohonu, který přenáší sílu na profilový kov, existují tři typy ohýbaček trubek:

• mechanické (tlak se vytváří ručně pomocí centrálního šroubu nebo páky);
• hydraulický (používá se hydraulický zvedák);
• elektrický (ohýbací síla je vytvářena elektromotorem);
• elektrohydraulický (hydraulický válec je poháněn elektromotorem).

Je třeba poznamenat, že válcovací ohýbačka trubek s ručním tažením profilu je určena pro trubky malého průřezu (maximálně 40x40 mm). Ruční natažení velkého profilu je nemožné. K jeho ohýbání se používají výkonné stroje s elektrickým protahovacím mechanismem.

Jak vyrobit ohýbačku vlastníma rukama?

Základním principem, který je třeba dodržovat při vývoji výkresu pro domácí ohýbačku trubek, je maximální jednoduchost designu a spolehlivost.

Stroj pro bodové ohýbání lze sestavit ze dvou kusů žlabu, čtyř rohů a dvou ořezů prstů z pásů traktoru.

Ohýbání trubek v něm provádí standardní hydraulický zvedák o síle minimálně 5 tun. Na jeho pracovní tyči je instalována ocelová „bota“. Můžete si ji objednat u soustružníka nebo si ji vyrobit sami ze staré kladky, jejíž šířka „proudu“ se rovná šířce profilové trubky. Odříznutím poloviny z kladky a vyvrtáním sedla pro zvedák v ní se získá hydraulický pohonný mechanismus.

postel domácí zařízení sestává ze čtyř rohů (60-80 mm police) přivařených k ocelové desce. Dva kanály jsou přivařeny paralelně k horním koncům rohů. Do jejich stěn jsou symetricky vyvrtány otvory pro nastavení úhlu ohybu obrobku.

Ruční stroj na ohýbání profilových trubek se uvede do pracovní polohy velmi jednoduše:

• Do otvorů na kanálu se vloží dva ocelové prsty a na ně jsou umístěny dorazové válečky.
• Zvedák s botkou je zvednutý tak, že mezi ním a dorazy prochází profilová trubka.
• Po instalaci trubky použijte rukojeť zvedáku k vytvoření ohybové síly.

Je také docela možné samostatně postavit válcovací ruční ohýbačku trubek pro profilovou trubku. K jeho výrobě budete potřebovat 2 lineární metry kanál (výška stěny 15-20 cm), ze kterého jsou vyříznuty základna a stojany.

Chcete-li vytvořit válečky, vezměte šest krátkých odřezků ocelová trubka. Bude fungovat jako klec pro ložiska. Proto se jeho vnitřní průměr musí rovnat vnějšímu průměru ložiska. Po objednání tří hřídelí u obraceče pro připevnění ohýbacích válečků začnou svařovat rám.

U uvažovaného stroje hraje roli vodítka nastavujícího úhel ohybu profilu podpěra zcela vpravo. Je namontován na kanálu, otočně připojen k hlavnímu rámu pomocí konvenčního panty dveří. Pracovní tyč zvedáku se opírá o točnu a zvedá ji.

Otáčením rukojeti namontované na hřídeli mezidorazu se profil protahuje strojem.

Poloměr ohybu profilu můžete upravit nejen nakloněním otočného kanálu, ale také pomocí krajních válečků. K tomu nejsou pevně přivařeny k rámu, ale jsou pohyblivé (do kanálu a nosných desek jsou vyvrtány otvory).

Místo hydraulického zvedáku můžete ke zvedání koncového bubnu použít šroubový automobilový zvedák.

Udělej si sám ohýbačka trubek pro profilovou trubku - schémata zařízení, fotografie a videa

Naučte se, jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama. Možnosti návrhu, popis výrobních prvků, foto a video materiály.

Jak vyrobit ohýbačku profilů vlastníma rukama

Při zařizování místa nebo při přípravě na sezónu dacha vyvstává potřeba oblouků z profilové trubky. Jsou potřebné při stavbě skleníku, montáži altánu nebo baldachýnu. Je drahé koupit již ohnuté oblouky - cena je dvakrát vyšší než u stejných plochých válcovaných výrobků. Řešením je udělat to sami a pro usnadnění procesu (je to velmi obtížné ručně) musíte vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku. Budete potřebovat kanály nebo rohy, rolovací válečky a některé další detaily. Mezi nářadí patří bruska s kovovým kotoučem, svářečka a pravítko.

Design ohýbačky profilu

Stroj na ohýbání profilových trubek je konstrukčně odlišný od běžného. To je způsobeno jednak větší odolností profilu vůči zatížení v ohybu a jednak tím, že obvykle požadovaný poloměr ohybu je velký. Proto design obsahuje tři válečky. Dva z nich jsou instalovány napevno, jeden zůstává pohyblivý. Pomocí pohyblivého válečku se mění poloměr zakřivení. Obecně existují dva typy ohýbaček trubek pro profilové trubky: se středním pohyblivým válečkem a s vnějším (pravý nebo levý - podle přání).

Ohýbačku trubek pro profilovou trubku v různých velikostech si můžete vyrobit vlastníma rukama

Ohýbačka trubek se středním pohyblivým válečkem

Dva krajní válečky jsou pevně namontovány na těle. Jsou zvednuty nad rovinu základny. Pro střední válec je svařen speciální rám ve tvaru U. Uprostřed jeho propojky je instalován dlouhý upínací šroub velký průměr. Ke spodnímu konci tohoto šroubu je připevněna třetí patka (lze přivařit). Otáčením tohoto šroubu se váleček snižuje a zvedá, čímž se mění poloměr ohybu profilové trubky.

Provedení ohýbačky trubek na profilovou trubku s pohyblivým středním válečkem

K jednomu ze stacionárních válců je přivařen oblak, pomocí kterého je trubka válcována strojem. Aby bylo možné vynaložit menší úsilí na válcování, jsou dva stacionární válce spojeny pomocí řetězu. Pro efektivní přenos točivého momentu jsou k válečkům (možná z jízdního kola) přivařena řetězová kola a k nim je vybrán řetěz. Takový nejjednodušší mechanismus výrazně usnadňuje ohýbání profilové trubky.

S extrémně pohyblivým válečkem

V tomto provedení je pravý nebo levý válec pohyblivý. Pohybuje se spolu s částí základny. Tato část je spojena se zbytkem rámu pomocí výkonných kovových pantů.

Výkres ohýbačky profilových trubek se zvedací plošinou

Výšku můžete změnit pomocí zvedáku, jak je znázorněno na obrázku. Výška plošiny se v tomto případě volí v závislosti na výšce zvedáku. Poloměr ohybu se mění zvednutím pohyblivé části stolu.

Ohýbačka trubek pro profilové trubky se zvedací plošinou

Na rozdíl od předchozího provedení je tato ohýbačka trubek pro profilovou trubku poháněna z centrálního válce - je k němu přivařena rukojeť. Pro snížení potřebné síly můžete řetězové kolo také přivařit ke dvěma pevným válečkům a přenášet kroutící moment pomocí řetězu.

Jaké materiály a konstrukční detaily jsou potřeba?

Základna ohýbačky trubek je vyrobena z kanálu nebo dvou svařovaných úhelníků. Tloušťka polic je minimálně 3 mm, vyberte šířku polic a zadní stranu žlabu tak, aby odpovídala stávajícím dílům. Jedno pravidlo - základna musí být masivní a spolehlivá.

Podél okrajů plošiny lze vytvořit několik otvorů. Prostřednictvím nich můžete stroj připevnit k nějaké těžké základně pomocí samořezných šroubů o velkém průměru. Fixace je nezbytná, protože při ohýbání trubek se silnou stěnou je třeba vynaložit značné síly a je pohodlnější pracovat, pokud je stroj pevně upevněn.

Takto vypadá rám se svařenými regály pro uchycení pohyblivého válečku

Pár slov o válečcích. Musí být vyrobeny z dobré, kvalitní, nejlépe kalené oceli. Právě na válečky a na nápravy, které je drží, dopadá většina nákladu.

Mělo by se také říci o tvaru válečků. Neměly by být hladké - podél okrajů by měly být válečky, které zabrání „chůzi“ trubky během válcování. Pouze za takových podmínek bude oblouk z profilové trubky hladký a nebude zkroucený. V ideálním případě potřebuje každá velikost trubky své vlastní válečky. Ale pak se design stává komplikovanějším - je třeba je udělat odnímatelné, promyšlené spolehlivým způsobem upevnění Druhou možností je natáčet videa složitých tvarů, jako jsou na fotografii. Vyřežte několik kroků pro různé velikosti potrubí.

Válce pro ohýbání profilových trubek různých šířek

Na stejné fotografii můžete vidět, že horní část postele není hladká, ale ozubená. Pomocí takových zubů lze válečky přeskupit jiná vzdálenost a tím také upravit poloměr ohybu.

Obecně platí, že domácí ohýbačky profilových trubek jsou sestaveny z toho, co je po ruce nebo co lze levně najít / koupit. Kdo má možnost, vybrousí válečky a vloží ložiska. Kdo takovou možnost nemá, využívá to, co má – třeba i pouzdra od kol jízdních kol. Obecně musíte rozumět designu a

Triky, jak si usnadnit ohýbání trubek

Aby se válečky lépe pohybovaly, používají se ložiska. Ale v zásadě pro domácí ohýbačku trubek, která se bude používat jen příležitostně, můžete jednoduše vyrobit držáky z rohu nebo kanálu. Udělejte v nich otvor, který je o něco větší než osa, na kterou bude válec namontován. Osu s nasazeným válečkem protáhněte otvory v držákech a nějak je zafixujte (alespoň navařte pár bodů, které budou zarážky). Během provozu pro lepší výkon namažte třecí místa hustým mazivem, jako je Litol. To není vhodné pro průmyslovou a poloprůmyslovou výrobu, ale pro výrobu oblouků pro skleník nebo altán vlastníma rukama je to tak akorát.

Příklad soustružených korálků

Existuje ještě jeden trik, který pomáhá snížit potřebnou sílu při ohýbání profilové trubky. Můžete využít principu zvyšování převodů jako na kole. Mimochodem, můžete použít řetězová kola. V tomto případě je rukojeť, která pohání válečky, přivařena k malé hvězdě. Je instalován někde na těle. Větší řetězová kola jsou navařena na osu hřídele (ale zuby se stejnou roztečí). To vše je spojeno vhodným řetězem.

S takovým zařízením pro přenos točivého momentu není potřeba elektrický pohon - bude snadné pracovat

A ještě jedno vylepšení - pokud neustále používáte ohýbačku trubek na profilovou trubku, má smysl ji mechanizovat. V tomto případě instalují motor, který pracuje při nízkých otáčkách.

Postup pro ohýbání profilové trubky na domácích strojích

Je nepravděpodobné, že budete schopni získat požadovaný poloměr ohybu jedním pohybem - je k tomu zapotřebí příliš velká síla. Není možné jej vytvořit ručně. Získejte požadovaný ohyb v několika průchodech:

• Nejprve se válečky vyrovnají tak, aby se dosáhlo mírného ohybu, trubka se válcuje v jednom směru, poté se z válců vyjme, rozloží a vloží na druhou stranu. Pro získání rovnoměrně zakřivené trubky je nutné se rozvinout.
• Při stejné poloze válečků se několikrát zatáhne, dokud se zakřivení již nepřidává.
• Pokud není dosaženo požadovaného poloměru ohybu, změňte polohu válečku a opakujte kroky znovu.

Válcovací ohýbačka trubek s elektrickým pohonem

Změna poloměru ohybu je dosahována postupně, jinak nebudete schopni vyrobit oblouk z profilové trubky pomocí domácí ohýbačky trubek. Co dělat, když potřebujete opakovat stejný ohyb? Proveďte dělení - poznamenejte si, do jaké výšky se válec posunul, kolikrát byl v každé poloze převalován. Při opakování budou rozdíly, pokud nějaké jsou, zanedbatelné.

Obtížnost ohýbání spočívá v tom, že neexistuje žádné měřítko a je obtížné získat zamýšlený poloměr ohybu bez zkušeností. Dříve nebo později to dostanete, ale můžete tím zkazit spoustu materiálu.

Jak ohýbat profilovou trubku bez stroje

Existují dva způsoby, jak vyrobit oblouk z profilové trubky bez ohýbačky profilu - pomocí svařování a šablony. Začněme svařováním.

Získejte oblouk svařováním

Profilová trubka je řezána bruskou na jedné straně. Vyrábějí se každých 15-30 cm, v závislosti na požadovaném poloměru, průřezu a tloušťce stěny. Řezy by se neměly dotýkat jedné strany - té, která bude na vnější straně.

Výsledek ohýbání svařováním

Takto připravený náhradní díl se ohne a poskytne požadovaný ohyb. Pro spolehlivost mohou být okraje oblouku upevněny přivařením tyče k nim. Poté se provádí svařování podél všech řezů a jejich svařování. A poslední stadium- broušení svarových bodů a úprava antikorozními směsmi.

Pomocí šablony

Tenkostěnné profilované trubky lze ohýbat ručně pomocí šablon. Pokud potřebujete speciální tvar, lze jej vyříznout z kusu silné překližky nebo dřevotřísky a připevnit ke stolu pomocí svorek. Na pracovním stole, kde budeme ohýbat trubky, udělejte asi 8-10 otvorů. Šablona je umístěna v blízkosti těchto otvorů.

Proces získání oblouku z profilové trubky pomocí šablony

Otvory se opakují na jednom konci potrubí s jejich pomocí, potrubí je připevněno k pracovnímu stolu. Nyní se volný konec trubky začne hladce vytahovat, čímž se vytvoří ohyb, který kopíruje tvar. Musíte tahat hladce, bez cukání.

Šablonu lze vyrobit i na zemi. Trubky-kolíky jsou zaraženy do země (nejméně půl metru hluboké). Tvoří požadovaný oblouk. Pro zdůraznění jsou zaraženy dva další kolíky, které jsou umístěny na straně oblouku. Vzdálenost, kterou musíte ustoupit, je o něco větší než šířka trubky.

Vzor na zemi

Po vložení trubky se přitáhne směrem k oblouku. Je potřeba velké úsilí, práce je těžká. Toho lze dosáhnout pouze pomocí tenkostěnné bezešvé trubky. Steh má příliš velký odpor v oblasti švu. Překonat to ručně je velmi obtížné.

Ohýbačka trubek pro profilové trubky svépomocí

Domácí řemeslníci často používají profilovou trubku. Své kreativní možnosti můžete rozšířit pomocí ohýbačky trubek, kterou si můžete sami vyrobit

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama

Pokud rádi vytváříte jedinečné stavební konstrukce, inženýrské stavby, dobré vybavení domácí dílny se bude hodit. Při výběru konkrétních typů zařízení je třeba věnovat pozornost mechanismům popsaným v tomto článku. Chcete-li vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama, studujte podrobné pokyny, video, fotografie, kresby. S použitím těchto materiálů není obtížné realizovat odpovídající projekt.

Elektrická ohýbačka trubek

Vlastní ohýbačka trubek pro profilovou trubku: základní údaje

Než budete studovat pracovní dokumentace a algoritmy pro instalační operace, zamýšlený účel produktu musí být přesně určen. Ohýbačka trubek pro profilovou trubku s vlastními rukama musí být navržena pro určité síly, velikosti obrobků a materiály. Stanovení smysluplných kritérií je snazší po seznámení se s parametry v praxi testovaných zařízení.

K čemu jsou tato zařízení?

Prvky stavebních konstrukcí složitého tvaru se vytvářejí pomocí různých technik:

• Upevnění pomocí šroubů a šroubů není vždy schopno poskytnout potřebnou spolehlivost. Taková spojení jsou zničena vibracemi, což má za následek další zatížení.
• Při svařování vzniká nadměrné teplo, které narušuje původní strukturu materiálů. Aby bylo spojení spolehlivé a trvanlivé, je zapotřebí dobře kvalifikovaný dodavatel. Speciální zařízení spotřebovává hodně elektřiny. Některé technologické procesy jsou drahé Spotřební materiál, vytvořit speciální podmínky.
• Lepené spoje mají omezenou odolnost vůči zatížení a nárazům různé povahy.

Výše uvedené nevýhody zcela nebo částečně odpadnou, pokud je obrobek ohnut požadovaným způsobem. Aby nedošlo k poškození, je nutné přesné dávkování zátěže a rychlosti. V některých místech je nutné zachovat celistvost stěn vnějšími podpěrami.

K reprodukci takových technik bez chyb se používají speciální zařízení a stroje.

Jaká inženýrská řešení se uplatní v praxi?

Pokud je pevnost materiálů relativně nízká, bude stačit použít vhodnou šablonu.

Obrobek se navine na válec, který svírá požadovaný úhel

Pro vytvoření potřebné síly je zde instalován pákový mechanismus. K upevnění volného úseku potrubí se používá kovový kolík. Instaluje se do vhodných drážek „hřebenu“ před prováděním pracovních operací.

Stroj typu kuše

Pomocí tohoto továrního vzorku jako příkladu je snazší studovat konstrukční prvky:

• Rukojeť (1) reguluje automatický zdvih pístu v opačném směru. Toto řešení snižuje zátěž pro uživatele.
• Instalováno uvnitř pouzdra hydraulický systém. Při pohybu rukojetí nahoru a dolů se na pracovní píst (8) přenáší síla až 150 kN. To je dostačující pro rychlé ohýbání obrobků z odolných kovů.
• Nosné válečky (3, 4) se instalují do požadovaných otvorů otevřeného rámu (5, 9). Nepoškozují povrch trubky, ale poskytují spolehlivou fixaci.
• Tento odnímatelný segment (6) je určen k ohnutí pod úhlem 90°. Ale s příslušnou konfigurací může být instalován na podobný produkt jiného tvaru.
• Robustní pouzdro (10) je upevněno na třech podpěrách (7). Pryžové podložky zabraňují pohybu stroje při provádění pracovních operací.
• Kromě čištění od nečistot byste měli občas zkontrolovat stav olejového filtru (11). Nejsou zapotřebí žádné další regulační postupy.

Pro odvalování se používá mechanismus se třemi kladkami, které jsou pohyblivě upevněny

Běžet

Při této technice se používá obrobek požadovaného tvaru. Trubka je k ní přitlačována pomocí otočného válečku a páky.

Na udělat správnou volbu technologie lze rovnou trubku ohýbat následovně
Pomocí vhodného vybavení se takové dekorativní výrobky vytvářejí

Důležité! Před ohýbáním obrobku pomocí určitého poloměru byste si měli prostudovat specializované referenční knihy. Poskytují údaje o přípustných deformacích trubek z různých materiálů, s různé tloušťky stěny Při porušení těchto pokynů se na hotových výrobcích vytvoří viditelné nebo skryté vady.

Poměrně malé mechanické zatížení pracovních nástrojů je vytvářeno pákami a ruční silou. Pro práci s odolnými kovy je zařízení vybaveno hydraulikou a elektrickým pohonem.

Stacionární stroj je užitečný pro rychlé dokončení rozsáhlých úkolů
Ruční zařízení znamená mobilitu a schopnost vykonávat práci ve stísněných prostorách

Výroba ohýbačky trubek vlastníma rukama pro profilovou trubku: výkresy a další přípravné operace

Jednoduchý nástroj pro ohýbání hliníku a plastové polotovary zobrazeno na tomto obrázku.

Takové zařízení není obtížné rychle sestavit pomocí dostupných nástrojů

K vytvoření takové konstrukce potřebujete silnou desku. Po označení se z něj pomocí elektrické skládačky vyřízne kulatý profil. Zbývající část slouží k výrobě nosného prvku. Vytvořené díly jsou pevně připevněny k nosné ploše. Pro zajištění pevnosti spojů se kromě šroubů používají svorky. Dále se trubka ohýbá ručně, dokud se nevytvoří požadovaný tvar.

Před vytvořením této jednoduché ohýbačky trubek pro profilovou trubku s vlastními rukama se doporučuje vytvořit základní výkres s rozměry. Bude se hodit šablona ze silného papíru nebo lepenky, na kterou budou značky aplikovány. Je zřejmé, že pro výrobu složitějších konstrukcí je nutné připravit kompletní projektovou dokumentaci.

Montážní výkres
Ohýbačka trubek se šroubovým pohonem pracovní hřídele
Design není složitý vlastní výroby Profesionální výkres udávající jakost oceli a další parametry
Toto jednoduché zařízení lze rychle vyrobit vlastníma rukama.

Aby bylo možné vytvořit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama, není nutné přísně dodržovat technické normy. Stačí uvést všechny rozměry, rozhodnout se o materiálech, technologický postup A komponenty. Projekt pomůže vyřešit několik praktických problémů:

• Během procesu přípravy se ukáže, zda je nutné použít svářecí a další speciální zařízení.
• Pro cílené návštěvy určitých obchodů bude potřeba kompletní seznam nezbytných komponent.
• Nesmíme zapomenout, že stroj je nutné chránit před nepříznivými vnějšími vlivy impregnací dřeva a nátěrem kovů.
• Některé části bude příliš obtížné vyrobit sami. Příslušné objednávky by měly být zadány ve specializovaných dílnách.

Důležité! Ohýbání silných kovových trubek vyžaduje velké úsilí. Abyste zbytečně neriskovali, můžete použít výkresy osvědčeného návrhu, případně kopie průmyslového vzoru.

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama

Chcete-li vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama, prostudujte si podrobné pokyny, videa, fotografie, výkresy. S použitím těchto materiálů není obtížné realizovat odpovídající projekt.

Zakřivená profilová trubka je široce používána při konstrukci různých konstrukcí. Zakřivený profil dává střeše aerodynamický tvar, je esteticky atraktivní při konstrukci obloukových konstrukcí a otvorů a dokáže odolat silnému dynamickému zatížení. Koupit profil požadovaného průměru není problém. Není možné dát rovné kovové profilové trubce požadovaný ohyb bez použití speciálního zařízení.

Profil můžete ohnout ručně pomocí plynový hořák a vyvíjejí fyzickou námahu. Ale i pro tak jednoduchou operaci je nutné trubku pevně zajistit, vybrat bezpečné místo pro ohřev a nastavit páky pro působení síly. Ještě obtížnější je vyrobit několik symetricky zakřivených profilů.

Tento problém je vyřešen pomocí speciální techniky - válcování profilové trubky.

Na stavbu kovové konstrukce použijte speciální trubky se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem, které mají zvýšená pevnost ke statickému zatížení. Dát těmto trubkám požadovaný tvar pomocí speciálního stroje se nazývá válcování. Samotný stroj se nazývá válečky (váleček, ohýbačka trubek).

Když se mluví o válcování trubek v průmyslovém měřítku, tento termín se týká operace výroby profilové trubky. Polotovar pro získání profilu je kulatá svařovaná trubka, která se válcováním na válečcích přemění na trubku se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem.

Válcování ve výrobě se skládá z následujících operací:

1. Příjem dýmky od kolo z plochého válcovaného kovu - plech se sroluje a spojovací šev se svaří.
2. Kruhová trubka je tažena válečkem, deformuje ji a dává jí průřez specifikovaných rozměrů.
3. Proveďte kontrolu kvality spojovacího švu výsledného profilu.
4. Dodatečné válcování odstraňuje zbytkové napětí kovu po deformaci.

Poznámka! Pojem „válcování“ má v průmyslovém měřítku širší význam než jen radiální změna tvaru trubky.

Výrobní válec nebo ohýbačka trubek je stroj sestávající ze 3 nebo pěti kovových válečků, které jsou spojeny do jediného mechanismu hnacím řetězem. Takový stroj se používá v průmyslu válcování trubek, především pro výrobu samotného profilu.

Je zcela běžné ohýbat kovové trubky v požadovaném úhlu nebo podél daného obrysu, nejlépe bez ztráty pevnostních vlastností a vnitřních pracovních úseků. V potrubních systémech - skvělá příležitost, jak se obejít bez zbytečných spojovací díly, u konstrukčních konstrukcí z profilových trubek existuje určitá svoboda designu a designového myšlení.

Tuto rubriku jsme zavedli speciálně proto, abychom trochu zchladili přirozenou náruživost našich spoluobčanů dělat vše vlastníma rukama: řemeslné mechanické popř. hydraulická ohýbačka trubek, válečky z náhodných kovových trubek a poškozený válcovaný kov - zábava, samozřejmě hodná skutečného muže, ale je snazší hledat hotové profilové výrobky, které je třeba uvést do stavu.

Pro lidi, kteří mají k takovým čistě světským tématům daleko, vysvětlíme:

Ohýbačka trubek - mechanické zařízení, který je schopen ohýbat trubky libovolné velikosti a konfigurace. Existují pouze tři průmyslové verze typu pohonu:

• manuální: principiálně nejjednodušší a provozně nejsložitější; konečný vzor průhybu trubky lze změnit, ale fyzická námaha při tvarování zůstává stejně velká;
• hydraulické: verze poloprofesionální ohýbačky trubek s válečky z legované oceli, umožňující válcování trubkových profilů až do 80 mm bez ztráty pevnostních vlastností trubky, drcení a natahování pracovní části;
• elektromechanická: průmyslová výroba obráběcích strojů, která vyrábí většinu hotových konstrukcí z válcovaných trubek.

Válce ohýbačky trubek jsou jednoduše dvě kulaté hřídele z vysokopevnostního materiálu, mezi kterými se zpracovávaný materiál (v našem případě obyčejná ocelová trubka) „válcuje“ a má daný tvar.

Vyrobte si ohýbačku trubek sami nebo si kupte hotovou

Otázka je vtipná, protože se absolutně dotýká dvou různé oblasti: finanční a psychologické. Pro mnoho našich krajanů je snazší koupit si hotovou ohýbačku trubek, nemusíte se starat o výpočty válečků a zatížení, ale jednoduše se řiďte pokyny a rychle ohýbejte všechny trubky, které jsou k dispozici na předměstské stránce.

Nejdůležitější otázkou, která vždy vyvstává při nákupu drahého vybavení, je cena. Pro informaci vás informujeme: vysoce kvalitní hydraulická ohýbačka trubek stojí v rozmezí 22-35 tisíc rublů. Možná celá vaše konstrukce, postavená z ohýbaných profilových trubek (kůlna, garáž, letní kuchyně) jsou levnější. Ruční zařízení na ohýbání trubek se šesti ohýbacími profily a zvedákem bude stát 9 500-12 000 rublů.

Souhlasíte, pokud neplánujete zastavět všechny své pozemky prolamovanými skleníky a altány složitých architektonických forem, pak jsou takové výdaje na vybavení zjevně zbytečné. Naše přirozená inteligence začíná fungovat a v důsledku toho tradiční ruská odpověď: uděláme to sami.

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama

Samostatně jsme zvažovali celou řadu profilových ocelových trubek, jejich konstrukční výhody a rozsah použití. Nyní se je pokusíme ohnout vlastníma rukama podél daného poloměru konečného produktu.

Je velmi důležité vyhnout se následujícím technickým závadám:

• praskání; takový kovový profil bude muset být vyhozen;
• stlačení nebo napnutí povrchů v místech potenciálního zatížení konstrukčního prvku;
• deformace původního profilu, vedoucí k porušení odolnosti kovu (korozní a mechanické) v ohybových a lomových jednotkách nosné konstrukce.

Pokud jste připraveni vyrobit jednotku a válečky pro takovou práci vlastníma rukama, čest a chvála vám. Nejjednodušší domácí ohýbačka trubek s elektricky poháněnými odvalovacími válečky (postačí jakýkoli elektromotor s převodovkou) a upínacím zařízením z obyčejné ocelové trubky. Nasazeno na regulérní auto zvedák a podle recenzí vyrábí vysoce kvalitní klenuté produkty.

Oceňujeme technické objevy našich „Kulibinů“, ale doporučujeme zakoupit hotový válcovaný kov libovolné konfigurace nebo vyrobit na zakázku podle vašich výkresů a představ, aniž byste si zvlášť namáhali ruce a hlavu.

Jediným nástrojem, který dokáže změnit tvar profilové trubky, jsou válečky. A protože se ve stavebnictví často používají ohýbané kovové výrobky, je tento nástroj prostě nenahraditelný. Válce pro profilové trubky jsou odlišné typy, včetně toho, že si je můžete vyrobit sami.

Typy válečků

Konstrukčně lze tento nástroj pro tvarování obloukových profilových trubek rozdělit do typů, podle zdroje působící síly.

Elektrické válce jsou nejproduktivnější, vyznačují se největším množstvím ohýbaných výrobků vyrobených za jednotku času ve srovnání s ostatními typy. Produktivita se zvyšuje díky přítomnosti pracovního elektromotoru, s jehož pomocí se formuje nový formulář potrubí se děje poměrně rychle.

Hlavní konstrukční prvky elektrické ohýbačky trubek:

• základna, kterou je kovový rám;
• od 3 do 5 válců, které se otáčejí pomocí elektromotoru;
• elektrárna ve formě elektromotoru;
• deformující svorky.

Ruční válečky pro ohýbání profilových trubek jsou považovány za praktický přenosný nástroj. Díky relativně malé velikosti a absence elektrického pohonu, jsou instalovány v libovolném vhodné místo i tam, kde je pracovní prostor omezený. Konstrukce ručních válečků pro ohýbání profilové trubky je podobná jako u elektrických, pouze s tím rozdílem, že nemají elektrický pohon a podávací válečky jsou navzájem spojeny převodem na řetězu, který se deformuje potrubí pomocí svorek.

Ruční ohýbačky trubek se vyznačují konstrukčními nedostatky. Navzdory skutečnosti, že takové válce jsou velmi vhodné pro provádění malého množství práce, jejich provoz vyžaduje použití značné fyzické síly. Pro jednoho člověka není tak snadné ohnout kovovou trubku přenášením síly na svorky a řetězovým převodem. Není-li zaměstnanec fyzicky dostačující rozvinutý člověk nebo se nahromadila únava z častého opakování operací, bude takový nástroj ve výrobě neproduktivní. Proto je takový ruční nástroj užitečný pouze při výrobě malých sérií ohýbaných výrobků.

Hydraulické válce jsou považovány za nejvýkonnější zařízení ve srovnání s výše popsanými analogy ohýbacích nástrojů. Hydraulický lis v kombinaci se svěrkou přenáší na profilovou trubku tak mohutnou sílu, že se ohýbá jako rákos. Taková jednotka může být právem nazývána „super těžká váha“. V konkrétním případě je ohybová síla zvýšena hydraulickým komplexem, který se snadno udržuje a ovládá. Pokud ke stávajícímu vybavení přidáme elektromotor působící na podávací válce, výrazně se zvýší účinnost agregátu – spojí se možnosti produktivity a výkonu.

Poznámka! Toto zařízení lze ještě dále vylepšit. Pokud je podávací buben nahrazen profilovaným hřídelem, lze ohýbat několik profilových trubek najednou. Díky vlastnostem hydraulického lisu a elektrického pohonu dokáže takový stroj zpracovat libovolné množství výrobků.

Hydraulicky poháněné válce bohužel hodně váží. Tato nevýhoda se projevuje v tom, že pokud je někde instalován, pak toto místo zůstane pro jednotku funkční na dlouhou dobu- bude velmi obtížné jej přesunout z jeho místa. Abyste pochopili strukturu nástroje a princip deformace profilové trubky, můžete se podívat na níže uvedené výkresy válečků s vyznačenými rozměry.

Princip činnosti válečků

K ohýbání profilové trubky na válečcích nepotřebujete speciální znalosti a dovednosti. Zaměstnanec musí provést pouze několik operací:

• Trubka spočívá na dvou podávacích kladkách.
• Určitou silou je trubka přitlačena k jednomu ohýbacímu válci dle vašeho výběru.
• Přenosový mechanismus je zapnutý.

V důsledku průchodu profilované trubky skrz pracovní oblast ohýbá se v plánovaném úhlu. Pokud je míra deformace nedostatečná, obrobek opět prochází pracovními prvky nástroje a je třeba kontrolovat upínací sílu.

Výroba domácích válečků

Dnes se v každodenním životě často nacházejí ručně vyrobené válečky pro profilové trubky. Pro postel je použit široký kanál. Ohýbací mechanismus může být vyroben z konstrukce ve tvaru U pomocí hydraulického zvedáku nebo přivařením s horní deskou matice.

• Pokud je použit zvedák, měl by být umístěn pod lůžkem a síla by měla směřovat shora na podávací válečky.
• V jiném případě se trubka ohýbá pomocí závitové svorky. Čep se zašroubuje do matice a na konec se přivaří patka požadovaného tvaru.

Při napájení potrubí můžete použít běžný řetěz na kolo. Na hnací a hnaný hřídel jsou navařena řetězová kola a řetěz je napnut. K hnací hřídeli je připevněna rukojeť.

Poznámka! Tvrdost podávacích válečků musí přesahovat profilovou trubku, proto jsou kalené.

Video

Zveme vás podívat se na domácí ohýbačku trubek:

Často v Domácnost během různých opravárenské práce je nutné ohýbat kus trubky zvláštním způsobem a v tomto případě musíte přemýšlet o tom, jak vyrobit válečky pro profilovou trubku vlastníma rukama. Nejjednodušší je samozřejmě koupit si profesionální válečky v železářství, ale ne každý má na toto zařízení peníze navíc.

Zajistěte, aby materiál potrubí akceptoval požadovaný formulář Můžete také použít běžný hořák. Tato metoda není zřídka praktikována, ale mistr čelí určitým potížím:

• je téměř nemožné výrobek vyrovnat, což se vysvětluje nesprávným rozložením sil a nepřesností pohybů;
• je vyžadován důraz a v důsledku toho velká fyzická síla;
• je nutné mít velkou páku pro změnu tvaru.

Chcete-li získat vysoce kvalitní výsledek, musíte použít válečky. S jejich pomocí můžete snadno přeměnit profilovou trubku vlastníma rukama.

Konvenční válečky jsou konstrukce, která má speciální páku, která pohání několik ocelových hřídelí, kterými prochází kovová trubka požadovaný zakřivený tvar. Chcete-li si vyrobit válečky s vlastními rukama doma, musíte mít po ruce potřebné výkresy a důkladně znát princip zařízení. Domácí válečky pro ohýbání profilových trubek budou mít dobrý výkon a slušnou kvalitu, pokud bude přísně dodržována technika montáže.

Typy válců a provozní vlastnosti

Nejoblíbenější jsou ručně poháněné válce. Toto univerzální zařízení má nejčastěji relativně nízkou hmotnost a kompaktní rozměry. Mistr by neměl mít žádné otázky ohledně jejich umístění ve své domácí dílně.

Ruční válečky se používají pro ohýbání různých profilových obrobků, oni nemají elektrický pohon, a proto může fungovat téměř za jakýchkoli podmínek. Typicky je toto ruční zařízení vyrobeno z odolného kovového rámu a podávacích válečků ve tvaru malých válečků.

Válečky jsou mezi sebou spojeny řetězovým převodem, který je uvádí do pohybu. Kromě toho jsou na válečcích malé svorky. Aby válečky vytvářely požadovanou deformaci profilu, jsou navíc vybaveny speciální přenosovou trubkou.

Dělat potřebnou práci na tomto stroji musí mistr vyvinout určité fyzické úsilí, protože velké podniky neplatí. Nejpohodlnější je pracovat na válcích vybavených elektrickým pohonem. Kovová trubka, která se má ohýbat, je tažena pracovním prostorem pomocí výkonného elektromotoru. Vzhledově jsou stroje vágně podobné manuálním modelům, jediný rozdíl je v tom, že jsou ve speciální přihrádce nainstalováno Elektrický motor . V průmyslové výrobě se zpravidla používají elektrické válce.

Hydraulické válce

Další typ válce ohýbání trubek, který je instalován na výrobní podniky, vybavený speciálním hydraulickým pohonem. Tyto stroje mají docela velké velikosti a mají dostatečný výkon, který umožňuje pracovat s téměř jakýmkoliv druhem kovu. Hydraulické válce vykonají velké množství práce v poměrně krátkém čase.

Rozdíl mezi domácími válečky

Domácí řemeslník celkově nemusí mít po ruce profesionální vybavení vybavené elektromotorem nebo hydraulickým pohonem. Tato zařízení mají velmi složitou konstrukci a také vyžadují samoinstalace přítomnost drahých komponentů.

Zpravidla v Každodenní život Tváří v tvář nutnosti provádět deformaci různých profilových výrobků velmi zřídka. Doma proto stačí mít ruční stroj, který si velmi snadno vyrobíte vlastníma rukama. Vše, co je potřeba, je vhodný nástroj, pracoviště a určitý soubor komponent.

Aby se konstrukce vyrobená doma snadno vyrovnala s úkolem a sloužila majiteli po mnoho let, je nutné při montáži dodržovat nějaká pravidla.

• Všechny komponenty pro zařízení musí být vybrány co nejodolnější a nejkvalitnější, bez jakýchkoliv nedostatků. Často všechny potřebné komponenty najdete na vaší farmě.
• Před zahájením výrobních prací je třeba pečlivě prostudovat výkresy, které vytvoří úplné pochopení principu fungování ručních válečků.

Pokud budete přísně dodržovat všechny fáze práce a vyberete pouze vysoce kvalitní prvky, bude ohýbací zařízení odolné a spolehlivé.

Musíte začít vyrábět váleček s vlastními rukama z rámu. Musí to dopadnout tak, aby to bylo co nejlepší tvrdý a odolný. K sestavení je vhodné použít trubkový kov, ale vhodný je i kanál požadovaného průřezu.

Deformační prvek rámu musí být sestaven do tvaru U a k jeho horní části musí být přivařena matice. Při provádění této práce musíte použít svorku, musí mít závit. Poté musíte matici zašroubovat do odpovídajícího čepu, jehož průřez musí mít vhodný průměr.

Konec matice musí být zajištěn přivařením. kulatý ocelový podpatek. Pro pohodlí můžete nainstalovat hydraulický zvedák. Musí být upevněn ve spodní části základny lůžka, to znamená, že dojde k deformaci pod vlivem příchozí síly na podávací válečky umístěné v horní části.

Pak je potřeba udělat funkční a spolehlivý mechanismus podání. K tomu musíte použít kovový řetěz. Můžete si vzít řetěz na kolo. Jedno z řetězových kol musí být zajištěno k deformačnímu hřídeli a druhé k hnanému hřídeli. Poté musíte pečlivě utáhnout řetěz jízdního kola a teprve poté se můžete pokusit otočit příslušnou rukojetí.

Aby si válečky brousili sami požadované velikosti, můžete použít běžnou legovanou ocel. Připravené válečky musí být vytvrzeny. Nezapomeňte, že takto získané válečky musí výrazně převyšovat pevnost materiálu, se kterým budete následně na stroji pracovat.

Válce jsou připevněny ke stroji pomocí valivých ložisek. Je třeba je zajistit co nejpevněji, aby se při provozu ohýbačky neohýbaly nebo nestrhávaly.

Vyrobit si vlastní zařízení, se kterým uděláte deformace celkem snadno kovová trubka, nemusíte mít žádné speciální znalosti. Každý domácí kutil s byť jen malou zkušeností ve stavebnictví to zvládne v krátkém čase.

Nejdůležitější v tomto případě je mít všechny správný nástroj a materiálem. Pokud je zařízení vyrobeno z vysoce kvalitních komponent, při dodržení všech pravidel, bude možné vyřešit naprosto jakýkoli problém, dokonce i velmi složitý.

Při montáži tohoto zařízení je to nezbytné nastavit radiální nastavení. To umožní v případě potřeby rychle změnit velikost mezery mezi pracovními částmi zařízení. Je třeba myslet i na možnost úpravy úhlové mezery, která značně usnadní práci na bubnu.

Při práci na válečku, který potřebujete dodržovat bezpečnostní opatření. Samotný stroj by navíc neměl představovat žádné nebezpečí. Při montáži přístroje vlastníma rukama je potřeba co nejvíce chránit všechny pracovní části a předejít tak všem možným rizikům úrazu. V některých případech může domácí válec svými vlastnostmi dokonce překonat tovární stroje.