PRAVoslavná církev není nějaká čistě pozemská...
Diego Velazquez – Kristus v domě Marty a Marie „V Jidášovi vidět mnoho věcí...
Tato postel je spíše stavebnicí, kterou lze snadno složit a rozložit, protože v ní není jediný hřebík, šroub ani kapka lepidla! Skvělá možnost pro lidi stěhující se z bytu do bytu.
Ještě pár výhod: postel se dá docela snadno vyrobit a vypadá pěkně. Jít!
Krok 1: Kde začít a co bude potřeba
Budete potřebovat nejzákladnější nástroj, bez ohledu na to, zda je ruční nebo elektrický. Postel lze vyrobit pouze pomocí pily, šroubováku, silných rukou a bystrého oka.
Ale pokud máte elektrické nářadí, byl by hřích ho nevyužít, použil jsem skládačku a vrtačku (místo vrtačky by se hodil i šroubovák). Dále budete potřebovat desky a kulatý blok na nohy o průměru 15 cm.
Rozměry závisí na vašich preferencích a velikosti vaší matrace.
Vše by vám nemělo trvat déle než 3-4 hodiny.
Krok 2: Změřte a nakrájejte
Nejprve se musíte rozhodnout o velikosti postele. Přistoupil jsem k tomu jednoduše – jako základ jsem vzal rozměry matrace. Zpravidla to tak dělá každý.
Krok 3: Řezání prvních spár
Poměrně jednoduchý proces, který je vidět na fotografii. Na co byste si měli dát pozor je, že řezy musí být rovnoměrné a aby byl spoj pevný, šířka řezu by měla být o něco menší než šířka desky, která se do něj bude vkládat (cca o 0,7- 1 mm). Desku tedy budete muset do řezu mírně zatlouct kladivem.
Krok 4: Podpora matrace
Když jsem řekl, že postel bude vyroben bez jakýchkoliv šroubů, trochu jsem lhal. Stále budete muset použít šrouby, ale ne moc. Pomocí nich připevníme lišty na vnitřní stranu rámu, který jsme právě vyrobili. Na tyto pásy budou umístěny desky.
Prkna jsem zajistil 10 šrouby na každé straně.
Krok 5: Nohy postele
Pevnost postele závisí na nohách, takže buďte opatrní. Prvním krokem je rozhodnout o výšce nohou a vyříznout je z kulatého bloku.
Poté jsou v nohách vyříznuty prohlubně pro desky rámu. Měly by být také o něco užší (0,7 - 1 mm), než je tloušťka desek, aby bylo upevnění pevné.
Francouzský designér Benjamin Mahler se rozhodl zopakovat počin stavitelů z minulého století, kteří stavěli chatrče bez jediného hřebíku, a vytvořil unikátní model židle „Chaise“. Nábytek navíc montoval výhradně ručně, pouze pomocí silných dřevěných tyčí a elastické pásky, matně připomínající běžné bankovní gumičky, kterými se připevňovaly hromádky bankovek.
Kromě tyčí, pásky a šikovné ruce, Benjamin Mahler nic jiného nepotřeboval. No, možná trochu vynalézavosti a fantazie. Sám konstruktér tvrdí, že jeho model je docela odolný a vydrží zátěž až 100 kilogramů. Při pohledu na křehce vypadající židli je těžké uvěřit. To je však pravda.
Správně vypočítaný návrh správně rozloží zatížení na sedací plochu a zabrání zlomení dřevěných tyčí. Pokud jde o elastickou pásku, její kvalita je také nepochybná. Stejně jako talent tvůrce původní židle.
Mimochodem, podobný vytvořil japonský student designu Daigo Fukawa. Pouze v jeho případě byly dřevěné tyče nahrazeny tuhým drátem a kromě židlí je v kolekci i pohovka, židle a taburety.
Asi před 10-15 lety jsem v nějakém časopise četl článek o rekonstrukci nábytku od dávných mistrů. Rekonstrukce byla provedena samostatně dřevěné prvky, nalezený během archeologických vykopávek ve Velkém Novgorodu. Publikace mě zaujala a rozhodl jsem se, že se pokusím zopakovat technologické postupy používané novgorodskými řemeslníky před sedmi nebo osmi stoletími.
Výroba všech položek novgorodského nábytku, různého nádobí a hraček je založena na použití jednoduché připojení ohýbaná dřevěná tyč s tyčí s tvarovanou hlavou. Dřevěné tyče takový nábytek může být vyroben z poměrně silných vrbových větví nebo jiného čerstvě nařezaného dřeva.
Větve stromů jako výchozí materiál nemají po celé délce ideální válcovitý tvar. Proto se drážky a hrdla vyřezávají a navzájem upravují ručně nožem a dlátem. Pečlivá montáž zajišťuje pevnost a spolehlivost spojení.
Rozměry drážky a hrdla se musí vzájemně shodovat, aby bylo zajištěno spolehlivé spojení. Tak. Délka linie řezané příčné drážky by měla být přibližně rovná délce obvod hrdla a výška hrdla by měly být o něco menší než průměr ohnuté tyče v místě drážky. Hloubka drážky se přibližně rovná poloměru tyče.
Podívejme se na výrobní postup nejjednodušší, podle mého názoru, kus nábytku - stolice,Lze si to představit jako krychli, jejíž horní strana slouží jako sedátko. Kostka, jak víte, má 12 hran. Hrany kostky stolice budou v našem případě přířezy ohnuté v místech příčných drážek. K výrobě taburetu budete potřebovat čtyři stejné polotovary - tyče s hlavami na koncích a dvě příčné drážky. Délka polotovarů je určena rozměry budoucí stolice.
V sestavené stolici příčné drážky jeden obrobek (je-li ohnutý) zakrývá krk druhé hlavice a je držen hlavou Svislá žebra slouží jako nohy stoličky, spodní vodorovná žebra se stanou nožičkami a horní horizontální budou sloužit k upevnění. sedadlo. Ten může být vyroben z překližky nebo tenkých desek vložených do podélných drážek, které jsou předem vyrobeny v horních žebrech kostky stolice (v přířezech).
Pro usnadnění ohýbání obrobku je nutné před montáží napařit nebo namočit (hlavně drážky) po dobu 8-10 hodin. Konce obrobků s hlavami a hrdly musí zůstat suché, jinak bude po vyschnutí dřeva narušena hustota spoje
K namáčení prutů se hodí obyčejné koryto s vodou. Obrobky do ní musí být umístěny a jejich střední část se musí přitlačit dolů nějakým závažím tak, aby hlavy a krky vyčnívaly nad hladinu vody. Chcete-li urychlit proces namáčení dřeva, můžete použít horká voda.
Jakmile si budete jisti, že je dřevo pružné, můžete se pustit do montáže taburetu. Hrdlo dílu B se zasune do jedné z drážek dílu A a do druhé drážky se dočasně zafixuje dřevěný kolík o průměru rovném průměru hrdla. Část A se pomalu ohýbá kolem hrdla části B a vloženého čepu. Konce dílu A jsou dočasně svázány provázkem nebo provázkem. Potom se obdobným způsobem spojí díl B s dílem C, jehož konce se také dočasně svážou provázkem.
Poté se do podélných drážek dílů vloží desky sedáku taburety Spojením dílů B a D se dokončí montáž taburety.
Stolička je připravena, prosím posaďte se.
Výše popsanými technikami sestavíte nejen taburet, ale i židli, stůl a celou řadu dalších produktů.
Pro ty, kteří tento nábytek vidí poprvé, se reakce obvykle skládá ze čtyř písmen - IKEA. Samozřejmě existují určité podobnosti: montáž provádí kupující. Ale je tu vážný rozdíl: při montáži se nepoužívají žádné hřebíky, šrouby, žádné lepidlo - nic.
Nábytek, který je smontován bez jakýchkoliv spojovacích prvků, je, jak by řekl Chukchi z jedné anekdoty, „trendem“. Vezměte si například návrháře Paula Shentona. Jednoho dne v roce 1998 si pronajal malý nezařízený byt ve čtvrtém patře.
Je jasné, že problém se židlemi, stolem, postelí atd. musel být urychleně vyřešen. Ke všemu ale do bytu vedlo úzké kroucené schodiště, po kterém, řekněme, nebylo možné vylézt na tradiční nábytek.
Shenton se začal rozhlížet po obchodech a hledat věci, které by si za prvé mohl dovolit za ty peníze, a za druhé, mohl vytáhnout po schodech nahoru. nový byt. A pak ho vytáhnout a třeba vyhodit, opustit provizorní úkryt.
A přestože IKEA se svým prefabrikovaným nábytkem není v tomto případě tou nejdražší variantou, designér nikdy nic vhodného nenašel.
Možná naštěstí: švédský supermarket by teoreticky mohl problém vyřešit, ale pak by Shenton nenavrhl nábytek sám a neudělal by to, co udělal.
Takto se vyrábí židle z jednoho listu překližky (foto z thechipfactory.co.uk).
Začínáme s navrhováním vašeho vlastním nábytkem Paul se soustředil na to, co považoval za nejdůležitější: položky by měly být snadno sestavitelné a stejně tak snadno rozložitelné.
Nejjednodušším řešením bylo, aby se komponenty skládaly dohromady pomocí systému štěrbin, jinými slovy - drážek do drážek, řezaných do řezu.
Shenton, vyzbrojený pouze skládačkou a několika listy překližky, vyrobil svou první pohovku.
Následně se vybraný a během tří let finalizovaný systém slotů stal odpovídající obchodní značkou SlotSystem a vznikla společnost Slot Furniture.
Společnost se řídí čtyřmi neotřesitelnými principy. První je jednoduchost: proces montáže a demontáže je maximálně zjednodušen a nevyžaduje žádné nástroje.
Druhým je, že neexistují žádná omezení pro přístup nábytku do domácnosti spotřebitele, to znamená, že se nemusí starat, zda pohovka projde vchod, a bude možné nosit jídelní stůl přes halu.
Třetím principem jsou přiměřené ceny a čtvrtým moderní design. To je vlastně vše, tak žijí.
Takto se sestavuje pohovka od Slot Furniture bez jediného hřebíku nebo lepidla (ilustrace ze slotfurniture.com).
Záměrně jsme Paula Shentona neoznačili za vynálezce štěrbinového systému pro skládání nábytku, i když má snad všechny potřebné patenty.
Faktem je, že samotný princip je znám odnepaměti. Pravděpodobně jste také museli stříhat kousky papíru na proužky, dělat na nich řezy nůžkami a stavět z nich papírové sochy.
Ale stále chci najít původ nábytku sestaveného bez spojovacího materiálu a nářadí. A výsledky hledání nás nevyhnutelně zavedou k muži jménem Victor Papanek, který tragicky zemřel, když si Paul Shenton pronajal byt ve čtvrtém patře.
Nemluvě o tom, že tato dvoumístná pohovka od společnosti Slot Furniture byla levná - téměř 500 dolarů. Dá se ale sestavit bez nářadí (foto ze slotfurniture.com).
Jméno tohoto muže by měl znát každý, kdo se zabývá průmyslovým designem. Papanek se narodil v Rakousku, vystudoval školu v Anglii a pracoval v Americe. Byl to designér, architekt, antropolog, spisovatel a učitel.
Nás ale zajímá, že právě Papanek vymyslel termín „kočovný nábytek“. Spolu s Jamesem Hennessym o tom napsali dvě knihy: „Kočovný nábytek“ (1973) a „Kočovný nábytek 2“ (1974).
Tímto pojmem myslel minimum nářadí a spojovacího materiálu, lehké a levné, ale spolehlivé materiály, možnost poslat nábytek na skládku bez poškození životního prostředí, dostupnost těchto věcí pro nízkopříjmové skupiny a tak dále.
Nábytek v Papánkových představách by tak mohl být téměř vyroben z lepenky.
Nejznámější knihou Victora Papánka je „Design For The Real World“ (foto z jidpo.or.jp).
Zdá se, že designéři IKEA si nemohli pomoci a nevěnovali pozornost konceptům prezentovaným v knihách o „kočovném nábytku“, protože Švédové jsou první, kdo jim přijde na mysl jako moderní „ztělesnění“ těchto myšlenek.
Co vás jako první napadne při výrobě nábytku? Představivost zobrazuje obrovské dílny, desítky dělníků, sklady, obchody a doručovací služby. Designéři z Anglie nabízejí jiný přístup.
Ve století digitální technologie, místo toho, abyste si šli do obchodu koupit stůl nebo židli, které se vám líbí, můžete si stáhnout výkresy a vyrobit si nábytek sami. K tomu Britové vyvinuli sérii projektů zvaných opendesk, při jejichž montáži se nepoužívají spojovací prvky, hřebíky, šrouby ani nástroje.
Stoly, židle, skříně jsou sestaveny z jednotlivých dílů vyřezaných z masivu překližkový list na 3D frézce. Ve skutečnosti je nábytek stavebnicí připomínající dětské stavebnice modelů lodí a letadel.
Všechny díly v nábytku jsou k sobě připevněny pomocí zámků ve tvaru L a U a spojů pero-drážka. Díky počítačovému modelování je proces montáže jednoduchý a intuitivní.
Kvůli zjednodušení všech výrobní procesy a malé množství odpadu, takový nábytek je levnější než průmyslová výroba.
Po otestování nápadu a spuštění malé výroby se inovátoři posunuli dál. Vytvořili singl elektronické databáze výkresy a 3D modely. Designéři nazvali tento projekt „Open Source Furniture“.
Z této databáze si uživatel, který je v jakékoli zemi na světě, může stáhnout nákres modelu nábytku, který se mu líbí, a upravit si jej podle sebe: změnit velikost, materiál nebo nabídnout vlastní design. Poté profesionální designéři provedou příslušné změny v základním designu a na jeho základě vytvoří novou sérii. Poté bude výkres k dispozici ke stažení dalším uživatelům.
Hlavní překážkou široké implementace této technologie je nutnost použití 3D nábytku pro výrobu. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete si objednat kompletně hotovou, předem nařezanou sadu, nebo volitelně zjednodušit výkresy odstraněním složitých tvarových prvků a skrytých drážek. V tomto případě můžete nábytek vyrobit sami minimální sada nářadí: skládačka a kotoučová pila, ale díly budou muset být upevněny tradičním způsobem.
Mezi budoucí plány Britů patří maximální rozšíření geografie síťové výroby. K tomu se navrhuje zakoupit nebo pronajmout 3D frézku nebo, pokud je takové zařízení již nainstalováno (například existuje CNC stroj), stáhnout příslušný software.
Protože Celý výrobní cyklus spočívá ve vyřezávání dílů z překližky, takže takovou výrobu lze organizovat i v garáži. Podle Britů tento přístup, stejně jako přístup ke „kolektivní inteligenci“ databáze, umožní rychle obnovit výrobu a samostatně vyrábět různé druhy nábytku.
Podobný nápad, jen ve zjednodušené podobě, navrhuje izraelská designérka Ruti Shafrir. Dívka vyvinula design policového dílu, který má tvar včelí plástve.
Stojan je vyroben z dlouhých překližkových nebo hliníkových desek s úzkými štěrbinami. Obrobky se spojují metodou cut-to-cut. Šířka štěrbiny závisí na tloušťce obrobku (obrobky budou přitlačeny k sobě). Hloubka štěrbiny se rovná polovině šířky desky.
K sestavení stojanu nejsou potřeba žádné nástroje, lepidlo ani spojovací materiál. Díky štěrbinám se panely zasouvají do sebe a tvoří originál vzhled a stabilní design, který se dobře hodí do většiny interiérů.
Změnou velikosti panelů, jejich tloušťky, délky a povrchové úpravy můžete sestavit různé regály pro uložení různých věcí. Například:
knihy
Malé věci
Tato postel je spíše stavebnicí, kterou lze snadno složit a rozložit, protože v ní není jediný hřebík, šroub ani kapka lepidla! Skvělá volba pro lidi, kteří se stěhují z bytu do bytu.
Ještě pár výhod: postel se dá docela snadno vyrobit a vypadá pěkně. Jít!
Krok 1: Kde začít a co bude potřeba
Budete potřebovat nejzákladnější nástroj, bez ohledu na to, zda je ruční nebo elektrický. Postel lze vyrobit pouze pomocí pily, šroubováku, silných rukou a bystrého oka.
Ale pokud máte elektrické nářadí, byl by hřích ho nevyužít, použil jsem skládačku a vrtačku (místo vrtačky by se hodil i šroubovák). Dále budete potřebovat desky a kulatý blok na nohy o průměru 15 cm.
Rozměry závisí na vašich preferencích a velikosti vaší matrace.
Vše by vám nemělo trvat déle než 3-4 hodiny.
Krok 2: Změřte a nakrájejte
Nejprve se musíte rozhodnout o velikosti postele. Přistoupil jsem k tomu jednoduše – jako základ jsem vzal rozměry matrace. Zpravidla to tak dělá každý.
Krok 3: Řezání prvních spár
Poměrně jednoduchý proces, který je vidět na fotografii. Na co byste si měli dát pozor je, že řezy musí být rovnoměrné a aby byl spoj pevný, šířka řezu by měla být o něco menší než šířka desky, která se do něj bude vkládat (cca o 0,7- 1 mm). Desku tedy budete muset do řezu mírně zatlouct kladivem.
Krok 4: Podpora matrace
Když jsem řekl, že postel bude vyroben bez jakýchkoliv šroubů, trochu jsem lhal. Stále budete muset použít šrouby, ale ne moc. Pomocí nich připevníme lišty na vnitřní stranu rámu, který jsme právě vyrobili. Na tyto pásy budou umístěny desky.
Prkna jsem zajistil 10 šrouby na každé straně.
Krok 5: Nohy postele
Pevnost postele závisí na nohách, takže buďte opatrní. Prvním krokem je rozhodnout o výšce nohou a vyříznout je z kulatého bloku.
Poté jsou v nohách vyříznuty prohlubně pro desky rámu. Měly by být také o něco užší (0,7 - 1 mm), než je tloušťka desek, aby bylo upevnění pevné.
Pod vedením Alexandra Dubrovského se zabývala výrobou interiérových doplňků ze suchých větví a dutin - kmenů bez „dřeně“ a se zkamenělou skořápkou. Dnes společnost přešla na nábytek vytvořený a sestavený pomocí starověkých technologií, které Dubrovský zdědil po svém otci. Alexanderovým krédem je vnést kulturu minulosti do moderního designu. Řekneme vám, jak se spřátelil mezi minulostí a přítomností.
Právní vazby
Ideolog projektu vysvětluje své rozhodnutí opustit používání větví a kmenů takto: „Rozhodli jsme se přejít k upřímné péči o životní prostředí. To, co jsme dělali předtím, neodpovídá tomuto popisu. Postupem času došlo k poznání, že za účelem integrace předmětu do domácí interiér, ve zdrojovém kódu je potřeba zabít vše živé. Polyamidová chemie ve fázi zpracování, aby se zbavila hmyzu, který ničí materiál, tři vrstvy laku – to vše je daleko od konceptu eko.“
Hrdina přiznává: vše, co ví, mu předal jeho otec. Vyprávěl Alexandrovi o technologii vkládání lamel do konců dřeva. Používali ho staří mistři, aby při vysychání dřeva a změnách teplot a vlhkosti neprasklo, déle vydrželo a zpevnilo druhy.
„Zmínil se také o vkládání příčných trapézových lišt, také se jim říká rybina"nebo starorusky "skoroden". Lamely jsou vsazeny přes celou hmotu tak, aby se dřevěný štít nerozbíhal a pevně seděl, ale zároveň mohl dýchat a volně měnit tvar ze zimy do léta, z horkého dne do chladné noci.“
Při povrchové úpravě se používají přírodní oleje Osmo na bázi vosku.
Lamely, dodává Alexander, drží hmotu a drží ji pohromadě, ale neomezují ji, čímž brání jejímu ohnutí a prasknutí. Později se ukázalo, že takové vložky vyráběli byzantští malíři ikon již v 11. století. Takové ikony lze vidět v státní muzea Celosvětově.
„Tyto ikony byly namalovány na speciální Dřevěné desky, v jejímž středu je vyříznutá část - „archa“. Tato prohlubeň v masivu je namalována umělcem, ale málokdo si myslí, že tato dřevěná základna může být stará několik set nebo dokonce tisíc let. To mě udivuje dřevěný výrobek, vytvořený jistým mistrem, slouží více než deset století a nadále plní své funkce.“
Žádná elektro
Aby zachovali historickou spravedlnost, Alexander a spol. nepoužívají při své práci elektrické nástroje. S výhradou: téměř. V rámci přípravné práce používá se k řezání desek na tyče. Pokud v této fázi používáte pouze ruční nástroje, náklady se zvýší. Ve zbytku jsou mistři vyzbrojeni: , a . Nejprve Alexander využíval dědictví svého otce a dědečka, poté se dílna začala plnit levnými moderní analogy, kterou vydává velký řetězec hypermarketů pro dům, opravy a zahradu. Hrdina poznamenává, že nejsou ideální, ale svůj úkol zvládají docela dobře.
Alexander sní o tom, že předměty vytvořené jeho rukama budou žít déle, než si člověk dokáže představit.
"Rozumím tomu tento moment Nemohu vytvořit takový věčný objekt, ale je potěšením o to usilovat."
