Lamely pro spojování. Druhy spojování dřeva, technologický postup a zařízení. Jak správně řezat drážky pro lamely

V nábytkářském průmyslu se lamely — malé oválné destičky — používají již mnoho let: s jejich pomocí dodávají lepicímu spoji další pevnost. Ale pro domácí kutil lamely se staly alternativou k hřebíkům teprve nedávno. K použití lamel je totiž potřeba nástroj, který v dílech vyřeže odpovídající drážky. Nyní existuje takový nástroj. Jedná se o modernizované zařízení pro zarovnání stínových švů dřevěné obložení, vybavený sadou výměnných řezných kotoučů, z nichž jeden je určen speciálně pro řezání podélných drážek.

Zařízení je navrženo tak, aby bylo velmi snadné jej používat. Řezný kotouč není třeba vést: drážky se vytvářejí automaticky. Je také důležité, aby bylo možné změnit polohu disku a tím upravit hloubku drážek. To vše zjednodušuje a urychluje proces spojování dílů, zejména ve srovnání se zpracováním potřebným pro zajištění spojení vložkovými čepy.

Další vlastností je, že drážky lze polohovat téměř pouhým okem: kvalita spoje neutrpí, i když lamela v trochu delší drážce trochu „plave“.

Pokud potřebujete spojit dvě desky nebo panely v pravém úhlu, čepy (tajné nebo průchozí) zajistí spojení. Hlavní prostředky takového upevnění používali a stále používají domácí řemeslníci. dřevěné tyče. Nyní však můžete lamely uvést do činnosti.

Jak správně řezat drážky pro lamely

Pomocí vybraných lamel určete hloubku drážky a podle toho upravte polohu řezného kotouče. Poté nainstalujte čtverec tak, aby vzdálenost od něj k disku odpovídala polovině tloušťky zpracovávaného materiálu. Poté budou drážky procházet přesně uprostřed koncové strany dílu.

Při zpracování konců se čtverec opírá o vnější povrch dílu, což také usnadňuje používání zařízení. Při řezání drážek na vnějším okraji jiného dílu se čtverec opírá o jeho konec. Abyste zajistili, že drážky na obou dílech do sebe přesně zapadají, musíte nejprve použít značky.

Stejně jednoduché je i napojení na lamelu příčky v polici nebo zásuvce. Jediný rozdíl je v tom, že při řezání drážek v hlavních částech není čtverec instalován: je nahrazen koncovou hranou samotné přepážky, která je upevněna na pracovním stole spolu s hlavní částí pomocí svorek.

V závislosti na tloušťce zpracovávaného materiálu a rozměrech výrobku se vybírají lamely jedné nebo druhé velikosti.

Polohu řezného kotouče a tím i hloubku řezu lze nastavit. V případě potřeby je na horní straně disku nainstalován čtverec.

Při řezání drážek na vnějším okraji dílu se čtverec opírá o jeho konec.

Při řezání drážek na konci součásti je čtverec nahoře. Drážka nemusí procházet středem konce.

U spojů ve tvaru T (když je například přepážka instalována v krabici) jsou drážky vyříznuty bez čtyřhranu, který je nahrazen jiným dílem. K vyrovnání stínových švů dřevěného obkladu se používají speciální, tenčí kotouče.

Na stránkách Stankoff.RU si můžete zakoupit zařízení na spojování dřeva od předních výrobců. Skladem a na objednávku více než 77 modelů strojů na spojování dřeva po délce nejlepší ceny. Pouze výhodné nabídky od podrobné popisy a foto. Ověřte si ceny u manažerů.

Aplikace a vlastnosti technologického procesu

Využití technologie spojování zpracovaných krátkých přířezů při výrobě řeziva s dané parametry umožňuje výrazně zvýšit rentabilitu dřevozpracující výroby. Průmyslové vybavení používá se pro spojování dřeva ve složitém procesu tvorby kvalitní produkty, pevnost není horší než prvky z masivního dřeva.

Stroje jsou určeny pro připojení jednotlivé díly dřevo do monolitického kusu bez viditelných švů. Moderní technologie spoje vám umožní dosáhnout úplné iluze celku masivní dřevo a zaručují dlouhodobou spolehlivost produktu. Práce se provádějí pomocí automatických nebo poloautomatických komplexů, včetně strojů pro provádění sekvenčních úkolů:

1. Hrubování. Odstranění defektů v podobě pryskyřičných inkluzí a suků. Vyrovnávací řezivo.
2. Ořezové práce pomocí frézování se vytvoří tupé spoje požadované konfigurace.
3. Proces spojování tyčí, včetně pokládání, lepení a lisování materiálu, dokud není lepicí kompozice zcela zpolymerována.

Po každé fázi se díly třídí v souladu s normami podmínky zadání. Po dokončení se provádí povrchová úprava a balení hotového výrobku. Z lamely získané na stroji pro spojování krátkých dílů po délce, lisovaných výrobků, obložení, podlahová deska, prvky vchodových a okenních skupin. Instalace umožňují regulovat provozní parametry s extrémní přesností a vytvářet hotové výrobky s jednotnou texturou a barvou povrchu.

Princip činnosti různých typů zařízení a metody spojování

automatizované modely zařízení pro spojování po délce nebo tloušťce dřevěných prvků připravených pro proces zahrnují pracovní jednotky:

• pro nakládání obrobků;
• řezání čepů;
• aplikace adhezivní kompozice;
• pohyblivé části k lisu;
• lisovací modul.

Stroje, které přijímají díly po zpracování v pomocných zařízeních, nakládají materiál s předběžným spojením dílů a střídavě přenášejí obrobek do lepícího a krimpovacího zařízení. Nastavení délky spojených lamel a síly při stlačení prvků se provádí speciálními mechanismy. Nejvyšší produktivitu práce vykazují dvoukanálové modely, které umožňují současný výběr a lisování obrobků na různých pracovních linkách.

Mezistátní normy definují obecné požadavky na lepené spoje ozubeného charakteru, podle kterých musí být při provozu spojky na dřevo dodrženy specifické normy koncového tlaku. V závislosti na zatížení dřevěné prvky během provozu se spojování dřeva provádí pomocí různé způsoby umožňující dílům odolávat podélnému nebo příčnému stlačení:

• šikmé řezání podél konců;
• odolnější spojení pomocí technologie „šikmého kníru“;
• rovné překrytí se zapínáním.

Vznikl v procesu předúprava dřevěný odpad používané k výrobě lisovaných výrobků. Zařízení se vyznačuje extrémně nízkým procentem vad, které jsou možné pouze v důsledku nesprávně nastaveného lisovacího tlaku nebo nedostatečné tloušťky naneseného lepidla. Správné nastavení stroje zajišťuje extrémně přesné geometrický tvar výrobků a dokonalá čistota hladkého povrchu.

Podélné spojování dřeva se stále více používá pro výrobu velkých dřevěných dílů. To umožňuje výrazně ušetřit suroviny. Kromě úspory materiálů tato metoda také zlepšuje spotřebitelské vlastnosti dřeva - je méně náchylné k deformaci. Použití vysoce kvalitního lepidla umožňuje lepit kusy dřeva bez viditelných švů, což vytváří iluzi masivní dřevo nebo desky.

Spojení dílů po délce se nazývá spojování. Způsob spojování desek se volí podle toho, kde budou díly z něj vyrobené. Například při výrobě soklu, který nenese žádné zatížení, se desky spojí: konce desek, které mají být spojeny, se oříznou pod úhlem 45 stupňů a překryjí se pomocí lepidla. Existuje několik způsobů spojování:

a - stupňovitý; b - na knír s tupostí; c - stupňovitý s výstupkem; g - šlápl na knír s otupením; d - stupňovitý s římsou a klíny; e - šlápl na pokos s tupostí a klíny; No – zády k sobě.

U výrobků, které budou během provozu vystaveny velkému zatížení, se používá čepové spojování (klínovité nebo ozubené). Současně, v důsledku zvětšení plochy dílů, které mají být lepeny, spojení přijímá zvýšená pevnost, dřevo se využívá hospodárně.

Všechny vady na krátkých kusech spojovaných desek jsou odstraněny - takto se získávají hrubé přířezy pro spojování. Dále se spojují do lamel požadované délky pomocí mikrohrotového spoje. Mikročepy jsou řezány pomocí speciálních řezaček na čepových řezacích jednotkách. Výsledkem je sloučenina, která má schopnost samozasekávání působením lisu při zachování výsledného efektu. Proces podléhá kontrole podle GOST 6449, 1 – 82 „Výrobky ze dřeva a dřevěných materiálů. Toleranční pole pro lineární rozměry a přizpůsobení."

Pomocí technologie podélného spojování se z druhořadých surovin a surovin získávají přířezy požadované délky Vysoká kvalita. Pro podélné spojování se používají automatické nebo poloautomatické linky, z nichž nejznámější jsou: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tomto případě je třeba dodržovat následující požadavky:

1. Při spojování obrobků nesmí interval mezi řezáním čepů a samotným procesem spojování přesáhnout jeden den.
2. Hotová lamela spojená pomocí mikrohrotů by neměla mít žádné mezery nebo praskliny. Vady, jako jsou znatelné vady na hoblované straně ve formě různých otvorů a mezer, naznačují přítomnost vad v práci.
3. Místnost určená pro spojování musí zajistit kladnou teplotu vzduchu nejméně 16 stupňů.
4. Vlhkost lepených obrobků se může lišit maximálně o 3 %.
5. Vlhkost hotové lamely závisí na požadavcích spotřebitele, měla by se však pohybovat v parametrech 6-14%.
6. Podle GOST 10414-90 „Masivní vrstvené dřevo. Všeobecné požadavky na ozubené lepené spoje" koncový tlak při spojování měkkého dřeva a měkkého dřeva tvrdé dřevo– 8,0 MPa, tvrdé dřevo – 10 MPa.
7. Lepidlo se nanáší speciálním zařízením a tloušťka vrstvy by neměla přesáhnout 0,1 mm. Ve spoji by měl adhezivní povlak zabírat více než 0,8 hloubky čepu.
8. Je přípustné použít lepidlo, které odpovídá mezinárodním normám DIN EN204 „Nestrukturální termoplastická lepidla na dřevo“.
9. Výrobek musí být vylisován nejpozději do 2 minut po nanesení lepidla.
10. Pro pevné spojení by lisování mělo trvat alespoň 5-6 sekund.
11. Podle GOST 24700-99 č. Výstavba budov a staveb. Dřevěné okenní bloky s dvojitým zasklením. Specifikace» síla připojení by měla být 26 MPS a vyšší.
12. Výrobek je nutné očistit od přebytečného lepidla.
13. Před další fází zpracování musí být produkt uchováván alespoň jeden den (nejlépe dva dny) v místnosti s teplotou 15 stupňů. To umožní lepidlu polymerizovat a vlhkost ve dřevě může být během této doby rovnoměrně rozložena.

Hlavní typy vad

Kvalitní spojení dodává spojované lamele pevnost původního dřeva a nemělo by být příliš nápadné. Pokud dojde k porušení technologie nebo nepozornosti operátora, mohou se v hotovém výrobku přijatém ze spojovací linky vyskytovat následující vady:

Všechny spojené obrobky je nutné nechat dva až tři dny odležet, aby použité lepidlo mělo čas zpolymerovat a získat pracovní vlastnosti. Po stárnutí jsou obrobky podrobeny dokončovacímu zpracování a získá se z nich produkt zcela připravený k použití. Sortiment hotových výrobků může zahrnovat lakované podlahové lišty, lišty, soklové lišty, laminované dýhové řezivo nebo laminované desky.

Použití automatických a poloautomatických spojovacích linek umožňuje najít uplatnění pro nekvalitní nebo nadrozměrné dřevo a výrazně rozšířit sortiment.

Výběr schématu spojování v závislosti na zatížení hotového výrobku

Pokud bude výrobek vystaven pouze tlaku, pak stačí použít nejjednodušší typ spojování, spojování dílů překrytím (šikmé nebo rovné řezy). Pro zvýšení odolnosti výrobku při bočním zatížení se používá spojení typu ráfkový zámek. V tomto případě je překrytí provedeno pomocí zkosených konců nebo pomocí koncového čepu.

U výrobků určených pro tahové zatížení se používají spoje visacím zámkem (zářezové nebo jednoduché). K tomu jsou na spojovaných obrobcích vyříznuty vybrání a výstupky. Konstrukce zámku vroubkovaného ráfku umožňuje vysokou pevnost spoje, která vydrží tlakové, tahové a boční zatížení.

Spojení „double pan“ je rovné překrytí s čepem zvaným rybina. Vykazuje vysokou pevnost při různém zatížení - boční posuvy, tah a tlak.

Schéma připojení „posuvný zámek“ ve formě překrytí se zkoseným dorazem může dodat pevnost výrobku vystavenému tahu a bočnímu zatížení.

Existuje schéma, ve kterém je zvýšená tuhost konstrukce horních zámků dosažena zarážením dalších klínů mezi výstupky. Takové zámky se nazývají napínací zámky. Vyrábějí se buď rozebíratelné, nebo slepené. Odnímatelné napínací zámky by měly být naolejovány nebo natřeny, což pomůže chránit zámek před vlhkostí.

Výběr surovin pro výrobu lamelového řeziva

Kvalita konečného produktu přímo souvisí s kvalitou surovin. Navzdory skutečnosti, že vrstvené dřevo zahrnuje použití nekvalitního odpadu, pro větší výtěžnost vysoce kvalitních produktů stále existují výběrová kritéria pro suroviny. Můžete lepit i piliny, ale pak to bude úplně jiný produkt. Vzhledem k tomu, že naším cílem je získat vysoce kvalitní řezivo, musíme pro snížení nákladů při výběru surovin dodržovat určité standardy:

• Dřevo s příliš velkým množstvím suků bude vyžadovat příliš mnoho práce na přípravu a mnoho z toho přijde vniveč. Z prvního a druhého řezu tedy odebíráme pouze dřevo.
• Vybíráme přířezy takové délky, které umožní získat přijatelnou kvalitu výrobku. Příliš krátké ořezy zvýší spotřebu lepidla a sníží kvalitu. Navíc se značná část takových surovin během výrobního procesu promění v piliny.
• Ke zpracování přijímejte dřevo s přídavkem, jehož velikost eliminuje vznik dalšího výrobního odpadu.

Správná technologie spojování zahrnuje celý výrobní cyklus. Záleží na všem, od správných umístění surovin a polotovarů až po množství a kvalitu vyrobených produktů a procento odpadu.

Technologické cykly procesů spojování dřeva

Celý cyklus zahrnuje následující kroky:

1. Výběr a třídění surovin;
2. Sušení řeziva vybraného pro spojování;
3. Hrubé zpracování pro urovnávání surovin;
4. Odstranění vad surovin;
5. Ořezávání a výroba čepů pro klouby;
6. Třídění přijatých lamel;
7. Samotný proces spojování – pokládka, lepení, lisování;
8. Kondicionování spojených výrobků, dokud lepidlo zcela nezpolymerizuje;
9. Povrchová úprava spárovaného dřeva.

Řezivo se po vytřídění a vysušení na vlhkost 8-16% dostává do dílny na výrobu spárovaného dřeva. Dodává se v dřevěných obalech s těsněním a bez těsnění. Při doručování balíků s těsněním je nutné zavést další operaci - odstranění dřeva z těsnění. V konkrétním případě vše závisí na zvolené technologii.

Další fází je hrubé zpracování. Nezbytné pro vyrovnání povrchů ze všech stran. Hlavním úkolem je odstranit nerovnosti, které vznikají při sušení řeziva z pokřivení. Po hrubém opracování jsou povoleny drobné vady v podobě nedostatečně kvalitního hoblování. Dále odstraníme ty vady, které budou mít vliv na kvalitu finálního produktu. Dostáváme novou lamelu, připravenou k dalšímu zpracování.

V závislosti na tom, jaký typ produktu se očekává na výstupu, technolog udává povahu defektů, které by měly být vyříznuty z obrobků nebo tříděny, aby se získaly levnější materiály. Tak, vrstvené dřevo pro malování může obsahovat velké množství vady než u vysoce kvalitního lamelového dřeva nebo desky:

• modrý;
• uzly;
• pryskyřičnatost;
• přítomnost úbytku;
• jiné druhy poškození.

Ořezávání lamel probíhá v automatickém nebo poloautomatickém režimu. Automatický režim zahrnuje řezání dílů podle daného programu. Při práci v poloautomatickém režimu je úkolem obsluhy stroje určit, do které kapsy nasměrovat tu či onu lamelu pro lícování.

Aby bylo dřevo maximálně využito, lamely s vadami se k sobě lepí technologií - jedna strana hotového výrobku (přední strana) by neměla obsahovat vady a všechny vady by se měly objevit na špatné straně výrobku. K tomu je důležité nedělat chyby při uspořádání materiálu, který má být spojen. Udělejte totéž, pokud dojde k poklesu. Lamely položte tak, aby všechny části s vlnou byly na jednom z konců dokončený produkt.

Dílna musí mít pro každý typ lamely speciálně určenou odkládací plochu.

Všechny přijaté lamely jsou naskládány podle třídy na palety a podepsány. Tento přístup umožňuje přehledně sledovat výrobní proces. Lamely se spojují až po nahromadění objemů dostatečných pro práci směny. V jiných případech je to iracionální, protože to vyžaduje mnoho zbytečných operací k přeuspořádání zařízení a surovin.

Při výrobě vrstveného dýhového řeziva nevyhnutelně dochází ke ztrátám při řezání čepů pro spojování a při řezání spojovaných lamel na konečný rozměr. Je mnohem výhodnější vyrábět výrobky delší délky, protože to výrazně snižuje množství odpadu.

Lepení nábytkových panelů se provádí nejen v průmyslovém měřítku. Domácí řemeslníci se uchýlí k této technologii, aby vyrobili nábytek, který je odolný jako masivní dubové konstrukce. Stolní desky vyrobené ze seplétaných lamel slouží velmi dlouho, nekroutí se, nedeformují a nebobtnají vlhkostí. Dalším důvodem pro spojování je přítomnost tyčí malá velikost, které je nerozumné vyhodit, ale nemají kde využít. Nejlepší možnost- lepení lamel do nábytkové panely.

Nábytek vyrobený z přírodních a ekologických materiálů čisté materiály vlastníma rukama, je ceněný a velmi žádaný. Tento konstrukční materiál je atraktivnější a praktičtější než MDF a dřevotříska.

Jak lepit nábytkovou desku doma. Příprava na práci

Chcete-li získat estetický a kvalitní materiál, seřaďte tyče podle následujících kritérií:

• nepřítomnost uzlů a prasklin na povrchu;
• správná geometrie (mírné zakřivení lze vyrovnat rovinou);
• korespondence vzoru textury a odstínu;
• identita druhu - borovice se lepí na borovici, modřín na modřín.

Foto 1. Tesařství "LesoBirzha"

Technologie lepení nábytkových desek

Jak lepit nábytkovou desku? Odpověď na tuto otázku závisí na rozsahu domácí výroby. Pokud je práce plánována jako jednorázová pro vaše vlastní potřeby, můžete využít dostupné nástroje, které má každý vlastník k dispozici.

Pokud chcete organizovat malý podnik pro výrobu nábytku budete muset získat několik strojů:

• hoblování;
• brusný pás;
• povrchové broušení;
• pásová pila;
• frézování

Vezměte prosím na vědomí, že rozměry hotového výrobku jsou o něco menší než polotovary. Počítejte s dokončením konců. Šířka spojených lamel by neměla být větší než 15 cm pouze u takových rozměrů vnitřní napětí dřevo

Foto 2. Nábytková deska z modřínu spojovaná prsty

Na nábytek optimální tloušťka panelů je 20 mm. Podle pravidel pro lepení nábytkových panelů však musíte zvolit přířezy o tloušťce 25 mm. Dalších 5 mm se odstraní ve 2 krocích. Ještě před spojováním se odstraní 3 mm, zbývající 2 mm se odstraní při konečném zpracování.

Jaké lepidlo použít na lepení nábytkových desek

Nábytkové panely se v zásadě lepí lepidlem D-1. Toto lepidlo se vyrábí s různým stupněm odolnosti proti vodě.

V mezinárodní klasifikaci domácí průmysl používá čtyři skupiny odolnosti proti vodě:

• nízký;
• dvě střední - A a B;
• vysoký.

Doma však poslouží jakékoli lepidlo na dřevo. Pokud nechcete používat PVA, vezměte lepidlo „Stolyar“.

Foto 3. Tenký nábytkový panel z borovice

Jak správně lepit nábytkové panely. Možnosti uspořádání lamel

Dlouhé lamely jsou spojeny pouze po šířce. Pokud pracujete s malými tyčemi, měly by být umístěny dovnitř šachovnicový vzor. V tomto případě jsou jak dlouhé, tak krátké koncové části mazány lepidlem.

Při dvouvrstvém lepení jsou tyče první řady umístěny kolmo na tyče druhé řady. Takové štíty jsou obzvláště pevné a odolné. Ještě surové polotovary se umístí pod lis, kde by měly zůstat, dokud lepidlo úplně nezaschne. Následuje důkladné broušení pomocí speciálního zařízení a srážení hran frézka. Po dokončovací práce spáry zmizí, panely jsou připraveny k řezání na díly.

Foto 4. Nábytkový panel z modřínu

Jak slepit dva nábytkové panely dohromady

Potřeba spojit dva panely do jednoho vzniká při výrobě produktů nestandardní šířky. 600 mm je maximální standard pro plechy, takže širší šířku nenajdete ve všech internetových obchodech. Jak lepit nábytkové panely, aby ze dvou úzkých panelů vznikl jeden široký? Tuto otázku klienti často kladou technologům LesoBirzha.

Foto 5. Nábytková deska z borovice pro výrobu nábytku

Dvě desky můžete spojit pomocí drážek a pokládací lišty. Na kontaktních koncích je nutné vyříznout podélné drážky úzkou frézou a tam umístit pásek natřený lepidlem. Konce panelů je také třeba silně rozprostřít adhezivní složení. Je jich několik efektivní způsoby lepení dřevěné panely. Úkol však nejlépe zvládne profesionální truhlář.