PRAVoslavná církev není nějaká čistě pozemská...
Diego Velazquez – Kristus v domě Marty a Marie „V Jidášovi vidět mnoho věcí...
datová centra Metrické závity. Průměry tyčí a tolerance na nich pro metrické závity M3-M50, vyrobené s matricí. Průměry vrtáků
M1-M10 pro vrtání otvorů pro metrické závity. Navlékání str
- Metrické závity. Průměry tyčí a tolerance na nich pro metrické závity M3-M50, vyrobené s matricí. Průměry vrtáků M1-M10 pro vrtání otvorů pro metrické závity. Řezání závitů pomocí matric a závitníků. Vnější závit:
- Na konci tyče, na které je třeba odříznout nit, ostřicí stroj zkosit pod úhlem<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Na konec tyče pevně upnuté ve svěráku se zkosením ve tvaru komolého kužele nainstalujte kliku s matricí přesně ve vodorovné rovině a otočte klikou oběma rukama ve směru hodinových ručiček (při pohledu shora), pokud závit je pravotočivý, s mírným tlakem na matrici. Někdy se doporučuje otáčet knoflíkem plynule ve směru hodinových ručiček, někdy po každé půlotočce otočit trochu zpět, aby se třísky zlomily. Hlavní je dobře promazat všechny pracovní čepele, aby se závity nelámaly a matrice se neotupila.
- Průměr tyčí pro vnější metrický závit by měl být zvolen podle tabulky 1.
Tabulka 1. Průměry tyčí pro metrické závity vyrobené s matricí
| Průměry | Tolerance pro průměr tyče |
Průměry | Tolerance pro průměr tyče |
||
| vlákna | tyč | vlákna | tyč | ||
| Závit s hrubým stoupáním | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Závit s jemným stoupáním | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Vnitřní závit:řezat pomocí kohoutků. Závitník je nástroj na řezání kovů pro řezání vnitřních závitů v předvrtaných otvorech. Existují ruční (otočené pomocí kliky) a strojní, matice a nástroj (master a matrice) Při řezání hlubokých závitů se obvykle používá sada tří závitníků: první závitník (označení - jeden zářez) je předběžný, druhý (). dva zářezy) odřízne nit a třetí (tři značky nebo bez dna) ji zkalibruje. Maticové závitníky jsou vhodné pro řezání krátkých závitů (jako u matice) a mají sekvenční řezné hrany; po projetí celé délky se získá plný závit.
- Správná volba průměrů otvorů je velmi důležitá. Pokud je průměr větší, než by měl být, nebudou mít vnitřní závity plný profil a výsledkem bude slabé spojení. Při menším průměru otvoru do něj závitník obtížně vstupuje, což vede k vylomení prvních závitů závitu nebo k zaseknutí a zlomení závitníku. Průměr otvoru pro metrický závit lze přibližně určit vynásobením velikosti závitu 0,8 (např. pro závit M2 by měl mít vrták průměr 1,6 mm, pro M3 - 2,4-2,5 mm atd. ( viz tabulka).
- Řeznou část kohoutku je nutné namazat hustým olejem (například tukem), živočišným tukem (sádlem) nebo rostlinným olejem - raději nepoužívejte tekutý motorový olej, protože často kazí závit - a vložit do díry.
- Poté je třeba pečlivě zajistit, aby závitník běžel přesně podél osy otvoru, aby nedošlo k jeho zlomení. Po řezání 4-5 otáček se závitník vyjme z otvoru a zbaví se třísek. Poté se znovu namaže a znovu zašroubuje do otvoru, vyřízne se dalších 4-5 závitů a pokračuje se v operaci, dokud se nezastaví (u slepého otvoru nebo dokud nevyjde kohoutek (u průchozího otvoru).
- Pak vyčistí první kohoutek, nasadí ho a vezmou kohoutek se dvěma značkami, namažou ho, ručně zašroubují do otvoru a jakmile začne řezat do kovu, nasadí na něj šroubovák. Po řezání každých 5-6 otáček je závitník očištěn od třísek a mazán, dokud otvor zcela neprojde.
- Pak vyčistí druhý závitník, nasadí ho, vezmou poslední závitník se třemi značkami, také ho namažou tukem, zašroubují ručně do otvoru, až zapadne, nasadí unašeč a opatrně zkalibrují závit. Čištění třísek a mazání se opakuje jako dříve.
- Palcové kohoutky závity jsou řezány stejným způsobem jako metrické. Pro řezání závitů na trubkách se používají svorky, obvykle s nastavitelnými řeznými prvky v řadě závitů pro trubky o vnitřním průměru 1/4 až 4 palce. Závity na trubkách a strništích velkého průměru je lepší řezat na šroubořezných soustruzích.
- Průměr vrtáků pro vrtání otvorů pro metrické závity by měl být zvolen podle tabulky 2.
Tabulka 2. Průměry vrtáků pro vrtání otvorů pro metrické závity
| Vnější průměr závit, mm |
Průměr vrtáku (mm) pro | |
| Litina, bronz | Ocel, mosaz | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Hodnocení článku:
Tato tabulka vám pomůže pochopit řezání metrických závitů a případně snížit odpad. Tabulkové hodnoty mohou být užitečné pro operátory strojů, dílenské mistry a inženýry.
Průměry tyčí pro řezání metrických závitů jsou upraveny GOST 16093-2004.
| Jmenovitý průměr závitu d | Stoupání závitu P | Průměr tyče pro závitování s tolerančním rozsahem | ||||||
| 4h | 6g | 6e | 6e; 6g | 8 g | ||||
| Jmenovitý průměr | Maximální odchylka | Jmenovitý průměr | Maximální odchylka | Jmenovitý průměr | Maximální odchylka | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Je uvedeno standardní metrické stoupání závitu(*)
Trubkový závit
Trubkový závit je skupina norem určená pro spojování a těsnění různých typů konstrukčních prvků pomocí trubkových závitů. Kvalita práce při řezání drážek má velký vliv na spolehlivost spojení a takto získanou konstrukci. Zvláštní pozornost by měla být věnována korelaci závitu s osou trubky, na kterou je aplikován.
Při ručním řezání závitů pomocí matrice není vyrovnání zdaleka ideální, což může ovlivnit spolehlivost a kvalitu spoje. Co se týče použití nástrojů jako je soustruh nebo závitořez, aplikace závitořezné hlavy s přesným závitovým ostřím, pak jsou zde ukazatele použitého vlákna srovnatelné s teoretickými hodnotami.
Koncern ROTHENBERGER vyrábí závitořezné stroje, závitořezné matrice, hlavy, nože, které zajišťují výkon práce s vysokou přesností. Veškeré vybavení plně odpovídá mezinárodním standardům v této oblasti.
Válcový trubkový závit, G (BSPP)
Také známý jako Whitward carving ( BSW (britský standard Whitworth)). Tento typ se používá pro uspořádání válcových závitových spojů. Používá se také v případech spojování vnitřních válcových závitů s vnějšími kuželovými závity (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81 - Základní standardy zaměnitelnosti. Válcový trubkový závit.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
Parametry vlákna
- teoretická výška profilu (H) - 960491Р;
- označení podle tvaru profilu - palcový závit (profil ve tvaru rovnoramenného trojúhelníku s vrcholovým úhlem 55 stupňů);
- maximální průměr trubky je 6 palců (u trubek s průměrem nad 6 se používá svařovaný spoj).
Příklad symbolu:
G - označení tvaru profilu (cylindrický trubkový závit);
G1 1/2 - jmenovitý průměr (měřeno v palcích);
A – třída přesnosti (může být A nebo B).
Pro označení levého závitu se používá index LH (příklad: G1 1/2 LH-B-40 - válcový trubkový závit, 1 1/2 - jmenovitý otvor v palcích, třída přesnosti B, délka sestavení 40 mm ).
Stoupání závitu může mít jednu ze čtyř hodnot:
stůl 1
Hlavní rozměry válcových trubkových závitů jsou určeny GOST 6357-81 (BSP). Je třeba připomenout, že velikost závitu v tomto případě konvenčně charakterizuje lumen trubky, navzdory skutečnosti, že vnější průměr je ve skutečnosti podstatně větší.
tabulka 2
| Označení velikosti závitu | Krok P | Průměry závitů | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Řádek 1 | Řádek 2 | d=D | d2 = D2 | d 1 = D 1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - vnější průměr vnějšího závitu (trubky);
D - vnější průměr vnitřního závitu (spojky);
D1 - vnitřní průměr vnitřního závitu;
d1 - vnitřní průměr vnějšího závitu;
D2 - střední průměr vnitřního závitu;
d2 je střední průměr vnějšího závitu.
Kuželový trubkový závit, R (BSPT)
Používá se pro uspořádání kuželových spojů potrubí a také pro spojování vnitřních válcových a vnějších kuželových závitů (GOST 6357-81 Na základě BSW, je kompatibilní s BSP).
Těsnící funkci u spojů pomocí BSPT plní samotný závit (v důsledku jeho stlačení v místě připojení při zašroubování tvarovky). Proto musí být použití BSPT vždy doprovázeno použitím tmelu.
Tento typ závitu se vyznačuje následujícími parametry:
- GOST 6211-81 - Základní standardy zaměnitelnosti. Kónický trubkový závit.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
označení podle tvaru profilu - palcový závit s kuželem (profil ve tvaru rovnoramenného trojúhelníku s vrcholovým úhlem 55 stupňů, úhel kužele φ=3°34′48").
Při označování se používá písmenný index typu závitu (R pro vnější a Rc pro vnitřní) a digitální ukazatel jmenovitého průměru (například R1 1/4 - kuželový trubkový závit o jmenovitém průměru 1 1/4 ). Index LH se používá k označení levostranných závitů.
Parametry vlákna
Palcový závit s kuželem 1:16 (úhel kužele φ=3°34′48"). Vrcholový úhel profilu 55°.
Symbol: písmeno R pro vnější závit a Rc pro vnitřní závit ( GOST 6211-81- Základní normy zaměnitelnosti. Trubkový závit je kuželový), číselná hodnota jmenovitého průměru závitu v palcích (palcích), písmena LH pro levý závit. Například závit o jmenovitém průměru 1,1/4 je označen jako R 1,1/4.
Tabulka 3
Označení velikosti závitu, stoupání a jmenovitých hodnot vnějšího,
střední a vnitřní průměry kuželových trubkových závitů (R), mm
| Označení velikost vlákna | Krok P | Délka závitu | Průměr hlavního závitu letadlo |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní | Od konce potrubí nahoru základní letadlo | Vnější d=D | Průměrný d2 = D2 | Interiér d 1 = D 1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Krátká cesta http://bibt.ru
Řezání vnějšího závitu. Průměry závitových tyčí při řezání zápustkami.
Před řezáním závitu je nutné zvolit průměr obrobku pro tento závit.
Při řezání závitu matricí musíte mít na paměti, že při vytváření profilu závitu se kov výrobku, zejména ocel, měď atd., natahuje a výrobek se zvětšuje. V důsledku toho se zvyšuje tlak na povrch matrice, což vede k zahřívání a ulpívání kovových částic, takže může dojít k přetržení závitu.
Při výběru průměru tyče pro vnější závity byste se měli řídit stejnými úvahami jako při výběru otvorů pro vnitřní závity. Praxe řezání vnějších závitů ukazuje, že nejlepší kvality závitu lze dosáhnout, je-li průměr tyče o něco menší než vnější průměr řezaného závitu. Pokud je průměr tyče menší, než je požadováno, závit bude neúplný; pokud je to více, tak matrici buď nejde na tyč našroubovat a poškodí se konec tyče, nebo při provozu může dojít k prasknutí zubů matrice přetížením a utržení závitu.
V tabulce Obrázek 27 ukazuje průměry tyčí používaných při řezání závitů pomocí matric.
Tabulka 27 Průměry závitových tyčí při řezání zápustkami
Průměr obrobku by měl být o 0,3-0,4 mm menší než vnější průměr závitu.
Při řezání závitu matricí je tyč zajištěna ve svěráku tak, aby konec svěráku vyčnívající nad úroveň čelistí byl o 20-25 mm delší, než je délka řezaného dílu. Pro zajištění penetrace je na horním konci tyče vypilováno zkosení. Poté se na tyč umístí matrice připevněná k matrici a mírným tlakem se matrice otočí tak, aby se matrice prořízla přibližně o 0,2-0,5 mm. Poté se vyříznutá část tyče namaže olejem a matrice se otočí úplně stejně jako při práci se závitníkem, tedy jedna až dvě otáčky doprava a půl otáčky doleva (obr. 152, Obr. b).
Rýže. 152. Technika řezání závitů matricí (b)
Aby se předešlo defektům a vylomení zubů, je nutné, aby matrice dosedala na tyč bez deformace.
Kontrola řezaných vnitřních závitů se provádí pomocí závitových měrek a vnější závity se kontrolují pomocí závitových mikrometrů nebo závitových kroužků.
Pevnost upevnění dílů k sobě je zajištěna zašroubováním nosiče vnějšího závitu do vnitřního závitu druhého výrobku. Je důležité, aby byly zachovány jejich parametry v souladu s normami, pak se takový spoj při provozu nepoškodí a zajistí potřebnou těsnost. Proto existují normy pro provádění řezbářských prací a jejích jednotlivých prvků.
Před řezáním se uvnitř dílu vytvoří otvor pro závit, jehož průměr by neměl přesáhnout jeho vnitřní průměr. To se provádí pomocí kovových vrtáků, jejichž rozměry jsou uvedeny v referenčních tabulkách.
Parametry otvoru
Rozlišují se následující parametry vlákna:
- průměry (vnitřní, vnější atd.);
- tvar, výška a úhel profilu;
- krok a vstup;
- ostatní.
Podmínkou spojení dílů k sobě je naprostá shoda vnějších a vnitřních závitů. Pokud některý z nich nebude proveden v souladu s požadavky, bude upevnění nespolehlivé.
Upevnění může být šroubové nebo čepové, které kromě hlavních částí obsahuje matice a podložky. Před spojením se v částech, které mají být upevněny, vytvoří otvory a poté se provede řezání.
Chcete-li to provést s maximální přesností, měli byste nejprve vytvořit otvor vyvrtáním o velikosti vnitřního průměru, tj. tvořeného vrcholy výstupků.
Při provádění průchozího návrhu musí být průměr otvoru o 5-10 % větší než velikost šroubu nebo čepu, pak je splněna následující podmínka:
d otvoru = (1,05...1,10)×d, (1),
kde d je jmenovitý průměr šroubu nebo čepu, mm.
Pro určení velikosti otvoru druhého dílu se výpočet provádí následovně: hodnota stoupání (P) se odečte od hodnoty jmenovitého průměru (d) - výsledným výsledkem je požadovaná hodnota:
drev = d - P, (2).
Výsledky výpočtu jasně dokládá tabulka průměrů závitových otvorů sestavená podle GOST 19257-73 pro velikosti 1-1,8 mm s malým a hlavním stoupáním.
Jmenovitý průměr, mm Rozteč, mm Velikost otvoru, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Důležitým parametrem je hloubka vrtání, která se vypočítává ze součtu následujících ukazatelů:
- hloubka zašroubování;
- rezerva vnějšího závitu šroubovaného dílu;
- její podříznutí;
- zkosení.
V tomto případě jsou poslední 3 parametry referenční a první se vypočítává pomocí koeficientů pro zohlednění materiálu produktu, které jsou stejné pro produkty z:
- ocel, mosaz, bronz, titan – 1;
- šedá a tvárná litina – 1,25;
- lehké slitiny – 2.
Hloubka zašroubování je tedy součinem materiálového faktoru a jmenovitého průměru a je vyjádřena v milimetrech.
Stáhněte si GOST 19257-73
Druhy řezbářství
Podle systému měření se závity dělí na metrické, vyjádřené v milimetrech, a palce, měřené v odpovídajících jednotkách. Oba tyto typy mohou být vyrobeny buď ve válcovém nebo kuželovém tvaru.
Mohou mít profily různých tvarů: trojúhelníkové, lichoběžníkové, kulaté; rozdělené podle použití: na spojovací materiál, klempířské prvky, trubky a jiné.
Průměry přípravných otvorů pro závitování závisí na jeho typu: metrický, palcový nebo trubkový - to je normalizováno příslušnými dokumenty.
Otvory ve spojích potrubí, vyjádřené v palcích, jsou specifikovány v GOST 21348-75 pro válcové tvary a GOST 21350-75 pro kónické tvary. Údaje platí při použití mědi a slitin oceli bez obsahu niklu. Řezání se provádí uvnitř pomocných dílů, do kterých se budou trubky šroubovat - břidlice, příchytky a jiné.
GOST 19257-73 uvádí průměry otvorů pro řezání metrických závitů, kde jsou v tabulkách uvedeny velikostní rozsahy jmenovitých průměrů a stoupání a také parametry otvorů pro metrické závity s přihlédnutím k hodnotám maximálních odchylek.
Údaje uvedené v tabulce GOST 19257-73 potvrzují výše uvedený výpočet, ve kterém jsou parametry otvorů pro metrické typy vypočteny ze jmenovitého průměru a stoupání.
GOST 6111-52 standardizuje průměry otvorů pro palcové kuželové závity. Dokument uvádí dva průměry s kuželem a jeden bez kužele, jakož i hloubky vrtání, všechny hodnoty kromě jmenovité hodnoty jsou vyjádřeny v milimetrech.
Adaptace
Manuální nebo automatické metody řezání poskytují výsledky v různých třídách přesnosti a drsnosti. Hlavním nástrojem tedy zůstává závitník, což je tyč s břity.
Kohoutky jsou:
- manuální, pro metrický (M1-M68), palcový - ¼-2 ʺ, trubka - 1/8-2 ʺ;
- strojní ruční - nástavce pro vrtačky a jiné stroje, používané pro stejné velikosti jako ruční;
- maticemi, které umožňují řezat průchozí verzi pro tenké díly o jmenovité velikosti 2-33 mm.
- Pro řezání metrických závitů použijte sadu tyčí - závitníků:
- hrubý, s podlouhlou sací částí, sestávající z 6-8 závitů a označený jednou značkou na základně stopky;
- střední - s plotem o průměrné délce 3,5-5 otáček a značením ve formě dvou značek;
- dokončovací část má plot pouze 2-3 otáčky, bez značek.
Při ručním řezání, pokud stoupání přesahuje 3 mm, použijte 3 závitníky. Pokud je rozteč výrobku menší než 3 mm, stačí dva: hrubování a dokončování.
Závitníky používané pro malé metrické závity (M1-M6) mají 3 drážky nesoucí třísky a zesílenou stopku. Provedení ostatních má 4 drážky a stopka je průchozí.
Průměry všech tří tyčí pro metrické závity se zvětšují od hrubého po konečný. Poslední závitová tyč musí mít průměr rovný jejímu jmenovitému průměru.
Závitníky se připevňují na speciální zařízení - držák nářadí (pokud je malý) nebo kliku. Používají se k zašroubování řezací tyče do otvoru.
Příprava otvorů pro řezání se provádí pomocí vrtáků, záhlubníků a soustruhů. Vytváří se vrtáním, zahlubováním a vrtáním se zvětšuje do šířky a zlepšuje kvalitu povrchu. Svítidla se používají pro válcové a kuželové tvary.
Vrták je kovová tyč skládající se z válcové stopky a šroubovitého břitu. Mezi jejich hlavní geometrické parametry patří:
- úhel spirálového zdvihu je obvykle 27°;
- bodový úhel, který může být 118° nebo 135°.
Vrtáky jsou válcované, tmavě modré a lesklé - broušené.
Záhlubníky pro válcové tvary se nazývají záhlubníky. Jsou to kovové tyče se dvěma frézami stočenými do spirály a pevným vodicím čepem pro vložení záhlubníku do dutiny.
Technika řezání
Pomocí ručního závitníku lze řezání provádět podle následujících kroků:
- vyvrtejte otvor pro závit odpovídajícího průměru a hloubky;
- zahloubit to;
- zajistěte kohoutek v držáku nebo ovladači;
- vyrovnejte jej kolmo k pracovní dutině, ve které bude řezání prováděno;
- závitník zašroubujte lehkým tlakem ve směru hodinových ručiček do předem připraveného otvoru pro závit;
- Otočte kohoutkem zpět každou půl otáčku, abyste odřízli hranolky.
Pro chlazení a mazání povrchů během procesu řezání je důležité používat maziva: strojní olej, sušicí olej, petrolej a podobně. Nesprávně zvolené mazivo může vést ke špatným výsledkům řezání.
Výběr velikosti vrtáku
Průměr vrtáku pro otvor pro metrický závit je také určen vzorcem (2) s přihlédnutím k jeho hlavním parametrům.
Stojí za zmínku, že při řezání do tvárných materiálů, jako je ocel nebo mosaz, se závity zvětšují, proto je nutné pro závit volit větší průměr vrtáku než u křehkých materiálů, jako je litina nebo bronz.
V praxi jsou velikosti vrtáků obvykle o něco menší než požadovaný otvor. V tabulce 2 je tedy uveden poměr jmenovitého a vnějšího průměru závitu, stoupání, průměry otvoru a vrtáku pro řezání metrických závitů.
Tabulka 2. Vztah mezi hlavními parametry metrických závitů s normálním stoupáním a průměry díry a vrtáku
Jmenovitý průměr, mm Vnější průměr, mm Rozteč, mm Největší průměr otvoru, mm Průměr vrtáku, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Jak je vidět z tabulky, existuje určitý rozměrový limit, který je vypočítán s ohledem na tolerance závitu.
Velikost vrtáku je mnohem menší než otvor. Takže například pro závit M6, jehož vnější průměr je 5,88 mm a jeho největší hodnota otvoru by neměla přesáhnout 5,153 mm, byste měli použít vrták 5 mm.
Otvor pro závit M8 o vnějším průměru 7,87 mm bude mít pouze 6,912 mm, což znamená, že vrták pro něj bude 6,8 mm.
Kvalita závitu závisí při jeho řezání na mnoha faktorech: od výběru nástroje až po správně vypočítaný a připravený otvor. Příliš málo povede ke zvýšené drsnosti a rovnoměrnému rozbití kohoutku. Velké síly působící na závitník přispívají k nedodržení tolerancí a v důsledku toho nejsou zachovány rozměry.
Navzdory skutečnosti, že řezání vnitřních závitů není složitá technologická operace, existují některé vlastnosti přípravy pro tento postup. Je tedy nutné přesně určit rozměry přípravného otvoru pro závitování a také vybrat správný nástroj, pro který se používají speciální tabulky průměrů vrtáků pro závity. Pro každý typ závitu je nutné použít příslušný nástroj a vypočítat průměr preparačního otvoru.
Typy a parametry závitů
Parametry, podle kterých se vlákna dělí na různé typy, jsou:
- jednotky průměru (metrické, palce atd.);
- počet spuštění vlákna (jedno-, dvou- nebo třívláknové);
- tvar, ve kterém jsou profilové prvky vyrobeny (trojúhelníkový, obdélníkový, kulatý, lichoběžníkový);
- směr stoupání zatáček (vpravo nebo vlevo);
- umístění na produktu (externí nebo interní);
- tvar povrchu (válcový nebo kuželový);
- účel (upevnění, upevnění a těsnění, podvozek).
V závislosti na výše uvedených parametrech se rozlišují následující typy závitů:
- válcový, který je označen písmeny MJ;
- metrický a kónický, označený M a MK v tomto pořadí;
- potrubí, označené písmeny G a R;
- s kulatým profilem, pojmenovaný po Edisonovi a označený písmenem E;
- lichoběžníkový, označený Tr;
- kruhové, používané pro instalaci sanitární armatury, – Kr;
- tah a tah zesílený, označené jako S a S45, v tomto pořadí;
- palcový závit, který může být i válcový a kuželový - BSW, UTS, NPT;
- slouží k připojení potrubí instalovaných v ropných vrtech.
Aplikace kohoutku
Než začnete závitovat, musíte určit průměr přípravného otvoru a vyvrtat jej. Pro usnadnění tohoto úkolu byl vyvinut odpovídající GOST, který obsahuje tabulky, které umožňují přesně určit průměr závitového otvoru. Tato informace usnadňuje výběr velikosti vrtáku.
K řezání metrických závitů na vnitřních stěnách otvoru vytvořeného vrtákem se používá závitník - šroubový nástroj s řeznými drážkami, vyrobený ve formě tyče, která může mít válcový nebo kuželový tvar. Na jeho bočním povrchu jsou speciální drážky umístěné podél jeho osy a rozdělující pracovní část na samostatné segmenty, které se nazývají hřebeny. Ostré hrany hřebenů jsou přesně pracovní plochy kohoutku.
Aby závity vnitřního závitu byly čisté a úhledné a jeho geometrické parametry odpovídaly požadovaným hodnotám, musí se řezat postupně, postupným odstraňováním tenkých vrstev kovu z upravovaného povrchu. Proto k tomuto účelu používají buď závitníky, jejichž pracovní část je po délce rozdělena na sekce s různými geometrickými parametry, nebo sady takových nástrojů. Jednotlivé závitníky, jejichž pracovní část má po celé délce stejné geometrické parametry, jsou potřebné v případech, kdy je nutné obnovit parametry stávajícího závitu.
Minimální sada, se kterou dostatečně provedete obrábění závitových otvorů, je sada dvou závitníků - hrubovací a dokončovací. První odřízne ze stěn otvoru pro řezání metrických závitů tenkou vrstvu kovu a vytvoří na nich mělkou drážku, druhá vytvořenou drážku nejen prohloubí, ale i vyčistí.
Pro závitování otvorů malého průměru (do 3 mm) se používají kombinované dvouchodé závitníky nebo sady sestávající ze dvou nástrojů. Pro obrábění otvorů pro větší metrické závity musíte použít kombinovaný tříchodý nástroj nebo sadu tří závitníků.
Pro manipulaci s kohoutkem se používá speciální zařízení - klíč. Hlavním parametrem takových zařízení, která mohou mít různá provedení, je velikost montážního otvoru, který musí přesně odpovídat velikosti stopky nástroje.
Při použití sady tří kohoutků, lišících se jak svým designem, tak geometrickými parametry, je nutné důsledně dodržovat pořadí jejich použití. Lze je od sebe odlišit jak speciálními značkami nanesenými na stopkách, tak konstrukčními prvky.
- Závitník, kterým se nejprve opracuje otvor pro řezání metrických závitů, má nejmenší průměr ze všech nástrojů v sadě a řezných zubů, jejichž horní část je silně odříznuta.
- Druhý kohoutek má kratší plot a delší hřebeny. Jeho pracovní průměr je mezi průměry ostatních nástrojů v sadě.
- Třetí závitník, kterým se otvor pro řezání metrických závitů zpracovává jako poslední, se vyznačuje plnými hřebeny řezných zubů a průměrem, který musí přesně odpovídat velikosti vytvářeného závitu.
Závitníky se používají především pro řezání metrických závitů. Mnohem méně často než metrické se používají kohoutky určené pro zpracování vnitřních stěn trubek. V souladu se svým účelem se nazývají potrubí a lze je odlišit písmenem G přítomným v jejich označení.
Technologie řezání vnitřních závitů
Jak bylo uvedeno výše, před zahájením práce musíte vyvrtat otvor, jehož průměr musí přesně odpovídat závitu určité velikosti. Je třeba mít na paměti: pokud jsou průměry otvorů určených pro řezání metrických závitů zvoleny nesprávně, může to vést nejen ke špatné kvalitě provedení, ale také ke zlomení závitníku.
Vzhledem k tomu, že závitník při vytváření závitových drážek kov nejen řeže, ale i tlačí, měl by být průměr vrtáku pro vytváření závitů o něco menší než jeho jmenovitý průměr. Například vrták pro výrobu závitů M3 by měl mít průměr 2,5 mm, pro M4 - 3,3 mm, pro M5 byste měli zvolit vrták o průměru 4,2 mm, pro závity M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm a pro M12 - 10,2.
Tabulka 1. Hlavní průměry otvorů pro metrické závity
Všechny průměry vrtáků pro závity GOST jsou uvedeny ve speciálních tabulkách. Takové tabulky uvádějí průměry vrtáků pro výrobu závitů se standardním i sníženým stoupáním, ale je třeba mít na paměti, že pro tyto účely se vrtají otvory různých průměrů. Kromě toho, pokud se řežou závity ve výrobcích z křehkých kovů (jako je litina), musí se průměr závitového vrtáku získaný z tabulky zmenšit o jednu desetinu milimetru.
Můžete se seznámit s ustanoveními GOST upravujícími řezání metrických závitů stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.
Průměry vrtáků pro metrické závity lze vypočítat nezávisle. Od průměru závitu, který je potřeba vyřezat, je nutné odečíst hodnotu jeho stoupání. Samotné stoupání závitu, jehož velikost se při provádění takových výpočtů používá, lze zjistit ze speciálních korespondenčních tabulek. Chcete-li určit, jaký průměr otvoru je třeba vytvořit pomocí vrtačky, pokud se pro závitování používá tříchodý závitník, musíte použít následující vzorec:
D o = D m x 0,8, Kde:
Před- toto je průměr otvoru, který musí být vytvořen pomocí vrtáku,
D m– průměr závitníku, který bude použit pro zpracování vrtaného prvku.
