Zpracování hran je nedílnou součástí výroby téměř každého dřevěného výrobku. Ještě před dvěma nebo třemi desetiletími byla řezačka hran pro většinu domácích řemeslníků velkým nedostatkem. Nyní na trhu jsou tyto produkty považovány za cenově dostupné spotřebního materiálu jak pro profesionální stroje, tak pro ruční nářadí (frézy). Ve výprodeji snadno najdete nejvíce různé modely frézy, a to i pro vytváření hran se složitými zakřivenými geometrickými tvary.

Design ořezávače hran

Konstrukčně se všechny frézy pro okrajovou frézku skládají ze tří částí:

• Shank, který se upíná do sklíčidla použitého zařízení. Standardní tvar této části frézy je pro ruční nářadí- válcový, s drážkou pro lepší fixaci. Pro profesionální použití ve speciálních strojích se vyrábí trysky s upínací částí ve tvaru kužele. Tato součást je vyrobena z konstrukční legované oceli.
• Řezná část, jehož tvar určuje konfiguraci opracovávané hrany. Může být vyroben jako jeden celek se stopkou nebo s vyměnitelnými řeznými prvky. Konstrukce stopky některých modelů umožňuje instalovat několik těchto dílů současně. Čepele těchto řezných prvků jsou vyrobeny z nástroje rychlořezná ocel nebo speciální tvrdé slitiny.
• Ložisko(pokud to konstrukce umožňuje), která se instaluje do horní nebo spodní části stopky. Sada takových zařízení různých průměrů umožňuje nastavit hloubku řezu.

Řezačky hran

Pojďme se na to blíže podívat existující druhy zařízení. Nejoblíbenějším a nejžádanějším typem řezného nástroje pro obrábění konců je ostří s ložiskem (horní nebo spodní, méně často s oběma současně). S pomocí takových zařízení můžete zpracovat jak rovné hrany, tak podle předem připravené šablony, což je zvláště důležité při výrobě několika stejných dřevěné části. Pokud jde o geometrický tvar řezného prvku, takové frézy jsou velmi rozmanité a umožňují vám vytvořit jak rovný konec v pravém úhlu k povrchu dřevěného obrobku, tak nejsložitější, zakřivené hrany.

Rovná řezačka

Po opracování konce přímočarou frézou s ložiskem je úhel mezi vodorovnou plochou a hotovou hranou 90˚. Volba velikosti pracovní části takových trysek přímo závisí na tloušťce okraje, který je třeba zpracovat. Velmi často se taková zařízení používají nejen k vyrovnání celého povrchu konce, ale také k odstranění vyčnívajících prvků dřevěná konstrukce, například dýha nalepená na desku stolu.

Do této kategorie lze zařadit i kuželové frézy. Hrana zpracovaná pomocí takové trysky má hladký povrch umístěný pod úhlem k povrchu plátna. Rozměry a konfigurace řezného prvku závisí na tloušťce a požadovaném sklonu hrany.

Fréza na hranu forem

Konkávní povrch řezné části takové frézy umožňuje vytvářet zaoblené hrany různých dřevěných výrobků. Většina aplikací Tyto přílohy se nacházejí při výrobě stolních desek, zpracování konců polic nebo područek židlí. Povrch hrany vytvořený pomocí tohoto typu zařízení je ¼ kruhu. Velikost řezné části takové frézy se volí v závislosti na tloušťce materiálu a požadovaném poloměru zakřivení hrany.

Řezačka na filé

Z hlediska geometrie břitu je tato fréza zrcadlovým obrazem formovací frézy. Řezný prvek je vyroben ve formě ven zakřiveného oblouku kruhu. Je určen pro aranžování hrany s konkávním vybráním. Takové výrobky jsou široce používány při výrobě jednoduchých tvarovaných soklových lišt nebo nábytkových nohou.

Frézy pro spojování jednotlivých prvků

Často dřevěný výrobek se skládá z několika částí, které jsou následně spojeny lepidlem. Pro pevné a spolehlivé spojení jednotlivých prvků jsou hrany dílů opracovány speciálními frézami. Řezné prvky těchto výrobků umožňují vytvářet spojení:

• „ve čtvrtině“ (na jedné straně konce každé části je vytvořeno vybrání čtvercového průřezu, jehož šířka a hloubka se rovná ½ tloušťky plátna);
• s odběrem vzorků obdélníkového tvaru, jehož hloubka závisí na průměru instalovaného ložiska nebo seřizovacích zařízení použitého zařízení;
• „čep a drážka“ (na jedné části je vytvořen výstupek a na druhé části je vytvořeno stejné vybrání);

• vícestanové (na koncích první části je vyříznuto několik obdélníkových drážek a na druhé části je vyříznut stejný počet výstupků).

Nástavce pro vytvoření kudrnatých konců

Takové produkty jsou navrženy tak, aby vytvořily komplexní geometrické tvary okraje S jejich pomocí se vyrábějí polotovary pro rámy baget obrazů nebo fotografií a konce exkluzivního nábytku, dveří a okenní otvory. Trysky jsou vyráběny jak ve formě hotové monolitické konstrukce, tak s možností instalace dvou nebo více na stopce. různé řezačky, který umožňuje vytvořit hranu podle vlastních preferencí designu.

Jedna z odrůd takových zařízení je určena pro dekorativní zpracování okrajů dveřních panelů a výrobu soklových lišt různých tvarů.

Výrobci a ceny

Nabídka hranových fréz na dřevo je poměrně široká a pestrá. Tyto produkty lze zakoupit samostatně. Cena těchto nástavců závisí na výrobci, konfiguraci řezného prvku a jeho velikosti. Například rovná fréza FIT o průměru 10 mm a pracovní délce 20 mm stojí asi 150 rublů a fréza Bosh s poloměrem 14 mm a spodním ložiskem vás bude stát 900 rublů.

Mnoho výrobců nabízí sady fréz (od šesti kusů a více v jedné sadě):

• s výrobky stejného tvaru, ale různých standardních velikostí pracovní části;
• s frézami, jejichž velikost a tvar řezného prvku se liší, se nejčastěji používá při svépomocném zpracování dřevěných konstrukcí.

Například sada FIT 6 nejčastěji používaných zařízení stojí 790 rublů a sada HAMMER (12 nebo 15 kusů) stojí 2 000 nebo 2 400 rublů.

Snadný způsob lepení PVC hrany

Nejjednodušší způsob, jak přilepit okraj PVC, je objednat si od jakéhokoli nábytkářská dílna naneste tavné lepidlo na okraj. Poté jej přilepte a zahřejte žehličkou nebo fénem (samozřejmě ne obyčejným fénem, ​​ale technickým, který dává výkon 500-600 stupňů, takže jsem tuto metodu nepoužil). negativní stránky Mohu to říct jen orientačně, na základě mých zkušeností s materiálem.

Okraj PVC lepím běžným lepidlem na gumu, které prodáváme na čepu. „Moment“ je nejlepší, „88“ poslouží také.

Nůž a další ruční nářadí řezné nástroje Nejsou vhodné pro zpracování PVC. I když se vám podaří uříznout okraj nožem, pak se vám, ujišťuji, nevyplatí ani námaha, ani čas strávený nad tímto nevděčným úkolem.

Pro zpracování takové hrany budete potřebovat router. Ve skutečnosti se pro tyto účely používá speciální okrajový router:

Pokud se ale nechystáte otevřít vlastní výrobu, pak není potřeba takový stroj kupovat. Je lepší koupit normální, velký router. Kromě zpracování PVC je užitečný pro konečnou úpravu konců a pro drážkování - jak na koncích panelů, tak na vrstvě. A pokud pracujete se dřevem, pak prostě potřebujete router!

Není nutné kupovat chladné a drahé, docela dobré frézy od společnosti Phiolent - spolehlivý poloprofesionál

Řezačka hran ABS

Pro zpracování PVC okrajů se používá následující řezačka:

Proto první věc, kterou budeme muset udělat, je mírně modernizovat náš router přidáním kroku k platformě . Může být vyroben z textolitu, překližky, v nejhorším případě z dřevovláknité desky - jedním slovem z jakékoli listový materiál Tloušťka 4-5 mm. Můžete jej zajistit šrouby, šrouby atd., hlavní je zapustit krytky nebo je přilepit!

Nyní musíte upravit výšku frézy. Toto by se nemělo provádět na zpracovávaném panelu. Je nepravděpodobné, že budete schopni přesně nastavit výšku poprvé. Vezměte trochu šrotu (ale ne příliš úzkého, aby se plošina frézky neviklala), zakryjte ji hranou a upravte ji.

Obvykle, bez ohledu na to, jak to nastavíte, po zpracování zůstane malý výstupek. Není to děsivé, jen se snažte tento výstupek omezit na minimum, aby se dal snadno odříznout nožem. Až dokončíte nastavování, tento šrot nevyhazujte – budete ho potřebovat příště. Když bude nutné znovu nastavit výšku frézy, stačí ji otočit řeznou částí kolmo ke konci a spustit plošinu tak, aby fréza pevně spočívala na obrobené hraně.

Řezačka je nastavena, můžete začít zpracovávat panely. Musíte zpracovat ve dvou průchodech. Po prvním průchodu bude řez pravděpodobně nerovnoměrný, druhým průchodem vyrovnáme všechny výstupky a prohlubně:

Přesně v tomto pořadí! Pokud změníte pořadí průchodu, fréza vyklepne a odštípne hranu. Čas od času očistěte ložisko frézy a břit od ulpívajících třísek - ložisko o něj může odskakovat a řez bude nerovnoměrný.

Takže váš panel byl zpracován routerem, ale to je jen malá část práce. Nyní máte před sebou dlouhou dobu ruční zpracování, což trvá dvakrát až třikrát déle. Nejprve je potřeba odstřihnout přečnívající konce hrany. To lze provést velkými nůžkami nebo jednoduše odlomit po řezání nožem. Při odlamování nezapomeňte pevně stisknout okraj na okraji konce, aby se nestrhl. Neřežte až ke kořeni, ale ustoupením asi o 0,5 mm. Je lepší věnovat čas broušení nebo pásovému broušení, než odřezávat více, než je nutné.

Žádný router nezpracuje PVC dokonale. V každém případě se objeví nesrovnalosti, které budou na světle jasně viditelné. Ve většině firem, které vyrábějí nábytek na prodej, se nikdo neobtěžuje s dalším zpracováním - odříznou zbývající výstupek nožem, párkrát ho poškrábou hřbetem nože podél řezu a je to.

Ale děláš to pro sebe, ne? Připravte se proto na to, že stejné množství času strávíte uvedením střihu do perfektního stavu. Nejprve nožem odřízněte výčnělek, který po frézce zůstal (pokud je výška frézky správně nastavena, budete muset vyříznout tenkou nit).

Pokud jste lepili PVC kontaktním lepidlem, pak s největší pravděpodobností na panelu budou kapky a stékající lepidlo. Při jejich řezání buďte opatrní. Je lepší je nejprve odstranit hadříkem navlhčeným v rozpouštědle nebo benzínu. Poté přejeďte řez jemným brusným papírem, vyhlaďte všechny „zvlnění“ a poté jej vyleštěte plstí.

Nyní máte hotový panel, který svou kvalitou není horší než panel vyrobený v továrně na nábytek, a možná dokonce lepší!

1. června 2013

Lemování s 2 mm hranou pomocí fénu

Dvoumilimetrový okraj PVC, podle mého názoru, nejlepší řešení Pro hrany dřevotřískové desky. Je také nejodolnější a na výrobku vypadá „bohatěji“ než 0,4, o melaminu není co říci. Kdyby bylo na mně, tak bych všechny díly olemoval „kopeckem“, ale cena za to je strmá, zvlášť když si hranu objednáte v dílně.

Snažím se to tedy lepit sám, tím spíš, že dnes se dá v obchodech koupit hrana s již naneseným tavným lepidlem. Tato manipulace zdražuje pouze o jeden rubl za lineární metr- KOPEYKS.

Takže k přilepení 2 mm PVC okraje s naneseným tavným lepidlem potřebujeme: samotný okraj. Termální pistole ( stavební vysoušeč vlasů), prstový router (nebo okrajový router), pilový list, kovové pravítko.

Obrobek tradičně fixujeme svisle, nejlépe na pracovním stole nebo alespoň stoličce).

Změříme délku hrany, odřízneme požadovaný kus, naneseme jej na obrobek a zahřátím lepidla fénem jej přitlačíme na konec dílu. Opatrně ručně žehlíme (někteří řemeslníci k tomu používají plstěný blok nebo válečky). Při práci musíte nosit rukavice, jinak si snadno popálíte ruce.

Na rádiusech se musí hrana nejprve zahřát, aby změkla - pak bude ležet mnohem rovnoměrněji.

Po nalepení celého povrchu jsme odřízli převisy z konců jednoduchou pilkou.

Přejděme k převisům ze stran. K jejich odstranění potřebujeme router. Ideálně speciální fréza na hrany, ale bez ryb... Já používám univerzální frézku Ryobi. Je to dost masivní a na takovou práci nepohodlné, ale výsledek je vcelku uspokojivý. Válcová fréza s ložiskem. Je vhodné použít roztrhnout plot(v článku je tento okamžik popsán příliš komplikovaně - na fotografii by mělo být vše jasné).

Musíte být opatrní na rádiusy, protože... základna „propadne“ a musíte pracovat pod střechou - existuje vysoké riziko proříznutí laminátu.

Snažím se zajistit, aby čepele frézy nechaly cca 0,1-0,2 mm hrany neoříznuté - tzn. nedosahujte o tuto vzdálenost okraje obrobku. Toto opatření zabraňuje poškození povrchu neopatrným pohybem, ale vyžaduje dodatečné kroky později.

Odstranění tohoto zbytku se provádí pomocí kovového pravítka stejným způsobem jako u melaminu.

Po definitivním odstranění přesahů se hrany hran ukážou jako ostré – naším úkolem je je zahladit. To se provádí pomocí stejného pravítka. Otočením pod úhlem poškrábeme ostrou hranu, zaoblíme ji a odstraníme nerovnosti při frézování. Na styku hrany s laminátem pracujeme opatrně, aby nedošlo k jejímu poškození.

Takto uhladíme obě ostré hrany po celé délce a zároveň odstraníme přebytečné lepidlo vyčnívající zpod spoje. V důsledku toho získáme následující:

K tomu je samozřejmě lepší použít specializovaný okrajový router, jako je tento. Práce s nimi je mnohem pohodlnější: používají formovací frézu, takže není potřeba hranu později upravovat, jsou mnohem menší, takže je lze ovládat jednou rukou.

ALE náklady na toto zařízení zpravidla přesahují 5 000 rublů, proto používám svůj 800 W. Dopadlo to takto:

Lemování je základním krokem v procesu výroby skříňového nábytku z deskových materiálů. Byl ukázán článek o nejsnazší cestě k okraji - ručně, pomocí běžných domácích nástrojů. Existují vysoce specializované nástroje určené na řezné hrany, které dokážou nábytkáři značně usnadnit a urychlit práci.

Nástroj na ořezávání koncových (koncových) hran WEGOMA KG94.

Nástroj umožňuje rychle a přesně oříznout konce melaminových, PVC nebo ABS hran až do tloušťky 1,2 mm a šířky až 54 mm jedním kliknutím.

KG94 je vyrobena z odolného plastu, vybavena dvěma odnímatelnými noži, které fungují na principu nůžek. V případě potřeby lze spodní díly vyměnit za nové nebo nabrousit. Pevný nůž je nastavitelný z hlediska dosahu a úhlu instalace, což umožňuje nastavit minimální rovnoměrnou mezeru mezi řeznými hranami nožů pro získání vysoce kvalitního řezu.

Fotografie vyžínače KG94 z různých stran.

Obsluha páky a nožů.

Na dílu je instalován trimr KG94.
Chcete-li provést ořezávání, musíte stisknout páčku.

Nůžky KG94 v procesu ořezávání. Páka je částečně stlačena.

Okraj oříznut nástrojem KG94
Na fotografii je žlutá melaminová hrana, „Wenge“ je ABS.

Pokud měl přilehlý konec dílu lepený okraj, po oříznutí někdy zůstane malé množství lepidla, které lze snadno odstranit rozpouštědlo popř mechanicky.

Nástroj pro podélné ořezávání hran WEGOMA AU93.

Nástroj je určen pro oboustranné podélné řezání hran do tloušťky 0,5 mm a šířky do 40 mm. Pro každý přesah hrany pracují dva nože: hlavní nůž odřízne přesah (přebytek) hrany v jedné rovině s čelem dílu, druhý odstraní úhlové zkosení z hrany hrany a/nebo začistí případné vady práce prvního nože.

Konstrukčně se AU93 skládá ze dvou zrcadlově identických plastových prvků - polotěl, vzájemně spojených dvěma vodícími pouzdry s pružinami uvnitř. Každá polovina těla má tři odnímatelné, nastavitelné nože, což vám umožňuje pracovat s nástrojem na obou stranách nebo upravit strany pro práci s materiály ostří různých tlouštěk. Hlavní dvojitý nůž má úpravu pro kontakt s obličejem. Další dva srážecí nože jsou nastavitelné pro dosah.

Fotografie zastřihovače AU93 z různých stran.

Demontovaný podélný vyžínač. Čím menší je šířka okraje, tím více musí být pružiny stlačeny. Při práci s laminovanými dřevotřískovými deskami do tloušťky 18 mm má smysl použít slabší pružiny nebo je úplně odstranit.

Půl těla. Je vidět seřizovací šroub hlavního nože.

Seřizovací šroub jednoho z přídavných nožů.

Sada nových nožů pro AU93. Podobnou sadu lze zakoupit pro koncový zastřihovač KG94.

Minimální možná tloušťka obrobku je 14 mm.

WEGOMA AU93 v práci. Hrana je melaminová (žlutá) a ABS (Wenge).

Melaminové a ABS hrany jsou nařezány na délku.

Na základě výsledků použití těchto nástrojů WEGOMA při výrobě skříňového nábytku z laminovaných dřevotřískových desek lze vyvodit následující závěry.

Koncový zastřihovač WEGOMA KG94 je univerzální, užitečný a potřebný nástroj. Lze jej bez obav doporučit každému nábytkáři, který nůž stále používá. Ořezávač funguje stejně dobře s melaminovými, PVC a ABS hranami a také s HPL plastem používaným k olepování kuchyňské desky. S ostrými a upravenými noži je řez dokonalý nebo téměř dokonalý, vyžaduje pouze lehké broušení smirkovým blokem.

Podélný zastřihovač hran WEGOMA AU93 nevykazuje v praxi vždy vynikající výsledky. Při práci s melaminovými hranami nástroj často zanechává nepostřehnutelný, ale hmatatelný krok, který je nutné obrousit. Seřízení nožů hlavní řezačky nevedlo k požadovanému výsledku. Na ABS hraně problém s krokem prakticky neexistuje. Přídavné nože se vůbec neospravedlňují; pracují s různým úspěchem v závislosti na síle přitlačování poloskořepin k materiálu a místě působení této síly. Důležitou výhodou podélného zastřihovače AU93 je, že umožňuje pohodlnou práci s dlouhými velkými díly v jakékoli prostorové poloze.