Domácí ohýbačka trubek na profilové trubky. Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama Ohýbačka trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama

Při zařizování místa nebo přípravě na letní sezónu vyvstává potřeba oblouků vyrobených z profilová trubka. Jsou potřebné při stavbě skleníku, montáži nebo přístřešku. Je drahé koupit již ohnuté oblouky - cena je dvakrát vyšší než u stejných plochých válcovaných výrobků. Řešením je udělat to sami a pro usnadnění procesu (je to velmi obtížné ručně) musíte vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku. Budete potřebovat kanály nebo rohy, rolovací válečky a některé další detaily. Mezi nástroji - bruska s kovovým kotoučem, svářečka, pravítko.

Design ohýbačky profilu

Stroj na ohýbání profilových trubek je konstrukčně odlišný od běžného. To je způsobeno jednak větší odolností profilu vůči zatížení v ohybu a jednak tím, že obvykle požadovaný poloměr ohybu je velký. Proto design obsahuje tři válečky. Dva z nich jsou instalovány napevno, jeden zůstává pohyblivý. Pomocí pohyblivého válečku se mění poloměr zakřivení. Obecně existují dva typy ohýbaček trubek pro profilové trubky: se středním pohyblivým válečkem a s vnějším (pravý nebo levý - podle přání).

Ohýbačka trubek se středním pohyblivým válečkem

Dva krajní válečky jsou pevně namontovány na těle. Jsou zvednuty nad rovinu základny. Pro střední válec je svařen speciální rám ve tvaru U. Uprostřed jeho propojky je instalován dlouhý upínací šroub velký průměr. Ke spodnímu konci tohoto šroubu je připevněna třetí patka (lze přivařit). Otáčením tohoto šroubu se váleček snižuje a zvedá, čímž se mění poloměr ohybu profilové trubky.

K jednomu ze stacionárních válců je přivařen oblak, pomocí kterého je trubka válcována strojem. Aby bylo možné vynaložit menší úsilí na válcování, jsou dva stacionární válce spojeny pomocí řetězu. Pro efektivní přenos točivého momentu jsou k válečkům přivařena řetězová kola (třeba z jízdního kola) a k nim je přizpůsoben řetěz. Tento jednoduchý mechanismus výrazně usnadňuje ohýbání profilové trubky.

S extrémně pohyblivým válečkem

V tomto provedení je pravý nebo levý válec pohyblivý. Pohybuje se spolu s částí základny. Tato část je spojena se zbytkem rámu pomocí výkonných kovových pantů.

Výkres ohýbačky profilových trubek se zvedací plošinou

Výšku můžete změnit pomocí zvedáku, jak je znázorněno na obrázku. Výška plošiny se v tomto případě volí v závislosti na výšce zvedáku. Poloměr ohybu se mění zvednutím pohyblivé části stolu.

Na rozdíl od předchozího provedení je tato ohýbačka trubek pro profilovou trubku poháněna z centrálního válce - je k němu přivařena rukojeť. Pro snížení potřebné síly můžete řetězové kolo také přivařit ke dvěma pevným válečkům a přenášet kroutící moment pomocí řetězu.

Jaké materiály a konstrukční detaily jsou potřeba?

Základna ohýbačky trubek je vyrobena z kanálu nebo dvou svařovaných úhelníků. Tloušťka polic je minimálně 3 mm, vyberte šířku polic a zadní stranu žlabu tak, aby odpovídala stávajícím dílům. Jedno pravidlo - základna musí být masivní a spolehlivá.

Podél okrajů plošiny lze vytvořit několik otvorů. Prostřednictvím nich můžete stroj připevnit k nějaké těžké základně pomocí samořezných šroubů o velkém průměru. Fixace je nezbytná, protože při ohýbání trubek se silnou stěnou je třeba vynaložit značné síly a je pohodlnější pracovat, pokud je stroj pevně upevněn.

Pár slov o válečcích. Musí být vyrobeny z dobré, kvalitní, nejlépe kalené oceli. Právě na válečky a na nápravy, které je drží, dopadá většina nákladu.

Mělo by se také říci o tvaru válečků. Neměly by být hladké - podél okrajů by měly být válečky, které zabrání „chůzi“ trubky během válcování. Pouze za takových podmínek bude oblouk z profilové trubky hladký a nebude zkroucený. V ideálním případě potřebuje každá velikost trubky své vlastní válečky. Ale pak se design stává složitějším - je třeba je udělat odnímatelné, promyšlené spolehlivým způsobem upevnění Druhá možnost je natáčet videa složitý tvar, jako na fotografii. Vyřezat pár kroků pod různé velikosti potrubí

Na stejné fotografii můžete vidět, že horní část postele není hladká, ale ozubená. Pomocí takových zubů lze válečky přeskupovat do různých vzdáleností a tím i upravovat poloměr ohybu.

Obecně platí, že domácí ohýbačky profilových trubek jsou sestaveny z toho, co je po ruce nebo co lze levně najít / koupit. Kdo má možnost, vybrousí válečky a vloží ložiska. Ti, kteří takovou možnost nemají, využívají to, co mají, až po pouzdra od kol jízdních kol. Obecně musíte rozumět designu a

Triky, jak si usnadnit ohýbání trubek

Aby se válečky lépe pohybovaly, používají se ložiska. Ale v zásadě pro domácí ohýbačku trubek, která se bude používat jen příležitostně, můžete jednoduše vyrobit držáky z rohu nebo kanálu. Udělejte v nich otvor, který je o něco větší než osa, na kterou bude válec namontován. Osu s nasazeným válečkem protáhněte otvory držáků a nějak je upevněte (alespoň navařte pár bodů, které budou zarážky). Během provozu pro lepší výkon namažte třecí místa hustým mazivem, jako je Litol. To není vhodné pro průmyslovou a poloprůmyslovou výrobu, ale je to správné pro vytváření oblouků pro skleník nebo altán vlastníma rukama.

Existuje ještě jeden trik, který pomáhá snížit potřebnou sílu při ohýbání profilové trubky. Můžete využít principu zvyšování převodů jako na kole. Mimochodem, můžete použít řetězová kola. V tomto případě je rukojeť, která pohání válečky, přivařena k malé hvězdě. Je instalován někde na těle. Řetězová kola jsou navařena na osu hřídele větší velikost(ale zuby se stejnou roztečí). To vše je spojeno vhodným řetězem.

S takovým zařízením pro přenos točivého momentu není potřeba elektrický pohon - bude snadné pracovat

A ještě jedno vylepšení – s neustálé používání ohýbačka trubek pro profilové trubky, má smysl ji mechanizovat. V tomto případě instalují motor, který pracuje při nízkých otáčkách.

Postup pro ohýbání profilové trubky na domácích strojích

Je nepravděpodobné, že budete schopni získat požadovaný poloměr ohybu jedním pohybem - je k tomu zapotřebí příliš velká síla. Není možné jej vytvořit ručně. Získejte požadovaný ohyb v několika průchodech:

• Nejprve se válečky vyrovnají tak, aby se dosáhlo mírného ohybu, trubka se válcuje v jednom směru, poté se z válců vyjme, rozloží a vloží na druhou stranu. Pro získání rovnoměrně zakřivené trubky je nutné se rozvinout.
• Při stejné poloze válečků se několikrát zatáhne, dokud se zakřivení již nepřidává.
• Pokud není dosaženo požadovaného poloměru ohybu, změňte polohu válečku a opakujte kroky znovu.

Změna poloměru ohybu je dosahována postupně, jinak nebudete schopni vyrobit oblouk z profilové trubky pomocí domácí ohýbačky trubek. Co dělat, když potřebujete opakovat stejný ohyb? Proveďte dělení - poznamenejte si, do jaké výšky se válec posunul, kolikrát byl v každé poloze přetočen. Při opakování budou rozdíly, pokud nějaké jsou, zanedbatelné.

Obtížnost ohýbání spočívá v tom, že neexistuje žádné měřítko a je obtížné získat zamýšlený poloměr ohybu bez zkušeností. Dříve nebo později to dostanete, ale můžete tím zkazit spoustu materiálu.

Video materiály

Vysvětlení a fotografie jsou dobré, ale mnohem užitečnější je vidět proces montáže nebo fungování hotové jednotky. První video ukazuje proces montáže (svařování). ruční ohýbačka trubek pro profilovou trubku. Byla zvolena varianta s pohyblivým středním válečkem.

Druhé video je o provozu jednoduché ohýbačky trubek s pohyblivou plošinou. Tato možnost není vhodná pro velké úseky, ale může ohnout trubku malého průřezu až do 40*40 mm.

Jak ohýbat profilovou trubku bez stroje

Existují dva způsoby, jak vyrobit oblouk z profilové trubky bez ohýbačky profilu - pomocí svařování a šablony. Začněme svařováním.

Získejte oblouk svařováním

Profilová trubka je řezána bruskou na jedné straně. Vyrábějí se každých 15-30 cm, v závislosti na požadovaném poloměru, průřezu a tloušťce stěny. Řezy by se neměly dotýkat jedné strany - té, která bude na vnější straně.

Takto připravený náhradní díl se ohne a poskytne požadovaný ohyb. Pro spolehlivost mohou být okraje oblouku upevněny přivařením tyče k nim. Poté se provádí svařování podél všech řezů a jejich svařování. A poslední stadium— broušení svarových bodů a ošetření antikorozními směsmi.

Pomocí šablony

Tenkostěnné profilované trubky lze ohýbat ručně pomocí šablon. Pokud potřebujete speciální tvar, lze jej vyříznout z kusu silné překližky nebo dřevotřísky a připevnit ke stolu pomocí svorek. Na pracovním stole, kde budeme ohýbat trubky, udělejte asi 8-10 otvorů. Šablona je umístěna v blízkosti těchto otvorů.

Otvory se opakují na jednom konci potrubí s jejich pomocí, potrubí je připevněno k pracovnímu stolu. Nyní se volný konec trubky začne hladce vytahovat, čímž se vytvoří ohyb, který kopíruje tvar. Je třeba táhnout hladce, bez cukání.

Šablonu lze vyrobit i na zemi. Trubky-kolíky jsou zaraženy do země (nejméně půl metru hluboké). Tvoří požadovaný oblouk. Pro zdůraznění jsou zaraženy dva další kolíky, které jsou umístěny na straně oblouku. Vzdálenost, kterou musíte ustoupit, je o něco větší než šířka trubky.

Po vložení trubky je tažena směrem k oblouku. Stojí to hodně úsilí a práce je to těžká. Toho lze dosáhnout pouze pomocí tenkostěnné bezešvé trubky. Steh má příliš velký odpor v oblasti švu. Překonat to ručně je velmi obtížné.

Ohýbačka trubek je typ válcovna, určený pro ohýbání trubek různých průřezů a průměrů pod daným poloměrem.

Jak přesně to funguje a jak si ho můžete vyrobit sami doma, o tom bude tento článek.

Účel

Velmi často je při práci s kovovou trubkou pravidelných (kulatých) a obdélníkových (profilových) průřezů nutné je ohýbat do určitého úhlu. Tato potřeba vyvstává bez ohledu na typ práce - ať už jde o pokládku potrubí v dílně, instalaci děleného systému v bytě nebo svařování lavičky nebo altánu z vlnité trubky na letní chatě.

Tenké trubky, například měděné, často používané v klimatizačních systémech, lze ohýbat ručně, ale ruční ohýbání je vždy nestandardní, nebo jednodušeji řečeno nakřivo. To je pro seriózní výrobu nepřijatelné. A ten tlustý ocelová trubka, zejména profilový, nelze ohýbat ručně. Zde přicházejí na pomoc ohýbačky trubek. Dokážou pečlivě a přesně ohýbat trubku podél daného poloměru, čímž zabraňují prasknutí, ztenčení stěn a dalším deformacím kovu.

Princip činnosti

Princip činnosti jakéhokoli stroje na ohýbání trubek, navzdory široké škále provedení, je stejný:

• Trubka je buď upevněna ve dvou bodech, říkejme jim A a B, a v bodě B, který se nachází mezi nimi, na ni působí síla, která vede k vytvoření ohybu. Ve skutečnosti se jedná o typ tisku.
• Nebo se používají pouze dva body, z nichž jeden fixuje trubku v prostoru a umožňuje jí volně klouzat tam a zpět (v jedné rovině), a druhý je otočná válečková svorka. Konec profilu se upne do svěrky, válec se otočí o určitý počet stupňů a profil se odpovídajícím způsobem ohne.

Existuje mnoho typů ohýbaček trubek, ale všechny mají podobné konstrukční prvky: mají jeden nebo dva pevné fixační body pro potrubí a jeden pohyblivý. Jeho pohyb v dané rovině vede k ohýbání profilu.

Jako opěrné body se vždy používají válečky nebo válečky. Ohýbání trubky v pevných svorkách je možné, ale může snadno vést k prasknutí materiálu. Pokud může profil volně klouzat ve válečcích, není poškozen.

Pro ohýbání profilových trubek s průřezem ve tvaru obdélníku a čtverce se používá stejný princip jako u kulatý úsek. Pouze ohýbačka trubek musela být sestavena na válečky s odpovídající drážkou, jinak by došlo k deformaci profilu a případně k poruše celého mechanismu.

Odrůdy

Nejprve se ohýbačky trubek dělí na manuální a automatické. První z nich jsou určeny pro práci s profilem malého průřezu do 40x40 mm, protože silnější trubku nelze ohnout ani pomocí páky. Používají se hlavně v každodenním životě a existují mobilní a stacionární zařízení.

Automatické válcovací a ohýbací stolice jsou určeny pro průmyslové podmínky. Zpravidla jsou stacionární.

Jsou vybavené elektricky poháněné z motoru s odpovídajícím výkonem. Existují hydraulické nebo kombinované - elektrohydraulické modely.

Hlavní klasifikace je založena na principu fungování:

• zvedák (nebo kuše),
• válcování,
• navíjení

První dva typy jsou si konstrukčně velmi podobné. Jsou zde dva válečky, kterými je potrubí taženo. Na zvedáku nebo lisu je umístěna třetí válečková nebo půlkruhová zarážka, která vyvíjí tlak na profil. Jediný rozdíl je v tom, že při válcování je profil hnán pod přítlačným válcem určitou rychlostí a samotný válec je nehybně fixován. A při použití ohýbačky trubek typu „kuše“ naopak klesající lis vyvíjí tlak na stacionární část profilu.


Typ navíjení znamená, že ohýbaný materiál je upevněn v jednom válci (nebo soustavě válců) a navíjen na druhém.


Každý typ designu má své výhody a nevýhody:

• „Kuše“ je konstrukčně nejjednodušší, je jednodušší ji vyrobit doma z obyčejného zvedáku. Je však obtížné opatrně ohnout konec trubky s jeho pomocí, navíc při ohýbání na velký poloměr může dojít k prasknutí kovu;
• Válcovací stroj poskytuje vysoká kvalita ohýbání na jakýkoli poloměr, ale vyžaduje motor k tažení trubky. Tento typ se nejčastěji vyskytuje na továrních podlahách.
• Navíjení může být jak stacionární, tak mobilní (ruční). Je vhodný zejména pro trubky malého a středního průměru. Jeho hlavní nevýhodou je nemožnost měnit obvod ohybu a měnit poloměr: vždy závisí na navíjecím válečku.

Poznámka: V průmyslu jsou aktivně využívány CNC ohýbačky trubek, které dokážou z trubek vyrobit libovolné ohýbané konstrukce dle stanoveného programu.

Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama?

Pokud potřebujete ohýbačku trubek pro opravárenské práce kolem domu nebo dachy a práce je plánována s trubkami o malém průměru, pak si nemůžete koupit drahé zařízení, ale nainstalujte si ho sami pomocí improvizovaných prostředků. Možností výroby je nespočet.

Před zahájením práce se budete muset rozhodnout o průřezu a tvaru profilu trubek, které budete ohýbat. Šířka a tvar drážky válečku musí přesně odpovídat průměru a průřezu trubky, jinak se v nich buď zasekne, nebo bude „chodit“, což povede k nerovnoměrnému ohybu nebo jiným deformacím. Trubka by měla mezi válečky zapadnout jako ulitá a neměla by se zasekávat nebo viset. Nebo je nutné použít válcové válce bez drážky a ovládat protahování ručně.

Při práci vám mohou pomoci i následující nákresy:

Výroba válcovací ohýbačky trubek

1. Svařovaný rám je namontován na jakýkoli vhodný základ. Jsou v něm instalovány dva nosné válečky. V tomto případě na obrázku může být vzdálenost mezi nimi měněna díky instalaci do drážek - čím větší je vzdálenost, tím větší je poloměr ohybu.
2. Válečky jsou navzájem spojeny přes kladku řetězem jízdního kola, hnacím řemenem atd. tak, že se otáčejí současně.
3. K rámu je přivařena nebo přišroubována konstrukce skládající se z nosného válečku s držákem a jednoduchého šroubového mechanismu. Místo upínacího šroubu můžete použít běžný zvedák.

Princip činnosti je jednoduchý: materiál, který se má ohýbat, se vloží mezi opěrné válečky a hnací válec se spustí shora, čímž se zajistí potřebný průhyb. Čím silnější je tlak, tím více se profil ohýbá. Pokud je třeba rovnoměrně ohnout velkou část trubky, například pro vytvoření základny pro střechu skleníku, jsou válečky poháněny řemenem nebo řetězem (ručně nebo pomocí elektromotoru), v důsledku čehož trubka je tažena a ohýbána rovnoměrně.

Výroba ohýbačky trubek vinutého typu

Pokud je potřeba ohýbat trubky malého průřezu, ale s malým poloměrem ohybu, můžete sestavit domácí ohýbačku trubek vinutého typu.

Design je poněkud podobný kroucecímu stroji pro domácí konzervování. Hlavní částí jsou dva válečky s pravoúhlými drážkami přesně ve tvaru trubky. Hnací válec (na obrázku velký) je připevněn k libovolné základně. Zajistí poloměr a zaoblení ohybu trubky.

Malý váleček je namontován na páce. Konstrukce funguje následovně: jeden konec profilu je vložen do svorky. Profil je zasunut mezi válečky. Pomocí svalové síly (obvykle) páka „navíjí“ trubku na hnací válec.

Profilová trubka je právem považována za jeden z nejoblíbenějších materiálů v domácnosti. Až 90 % snímků a nosné konstrukce provizorní garáže, přístavky, všechny druhy nářadí a zařízení. Často, abyste dosáhli potřebného zakřivení profilové trubky, například pro stavbu obloukové střechy, potřebujete ohýbačku trubek, která může pracovat s běžnými i profilovými trubkami.

Jak vyrobit domácí ohýbačku trubek pro profilovou trubku

Existuje několik způsobů, jak ohnout profilovanou trubku podél daného poloměru:

• Válcování ve vyhřívaném plynový hořák profilovaný polotovar trubky kolem polotovaru šablony nebo ve speciální svěrce. Tento typ ohýbačky trubek lze sestavit za 10 minut, stačí trubku naplnit pískem a vybrat správnou ráži polotovaru, na kterém je ohyb vytvořen;
• Na domácí ohýbačce trubek v provedení páka-váleček. V tomto případě je profilová trubka ohnuta v samostatných sektorech. Konstrukce ohýbačky trubek je velmi jednoduchá na výrobu, ale při vytváření oblouku bude vyžadována určitá zručnost v práci, aby byl zachován stejný poloměr zakřivení v celé profilové trubce;
• Pomocí válcové ohýbačky trubek. Výhodou takového schématu je schopnost co nejpřesněji dodržet poloměr zakřivení, takže je možné vyrobit požadovaný počet zakřivených profilovaných úseků téměř libovolné délky.

Pro vaši informaci! Pomocí ručních a pákových ohýbaček trubek je možné ohýbat polotovar profilové trubky nejsložitějším způsobem, ale je extrémně obtížné vyrobit dva segmenty stejného zakřivení.

Proto se ruční i pákové ohýbačky trubek používají pro individuální výrobu všech druhů dílů a adaptérů, například při opravách vodovodních systémů, jednoduchých stavební konstrukce. Konstrukce ohýbačky trubek s válečkovým válcem umožňuje ohýbat relativně jednoduché výrobky z profilové trubky, ale v neomezeném počtu opakování.

Ruční metoda ohýbání vyhřívané profilové trubky na kalibrovaném polotovaru se používá od nepaměti a dává dobré výsledky. Nejlepší je ohýbat běžnou trubku pro profilovanou, budete muset zdvojnásobit počet ohybových přechodů, aby na okrajích nedocházelo k vytváření vlnek nebo vln; Před ohřevem se potrubí naplní čistým a suchým kalcinovaným pískem. Konce jsou svařeny nebo zalisovány kovovými zátkami.

Udělej si sám skutečná ohýbačka trubek pro profilové trubky

Zařízení válcovací ohýbačky trubek se od předchozích verzí liší tím, že před ohýbáním profilované trubky se nastaví požadovaný poloměr zakřivení, načež se polotovar trubky pomocí řetězového pohonu a dvojice válečků rychle sroluje do zakřiveného profilu.

Nejjednodušším způsobem je sestavit ohýbačku trubek vlastními rukama, jejichž výkresy jsou uvedeny níže.

Konstrukce válcovací ohýbačky trubek se skládá z několika základních jednotek:

1. Masivní rám svařený z kanálové oceli. Konstrukčně se rám ohýbačky trubek skládá ze dvou sloupků přivařených k masivní základní desce. Ke stojanům je připevněn zvedák, pomocí kterého je vytvořena potřebná síla k deformaci kovu;
2. Systém válečkového pohonu. Po přitlačení profilové trubky zvedákem na válečkovou plochu se kov trubky deformuje za současného válcování profilovaného materiálu;
3. Systém řetězového pohonu slouží k protažení profilové trubky přes deformační lištu ohýbačky trubek.

Princip činnosti a rychlost ohýbání lze dále objasnit z videa:

Sestavení rámu a hnacího mechanismu ohýbačky trubek

Zpočátku je sestaven rám ohýbačky trubek. K tomu jsou dva svislé sloupky přivařeny do svislé konstrukce ve tvaru U.

Dále se přivaří na vyrobený nosič. pár šroubůšroubová matice ze zvedáku se zvedací silou nejméně pět tun. Speciální pozornost Je třeba dbát na přesnou montáž matice šroubu, aby šroub při zašroubování padal striktně ve svislém směru.

V další fázi jsou svařena dvě válečková ložiska namontovaná na litou osu 30 mm. K ose je z boku přivařením připevněno ozubené kolo jízdního kola. Tak se získá řetězový převod. Aby pohon stroje fungoval bez prokluzu, budete muset změnit délku řetězu tak, aby odpovídala skutečné vzdálenosti mezi řetězovými koly.

Pracovní sekvence ohýbačky trubek:

• Na válečky se položí profilovaná trubka a po prvním válcování se přitlačí šroubem, změří se poloha šroubu a změří se poloměr ohybu;
• Pro získání požadovaného zakřivení profilovaného materiálu použijte vertikální šroub k proporcionální změně velikosti deformace;
• Nejmasivnější profilované trubky jsou válcovány v několika průchodech.

Přesnost ohybu profilové trubky lze snadno posoudit z fotografie. Ohýbání profilu je poměrně obtížný a pracný podnik, takže pokud se plánuje průběžné používání ohýbačky trubek, má smysl vybavit stroj elektromotorem s převodovkou.

Pro obrobky s průřezem větším než 30 milimetrů, namísto řetězy na jízdní kola a řetězová kola používají náhradní díly z rozvodového pohonu motorů Volgov a Moskvič.

Válečkovo pákové provedení ohýbačky trubek

Jednodušší a výrobně jednodušší provedení ohýbačky trubek je znázorněno na výkresu a fotografii.

Konstrukce je založena na dvojici ohýbacího válce a základní desky. Hlavový válec je poháněn pomocí dvoumetrové páky, což umožňuje vyvinout na ohýbací nástroj obrovskou sílu, přibližně jeden a půl tuny. Samotný váleček je dvaceticentimetrový kruh se středícími stranami. Šířka mezi stranami se rovná průřezu profilované trubky.

Důležité! Nástroj je nutné přizpůsobit parametrům vlnité trubky výměnou hlavního válce za nástroj s odpovídající šířkou ohýbané části.

Proces ohýbání profilované trubky probíhá ve fázích. Obrobek je označen do několika sektorů. Profil se umístí do stroje a upevní pomocí svorek podle dříve zhotovených značek.

Pouhým otočením pod daným úhlem se vlnitá trubka ohýbá podél daného poloměru. Dále musíte přeskupit další sektor a otočit páku přesně do určeného úhlu. Stabilita poloměru ohybu závisí na tom, jak přesně je sektor profilové trubky umístěn ve svěrce stroje.

Nejúspěšnější návrhy ohýbaček trubek

Aby bylo dosaženo vysoké produktivity, při ohýbání profesionálních trubek často nepoužívají dva válce, ale tři, a místo toho šroubový zvedák je použit hydraulický pohon. V tomto případě můžete ohýbat profilovanou trubku s průřezem až 50 mm.

Tříválcové ohýbačky trubek umožňují získat nejen ploché, ale i spirálové tvary spirály. Deformační síla se samozřejmě několikanásobně zvyšuje, takže pohon ohýbačky trubek je vybaven převodovkou.

Je mnohem obtížnější ohnout čtyřúhelníkový profil směrem k menší straně obdélníkového profilu. V tomto případě musí být ohýbačka trubek použita nejméně ve čtyřech průchodech. Pokud je použit svařovaný profil, doporučuje se jej před válcováním zahřát na 200 o C.

Závěr

Průměrné náklady na stavbu ohýbačky trubek s vlastními rukama jsou 70-90 $ Pokud potřebujete ohýbat více než pět profilů pro stavbu obloukové polykarbonátové střechy, stavba stroje plně odůvodní náklady. Pro menší množství profilovaných trubek je hospodárnější provést profilování v opravně. Takové stroje jsou velmi oblíbené mezi těmi, kteří rádi pracují vlastníma rukama, takže úspěšný design lze prodat nebo pronajmout, a tím ospravedlnit většinu nákladů na jeho výrobu.

Potřeba ohýbat trubky často vzniká při stavbě klenutých polykarbonátových skleníků, přístřešků a přístřešků, jakož i při instalaci topných systémů, zásobování teplou a studenou vodou. Firmy, které provádějí tyto typy stavebních prací na komerční úrovni, nakupují speciální stroje vyrobené v závodě. Zaplatí se i při neustálém intenzivním používání.

V roce 2020 neprofesionálové upřednostňují ohýbačku profilových trubek vyrobenou nezávisle, s použitím dostupných materiálů a vhodných autodílů. Zařízení s různou úrovní složitosti umožňují ohýbat výrobky pod požadovaným úhlem v plném souladu s uvedeným míra stupně. Tímto způsobem je možné předejít poruchám, různým typům deformací a defektů.

Co je to ohýbačka trubek?

Ohýbačka trubek je technické zařízení, které označuje jednotky, nástroje a mechanismy určené pro zpracování kovových výrobků.

S jeho pomocí můžete snadno a pečlivě ohýbat profilovou nebo běžnou trubku zadaný poloměr. Tento produkt se používá pro instalaci topných systémů, zásobování teplou a studenou vodou, jakož i pro konstrukci různých rámů a konstrukčních prvků poměrně složitých tvarů, často používaných ve stavebním procesu.

Nejběžnějším příkladem je skleník na venkovském pozemku a instalace kryté verandy v soukromé budově.

Druhy

Navzdory vnějšímu vzhledu jednoduchosti a jednoduchosti samotného provozního principu existuje velké množství konstrukcí a typů ohýbaček trubek. Podle svých hlavních charakteristik jsou rozděleny do určitých podmíněných kategorií.

Podle typu pohonu lze tyto stroje rozdělit na:

Elektromechanické ohýbačky trubek jak se používá pohon stepperem nebo obyčejným elektromotory. Ty jsou spojeny pomocí redukčního převodu, který umožňuje časově roztáhnout působící síly a dosáhnout nejvyšší kvality ohybu výrobku.

Hydraulické ohýbačky trubek Jsou pokročilejší verzí konvenčního ručně poháněného rolovacího mechanismu. Použití hydraulického válce jako lisovacího zařízení výrazně snižuje úsilí potřebné k ovládání zařízení. Lze jej ovládat buď ručně, nebo pomocí mechanismu.

Ruční ohýbačky trubek válcovací typ jsou považovány za nejoblíbenější stroje, které jsou přítomny v dílně každého majitele.

Podle způsobu ohýbání výrobků by bylo nejsprávnější rozdělení:

Trnová ohýbačka trubek, obvykle vyráběné v továrně, často využívající hydraulický nebo elektromechanický pohon. Hlavní předností tohoto zařízení je kvalitní ohýbání profilů s malým poloměrem zakřivení.

Toho lze dosáhnout tak, že se do opracovávané části výrobku, která se skládá z určitého počtu kalibračních prvků, předem zavedeme tyč v rozměrech prakticky shodných s vnitřním průřezem trubky a vzájemně spojena pomocí pantů. (Během operace ohýbání takové prvky „drží“ stěny profilu uvnitř a zabraňují jejich zmačkání a selhání. Proces ohýbání probíhá během jednoho cyklu).

Segmentová ohýbačka trubek používá se pro zpracování trubek s tenkými stěnami z měkkých kovů. Naprostá většina je trvale využívána instalatéry a topenáři. Vypadá to jako 2 páky, které jsou vzájemně spojeny panty a jsou vybaveny speciálními držáky na trubky.

Tam, kde je kloubový spoj, je instalován trn s požadovaným poloměrem zakřivení.

Rukojeti nástroje jsou co nejširší, konce ohýbaného výrobku jsou umístěny v držácích a střed je umístěn na trnu. Ohýbání se provádí spojením rukojetí (dražší modely budou vybaveny určitým počtem výměnných nebo pravidelně fixovaných trnů).

Pružinová ohýbačka trubek určené k tomu, aby komponentám klimatizovaných systémů s tenkými stěnami dal požadovaný tvar. Ve skutečnosti se jedná o pružinu specifického průměru, která je uvnitř prázdná, v jejímž středu je umístěn ohýbaný díl. Abyste dosáhli dobrého ohybu, musíte mít rozsáhlé zkušenosti s ovládáním tohoto typu zařízení.

Ohýbačka trubek z kuše používá se pro zpracování tenkostěnných výrobků z hliníku, mědi a oceli. Jedná se o rám ve tvaru T, na jehož horní příčce jsou upevněny držáky pro výrobek a ve středu, rovnoběžně s dlouhou příčkou, je instalována pohyblivá páka, která je vybavena výměnnými trny. Páka se vysune stisknutím rukojeti přístroje. Ráčnový mechanismus umožňuje pomalé zvyšování ohybových sil.

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama

Za účelem úspory peněz je zařízení pro ohýbání profilových trubek vyráběno ručně. Koneckonců, rozdíl mezi nákupem ohýbačky trubek a vlastní výrobou je přibližně 35 000 rublů, protože materiál pro zařízení lze nalézt na místech, kde se nakupují železné kovy.

Vzhled domácí ohýbačky trubek bude samozřejmě horší než ohýbačka koupená v obchodě, ale funkce, které jsou mu přiřazeny, zvládne docela efektivně.

Pomocí podobného nástroje si můžete vlastníma rukama vyrobit jak běžný baldachýn, tak konstrukce, které jsou v designu mnohem složitější, například polykarbonátový skleník, ohrada pro stání a chov domácích mazlíčků atd., ve skutečnosti kdekoli. použijte profilovou trubku ohnutou pod požadovaným poloměrem.

Návod krok za krokem

Metoda 1 se vyznačuje poměrně jednoduchým a ekonomickým procesem:

1. Je vyrobena dřevěná polokoule.
2. Najde se několik desek a pomocí pilky se do nich nařežou šablonové polokoule požadovaného průměru. Odborníci doporučují udělat to tak, aby svah směřoval k základně.
3. Nařezané desky jsou připevněny k pevné a stabilní desce stolu. Stojí za zvážení, že tyto desky by měly být vybrány silnější než samotný výrobek - v budoucnu potrubí nevyskočí z konstrukce a nepoškodí končetiny.
4. Na jedné straně polokoule je připevněn paprsek, který slouží jako zarážka. Samotná trubka by měla být umístěna uprostřed zarážky a dřevěné matrice.

Metoda 2 je jednoduchá a levná. Bude to vyžadovat silné železné háky:

1. Háčky jsou k základně připevněny tak, že vzdálenost mezi nimi je přibližně 5 cm (obecně to nehraje podstatnou roli - zde je důležitý pouze materiál, který je třeba ohnout). Výsledkem by měl být kruh správného tvaru.
2. Poté je třeba namontovat zarážku z okraje konstrukce. Tato metoda je mimořádně vhodná v tom, že umožňuje ohýbat výrobky široké škály průměrů.
3. Pokud změníte vzdálenost mezi háky, budete moci ohýbat trubky zcela jiných průměrů.

Metoda 3 umožňuje vytvořit tuto ohýbačku trubek sami, která dokáže ohýbat trubku o 360 stupňů:

1. Jako obvykle budete potřebovat předem připravenou dřevěnou matrici. Na spodní straně je připevněna ocelová deska.
2. Nahoře je upevněna druhá deska, ve které je třeba vytvořit otvor (průměr by měl být přibližně stejný jako průměr zde upevněného šroubu).
3. K horní části jsou připevněny rohy a upevňovací válečky směřující dovnitř. Tato konstrukce může změnit úhel trubek prakticky jakéhokoli průměru.

Schéma ohýbačky trubek pro profilovou trubku

Vlastní zakružovací stroj na ohýbání profilových trubek

Nejprimitivnější ohýbačka trubek je postavena vlastníma rukama pomocí výše uvedeného výkresu. Tříválcové zařízení používá jako pouzdro duralové plechy o tloušťce 3 mm. Obecné značení se na ně aplikuje pomocí běžné tužky. Místa pro přistání válců jsou uspořádána pomocí ruční nebo elektrické vrtačky. Dobré válečky vycházejí z lanových kladek s ložisky. Na opačné straně válečku, který tvoří vrchol rovnoramenného trojúhelníku, je navařena vysoká matice, která slouží jako prvek upínacího mechanismu.

Síla je přenášena z upínacího šroubu přes prvek ve tvaru U s vestavěnými otvory pro upevnění šroubem a válečkem. Podložka přivařená k otvoru pro cívku je zodpovědná za to, že se přítlačný válec zvedne.

Přestože připravená ohýbačka trubek nemá naviják pro válcování trubek, což by zařízení výrazně komplikovalo, poskytuje ohnutý profil pro stavební práce malý skleník se stane jednoduchým a pohodlným.

1. Nákup ohýbačky trubek vůbec neospravedlňuje investici do ní, protože potřeba ji použít vznikne jen jednou. V tomto případě by bylo optimální vytvořit takové zařízení vlastními rukama nebo ohýbat potřebnou trubku sami. K tomu můžete použít svařování nebo brusku nebo zahřát kov, dokud nezčervená.
2. Podomácku vyrobenou hydraulickou ohýbačku trubek na profilovou trubku lze vylepšit připojením motoru k jejímu mechanismu, který je vybaven převodovým motorem, který pohání válečky pomocí řetězového pohonu. Zařízení s auto zvedák, který se instaluje na místo horního válečku, může pracovat s trubkami různých průměrů. Samotný zvedák umožňuje nastavení úrovně tlaku na trubkovou část a také nastavení požadované výšky. Pokud připojíte motor i zvedák, výrazně se tím rozšíří rozsah prací na ohýbání profilových trubek a poskytne svému majiteli možnost, jak dosáhnout konečného výsledku.
3. Je nutné zajistit, aby souosost ložisek byla v mezích přípustná norma - deformace zabrání instalaci hřídele.
4. Důležité je nezapomenout že v závislosti na průměru závisí rychlost otáčení vrtáku a přítlačná síla.

Ohýbačka trubek pro kutily je extrémně jednoduchá a primitivní věc, ale pro osobní nekomerční použití je docela možné ohýbat profilové trubky středního průměru s takovým zařízením. Navíc to lze vylepšit: jsou připevněny odnímatelné válečky nebo jsou vytvořeny otvory pro větší válečky.

Jedinou významnou nevýhodou takového zařízení je absence rukojeti, která výrazně zjednodušila úkol kvůli zvýšení ramene. Každý však může tuto nevýhodu eliminovat individuálně vlastníma rukama doma, ale pouze tehdy, když je dovednost používat konvenční ohýbačku trubek dostatečně zvládnutá.

Je třeba věnovat pozornost mechanismům diskutovaným v tomto článku. Chcete-li vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama, studujte podrobné pokyny, video, fotografie, kresby. S použitím těchto materiálů není obtížné realizovat odpovídající projekt.

Přečtěte si v článku

Vlastní ohýbačka trubek pro profilovou trubku: základní údaje

Než budete studovat pracovní dokumentace a algoritmy instalační operace, musí být přesně určen účel použití výrobku. Ohýbačka trubek pro profilovou trubku s vlastními rukama musí být navržena pro určité síly, velikosti obrobků a materiály. Stanovení smysluplných kritérií je snazší po seznámení se s parametry v praxi testovaných zařízení.

K čemu jsou tato zařízení?

Pro vytvoření potřebné síly je zde instalován pákový mechanismus. K upevnění volného úseku potrubí se používá kovový kolík. Instaluje se do vhodných drážek „hřebenu“ před prováděním pracovních operací.

Pomocí tohoto továrního vzorku jako příkladu je snazší studovat konstrukční prvky:

• Rukojeť (1) reguluje automatický zdvih pístu v opačném směru. Toto řešení snižuje zátěž pro uživatele.
• Instalováno uvnitř pouzdra hydraulický systém. Při pohybu rukojetí nahoru a dolů se na pracovní píst (8) přenáší síla až 150 kN. To je dostačující pro rychlé ohýbání obrobků z odolných kovů.
• Nosné válečky (3, 4) se instalují do požadovaných otvorů otevřeného rámu (5, 9). Nepoškozují povrch, ale poskytují spolehlivou fixaci.
• Tento odnímatelný segment (6) je určen k ohnutí pod úhlem 90°. Ale s příslušnou konfigurací může být instalován na podobný produkt jiného tvaru.
• Robustní pouzdro (10) je upevněno na třech podpěrách (7). Gumové podložky zabraňují pohybu při pracovních operacích.
• Kromě čištění od nečistot byste měli občas zkontrolovat stav olejového filtru (11). Nejsou zapotřebí žádné další regulační postupy.

Tato technika využívá obrobek požadovaný tvar. Trubka je k ní přitlačována pomocí otočného válečku a páky.

Důležité! Před ohýbáním obrobku pomocí určitého poloměru byste si měli prostudovat specializované referenční knihy. Poskytují údaje o přípustných deformacích trubek vyrobených z různé materiály, S různé tloušťky stěny Při porušení těchto pokynů se na hotových výrobcích vytvoří viditelné nebo skryté vady.

Poměrně malé mechanické zatížení pracovních nástrojů je vytvářeno pákami a ruční silou. Pro práci s odolnými kovy je zařízení vybaveno hydraulikou.

Výroba ohýbačky trubek vlastníma rukama pro profilovou trubku: výkresy a další přípravné operace

Jednoduchý nástroj pro ohýbání hliníku a plastové polotovary zobrazeno na tomto obrázku.

K vytvoření takové struktury potřebujete silnou. Po označení se z něj vyřízne kulatý profil. Zbývající část slouží k výrobě nosného prvku. Vytvořené díly jsou pevně připevněny k nosné ploše. Pro zajištění pevnosti spojů se kromě šroubů používají svorky. Dále se trubka ohýbá ručně, dokud se nevytvoří požadovaný tvar.

Před vytvořením této jednoduché ohýbačky trubek pro profilovou trubku s vlastními rukama se doporučuje vytvořit základní výkres s rozměry. Bude se hodit šablona ze silného papíru nebo lepenky, na kterou budou značky aplikovány. Je jasné, že vyrábět více složité struktury je nutná příprava kompletní projektové dokumentace.

Aby bylo možné vytvořit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama, není nutné přísně dodržovat technické normy. Stačí uvést všechny rozměry, rozhodnout se o materiálech, technologický postup A komponenty. Projekt pomůže vyřešit několik praktických problémů:

• Během procesu přípravy se ukáže, zda je nutné použít další speciální zařízení.
• Pro cílené návštěvy určitých obchodů bude potřeba kompletní seznam nezbytných komponent.
• Nesmíme zapomenout, že stroj je nutné chránit před nepříznivými vnějšími vlivy pomocí impregnace dřeva.
• Některé části bude příliš obtížné vyrobit sami. Příslušné objednávky by měly být zadány ve specializovaných dílnách.

Důležité! Při ohýbání silné kovové trubky vyžaduje to hodně úsilí. Abyste zbytečně neriskovali, můžete použít výkresy osvědčeného návrhu, případně kopie průmyslového vzoru.

Výroba ruční domácí ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama: video a podrobné pokyny

Zde mluvíme o tom, jak rychle vytvořit ohýbačku trubek vlastními rukama pro profilovou trubku (video).

Mistr použil dostupné materiály, kanál a část pohonu ze starého kola. Spojení ale musel vytvořit sám, aby zajistil celistvost těžké konstrukce.

Chcete-li zjistit, jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama, jsou výkresy a videa doplněny popisy pracovních operací. Níže jsou uvedeny algoritmy pro několik technologií montáže.

Válcovací ohýbačka trubek

Výkres	Akce
	Chcete-li vytvořit vysoce kvalitní, můžete tento výkres použít jako ukázku. Zde je obrobek umístěn mezi tři válce. Ty extrémní (2) – plní podpůrné funkce. Chcete-li je nainstalovat různé vzdálenosti(pro získání požadovaných úhlů ohybu) jsou vytvořeny drážky v nosných pásech (1). Požadovaný tlak vytvořené pomocí šroubového mechanismu (6, 7). Síla se přenáší přes centrální váleček (4), který se otáčí rukojetí (5).
	Otvory v spodní části vytvořené podle těchto rozměrů. Pro obrobek byl zvolen kanál o tloušťce stěny 4 mm.
	Horní část je vytvořena s výřezy. Musí být rovné, aby nebránily pohybu nosných šroubů.
	Nit je řezána v souladu s tímto vzorem.
	Pro rukojeť si můžete vybrat hotový produkt nebo použijte tyto velikosti.
	Po sestavení získáte takový roztomilý a funkční produkt. Nejsou zde žádné svařované spoje. Komponenty je však obtížné vyrobit vlastními silami bez profesionálních dovedností a specializovaných strojů.

Hydraulická ohýbačka trubek

Šroubový mechanismus vykonává své funkce příliš pomalu.

Tato konstrukce používá standardní zvedák. Je pevně připevněn k tyči, která je zavěšena na dvou pružinách. Toto řešení zjednodušuje manipulaci s těžkým zvedákem při instalaci obrobků a upínacích segmentů.

Trubka spočívá na dvou kulatých čepech. Lze je přeskupit do jiných otvorů a vytvořit tak produkty s požadovaným poloměrem zakřivení. Díly odolného ocelového rámu (4-5 mm) jsou upevněny šroubovými a svařovanými spoji. Design se ukázal jako skládací. V případě potřeby není těžké ji demontovat. Zvedák lze použít pro jiné operace.

Na základně rámu jsou vytvořeny otvory. Prostřednictvím nich lze stroj pevně připojit dřevěná podlaha hřebíky, šrouby. To poskytuje dodatečnou stabilitu stacionární konstrukci. Jeho kovové části jsou odmaštěny, potaženy a natřeny. Kromě toho dobrého vzhled pokud dobrá ochrana z destruktivních procesů.

Pro vaši informaci! Při vytváření domácí ohýbačky trubek pro kruhovou trubku se používají válečky, šablony a segmenty s jiným tvarem kontaktních ploch. Použité technologie jsou stejné jako u ohýbání profilových výrobků. Výše uvedené výkresy s příslušnými úpravami budou užitečné.

Článek