Nůž vyrobený z pilového kotouče pro úhlovou brusku. Jak vyrobit nůž z kotoučové pily vlastníma rukama? Nůž pro domácí okružní pilu

Pokud najdete zdroj použitých pilových listů, můžete z nich vyrobit vynikající nože. Tato ocel musí být kalitelná, nebo alespoň mnoho lidí tvrdí, že při výrobě pilových kotoučů se používají oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Nůž je vyroben docela jednoduše klasické schéma. Možná se z tohoto návodu dozvíte něco nového. Autor při výrobě nepoužívá brusku, brusku ani jiné ozdobné nástroje, vše se dělá ručně, nepočítaje kalící zařízení.

Materiály a nástroje pro výrobu nože:
- Čepel pily;
- značka s dobrý tip;
- karton, nůžky, kreslicí pomůcky na výrobu šablony;
- pila na kov;
- pilníky různé zrnitosti;
- neřest;
- vrtačka s vrtáky;
- dřevěné a mosazné kolíky pro výrobu rukojeti;
- svorky;
- vodní kámen pro broušení;
- brusný papír různých zrnitostí a další.

Proces výroby nože z Čepel pily:

Krok první. Přenesení šablony na kov
Nejprve vytvořte papírovou šablonu. Vyberte si typ šablony podle svého vkusu. V prvním případě lze šablonu vytvořit na tenkém papíře a vystřihnout. A pak se tato šablona jednoduše nalepí na obrobek a poté se vyřízne.

Ve druhém případě je šablona vyrobena ze silného papíru, jako je lepenka, a poté je obkreslena na listu papíru fixem. Tuto možnost zvolil náš autor. Popisovač by měl být používán s co nejjemnějším hrotem, protože v budoucnu budou při zpracování problémy.

Krok dva. Vyříznutí obrobku
Práce se provádějí běžnou pilkou na kov. Můžete použít brusku nebo pásový řezací stroj, autor prostě vyrábí nůž amatérsky, takříkajíc „na odvážení“. Za prvé, pomocí ruční pily můžete vyříznout velmi hrubý profil; Pro další práci budete potřebovat svěrák nebo svorky.

Dále, když je hlavní profil připraven, budete muset vyříznout zaoblené oblasti. Pro tyto účely autor provede několik příčných řezů do linie profilu a poté tato místa vyřízne po částech. To vám umožní vyříznout požadované tvary běžnou pilkou.

Krok tři. Přebytek umeleme
Další práce se většinou provádějí alespoň ořezávátkem nebo bruskou a ideálně na pásu bruska. Autor dělá vše vyzbrojen dobrými soubory. S jeho pomocí obrousíme všechny hrbolky a nerovnosti, které po nich zůstanou hrubá práce ruční pila na železo.
Pomocí pilníku můžete také provést některá měření roviny, pokud na čepeli nějaká jsou.

Zde je potřeba použít různé soubory, čím více jich máte, tím lépe. Budete potřebovat nejen ploché, ale kulaté, půlkruhové a další. Zde je třeba použít fixu jako vodítko, nakonec by měl být tento řádek vymazán a zmizet. No, nebo si na to kov obrousit, tak kdo si vybere.

Krok čtyři. Vyvrtejte otvory a načrtněte profil čepele
Nejprve chtěl autor udělat dlouhé, široké úkosy, ale kov pilového kotouče se ukázal být příliš tenký a musely být zmenšeny. Tak či onak, pro vytvoření rovnoměrných úkosů je budete muset označit na obrobku stejnou značkou.

Budete také potřebovat vrták o stejném průměru, jako je tloušťka obrobku. Položte jej a vrták na rovný stůl a nakreslete čáru po celé délce čepele. To umožní jeho jasné rozdělení na dvě poloviny. Pak bude velmi vhodné úkosy brousit.

Ve stejné fázi autor načrtl a vyvrtal otvory do kovu pro čepy, které budou držet rukojeť. Ten samozřejmě nepoužil ruční mechanickou vrtačku, ale akumulátorovou (na baterie). Studna, elektrická vrtačka, Myslím, že každý ho má.

Krok pět. Tvarování profilu a broušení čepele
Přichází nejdůležitější a nejobtížnější fáze výroby nože, protože na ní budou záviset všechna řezná data. K vytvoření úkosů budete potřebovat bezpečně připevněný blok a pár šroubů. Připevněte obrobek k bloku a přišroubujte jej dvěma samořeznými šrouby. Nyní, vyzbrojeni pilníkem, můžete pomalu tvořit úkosy. Nespěchejte a ujistěte se, že úkosy jsou rovnoměrné.

Jakmile jsou úkosy vyrobeny, lze čepel brousit. Tím odstraníte veškeré škrábance ze souboru. Zde budete potřebovat brusný papír o zrnitosti 220 Brusný papír bude nutné připevnit k bloku.
To je vše, obrobek je připraven na další krok - kalení.

Krok šest. Kalení a popouštění kovů
Aby byl nůž co nejodolnější a dlouho držel ostří, lze jej kalit. I když v některých případech při výrobě nožů z pilových listů nejsou vůbec kalené. Pro ztuhnutí budete potřebovat pořádný oheň, nebo můžete použít malou domácí troubu, jako v tomto případě. Abyste získali požadovanou teplotu pro ohřev, budete potřebovat běžný domácí vysoušeč vlasů a kus dlouhé trubice (vhodné z vysavače). No, pak si myslím, že můžete sami hádat, jak, co a kde. Mimochodem, místo fénu postačí vysavač.

Potřebujeme zahřát kov do bodu, kdy již není přitahován magnetem. Pokud nemáte zkušenosti, mějte magnet poblíž sebe a mrkněte na to. Barva kovu také udává stupeň zahřátí. Sekce by měla být světlá.

Když je nůž rovnoměrně zahřátý, je čas jej zchladit. Na chlazení autor použil arašídové máslo. Jakákoli jiná zelenina by však měla stačit. Chlazení bude produkovat hodně kouře a rozstřiku, tak to proveďte při bezpečná vzdálenost a obecně dodržovat všechna bezpečnostní pravidla.

Nedílnou součástí kalení je popouštění kovu. Pokud to budete ignorovat, čepel bude silná, ale při pádu na tvrdý povrch se může roztříštit na kusy, protože kov bude příliš křehký. Aby byl nůž odolný vůči mechanickému namáhání, musíte jej trochu povolit. Zde přichází na pomoc běžná domácí trouba. Je potřeba ji zahřát na teplotu asi 200 stupňů Celsia a poté do ní na hodinu vložit ostří. Po této době je třeba troubu vypnout a nechat vychladnout se zavřenými dvířky. Takto se uvolňuje kov. Další práce se provádějí, když se kov ochladí.

Krok sedm. A znovu leštíme
Jak jste uhodli, po vytvrzení bude na kovu spousta spáleného oleje a dalších nečistot. Bude třeba je vyčistit a kov přivést k lesku. Zde budete potřebovat brusný papír se zrnitostí 220 a 400. WD-40 také výrazně urychluje proces čištění.

Krok osm. Výroba pera
Autor vyrábí pero vlašský ořech, ve výrobě existuje určitá nuance. Protože se obrobek ukázal být příliš tlustý, autor jej následně podélně rozřízl pilkou na železo. V důsledku toho se vytvoří dvě poloviny. Zde budete muset trochu trpět, abyste získali rovnoměrný řez.
Samotný nůž používáme jako profil rukojeti, jednoduše jej obkreslíme fixem nebo ostrým předmětem a přiložíme na dřevo.

Po vyříznutí polotovaru a jeho podélném rozříznutí vytvoří autor hrubý profil rukojeti. I v tomto kroku je důležité zajistit, aby roviny rukojeti, které přiléhají k noži, byly v rovině, což zajistí dobrá přilnavost a obecně bude pero vysoce kvalitní. Vezmeme tedy obrobky a vedeme je po kousku brusného papíru nebo ostřícího kotouče.

Ve stejném kroku vyvrtáme dva průchozí otvory pro instalaci čepů. Špendlíky by měly zapadnout do rukojeti určitou silou, ale dejte pozor, abyste netlačili příliš silně. malá dírka rukojeť lze snadno rozdělit při zarážení čepů. Můžete si vybrat měděné, mosazné nebo jiné kolíky podle svého vkusu.

Krok devět. Přilepte rukojeť
Před lepením nezapomeňte kov důkladně obrousit, aby lepidlo pevně spojilo rukojeť. Pak vezměte epoxid, namažte dvě poloviny, nainstalujte čepy a upněte rukojeť pomocí svorek, dokud lepidlo úplně nezaschne. Typicky epoxid zcela vytvrdne po 24 hodinách, ale existuje také lepidlo, které schne rychleji.

Abyste čepel nepokryli lepidlem, můžete ji utěsnit.

Zdravím ty, kteří rádi tvoří, nabízím k zaplacení kvalitní kuchyňský nůž, se kterým bude spokojený každý kuchař. Výchozím materiálem pro nůž byl kotouč z kotoučová pila. Čepel byla kalená, čepel byla nabroušena natolik, že nůž snadno řeže papír. Výrobní proces není náročný, ale budete mít hodně brusné práce, takže se vám bude hodit pásová bruska. Pokud vás projekt zaujal, doporučuji si jej prostudovat podrobněji!

Použité materiály a nástroje

Seznam materiálů:
- pilový kotouč (lepší než starý model);
- dřevo na rukojeť;
- mosaz, textolit nebo G10 pro podhlavník;
- mosazná tyč pro čep;
- epoxidové lepidlo;
- kyselina pro leptání;
- tepelně odolný cement.

Seznam nástrojů:
- sporák, trouba, olej (na kalení);
- vrtačka;
- páska Bruska;
- bulharština;
- svěráky, svorky;
- soubory;
- smirkový papír;
- ;
- pásový řezací stroj nebo skládačka.

Proces výroby nože:

Krok první. Vyříznutí hlavního profilu
Nejprve musíte vybrat vysoce kvalitní zdrojový materiál. K takovým účelům autor použil pilový kotouč. Před výrobou nože je důležité zkontrolovat kalení oceli, protože u moderních disků může být ocel špatná a nůž se ukáže jako neúspěšný. No a pak si na kotouč nakreslíme fixem požadovaný profil nože a vystřihneme. Pro řezání použil autor obyčejnou brusku.

Krok dva. Dokončení profilu nože
Samozřejmě po řezání bruskou bude mnoho oblastí, které je třeba upravit. Snadno přístupná místa lze zpracovat pásovou bruskou, ale pokud jde o prohlubně, pak budete muset pracovat s pilníky nebo vrtačkou. Mimochodem, mnoho prací na finalizaci profilu lze provést bruskou s tlustým brusným kotoučem. V důsledku toho získáme hotový profil budoucího nože.

Krok tři. Úkosy
Na noži začneme tvořit úkosy, ale za tímto účelem nejprve uděláme značky. Pro nás je důležité podél čepele nakreslit čáru, která po broušení bude čepel samotná. To lze provést pomocí speciálního zařízení nebo pomocí vrtáku stejného průměru, jako je tloušťka obrobku. A aby byla čára dobře viditelná, natřeme přes kov fixem.

Dále můžete začít brousit, v tomto případě budeme potřebovat pásovou brusku. Autor drží obrobek rukama, a aby se ocel nepřehřála, čepel občas namočíme do vody. Při práci dbejte na to, aby úkosy byly symetrické. Čepel po práci musí mít tloušťku alespoň 2 mm, jinak ocel při kalení vyhoří.

Krok čtyři. Tepelné zpracování
Začněme kalit, autor se rozhodl pro hamonovou linku na čepeli, s ní čepel vypadá unikátně. K získání takové linie potřebujeme žáruvzdorný cement, kterým potřeme horní část nože. Tam, kde je tento povlak, tam se ocel bude lišit barvou.

To je vše, nyní zahřejte čepel, dokud nebude červeně svítit, a ponořte ji do oleje. Aby se předešlo nepříjemným překvapením, jako jsou praskliny a deformace, je nutné olej nejprve zahřát. Po vytvrzení čepel zkontrolujeme pilníkem;

Po kalení musíme ocel popustit, abychom jí dodali pružné vlastnosti. V důsledku toho bude čepel schopna odolat velkému zatížení v ohybu a také se zlomí, pokud bude vržena na beton. Čepel pustíme do trouby, teplota by měla být kolem 200°C. Pokud jde o čas, je to obvykle asi 2 hodiny, musíte se ujistit, že čepel je pokryta vrstvou slámové barvy, což bude indikovat temperování oceli.

Krok pět. Leptání
Abychom získali linii jamon, musíme namořit ocel. Nejprve čepel velmi pečlivě obruste, dokud se neleskne. Ocel musí být také dobře odmaštěna, jinak činidlo nebude reagovat s ocelí. Čepel na chvíli ponoříme do kyseliny a sledujeme proces a čekáme na požadovaný výsledek.

Po leptání ošetřete čepel sodou nebo jiným činidlem, aby se kyselina neutralizovala. Poté se nůž omyje pod tekoucí voda a teď máme připravenou nádhernou čepel.

Krok šest. Blank pro rukojeť
K výrobě rukojeti budeme potřebovat blok krásného dřeva a také materiál G10 nebo mosazný plech, pokud je to žádoucí, abychom vyrobili podhlavník. Nejprve uděláme podhlavník, odřízneme kousek požadované velikosti a vytvořte štěrbinový otvor pro stopku nože. Pokud nemáte router, můžete použít vrtačku a ploché pilníky.

Do tvárnice je také nutné vyvrtat štěrbinový otvor, ze kterého se následně vyrobí rukojeť. Můžete vyvrtat řadu otvorů a pak je kombinovat. To je vše, nyní všechny tyto díly nalepíme na stopku nože. Používáme jako lepidlo epoxidová pryskyřice. Pro kvalitní lepení musí být ocel dobře odmaštěna. Celé to sevřeme svorkou a necháme zaschnout.

Krok sedm. Formování rukojeti
Po úplném zaschnutí lepidla můžete nyní nastavit požadovaný profil rukojeti. Odstřihněte přebytek na pásce řezací stroj nebo s ruční skládačkou. Dále rukojeť zušlechťujeme pilníky na dřevo a brusným papírem. Dřevo je nutné uvést do dokonale hladkého stavu, rukojeť tak bude příjemná na dotek a navíc získáte výraznou kresbu dřeva.

Když je rukojeť připravena, naplňte ji olejem nebo voskem na dřevo. Tato impregnace dokonale ochrání dřevo před vlhkostí, což je u kuchyňského nože důležité. Olej také zdůrazňuje přirozenou krásu dřeva.

S kamarádem jsme se rozhodli vyrábět nože ze stejné oceli a stejného tvaru, ale já je vyrábím ručně a on používá elektrické nářadí.

Říkal jsem si, jak dlouho mi zabere vyrobit nůž na beton nebo kov pomocí pilníků, vrtačky a rukou. Výsledek mě velmi potěšil.

Krok 1: Šablona

Z pilového kotouče jsem se snažil vyrobit nůž co největší. Nejprve vystřihněte šablonu z tenkého kartonu a poté ji obkreslete na kotouči tenkým fixem. Pokud šablonu obkreslíte běžným fixem, tloušťka čáry při vyřezávání čepele nože může způsobit zakřivení obrysu.

Krok 2: Hrubý materiál

Nyní vyřízneme nůž diamantový kotouč, namontovaný na pracovním stole, část s obrysem nože. Pokud jste pilu ještě nepoužívali, pamatujte, že by měla být umístěna tak, aby zuby směřovaly od vás a čepel by měla být dobře zajištěna. Pila řeže rovně, proto se ujistěte, že je kotouč správně zajištěn.

Krok 3: Zhotovení pomocných zářezů

Pro snazší řezání zakřiveného obrysu proveďte několik pomocných kolmých řezů po celé délce ohybu až k rukojeti. Poté výsledný hřeben odřízněte pilkou na železo a držte jej pod mírným úhlem.

Krok 4: Dokončení obrobku jehlovým pilníkem

Přivést obrobek do požadovaný tvar, Vzal jsem kus desky 5x10 cm a přitlačil k němu obrobek svorkou. To vám umožní bezpečně zpracovat obrobek jehlovým pilníkem, protože je bezpečně upevněn. Jehlový pilník je vhodný pro zpracování oblastí, které vyžadují přesné a opatrné pohyby. Zadek má mírný ohyb, lze jej zkontrolovat plochou stranou pilníku. Pokud je zadek rovný, uvidíte to okamžitě.

Krok 5: Jemné doladění tvaru

Abych tvar nože dostal do tvaru, který jsem nakreslil, použil jsem několik různých pilníků. Obrobek vypadá jako téměř hotový nůž, otřepy jsou téměř neviditelné. Pokud si všimnete jakýchkoli mezer, aktualizujte obrys pomocí značky a pokračujte v broušení, dokud obrys nože nebude odpovídat výkresu. Nejsou k dispozici žádné fotografie broušení, ale udělal jsem to: začal jsem s brusivem o zrnitosti 150, postupně jsem přešel na zrnitost 220.

Krok 6: Vrtání otvorů

Označte a vyvrtejte otvory pro čepy.

Krok 7: Označte střed čepele

Pomocí značky označte délku kotouče pilového kotouče. Poté vezměte vrták stejného čísla jako je tloušťka čepele a přiložte jej k čepeli – tím určíte středovou čáru. Zanechte škrábanec po celé délce vrtákem (na fotografii to není příliš vidět). Tato linka vám velmi pomůže vyleštit spoušť, aby se čepel nevlnila a nevychylovala na jednu stranu.

Krok 8: Provedení sestupu na čepeli

Použil jsem rašple, abych označil sestup - a uvědomil jsem si, že to nemůžu udělat přímo rukou. Rozhodl jsem se udělat plynulejší úhel sestupu a začal jsem odstraňovat kov od okraje k okraji. Jelikož nemám vůbec žádné zkušenosti, jednal jsem velmi opatrně. Jakmile provedete sestup v požadovaném úhlu, obruste celý obrobek brusným papírem o zrnitosti 220.

Krok 9: Hotová čepel

Na fotografii je obrobek s hotovým tvarem a leštěný, připravený k vytvrzení.

Krok 10: Kalení čepele

Nejprve chci říct, že nedoporučuji otužovat dovnitř otevřený plamen, i když mnozí říkají, že to udělali a všechno bylo v pořádku. Tuto metodu považuji za nebezpečnou, a tak jsem nůž kalil ve své minikovárně. Pokud jej nemáte, můžete obrobek kalit na zakázku. Moje akce s minikovárnou: nejprve jsem rozdělal oheň, pak jsem pomocí vysoušeče vlasů s připojenou trubkou rozžhavil uhlíky do ruda a umístil obrobek do plamene. Když se zahřál tak, že už nebyl magnetický, vychladil jsem ho v arašídovém másle. Na poslední fotka nůž je zobrazen po vytvrzení.

Krok 11: Uvolněte kov

Nyní musíte uvolnit kov. K tomu nejprve očistěte polotovar nože od vrstvy okují vzniklé při kalení. Předehřejte troubu na 190 °C a vložte do ní polotovar nože na jednu hodinu. Po hodině troubu vypněte a nechte vychladnout bez otevírání dvířek.

Jakmile obrobek vychladne na takovou teplotu, aby se s ním dalo manipulovat, nožový obrobek vyjměte. Po temperování kov získal světlý nebo světle bronzový odstín. Nyní obruste obrobek, začněte brusným papírem o zrnitosti 220 a postupně změňte brusnost na zrnitost 400. Obrobek jsem brousil jedním směrem - od rukojeti ke špičce, to dalo kovovému povrchu jednotný vzhled.

Krok 12: Začněte vyrábět rukojeť

Obkreslete obrys obrobku fixem na proužek. Po stlačení pásu a kusu desky 5x10 cm pomocí svorek jsem odřízl dva kusy, každý o tloušťce 6 mm (ačkoli to bylo možné neudělat, ale řezat přířezy přímo z pevného pásu). Pak jsem odřízl dvě poloviny rukojeti.

Krok 13: Dokončení rukojeti

Ty strany dřevěných částí rukojeti, které budou přilepeny ke kovu, pečlivě obruste. Aby se poloviny rukojeti přilepily těsně ke kovu, musí být co nejrovnější, mezi kovem a dřevem by neměly být žádné mezery nebo kapsy. V této fázi jsem konečně zvolil tvar rukojeti.

Na jedné části stojanu obkreslíme stopku polotovaru nože a pak pomocí skládačky vyřízneme polotovar rukojeti. Tento polotovar obkreslíme fixem na další proužek a také vystřihneme. Tím získáte dvě téměř stejné poloviny rukojeti. Poslední fotografie ukazuje osazení přířezů pro stopku nože, aby bylo zajištěno, že celá stopka bude pokryta dřevem.

Krok 14: Vytvoření stráže

Nyní opět obrousíme a doladíme tvar. V této fázi je velmi důležité odstranit chránič (podhlavník), protože později, po nalepení polovin rukojeti, bude velmi obtížné se k němu přiblížit a poškození určitě zůstane na kovu. Ochranu brouste, změňte počet brusných papírů až na zrnitost 800, před nalepením rukojeti by měl být uveden do konečného hotového tvaru.

Krok 15: Vyvrtejte otvory

Nyní začněte vrtat otvory pro čepy. K tomu vyvrtejte jednu díru a vložte do ní vrták stejného čísla, s jakým jste vrtali. To je nezbytné, aby se stopka při vrtání druhého otvoru náhodně neposunula vzhledem k dřevěnému obrobku. Otvory vyvrtáme i do druhého polotovaru dřevěné rukojeti.

Krok 16: Výroba čepů

Z 5mm nerezové tyče jsme odřízli dva kusy a z nich vyrobili cvočky. Před nanesením lepidla natřete čepel ochranný nátěr(Použil jsem elektrickou pásku). Otřete povrchy všech lepených dílů acetonem nebo alkoholem, abyste odstranili prach a nečistoty a odmastili je.

Krok 17: Přilepte rukojeť

Jakmile byly všechny části po čištění suché, namíchal jsem trochu epoxidu a nanesl ho na dřevo rukojeti a na hřeby. Poté rukojeť upneme svorkami a necháme den.

Řemeslný nůž z kotoučové pily, pilový list na dřevo nebo z pily na kov bude sloužit mnoho let bez ohledu na podmínky použití a skladování. Pojďme si promluvit o tom, jak vyrobit nůž z továrně vyrobených ocelových prvků, co je k tomu zapotřebí a na co je třeba věnovat velkou pozornost. Prozradíme vám také, jak vyrobit ruční vykrajovátka pro milovníky řezbářství.

Pracovní nástroje a materiály

Surovinou pro vytvoření řemeslného nože může být jakákoli použitá nebo nová řezná součást z tvrzené oceli. Jako polotovar je vhodné použít pilové kotouče na kov, beton, kyvadlové koncové pilové kotouče a ruční pily. Slušným materiálem by byla použitá benzínová pila. Z jeho řetězu je možné vykovat a vyrobit čepel, která svými vlastnostmi a vzhledem nebude o nic horší než legendární damaškové čepele.

Chcete-li vytvořit nůž z kruhového disku vlastníma rukama, budete potřebovat následující vybavení a materiály:

• úhlová bruska;
• smirkový stroj;
• elektrická vrtačka;
• pravítko;
• kladivo;
• smirkový papír;
• brousky pro ostření;
• soubory;
• děrovač;
• epoxid;
• měděný drát;
• fixa;
• nádoba s vodou.

Kromě toho musíte přemýšlet o problému s perem. Vyrobený předmět by se měl pohodlně vejít do dlaně.

K vytvoření rukojeti je vhodnější použít:

• neželezné slitiny (stříbro, mosaz, bronz, měď);
• dřevo (bříza, olše, dub);
• plexisklo (polykarbonát, plexisklo).

Materiál na rukojeť musí být pevný, bez prasklin, hniloby nebo jiných vad.

Techniky manipulace s kovy

Aby čepel zůstala silná a pevná, Při jeho tvorbě musíte dodržovat pravidla pro manipulaci se železem.

• Polotovar by neměl mít znatelné nebo jemné vady. Před zahájením práce je třeba obrobky zkontrolovat a poklepat. Kompletní prvek zní zvukově, zatímco vadný prvek zní tlumeně.
• Při vytváření návrhu a výkresu konfigurace řezné součásti se musíte vyhnout rohům. V takových oblastech může ocel prasknout. Všechny přechody musí být hladké, bez ostrých zatáček. Úkosy pažby, pojistky a rukojeti musí být broušeny pod úhlem 90 stupňů.
• Při řezání a zpracování nedovolte, aby se kov přehříval. To vede ke snížení síly. „Převařená“ čepel se stává křehkou nebo měkkou. Při zpracování je nutné díl pravidelně chladit úplným ponořením do nádoby se studenou vodou.
• Při vytváření nože z pilového kotouče nesmíte zapomenout, že tento prvek již prošel procesem kalení. Tovární pily jsou navrženy pro práci s velmi pevnými slitinami. Pokud výrobek během soustružení a zpracování nadměrně nezahřejete, nebude nutné jej kalit.

Ocasní část čepele nemusí být příliš tenká. Koneckonců, hlavní zatížení bude aplikováno konkrétně na tuto oblast nože.

Výroba nože

Pokud je pilový kotouč velký a málo opotřebovaný, lze z něj vyrobit několik kotoučů pro různé účely. Námaha stojí za to.

Nůž z kotoučové pily se vyrábí v určitém pořadí.

• Na disk se umístí šablona a narýsuje se obrys čepele. Škrábance nebo tečkované čáry se aplikují na horní část značky pomocí děrovače. Poté obraz nezmizí během procesu vyřezávání dílu a jeho nastavování na požadovanou konfiguraci.
• Začneme vyřezávat čepel. Pro tento účel se vyplatí použít úhlovou brusku s kotoučem na železo. Je nutné řezat s rezervou 2 milimetry od linie. To je nutné k tomu, aby se materiál spálený úhlovou bruskou odbrousil. Pokud nemáte po ruce úhlovou brusku, můžete hrubou část vyříznout pomocí svěráku, dláta a kladiva nebo pilky.

• Bruska odstraní vše nepotřebné. To musí být provedeno opatrně a pomalu, ve snaze nepřehřát kov. Aby se tomu zabránilo, musí být součást pravidelně ponořena do vody, dokud zcela nevychladne.
• Když se přibližujete k obrysu budoucí čepele, musíte být opatrnější, abyste neztratili obrys nože, nespálili jej a udržovali úhel 20 stupňů.
• Všechny hladké oblasti jsou vyhlazeny. To lze snadno provést umístěním dílu proti boční oblasti smirkového kamene. Přechody jsou kulaté.
• Obrobek je očištěn od otřepů. Řezná čepel je broušená a leštěná. K tomu se na smirkovém stroji používá několik různých kamenů.

Kalení čepele

Připojte největší hořák k plynová kamna na maximum. To nestačí na zahřátí čepele na 800 stupňů Celsia, takže navíc použijte opalovací lampa. Takové zahřátí díl demagnetizuje. Vezměte prosím na vědomí, že teplota kalení se liší pro různé typy stát se.

Poté, co se díl zahřeje natolik, že se na něj magnet přestane lepit, ponechte jej ještě minutu v teple, abyste měli jistotu, že se zahřál rovnoměrně. Ponořte část dovnitř slunečnicový olej, zahřátý na přibližně 55 stupňů po dobu 60 sekund.

Otřete olej z čepele a vložte ji na jednu hodinu do trouby vyhřáté na 275 stupňů. Součást během procesu ztmavne, ale brusný papír o zrnitosti 120 si s tím poradí.

Výroba kliky

Samostatně je třeba se zaměřit na to, jak je vyrobena rukojeť. Pokud se použije dřevo, vezme se jeden kus, ve kterém se vytvoří podélný řez a průchozí otvory. Poté je blok navlečen na čepel a jsou v něm vyznačeny otvory pro upevňovací prvky. Rukojeť je připevněna k čepeli pomocí šroubů a matic. V přišroubované verzi jsou hlavy kování zapuštěny do dřevěné konstrukce a vyplněny epoxidem.

Když je rukojeť sestavena z plastu, jsou použity 2 symetrické desky. Vytváříme obrys rukojeti. Vyzbrojeni pilníky různých zrnitostí začneme tvarovat obrys rukojeti. Postupně snižujte hrubost při stavbě. Nakonec smirkový papír nahradí soubor pro podporu. Prostřednictvím toho je rukojeť zcela vytvarována a musí být zcela hladká. Nakonec použijte brusný papír o zrnitosti 600.

Nůž je téměř připraven. Rukojeť (pokud je dřevěná) impregnujeme lněný olej nebo podobná řešení na ochranu před vlhkostí.

Broušení nožů

Pokud chcete opravdu ostrý nůž, použijte k broušení vodní kámen. Stejně jako u možnosti broušení se musí velikost zrna vodního kamene postupně zmenšovat, čímž je plátno dovedeno k dokonalosti. Nezapomeňte kámen neustále namáčet, aby byl očištěn od železného prachu.

Vyrábíme domácí frézy pro řezbářství

Řezačky dřeva jsou ruční nářadí, používá umělecké řezbářství dřevo, jehož náklady si ne každý může dovolit. V důsledku toho si je mnoho lidí chce vyrobit sami.

Řezačka má ve své konstrukci ocelovou řeznou součást a dřevěnou rukojeť. K výrobě takového nože budete potřebovat základní sadu nástrojů.

Nástroje a příslušenství:

• smirkový stroj;
• úhlová bruska pro řezání obrobků;
• vykružovačka;
• kruhová řezačka;
• smirkový papír.

Kromě toho budete k vytvoření řezného nástroje potřebovat samotný materiál, zejména uhlíkovou nebo legovanou ocel.

Zdrojové materiály:

• kulatý dřevěný blok o průřezu 25 mm;
• pás oceli (tloušťka 0,6-0,8 mm);
• vrtáky (na závity);
• kotouče pro kruhovou řezačku.

Spotřebním materiálem je také brusný kotouč, který bude sloužit k broušení frézy. Použité kotoučové pilové kotouče jsou užitečné jako klíčový materiál pro vytváření fréz.

Průvodce vytvořením řezačky dřeva krok za krokem

Tvorba polotovarů pro čepel frézy

Prvky pro čepel řezačky jsou vyrobeny z použitých kruhový disk. K tomu se kotouč nařeže podle značek pomocí úhlové brusky na několik obdélníkových pásů o rozměrech přibližně 20x80 milimetrů. Každý proužek je řezačka v budoucnosti.

Dáváme obrys hlavním řezákům

Každá fréza musí být opracována na požadovanou konfiguraci. Proces lze realizovat 2 způsoby: ostřením na stroji a kováním. Kování je nezbytné pro vytvoření průhybu a soustružení je nutné pro vytvoření konfigurace jediné čepele.

Ostření

K broušení ostří potřebujete smirkový stroj s drobným zrnem. Ostření se provádí pod úhlem přibližně 45 stupňů a délka špičaté části je někde kolem 20-35 milimetrů, s ohledem na celkovou délku frézy. Samotné ostří lze brousit buď ručně, nebo pomocí nástroje.

Vytvoření rukojeti pro pohodlné vyřezávání

Aby bylo používání nástroje extrémně pohodlné, budete si muset vyrobit dřevěnou rukojeť. Rukojeť je vyrobena pomocí speciálního zařízení nebo ručně, hoblováním a následným broušením pomocí brusného papíru.

První řezné nástroje, vyrobené člověkem, byly vyrobeny z kamene. Předkové moderních nožů byli velmi křehcí a jejich výroba vyžadovala spoustu času a práce. Kovová čepel postrádá tyto hlavní nevýhody. Ocel je relativně snadno zpracovatelná a má dobré fyzikální vlastnosti.

Sami vyrobený nůž je chloubou majitele. Na samovýroba jsou vybrány ty vlastnosti, které jsou nezbytné. V první řadě je to tvar čepele a rukojeti. Nejkvalitnější čepele, jako je damašková ocel nebo damašková ocel, jsou vyráběny kováním. Materiál čepele má potřebnou tvrdost a obsah uhlíku.

Ale kování vyžaduje určité nástroje a dovednosti. Co dělat, když si chcete vyrobit vlastní unikátní čepel, ale máte ji jen po ruce minimální sada nástroje? V tomto případě byste měli věnovat pozornost kotoučové pile jako polotovaru pro kotouč. Kov, ze kterého je pilový kotouč vyroben, se dobře vytvrzuje a má potřebnou pružnost, takže pila bude optimálním obrobkem pro výrobu nože vlastníma rukama. Domácí nůž vyrobený z kotoučové pily dobře drží ostří, neláme se a může snadno konkurovat průmyslovým nožům.

Vytvoření rozložení nože

Prvním krokem je vytvoření modelu budoucího nože z pily. V této fázi práce se můžete rozhodnout o tvaru čepele budoucí čepele a tvaru rukojeti. Rozvržení je nejlépe vyrobeno z tlustý karton nebo tenká překližka. Můžete také použít tlustý plast. Pevný vzor vám umožní pochopit, jak bude nůž z kotoučové pily ležet ve vaší ruce a jak pohodlné bude použití.

Při vytváření rozvržení je důležité dodržovat následující pravidla:

• Je třeba se vyvarovat pravých úhlů. Pravý úhel je místem koncentrace stresu. V tomto místě se čepel nože nejčastěji zlomí nebo praskne.
• Tvar čepele musí být zvolen na základě účelu budoucího nože. Nejuniverzálnější formy jsou s rovným nebo klesajícím zadkem. Taková čepel dokáže stejně dobře řezat a bodat.
• Rozměry rozložení musí odpovídat velikosti pilového kotouče.

Při výrobě modelu byste také měli pamatovat na to, že nůž lze klasifikovat jako zbraň s čepelí. Vše závisí na tvaru a velikosti. Výroba a držení zbraní s čepelí je trestně postižitelná. Proto, aby nespadal pod článek trestního zákoníku, je nutné vytvořit rozložení, které odpovídá následujícím pravidlům:

• Délka čepele nebo řezné části by neměla přesáhnout 9 centimetrů. Překročení této délky dokonce o 1 mm vám umožní klasifikovat podomácku vyrobenou čepel jako čepelovou zbraň.
• Nůž s tloušťkou čepele větší než 2,6 mm je také čepelí zbraní. Tento parametr lze zanedbat, protože tloušťka pilového kotouče je obvykle 2 mm.
• Tvrdost by neměla být vyšší než 42 jednotek. Tento parametr se týká kalení, takže jej ve fázi vytváření vzoru také vynecháme.
• Rukojeť by měla mít omezovač, který přesahuje její limity maximálně o půl centimetru. Pokud zde není žádný omezovač, pak by prohlubeň pro prsty měla být hloubka menší než 4 mm.

Jakmile je nakresleno rozložení, které splňuje literu zákona a osobní preference, můžete přistoupit k přenosu rozložení na pilový kotouč. Vzor se nanese na pilový kotouč a obkreslí se fixou. Nejlepší je použít jemný fix. Tenká čára vám umožní přesněji řezat obrobek a vyhnout se zbytečnému pilování obrobku.

Řezání a primární opracování obrobku

Nejrychlejší způsob řezání obrobku je bruskou s tenkým řezným kotoučem na kov. Pokud není možné použít brusku, můžete použít ruční pilku na kov. Je důležité správně nainstalovat soubor do pilky. Zuby pily by měly směřovat dopředu a pila by měla řezat při pohybu směrem od vás.

Nejprve se pomocí rovných řezů vyřízne přibližný tvar nože. Poté jsou ohyby vyříznuty. Nejjednodušší způsob, jak je řezat, je několik šikmých řezů sbíhajících se v jednom bodě. Je důležité ponechat na nakresleném obrysu přídavek 2-3 milimetry. To je způsobeno tím, že při použití brusky se kov v místě řezání přehřívá. Odbroušením 2–3 mm pomocí pilníku a brusného papíru odstraníte přehřátou hranu kovu.

Dává obrobku jeho konečný tvar

Hrubý obrobek je přiveden do konečného tvaru pomocí pilníku nebo smirku. Aby se předešlo přehřátí budoucího nože z pily, při jeho zpracování brusným papírem je nutné jej pravidelně spouštět do nádoby s vodou. To umožní, aby se obrobek ochladil. Při zpracování obrobku pilníkem není potřeba žádné dodatečné chlazení. Nejoptimálnějším způsobem by bylo nahrubo opracovat obrobek na brusném papíru a poté jej doladit pilníkem.

Během konečného zpracování byste měli Speciální pozornost dbejte na plynulost ohybů. Je důležité zajistit, aby ohyb byl hladký, bez prohlubní nebo vyboulení. Miniaturní prohlubně lze snadno zkontrolovat pilníkem. Chcete-li to provést, použijte značku k přetření konce kontrolovaného obrobku. Dále přiložte pilník lehkým tlakem podél obrobku podél celého ohybu. V místech, kde zůstává značkovací stopa, jsou prohlubně.

Zpracování pokračuje, dokud nezůstane ani jedna deprese.

Dále se obrobek zbaví otřepů a brousí se brusným papírem. Můžete začít se zrnitostí 60 a dokončit se zrnitostí 320. Obrobek bude stále vystaven tepelné zpracování, takže konečná úprava čepele bude vyleštěna později.

Stopkové vrtání

Rukojeť na násadě lze zajistit nýty nebo lepidlem. Většina spolehlivá možnost Upevnění rukojeti zahrnuje použití nýtů. Chcete-li je nainstalovat, musíte do dříku udělat otvory. Otvory jsou na stopce vyznačeny tak, aby byly umístěny přibližně uprostřed budoucí rukojeti. Aby vrtačka nesklouzla počáteční fáze vrtání - děrování otvorů.

Vzhledem k tomu, že je kotoučová pila vyrobena z legované nástrojové oceli, nebude vrtání tak snadné. Obyčejné kovové vrtáky zde dlouho nevydrží.

Vrtání by mělo být provedeno kobaltovými vrtáky nebo keramickým vrtákem s pobeditovým hrotem.

Během procesu vrtání je důležité přidat olej do oblasti vrtání a nedovolit přehřátí vrtáku.

Vrtání do kalené oceli je poměrně obtížný úkol. Proto je možné vyrábět otvory ve stopce elektrochemickou metodou. Chcete-li to provést, připojte k obrobku drát a poté zcela zakryjte stopku bitumenový tmel nebo plastelína. V oblastech budoucích otvorů je ochranná vrstva poškrábaná až na holý kov. Dále se připraví nasycený roztok kuchyňské soli, do kterého se ponoří dřík čepele s drátem a nepotřebná kovová destička, také s drátem. Oba vodiče se připojují k baterii nebo automobilu nabíječka. „Plus“ se aplikuje na budoucí nůž z kotoučové pily a „mínus“ se aplikuje na desku. Proces leptání je doprovázen uvolňováním plynu. Za 30–50 minut budou otvory připraveny.

Formování ostří

Než začnete tvarovat řeznou hranu, je nutné provést přípravné práce. Skládá se z nanášení značek na hranu obrobku. Značky jsou umístěny přesně ve středu a slouží jako vodítko pro symetrické klesání.

Chcete-li to provést, natřete značku přes okraj, který budete řezat, a pomocí vrtáku o tloušťce obrobku seškrábněte značky. Vrták má kónické ostření. Pokud tedy umístíte vrták a obrobek do stejné roviny, bude hrot vrtáku přesně uprostřed.

Poté pomocí hrubého pilníku můžete začít tvarovat ostří. Pokud nemáte patřičnou dovednost vytvořit hladký okraj, můžete použít jednoduché zařízení. Skládá se ze základny, úhelníku a vodítka s plošinou pro brusný papír. Brusný papír o zrnitosti 180 je nalepen na plošinu s vodítkem V rohu je nutné předvrtat několik otvorů svisle nad sebou. Nůž se připevní naplocho na základnu a vodítko se zasune do otvoru ve výšce tak, aby úhel mezi rovinou základny a plošinou s brusným papírem byl stejný jako úhel zvolený pro tvarování svahů. Univerzální úhel je od 22 do 30 stupňů.

Po rovnoměrném sestupu do středu tloušťky obrobku otočte nůž a poté proveďte stejný sestup na zadní straně. Pomocí tohoto jednoduché zařízení, můžete snadno vytvořit rovnoměrnou čepel.

Tak se získá hotová čepel s daným úhlem ostření. Ale v této fázi je čepel připravena pouze podmíněně. Nemá potřebné zpevnění, aby spolehlivě drželo hranu. A také neprošel procesem temperování pro snížení křehkosti. V podstatě se jedná o polotovar z pily, který již můžete použít, ale je lepší udělat ještě pár kroků.

Kalení

Tepelná úprava dodá noži potřebnou tvrdost, během používání se neotupí.

Pro vytvrzení nože z pily je nutné jej zahřát na teplotu 750–920 stupňů. Pokud této teploty nedosáhnete, ocel neztvrdne a při přílišném zahřátí bude čepel příliš křehká.

Doma není možné přesně určit teplotu. Existuje však cesta ven. Pro regulaci teploty je vhodný jednoduchý magnet. Jakmile polotovar čepele přestane být magnetický, zahřeje se na požadovanou teplotu.

Poté, co teplota obrobku dosáhne požadovaných limitů, musí být v tomto stavu udržována přibližně 1-1,5 minuty na každý 1 mm tloušťky. Když domácí nůž od pily, doba výdrže pro vytvrzení je 3–5 minut. Stačilo by. Dále se obrobek spustí do rostlinného nebo strojního oleje předehřátého na 50 stupňů. Tento postup by měl být prováděn opatrně. Olejové páry se mohou od horkého obrobku vznítit, proto byste měli mít po ruce hasicí přístroj.

Něco málo o kalící kovárně. Pokud použijete průmyslové vybavení není možné, pak lze kovárnu vyrobit vlastníma rukama. K tomu je nutné založit oheň takové velikosti, aby bylo možné obrobek rovnoměrně zahřát. Dále, když palivové dříví hoří a objevují se uhlíky, položí se na ně domácí nůž. Jako měch můžete použít domácí fén nebo pumpu na nafukování matrací.

Dovolená

Po vytvrzení je nutné čepel uvolnit. Tento postup se provádí s cílem snížit křehkost a také poskytnout pilovému kotouči vysokou elasticitu. Pro temperování se čepel očistí brusným papírem, aby se odstranil vodní kámen vzniklý během procesu kalení, a vloží se do běžné trouby předehřáté na 190 stupňů. Tam se čepel ponechá hodinu, poté se ohřev trouby vypne.

Nůž by měl hladce vychladnout na pokojovou teplotu.

Po tomto postupu má obrobek potřebnou tvrdost a pružnost.

Vyřezání polotovaru rukojeti a příprava na lepení

Chcete-li dokončit práci s nožem, musíte udělat rukojeť. Mohou existovat různé varianty materiálů použitých jako rukojeť. Nejoblíbenějším materiálem je dřevo. Dřevěná rukojeť je napuštěna lněným olejem, aby se zabránilo škodlivým účinkům vlhkosti na ni.

Vyberte si ploché prkno ze dřeva svého oblíbeného druhu. Tloušťka desky by měla být pro pohodlí alespoň půl centimetru. Silnou desku lze řezat podélně. Pomocí polotovaru nože jako šablony se na desku nanesou značky včetně otvorů pro nýty. Pro dobré usazení budoucí rukojeti ke stopce je nutné odstranit kontaktní rovinu pomocí brusného papíru.

Formování horní části rukojeti

Horní část rukojeti je předem připravena z toho důvodu, že po nalepení rukojeti na stopku bude zpracování horní části obtížné. Během procesu zpracování můžete také poškrábat čepel, což je extrémně nežádoucí. Otvory pro nýty se vyvrtají podle označení provedených během procesu přípravy. Do nich se vloží tyč vhodného průměru. Umožňuje pevně spojit obě části obrobku a nedovolí, aby se během zpracování pohybovaly.

K tvarování dochází pomocí pilníků a brusného papíru. V této fázi je důležité pamatovat na přípustné rozměry omezovače a vybrání pro prsty.

Finální zpracování se provádí brusným papírem zrnitosti 800 Před lepením je nutné všechny díly důkladně odmastit. To lze provést acetonem nebo rozpouštědlem. Po zaschnutí odmašťovače lze nanést lepidlo nebo epoxid.

Výroba nýtů

Přilnavé připevnění rukojeti ke stopce není spolehlivé. Aby nedošlo ke zlomení rukojeti, musí být dřevěné desky upevněny nýty. Nýty jsou vyrobeny z kovu, který nepodléhá korozi. Mohou to být slitiny neželezných kovů popř nerezová ocel. Jako nýty můžete použít i měděnou nebo mosaznou trubku.

Z tyče vhodné délky se odřízne polotovar pro budoucí nýtování. Měla by být o 2–3 milimetry delší než tloušťka rukojeti. Držte nýt ve svěráku a pomocí kladiva rozevřete jeden konec. Na jednom konci tyče by to mělo vypadat jako houba. Dále se nýt, předem namazaný epoxidovým lepidlem, vloží do otvorů v rukojeti a také se rozšíří na druhé straně rukojeti. K roztažení nýtu vyrobeného z trubky je nejlepší použít kuličku z ložiska.

Dát rukojeti požadovaný tvar

Po zaschnutí lepidla začněte zpracovávat rukojeť. Nejprve jehlovým pilníkem obrousíme přečnívající části nýtování. Poté se kus dřeva tvaruje pomocí hrubé rašple. Nejprve se vytvoří profil rukojeti nože. Drťte dřevo, dokud se neobjeví kov stopky. Pak se semelou ostré rohy a dát rukojeti tvar, který dobře padne do ruky.

Broušení a lakování rukojeti nože

Konečné broušení se provádí brusným papírem. Postupným zvyšováním zrnitosti je nutné z papíru větší zrnitosti odstranit všechny hrubé stopy. Proces broušení rukojeti nože stačí dokončit papírem o zrnitosti 600. Poslední etapa při výrobě rukojeti dojde k její impregnaci.

Existuje několik způsobů, jak impregnovat rukojeť lepší uchování. Jedná se o impregnaci olejem, impregnaci voskem nebo lakování.

Každá metoda má své výhody a nevýhody. Například vosk se musí nejprve roztavit zahřátím a zahřátí má neblahý vliv na pevnost lepidla, které rukojeť lepí. Oleje musí být pravidelně aktualizovány. A lak plní pouze funkci povrchové ochrany.

Konečným rysem při výrobě nože z kotoučové pily bude jeho konečné broušení. K tomu je nejlepší použít brusný blok vyrobený z dřevěného prkna. Na hladké desky se lepí brusný papír o zrnitosti 1000, 1500 a 2000, na každé straně jedna zrnitost. Na desku je přilepen i kousek kůže pro rovnání ostření. S trochou cviku a získáním zručnosti můžete nůž nabrousit tak, že bude řezat papír podle váhy a oholit chloupky.

Takže s minimem nástrojů a dovedností, ale s potřebnými znalostmi, můžete vyrobit vynikající nůž z kotoučové pily. Vlastnosti domácího nože z kotoučové pily jsou často vyšší než analogy zakoupené v obchodě v rozpočtovém segmentu. Zůstalo po vyrobení jednoho nože na pilovém kotouči ještě místo? Měli bychom vyrobit další nůž!