МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

(EN 771-1:2003, NEQ) (EN 772-1:2000, NEG) (EN 772-9:1998, NEQ) (EN 772-11:2000, NEQ)

Издание официальное

СШ1ЛТТЩфГ[Ч

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

Краткое наименование страны no МК (ИСО 31 ев) 004-97	Код страны по МК(ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан		Государственный комитет градостроительства и архитектуры
		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия		Госстрой
		Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов:

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, лустотности, теплотехническим свойствам. скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии):

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песхом);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного еодопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального еодопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N9 2148-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе *Национальные стандарты». а текст изменении и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

€> Стандартинформ. 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic brick and stone. General specifications

Дата введения - 2013-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), при* меняемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других зле ментов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, под* верженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы ислыта* ний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки ему* тренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглоще* ния. плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной ак* тивности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Прим еча н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство*

Издание официальное

ватъся заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строи» тельных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 * 120 * 65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый. Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.6 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое еодопоглощение,

обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 - ширина: 2 - длина: 3 - толщина, 4 - ложок: 5 - постель: 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0.5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0.5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половник: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к лоловняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с лазогребкевым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100. М125. М150. М175. М200. М250. МЗОО; клинкерный кирпич - МЗОО. М400. М500. М600. М800. М1000; камни - М25. М35. М50. М75. М100. М125. М150. М175. М200. М250, МЗОО: кирпич и камень с горизонтальными пустотами - M2S. М35. М50. М75. М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25. F35, FS0. F75. F100, F200. F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0.7; 0,8: 1.0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности имели»	Группа имений по теплотехнически характеристикам
	Высокой эффективности
	Повышенной эффективности
	Эффективные
	Условно-эффективные

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид имели»	Обозначение	Номинальные размеры			Обозначение
Кирпич с горизонтальными пустотами

Таблица 3 - Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначе* иие вида	Номинальные размеры				Обозначение
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер		Толщина шлифован, иых каынеи
						14.3 (15.0) НФ
						10.7 (11.2) НФ
						11.1 (11.6) НФ
						14.3 (15.0) НФ
						14.9 (15.6) НФ

В миллиметрах

Вия изделия	Обозначу*	Номинальные размеры				Обозначение
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	нешлифованных камней	Толщина шпнфо* денных камней
доборный

Примечания

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм - постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина к ширина * толщина, к объему кирпича нормального формата 0.00195 м 3 с округлением значения до одного знака после запятой.

3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии. мм:

По длине:

По ширине:

По толщине:

4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм;

1.4% длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня:

1 мм - для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм. глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм.

Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм. ширина щелевидных пустот- не более 16 мм.

Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, щ - для шлифованных камней; обозначения размера

кирпича - в соответствии с таблицей 2. номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3. рабочего размера камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотно* сти; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250 * 120 * 65 мм. формата 1НФ. марки по прочности М200. класса средней плотности 2.0. марки по морозостойкости F50:

КР-р-ло (КР-мю) 250 х 120 х 65/1НФ/200/2.0/50/ГОСТ530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250 * 120 * 65 мм. формата 1НФ. марки по прочности М500. класса средней плотности 2.0. марки по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кп-пу) 250 х 120 х 65/1НФ/500/2.0/100/ГОСТ530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250 * 120 * 68 мм. формата 1.4НФ. марки по прочности М75. класса средней плотности 1.4. марки по морозостойкости F50:

КРГ-р (НРГ-л) 250 х 120 х 88/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250*120*140 мм, формата 2.1НФ. марки по прочности М200. класса средней плотности 1.4. марки по морозостойкости F50:

НМ-р (КМ-л) 250 х 120 х 140/2,1НФ/200/1.4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм. формата 14.3НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-аг-ш) 510/14.3НФ/100/0.8Я5ЛЪСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм. формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

КМД"Ю (КМД-пг-ш) 250/ПЮ.7НФ/ЮОЮ.8/35/ГОСТ530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм. формата 5.2 НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

НМД (НМД-ш) 250/5,2 ИФ/100Ю.т5/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

С гладкой и рельефной поверхностями;

С поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобироеанием. глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм. общей площадью не более 0.2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1.0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указан* ные в таблице 4, не допускаются.

Таблица4 - Дефекты внешнего вида изделия

Вид дефекта	Значение
	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Огбитости углов глубиной, огбигости ребер и граней длиной более 15 мм. шт.	Не допускаются
Огбитости углов глубиной, огбигости ребер и граней длиной не более 15 мм. шт.		Не регламентируются
Отдельные посечки суммарной длиной, мм. не более: для кирпича - для камня		Не регламентируются
Трещины, шг.	Не допускаются
Примечания 1 Огбигости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2 Трещины е межпустотных перегородках, огбигости и трещины е элементах паэогребневого соединения не являются дефектом. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна со* ответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 - Классы средней плотности изделий

Класс средней плотности изделия	Средняя плотность. «Гм 3

Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более:

50 кг/м 3 - для классов 0.7:0.8 и 1.0;

100 кг/м 3 - для остальных классов.

5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки а сухом состоянии 1, Вт/(м - “С)
Высокой эффективности
Повышенной эффективности	Се. 0.20 до 0.24
Эффективные	Св. 0.24 до 0.36
Условно-эффективные	Се. 0.36 до 0.46
Малоэффективные (обыкновенные)
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают а проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела проч-ности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

			полнотелого кирпича		пустотелого кирпича формата менее 1.4НФ		пустотелого кирпича формата).4НФ
	Средний для пяти обраэцоа	Наименьший для отдельною обраэид	Средний для пяти обраэцоа		Средний для пяти обраэцоа		Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельною образца

	Предел прочности при сжатии изделий. МПа		Предел прочности при изгибе. МПа
			полнотелого кирпича		пустотелою кирпича формата менее 1.4НФ		пустотелого кирпича формата 1.4НФ
	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельною образца	Средний для пяти обрезцое	Наименьший для отдельною образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца
				эиэонтальным расположе

5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть:

Не более 6.0 % - для клинкерного кирпича:

Не менее 6.0 % - для остальных изделий.

5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0.10 кгУ(м 2 - мин) и не более 3.00 кг/(м* ■ мин) - у лицевых изделий, без ограничения максимального значения - у рядовых изделий.

5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95.0 %.

5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по мороэостой* кости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) - не менее 25: 35; 50; 75:100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75. лицевых изделий - не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы. золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

Наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес:

Условное обозначение изделия;

Номер партии и дату изготовления;

Число изделий е упаковочной единице, шт. (кг);

Массу упаковочной единицы, кг;

Группу ло теплотехнической эффективности;

Знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию. не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий.

5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают;

Входным контролем сырья и материалов;

Операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Число отбираемых изделий {образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя	отбираемых {образцов), шт	Вид испытаний		Периодич- контроля	Метод испы тапия
		сдаточные
Внешний вид. размеры	Камень - 25.
Отклонения от номинальных размеров и формы	кирпич - 35
Предел прочности при сжатии: Кирпича;
Предел прочности при изгибе кирпича					По ГОСТ 8462

Наименование показателя	отбираемых из-депий (обреэиое). шт.	вил испытаний		Периооич* и ость контроля	Метод испытания
		сдаточные	Период и-чес си о
Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича				Один раз е неделю
Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича				Один раз е неделю	По ГОСТ 8462
Наличие известковых включений				Один раз в две недели
Налитые высопое для клинкерных и лицевых изделий				Один раз в месяц
Средняя плотность					По ГОСТ 7025
Водол оглощенив				Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Скорость начальной абсорбции воды				Один раз в месяц
Пустогность				Один раз в месяц
Кислогосгойкость клинкерного кирпича				Один раз в год	ПоГОСТ 473.1
Морозостойкость				Один раз в квартал	По ГОСТ 7025
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов <4 9фф				Один раз в	По ГОСТ 30108

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощекия. скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкое™, наличию еысолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную ак™вность естественных радионуклидов 4 эфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов, в случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильное™ формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов. отобранных от этой пар™и.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта: если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак:

Наименование и условное обозначение изделия;

Номер и дату выдачи документа:

Номер партии;

Число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

Марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости:

Пустотность:

Еодопоглощение;

Скорость начальной абсорбции воды;

Кислотостойкоеть (для клинкерного кирпича);

Группу по теплотехнической эффективности:

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Д зфф.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Определение геометрических размеров

7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек. длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения - ± 0.1 мм.

7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металличе-схого угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную

в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч. после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия. к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0.5-1.0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле

Р= Vn8C 100. (1)

где У пвс - объем песка, мм 3 ;

/ - длина изделия, мм;

<3 - ширина изделия, мм;

Ь - толщина изделия, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды

7.7.1 Подготовка образцов

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) в С и охлаждают до комнатной температуры.

7.7.2 Оборудование

Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм. с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.

Секундомер с ценой деления 1 с.

Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) *С.

Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца.

7.7.3 Проведение испытания

Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) *С на глубину (511) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

7.7.4 Обработка результатов

Скорость начальной абсорбции воды С а6с> кг^м 2 ■ мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м 2 - мин) по формуле

где т, - масса сухого образца, г;

т 2 - масса образца после погружения в воду, г;

S - площадь погружаемой поверхности образца, мм 2:

Г _ время выдерживания образца в воде (постоянная величина. / = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

7.8 Определение наличия высолов

Для определения наличия еысолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половин* ки. одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться по* стоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 1 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию. проверяя на соответствие 5.1.3.

7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

7.10.1 Подготовка образцов

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень.

Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием. для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0.1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельностъ опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

7.10.2 Проведение испытания

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.

7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Я сж, МПа (кгс/см 2). вычисляют по формуле

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца. Н (кгс):

F - площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм 2 (см 2).

Значение предела прочности при сжатии образцов еычиспяют с точностью до 0.1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.

7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м 3 .

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.

7.12 Кислотостойкоеть клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.

7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1.5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50. сред* ней плотности 1800 кг/м 3 , состава 1.0:0.9:8.0 (цеменг:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см. для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

«)Оби«йтдвяцвм б) Примеры стадо* 1 лроераннии стними

Ь - толщина кладки; 1 - кладка м одинарного кирпича. 2 - кладка иа утолщенного кирпича.

3 - кладка на камня

Рисунок 2 - Фрагмент кладам для определения коэффициента теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1.0 м 2 °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

Этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

Этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % -3 %.

влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки At - (f o - t M) > 40 в С. температуре в теплой зоне камеры fg= 18 ’С - 20 ‘С. относительной влажности воздуха (40 1 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН). софитами и др. до температуры 35 *С - 40 *С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так. чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений <у; и t r По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки £ р.£ р с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

где /; - температура поверхности в точке /. ®С;

F, - площадь J-го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки м 2 - *С/Вт. с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

К* = ЛМ? ср. (5)

где Д* = £ р - . в С:

4 ср - среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки. Вт/м 2 .

По значению Я£ р вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки ^ кв (<о}, Вт/(м 4 С). по формуле

где & - толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3} и определяют изменение значения). эк, на один процент влажности дХ^. Вт/(м ■ 4 С), по формуле

Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности

от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии 5^. Вт/(м ■ *С). вычисляют по формуле

ИЛИ ^0 “"-Wei _0> 1 (9)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии Х 0 . Вт/(м ■ °С). вычисленное по формуле

>- 0 =<>ю+*о>"2.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологи*

ческой линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1 х 1 м (980 * 980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 8 технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.

8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.

При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водологлоще-кие. повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2 8ид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %.

Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9.

Таблица? - Условия применения изделий

Условия применения изделии	Вид изделия
	Камень классов средней плотности 07:0.3:1.0	Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1.2; 1.4; 2.0
				клин парные
Неагрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка
Умеренно агрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка

Окончание таблицы 9

Условия применения изделий	Вид изделия
	Каыеи» влас-сов средней плотности 0.7:0.8: 1.0	Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1.2; 1.4: 2.0			Кирпич полнотелый классов средней плотности 2.0 и 2.4
Сильно агрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, из* готавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах 8.1- В.2 приложения В.

Виды изделий

Полнотелый кирпич

Кфпш с цилиндрическими пустотами

Кирпич стоповидными пустотами

Кирпам с квадратными пустотами

Камень без отверстия для захвата

Камень с отверстием для захвата

Рисунок А.1 - Изделия с вертикагъными пустотами

Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами

Рисунок А.З - Изделие с несквозными пустотами

Рисунок А.4 - Камни

Виды повреждений при испытании на морозостойкость

Выкрашивание

Растрескивание

Шелушение

Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость

Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марка кирпича или камни по прочности	Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щеле-еидными пустотами шириной до 12 ыы при высоте ряда кладки 50-150 мм Я. МПа
	при марке раствора								при прочности раствора. МПа

Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,65 - для кладки на жестких цементных растворах {без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мвс. 0.9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества аылогмяют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

плотности	Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки иэ пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора								при прочности раствора

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок R$ кп лр определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий е лабораторных условиях, приведены е таблице Г.1.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Таблица Г.1 - Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Вид «лодки	плотность	Характеристика кладки о суяоы состоянии		Массовое отношение влаги в кладке й, %. при условиях эксплуатации		Коэффициенты
		Плотность То- *г/м э	Теплопроводность Xq. В?/(ы ’С)			теплопроводности * Вт/(ы *С). при условиях эксплуатации		ларопроми* цасмости мг/(м м Па)
Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью						у 0 = 1800 кг/м"
Камень пустотелый
Кирпич трепальный полноте-лый одинарный и утолщенный
Кирпич полнотелый одинар-ный и утолщенный
Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью у 0 = 1200 кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

Продолжение таблицы Г. 1

Вид кладки	плотность	Характеристика кладки а сухом состоянии				Коэффициенты
		Плотность Yo- м/и 3	Теплопроводность /q. вт."(м -*С)	Массовое отношение влети в кладке м, S. при условиях эксплуатации		теплопроводности X вт/(м -"С), при условиях эксплуатации		паролроии- иаемости мг/|н - и Па)
Камень пустотелый
Кирпич трепельный полноте-лый одинаркьм и утолщенный
Кирпич пустотелый одинар-кый и утолщенный
Кирпич полнотелый одинар-кый и утолщенный
Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью = 800 кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики
Камень пустотелый
Кирпич пустотелый одинар-ный и утолщенный

Окончание таблицы Г. 1

Она «лад«и	Средняя плотность изделия?о- хг/ “ э	Характеристика кладки в сухо* состоянии		Мвссовое отношение влаги е кладке i», К. при условиях эксплуатвции		Коэффициенты
		Плотность То *г/м э	Теплопроводность Xq, Вт/(н ’С)			теплопроводности >. Вт/(ы *С). при уелООНих эксплуатации		паропроии- цаемости мг/(м ч Па)
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

Примечания

1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии. исключающей заполнение пустот раствором.

3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м 3 на цементнопесчаном растворе плотностью 1600 кг/м 3 , вьполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором. следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м 3 .

4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1.0 х 1.0 х 0.36 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении.

5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии Cq = 88 кДж/(кг -*С).

УДК 691.421:006.354 МКС 91.100.15 NEQ

Ключевые слова: керамический кирпич, клинкерный кирпич, керамический камень, технические требо* вания. правила приемки, методы испытаний

Редактор О.И. Каштанова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В.И. Варенцоеа Компьютерная верстка АВ. Бестужевой

Сдано в набор 13.05.2013. Подписано а печать 21.05.2013. Формат 60 *84 Vg. Гарнитура Ариап Уел печ. л. 3.72. Уч.-изд л. 3.20. Тираж 183 эка. За». 521.

ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пор.4. ru Набрано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано а филиале ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., б.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГО СУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронеж стройматериалы" Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕ ДЕ Н В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Ми нстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

4 ВЗ АМЕН ГОСТ 53 0 -80

ГОСТ 530-95

М ЕЖГОСУДАРС Т ВЕННЫЙ СТА НДА РТ

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Т ехн ич еские условия

Ceramic b ricks and stones.

_

Дата в вед ен ия 199 6 - 07 -01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на к ерамич еские ки рпич и кам ни, изготовляемые с пособом полусухого прессования или пластического формования из гл ин истых и кр ем не земистых (трепе л, диа­томит) оса доч ных пород и промышле нных отходов (угледобыч и и углеобога щен ия зол) и об ожж енные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича. Требования, изложенные в пунктах 3.1- 3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными. (Измененная редакция. Изм. № 1)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические усло­вия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 ° . Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определе­ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть (Измененная редакция. Изм. № 1)

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни керамические (далее - изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразде­ляют на виды, указанные в таблице 1. Таблица 1

В миллиметрах

Вид изделия	Номинальные размеры по
Кирпич одинарный
Кирпич утолщенный
Кирпич модульных размеров одинарный
Кирпич модульных размеров утолщенный
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот
Камень
Камень модульных размеров
Камень модульных размеров укрупненный
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать: - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов ± 7 ...................... по длине ± 5 ...................... по ширине - для изделий пластического формования и полусухого прессования ± 5 ..................... по длине 4 ..................... по ширине 3 ..................... по толщине - для кирпича 4 ..................... по толщине - для камня Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать: 4 - для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов; 3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.3 Типы и размеры 3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диа­метр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 75, 100. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F 15, F 25, F 35, F 50. 3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состо­ять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочнос­ти 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К - О 100/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП - О 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К 100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным располо­жением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 4.2 Характеристики 4.2.1 Внешний вид 4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными. 4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2 . 4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %. Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий. Таблица 2 4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, не менее, указанных в таблице 3. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4. 4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий - менее 6 %. 4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. 4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. 4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7. 4.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А эфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг. При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.9 Требования к сырью и материалам 4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документа­ции и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Таблица 3

В мегапаскалях (кгс/см 2)

	Предел прочности
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формования		кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича		утолщенного кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

4.10 Мар кировка 4.10.1 И зде лия дол жны маркироваться в каж дом пакете по одному в с редн ем ряду. 4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи траф ар ета (штампа) или оттиска клейма в про цесс е изготовления товарный знак пр едпр иятия- изготови теля. 4.10.3 Каждо е грузовое м есто (пакет) долж но им ет ь транспортную ма ркировку по ГОСТ 14192.

5 ПРАВИЛА П РИЕМКИ

5.1 Изд елия долж ны быть приняты техническим контрол ем предприятия-изготовителя. 5.2 И зд елия принима ют партиями. Объем партии устанавливают в количестве не бол ее суточной выработки одной печи. 5.3 Партия должна состоять из и зд елий одного вида, одной марки по прочности и моро зостойкости. 5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящ ею с тандар та проводят приемосдаточны е и периодически е ис пы тания. Пр иемосдаточны е ис пытания осуществляют по с ледующим показа телям: - внешний вид (наличие дефектов внешнего вида); - размер ы и правильность ф ормы; - масса изделия; - предел прочности при сжатии изделий; - пр ед ел проч ности при изгибе д ля кирпич ей. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.5 П ериодические испытания проводят не р еж е одного раза: - в д ве нед ели - для определения наличия и звес тко вых включений; - в м еся ц - для опр ед ел ения водопоглощения; - в квартал - для о пр едел ения моро зостойкости; - в год - д ля опред ел ения А эфф в том с луча е, если отсутствуют данные поставщика сырь евых материалов о значении А эфф в поставляемых материалах. П ериодич ески е испытания по пока зат елям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формова ния, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включ ений - при и зм ен ении со держания карбонатных включений в г линистом сырь е. П ериодич ески е испытания по о пр ед ел ению А эфф проводят также кажды й раз при изм ен ении сырьевых материалов. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8. 5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 - 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4. Таблица 4 Партию принимают, если количество дефектных изделий в вы­борке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А с для первой ступени контроля. Партию не принимают, ес ли количество дефектных изделий боль­ше иди равно браковочному числу R с для первой ступени контроля. Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступе­ни контроля больше А с, но меньше R с, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля. Партию изделий прин имают, если общее количество деф ектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А с. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R с для второй ступени контроля. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.8 Для проведения приемосдаточных и пе риодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требован иям настоящего стандарта по показа те лям вн ешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с табл ицей 5 . Таблица 5 (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.9 Если при проверке размеров и правиль ност и формы отобр ан ных от парти и изд ел ий окаж ется о дно и зделие, не соответствующее требованиям ста ндарта, партию прин имаю т, если два - партия п риемк е не подл ежит. 5.10 Есл и при испытаниях изделий по дру гим показат елям, указанным в табли це 5 , получ ены неудовлетворительные р езультаты, проводят повторные испытания изделий по этому показат елю удвоенного количества образцов, отобранных от этой пар тии. Парт ию изделий принимают, если результаты повторных испытаний у довлетворя ют требова ниям с тандарта, есл и не удовлетворяю т - пар тия приемк е не подлежит. 5.11 Каждая партия поставляемых изд елий должна со провож да ться докум ентом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (ил и) его товарный знак; - наименование и условное обознач ени е изд ел ий; - ном ер и дату выдачи докум ента; - ном ер партии и количество отгружа емых изд елий; - массу к ирпича и камней; - водопоглощение; - марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости; - уд ельную эфф екти вную активность естественных радионуклидов; - теплопроводность изд ел ий; - обознач ени е настоящ его ста ндарта. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.12 Потребитель при контрольной проверке соответствия кирпича и камня требованиям настоящего стандарта должен применять порядок, приведенный в 5.7 - 5.10, и методы контроля, установленные в разделе 6. В арбитражных случаях контрольную проверку следует проводить в присутствии представителей завода-изготовителя. (Введен дополнительно. Изм. № 1)

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6 .1 Разм еры изделий, толщину наружных ст енок, радиус закруг­л ен ия углов, диаметр цилиндрич еских пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притуп­ленности изделий измеряю т с погрешностью 1 мм металлической л инейкой по ГОСТ 427. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6 .2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщ ины из делий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругл енными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2. Глубину о тбитости и приту пленности угло в и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помо щи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по п ер пендикуляру от вершины угла ил и ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.4 Пр едел прочност и при сжатии кирпича и камне й и при изгибе кир пича о пределяют по ГОСТ 8462. 6.5 На лич ие известковых вк лючений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаг и, укла дывают на реш етку, пом ещенную в сосуд с крышкой. Нал итую под решетку воду подогре вают до кипения. Кипячен ие продолжают в течени е 1 ч. Зат ем образцы охлаж дают в этом закрытом сосуде в т еч ение 4 ч, посл е чего их вынимают и проверяют на соотв етств ие требова ниям 4.2.1.3. 6.6 Массу, среднюю плот ность, водопоглощение и морозостой­кос ть изделий о пределяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение опреде­ляют при насы щении образц ом водой т емп ературой (20 ± 5) ° С при атмосф ерном давл ении. Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта. Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость. В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы. Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.7 Те плопроводность изд елий опред еля ют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах ми нус (30 ± 1) ° С и плюс (20±1) ° С на большом и малом фрагм ентах с тены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2 . 6.7.1 О п р едел ен ие т еплопроводности на бо льшом фрагмент е ст ены Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с уч етом растворных швов долж ен соответствовать: - по толщине (d) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового; - по дл ин е (l) и высоте (h) - не м ене е чем 4,5 d , но не м ен ее 1810 мм. В случае, есл и высот а кир пично й ил и каменной кладк и не соответствует установленной высоте фр агм ента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоям и кладочного раствора, состоящего из ме лкого к ир пичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по об ъему. Кладку фрагмента ст ены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марк и 50 средней плотност и 1800 к г/м 3 состава 1:0, 9:8 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнот елых изд елий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20 ° С и относительной влажностью 40-60%. Фрагме нт кладки устанавливают в климатическую кам еру и за д елывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным мат ериалом. На внутренней и наружно й поверхностях фрагм ента ст ены уста навливают по пять термо пар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и д ве на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (т еплом ер) применяют квадратного сеч ения со стороной, равной сумм е высоты одного элемента кладки и тол щины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центр е фрагм ента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кл адки с захватом половины толщ ины верхнего и нижнего растворных швов (р исунок 1в). а - фрагмент кладки в б - виды кладок в поперечном аксонометрии сечении (одинарный кирпич, утолщенный кирпич, камень)

в - расположение тепломера и термопар

1 - тепломер; 2 – термопара

Рисунок 1-Техническая характеристика фрагмента кладки

Ис пыта ния про во дят в лабораторных услов иях в соотв етств ии с ГОСТ 26254. Для тепломера и каждой термопары опр еделяют ср едн ее арифмет ическое значе ние пока заний з а период наблюдений (q i) и (t i), гд е i - номер датчика. Затем опре деляют средневзвешенное значе ние температуры (t) , уч иты вающе й площадь ложкового и тычкового измеряемых участков к лад ки, вертикального и горизонтального участков растворных шв ов, по формуле (1) г де F i - площадь участка, м 2 . Экс пер имента льное значени е теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (l эксп), Вт/(м × ° С), вычисляют по форм уле (2) где q - плотность теплового потока, Вт/м 2 , о пределяемая по формуле 5 ГОСТ 26254; t в, t н - средневзвешенное значение темп ера туры соответственно внутренней и наруж но й поверхностей фрагмента сте ны, ° С; d - толщина фрагме нта стены, м. За результат пр инимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формул е (3) где l 0 - те плопроводность из дел ий в кладке в сухом состоянии, Вт/(м × ° С); W эксп - фактическое значение влажности материала в кладке в % по массе, опред еля емое по ГОСТ 24816; К - коэфф ициент пр ира щения значения теплопроводности в зависимости от влажности материала, принимаемый рав­ным: К= 0, 09 - для изд елий средней плотностью от 1200 до 1500 кг/м 3 ; К = 0,11 - для изделий сред ней плотностью св. 1500 до 1700 кг/м 3 ; К= 0,13 - для из делий средн ей плотностью св. 1700 до 1900 к г/м 3 . Для и зделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле (4) гд е l Т, l Л - з нач ение теплопровод ности ложкового и тычко вого рядо в кладки в сухом состоянии, Вт/(м × ° С). (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.7.2 Опр ед ел ени е те плопровод ности на м алом фр агмент е стены Допуска ется по м ето дик е научно-исследовательского и нститута строительной физики опр ед елять тепло прово дность изд елий на малом фрагм енте ст ены, состоящ ем из 12 кирпичей или кам не й. П ер ед испытани ем фрагмент высушивают до постоян но й массы, покры вают п арафином с целью предохранения его от увлажне ния в процессе испытания. Доп уска ется фрагм ент стены не высушивать до постоя нной массы, а влаж ность мат ериала определ ять после окончания испыта ния в соотв етств ии с ГОСТ 24816, пробы материала после испыта ния от мирают шлямбуром из фрагм ента с тены с места расположения тепломера. Фрагм ент кладк и пом ещают в проем разъ ем ной охранной зоны, выпол ненной из мат ериала, близкого по теплофизическим сво йствам испытываемым изд елиям. Охра нная зона вместе с исследуемым фрагментом обжима ется кр еп еж ной рамкой и устана вливается в с тенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зо ны. Пр еобразова тель теплового потока (теплом ер) и термоэлектр ически е термо­м етры устанавливают в соотв етс твии с рисунком 1. Испыта ния проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254, з ам еряют з наче­ни е пл отности теплового потока (q) и п ер епадов температур (t в - t н). Экспериментальное з нач ени е т еплопровод ности вычисляют по фо рмуле (2), теплопровод ность из дел ий в кладк е в су хом состоя­ни и - по форм ул е (3) настоя щего стандарта. Дня изделий с горизо нтальным расположением пустот за р езультат принимают значение теплопроводности, вычисле нное по формул е (4) настоящего стандарта. 6 .8 Удельную эффективную актив ность ест еств ен ных радионуклидов определ яют по ГОСТ 30108 на изд ел иях, улож енных в пак еты или на под до ны с п ер екр естной п ер евязкой "на плашок". 6.9 Недожженные и пережженные изделия определяют сравнением кирпичей по цвету с образцами - эталонами, утвержденными предприятием-изготовителем в установленном порядке. (Введен дополнительно. Изм. № 1)

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И Х РАНЕНИЕ

7.1 Транспортирова ни е изд елий долж но про изво диться с примен ением в кач еств е ср едств пак етирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. До пуска ется тра нспортирован ие изд ел и й автомобильным транспортом т ех нологическими (разр еж енными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационар ных) в кузовах автотранспортных средств. 7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железно­до­рож­ным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта. 7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требования­ми ГОСТ 15846. 7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. 7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т. 7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354. 7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов. 7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твер­дым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию :безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее , хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия , подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре .
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам , они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству .

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия , они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу . ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования , результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по ГОСТу 530-2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни , используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов .

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению : рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия . Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены , отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича : что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым , наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта .

Цена

Приобрести кирпич не составит никакого труда , почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной .

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича , лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

Выгодно приобретать для строительства двойной кирпич, так как его расход на 1 куб.м. в два раза меньше, а цена выше всего на 20%.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.

Красноярск:

• одинарный полнотелый М125 кирпич стоит 7,70 руб.;
• полуторный М125 – 13 руб.;
• пустотелый – 11,50 руб.

Санкт-Петербург:

• пустотелый кирпич М150 лицевой – 11,70 руб., цена повышается в зависимости от цвета;
• рядовой М150 – 9,50 руб.;
• полуторный – 12,30 руб.

Владивосток:

• рядовой полнотелый М125 – от 8 руб.;
• лицевой пустотелый – 12 руб.;
• кирпич марки М200 – от 13 руб.

Екатеринбург:

• рядовой стоит примерно 6 – 8 рублей;
• облицовочный – 14,80руб.;
• утолщённый пустотелый М150 – 9,50 руб.

Почти все компании, занимающиеся поставкой кирпича, могут предложить свои услуги по хранению купленного материала , некоторые делают большие сезонные скидки. Лучше всего стоимость уточнять по телефону, в зависимости от партии, также можете смело просить снизить цену.

ГОСТ 530-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

МКС 91.100.15 91.100.25

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012

		Код страны по
наименование		МК (ИСО 3166)
страны по МК (ИСО
Азербайджан
Казахстан
Киргизия
Российская
Федерация
Таджикистан

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство градостроительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Госстрой

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения,

касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические

условия ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические.

Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические

условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические

требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления

теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение

удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на

горючесть Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно

проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3 . 2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 120 65 мм.

3 . 3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3 . 9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3 . 1 0 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3 . 11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3 . 1 3 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3 . 2 4 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3 . 2 8 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3 . 2 9 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3 . 3 0 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175,

М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности		Группа изделий по теплотехническим
		характеристикам
		Высокой эффективности
		Повышенной эффективности
		Эффективные
		Условно-эффективные
		Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид изделия		Обозначение		Номинальные размеры						Обозначение
горизонтальными
пустотами

Таблица 3 - Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Обозначе-

Номинальные размеры

Длина или

Обозначение

нерабочий

Сегодня в области строительства все чаще стали использовать такой материала, как керамический кирпич. В роли сырья для его изготовления задействуют глину и некоторые добавки. После формовки изделие подвергается такой процедуре, как отжиг в специальных печах.

Причина такой высокой популярности этого изделия состоит в том, что он долговечный, может применяться даже при кладке печей и каминов, имеет приемлемую стоимость и привлекательный внешний вид. Кроме этого, применять такой материал можно не только для строительства внешних стен , но и внутренних.

Перед тем как рассматривать технологические свойства керамического камня, необходимо понять методы его получения. В этом случае на заводе-изготовителе применяют такие варианты производства:

1. Пластичный способ . Он предполагает получение керамического изделия пластического формирования. В ходе производства такого продукта используют глину, уровень влажности которой не должен быть выше 17-30%. Процесс выдавливания в формы происходит при помощи специального оснащения, а затеи формы отправляют в ленточный пресс. По завершению прессования готовое изделие отправляют в печь для дальнейшего обжига. Полученное изделие таким методом носит название керамический, пластического формования.
2. Полусухой метод . В этом случае формирование сырца осуществляется под прессом. В качестве сырья задействуется обычная глина, а влажность ее не должна быть выше 8-10 %. Полученное в ходе изготовления изделие носит название кирпич полусухого прессования.

Виды

С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:

Также керамический различают по наличию пустот:

По теплотехническим показателям керамический может быть:

• эффективный,
• обыкновенный.

Где возможно применение? Применять облицовочный камень можно для отделки внутри и снаружи дома. Для подобного изделия характерны высокие показатели прочности и надежности. Он в течение длительного времени сохраняет свой первоначальный вид.

Стоимость

Когда вы пришли в магазин за покупкой керамического изделия, то должны понимать, что цена продукта зависит от его габаритов, наличию пустот и технических свойств . С учетом этих показателей можно выделить среднюю стоимость керамического кирпича, которая составляет 8-18 рублей за штуку.

Можно узнать какой стандартный размер у силикатного кирпича.

Керамический кирпич- это очень популярный строительный материал , который сегодня может быть задействован при возведении самых различных конструкций. Выбор этого материала должен происходит с учетом имеющейся разновидности изделий, их технических характеристик и размеров. Дом, построенный из этого материала, будет служить вам в течение длительного времени.

Глиняный кирпич всегда был и остаётся сегодня, одним из самых востребованных, конструктивных и отделочных материалов . Этот материал поистине универсален: с его помощью можно возвести стены любой формы, в том числе и круглой.

Благодаря существующим технологиям кладки, их можно сделать утеплёнными, монолитными, произвести наружную отделку фасада, или интерьерный декор. Какие требования предъявляет ГОСТ на облицовочный керамический кирпич? И какие виды глиняного кирпича вообще существуют?

Об этом вам расскажут инструкция и видео в данной статье.

Все виды керамического кирпича, как строительного, так и облицовочного, производятся по одному стандарту – его наименование обозначено в заголовке. Распространяется он и на клинкерный кирпич, несмотря на то, что технология его изготовления имеет значительные отличия.

• Непревзойдённые прочностные характеристики этого материала позволяют использовать его там, где предполагаются большие нагрузки. Естественно, это фундаменты и несущие стены , а так же арочные своды, и и дымоходов: как бытовых, так и промышленных. Так что, нет ничего удивительного в том, что его цена значительно выше.
• Следует сразу отметить, что на специальные виды кирпича, к которым относятся кислотостойкий и шамотный (огнеупорный) кирпич, а так же керамические камни для мощения автодорог, данный стандарт не распространяется.

Термины и определения

Кирпич, как таковой - это штучное изделие из керамики, использующееся для кладки на строительном растворе. Если говорить об одинарном кирпиче нормального формата, то его можно охарактеризовать так: это изделие, имеющее форму параллелепипеда с прямыми углами, и следующими размерами: длина 250 мм; ширина 120 мм; высота 65 мм.

Для ознакомления читателя с внешним видом изделий, а также с терминами, употребляемыми в строительстве, когда речь идёт о кирпиче и кладке, предлагаем небольшой обзор в виде таблицы:

Внешний вид и наименование кирпича	Определение термина
	Обычный строительный кирпич с нормальными размерами и без пустот. Стоимость данного материала наиболее доступна, так как он никак не декорируется. Для возведения стен своими руками – это наиболее часто покупаемый вид кирпича.
	В нем пустоты или отсутствуют полностью, или их количество не превышает 13%. Именно такой вариант вы видите на представленном фото.
	Данный вид кирпича имеет в своём теле пустоты различного размера и конфигурации. Причём, пустоты могут быть сквозными и несквозными.
	Данное изделие может иметь любую форму, отличающуюся от параллелепипеда.
	Как уже было сказано, данное изделие имеет более высокую прочность и малое водопоглощение. Прекрасный внешний вид позволяет использовать его в качестве декоративного материала, в том числе и в ландшафтном дизайне. Его размеры соответствуют нормальному формату строительного кирпича. Клинкерный кирпич может иметь любые формы и варианты декоративной обработки поверхности, присущие обычному кирпичу.
	Несмотря на то, что данное изделие является декоративным материалом, по своим характеристикам оно должно соответствовать обычному кирпичу. То есть, лицевой кирпич обеспечивает кладке требуемую прочность, и одновременно её декорирует.
	Пустотелое изделие из керамики, отличающееся от кирпича крупным форматом, предназначенное для кладки стен. Номинальная толщина керамического камня должна быть не менее 140 мм.
	Данный вид изделий на своих вертикальных гранях имеет выступы и пазы, позволяющие стыковать их торцы. Такое соединение позволяет не использовать кладочный раствор в вертикальных швах. Кстати, камни с пазовыми, и пазогребневыми соединениями, лицевыми не бывают.

Как видно из таблицы, кирпич может быть рядовым и лицевым, а так же полнотелым и пустотным. Пустоты могут располагаться в теле кирпича не только вертикально, но и продольно.

Что касается керамического камня: с целью уменьшения веса его изготавливают только в пустотелом варианте. Стремление избежать дополнительных нагрузок на фундамент вполне понятно.

Маркировка и основные требования

Маркируется кирпич согласно прочностным характеристикам: от М100, до М300, всего 7 видов.

Прочность клинкерного кирпича от М300 только начинается – изделия с максимальной прочностью имеют маркировку М1000. Камни маркируются аналогично, но их уровень прочности ниже, чем даже у обычного кирпича: от М25 до М300.

• Кроме нормального формата, кирпич может иметь и другие размеры, которые регламентируются стандартом 530.2012. Вариантов длины всего два: 250 мм и 288 мм. Ширина может отличаться от номинального размера 120 мм, как в меньшую, так и в большую сторону: 60 мм; 85 мм и 138 мм. У толщины всего три варианта: 55 мм; 65 мм и 88 мм.

У керамических блоков размерный ряд гораздо разнообразнее. Самый ходовой размер камня: 380*250*188 мм.

Для завершения кладки из керамического камня предусматриваются и доборные элементы. Причём, по согласованию заказчика с производителем, их размеры могут отличаться от тех, которые прописаны в данном стандарте.

Внешний вид изделий

Естественно, что самые высокие требования предъявляются к лицевому кирпичу. Во-первых, он должен иметь не меньше, чем две лицевых грани: одну продольную, и одну торцевую.

А уж способ их отделки отдаётся на откуп изготовителю. Это может быть двухслойное формование, глазурование, фактурное торкретирование, ангобирование, нанесение рельефа. В общем, вариантов достаточно много.

• Рядовые кирпичи бывают только в двух вариантах: с гладкой поверхностью, или нанесённым на неё рельефом. Все изделия могут иметь как естественный цвет, так и быть окрашенными в своей массе. Что касается требований к внешнему виду рядового и лицевого кирпича, то они тоже отличаются.

• Например, если для рядовых изделий допускается небольшой процент дефектов в виде трещин, отбитости граней, рёбер и углов, то для лицевого кирпича это совершенно недопустимо. Причины столь строгих требований понятны, ведь поверхность не оштукатуривается.
• Остаётся добавить, что при проектировании объектов, где предполагается кирпичная кладка стен либо, марка изделий, а так же их плотность и морозостойкость, должны быть прописаны в рабочей документации.

• ГОСТ на плитки керамические облицовочные, которые нередко имитируют кирпич, ещё строже регламентирует требования к внешнему виду, особенно, когда речь идёт об изделиях первого сорта. Использование такой плитки даёт неоспоримые преимущества.
• Во-первых, стоит это гораздо дешевле.
• Во-вторых, за счёт малого веса облицовки, снижаются нагрузки на фундамент. И если надо облицевать под кирпич старый дом, сделать это, конечно лучше с помощью плитки. Фасад при этом, нисколько не утрачивает той индивидуальности рельефа, который обеспечивает кирпич. В этом легко убедиться, взглянув на фото сверху.

Заключение

Кирпичная кладка тяжёлая, и её нужно опирать на фундамент. Его приходится подкапывать и, если ширины ленты не хватает, доливать. Всё это дополнительные расходы и трудозатраты – то, чего каждый заказчик стремится избежать.

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию :безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее , хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия , подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре .
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам , они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству .

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия , они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу . ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования , результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по ГОСТу 530-2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни , используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов .

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению : рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия . Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены , отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича : что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым , наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта .

Цена

Приобрести кирпич не составит никакого труда , почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной .

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича , лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

Выгодно приобретать для строительства двойной кирпич , так как его расход на 1 куб.м. в два раза меньше, а цена выше всего на 20%.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.