Mini delavnica za proizvodnjo keramičnih ploščic: kako odpreti podjetje

Pridobivanje nekaterih vrst keramičnih ploščic (po tehnične lastnosti) odvisno predvsem od proizvodne tehnologije. Slika 1 prikazuje glavne faze različnih tehnoloških ciklov in navaja glavne vrste keramičnih ploščic, ki jih lahko proizvajajo.

Slika 1
Tehnološki proizvodni cikli različne vrste keramične ploščice

Skrivnost pridobivanja kakovostnega novega materiala je skrbno razvit proizvodni proces, ki ga nenehno izboljšujemo. Temelji na streljanju na visoka temperatura, ki se glede na vrsto materiala spreminja od 900 do 1.200 °C. Za proizvodnjo se uporabljajo najrazličnejše naravne surovine. Telo ploščice je pripravljeno iz mešanice gline (za plastičnost), kremenčevega peska (za trdoto telesa ploščice) in glinenca (za taljivost). Za pripravo glazure se uporabljajo pesek, kaolinska glina, predhodno pripravljeni stekleni drobci in pigmenti na osnovi oksida (za dodajanje barve).

Za izdelavo telesa ploščice se surovine temeljito zdrobijo in premešajo, da dobimo popolnoma homogeno maso za nadaljnje oblikovanje. Za oblikovanje se uporabljata dva načina - stiskanje in ekstrudiranje. Stisnjene ploščice so izdelane iz praškaste malte, ki je zgoščena in stisnjena pod visokim pritiskom. Ekstrudirane ploščice izdelamo tako, da mokro mešanico surovin spustimo skozi ustrezne luknje, da dobimo končni videz.

Metoda stiskanja omogoča strožjo kontrolo velikosti in poleg tega boljšo kakovost površine.

Po oblikovanju se ploščice najprej posušijo, da se odstrani vsa majhna vsebnost vlage. Nato so žgane (neglazirane ploščice). Kemijske in fizikalne lastnosti - gostota, odpornost na mehanske in kemični vplivi- pridobi med žganjem. Pri žganju visoka temperatura naredi material odporen proti agresivnim vplivom kemikalije in fizične vplive okolju.

Keramične ploščice delimo na neglazirane in glazirane. glazura ( nemški Glasur, iz Glas - steklo) - steklasta zaščitna in dekorativna prevleka na keramiki, fiksirana z žganjem (prozorna ali motna, brezbarvna ali obarvana).

Neglazirane ploščice so skoraj enakomerne po celotni debelini in običajno nimajo okrasnih vzorcev.

Glazirane ploščice so lahko enkratno ali dvakrat žgane (na prvotno žgan izdelek se nanese emajl in ponovno žge).

Kot rezultat različne možnosti izdelujejo se kombinacije tehnoloških postopkov (na primer enojno ali dvojno žganje), uporaba različnih vhodnih materialov (bele in rdeče glinene kamnine) ter oblikovanje (stiskanje ali ekstrudiranje). različne vrste keramične ploščice.

Enkrat žgane ploščice

Izdelek je pridobljen s stiskanjem mešanice surovin. Barva žgane mešanice se giblje od svetlo rumene do temno rjave, odvisno od vsebnosti železa v glini in poroznosti. Večina enkrat žganih keramičnih ploščic je izdelanih iz mešanice svetlih barv: to je posledica proizvodnih prednosti in velikega povpraševanja na trgu.

Stisnjeno zmes glaziramo in nato enkrat žgemo, kar zagotavlja dober oprijem glazure na zmes.

Keramične ploščice so lahko izdelane z gosto, stekleno ali porozno podlago. To je izjemno pomembna lastnost ploščic, saj... absorpcija vode je odvisna tudi od poroznosti, ki posledično določa njegovo odpornost proti zmrzovanju, mehanska trdnost in s tem področje uporabe. Glede na vodovpojnost keramičnih ploščic je treba izbrati in primerni materiali za njihovo namestitev.

Keramične ploščice z nizko poroznostjo primeren za notranje in zunanje talne obloge, odlikuje ga visoka odpornost na mehanske dejavnike in zmrzal. Izdelki so podvrženi povečanemu krčenju med postopkom žganja in se zato prodajajo razdeljeni na lote glede na kaliber.

Visoko porozne ploščice z enkratnim žganjem Izdelan je iz posebne mešanice, ki preprečuje krčenje med žganjem: zato je možno polaganje ploščic z ozkim šivom. Izdelek ima povečano poroznost (večja vpojnost vode) in nizko mehansko trdnost, zaradi česar je primeren samo za oblaganje sten.

Druga vrsta ploščic za enkratno žganje je tlačno glazirane ploščice. Izdelan je po sodobna tehnologija, po katerem se sloj glazure stisne skupaj z zmesjo in nato žge. Pripravljen izdelek ima nizko poroznost in je zaradi visoke debeline sloja glazure še posebej primeren za tla, ki so obremenjena z velikimi obremenitvami in gostim prometom.

Dvojno žgane ploščice

Izdelek je bil izdelan po tej metodi pred uvedbo metode enkratnega žganja: v skladu s tem tradicionalna tehnologija Glazuro nanesemo na žgano mešanico, nato pa izdelek ponovno žgamo. Pomanjkljivost te tehnologije pred metodo enkratnega žganja je višja cena izdelave (dve žganji namesto enega) ter nezmožnost izdelave nizkoporoznih izdelkov (glaziranje žgane nizkoporozne zmesi je nemogoče).

Trenutno se dvojno žgane keramične ploščice uporabljajo za stenske in talne obloge, še posebej, ko je treba površini ploščic dodati sijaj. V tem primeru ima dvojno streljanje tehnološka prednost pred enkratnim: z najnovejšo tehnologijo med žganjem skozi glazuro prodre plin iz razgradnje zmesi, ki na svetleči površini ploščice tvori majhne sledi v obliki konic bucik in razpok; Pri tehnologiji dvojnega žganja te pomanjkljivosti ni.

Pogled:

Fugiranje suhih mešanic in gotovih mas

Dezinfekcijska in čistilna sredstva

MAPEI	Materiali za polaganje ploščic, mozaika in naravnega kamna
	Informacije o izdelkih MAPEI: hidravlična veziva, estrihi, izravnalne mase, sanacijske in obnovitvene mase betonske konstrukcije, hidroizolacijski materiali, temeljni premazi, ometi itd.
	Izdelki MAPEI za polaganje keramičnih ploščic
	Polnila in tesnila za fuge
	Gradnja bazenov: dodatki za beton, hidroizolacije, lepila in fugirne mase za keramične ploščice in steklokeramiko

Kljub dejstvu, da proizvodnjo keramičnih ploščic izvaja na stotine podjetij po vsem svetu, se njegova organizacija šteje za obetaven posel, uspešno naložbo kapitala.

Linija za proizvodnjo keramičnih ploščic

Te izjave temeljijo na naslednjih dejavnikih:

• Gradbena industrija porabi vse več materialov, med katerimi imajo vidno mesto keramični izdelki, povpraševanje po njih pa narašča.
• Proizvodnja keramičnih ploščic je tehnološko dobro razvita operacija, ki ne zahteva velikih izdatkov raziskovalne naloge. Metodologija dela je podrobno opisana in preverjena v dolgoletni praksi.
• Glavni izvorni material, glina, je poceni in razširjen, pogosto se pridobiva nedaleč od proizvodnje, transportna razdalja je majhna, kar zmanjšuje stroške.
• Raznolikost opreme za proizvodnjo različnih zmogljivosti in cen vam omogoča izbiro obsega in določene smeri dejavnosti.

Malo verjetno je, da se bo v bližnji prihodnosti našla alternativa keramiki. Podjetju, ki proizvaja keramične ploščice, ni treba skrbeti za svoje možnosti, njegovi izdelki bodo imeli stalno in stabilno povpraševanje na trgu gradbenih materialov.

Poleg avtomatizacije v podjetju delajo tudi ljudje. Torej OCT ploščice, ki jo vidite na sliki, delno izvaja človek

Če upoštevamo izdelek, kot so keramične ploščice, katerih proizvodna tehnologija je podana spodaj.

Zapomniti si moramo - algoritem delovanja vseh proizvodnih podjetij gradbeni izdelki približno enako:

• Razvrščanje in skladiščenje surovin
• Mešanje sestavin v primarno maso
• Oblikovanje
• Mehanski, toplotni in drugi fizikalni učinki na izvorni material
• Kontrola kakovosti in skladiščenje.

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic je vrsta dejavnosti, ki dosledno vodijo do ustvarjanja končnega izdelka.

Vklopljeno odprtih površin vidite lahko samo premikanje ploščic od oblikovanja do pakiranja

Ena od skrivnosti pridobivanja kvalitetne ploščice sestoji iz skrbne predhodne izbire in skladnosti z razmerji pri mešanju glavnih sestavin: glina, pesek, glinenec. Vse komponente morajo biti čiste, brez primesi. Kamnolomska glina je neprimerna za proizvodnjo, zato jo je treba najprej pripraviti za nadaljnjo uporabo. Surovine za proizvodnjo keramičnih ploščic se zdrobijo v drobilno-mletih strojih, železovi oksidi pa se odstranijo z magnetno separacijo.

V teh pečeh dobijo ploščice svojo trdoto

Vodilni v panogi vedo, da je kakovostna proizvodnja keramičnih ploščic v veliki meri odvisna od kemična sestava glina. Surovine, vzete iz različnih nahajališč, zahtevajo vsakič popravek temperaturni pogoji, kar pogosto vodi do spremembe tona ploščic iz iste serije. Zato raje poslujejo s stalnimi dobavitelji, ki pripeljejo surovine iz preverjenih kamnolomov.

Drobljenje in mešanje imata glavni cilj ustvariti čim bolj homogeno maso. Odvisno od metode oblikovanja se mu lahko doda voda.

Na tej fotografiji vidite ploščice, ki se premikajo, da se posušijo. V nekaj minutah bodo vse police napolnjene in robot bo prepeljal ploščice.

Geometrijske dimenzije prihodnjih izdelkov se oblikujejo na enega od treh načinov:

• Ekstruder. Mehanizem potegne testo podobno maso v širok trak nastavljene debeline, kjer se razreže na drobce.
• Pritisnite. Hidravlična naprava s posebnim žigom stisne pripravljeno mešanico z obeh strani s silo 300–500 kg/cm 2.
• Kasting. Maso, razredčeno do poltekočega stanja, vlijemo v vnaprej pripravljene oblike.

Treba je opozoriti, da sta prvi dve metodi postali bolj razširjeni.

Če surovo ploščico žgemo takoj po oblikovanju, bo odvečna voda v njej raztrgala material. Da bi polizdelek pripravili za nadaljnje postopke, ga predhodno posušimo. Po izvedbi mora biti vsebnost vlage v glini 0,1–0,3%. Čas sušenja v visokohitrostnih sušilnikih je odvisen od gostote in debeline obdelovancev. Tako proizvodnja keramičnih talnih ploščic vključuje sušenje polizdelka 30–60 minut.

Tako je videti, ko robot prevaža ploščice za končno pakiranje.

Glavna toplotna obdelava materiala se izvaja v posebnih pečeh. Tehnologija izdelave keramičnih ploščic omogoča dve možnosti žganja. Keramični granit, glavnina tal in sten okrasne ploščice so izdelani z eno samo tehniko žganja. Po tej metodi se glazura najprej nanese na polizdelek, nato pa se pošlje v peč, kjer se pri temperaturi 900–1400 0 C mineralne komponente sintrajo, kar ima za posledico monolitno, trajno strukturo. Izdelava dvojno žganih ploščic vključuje najprej žganje glinenega drobca, nato nanj nanesemo glazuro in nato ponovno žgemo pri nižji temperaturi, ki zadošča, da se glazura stopi, ne da bi to vplivalo na strukturo podlage.

Znamka proizvajalca tehnološke linije je prikazana na najbolj vidnem mestu.

V nekaterih primerih tehnologija izdelave keramičnih ploščic z dvojnim žganjem vključuje postopek engobiranja, to je nanos tanke plasti mešanice kakovostne gline, lomljenega stekla in mineralov na površino po prvem žganju. Ta podglazura izboljša kakovost površine po drugem žganju.

Če se ploščica na črti premika, potem postopek njene priprave še ni zaključen

Proizvodnja talnih keramičnih ploščic ima svoje značilnosti. Sestavljeni so iz ustvarjanja dodatnih pogojev, ki spodbujajo popolno sintranje mase. V ta namen se polnilu dodajajo talila (pegmatiti, natrijev in kalcijev spar). Rezultat je izboljšana upogibna trdnost in povečana odpornost proti obrabi. Za pospešitev žganja se uporabljajo dodatki (smukec, magnezit in dolomit), ki so podvrženi kontroli kakovosti in sortiranju v serije.

Do zaustavitve pride samo v treh primerih: sušenje, priprava za pakiranje, okvara linije

Tehnološki diagram za izdelavo keramičnih ploščic

Pred tabo vizualni diagram proizvodnja keramičnih ploščic različni tipi

Izdelava keramičnih ploščic prikazana v videu nazorno prikazuje celoten proces.

Oprema

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic je na trgu široko zastopana in se nenehno izboljšuje. Izbira je velika, lahko kupite posamezne enote za majhne tovarne ali močne visoko zmogljive mehanizme za množično proizvodnjo, vse je odvisno od predvidenega namena.

Ta stroj izdeluje motive na ploščicah
To se dogaja notri. Točno tako je uporabljena risba. Zelo podobno tiskanju. Res je, črnilo takega tiskalnika je posebno.

Vzorčni seznam zasnovan ob upoštevanju nalog, ki jih opravlja oprema:

• Priprava in mešanje komponent v primarno maso. Kroglični mlini, različni drobilniki, razdelilni stolpni sušilniki, specialni mešalniki. Na internetu se pogosto omenjajo mešalniki betona. Če gre za manjšo rokodelsko proizvodnjo, zakaj pa ne;
• Oblikovanje. Stiskalnice, ekstruderji, kalupi za brizganje;
• Predhodno sušenje. Enovrstno hitro sušenje na mrežastih ali valjčnih transporterjih.
• Zasteklitev. Airbrushes, vrtljivi in ​​stožčasti avtomatski stroji, diskasti razpršilci, sitotiskarski stroji, cevasti in vedrični razpršilniki;
• goreče. Plinske ali električne tunelske pečice s tekočim trakom in programabilnim nadzorom temperature.

Če so posamezni mehanizmi nameščeni v skladu s tehnološkimi zahtevami, združeni z avtomatskim transportom in skupni sistem nadzora, nato se oblikuje linija za proizvodnjo keramičnih ploščic.

To je mlin. Pravega, samo za proizvodnjo surovin za ploščice

To je optimalna proizvodna konfiguracija. Napredek računalništva omogoča informatizacijo celotnega procesa in zmanjšanje človeške udeležbe na minimum. Vodilni proizvajalci keramike uporabljajo prav takšne linije. Na primer, keramične ploščice, proizvedene v različnih razvitih državah, so skoraj v celoti izdelane s takšno opremo.

Okrasne ploščice

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic doživlja Zadnja leta ponovno rojstvo zaradi pojava novih tehnik nanašanja risb ali slojev barve na njegovo površino. Poleg tega je pomembno, da to niso nalepke, ki se sperejo z vodo, temveč komponento strukturo samega izdelka.

Tradicionalnim metodam barvanja - pigmentacija naboja je bila dodana vnos mineralnih dodatkov v sestavo glazure nov način– tiskanje fotografij. Tehnologija tiska na keramične ploščice vključuje naslednje metode: sublimacija; uporaba črnila, ki medsebojno deluje s keramiko pod ultravijoličnim obsevanjem; metoda "hot decal"; prenos posebnega črnila na ploščico s tiskalniki.

Na takih linijah so ploščice polirane in predpolirane.

Danes je proizvodnja keramičnih ploščic v veliki meri usmerjena v individualna naročila. Zgornje metode pomagajo uresničiti kakršno koli umetniško zasnovo naročnika v keramiki.

Ali je mogoče keramične ploščice izdelati sami? Seveda. Proizvodnja keramičnih ploščic temelji na tisočletni praksi. Keramiko so ljudje izdelovali že dolgo pred pojavom hidravličnih stiskalnic in drugih sodobnih mehanizmov. Najenostavnejši mehanizmi, ki pomagajo pripraviti in mešati maso, nanašati glazuro in ogenj, so precej dostopni. Da bi se keramične ploščice, ki jih nameravate izdelati z lastnimi rokami, izkazale za sprejemljive, morate najprej paziti na kakovost gline. Ker, v ročna izdelava uporaba stiskalnice ni predvidena, vse je odvisno od drobnozrnate, homogene strukture pripravljene mase. Postopek za glaziranje in žganje najdete s poslanim povpraševanjem “video izdelave keramičnih ploščic”. Ne pozabite le, da bo oprema za izdelavo keramičnih ploščic zahtevala veliko prostora, mešalne enote povzročajo veliko hrupa, pečice pa so nevarne za požar. Varnostne ukrepe je treba strogo upoštevati.

V teh pečeh temperatura taljenja doseže 1200 stopinj Celzija

Če je tehnika dobro preučena in vse tehnične zahteve, potem je povsem mogoče vzpostaviti svojo majhno proizvodnjo. Fotografija keramičnih ploščic, ki jih izdelate sami, dokazuje, da bosta vztrajnost in pravilen pristop k poslu zagotovo pripeljala do uspeha.

Samo ob strogem upoštevanju tehnologije izdelave ploščic lahko dobite visokokakovosten izdelek z visoko značilnosti delovanja. Danes se številne domače in tuje tovarne ukvarjajo s proizvodnjo ploščic. Kljub dejstvu, da je proizvodnja keramičnih ploščic precej zapleten tehnološki proces, nekateri mojstri izdelujejo ploščice doma. To se naredi ne samo zaradi varčevanja, ampak tudi zaradi pridobitve edinstvenega izdelka. Govorili bomo o proizvodnji ploščic doma in v tovarnah.

Potrebni materiali in oprema

Za izdelavo keramičnih ploščic boste potrebovali naslednje materiale:

• za ohranitev dimenzij po sušenju se proizvodu doda kremenčev pesek;
• za pridobitev zahtevane viskoznosti pometanja je potrebna feldspatna in karbonatna sestava;
• z uporabo ognjevzdržne ali ognjevzdržne gline dobimo elastično zmes;

Med proizvodnjo ploščice Uporabljajo se naslednji dodatki:

1. Glazura je potrebna za izboljšanje estetskih lastnosti izdelka. Glaziranje ploščice je potrebno tudi za njeno zaščito.
2. Za povečanje plastičnosti in zmanjšanje krčenja materiala se uporabljajo dodatki za sproščanje.
3. Da bi zmanjšali tališče gline, dodamo talila.
4. Dodatek engobe je potreben za dekorativno obdelavo keramičnih izdelkov.
5. Za povečanje poroznosti materiala dodamo komponente, ki tvorijo paro.

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic v tovarni vključuje uporabo naslednje opreme:

1. Za zapiranje kuhanega betonska mešanica uporabite vibrirajoči stroj.
2. Za pripravo glinene mase in mešanje vseh sestavin se uporablja betonski mešalnik.
3. Kalup je potreben za polnjenje mase in oblikovanje geometrijskega izdelka.
4. Glazuro razpršimo in dizajn nanesemo v posebnih komorah.
5. Sušenje oblikovanih izdelkov poteka v pečici.
6. Komplet šablon za profesionalno risanje.

Pozor! Nekatere tovarne uporabljajo večnamenske komore, v katerih se dizajni in glazure razpršijo na elemente. Čeprav je ta oprema precej draga, se hitro povrne.

Tovarniška tehnologija izdelave ploščic

Tehnološka shema za proizvodnjo keramičnih ploščic vključuje naslednje faze:

• nabava surovin in proizvodnja mešanic;
• oblikovanje izdelkov;
• postopek sušenja;
• glaziranje ploščic;
• žganje v posebnih pečeh;
• razvrščanje.

Priprava surovin in oblikovanje ploščic

Kot je razvidno iz tehnološka shema, se postopek izdelave keramičnih ploščic začne s pripravo zmesi in oblikovanjem izdelkov. To vključuje več faz dela:

1. Glina je predhodno zdrobljena. Dodane so mu potrebne komponente. Temeljito jih premešamo, dokler ne dobimo homogene konsistence. Odstotek sestavnih delov je odvisen od zahtevanih lastnosti bodočega izdelka.
2. Pred oblikovanjem glineno maso zmočimo. Stopnja navlaženosti je odvisna tudi od tehničnih lastnosti končne ploščice.
3. Nato pripravljeno maso vlijemo v posebne modele. Ploščice so stisnjene pod visokim pritiskom (400 kg/cm²). Rezultat je gost in trpežen izdelek.

Sušenje ploščic in njihovo glaziranje

Predhodno sušenje pri izdelavi ploščic je potrebno za odstranitev odvečne vlage. Če je ne odstranite pred žganjem, bo para, ki nastane zaradi močnega segrevanja, uničila izdelek.

Zasteklitev vam omogoča, da ploščici daste želeno barvo ali odtenek. Po žganju postane sloj glazure močan kot steklo. Izkazalo se je, da premaz opravlja ne le dekorativne, ampak tudi zaščitne funkcije.

Kurjenje v peči in sortiranje

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic zahteva obvezno žganje v peči pri visokih temperaturah. Kot rezultat kemične reakcije procesov, ki potekajo v materialu pri visokih temperaturah, ploščica pridobi svoje končne operativne in tehnične lastnosti.

Temperatura v pečici se giblje od 900 do 1300 stopinj. Izdelek se premika v tunelu, kjer se temperatura okolja postopoma znižuje. Zelo pomembno je zaščititi material pred nenadnimi spremembami temperature, saj to vodi do deformacije.

Pomembno! Med sortiranjem se zavrnejo ploščice z razpokami, preveliki elementi in ploščice neenakomerne debeline. Šele po tem se izdelki pakirajo.

Izdelava ploščic z lastnimi rokami

Če keramične ploščice izdelujete sami, postopek izdelave vključuje naslednje korake:

• mešanica gline za gnetenje;
• proizvodnja surovin;
• žganje piškotov;
• okrasje.

Priprava zmesi in proizvodnja surovin

Zelo pomembno je izbrati pravo glino. Najboljša možnost Upošteva se glina s srednjo vsebnostjo maščobe, ker ima dobro plastičnost, ki vam omogoča oblikovanje izdelka katere koli konfiguracije.

Pomembno! Pri izbiri mastne gline ji dodamo šamot, plovec ali pesek. To bo preprečilo trganje materiala med žganjem in zmanjšalo ognjevzdržnost surovine.

Izdelava keramičnih ploščic doma poteka v naslednjem zaporedju:

1. Najprej se vse komponente zmešajo in pripravljena masa zavije v polietilen. To se naredi za popolno izključitev dostopa kisika. Tako bo surovina bolje absorbirala vlago. Ovijanje s polietilenom bo preprečilo nastanek zračnih žepov v izdelku, kar bo izboljšalo njegovo kakovost.
2. Oblikovanje se izvaja v kalupih iz poliuretana ali drugega materiala, ki ustreza njegovim lastnostim.
3. Po vlivanju mase v kalup jo previdno poravnamo in zbijemo. Med tem postopkom se prepričajte, da je debelina izdelka na celotnem območju enaka.
4. Nato se surovina dobro posuši. Pripravljenost izdelka za naslednjo stopnjo je označena z njegovo gostoto in barvo. Surovina mora opazno posvetliti.

Žganje in dekoracija

Za pridobitev trpežnih ploščic se žganje izvaja pri visokih temperaturah, doma pa je največ 850 stopinj. Postopek žganja se imenuje biskvit zaradi dejstva, da se surovci skrčijo, kar se upošteva pri določanju dimenzij bodoče ploščice.

Kakovost dekoracije je odvisna od stopnje mojstra. Ponavadi uporabljajo risbe in okraske. V vsakem primeru izdelek prelijemo z glazuro, ki jo nanesemo s pršilom ali čopičem. Včasih se uporablja tudi metoda zalivanja obdelovanca. Za pridobitev sijajnega sijaja so ploščice prevlečene z emajlom ali lakom.

Vredno vedeti! Pri ponovnem žganju po dekoraciji je pomembno strogo upoštevati temperaturo. Preseganje njegovih vrednosti bo povzročilo razpoke izdelka.

Poslovni načrt za proizvodnjo ploščic

Ne mislite, da bo zaradi prisotnosti velikega števila konkurentov v industriji proizvodnje ploščic vaše podjetje nedonosno. Z vzpostavitvijo lastne mini proizvodnje boste lahko proizvajali ploščice enake kakovosti, vendar po dostopni ceni. To je vedno privlačilo potrošnike.

Izračunajmo prihodnje stroške:

1. Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic bo stala 5000 dolarjev.
2. Nakup potrebne materiale bo zahteval stroške v višini 5800 $.
3. Za škropljenje boste potrebovali tudi večnamensko kamero. Stane 1500 $.
4. Za nakup kompleta šablon za profesionalno dekoracijo ploščic boste morali nameniti 300 dolarjev. V kompletu je 200 šablon.
5. Upoštevajte tudi najem prostora za postavitev in izvedbo opreme proces produkcije. Ti stroški bodo skupaj s stroški električne energije znašali 585 dolarjev.
6. Za plačilo delavcev, ki bodo vključeni v proizvodni proces, boste morali nameniti 1500 dolarjev.
7. V stroške ne pozabite vključiti tudi denarja za ustanovitev podjetja. Znesek je 750 dolarjev.

Vsi zgoraj navedeni stroški so razdeljeni na dve vrsti:

• za enkratno uporabo (stanejo 7550 $);
• vaši mesečni stroški bodo 7920 $.

Za izračun pričakovanega dobička morate poznati obseg proizvodnje. Predpostavimo, da so 5 tisoč kvadratnih metrov. ploščice Če je cena na kvadrat 3,5 USD, bo mesečni dobiček 17.500 USD. Če od prejetega zneska odštejete mesečne stroške, torej čisti dobiček bo 9580 $.

Keramične ploščice ali ploščice so priljubljen gradbeni material, ki se uporablja za oblaganje sten in tal razne sobe. Zanj je značilna visoka trdnost, odpornost proti obrabi, odpornost na vlago in druge pozitivne lastnosti.

Kako nastanejo keramične ploščice in kako pridobijo vse svoje lastnosti? To je visokotehnološki proces, ki mora potekati v strogem zaporedju. Za proizvodnjo tega materiala Uporablja se sodobna in zmogljiva oprema, ki vam omogoča najboljše rezultate.

Katere surovine se uporabljajo za proizvodnjo ploščic?

Za oblikovanje ploščic je potrebno pripraviti surovine v obliki gline, ki se pridobiva iz črevesja zemlje. Mešanica, ki se uporablja za proizvodnjo, vključuje tudi druge sestavine. Od njihove količine so odvisne osnovne lastnosti materiala - trdnost, duktilnost, estetika in druge. Na primer, dodajanje glinenca lahko znatno zniža temperaturo žganja.

Pridobiti kot rezultat proizvodnje kvalitetni materiali K izbiri vrste gline je treba pristopiti s posebno pozornostjo. Obstajajo takšne sorte te pasme:

• cement. Od te vrste surovine se najpogosteje uporabljajo za proizvodnjo različnih suhih mešanic;
• ognjevarno. Takšne surovine veljajo za idealne za proizvodnjo opeke ali ploščic, ki lahko učinkovito delujejo, če so izpostavljene ognju in visokim temperaturam;
• oblikovanje Ima posebne lastnosti, ki so idealne za metalurško industrijo;
• opeka. Nanaša se na sorte z nizkim tališčem. Najpogosteje se uporablja za oblikovanje opek z odličnimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi;
• kislinsko odporen. Idealen za izdelavo izdelkov, ki niso uničeni pod vplivom agresivnih snovi;
• kaolin Bela vrsta gline, ki se uporablja za porcelan ali fajanso.

Proizvodne metode

Pri izdelavi keramičnih ploščic doma ali v visokotehnoloških industrijah se uporablja ena od tehnoloških shem:

• monocottura. V tem primeru tehnologija izdelave keramičnih ploščic vključuje le enkratno žganje polizdelkov. Oblikovani obdelovanec je prekrit s posebno glazuro, po kateri je podvržen toplotna obdelava pri temperaturi 900-1200°C. Rezultat je material, ki se lahko učinkovito upira negativnim učinkom vlage;
• bicottura. V tem primeru se nastala ploščica dvakrat žge z lastnimi rokami. Prvič se to naredi za odstranitev odvečne vlage iz materiala, drugič pa po nanosu glazure;
• porcelanasta lončevina Po izdelavi te vrste ploščic se pridobi super močan material, ki je odporen na znatne temperaturne spremembe. V tem primeru mešanica za oblikovanje porcelanaste keramike vključuje kremenčev pesek in glinence. Sam proces žganja poteka pri temperaturi, ki ni nižja od 1300°C.

Vrste in vrste porcelanskega granita

Priprava surovin

Proizvodnja keramičnih ploščic je nemogoča brez skrbne priprave surovin. Razvrstiti ga je treba po velikosti in vrsti. Po tem se surovine zdrobijo na želeno frakcijo s pomočjo kotnega drobilnika ali druge opreme. Med postopkom priprave ga lahko večkrat zdrobimo, da dobimo kakovosten material.

Ko so pridobljene vse surovine prava velikost zrn se posamezne komponente zmešajo. V tem primeru je zelo pomembno izbrati optimalna razmerja med uporabljenimi sestavinami. Od tega so odvisne osnovne lastnosti bodoče ploščice in njen videz.

Da dobimo bolj homogeno maso, ji dodamo vodo in obdelamo v krogličnem mlinu. Rezultat je posebna tekoča mešanica, imenovana suspenzija. Nato se voda iz njega odstrani s posebno filtrirno stiskalnico. Lahko odstrani 50% vlage. Nato dobljeno maso ponovno podvržemo mletju, vendar v suhi obliki.

Tudi med postopkom izdelave ploščic se lahko nastala suspenzija črpa v poseben razpršilec. Običajno je sestavljen iz vrtljivega diska ali šobe. V razpršilniku se suspenzija zaradi intenzivnega gibanja zračnih tokov osvobodi odvečne vlage. Prav tako lahko surovine zdrobimo s suhim mletjem z granulacijo. V ta namen obstajajo posebni stroji za granuliranje.

Kako poteka proces oblikovanja ploščice?

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic pomeni, da se oblikujejo s suhim stiskanjem. V tem primeru pripravljen prah, ki vsebuje vse potrebne komponente, vstopi v oblikovano stiskalnico. Omogoča, da se material čim bolj stisne, nato pa se končne plošče izvržejo na dnu bata. Takšne stiskalnice običajno zagotavljajo pritiske, ki presegajo 2500 ton.

Za pridobitev zelo tanke material za ploščice je treba uporabiti dodatna vlažilna sredstva. Kombinacija ekstrudiranja z žigosanjem vam omogoča pridobivanje izdelkov nepravilne oblike, ki jih odlikujeta kakovost in nizki stroški. To je mogoče storiti z obdelavo surovine v posebnem cilindru z visokim pritiskom, po katerem se iztisne v majhnih delih. Nato se pripravljeni vzorci vtisnejo s hidravličnimi ali pnevmatskimi stiskalnicami.

Obstaja tudi druga metoda oblikovanja ploščic. To pomeni, da se pripravljene porcije surovin stisnejo z uporabo hidravlična stiskalnica med dvema polovicama toge oblike. Nastali vzorci se sprostijo z vbrizgavanjem zraka in vakuumom.

Sušenje

Ko so ploščice oblikovane, jih je treba posušiti pri visoki relativni vlažnosti. Ta proces običajno traja več dni. Vzorci se sušijo počasi, kar preprečuje nastanek krčilnih razpok.

V ta namen se običajno uporabljajo kontinuirani ali tunelski sušilniki. Vir energije je plin, olje, infrardeče ali mikrovalovno sevanje.

Zasteklitev vzorcev

Glazura je poseben stekleni material, ki se nanese na površino ploščice. Po žganju je varno pritrjen na površino in zagotavlja veliko pozitivne lastnosti material - odpornost na vlago, trdnost, estetika in drugo.

Glazuro lahko nanašamo na ploščice na več načinov – s centrifugalnim glazurnim strojem ali z diskanjem. Lahko se tudi preprosto razprši ali razprši po površini ploščice.

Žganje materiala

Po zaključku zasteklitve je treba ploščice žgati. To mu omogoča, da pridobi zadostno trdnost in poroznost. Postopek žganja lahko poteka v eni ali dveh stopnjah. Vse je odvisno od izbrane tehnologije in zahtev za ploščico. Običajno se surovina obdeluje pri temperaturi 1000-1300 stopinj. Številne domače industrije delujejo pri 850-900 stopinjah, kar pogosto povsem zadostuje.

Enkratno žganje se uporablja predvsem za ploščice, ki so oblikovane mokra metoda. V ta namen se uporabljajo pečice, opremljene z rezkalnimi valji. Zagotavljajo temperature do 1150 stopinj. Surovina se v takih pečeh hrani približno eno uro.

Vzorci, ki so oblikovani po suhi metodi, so podvrženi dvojnemu žganju. Izpostavljeni so več nizke temperature. Po začetni obdelavi se ploščice pošljejo v ponovno žganje z glazuro. Ta dva procesa potekata v isti tunelski peči. Je komora, kjer se obdelovanci počasi premikajo po tekočem traku vzdolž ognjevarnih trakov. V takih pečeh traja kurjenje 2-3 dni. Običajno se pojavi pri temperaturi 1300 stopinj.

Po tej obdelavi se ploščice ohladijo, sortirajo in pakirajo. Rezultat je material, ki je popolnoma pripravljen za nadaljnjo uporabo. Tudi v proizvodnih pogojih se lastnosti vzorcev običajno preverjajo glede skladnosti s splošno sprejetimi standardi.

Značilnosti izdelave tlakovcev

Ni potrebe po nakupu drage opreme ali materialov.

Za domačo proizvodnjo morate kupiti naslednje surovine:

• portlandski cement;
• apnenčasti ali granitni presej;
• plastifikator;
• pigment za pridobitev želene barve;
• posebno mazivo za kalupe.

Mešanico za izdelavo tlakovcev pripravimo z mešalcem betona, v katerega vlijemo apnene agregate in druge sestavine. Nastala raztopina je napolnjena plastični kalupi, ki jih je priporočljivo predhodno obdelati z mazivom. Nato se premaknejo na izmetno mizo, da se odstranijo vsi zračni mehurčki. Nadalje tlakovci posušeno v naravne razmere, kar je mogoče zaradi plastifikatorja.

Keramične ploščice - priljubljene gradbeni material, ki se uporablja pri zaključku "mokre cone" v domu (kuhinje in kopalnice) in industrijskih prostorih. Prisoten na ruskem trgu velika izbira izdelki domače in tuje proizvodnje, vendar blago, ki je na voljo za prodajo, ne zadovolji vsega povpraševanja. Vse več ploščic potrebujejo gradbena podjetja in zasebni naročniki. Po raziskavah Rusi zelo radi prenavljajo svoje hiše in stanovanja. V zadnjih 5 letih je to storilo 83 % državljanov države.

Poslovni sektor je odprt za nove udeležence - podjetniki imajo dobre možnosti, da zasedejo tržno nišo in vzpostavijo trajno proizvodnjo. V tem članku bomo predstavili poslovni načrt za odprtje mini tovarne, katere glavna naloga bo proizvodnja keramičnih ploščic. Predstavili bomo tudi približen izračun vračilne dobe projekta, pogovor o pomembne nianse zadeve.

Kratka analiza trga v Rusiji

V zadnjih letih se je obseg proizvodnje keramičnih ploščic močno povečal: od 2012 do 2016. ta številka se je povečala s 156,1 milijona kvadratnih metrov. m na 167,6 milijona kvadratnih metrov. m. Proizvodnja je najhitreje rasla v letu 2013 - za 6,1 %.

V letu 2017 je bilo proizvedenih 163,8 milijona kvadratnih metrov. m - opazen je padec. To je posledica zmanjšanja povpraševanja končnih kupcev. Upad nabavne aktivnosti je posledica kriznih pojavov v rusko gospodarstvo. Najbolj se je povečala proizvodnja stenskih ploščic, in sicer za 7,8 % (74,7 milijona kvadratnih metrov). Proizvodnja talne ploščice zmanjšal za 2,9 % (89,1 milijona kvadratnih metrov).

Ekonomisti napovedujejo, da bo v obdobju 2018-2021. proizvodnja tega materiala se bo povečala za 1-3,7% letno. Leta 2021 bo obseg proizvodnje dosegel 181,7 milijona kvadratnih metrov. m

Vrste keramičnih ploščic

Keramične ploščice so razvrščene po več kriterijih:

• surovine: cotto, porcelanska lončevina, klinker, metla;
• proizvodna tehnologija: količina žganja, površinska zasteklitev;
• metoda oblikovanja: ročno, litje, stiskanje, ekstrudiranje;
• vrsta teksture: poroznost, prisotnost mozaikov, kamnitih vložkov, učinek umetnega staranja;
• namembnost: za kuhinjo in tla, kopalnico, bazen, kamin.

Naenkrat je mogoče izdelati več vrst ploščic. Izdelke je treba narediti privlačnejše za kupce – uporabljati je treba unikatne dizajne, uporabljati kakovostne predloge in kalupe.

Izbrati morate tudi velikost izdelkov. Najbolj priljubljene (v cm): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.

Kako začeti proizvodnjo ploščic

Glavna odhodkovna postavka pri organizaciji podjetja je oprema. Osnova mesečni stroški predstavlja surovine.

Tabela 1. Začetni stroški podjetja s keramičnimi ploščicami.

Izračuni so pomembni za mesto z največ 1 milijonom prebivalcev. Dodatni stroški vključujejo stroške komunalnih storitev, oglaševanja, preurejanje prostorov.

Dokumentacija in registracija podjetja

Najprej morate izbrati organizacijsko obliko poslovanja. Če nameravate še razširiti obseg in obseg proizvodnje, je bolje izbrati LLC ( entiteta). To obliko je težje oblikovati in posneti, vendar vam bo omogočilo sodelovanje z velikimi gradbena podjetja, veleprodajne in maloprodajne mreže na zvezni ravni. Sicer pa lahko delujete kot samostojni podjetnik posameznik (samostojni podjetnik posameznik).

Pri registraciji podjetja navedite kodo OKVED 26.3 "Proizvodnja keramičnih ploščic in plošč."

Za izdelek veljajo zahteve GOST:

• GOST 27180-2001 - keramične ploščice;
• GOST 6887-90 - talne ploščice;
• GOST 6141-91 - obloge za notranje stene;
• GOST 13996-93 - keramične fasadne ploščice.

Zato boste za začetek proizvodnje morali pridobiti certifikate o skladnosti.

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic

1. Surovine so mešane. Glino, pesek in druge materiale v obliki prahu v zahtevanih razmerjih dodamo v betonski mešalnik, razredčimo z vodo in mešamo v homogeno maso.
2. Zmes vlijemo v kalupe in nadalje obdelamo glede na specifično metodo:
   • Metoda stiskanja vključuje uporabo oblikovanja visok pritisk(približno 400 kg/cm2);
   • med ulivanjem se mokra masa porazdeli po kalupih;
   • pri metodi ekstrudiranja se masa, ki ima konsistenco testa, dovaja na trak stroja. Stroj reže ploščice določenih velikosti.
3. Zasteklitev. Na površino se nanese redka steklasta mešanica mineralov, ki daje želeno barvo in bistveno poveča trdnost.
4. Trakovi traku se napeljejo skozi pečico. Žganje poteka pri temperaturi 900-1300°C.
5. Končni izdelek se preveri in odpravijo napake (z razpokami, ostružki, deformacijami).

Soba

Majhna tovarna za proizvodnjo keramičnih ploščic mora biti sestavljena iz delavnice, skladiščne prostore za skladiščenje surovin in končnih izdelkov, prostore za osebje, kopalnice in upravne prostore.

Ob upoštevanju dimenzij sodobno opremo izbrati morate proizvodni obrat velikosti najmanj 100 kvadratnih metrov. m z vsemi potrebnimi komunikacijami: elektriko in vodo, kanalizacijo, prezračevanje, ogrevanje.

V delavnici, kjer je oprema nameščena, je treba vzdrževati temperaturo in vlažnost na optimalni ravni. Prostor naj bo prostoren, stropi pa ne smejo biti nižji od 5 m.

Za začetek dela morate pridobiti dovoljenje požarnega inšpektorata, da zagotovite skladnost s potrebnimi zahtevami.

Najbolje je organizirati mini tovarno v industrijskem območju mesta ali na obrobju naseljenega območja.

Surovine

Za izdelavo keramičnih ploščic sta potrebni 2 skupini materialov.

Prva skupina so surovine za osnovo izdelka. To sta ognjevarna glina in kaolin. Kaolin, drugače imenovan bela glina, je sestavljen iz minerala kaolinita, ki daje proizvodu visoko trdnost. Tudi rabljeno kremenčevi peski- potrebni so za učinek zmanjšanja krčenja in ustvarjanje okvirja. Drugi material je tako imenovani fluks (feldspar, žlindra itd.)

Druga skupina vključuje dodatne surovine: glazuro, površinsko aktivne snovi, mehčala, razredčila, potrebna za viskoznost in gosto stekleno strukturo.

Izvorne materiale lahko kupite tako domače kot uvožene. Ruske surovine so cenejše, vendar slabše kakovosti v primerjavi s surovinami evropskih proizvajalcev.

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic

Za proizvodnjo blaga v industrijskem obsegu boste potrebovali naslednjo opremo:

• betonski mešalnik;
• vibracijski stroj;
• tunelska peč;
• fotoaparat za risanje.

Vse komponente sestave se zmešajo v betonskem mešalniku. Zmes je homogena in Visoka kvaliteta. Nato gre do vibrirajočega stroja, ki iz mešanice odstrani zračne mehurčke – to poveča trdnost končnega izdelka. V pečici zmes, oblikovano v šablonah, obdelamo pri visoki temperaturi, pri čemer odstranimo vso odvečno vlago. Nato gredo izdelki v posebno komoro, kjer stroj na površino nanaša programirane dizajne. Sodobni avtomobili Pri barvanju se uporabljajo različne tehnike - na površino se lahko nanesejo risbe katere koli zahtevnosti.

Osebje

Posel s keramičnimi ploščicami ne zahteva velike delovne sile. Oprema ima visoka stopnja avtomatizacija. Delavec lahko samo nadzoruje.

2 zaposlena bosta skrbela za spremljanje dobave surovin in nemotenega proizvodnega procesa. Delavnica zahteva tudi 1 mojstra tehnologa, ki bo višji vodja proizvodnje. Njegove naloge so spremljanje stanja opreme, organiziranje tehnološki proces, nadzor kakovosti in prevzem končnega izdelka.

Obrat potrebuje tudi 1 splošnega delavca (minimalno). Ukvarjal se bo z nakladalno-razkladalnimi deli in delom v skladiščih.

Potrebovali boste tudi logističnega voznika (pripeljite svoj avto), vodjo prodaje in računovodjo (zunanji izvajalec).

Prodaja in promocija

Keramične ploščice lahko prodajate na debelo in drobno:

• gradbena in popravljalna podjetja;
• na gradbene trge, veleprodajne in maloprodajne verige trgovin;
• neposredno zasebnikom (z odprtjem lastne trgovine).

S podjetji je treba skleniti dolgoročne dobavne pogodbe, ki bodo stabilizirale proizvodno in finančno uspešnost poslovanja.

Koristno je ustvariti lastno spletno stran z opisom izdelkov in komercialnih ponudb ter uporabiti metode spletne promocije. Naročite oglaševanje v časopisih in specializiranih revijah, delite letake v bližini krajev, kjer se blago prodaja. Koristno je obiskati različne razstave, kjer lahko najdete potencialne potrošnike in sklenete velike pogodbe.

Če imate dovolj začetnih sredstev, odprite svojo trgovino, da bodo kupci lahko videli “v živo”, kaj točno ponujate.

Izračuni donosnosti in vračila proizvodnje ploščic

Začetna naložba je 3,47 milijona rubljev.

Delovni čas je standarden - 22 dni v mesecu, 8 ur na izmeno. V tem času je mogoče proizvesti približno 5 tisoč kvadratnih metrov. m ploščic.

Po ceni 1 kv. m po 400 rubljev. Na mesec lahko zaslužite 2 milijona rubljev.

Cena mesečne serije je 1,3 milijona rubljev. V skladu s tem bo obseg neto prihodkov na mesec znašal 700 tisoč rubljev. V tem primeru se bo podjetje povrnilo in se bo v 5 mesecih pokvarilo.

Zapomniti si moramo, da to idealne razmere- če je v enem mesecu prodano vse proizvedeno blago. Vklopljeno začetni fazi poslovnega razvoja, morate biti pripravljeni na dejstvo, da bo veliko število ploščic ostalo v skladiščih. Če pa se na mesec proda vsaj polovica proizvedenih izdelkov, bo doba vračila 10 mesecev.

Tabela 2. Ekonomska upravičenost poslovne ideje.

Na podlagi ekonomskih izračunov se posel s keramičnimi ploščicami lahko povrne v razumnem času in tako sprosti dodatna sredstva za ponovno vlaganje in širitev.

Seveda je to možno le ob ustrezni organizaciji zadeve. Priporočljivo je, da se distribucijska omrežja finančno spodbudijo, da bo izdelek v najboljšem položaju in pritegnil »oko« kupca. Razmisliti morate tudi o ukrepih za spodbujanje povpraševanja - promocije in druge ponudbe. Upoštevajte, da so ploščice sezonski izdelek. Dobro gre noter topel čas leto - s tem v mislih načrtujte proizvodnjo keramičnih ploščic.