Kako narediti elektrode za lito železo doma. Ali je mogoče izdelati varilno elektrodo z lastnimi rokami? Kako narediti varilne elektrode doma

Načelo prenosa toka v takih elektrodah je preprosto. Eden od koncev je neprevlečen za 3 cm, tako da ga je mogoče prijeti z držalom za stik s tokovnim krogom. Drugi konec je rahlo očiščen prevleke, da se ustvari stik s predmetom, ko se vžge oblok.

Med taljenjem se v obloku dogajajo kompleksni procesi. Kot posledica redoks reakcije v plinastem okolju na meji med žlindro, kovino in lokom pride do legiranja, deoksidacije in oksidacije, ki ustvarijo šiv.

Razvrstitev elektrod za varjenje

Razvrstitev varilnih elektrod se izvaja po naslednjih merilih:

• debelina prevleke palice;
• material palice;
• vrsta žlindre, ki nastane med taljenjem;
• vrsta prevleke;
• namen za varjenje specialnih jekel;
• lastnosti kovinskega zvara;
• polarnost in vrsta toka, ki se uporablja za delovanje;
• dopustni prostorski položaji navarjanja ali varjenja.

Elektrode za ročno obločno varjenje morajo zagotavljati stabilno gorenje in enostaven vžig varilnega obloka. Poleg tega je zaželeno, da se prevleka elektrode pravilno stopi in da žlindra enakomerno prekrije šiv in se po končanem delu zlahka očisti. Pri delu z zvarom se je treba izogibati poram in razpokam.

Preden izberete elektrode za varjenje DC, se morate seznaniti z njihovimi razredi:

• UONI 13/45 – ima osnovno prevleko in se uporablja za nizkolegirana in ogljikova jekla. Uporablja se lahko za obdelavo debelih kovin, tlačnih posod in odpravljanje napak pri litju.
• UONI 13/55 - ima enak namen kot UONI 13/45, poleg tega lahko varite samo tlačne posode, ampak tudi gradbene kovinske konstrukcije.
• OZS-12 – uporablja se za delo s konstrukcijami iz nizkoogljičnega jekla. Delo lahko poteka v katerem koli položaju, razen v navpičnem.
• OZS-4 – omogoča delo na oksidirani površini, primeren za nizkolegirana in ogljikova jekla.
• MP-3S - primeren za ista jekla kot prejšnji tip, poleg tega ustvarja čist šiv, kar olajša celoten delovni proces.

Tipologija prevlek za varilne elektrode

Narediti prava izbira elektrode za varjenje, morate upoštevati vse podrobnosti prevleke, vrsto kovine in vrsto šiva. Glede na vrsto prevleke ločimo nekatere vrste varilnih elektrod, za katere bomo navedli nekaj besed o sestavi in ​​uporabi.

Materiali s kislim premazom vsebujejo okside železa, silicija, mangana in v nekaterih primerih titana. Zvar je bolj nagnjen k tvorbi vročih razpok. Te elektrode se lahko uporabljajo za varjenje z izmeničnim in enosmernim tokom.

Opcije z osnovnim premazom sestoji iz magnezijevih in kalcijevih karbonatov, fluorita CaF 2. Postanejo nepogrešljivi pri varjenju kaljenih jekel, ki so nagnjena k hladnim razpokam zaradi izpostavljenosti vodiku, ki prehaja v toplotno prizadeto območje kovine.

Ti premazi z nizko stopnjo oksidacije pomagajo premakniti legirne elemente iz elektrode v zvar. Poleg tega se uporabljajo za varjenje visoko legiranih jekel. Tako nanešena kovina je odporna na vroče razpoke. Lahko spaja toge strukture in se uporablja za debele zvare pri navarjanju v več plasteh.

Imajo pa tudi slabosti: nizka konstantnost gorenja obloka, nagnjenost k pojavu por, ko se oblok poveča v šivih med varjenjem, če je na kovinski površini rja ali lestvica.

Materiali z celulozni premaz Njihova osnova je celuloza. Kovina, ki jo nanesejo, vključuje povečano količino vodika. Omogočajo varjenje od zgoraj navzdol, pri drugih elektrodah pa s tem algoritmom dobimo nekakovostno pot.

Elektrode z rutilnim premazom vključujejo rutil, ki je sestavljen iz titanovega dioksida TiO 2, kot tudi karbonate in aluminosilikate. Pred delom jih je treba sušiti pri 200 stopinjah 1 uro in šele po 24 urah lahko delate z njimi. Lahko kuhajo jeklo, na površini katerega je rja in lestvica, pore se ne bodo oblikovale. So bolj odporne na vroče razpoke kot elektrode, prevlečene s kislino.

Njihove prednosti so: enostavno vžiganje, visoka odpornost proti utrujenosti zvarnih spojev, majhna nagnjenost k pojavu por med vžigom in hitro podaljšanje obloka. Te elektrode se lahko uporabljajo za varjenje nizkolegiranih in nizkoogljičnih jekel; Ne morete kuhati struktur, ki delujejo pri povišanih temperaturah.

Mnogi se sprašujejo, ali je mogoče doma izdelati elektrodo za varjenje železnih kovin z lastnimi rokami?

Odgovor je ne. Običajne varilne elektrode ne morete narediti sami. Ker je to proces, ki zahteva veliko znanja, komponent, vključenih v premaz, pa ni vedno mogoče kupiti v najbližji trgovini.

Kaj nam v zvezi s tem ponuja veliki in grozni internet?

Številne varilske spletne strani trdijo, da izdelava elektrode ni problem. Ne da bi se spuščali v podrobnosti takšne proizvodnje, boste potrebovali jekleno palico, kredo, zdrobljeno v praškasto stanje (fine frakcije). Na palico nanesemo tekoče steklo (silikatno lepilo), nato vse skupaj potresemo s kredo in povaljamo, da se enakomerno oprime površine palice. Rezultat je kredasta plast določene debeline. Domači izdelek pošljemo v pečico, pečico ali posušimo s sušilcem za lase.

In lahko kuhate s tem?

Z našega vidika je to nemogoče. Enako dobro lahko varite z žebljem, armaturno palico ali golo kovinsko palico. Brez razlike. Postopek takšnega varjenja je nestabilen, šiv se težko imenuje tak, žlindre pa praktično ne bo zaradi odsotnosti elementov, ki tvorijo žlindro, v sestavi prevleke.

Če se boste tega lotili sami, je bolje uporabiti idejo, ki sta jo pred sto leti predlagala dva Američana. Prišli so na idejo, da bi palico preprosto zavili v papir in jo prilepili tekoče steklo. Vsaj lažje je, kot pa se ubadati s kredo. In ideja je zelo preprosta. Papir gori in se kadi, kar ščiti pred škodljiv vpliv kisik. Tudi takšen premaz je nekako izboljšal vžig in pozitivno vplival na stabilnost obloka ... In to je seveda zelo dvomljivo. Ker je enostaven vžig električnega obloka in vzdrževanje njegovega gorenja posledica nizke ionizacijske energije elementov, kot so natrij, kalij in kalcij.

Z drugimi besedami, ni vam treba skrbeti za sestavo premaza in način nanosa. Če res želite kuhati, pa nimate s čim kuhati, trgovine pa so zaradi praznikov zaprte, vzemite poljuben kos železa primernega premera in dolžine, ga vpnite v držalo za elektrodo in kuhajte - tega postopka ne moremo imenovati varjenje , vendar je v ekstremnih razmerah povsem mogoče kaj zagrabiti na ta način. Vsaj to ni nič slabše od zgoraj predlaganih možnosti.

Kdor se je kdaj ukvarjal z varjenjem, je verjetno bil pozoren na vpenjanje elektrode - en neroden gib in palica spremeni kot ali lahko celo izpade. Seveda se profesionalni varilci ne srečujejo s takšnimi situacijami, amater pa bi želel nekaj bolj zanesljivega - togo fiksiranje elektrode bo omogočilo kakovostno in natančno varjenje. varilna dela.

Katere materiale boste potrebovali?

• Vijak (35 mm) in čep (70 mm) z navojem 12;
• Podaljšana matica (25-30 mm);
• Dva navadna oreha;
• Spojna matica (krila);
• Plastično držalo (stranski ročaj) za kotni brusilnik.

Pripravljalna dela

Najprej označite sredino podolgovate matice in jo vpnite v primež. S pomočjo redni vrtalnik izvrtajte skoznjo luknjo. Premer svedra mora biti približno 1/3 večji od možne debeline elektrode 6-8 mm. Prepričajte se, da je sveder strogo pravokoten na rob matice.

Nato sornik vpnemo v primež in z brusilnikom odrežemo glavo. Na tem mestu privarimo krilato matico. Dolžina proste niti ne sme biti manjša od razdalje od roba dolge matice do središča narejene luknje.

Ročaj odvijemo iz nedelujočega kotnega brusilnika, vrtalnika ali drugega podobnega orodja.

Notranji vijak se enostavno izbije.

Vpnemo ga v primež in izvrtamo luknjo za naš čep.

Zdaj lahko začnete sestavljati.

Montaža ekskluzivnega zanesljivega držala elektrod

Vijak in krilni vijak privijemo v široko matico tako, da ne segata do roba narejene luknje.

Nato celotno konstrukcijo vstavimo v ročaj in vizualno označimo mesto, na katerega je treba zategniti pritrdilno matico.

Nato zasukamo dvojno matico, na nasprotni strani pa namestimo matico na želeno globino. Žico, ki gre do varilnega stroja, navijemo in jo pritrdimo z drugo matico, pri čemer za to uporabimo dva odprta ključa.

Zatič z žico namestimo v ročaj in ga na koncu z zunanje strani pritrdimo z dvojno matico. Vstavite elektrodo v luknjo in z malo sile privijte krilni vijak. Zdaj lahko začnete z varjenjem.

Česa ne smete pozabiti

Med vsem delom so bila uporabljena orodja, kot so vrtalnik, brusilnik in varilnik. Vsi zahtevajo večjo pozornost, saj lahko neupoštevanje osnovnih varnostnih pravil in zanemarjanje osebne zaščitne opreme (delovne rokavice, očala, varilna maska ​​in delovna oblačila z dolgimi rokavi iz negorljivih materialov) povzročijo poškodbe, včasih zelo resne.

Sojenje

Po opravljenem testnem varjenju lahko z gotovostjo trdim, da je naše domače držalo popolna zamenjava za industrijske analoge. Varno fiksira elektrodo, v primeru zlepljenja jo je zelo enostavno sneti s površine za varjenje (v tovarniškem ročaju pogosto skoči iz sponke in ostane privarjena na obdelovanec).

Edina pomanjkljivost je dejstvo, da je ta ročaj izdelan iz plastike, čeprav trpežen. Pri dolgotrajni uporabi v vsakem primeru pride do segrevanja, ročaj pa se lahko deformira. Sicer se je izkazal za odličen ročaj, katerega cena je tri matice in dva vijaka.

Od časa do časa potrebujemo varilni stroj. Kako natančno je to mogoče, smo izvedeli v enem od naših prejšnjih gradiv. Vendar pa je preprosto nemogoče uporabljati varilni stroj brez elektrod, zato vam poleg prejšnjega gradiva predstavljamo lekcijo o izdelavi domače varilne elektrode.

Z ogledom videoposnetka se seznanimo s postopkom izdelave elektrod

Potrebovali bomo:
- tekoče steklo;
- kreda;
- žica 3-4 mm;
- krtačo.

Tekočega stekla ni tako težko najti, kot se morda zdi na prvi pogled. To steklo se prodaja v skoraj vseh trgovinah s strojno opremo. Z materiali je vse jasno, kar pomeni, da lahko začnemo s postopkom izdelave naše elektrode.

Najprej moramo kredo zmleti v fino frakcijo. Če želite to narediti, dajte koščke krede v blender in ga vklopite.

Zdaj na palice namažemo tekoče steklo. Če želite to narediti, morate le namestiti palice ravna površina, navlažite čopič v tekočem steklu in ga nanesite na kose žice.

Naslednja stvar je, da na našo palico nalijemo kredo, zdrobljeno v mešalniku.

Zdaj poskušamo vse enakomerno razvaljati.

Naša elektroda je skoraj pripravljena. Na tej stopnji moramo samo počakati, da se posuši. Ko se naša elektroda strdi in se tekoče steklo na njej zgosti, jo moramo kalcinirati. Če želite to narediti, morate elektrodo postaviti v običajno pečico.

Pečico prižgemo in nastavimo temperaturo na 100 stopinj Celzija. Elektrode za pol ure postavite v pečico. Ta čas je dovolj, da se tekoče steklo strdi.

V zasebni hiši, v podeželski hiši, v garaži in celo v stanovanju - povsod je veliko delovnih mest, ki zahtevajo varjenje kovin. Ta potreba je še posebej pereča v procesu gradnje. Tukaj je še posebej pogosto treba nekaj skuhati ali odrezati. In če ga še vedno lahko režete z brusilnikom, potem ni ničesar, s čimer bi lahko zanesljivo povezali kovinske dele, razen z varjenjem. In če je gradnja izvedena z lastnimi rokami, potem lahko varilna dela opravite neodvisno. Še posebej na tistih mestih, kjer lepota šiva ni potrebna. Kako pravilno kuhati z varjenjem, vam bomo povedali v tem članku.

Osnove električnega varjenja

Varjeni kovinski spoji so danes najbolj zanesljivi: kosi ali deli so spojeni v eno celoto. To se zgodi kot posledica izpostavljenosti visoke temperature. Večina sodobnih varilnih strojev uporablja električni oblok za taljenje kovine. Kovino na prizadetem območju segreje do temperature taljenja, kar se zgodi na majhnem območju. Ker se uporablja električni oblok, se varjenje imenuje elektroobločno varjenje.

Ni res Pravi način varjenje)) Vsaj potrebujete

Vrste električnega varjenja

Električni oblok lahko tvori enosmerni in izmenični tok. AC tok zavreti varilni transformatorji, konstantni - pretvorniki.

Delo s transformatorjem je bolj zapleteno: tok je izmeničen, zato varilni oblok "skoči", sama naprava je težka in obsežna. Druga moteča stvar je hrup, ki ga povzročata tako oblok kot sam transformator med delovanjem. Obstaja še en problem: transformator močno "obremeni" omrežje. Poleg tega so opazni znatni napetostni sunki. Sosedje nad to okoliščino niso preveč zadovoljni, vi pa tudi ne. Aparati se lahko poškoduje.

Pretvorniki delujejo predvsem iz omrežja 220 V, hkrati pa so majhni po velikosti in teži (približno 3-8 kilogramov), delujejo tiho in skoraj ne vplivajo na napetost. Sosedje sploh ne bodo vedeli, da ste začeli uporabljati varilni aparat, razen če vas bodo videli. Poleg tega, ker oblok povzroči enosmerni tok, ne skače in ga je lažje mešati in nadzorovati. Če se torej odločite naučiti variti kovino, začnite z varilni inverter.

Tehnologija varjenja

Za nastanek električnega obloka sta potrebna dva prevodna elementa z nasprotnimi naboji. Ena je kovinski del, druga pa je elektroda.

Elektrode, ki se uporabljajo za ročno elektroobločno varjenje, so sestavljene iz kovinskega jedra, prevlečenega s posebno zaščitno maso. Obstajajo tudi grafitne in ogljikove nekovinske varilne elektrode, vendar se uporabljajo za posebna dela in verjetno ne bodo uporabne za novinskega varilca.

Ko se elektroda in kovina nasprotne polarnosti dotakneta, nastane električni oblok. Po videzu se na mestu, kamor je usmerjen, kovina dela začne topiti. Istočasno se kovina elektrodne palice tali in se z električnim oblokom prenese v talilno cono: zvarni bazen.

Kako nastane varilni bazen. Brez razumevanja tega postopka ne boste razumeli, kako pravilno variti kovino (za povečavo velikosti slike kliknite z desno miškino tipko nanjo)

Med procesom zaščitna prevleka tudi zgori, se delno stopi, delno izhlapi in sprosti določeno količino vročih plinov. Plini obdajajo zvarni bazen in ščitijo kovino pred interakcijo s kisikom. Njihova sestava je odvisna od vrste zaščitni premaz. Staljena žlindra tudi prekrije kovino in pomaga ohranjati njeno temperaturo. Za pravilno varjenje morate zagotoviti, da žlindra prekrije zvarni bazen.

Zvar nastane s premikanjem kopeli. In premika se, ko se premika elektroda. To je celotna skrivnost varjenja: elektrodo morate premikati z določeno hitrostjo. Prav tako je pomembno, da glede na zahtevano vrsto povezave pravilno izberete njen kot naklona in trenutne parametre.

Ko se kovina ohladi, na njej nastane žlindra skorja - posledica izgorevanja zaščitnih plinov. Prav tako ščiti kovino pred stikom s kisikom v zraku. Po ohlajanju ga pretlačimo s kladivom. V tem primeru vroč delci odletijo, zato je potrebna zaščita oči (nosite posebna očala).

Kako pravilno variti kovino

Naučite se pravilno držati elektrodo in premakniti kopalno kad dober rezultat ne dovolj. Treba je poznati nekatere tankosti obnašanja spojenih kovin. Posebnost je, da šiv "vleče" dele, zaradi česar se lahko zvijejo. Zaradi tega se lahko oblika izdelka močno razlikuje od predvidene.

Tehnologija električnega varjenja: pred začetkom nanašanja šiva so deli povezani z zvarnimi zvari - kratkimi šivi na razdalji 80-250 mm drug od drugega

Zato so pred delom deli pritrjeni s sponkami, vezmi in drugimi napravami. Poleg tega so izdelani žeblji - kratki prečni šivi, položeni vsakih nekaj deset centimetrov. Držijo dele skupaj in dajejo izdelku obliko. Pri varjenju spojev se nanesejo na obeh straneh: tako se kompenzirajo nastale napetosti. Šele ko je tiho pripravljalne dejavnosti začeti z varjenjem.

Kako izbrati tok za varjenje

Nemogoče se je naučiti varjenja z električnim varjenjem, če ne veste, kakšen tok nastaviti. Odvisno je od debeline varjenih delov in uporabljenih elektrod. Njihova odvisnost je predstavljena v tabeli.

Toda pri ročnem obločnem varjenju je vse med seboj povezano. Na primer, napetost v omrežju je padla. Inverter preprosto ne more proizvesti zahtevanega toka. Toda tudi pod temi pogoji lahko delate: elektrodo lahko premikate počasneje in tako dosežete dobro ogrevanje. Če to ne pomaga, spremenite način gibanja elektrode - večkrat prečkajte eno mesto. Drugi način je uporaba tanjše elektrode. S kombinacijo vseh teh metod lahko dosežete dober zvar tudi v takih pogojih.

Zdaj veste, kako pravilno variti. Vse, kar ostane, je vadba veščin. Izberite varilni aparat, kupite elektrode in varilno čelado ter začnite vaditi.

Za okrepitev informacij si oglejte video lekcijo o varjenju.