Domači cnc stroj iz tiskalnika. CNC stroj sestavimo iz tiskalnika z lastnimi rokami. Postopek izdelave CNC rezkalne opreme

V tem pregledu vam bom povedal, iz katerih delov in komponent je bil sestavljen ta tiskalnik. Pokazal vam bom, kako so razporejene glavne komponente. Stroj bomo tudi zagnali Arduino. Vklopimo vreteno.

Največ izpadov programsko opremo Za zagon stroja s tem povezovalnim diagramom glejte. Ta primer je zelo preprost, vendar ima precej slabosti.

Za sestavljanje CNC stroja iz delov iz tiskalnika so bili uporabljeni:

1. 3 Matrični tiskalnik A3 format.
2. Pohištvena vodila: 2 para 500 mm. In en par za 300 mm.
3. Plošča 25x100, blok 25x25, vezan les debeline 8 mm.
4. Računalniški napajalnik.
5. Gonilniki L298 4 kos.
6. Konstrukcijski in pohištveni kotniki.
7. Samorezni vijaki, vijaki, matice in čep M10.
8. Telefonske žice, računalniške žice.
9. Spremenljivi upor iz avtomobila.
10. Motor iz avtomobilski kompresor.
11. Koračni motor iz skenerja.
12. Medeninasta vpenjalka.

Na kratko, kaj se je za kaj uporabljalo CNC stroj:

X os h PU stroja je izdelan iz dveh baz iz matričnih tiskalnikov A3 format. S palicami 25x25 smo privezali podstavke tiskalnikov in na te palice pritrdili dve pohištveni vodili dolžine 500 mm. Na vrhu pohištvenih vodil je pritrjen list 8 mm sploščene vezane plošče.

Y os stroj na Arduinu ki se nahaja na portalu, ki je izdelan iz treh desk 25x100 mm. Za premikanje se uporablja motor iz matričnega tiskalnika in jermenski pogon. Vodila so tudi pohištvena vodila dolžine 500 mm.

Z os CNC za premikanje je bil uporabljen koračni motor, pritrjen na vodila osi Y. Vijačni prenos iz čepa M10. Pohištvena vodila dolžine 300 mm. Spojena pod kotom 90 stopinj za togost.

Vreteno stroj za izredno stanje Narejen je iz motorja, vzetega iz nedelujočega avtomobilskega kompresorja. Na gred motorja je pritrjen vpenjalni obroč.

Upravlja stroj. Gonilniki L298. Za zmanjšanje napetosti z 12 voltov na 8 se uporabljajo tranzistorji.

Oglejte si tudi video:

Rezkanje na domačem CNC rezkalnem stroju.

Za večino domačih obrtnikov je izdelava enote, kot je CNC rezkalni stroj z lastnimi rokami, nekaj na ravni fantastičnega zapleta, saj so takšni stroji in mehanizmi naprave, ki so zapletene v oblikovanju, konstruktivnem in elektronskem razumevanju.

Vendar, če imate pri roki potrebno dokumentacijo, pa tudi potrebne materiale in dodatke, je povsem mogoče izdelati domači mini rezkalni stroj, opremljen s CNC, z lastnimi rokami.

Ta mehanizem odlikuje natančnost opravljene obdelave, enostavnost nadzora mehanskih in tehnološki procesi, kot tudi odlično delovanje in kakovost izdelkov.

Načelo delovanja

Inovativni rezkalni stroji z računalniško vodenimi bloki so zasnovani za izdelavo kompleksnih vzorcev na polizdelkih. Zasnova mora imeti elektronsko komponento. Vse skupaj bo omogočilo maksimalno avtomatizacijo delovnih procesov.

Za modeliranje rezkalnih mehanizmov se morate najprej seznaniti s temeljnimi elementi. Pogonski element je rezkalo, ki je nameščeno v vretenu, ki se nahaja na gredi elektromotorja. Ta del je pritrjen na podlago. Lahko se premika v dveh koordinatnih oseh: X in Y. Za pritrditev obdelovancev oblikujte in namestite podporno mizo.

Električna nastavitvena enota je povezana z električnimi pogonskimi motorji. Zagotovili bodo premikanje vozička glede na obdelovance ali polizdelke, ki se obdelujejo. S podobno tehnologijo se na lesenih ravninah izdelujejo 3D grafične slike.

Zaporedje dela, opravljenega s tem CNC mehanizmom:

1. Pisanje program dela, zaradi česar se bodo izvajala gibanja delovnega telesa. Za ta postopek je najbolje uporabiti specializirane elektronske komplekse, namenjene izvajanju prilagoditve v "začasnih" kopijah.
2. Montaža polizdelkov na mizo.
3. Izhod programske opreme v CNC.
4. Zagonski mehanizmi, spremljanje prehoda avtomatskih manipulacij opreme.

Da bi dosegli največjo stopnjo avtomatizacije v 3D načinu, pravilno sestavite diagram in določite določene komponente. Strokovnjaki močno svetujejo, da pred začetkom gradnje najprej preučite proizvodne kopije rezkalni stroj z lastnimi rokami.

Shema in risba

Diagram CNC rezkalnega stroja

Najbolj kritična faza pri izdelavi domačega analoga je iskanje optimalnega postopka izdelave opreme. Neposredno je odvisno od dimenzijskih značilnosti obdelovancev, ki se obdelujejo, in potrebe po doseganju določene kakovosti pri obdelavi.

Za pridobitev vseh potrebnih funkcij opreme, najboljša možnost je narediti mini rezkalni stroj z lastnimi rokami. Tako boste prepričani ne le v montažo in njeno kakovost, ampak tudi v njene tehnološke lastnosti in boste vnaprej vedeli, kako jo vzdrževati.

Komponente menjalnika

Najuspešnejša možnost je oblikovanje 2 vozičkov, ki se premikajo vzdolž pravokotnih osi X in Y. Kot okvir je bolje uporabiti polirane kovinske palice. Na njih so "oblečeni" mobilni mobilni kočiji. Za pravilno izdelavo menjalnika pripravite koračne motorje in komplet vijakov.

Za boljšo avtomatizacijo delovnih procesov CNC rezkalnih strojev, ki jih sami izdelate, je potrebna takojšnja dodelava elektronske komponente do najmanjše podrobnosti. Razdeljen je na naslednje komponente:

• uporablja za vodenje električna energija na koračne motorje in napaja krmilni čip. Tekoča sprememba se šteje za 12V 3A;
• njegov namen je pošiljanje ukazov motorjem. Za pravilna izvedba vse določene operacije CNC rezkalnega stroja bo dovolj, da uporabite preprosto vezje za spremljanje delovanja 3 motorjev;
• gonilniki (programska oprema). Predstavlja tudi element za nastavitev gibalnega mehanizma.

Video: DIY CNC rezkalni stroj.

Sestavni deli za domači rezkalni stroj

Naslednji in najpomembnejši korak pri izdelavi rezkalne opreme je izbira komponent za izgradnjo doma narejena enota. Najboljši izhod iz te situacije je uporaba razpoložljivih delov in naprav. Za osnovo namiznih 3D strojev je možno vzeti trd les (bukev, gaber), aluminij/jeklo ali organsko steklo.

Za normalno delovanje kompleksa kot celote je treba razviti zasnovo čeljusti. V trenutku njihovega premikanja vibracije niso nesprejemljive; Zato se pred montažo komponente preverijo glede zanesljivosti delovanja.

Praktični nasveti z izbiro komponent CNC rezkalnega stroja:

• vodila - uporabljene so dobro polirane jeklene palice Ø12 mm. Dolžina osi X je približno 200 mm, Y - 100 mm;
• čeljustni mehanizem, optimalen material– tekstolit. Standardne dimenzije ploščadi so 30×100×50 mm;
• koračni motorji - inženirski strokovnjaki svetujejo uporabo vzorcev iz tiskalne naprave 24V, 5A. Imajo precejšnjo moč;
• blok za pritrditev delovnega elementa; Konfiguracija je neposredno odvisna od obstoječega razpoložljivega orodja.

Postopek izdelave CNC rezkalne opreme

Po zaključku izbire vseh potrebnih komponent lahko z lastnimi rokami povsem svobodno zgradite prevelik rezkalni mehanizem, opremljen s CNC. Preden nadaljujemo z dejanskim projektiranjem, ponovno preverimo komponente, spremljamo njihove parametre in izdelavo. To bo dodatno pomagalo preprečiti prezgodnjo odpoved verige mehanizma.

Za zanesljivo pritrditev komponent opreme se uporabljajo specializirani pritrdilni deli. Njihova zasnova in izvedba sta neposredno odvisna od prihodnje zasnove.

Seznam potrebnih korakov za sestavljanje majhne CNC opreme za izvajanje postopka rezkanja:

1. Montaža vodilnih osi nosilnega elementa, pritrditev na skrajne dele stroja.
2. Brušenje v čeljusti. Po vodilih se je treba premikati, dokler ne dosežete gladkega gibanja.
3. Privijanje vijakov za pritrditev čeljusti.
4. Pritrdilne komponente na osnovo delovnega mehanizma.
5. Montaža vodilnih vijakov in spojk.
6. Montaža pogonskih motorjev. Pritrjeni so na spojne vijake.

Elektronske komponente so nameščene v samostojni omari. To zagotavlja zmanjšanje motenj med tehnološkimi operacijami z rezkarjem. Ravnina za pritrditev delovnega stroja mora biti brez razlik, ker konstrukcija ne predvideva vijakov za nastavitev nivoja.

Po zaključku zgornjega nadaljujte z izvajanjem lažnih testov. Najprej morate namestiti lahek program za izvajanje rezkanja. Med delovnim procesom je potrebno stalno preverjati vse prehode delovnega orodja (rezalnika). Parametri, ki so pod stalnim nadzorom: globina in širina obdelave. To še posebej velja za 3D obdelavo.

Tako, glede na zgoraj napisane informacije, izdelava rezkalne opreme z lastnimi rokami zagotavlja celoten seznam prednosti pred običajnimi kupljenimi analogi. Prvič, ta dizajn bo primeren za pričakovane količine in vrste dela, drugič, zagotovljena je vzdržljivost, saj je zgrajena iz odpadnih materialov in naprav, in tretjič, ta možnost opreme je poceni.

Z izkušnjami pri oblikovanju takšne opreme nadaljnja popravila ne bodo vzela veliko časa, izpadi se bodo zmanjšali na minimum. Takšna oprema je lahko koristna za vaše sosede poletna koča izvajati svoje popravljalna dela. Z izposojo takšne opreme boste svojemu bližnjemu prijatelju pomagali pri njegovem delu in računali na njegovo pomoč tudi v prihodnje.

Ko smo razumeli konstrukcijo in funkcionalne lastnosti rezkalnih strojev, pa tudi obremenitev, ki bo padla nanj, lahko varno začnete z njegovo izdelavo, pri čemer se zanašate na praktične informacije, ki so navedene v celotnem besedilu. Oblikujte in dokončajte dodeljene naloge brez težav.

Video: domači CNC rezkalni stroj za les.

In zato vam v okviru tega poučnega članka želim, da skupaj z avtorjem projekta, 21-letnim mehanikom in oblikovalcem, naredite svojega. Pripovedovanje bo potekalo v prvi osebi, vendar vedite, da na mojo veliko žalost ne delim svoje izkušnje, ampak samo prosto pripovedujem avtorja tega projekta.

V tem članku bo kar nekaj risb., opombe k njim so narejene na angleški jezik, vendar sem prepričan, da bo pravi tehničar vse razumel brez odlašanja. Za lažje razumevanje bom zgodbo razdelil na "korake".

Predgovor avtorja

Že pri 12 letih sem sanjal o izdelavi stroja, ki bo sposoben ustvarjati različne stvari. Stroj, ki mi bo omogočil izdelavo katerega koli gospodinjskega pripomočka. Dve leti kasneje sem naletel na frazo CNC ali če smo natančnejši, besedna zveza "Rezkalni stroj CNC". Potem ko sem ugotovil, da obstajajo ljudje, ki so sposobni samostojno narediti tak stroj za svoje potrebe, v svojem lastna garaža, sem spoznal, da to zmorem tudi jaz. Moram to narediti! Tri mesece sem poskušal zbrati primerne dele, a nisem popustil. Tako je moja obsedenost postopoma zbledela.

Avgusta 2013 me je ideja o izdelavi CNC rezkalnega stroja ponovno prevzela. Pravkar sem diplomiral iz industrijskega oblikovanja na univerzi, zato sem bil precej prepričan v svoje sposobnosti. Zdaj sem jasno razumel razliko med seboj danes in menoj izpred petih let. Naučil sem se delati s kovino, osvojil tehnike dela z ročnimi stroji za obdelavo kovin, predvsem pa sem se naučil uporabljati razvojna orodja. Upam, da vas bo ta vadnica navdihnila za izdelavo lastnega CNC stroja!

1. korak: Oblikovanje in model CAD

Vse se začne s premišljenim dizajnom. Naredil sem več skic, da bi bolje razumel velikost in obliko bodočega stroja. Po tem sem ustvaril model CAD s programom SolidWorks. Ko sem modeliral vse dele in komponente stroja, sem pripravil tehnične risbe. Te risbe sem uporabil za izdelavo delov na ročnih strojih za obdelavo kovin: in.

Iskreno priznam, ljubim dobro priročna orodja. Zato sem poskušal zagotoviti, da operacije vzdrževanje in prilagoditev stroja sta bili izvedeni kar se da enostavno. Ležaje sem postavil v posebne bloke, da jih lahko hitro zamenjam. Vodila so dostopna za vzdrževanje, tako da bo moj avto vedno čist, ko bo delo končano.

Datoteke za prenos “Korak 1”

dimenzije

2. korak: Postelja

Postelja zagotavlja stroju potrebno togost. Nanj bodo vgradili premični portal, koračne motorje, Z os in vreteno, kasneje pa še delovno površino. Za izdelavo nosilnega okvirja sem uporabil dva aluminijasta profila Maytec 40x80 mm in dve aluminijasti končni plošči debeline 10 mm. Vse elemente sem med seboj povezal z aluminijastimi vogali. Za okrepitev strukture znotraj glavnega okvirja sem naredil dodaten kvadratni okvir iz profilov manjšega preseka.

Da v prihodnje na vodila ne bi prihajalo prahu, sem namestil zaščitne aluminijaste vogale. Kotnik je pritrjen s T-maticami, ki so nameščene v enem od utorov profila.

Obe končni plošči imata nosilne bloke za pritrditev pogonskega vijaka.

Sklop nosilnega okvirja

Vogali za zaščito vodil

Datoteke za prenos "2. korak"

Risbe glavnih elementov okvirja

3. korak: Portal

Mobilni portal - izvajalska agencija vašega stroja se premika vzdolž osi X in nosi rezkalno vreteno in oporo osi Z, tem debelejši obdelovanec lahko obdelujete. Vendar pa je visok portal manj odporen na obremenitve, ki nastanejo med obdelavo. Visoki stranski stebri portala delujejo kot vzvodi glede na linearne kotalne ležaje.

Glavna naloga, ki sem jo nameraval rešiti na svojem CNC rezkalnem stroju, je bila obdelava aluminijastih delov. Ker je največja debelina aluminijastih robov, primernih zame, 60 mm, sem se odločil, da naredim portalno zračnost (razdalja od delovna površina na zgornji prečni nosilec) enak 125 mm. Vse svoje meritve sem pretvoril v model in tehnične risbe v SolidWorksu. Zaradi zahtevnosti delov sem jih obdeloval na industrijskem CNC obdelovalnem centru, kar mi je dodatno omogočilo obdelavo posnetkov, kar bi bilo na ročnem rezkalnem stroju zelo težko.

Datoteke za prenos “3. korak”

4. korak: Čeljust osi Z

Za zasnovo osi Z sem uporabil sprednjo ploščo, ki se pritrdi na ležaje gibanja osi Y, dve plošči za ojačitev sklopa, ploščo za namestitev koračnega motorja in pritrdilno ploščo rezkalno vreteno. Na sprednji plošči sem namestil dve profilni vodili, po katerih se bo vreteno premikalo vzdolž osi Z. Upoštevajte, da vijak osi Z na dnu nima nasprotne podpore.

Prenosi »4. korak«

5. korak: vodniki

Vodila omogočajo premikanje v vse smeri, kar zagotavlja gladke in natančne premike. Vsaka igra v eno smer lahko povzroči netočnost pri obdelavi vaših izdelkov. Izbral sem najdražjo možnost - profilirane tračnice iz kaljenega jekla. To bo omogočilo strukturi, da prenese velike obremenitve in zagotovilo natančnost pozicioniranja, ki jo potrebujem. Za zagotovitev, da so vodila vzporedna, sem med nameščanjem uporabil poseben indikator. Največje medsebojno odstopanje ni bilo večje od 0,01 mm.

6. korak: Vijaki in jermenice

Vijaki pretvorijo rotacijsko gibanje koračnih motorjev v linearno gibanje. Pri načrtovanju vašega stroja lahko izberete več možnosti za to enoto: par vijak-matica ali kroglični par (krogelni vijak). Vijačna matica je med delovanjem praviloma izpostavljena večjim tornim silam in je tudi manj natančna glede na kroglični vijak. Če potrebujete večjo natančnost, potem se vsekakor morate odločiti za kroglični vijak. Vendar morate vedeti, da so kroglični vijaki precej dragi.

Kompleksna obdelava različne materialeže dolgo ni več veliko tovarn. Pred dvajsetimi leti je bilo največ, kar so si lahko privoščili domači mojstri, rezanje figur z vbodno žago.

Ročne rezkalnike in rezalne laserje je danes enostavno kupiti v trgovinah. gospodinjsko orodje. Za linearno obdelavo so predvidena različna vodila. Kaj pa izrezovanje kompleksnih oblik?

Osnovne naloge lahko opravite s šablono. Vendar ta metoda ima slabosti: prvič, morate narediti samo predlogo, in drugič, mehanski vzorec ima omejitve glede velikosti krivulj. In končno, napaka takih naprav je prevelika.

Rešitev je že dolgo najdena: CNC stroj vam omogoča, da takšne stvari izrežete iz vezanega lesa z lastnimi rokami kompleksne figure, o čemer lahko »sestavljanke« le sanjajo.

Naprava je koordinatni pozicionirni sistem za rezalno orodje, ki ga krmili računalniški program. To pomeni, da se obdelovalna glava premika vzdolž obdelovanca v skladu z dano trajektorijo. Natančnost je omejena le z velikostjo rezalnega nastavka (mlin ali laserski žarek).


Možnosti takih strojev so neskončne. Obstajajo modeli z dvodimenzionalnim in tridimenzionalnim pozicioniranjem. Vendar pa so njihovi stroški tako visoki, da je nakup mogoče upravičiti le s komercialno uporabo. Ostaja samo sestaviti CNC stroj z lastnimi rokami.

Načelo delovanja koordinatnega sistema

Osnova stroja je močan okvir. Popolnoma uporabljen kot osnova Gladka površina. Služi tudi kot delovna miza. Drugi osnovni element je voziček, na katerega je orodje nameščeno. Lahko bi bil Dremel ročni zamrzovalnik, laserska pištola - na splošno katera koli naprava, ki lahko obdeluje obdelovanec. Voziček se mora premikati strogo v ravnini okvirja.

Najprej si poglejmo dvodimenzionalno postavitev

Površino mize lahko uporabite kot okvir (osnovo) za DIY CNC stroj. Glavna stvar je, da se po prilagoditvi vseh elementov konstrukcija ne premika več in ostane trdno privita na podlago.

Za premikanje v eno smer (recimo ji X) sta nameščena dva vodila. Biti morajo strogo vzporedni drug z drugim.Čezenj je nameščena mostna konstrukcija, prav tako sestavljena iz vzporednih vodil. Druga os je Y.


Če določite vektorje gibanja vzdolž osi X in Y, lahko visoka natančnost namestite voziček (in z njim orodje za rezanje) na katero koli točko na ravnini namizja. Z izbiro razmerja hitrosti gibanja vzdolž osi program prisili orodje, da se nenehno premika vzdolž katere koli, tudi najbolj zapletene poti.

Okvir CNC stroja izdelujejo roke mojstra, video

Obstaja še en koncept: Voziček z orodjem je nepremično pritrjen, delovna miza z obdelovancem se premika. Temeljna razlikašt. Razen če so dimenzije podlage (in s tem obdelovanca) omejene. Toda napajalni tokokrog delovnega orodja je poenostavljen;

Pozdravljeni, dragi prijatelji! Danes vam bomo povedali, kako ustvariti CNC iz tiskalnika. Glavni razlog, da zdaj tako pogosto na internetu ponujajo pretvorbo iz tiskalnika ali optičnih bralnikov domače naprave, je, da je veliko sodobnih perifernih naprav za osebne računalnike s funkcionalnega vidika tako zapletenih, da lahko po pretvorbi ustvarijo stroje, ki lahko opravljajo neverjetne naloge.

Začnimo s proizvodnjo

Če želite začeti izdelovati CNC stroj iz starega tiskalnika, boste potrebovali nekaj delov, ki so priloženi brizgalnim tiskalnikom:

• Pogoni, zatiči, vodila iz tiskalnika (priporočljivo je uporabiti več starih tiskalnikov; ni nujno, da tiskalniki tiskajo);
• Pogon z disketnega pogona.
• Material za izdelavo telesa - vezan les, iverne plošče itd.
• Gonilniki in krmilniki;
• Materiali za pritrdilne elemente.

Nastali numerično krmiljeni stroji bodo lahko opravljali različne funkcije. Vse je na koncu odvisno od naprave, ki bo nameščena na izhodu stroja. Najpogosteje se brizgalni tiskalniki uporabljajo za izdelavo gorilnika (z namestitvijo gorilnika na izhodu naprave) in vrtalni stroji za izdelavo tiskanih vezij.

Osnova je lesena škatla iz iverne plošče. Včasih uporabljajo že pripravljene, vendar jih ni težko narediti sami. Upoštevati je treba, da bodo elektronske komponente in krmilniki nameščeni znotraj škatle. Najbolje je, da celotno konstrukcijo sestavite s pomočjo samoreznih vijakov. Ne pozabite, da morajo biti deli med seboj nameščeni pod kotom 90 stopinj in čim bolj trdno pritrjeni drug na drugega.

Ustvarjanje domačega stroja

Pred pretvorbo tiskalnikov ali skenerjev v mini stroje, ki lahko izvajajo rezkalna dela, morate čim bolj natančno sestaviti strukturni okvir in njegove glavne komponente.

Na zgornji pokrov naprave je treba namestiti glavne osi, ki so pomembne komponente med vsemi profesionalnimi stroji. Osi naj bodo samo tri; delo se mora začeti s pritrditvijo osi y. Za izdelavo vodila se uporablja pohištveni tekač.

Ločeno ugotavljamo ustvarjanje CNC iz optičnega bralnika. Predelava te naprave je enaka, kot če bi imeli pri roki star brizgalni tiskalnik. V vsakem optičnem bralniku so koračni motorji in zatiči, zahvaljujoč katerim se izvaja postopek skeniranja. V stroju nam bodo ti motorji in zatiči koristili, namesto skeniranja in tiskanja se bo izvajalo rezkanje, namesto glave, ki se premika v tiskalniku, pa bo uporabljeno gibanje rezkalne naprave.

Za navpično os, in domači CNC Potrebovali bomo dele diskovnega pogona (vodnik, po katerem se je premikal laser).

Tiskalniki imajo tako imenovane palice, igrajo vlogo vodilnih vijakov.

Gred motorja mora biti povezana s čepom z gibljivo sklopko. Vse osi morajo biti pritrjene na podstavke iz iverne plošče. V tovrstnih strukturah se rezkalnik premika izključno v navpični ravnini, sam del pa se premika vodoravno.

Elektronske komponente strojnih orodij prihodnosti

To je eden izmed najbolj pomembne faze oblikovanje. elektronika domače avtomobile je ključni krmilni element za vse motorje in sam proces.

Delo, ki ga bo opravljal bodoči stroj, in procesi, ki se dogajajo v rezkalnih in vrtalnih mehanizmih, so zelo raznoliki in natančni, zato potrebujemo zanesljivega krmilnika in voznika.

Domači stroj lahko deluje na domačem K155TM7, potrebujemo jih 3.

Vsak gonilnik ima ožičenje iz lastnega mikrovezja (krmilniki so neodvisni).

Koračni motorji v doma narejena naprava mora biti zasnovan za napetost, ki ne presega 30-35 V. Pogosto se je zgodilo, da ko povečana moč, sovjetski krmilniki mikrovezja so izgoreli.

Napajalnik je idealen za skener. Priključiti ga je treba na enoto, na gumb za vklop, krmilnik in samo napravo (rezkalnik, vrtalnik, gorilnik itd.).

Glavna nadzorna plošča ( matična plošča za DIY CNC stroj) mora biti povezan z osebnim računalnikom ali prenosnikom. Prav s pomočjo računalnika bo stroj lahko sprejemal jasne naloge in jih spreminjal v triosne gibe ter tako ustvarjal končne izdelke. Idealen program bi bil Math3, ki omogoča ustvarjanje skic. Odlični so tudi profesionalni programi za vektorsko grafiko.

Seveda je vse odvisno od vaše domišljije in moči (nosilnosti) karoserije in okvirja. Najpogosteje pa bo vaš stroj lahko rezal manj kot 1,5 cm vezan les, trimilimetrske PCB ali plastiko.