Injekcijski atmosferski plinski gorilniki. Načelo delovanja vbrizgalnega gorilnika. Delovanje nizkotlačnega gorilnika

Standardno orodje za plinsko varjenje je varilni gorilnik, ki daje poseben plinski varilni plamen, segreva in tali kovino. Hkrati mora tak gorilnik ustrezati določenim tehnične zahteve, na primer za zagotovitev neprekinjenega stabilnega plinskega varilnega plamena želeno obliko, imajo poseben sistem prilagajanja, nenehno nastavljajo način tega plamena, delujejo brez potrebe po popravilih dolgo časa, biti vzdržljivi, udobni in varni ter ustrezati vsem standardom teže za tovrstne gorilnike. Takšne zahteve pogosto izpolnjujejo le dobro zasnovani gorilniki, ki so izdelani le iz kakovostnih in zanesljivih materialov.

Za izdelavo varilnih gorilnikov najpogosteje uporabljajo medenino, za zmanjšanje teže gorilnika pa uporabljajo aluminijeve zlitine. Varilni gorilniki so narejeni tudi za nekatere vnetljive pline, ki se zgorevajo v peči skupaj z zrakom in kisikom. Pri varilni opremi se pretežno uporabljajo kisikovo-acetilenski gorilniki različnih moči in z njimi lahko varimo jeklo širine do 30 mm. obstajati različni tipi Podobni gorilniki, nekateri od njih proizvajajo visoko moč, kar zagotavlja varjenje tankih jekel.

Vrste

Po zasnovi so varilne gorilnike razdeljene na dve vrsti:

• nizkotlačno vbrizgavanje;
• neinjektor z visokim tlakom.

Kakšno vrsto gorilnika potrebujete, lahko ugotovite z uporabo injektorja za sesanje gorljive mešanice. Treba je uporabiti injektor zaradi tlaka vnetljivega plina, ko visok krvni pritisk vnetljiv plin, lahko samostojno vstopi v gorilnik, zato injektor ni potreben. Zato se brezbrizgalni gorilniki imenujejo visokotlačni gorilniki. V primerih, ko tlak ni previsok, se uporabi injektor, ki potisne kurilni plin v gorilnik. Imenujejo se gorilniki nizek pritisk. Ko tlak doseže samo 0,5 ati, je edina rešitev nizkotlačni gorilnik.

Gorilniki brez injektorjev

Glede na to, da imajo visokotlačni gorilniki injektor, je zasnova takšne naprave veliko enostavnejša od nizkotlačnega gorilnika. Slika prikazuje diagram pretoka gorljive mešanice v neinjektorski gorilnik. Deluje po naslednjem principu:

1. Kisik prehaja vanj skozi posebno gumijasto cev v ventil 1 in nato v mešalnik 3.
2. V mešalniku se tok kisika razcepi v majhne curke in prehaja naprej v mešalno šobo številka 4. Na enak način vstopa kisik skozi regulacijski ventil 2.
3. Zahvaljujoč mešalniku 3 mešanica vstopi v mešalno komoro 5. Povečanje preseka plinskega toka pomaga zmanjšati njegovo hitrost, tako da mešanica kisika in plina konča kroženje in na izhodu zagotavlja homogeno gorljivo mešanico.
4. Nastala mešanica vstopi v cev konice 6, nato pa skozi kalibriran kanal ustnika 7, ki je izdelan iz rdečega bakra, izstopi in takoj zgori, kar tvori vnetljiv varilni plamen.

Za zagotovitev pravilnega zahtevanega plamena mora ta tok izstopiti iz ustnika s točno hitrostjo, ki je enaka hitrosti gorenja mešanice. Če je ta hitrost manjša od normalne, se lahko plamen prenese iz ustnika na vrh gorilnika, kar ogroža eksplozijo gorljive mešanice v samem gorilniku. Če je hitrost večja od potrebne, se plamen odcepi od ustnika, se odmakne od njegovega reza in kmalu ugasne. Več podatkov bo pomagalo določiti želeno hitrost: sestava gorljive mešanice, premer izhodnega kanala in oblika ustnika. Samo z izračunom vseh teh vrednosti je mogoče dobiti konstanten pretok gorljive mešanice.

Običajni pretok v acetilensko-kisikovih gorilnikih se šteje za 70-160 m/s. Da bi ustvarili normalno hitrost plina na izhodu, je potreben tlak 0,5-0,7 atmosfere. Tlak acetilena in kisika je skoraj enak.

Visokotlačni gorilniki so zasnovani za acetilen in metan ali vodik. Ti gorilniki so enostavni za uporabo in načrtovanje ter dobro vzdržujejo stalen, neprekinjen pretok gorljive mešanice. Kljub takšnim prednostim se brezbrizgalni gorilniki redko uporabljajo zaradi dejstva, da zahtevajo acetilen z zadostnim tlakom, ki ga redko najdemo v proizvodnji.

Injektorski gorilniki

Slika na levi prikazuje zasnovo gorilnika za vbrizgavanje. Tukaj kisik vstopi v ventil 1, nato v stožec injektorja 3 in mešalno komoro 5. Zapusti injektor 4 in hitro vsesa vnetljiv plin, nato nastala mešanica kisika in plina vstopi v cev konice 6 in uhaja skozi ustnik 7. Zaradi kisika postane tlak pod zadostnim atmosferskim. Poleg tega mora biti neprekinjen in znašati približno 3,5 atmosfere.

Glavna pomanjkljivost injekcijskega gorilnika je nedosledna sestava gorljive mešanice. Kljub dejstvu, da lahko deluje pri nizkih tlakih, se še vedno uporablja veliko pogosteje kot visokotlačni gorilnik, saj je v proizvodnji bolj donosno delati pri nizkem tlaku in ta dejavnik ostaja odločilen. Toda acetilen visokega ali zadostnega tlaka se še ne proizvaja v tako velikih količinah. Poleg tega je vbrizgalni gorilnik sposoben delovati tudi pri visokem tlaku, višji kot je, večja je učinkovitost njegovega delovanja. Pri precej nizkem tlaku acetilena postanejo zaradi vpliva segrevanja gorilnika in povečanja upora gorljive zmesi lahko opazne manjše spremembe v sestavi gorljive zmesi.

delo s plinskim gorilnikom (obstajajo ruski podnapisi)

Da bi bilo delovanje brizgalnega gorilnika čim cenejše, plinski varilci nenehno uporabljajo univerzalne gorilnike z zamenljivimi konicami. Tak brizgalni gorilnik je sestavljen iz glavnega in zamenljivega dela, to je konice, ki je s preklopno matico povezana z glavnim stalnim delom cevi gorilnika. Ta cev je sestavljena iz ročaja, sistema regulacijskih ventilov, povezovalnih nastavkov in cevi, konica pa vključuje mešalno komoro, cev konice in ustnik.

Na podlagi principa organiziranja mešanja plina z zrakom spada plinski gorilnik z nizkotlačnim vbrizgavanjem med plinske gorilnike z delnim predmešanjem.

Plinski tok v gorilniku pod pritiskom izstopa iz šobe (1) z veliko hitrostjo in s svojo energijo zajema zrak v konfuzorju (2) in ga vleče v notranjost gorilnika. Mešanje plina z zrakom poteka v mešalniku, ki ga sestavljajo konfuzor (2), vrat (3) in difuzor (4). Z naraščanjem tlaka plina v gorilniku narašča podtlak, ki ga ustvarja injektor, hkrati pa se spreminja količina vsesanega primarnega zraka (od 30 do 70%), ki je potrebna za popolno izgorevanje plina. Količino zraka, ki vstopa v plinski gorilnik, lahko spreminjate z regulatorjem primarnega zraka (6), ki je podložka, ki se vrti na navoju. Z vrtenjem regulatorja se spreminja razdalja med podložko in konfuzorjem, s čimer se regulira dovod zraka.

Nizkotlačni plinski gorilnik z vbrizgavanjem:
1 - šoba; 2 - zmešnjava; 3 - vrat; 4 - difuzor; 5 - požarna šoba; 6 - regulator primarnega zraka.

Za zagotovitev popolnega zgorevanja goriva v plinskem gorilniku se del zraka dovaja zaradi vakuuma v kurišču. Pretok sekundarnega zraka uravnavamo s spreminjanjem podtlaka v kurišču.

Nizkotlačni brizgalni gorilniki so izdelani s požarnimi šobami (5) različnih oblik.

Injekcija plinski gorilniki imajo lastnost samoregulacije, tj. zmožnost zagotavljanja stalnega razmerja med količino plina, ki vstopa v gorilnik, in količino primarnega zraka, ki ga vsesajo. Poleg tega, če je dovod zraka v gorilnik s pomočjo podložke nastavljen glede na barvo plamena ali odčitek analizatorja plina za popolno zgorevanje plina in plinski gorilnik deluje tiho brez hrupa, se lahko izvedejo nadaljnje spremembe njegove obremenitve. s povečanjem ali zmanjšanjem samo stopnje pretoka plina, ne da bi spremenili položaj čistilnika zraka.

Pri spreminjanju načina delovanja plinskega gorilnika je treba spremljati stabilnost njegovega plamena, saj na naravo zgorevanja plina ne vpliva le količina primarnega zraka, ki se mu dovaja, temveč tudi količina sekundarnega zraka, ki vstopa kurišče.

Srednjetlačni vbrizgalni gorilnik IGK, ki ga je zasnoval F.F. Kazantsev, je gorilnik s popolnim predmešanjem in deluje stabilno pri tlaku plina 2... 60 kPa (200... 6000 mm vodnega stolpca).

Plin, ki vstopa v plinski gorilnik skozi plinsko šobo (4), vbrizgava zrak v količini, ki je potrebna za zgorevanje. V mešalniku (2), ki ga sestavljajo konfuzor, vrat in difuzor, se plin in zrak popolnoma premešata.

Srednjetlačni vbrizgalni gorilnik IGK, ki ga je zasnoval F. F. Kazantsev:
1 - stabilizator zgorevanja plošče; 2 - mešalnik; 3 - regulator dovoda zraka; 4 - plinska šoba; 5 - tekmovanje v strmenju.

Na koncu difuzorja je v plinskem gorilniku nameščen ploščati stabilizator (1), ki zagotavlja stabilno delovanje gorilnikov brez ločitve ali preboja plamena. širok spekter obremenitve Stabilizator zgorevanja je sestavljen iz tankih jeklenih plošč, ki se nahajajo na razdalji približno 1,5 mm ena od druge. Stabilizatorske plošče vlečejo skupaj jeklene palice, ki na poti mešanice plina in zraka ustvarjajo območje povratnih tokov vročih produktov zgorevanja, zaradi toplote katerih se mešanica plina in zraka nenehno vžiga. Sprednji del plamena je na določeni razdalji od ustja gorilnika.

Dovod zraka se regulira z regulatorjem (3). Material, ki absorbira zvok, je na notranji površini ojačan z lepilom. Regulator ima kontrolno okence (5) za nadzor celovitosti stabilizatorja.

Slabosti gorilnikov za vbrizgavanje vključujejo:

• pomembne dimenzije gorilnikov po dolžini, zlasti gorilnikov s povečano produktivnostjo (na primer gorilnik IGK-250-00 z nazivno produktivnostjo 135 m3 / h ima dolžino 1914 mm);
• visoka raven hrupa pri srednjetlačnih gorilnikih za vbrizgavanje, ko curek plina izteče in se vbrizga zrak;
• odvisnost dovoda sekundarnega zraka od vakuuma v peči (za nizkotlačne gorilnike z vbrizgavanjem), slabi pogoji za tvorbo mešanice v peči, kar vodi do potrebe po povečanju skupnega koeficienta presežka zraka na 1,3 ... 1,5 in še višje, da se zagotovi popolno zgorevanje goriva.

Gorilnike delimo na vbrizgalne in neinjektorske, enoplamenske in večplamenske, za plinasta goriva (acetilen itd.) in tekoča (petrolej). Večina aplikacij imajo gorilnike za vbrizgavanje, ki delujejo na mešanico acetilena in kisika.

Diagram in princip delovanja gorilnika za vbrizgavanje. Gorilnik je sestavljen iz dveh glavnih delov - cevi in ​​konice (slika 64). Sod ima kisik 1 in acetilen 16 nastavki s cevkami 3 in 15 , ročaj 2 , okvir 4 s kisikom 5 in acetilen 14 ventili. Na desni strani gorilnika (gledano v smeri pretoka plina) je ventil za kisik 5 , na levi strani pa je acetilenski ventil 14 . Ventili se uporabljajo za zagon, regulacijo pretoka in zaustavitev dovoda plina, ko plamen ugasne. Konica, sestavljena iz injektorja 13 , mešalna komora 12 in ustnik 7 , je pritrjen na telo gorilnika s spojno matico.

Injektor 13 Je cilindrični del z osrednjim kanalom majhnega premera za kisik in perifernimi, radialno nameščenimi kanali za acetilen. Injektor je privit v mešalno komoro konice in se nahaja v sestavljenem gorilniku med mešalno komoro in kanali za dovod plina telesa gorilnika. Njegov namen je ustvariti redko stanje s tokom kisika in sesati acetilen, ki se dovaja pod tlakom najmanj 0,01 kgf/cm 2 . Vakuum za injektorjem je dosežen zaradi visoke hitrosti (približno 300 m/s) curka kisika. Tlak kisika, ki vstopa skozi ventil 5, je od 0,5 do 4 kgf / cm 2.

Naprava za injiciranje je prikazana na sl. 65.

V mešalni komori se kisik zmeša z acetilenom in zmes vstopi v kanal ustnika. Vnetljiva mešanica, ki zapušča ustnik s hitrostjo 100 - 140 m/s, ob vžigu gori in tvori acetilen-kisikov plamen s temperaturo do 3150°C.

Komplet gorilnika vključuje več številk konic. Za vsako številko konice so določene dimenzije kanalov injektorja in mere ustnika. V skladu s tem se spreminja poraba kisika in acetilena med varjenjem.

Zasnova gorilnikov na propan-butan-kisik se od gorilnikov na acetilen-kisik razlikuje po tem, da je pred ustnikom naprava 10 (slika 64) za segrevanje mešanice propan-butan-kisik. Za povečanje temperature plamena je potrebno dodatno segrevanje. Običajni ustnik je nadomeščen s spremenjeno zasnovo ustnika.

Tehnične značilnosti injekcijskih gorilnikov. Trenutno industrija proizvaja varilne gorilnike srednje moči - "Zvezda", GS-3 in nizka moč- "Zvezdochka" in GS-2. Delujejo tudi gorilniki "Moskva" in "Malyutka", izdelani pred letom 1971.

Gorilniki "Moskva", "Zvezda" in GS-3 so zasnovani za ročno oksi-acetilensko varjenje jekla debeline 0,5 - 30 mm.

Komplet gorilnika srednje moči vključuje cev in sedem konic, ki so pritrjene na cev gorilnika s preklopno matico (Tabela 15) V kompletu so nastavki št. 3, 4 in 6, ki so najpogosteje potrebni pri izvedbi varilna dela, ostali nasveti so na voljo na zahtevo stranke. Gorilniki "Zvezdochka", GS-2 in "Malyutka" so opremljeni s konicami št. 0, 1, 2, 3. V gorilnikih "Zvezda", GS-3, "Zvezdochka" so ustniki izdelani iz brona Br.Kh 0,5, kovina bolj odporna kot MZ baker, ki je bil uporabljen za izdelavo ustnikov za gorilnike "Moskva" in "Malyutka". Zaradi tega se življenjska doba proizvedenih gorilnikov podaljša v primerjavi s prej proizvedenimi.

Gorilniki tipa GS-3 delujejo s cevmi premera 9 mm. Gorilniki nizke moči "Malyutka", "Zvezdochka" in GS-2 so namenjeni za varjenje jekel debeline 0,2 - 4 mm. Gorilniki GS-2 delujejo z gumijastimi cevmi premera 6 mm.

Za mešanico propan-butan-kisik industrija proizvaja gorilnike tipa GZU-2-62-I in GZU-2-62-II; prvi je namenjen za varjenje jekla debeline od 0,5 do 7 mm, drugi pa za segrevanje kovine. Za plamensko čiščenje kovinskih površin pred rjo, stare barve itd. Izdeluje se oksiacetilenski gorilnik G AO (acetilenski gorilnik, čiščenje). Širina površine, ki jo gorilnik obdela v enem prehodu je 100 mm.

Za kaljenje kovin so izdelane konice NAZ-58 za gorilnik GS-3.

Varjenje in druge vrste obdelave kovin s plamenom propan-butan-kisik lahko izvajate z gorilnikom GZM-2-62M s štirimi konicami.

Okvara naprave za vbrizgavanje vodi do povratnega ognja in zmanjšanja dovoda acetilena v vnetljivo mešanico. Rezerva acetilena je povečanje njegovega pretoka, ko je acetilenski ventil gorilnika popolnoma odprt, v primerjavi z nazivnim pretokom za dano število ustnikov. Vzroki za te težave so lahko zamašitev kisikovega kanala, preveliko povečanje njegovega premera zaradi obrabe acetilenskih kanalov, premik injektorja glede na mešalno komoro in zunanje poškodbe injektorja. Za normalno delovanje gorilnika mora biti premer izhodnega kanala ustnika enak premeru kanala mešalne komore, premer injektorskega kanala pa 3-krat manjši.

Sedež injektorja je prilagojen za injektorje, vključene v komplet gorilnika.

Injektorje iz moskovskega gorilnika je mogoče uporabiti v gorilniku Zvezda, injektorje iz gorilnika Malyutka pa v gorilniku Zvezdočka.

Gorilnik se preveri za vbrizg (vakuum) vsakič pred začetkom dela in ob menjavi konice. Če želite to narediti, odstranite acetilensko pušo iz nastavka in odprite ventil za kisik. V acetilenskem nastavku delujočega gorilnika je treba ustvariti sesanje, ki ga lahko zaznate tako, da se s prstom dotaknete luknje nastavka.

Vzdrževanje ustnika v pravilnem stanju zagotavlja normalno obliko in velikost plamena (glejte poglavje X). Ustniki delujejo v pogojih visoka temperatura, so podvrženi mehanskemu uničenju zaradi brizganja pri varjenju in zahtevajo vzdrževanje (čiščenje, hlajenje itd.). Zareze, odrgnine in usedline ogljika na stenah izhodnega kanala ustnika zmanjšajo hitrost izstopa vnetljive zmesi in prispevajo k nastanku pokov in povratnih vžigov, kar popači obliko plamena. Te pomanjkljivosti se odpravijo z obrezovanjem konca ustnika za 0,5 - 1 mm, kalibracijo in poliranjem izhodne luknje.

Po vsakem popravilu je treba dele gorilnika razmastiti z bencinom B-70.

Gorilniki brez injektorjev delujejo pod enakim tlakom kisika in acetilena, ki je enak 0,1 do 0,8 kgf/cm2. Ti gorilniki med delovanjem zagotavljajo bolj konstantno sestavo gorljive mešanice. Neinjektorski gorilniki se lahko napajajo z acetilenom, bodisi iz jeklenk ali iz srednjetlačnih generatorjev.

Posebni gorilniki. Za obdelavo materialov s plinskim plamenom je včasih priporočljivo uporabiti posebne gorilnike. Industrija proizvaja gorilnike za segrevanje kovin za namen toplotna obdelava, odstranjevanje barve, rje, spajkalne gorilnike, varjenje termoplastov; plamensko navarjanje itd. Osnovna zasnova posebnih gorilnikov je v marsičem podobna gorilniku, ki se uporablja za varjenje kovin. Razlika je v obliki in velikosti ustnikov, pa tudi v toplotni moči, obliki in velikosti plamena. Za vse vnetljive pline so izdelani posebni gorilniki.

Kontrolna vprašanja

1. Zakaj za plinsko varjenje Ali je acetilen glavni uporabljeni vnetljivi plin?

2. Povejte nam o klasifikaciji generatorjev acetilena.

3. Kakšno vlogo ima injektor v gorilniku?

4. Kakšen vpliv ima naprava za vbrizgavanje in oblika ustnika na delovanje gorilnika?

5. Katere vrste posebnih gorilnikov obstajajo?

V gorilnikih za vbrizgavanje se dovod gorljivega plina v mešalno komoro izvede zaradi njegovega sesanja s tokom kisika, ki teče z veliko hitrostjo iz odprtine šobe. Ta proces sesanja plina nižjega tlaka s tokom kisika, ki ga dovaja več

visok tlak imenujemo injekcija. Gorilniki, ki uporabljajo podoben princip delovanja, se imenujejo injekcijski gorilniki.

Za normalno delovanje gorilnikov za vbrizgavanje mora biti tlak acetilena bistveno nižji od tlaka kisika (0,001-0,12 MPa oziroma 0,15-0,5 MPa).

Na sl. Slika 61 prikazuje diagram zasnove gorilnika za vbrizgavanje.

Gorilnik je sestavljen iz dveh glavnih delov - cevi in ​​konice. Cev ima kisikov nastavek 1 in acetilenski nastavek 16 s cevmi 3 in 15, ročaj 2, telo 4 z dvema ventiloma - acetilen 14 in kisik 5.

Ventili se uporabljajo za zagon in zaustavitev dovoda plina, ko plamen ugasne, ter za regulacijo pretoka.

Konica gorilnika je sestavljena iz mešalne komore 12, injektorja 13, cevi 11 z nastavkom konice b in ustnika 7. Celoten sklop konice je povezan s telesom cevi gorilnika s posebno spojno matico.

Injektor 13 (slika 62) je valjast del s centralnim kanalom za kisik in perifernimi radialnimi kanali za acetilen. Osrednji kanal ima zelo majhen premer.

riž. 62. Diagram naprave za injiciranje

Za normalno injiciranje potrebujete pravo* *

vrtanje reže med koncem injektorja in mešalnim stožcem - telesna komora.

Vakuum za injektorjem (sesanje acetilena) dosežemo zaradi velike hitrosti curka kisika (do S00 m/s). Tlak kisika, ki vstopa skozi ventil 5, se giblje od 0,5 do 4 kgf / cm2.

V mešalni komori se acetilen zmeša s kisikom in zmes vstopi v kanal ustnika. Mešanica izteka iz ustnika s hitrostjo 50-170 m/s.

Segrevanje konice gorilnika zmanjša vbrizgavanje in zmanjša vakuum v vbrizgalni komori, kar zmanjša pretok acetilena v gorilnik. To pa vodi do povečanja oksidacijskega učinka varilnega plamena. Za ponovno vzpostavitev normalne sestave varilnega plamena mora varilec povečati pretok acetilena, ko se konica segreje z odpiranjem acetilenskega ventila.

V kompletu gorilnika je več konic različnih številk. Za vsako konico so določene dimenzije injektorskih kanalov in mere ustnika.

Zasnova gorilnikov propan-kisik se odlikuje po prisotnosti naprave 10 pred ustnikom za segrevanje mešanice propan-kisik. Za povečanje temperature plamena je potrebno dodatno segrevanje.

Gorilniki brez injektorjev. V neinjektorskih gorilnikih se gorljivi plin in kisik dovajata pri približno enakem tlaku (0,05-0,01 MPa). Gorilnik nima injektorja: namesto njega je nameščena preprosta mešalna šoba, ki je privita v cev konice gorilnika (slika 63).

Kisik teče po cevi skozi nastavek 4, ventil 3 in posebne dozirne kanale v mešalnik gorilnika. Na enak način pride v gorilnik tudi acetilen.

riž. 63. Shema neinjektorskega gorilnika

Za nastanek normalnega varilnega plamena mora gorljiva mešanica teči iz gorilnika z določeno hitrostjo, in sicer s hitrostjo gorenja. Če je pretok večji od hitrosti gorenja, se bo plamen odtrgal od ustnika in ugasnil. Če je, nasprotno, pretok manjši od stopnje zgorevanja, se bo gorljiva mešanica vžgala znotraj konice.

V zvezi s tem so varilne postaje dodatno opremljene z avtomatskimi regulatorji, ki zagotavljajo enak pritisk acetilena in kisika.

Gorilniki za vbrizgavanje— gorilniki, v katerih nastane mešanica plina in zraka zaradi energije plinskega toka. Injektor je glavni element gorilnika za vbrizgavanje. S pomočjo injektorja se zrak iz okoliškega prostora dovaja v gorilnike.

Gorilniki so lahko s polno predhodno mešanico plina z zrakom ali z nepopolnim vbrizgavanjem zraka, to ločevanje je odvisno od količine zraka, ki ga dovaja injektor.

Gorilnike z nepopolnim vpihovanjem zraka glede na način mešanja plinov uvrščamo med gorilnike z delnim predmešanjem. V tem primeru le del zraka, potrebnega za zgorevanje, vstopi v zgorevalno cono, preostali del pa se odvzame iz okolice. Delovanje teh gorilnikov je možno pri nizkem tlaku plina. Imenujejo se tudi nizkotlačni gorilniki za vbrizgavanje. Vbrizgalni gorilniki so sestavljeni iz regulatorja dovoda primarnega zraka, šobe, mešala in razdelilnega razdelilnika.

Regulator dovoda primarnega zraka 1 (slika 1) je sestavljen iz vrtljivega diska ali podložke in neposredno uravnava količino primarnega zraka, ki vstopa v gorilnik. Šoba 2 je potrebna za pretvorbo potencialne energije tlaka plina v kinetično energijo, z drugimi besedami, daje plinskemu curku hitrost, ki zagotavlja sesanje zraka. Mešalnik plinskega gorilnika je sestavljen iz treh delov: konfuzorja 3, vratu 4 in difuzorja 5. V mešalniku, ko plinski curek izstopi iz šobe, nastane vakuum in puščanje zraka. Vrat 4 je najožji del mešalnika, kjer je curek plinsko-zračne mešanice izravnan. V difuzorju 5 pride do končnega mešanja mešanice plina in zraka in njen tlak se poveča zaradi zmanjšanja hitrosti.

Injekcijski atmosferski plinski gorilniki

riž. 1: a – nizkotlačni, b – gorilnik za litoželezni kotel, 1 – regulator dovoda primarnega zraka, 2 – šoba, 3 – konfuzor, 4 – vrat, 5 – difuzor, 6 – razdelilni kolektor, 7 – luknje

Mešanica plina in zraka se iz difuzorja premakne v razdelilni kolektor b, ki jo porazdeli med luknje 7. Oblika kolektorja in lokacija lukenj sta odvisna od vrste in namena gorilnikov.

Prednosti in slabosti injekcijskih gorilnikov

Prednosti gorilnikov za vbrizgavanje vključujejo:

• enostavnost oblikovanja;
• stabilno delovanje gorilnika pri spremembi obremenitev;
• zanesljivo delovanje in enostavnost vzdrževanja;
• pomanjkanje ventilatorja za pogon ali zračnih kanalov do gorilnikov;
• možnost samoregulacije, to je vzdrževanje konstantnega razmerja plin-zrak.

Slabosti gorilnikov za vbrizgavanje vključujejo:

• pomembne dimenzije gorilnikov po dolžini, zlasti gorilnikov s povečano produktivnostjo (na primer gorilnik IGK-250-00 z nazivno produktivnostjo 135 m3 / h ima dolžino 1914 mm);
• visoka raven hrupa pri srednjetlačnih gorilnikih za vbrizgavanje, ko curek plina izteče in se vbrizga zrak;
• odvisnost dovoda sekundarnega zraka od vakuuma v peči (za nizkotlačne gorilnike z vbrizgavanjem), slabi pogoji za tvorbo mešanice v peči, kar vodi do potrebe po povečanju skupnega koeficienta presežka zraka doos = 1,3 ... 1,5 in še višje, da se zagotovi popolno zgorevanje goriva.

Gorilniki za popolno mešanje plina in zraka običajno delujejo v območju tlaka od 2 kPa do 6 kPa. S povečanim tlakom plina je zagotovljen vpih zraka, ki je potreben za popolno zgorevanje plina. Ta vrsta gorilnika se imenuje tudi srednjetlačni gorilnik z vbrizgavanjem. Ti gorilniki se uporabljajo predvsem v ogrevalni kotli in za ogrevanje industrijskih peči. Toplotna moč Polni mešalni gorilniki običajno ne presegajo 2 MW. Masa mešalnikov in boj proti prodoru ognja je glavna ovira za povečanje njihove moči.