Učinkovitost plinskih silikatnih blokov pri gradnji nizkih stavb. Kaj so plinski silikatni bloki, njihove značilnosti, prednosti in slabosti Požarna varnost blokov za strjevanje v avtoklavu

Plinski silikatni bloki- to je sorta stenski material iz celičnega betona.

V pripravljeni betonska mešanica dodani so posebni dodatki za tvorjenje por. V 19. stoletju so za dosego tega učinka primešali volovsko kri.

V zgodnjih tridesetih letih prejšnjega stoletja je sovjetski graditelj Brjuškov opozoril na rastlino, ki raste v Srednja Azija- milna korenina.

Cementna raztopina je ob mešanju s peno te rastline pridobila sposobnost penjenja in povečevanja prostornine, pri strjevanju pa je obdržala nastalo porozno strukturo.

Nato so začeli dodajati različne kemične dodatke za tvorjenje plinov. Na žalost nismo patentirali ta metoda proizvodnja umetni kamen. To je leta 1924 naredil švedski arhitekt Ericsson.

Sestava plinskih silikatnih blokov

Bloki iz mešanic plinskega silikata so stenski material, ki vam omogoča ustvarjanje zdrave mikroklime v zaprtih prostorih, saj ima dobre difuzijske lastnosti. To pomeni, da stavba "diha", kar odpravlja pojav plesni. Katere začetne komponente se uporabljajo za izdelavo blokov?

Mešanica gaziranega betona v skladu s SN 277-80 "Navodila za izdelavo izdelkov iz celičnega betona" je sestavljena iz:

• Portlandski cement, proizveden v skladu z GOST 10178-76, z vsebnostjo kalcijevega silikata najmanj 50%, trikalcijev aluminat ne več kot 6%. Dodatek tripolija ni dovoljen.
• Pesek mora izpolnjevati zahteve GOST 8736-77, vključki gline in mulja ne več kot 2%, vsebnost kremena ne manj kot 85%.
• Voda z tehnične zahteve po GOST 23732-79.
• Kalcijevo apno mora biti v skladu z GOST 9179-77 in mora biti najmanj 3. stopnje. Dodatne lastnosti: hitrost gašenja 5-15 min, "izgorelost" - ne več kot 2%, vsebnost CaO + MgO - ne manj kot 70%.
• Kot plinski generator se uporablja aluminijev prah PAP-1 ali PAP-2
• Površinsko aktivna snov (surfaktant) – sulfonol C.

Vrste in značilnosti

Glede na način izdelave plinski silikat delimo na:

• Neavtoklavirano – delovna zmes strdi v naravne razmere. Tako lahko dobite več poceni material, vendar bodo imeli takšni bloki slabše lastnosti trdnosti, krčenje pri sušenju pa je petkrat večje kot pri izdelku iz avtoklava.
• Avtoklavirano — bloki s povečano trdnostjo in krčenjem po sušenju. Proizvodnja avtoklavov je energetsko intenzivna in tehnološko napredna. Parjenje proizvedenega plinskega silikata poteka pri tlaku 0,8-1,2 MPa in temperaturi 175-200ºС, kar si lahko privoščijo velika podjetja. To se morate spomniti pri nakupu plinskih silikatnih blokov.

Z izračunom odstotka sestavin v mešanici gaziranega betona lahko dobite različne lastnosti plinski silikat. Na primer, z dodajanjem portlandskega cementa povečamo trdnost in odpornost proti zmrzali (z zmanjšanjem števila "nevarnih por"), vendar poslabšamo toplotno prevodnost izdelka.

Glavne fizikalne in mehanske lastnosti blokov:

1. Glede na gostoto so plinski silikatni bloki razdeljeni na naslednje vrste:

• Strukturni: razred D700 in višje. Uporabljajo se za gradnjo visokih stavb - do treh nadstropij.
• Konstrukcijska in toplotna izolacija: znamke D500, D600, D700. Lahko se uporablja za ustvarjanje particij in nosilne stene nizke gradnje. Res je, da je treba opozoriti, da so izdelki znamke D500 nekaterih proizvajalcev razvrščeni kot tipi toplotne izolacije.
• Toplotna izolacija: ne višja od stopnje D400. Ta vrsta plinskega bloka je namenjena toplotnoizolacijski konturi nosilnih sten, zgrajenih iz bolj trpežnih materialov.

Treba je omeniti, da strokovnjaki svetujejo: uporabiti stensko konstrukcijo z nosilnim okvirjem, če se predvideva, da bo bodoča hiša imela več kot dve etaži. Verjetno je vredno upoštevati ta nasvet.

2. Indikator toplotne prevodnosti je odvisen od namena bloka:

• Konstrukcijski razredi imajo toplotno prevodnost od 0,18 do 0,20 W/m·°C, kar je nižje od glinenih zidakov.
• Konstrukcijska in toplotna izolativnost – od 0,12 do 0,18 W/m·°C.
• Toplotna izolacija - od 0,08 do 0,10 W/m·°C. Če jo primerjamo s toplotno prevodnostjo lesa (0,11 do 0,19 W/m °C), bo primat pripadel plinskemu bloku.

Ne smemo pozabiti, da se ta indikator nanaša na popolnoma suh material. Ko je mokro, se ta lastnost poslabša.

3. Odpornost proti zmrzovanju plinskih silikatnih blokov je odvisna od značilnosti celične strukture, ki je razdeljena na tri razrede:

• Rezerva – volumen por s premerom več kot 200 mikronov
• Varno – volumen por s premerom manj kot 0,1 mikrona
• Nevarno - od 200 do 0,1 mikrona

Če je razmerje med rezervno prostornino in nevarno prostornino večje od 0,09, bo blok iz gaziranega betona imel visoko odpornost proti zmrzovanju. Odpornost proti zmrzovanju plinskih blokov je precej visoka. To je enako: 15, 25, 35 ciklov. Nekateri proizvajalci navajajo 50, 75 in celo 100 ciklov. Kot na primer tovarna v Saratovu, ki proizvaja bloke YTONG.

Upoštevati pa je treba, da GOST 25485-89 standardizira blagovne znamke za odpornost proti zmrzali od D500 in ta številka ni višja od F35.

Zato je priporočljivo biti previden pri odpornosti proti zmrzali svojih izdelkov, ki so jo navedli proizvajalci. Lahko bi se spraševali o pomenu zgornjega odnosa.

Mere in teža

Glede na predvideni namen so plinski silikatni bloki razvrščeni na naslednji način:

• Stenski blok. Standardna velikost plinski silikatni blok: 600×200×300 mm (dolžina; globina; višina)
• Stenski polblok. Njena velikost: 600×100×300 mm.
• Dimenzije plinskega silikata, odvisno od proizvajalca, se lahko znatno razlikujejo: 500 × 200 × 300 mm; 588×150×288 mm; 588×300×288 mm; 600×250×400 mm; 600×250×250 mm itd.

Koliko tehta plinski silikatni blok? Njegova teža je seveda odvisna od gostote in volumetričnih lastnosti plinskega silikata:

• Teža konstrukcijskega stenskega bloka je 20 kg - 40 kg. Polblok – od 10 kg do 16 kg.
• Teža konstrukcijskega in toplotnoizolacijskega bloka je od 17 kg do 30 kg. Polblok – od 9 kg do 13 kg.
• Teža termoizolacijskega bloka je od 14 kg do 21 kg. Polblok – od 5 kg do 10 kg.

Prednosti in slabosti

Prednosti plinskih silikatnih blokov:

• Nizka gostota (lahka teža), malo pritiska na temelj hišne konstrukcije. Omogoča vam, da skrajšate čas gradnje, zmanjšate stroške dela in prevoza.
• Nizka toplotna prevodnost. Je trikrat nižja od glinene opeke.
• Visoka zvočna izolacija. Je 10-krat višja kot pri zidakih.
• Geometrija izdelkov je skoraj idealna, kar omogoča zidanje s posebnimi lepili.
• Relativno nizki stroški.
• Odlične ognjeodporne lastnosti.
• Ustvarite zdravo mikroklimo v zaprtih prostorih.

Slabosti plinskih silikatnih blokov:

1. Gradnja hiše iz tega stenskega materiala zahteva visoko usposobljene delavce z izkušnjami pri delu s plinskim silikatom:

• Če ne želimo dobiti zidu z razpokami, potrebujemo kakovosten temelj. Pomembno je, da na dnu (ali podlagi) vodoravna odstopanja niso večja od 3 mm za dolžino 2 m.
• Polaganje na lepila je treba izvajati s posebno pozornostjo: vrzel v lepilnem šivu je nesprejemljiva, sicer bomo dobili naravno prezračevanje skozi stene in v nasprotju s pričakovanji bo hiša hladna. Šivov ne smete narediti manj kot 3-5 mm.
• drago notranja dekoracija. Kitanje opravimo preko mreže (fiberglas), da ne nastanejo razpoke. Plast ometa ne sme biti večja od 4-5 mm.

2. Potreba po zaključku fasade ne le zaradi grdega zidu, ampak tudi zato, ker plinski silikat dobro absorbira vlago. Zaradi te lastnosti ga ni priporočljivo uporabljati v prostorih, kjer je vlažnost nad 60%.

3. Stena iz porobetona slabo drži težke viseče predmete.

Koliko stane plinski silikatni blok?

Odvisno od proizvajalca in znamke je cena za 1 m3 (28 kosov - 600x200x300):

• Stenski, konstrukcijski in toplotnoizolacijski blok od 3500 rubljev. do 3800 rub.
• Strukturni - približno 3800-4000 rubljev.

Cena za 1 kos plinskega silikatnega bloka standardne velikosti za konstrukcijske in toplotne izolacijske namene se giblje od 120 do 140 rubljev.

Plinski silikatni bloki so vrsta lahkega celičnega materiala, ki ima precej široko paleto uporabe v gradbeništvu. Izdelki iz poroznega betona te vrste so pridobili priljubljenost zaradi visoke tehnične lastnosti in številne pozitivne lastnosti. Kakšne so prednosti in slabosti plinskih silikatnih blokov in kakšne so značilnosti njihove uporabe pri gradnji hiš?

Plinski silikat velja za izboljšan analog gaziranega betona. Proizvodna tehnologija za njegovo izdelavo vključuje naslednje komponente:

• visokokakovosten portlandski cement, ki vsebuje več kot 50 odstotkov anorganske spojine kalcijevega silikata;
• voda;
• aluminijev prah kot generator plina;
• gašeno apno, obogateno za 70 odstotkov z magnezijevimi in kalcijevimi oksidi;
• kremenčev fini pesek.

Mešanica teh komponent daje visokokakovosten porozen material z dobrimi tehničnimi lastnostmi:

1. Optimalna toplotna prevodnost. Ta indikator je odvisen od kakovosti materiala in njegove gostote. Blagovna znamka plinskih silikatnih blokov D700 ima toplotno prevodnost 0,18 W/m°C. Ta številka je nekoliko višja od mnogih vrednosti za druge gradbene materiale, vključno z armiranim betonom.
2. Odpornost proti zmrzali. Plinski silikatni bloki z gostoto 600 kg/m³ lahko prenesejo več kot 50 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja. Nekatere nove znamke imajo deklarirano odpornost proti zmrzovanju do 100 ciklov.
3. Gostota materiala. Ta vrednost se razlikuje glede na vrsto plinskega silikata - od D400 do D700.
4. Sposobnost absorbiranja zvokov. Zvočne izolacijske lastnosti celičnih blokov so enake koeficientu 0,2 at zvočna frekvenca 1000 Hz.

Mnogi Tehnične specifikacije plinski silikat so večkrat višji od značilnih kazalcev opeke. Za zagotovitev optimalne toplotne prevodnosti so stene položene debeline 50 centimetrov. Za ustvarjanje takšnih pogojev iz opeke je potrebna zidana velikost 2 metra.

Kakovost in lastnosti plinskega silikata so odvisne od razmerja sestavin, uporabljenih za njegovo pripravo. Jakost izdelkov lahko povečate s povečanjem odmerka cementna mešanica, vendar se bo hkrati zmanjšala poroznost materiala, kar bo vplivalo na njegove druge tehnične lastnosti.

Vrste

Plinski silikatni bloki so glede na stopnjo trdnosti razdeljeni v tri glavne vrste:

1. Strukturni. Ta material se uporablja za gradnjo stavb, ki ne presegajo treh nadstropij. Gostota blokov je D700.
2. Konstrukcijska in toplotna izolacija. Ta vrsta plinskega silikata se uporablja za polaganje nosilnih sten v stavbah, ki niso višje od dveh nadstropij, pa tudi za gradnjo notranje predelne stene. Njegova gostota se giblje od D500 do D700.
3. Toplotna izolacija. Material se uspešno uporablja za zmanjšanje stopnje toplotnega prenosa sten. Njegova trdnost je nizka, zaradi visoke poroznosti pa gostota doseže le D400.

Plinski silikatni gradniki se proizvajajo na dva načina:

• Avtoklavirano. Tehnika izdelave vključuje obdelavo materiala pod visokim pritiskom pare 9 barov in temperaturni pogoji 175 stopinj. To parjenje blokov se izvaja v posebnih industrijskih avtoklavih.
• Neavtoklav. Pripravljena mešanica plinskega silikata se naravno strdi več kot dva tedna. Hkrati je podprt zahtevana temperatura zrak.

Plinski silikat, proizveden z avtoklavno obdelavo, ima najvišje tehnične lastnosti. Takšni bloki imajo dobre lastnosti trdnosti in krčenja.

Velikost in teža

Velikost bloka plinskega silikata je odvisna od vrste materiala in njegovega proizvajalca. Najpogostejše mere so izražene v milimetrih:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Plinski silikat je zaradi svoje celične strukture precej lahek material. Teža poroznih izdelkov se razlikuje glede na gostoto materiala in njegovo standardno velikost:

• D400 – od 10 do 21 kg;
• D500-D600 – od 9 do 30 kg;
• D700 – od 10 do 40 kg.

Majhna masa blokov in možnost izbire zahtevane velikosti močno olajšata postopek gradnje.

Področje uporabe plinskih silikatnih blokov

V gradbeništvu se plinski silikat uspešno uporablja za naslednje namene:

• gradnja zgradb;
• toplotna izolacija različnih objektov;
• izolacija toplotnotehničnih in gradbenih konstrukcij.

Število celic na kubični meter v proizvedenih plinskih silikatnih blokih je drugačno. Zato je obseg uporabe materiala neposredno odvisen od gostote materiala:

1. 700 kg/m³. Takšni bloki se najučinkoviteje uporabljajo pri gradnji stolpnice. Gradnja visokih stavb iz plinskega silikata je veliko cenejša kot iz armiranega betona ali opeke.
2. 500 kg/m³. Material se uporablja za gradnjo nizkih stavb - do treh nadstropij.
3. 400 kg/m³. Ta plinski silikat je primeren za polaganje enonadstropnih zgradb. Najpogosteje se uporablja za poceni gospodarska poslopja. Poleg tega se material uspešno uporablja za toplotno izolacijo sten.
4. 300 kg/m³. Celični bloki z nizko gostoto so zasnovani za izolacijo nosilne konstrukcije. Material ni sposoben prenesti velikih mehanskih obremenitev, zato ni primeren za gradnjo sten.

Manjša kot je gostota celičnih blokov, višje so njihove toplotnoizolacijske lastnosti. V zvezi s tem pogosto zahtevajo konstrukcije iz plinskega silikata z gosto strukturo dodatno izolacijo. Kot izolacijski material se uporabljajo plošče iz ekspandiranega polistirena.

Prednosti in slabosti

Gradnjo hiš iz plinskih silikatnih blokov povsem upravičujejo nizki stroški materiala in njegove številne prednosti:

1. Bloki, namenjeni gradnji hiš, so zelo trpežni. Za material s povprečno gostoto 500 kg/m³ je stopnja mehanskega stiskanja 40 kg/cm3.
2. Majhna teža plinskih silikatnih izdelkov vam omogoča, da se izognete dodatnim stroškom pri dobavi in ​​namestitvi blokov. Celast material je petkrat lažji od navadnega betona.
3. Zaradi dobrega prenosa toplote se zmanjša poraba toplotne energije. Ta lastnost vam omogoča, da znatno prihranite pri ogrevanju stavbe.
4. Visoka stopnja zvočne izolacije. Zaradi prisotnosti por celični material ščiti pred prodiranjem hrupa v zgradbo desetkrat bolje kot opeka.
5. Dobre okoljske lastnosti. Bloki ne vsebujejo strupenih snovi in ​​so popolnoma varni za uporabo. V številnih okoljskih kazalcih je plinski silikat enakovreden lesu.
6. Visoka paroprepustnost izdelkov vam omogoča ustvarjanje dobri pogoji notranja mikroklima.
7. Nevnetljiv material preprečuje širjenje ognja v primeru požara.
8. Natančna razmerja velikosti blokov omogočajo enakomerno polaganje sten.
9. Ugodna cena materiala. Z dobrimi tehničnimi kazalci je cena plinskih silikatnih blokov relativno nizka.

Poleg velikega števila prednosti ima porozni material nekaj pomanjkljivosti:

1. Mehanska trdnost blokov je nekoliko nižja kot pri armiranem betonu in opeki. Zato se pri zabijanju žebljev v steno ali privijanju moznikov površina zlahka kruši. Bloki precej slabo držijo težke dele.
2. Sposobnost absorpcije vlage. Plinski silikat dobro in hitro absorbira vodo, ki prodre v pore, zmanjša trdnost materiala in povzroči njegovo uničenje. Pri gradnji stavb iz različne vrste Porozni beton se uporablja za zaščito površin pred vlago. Priporočljivo je nanesti omet na stene v dveh slojih.
3. Odpornost blokov proti zmrzovanju je odvisna od gostote izdelkov. Stopnje plinskega silikata pod D 400 ne morejo prenesti cikla 50 let.
4. Material je nagnjen k krčenju. Zato se lahko predvsem v blokih razredov pod D700 prve razpoke pojavijo nekaj let po izgradnji objekta.

Pri dekoriranju sten iz plinskega silikata se uporablja predvsem mavčni omet. Popolnoma skrije vse šive med bloki. Cementno-peščene mešanice se ne zadržujejo na porozni površini in ko temperatura zraka pade, nastanejo majhne razpoke.

Priljubljenost plinskega silikata vsako leto narašča. Celični bloki imajo skoraj vse lastnosti, potrebne za učinkovito gradnjo nizkih stavb. Nekatere lastnosti močno presegajo lastnosti drugih materialov. Z uporabo lahkih plinskih silikatnih blokov lahko v razmeroma kratkem času zgradite zanesljivo zgradbo z nizkimi stroški.

Gazirani beton je lahek porozen material, ki ima precej nizek razred trdnosti. Da, glede na tlačno trdnost je gazirani beton slabši od skoraj vseh gradbenih materialov. Vendar je zelo pomembno razumeti, da tudi obstoječa moč zadostuje za gradnjo dvo-/trinadstropne hiše. Glavna stvar je izbrati zahtevano gostoto gaziranega betona, ki bo zagotovila potrebno trdnost za projekt.

Za gradnjo nosilnih sten se uporablja gazirani beton z gostoto od D300 do D700, najbolj priljubljeni pa so srednji - D400 in D500, saj imajo optimalno trdnost in toplotno varčne lastnosti.

Sodobni obrati za proizvodnjo avtoklaviranega porobetona proizvajajo zelo kakovosten in homogen porobeton, katerega trdnostni razred je veliko višji kot pri zastarelih obratih. npr. najboljši porobeton Gostota D400 je razreda B2,5, medtem ko cenejši doseže le B1,5.

Številčna vrednost razreda B2,5 pomeni, da lahko kvadratni milimeter porobetona prenese obremenitev 2,5 N (Newton). to je kvadratni centimeter Garantirano prenese obremenitev 25 kg.

Koncept sam trdnostni razred porobetona” pomeni, da bo vsak blok, dostavljen iz tovarne, imel trdnost, ki ni manjša od tiste, ki jo je navedel proizvajalec. Se pravi, to je zajamčena moč, pod katero ne bi smelo biti.

Razred gaziranega betona je povprečna vrednost trdnosti, pridobljena s preskušanjem več blokov iz serije. To pomeni, da smo za testiranje vzeli šest blokov, njihovi kazalniki trdnosti pa so bili: 31, 32, 32, 33, 35, 35 kg / cm2. Povprečna dobljena vrednost je 33 kg/cm2. Kar ustreza znamki M35.

Stopnja trdnosti je povprečna vrednost, trdnostni razred pa zajamčena vrednost, pod katero ne more biti.

Za določitev zahtevanega razreda trdnosti gaziranega betona morate poznati konstrukcijsko odpornost zidu in nosilnost del stene.

Nosilnost stene bo približno 5-krat manjša od tlačne trdnosti materiala. To je posledica različnih dejavnikov, ki zmanjšujejo nosilnost zidu in varnostne meje po SNiP.

Glavni dejavniki, ki vplivajo na nosilnost so: višina stene, debelina stene in območje delovanja obremenitve (ekscentričnost). Višji in tanjši kot je zid, bolj se lahko upogiba pod obremenitvijo, kar zmanjša njegovo projektno nosilnost.

Območje delovanja obremenitve (ekscentričnost) prav tako močno vpliva na trdnost konstrukcije, saj če se talna plošča opira na steno samo z robom in ne doseže središča stene, pride do ekscentrične kompresije, ki povzroči upogibni moment.

Zaključek. Plinski beton je različnih gostot od D300 do D700 in različnih trdnostnih razredov od B1 do B5, kar omogoča gradnjo hiš različnih višin in zahtevnosti. Če trdnost gaziranega betona ni dovolj, se uporabljajo armiranobetonski vključki, kot so armiranobetonski tramovi, preklade, armirani pasovi in ​​armirani okvirji.

Ta material ima pomembne konkurenčne prednosti in uživa zasluženo priljubljenost na gradbenem trgu naše države. Ima minimalno težo, kar poenostavlja gradnjo sten in zagotavlja tudi zanesljivo toplotno izolacijo notranji prostori, zahvaljujoč porozni strukturi. Poleg tega plinski silikatni bloki pritegnejo kupce po dostopni ceni, ki se ugodno primerja z opeko ali lesom.

Povsem naravno je, da to gradbeni material ima svoje značilnosti, pa tudi specifično uporabo. Zato kljub nizki ceni uporaba blokov iz plinskega selenitnega betona ni vedno priporočljiva. Da bi bolje razumeli te tankosti, je smiselno podrobno razmisliti o glavnih specifikacije material.

Sestava plinskih silikatnih blokov

Material je izdelan po edinstveni tehnologiji. Zlasti bloki so izdelani s penjenjem, kar jim daje celično strukturo. Za to se v kalupe z začetno mešanico, ki je običajno aluminijev prah, doda uplinjevalnik. Zaradi tega se surovina močno poveča v prostornini in nastanejo praznine.

Za pripravo začetne mešanice se običajno uporablja naslednja sestava:

Cement visoke kakovosti, kjer vsebnost kalijevega silikata presega 50% .

Pesek, s 85% vsebnost kremena.

Apno z vsebnostjo magnezijevih in kalcijevih oksidov nad 70 % in hitrostjo gašenja do 15 minut.

sulfanol C.

Omeniti velja, da vključitev cementa v mešanico ni pogoj, in če se uporablja, potem v minimalnih količinah.

Utrjevanje blokov se zaključi v avtoklavnih pečeh, kjer nastajajo visok pritisk in temperaturne razmere.

Specifikacije

Za plinsko silikatne bloke so značilni naslednji tehnični parametri:

Volumetrična masa od 200 prej 700 enot. To je indikator suhe gostote celičnega betona, na podlagi katerega so označeni bloki.

Tlačna trdnost. Ta vrednost se spreminja znotraj B0.03-B20, odvisno od namena uporabe.

Indikatorji toplotne prevodnosti. Te vrednosti so v območju 0,048-0,24 W/ m, in neposredno odvisna od gostote izdelka.

Parotesnost. Ta koeficient je 0,30-0,15 mg/Pa in se tudi spreminja z naraščajočo gostoto.

Krčenje. Tukaj optimalne vrednosti razlikujejo znotraj 0.5-0-7 , odvisno od surovin in tehnologije izdelave.

Zamrzovalni cikli. To je odpornost proti zmrzovanju, ki blokom zagotavlja zmrzovanje in odmrzovanje, ne da bi poškodovali strukturo in kazalnike trdnosti. Na podlagi teh meril je plinskim silikatnim blokom dodeljena klasifikacija F15 do F100.

Pojasniti je treba, da to niso referenčne vrednosti, temveč povprečne vrednosti, ki se lahko razlikujejo glede na proizvodno tehnologijo.

Dimenzije po standardih GOST

Seveda proizvajalci proizvajajo plinske silikatne bloke različnih velikosti. Vendar večina podjetij poskuša slediti uveljavljenim standardom GOST za številko 31360 v uredništvu 2007 leta. Tukaj so navedene naslednje dimenzije: končnih izdelkov:

Pomembno je razumeti, da so po GOST dovoljena odstopanja v vrednostih dolžine in diagonale, ki razvrščajo končne izdelke kot 1 -oh oz 2 - kategorija.

Dimenzije stenskih blokov

Število blokov na 1 m3 zidu

Če želite to narediti, morate strani bloka pretvoriti v želeno mersko enoto in določiti, koliko kubičnih metrov en blok zaseda.

Najpogostejši izdelki na trgu imajo naslednje standardne velikosti: 600*200*300 . Pretvorite milimetre v metre in dobite 0.6*0.2*0.3 . Če želite izvedeti prostornino enega bloka, pomnožite številke in dobite 0,036 m3. Nato delite kubični meter z dobljeno številko.

Rezultat je številka 27.7 , ki po zaokroževanju da 28 plinski silikatni bloki v kubični meter zidarstvo

Dimenzije predelnih blokov

Teža materiala

Strukturna masa bloka se spreminja glede na gostoto končnega izdelka. Glede na oznake lahko ločimo naslednjo težo:

D400. Teža 5-21 kg.

D500/D600. Teža - 9-30 kg.

D700. Teža - 10-40 kg.

Poleg gostote je temeljni dejavnik pri spremembi teže celotna velikost končnega bloka.

Prednosti in slabosti plinskega silikatnega betona

Kot vsak gradbeni material imajo plinski silikatni bloki močne in šibke strani. Pozitivne lastnosti vključujejo naslednje:

Plinski silikatni beton spada v kategorijo negorljivih materialov in je sposoben prenesti udarce. odprt ogenj do 5 ur, brez spreminjanja oblike in lastnosti.

Velike dimenzije zagotavljajo hitro gradnjo stenskih konstrukcij.

Bloki imajo specifično majhno težo, kar bistveno poenostavi delovni proces.

Uporablja se samo v proizvodnji naravni materiali, zato so plinski silikatni bloki okolju prijazni.

Porozna struktura zagotavlja visoke vrednosti toplotne izolacije prostorov.

Material je enostaven za obdelavo, kar pomaga pri gradnji sten s kompleksno geometrijo.

Slabosti vključujejo naslednje:

Dobro absorbirajo vlago, kar zmanjša njihovo življenjsko dobo.

Uporaba za lepljenje posebnih lepilnih sestavkov.

Obvezno zunanja obdelava.

Omeniti velja, da plinski silikatni bloki zahtevajo trdno podlago. V večini primerov je potreben ojačitveni pas.

Plinski silikat ali porobeton?

Oba materiala spadata v kategorijo celičastega betona, zato imata skoraj enako strukturo in lastnosti. Mnogi gradbeniki verjamejo, da sta plinski silikat in gazirani beton dve imeni za isti material. Vendar je to napačno prepričanje. Kljub zunanji podobnosti ima celični beton številne značilne lastnosti, ki določa njihovo nadaljnjo uporabo in tehnične lastnosti.

Zlasti pri izdelavi gaziranega betona je dovoljeno naravno strjevanje bloka na prostem, za plinski silikat - predpogoj so avtoklavne pečice. Poleg tega je za gazirane betonske bloke glavna vezivna komponenta cement, medtem ko je za silikatne analoge apno. Uporaba različnih komponent vpliva na barvo končnih blokov.

Če govorimo o posebnih značilnostih, lahko opazite naslednje razlike:

Plinski silikatni bloki imajo enakomerno porazdelitev votlih celic, kar zagotavlja visoko trdnost.

Teža gaziranih betonskih blokov je veliko večja, kar med gradnjo zahteva ojačano podlago.

V smislu toplotne izolacije plinski silikatni bloki prekašajo bloke iz gaziranega betona.

Gazobeton bolje vpija vlago, kar zagotavlja velika količina cikle zamrzovanja.

Plinski silikatni bloki imajo bolj skladno geometrijo, kar olajša končna obdelava stenske strukture.

Kar zadeva vzdržljivost, so materiali enaki in lahko trajajo več kot 50 let.

Če odgovorite na vprašanje: "Kaj je najboljše?", Imajo plinski silikatni bloki veliko več tehnične prednosti. Vendar tehnologija izdelave sili v povišanje stroškov končnih izdelkov gazirani betonski bloki so cenejši. Zato tisti, ki želijo zgraditi hišo iz visokokakovostnih in sodoben material izberite gazirani silikat; tisti, ki želijo prihraniti denar pri gradnji, dajejo prednost gaziranemu betonu.

V tem primeru je treba upoštevati regijo uporabe: na območjih z visoka vlažnost zraka, se življenjska doba plinskih silikatnih blokov opazno zmanjša.

Mavčenje sten iz plinskih silikatnih blokov

Mavčenje sten zahteva skladnost z določenimi normami in pravili. Zlasti zunanja zaključna obdelava se izvede šele po zaključku notranja dela. V nasprotnem primeru bo na meji med plinskim silikatom in plastjo ometa nastala plast kondenza, ki bo povzročila nastanek razpok.

Če govorimo o tehnologiji dela, lahko ločimo tri glavne faze:

Nanos temeljnega sloja za povečanje oprijema.

Vgradnja armaturne mreže iz steklenih vlaken.

Kitanje.

Za zaključna dela Bolje je uporabiti silikatne mešanice in silikonske omete, ki imajo odlično elastičnost. Mavec nanašamo z lopatico, zmes zbijamo preko armaturne mreže. Najmanjša debelina sloja 3 cm, največ - 10 . V drugem primeru se omet nanese v več plasteh.

Lepilo za plinske silikatne bloke

Struktura materiala pomeni uporabo posebnih lepil pri gradnji stenskih konstrukcij. Omeniti velja, da strokovnjaki priporočajo nakup lepila in blokov v kompletu, da odpravijo konflikte materiala in zagotovijo največjo oprijemljivost. Pri izbiri lepila morate upoštevati čas sušenja sestave. Nekatere mešanice nastavljene 15-20 minut, vendar to ni pokazatelj kakovosti lepila. Optimalen čas utrjevanje - 3-4 ure.

Če govorimo o določenih imenih, lahko bodite pozorni na naslednje znamke lepila:

Win-160.

Eunice Uniblock.

Omeniti velja, da se za poletno in zimsko gradnjo uporabljajo različne lepilne sestave. V drugem primeru se mešanici dodajo posebni dodatki; na embalaži je ustrezna oznaka.

Poraba lepila na 1m3

Te informacije običajno zagotovi proizvajalec in se razlikujejo znotraj 1,5-1,7 kg. Pojasniti je treba, da so navedene vrednosti pomembne samo za vodoravne površine: za kubično prostornino bo poraba lepila opazno večja. Povprečni pretoki lepilna sestava na 1m3 zidarstvu bo približno 30 kg.

Upoštevajte, da so to izračuni proizvajalca in se lahko razlikujejo od dejanskih vrednosti. To na primer trdijo profesionalni gradbeniki 1m3 zidanje iz plinskih silikatnih blokov traja najmanj 40 kg. To je posledica dejstva, da plastična sestava zapolni vse praznine in napake končnega bloka.

Neodvisna ocena proizvajalcev

Pred začetkom gradnje je pomembno izbrati proizvajalca materialov, ki trg oskrbuje s kakovostnimi izdelki. V ruski regiji so zaupanje potrošnikov pridobila naslednja podjetja:

JSC "Ksella-Aeroblock Center". to nemško podjetje, katerega del proizvodnih zmogljivosti se nahaja v Rusiji. Izdelki podjetja so znani po vsem svetu, neločljivo povezani z vsem Nemška kvaliteta. Zanimivo je, da podjetje XELLA deluje v več smereh, od katerih so tri usmerjene v pridobivanje in kasnejšo predelavo surovin.

JSC "EuroAeroBeton". Podjetje je specializirano za proizvodnjo plinskih silikatnih blokov z 2008. Podjetje ima lastne proizvodne linije, ki uporabljajo avtomatiziran proces in uporabljajo opremo vodilnih svetovnih blagovnih znamk. Obrat se nahaja v Leningradska regija, mesto Slantsy.

LLC "LSR. Gradnja-Ural". Sedež podjetja je v Jekaterinburgu, tovarna zavzema vodilni položaj na Uralu. Podjetje ima polstoletno zgodovino in uporablja avtomatizirano proizvodni proces, nadzoruje kakovost na vseh stopnjah.

CJSC Lipetsk Silicate Plant. Začela se je zgodovina podjetja leta 1938, je eden glavnih dobaviteljev osrednje regije Rusije. IN 2012, je podjetje prejelo certifikat mednarodnega razreda ISO 9001.2008, ki govori o visoka kvaliteta izdelkov.

OJSC "Tovarna silikata Kostroma". To je eno najstarejših podjetij v državi, ustanovljeno leta 1930 leto. V letih obstoja je bila razvita posebna listina, ki nam omogoča, da kakovost izdelkov dvignemo na temeljno raven. nova raven. Podjetje ceni svoj ugled in se ponaša z odsotnostjo negativnih ocen potrošnikov.

Upoštevajte, da to ni popoln seznam zanesljivih proizvajalcev plinskih silikatnih blokov v ruski regiji. Vendar pa so izdelki teh blagovnih znamk optimalno razmerje med stroški in kakovostjo.