Svetost človeka v pravoslavni asketski tradiciji
Marta in Marija - delo in bogoslužje
Ram preprečevalci
Preventor proizvajalca VZBT (slika XSh.2) je sestavljen iz jeklenega litega telesa 7, na katerega so pokrovi / štirih hidravličnih cilindrov pritrjeni na čepe. 2. V votlini A valj 2 nameščen glavni bat 3, nameščen na palici 6. V notranjosti bata je nameščen pomožni bat 4, ki služi za pritrjevanje matric 10 v zaprtem stanju iz luknje G vrtina. Za zapiranje luknje z matricami tekočina, ki nadzoruje njihovo delovanje, vstopi v votlino A, pod vplivom pritiska se bat premika od leve proti desni.
Pomožni bat 4 premakne tudi v desno in v končnem položaju pritisne na zaskočni obroč 5 in s tem popravi matrice 10 v zaprtem stanju, kar onemogoča njihovo spontano odpiranje. Da odprem luknjo G sod, morate premakniti matrice v levo. Za to je treba krmilno tekočino pod pritiskom dovajati v votlino B, ki premika pomožni bat 4 po zalogi 6 v levo in odpre zapah 5. Ta bat, ko je dosegel zaustavitev v glavnem batu 3, premakne v levo in s tem razkrije matrice. V tem primeru se krmilna tekočina, ki se nahaja v votlini J, stisne v krmilni sistem.
Umre 10 preprečevalce je mogoče zamenjati glede na premer cevi, ki jih tesnimo. Konci matric po obodu so zatesnjeni z gumijasto manšeto 9, in pokrov 1 - tesnilo //. Vsak preprečevalnik je krmiljen neodvisno, vendar delujeta oba batna vsakega preprečevalca hkrati. Luknje 8 v ohišju 7 se uporabljajo za povezavo preprečevalnika z razdelilnikom. Spodnji konec ohišja je pritrjen na prirobnico ustja vrtine, na njegov zgornji del pa je pritrjen univerzalni preprečevalnik.
Kot lahko vidite, mora imeti hidravlično krmiljen preprečevalnik ovnov dve krmilni liniji: ena za nadzor fiksiranja položaja ovnov, druga za njihovo premikanje. Hidravlično krmiljeni preprečevalci se uporabljajo predvsem pri vrtanju na morju. V nekaterih primerih je spodnji preprečevalnik opremljen z matricami z rezalnimi noži za rezanje cevnega niza, ki se nahaja v vrtini.
Za vrtanje na kopnem, zaščitne naprave z enim telesom z dvojni sistem premikanje matric: hidravlično in mehansko brez hidravličnega krmilnega sistema za njihovo pritrditev. Zasnova teh preprečevalcev (slika XIII.3) je veliko enostavnejša. Ta preprečevalnik je sestavljen iz telesa 2, znotraj katerega so nameščene matrice in pokrovi s hidravličnimi cilindri 1 in 5. Okvir 2 je jekleni ulitek škatlasti del, ki ima navpično prehodno luknjo s premerom D in skozi vodoravno pravokotno votlino, v katero so nameščene matrice. Ovni, ki pokrivajo ustje vrtine, so opremljeni za določeno velikost cevi. Če v vrtini ni vrtalnih cevi, se ustje zamaši s slepimi bati.
Lomilne matrice snemljive izvedbe so sestavljene iz telesa 9, zamenljivi vložki 11 in gumijasto tesnilo 10. Sestavljena matrica se namesti na utor v obliki črke L A palico 7 in vstavljeno v telo preprečevalnika. Votlina ohišja je na obeh straneh zaprta z zgibnimi pokrovi hidravličnih cilindrov / in 5, zgibno pritrjenimi na ohišje. Pokrov je pritrjen na telo z vijaki 4.
Vsako kocko premika bat 6 hidravlični cilinder 8. Olje iz razdelilnika 3 skozi jeklene cevi in preko vrtljivega nipelskega priključka pod tlakom vstopa v hidravlične cilindre. Preventer ram votlina v zimski čas(pri temperaturi -5°C in manj) se segreje s paro, ki se dovaja v parne cevi. Bat s palico, pokrovom in cilindri so tesnjeni z gumijastimi obroči.
Univerzalni preprečevalci
Univerzalni preprečevalnik je namenjen povečanju zanesljivosti tesnjenja ustja vrtine. Njegov glavni delovni element je močno obročasto elastično tesnilo, ki pri odprtem preprečniku omogoča prehod vrtalne cevi, v zaprtem stanju pa se stisne, zaradi česar gumijasto tesnilo stisne cev (pogonsko cev, zaklep) in tesni obročasti prostor med vrtalnimi in ohišnimi stebri. Elastičnost gumijastega tesnila omogoča zapiranje preprečevalca na cevi različnih premerov, na ključavnice in vrtalne obroče. Uporaba univerzalnih preprečevalnikov omogoča vrtenje in premikanje kolone z zatesnjeno obročasto režo.
Obročasto tesnilo se stisne bodisi zaradi neposrednega delovanja hidravlične sile na tesnilni element bodisi zaradi učinka te sile na tesnilo skozi poseben obročni bat.
Univerzalne preventive s sferičnim tesnilnim elementom in s stožčastim tesnilom proizvaja VZBT.
Univerzalni hidravlični preprečevalnik s sferičnim tesnilom z batnim delovanjem (slika XIII.4) je sestavljen iz ohišja 3, obročast bat 5 in obročasto gumijasto-kovinsko sferično tesnilo /. Tesnilo ima obliko masivnega obroča, ojačanega s kovinskimi vložki I-prereza za togost in zmanjšano obrabo zaradi enakomernejše porazdelitve napetosti. Bat 5 stopničasta oblika s sredinsko luknjo. Tesnilo/pritrjeno s pokrovom 2 in distančni obroč 4. Telo, bat in pokrov tvorijo dve hidravlični komori v preprečevalniku A in B, ločeni drug od drugega z manšetami bata.
Ko se delovna tekočina dovaja pod bat 5 skozi luknjo v telesu preprečevalnika, se bat premakne navzgor in stisne tesnilo / vzdolž krogle, tako da se razširi proti sredini in stisne cev, ki se nahaja znotraj tesnila obroča. V tem primeru bo pritisk vrtalne tekočine v vrtini deloval na bat in stisnil tesnilo. Če v vodnjaku ni stolpca, tesnilo popolnoma prekrije luknjo. Zgornja komora B služi za odpiranje preprečevalnika. Ko se vanj črpa olje, se bat premakne navzdol in izpodriva tekočino iz komore A v odtočni vod. Tesnilo se razširi in dobi prvotno obliko.
Obročasto tesnilo vam omogoča:
vlečni stebri s skupno dolžino do 2000 m s ključavnicami ali spojkami s stožčastimi robovi pod kotom 18°;
hoditi okoli in obračati kolone;
večkrat odprite in zaprite preprečevalnik.
Zasnova preprečevalnika omogoča zamenjavo tesnila brez njegove demontaže. Univerzalni preprečevalnik lahko upravlja bodisi z ročno batno črpalko ali električno gnano črpalko. Čas zapiranja univerzalnega preprečevalca s hidravličnim pogonom 10
Rotacijski preprečevalci
Rotacijski preprečevalnik se uporablja za tesnjenje ustja vrtine med vrtanjem med vrtenjem in obračanjem vrtalne verige ter med spotikanjem in povečanim tlakom v vrtini. Ta preprečevalnik tesni kelly, spoj ali vrtalne cevi, omogoča dvigovanje, spuščanje ali vrtenje vrtalne verige, vrtanje z obratno cirkulacijo, z gaziranimi raztopinami, s plinastim sredstvom, z ravnotežnim sistemom hidrostatičnega pritiska na formacijo, testiranje tvorbe v procesu plina kažejo.
Glavni element vrtljivega preprečevalca (sl. ХШ.5) je tesnilo 2, pripravljen povleči instrument skozi njegovo luknjo. Tesnilo je sestavljeno iz kovinske osnove in gumijastega dela, pritrjenega na cev 4 z uporabo bajonetne povezave in vijakov. Pred obračanjem je zaščiten z izboklinami s ključi, ki se prilegajo izrezom cevi.
Vpenjalna glava vsebuje 7 preprečevalnikov na dveh radialnih 5 in en fokus 6 cev je nameščena na kotalnih ležajih 4. Tesnila za ustnice 3 služijo za zaščito preprečevalca pred vdorom tekočine iz vdolbinice med cevjo, telesom in nabojem. Pritrditev vložka 7 v telo / se izvede z zapahom 9, ki se odpre pod pritiskom dovedenega olja ročna črpalka skozi priključek 8.
Preventor (slika XIII.2) je sestavljen iz jeklenega litega telesa 7, na katerega so pokrovi / štirih hidravličnih cilindrov 2 pritrjeni na čepe. V votlini A cilindra 2 je glavni bat 3, nameščen na palici 6. V notranjosti bata je pomožni bat 4, ki služi za pritrditev batov 10 v zaprtem stanju luknje G vrtine. Za zapiranje luknje z matricami tekočina, ki nadzoruje njihovo delovanje, vstopi v votlino A, pod vplivom tlaka katere se bat premika od leve proti desni.
Pomožni bat 4 se prav tako premakne v desno in v končnem položaju pritisne na zaskočni obroč 5 in s tem fiksira matrice 10 v zaprtem stanju, kar preprečuje njihovo spontano odpiranje. Če želite odpreti luknjo G cevi, morate premakniti matrice v levo. Da bi to naredili, je treba krmilno tekočino dovajati pod tlakom v votlino B, ki premakne pomožni bat 4 vzdolž palice 6 v levo in odpre zapah 5. Ta bat, ko doseže zaustavitev v glavnem batu 3, ga premakne v levo in s tem odprete matrice. V tem primeru se krmilna tekočina, ki se nahaja v votlini £, stisne v krmilni sistem.
Preprečevalne matrice 10 je mogoče zamenjati glede na premer cevi, ki jih je treba tesniti. Konec matric po obodu je zatesnjen z gumijasto manšeto 9, pokrov 1 pa s tesnilom //. Vsak preprečevalnik je krmiljen neodvisno, vendar delujeta oba batna vsakega preprečevalca hkrati. Luknje 8 v telesu 7 se uporabljajo za povezavo preprečevalnika z razdelilnikom. Spodnji konec ohišja je pritrjen na prirobnico ustja vrtine, na njegov zgornji del pa je pritrjen univerzalni preprečevalnik.
Kot lahko vidite, mora imeti hidravlično krmiljen preprečevalnik ovnov dve krmilni liniji: ena za nadzor fiksiranja položaja ovnov, druga za njihovo premikanje. Hidravlično krmiljeni preprečevalci se uporabljajo predvsem pri vrtanju na morju. V nekaterih primerih je spodnji preprečevalnik opremljen z matricami z rezalnimi noži za rezanje cevnega niza, ki se nahaja v vrtini.
Univerzalni preprečevalci
Univerzalni preprečevalnik je namenjen povečanju zanesljivosti tesnjenja ustja vrtine. Njegov glavni delovni element je močno obročasto elastično tesnilo, ki pri odprtem preprečniku omogoča prehod vrtalne cevi, v zaprtem stanju pa se stisne, zaradi česar gumijasto tesnilo stisne cev (pogonsko cev, zaklep) in tesni obročasti prostor med vrtalno nizom in ohišjem. Elastičnost gumijastega tesnila omogoča zapiranje preprečevalca na cevi različnih premerov, na ključavnice in vrtalne obroče. Uporaba univerzalnih preprečevalnikov omogoča vrtenje in premikanje kolone z zatesnjeno obročasto režo.
Obročasto tesnilo stisne bodisi direktna hidravlična sila, ki deluje na tesnilni element, bodisi hidravlična sila, ki deluje na tesnilo preko posebnega obročastega bata.
Univerzalne preventive s sferičnim tesnilnim elementom in s stožčastim tesnilom proizvaja VZBT.
Univerzalni hidravlični preprečevalnik s sferičnim tesnilom z batom (slika XIII.4) je sestavljen iz telesa 3, obročastega bata 5 in obročastega gumijasto-kovinskega sferičnega tesnila /. Tesnilo ima obliko masivnega obroča, ojačanega s kovinskimi vložki I-prereza za togost in zmanjšano obrabo zaradi enakomernejše porazdelitve napetosti. Bat ima 5-stopenjsko obliko s sredinsko luknjo. Tesnilo / je pritrjeno s pokrovom 2 in distančnim obročem 4. Telo, bat in pokrov tvorita dve hidravlični komori A in B v preprečevalniku, ki sta med seboj ločeni z manšetami bata.
Ko se delovna tekočina dovaja pod bat 5 skozi luknjo v telesu preprečevalnika, se bat premakne navzgor in stisne tesnilo / vzdolž krogle, tako da se razširi proti sredini in stisne cev, ki se nahaja znotraj tesnila obroča. V tem primeru bo pritisk vrtalne tekočine v vrtini deloval na bat in stisnil tesnilo. Če v vodnjaku ni vrvice, tesnilo popolnoma prekrije luknjo. Zgornji prekat B služi za odpiranje preprečevalca. Ko se vanj črpa olje, se bat premakne navzdol in izpodriva tekočino iz komore A v odtočno cev.
Rotacijski preprečevalci
Rotacijski preprečevalnik se uporablja za tesnjenje ustja vrtine med vrtanjem med vrtenjem in obračanjem vrtalne verige ter med spotikanjem in povečanim tlakom v vrtini. Ta preprečevalnik tesni kelly, spoj ali vrtalne cevi, omogoča dvigovanje, spuščanje ali vrtenje vrtalne verige, vrtanje z obratno cirkulacijo, z gaziranimi raztopinami, s čiščenjem s plinastim sredstvom, z ravnotežnim sistemom hidrostatičnega tlaka na formacijo. , in testne formacije v procesu plinskih predstav.
II. Tehnološki del
1. Vrtanje naftnih in plinskih vrtin
Seznanitev s tehnikami ročnega podajanja svedrov, vrtanje z regulatorjem pomika svedrov, usposabljanje rotacijskega vrtanja.
Ko se bit dovaja na dno, je potrebno na njem ustvariti določeno obremenitev. Ta operacija se izvede s konzole vrtalca. Vrtalec uporablja tako imenovani žarek, da spusti orodje in nato postopoma, zelo počasi razbremeni težo s kavlja na sveder. Obremenitev potovalne vrvi se določi z indikatorjem teže. Cena delitve na indikatorju je lahko drugačna. Ko je potovalni sistem obešen, vendar kavelj ni obremenjen, bo indikator teže pokazal vrednost, ki ustreza teži potovalnega sistema.
Obremenitev svedra ne sme biti enaka več kot 75 % teže niza vrtalne obročke. Na primer, obstaja konfiguracija: 100 m vrtalne obročke in 1000 m vrtalne cevi. Naj bo teža stebra svedra 150 kN, teža stebra BT pa 300 kN. Skupna teža BC bo v tem primeru 450 kN. V zakol je potrebno dati približno 2/3 teže vrtalne obročke, tj. v tem primeru 100 kN. Da bi to naredili, se steber gladko spusti 9 m (dolžina cevi, ki se podaljša) na dno. Trenutek stika brzde z dnom je določen z indikatorjem teže: puščica prikazuje zmanjšanje teže na kavlju. Po tem je potrebno zelo počasi sprostiti vitel in postopoma naložiti bit, dokler puščica na indikatorju teže ne pokaže 35 ton. Za natančnejšo določitev teže kolone se uporablja verner Nihanje igle na indikatorju mase morda ni vedno opazno. Prikazuje, koliko razdelkov je prešla puščica na indikatorju teže, tj. 3 Wernerjevi razdelki so enaki 1 razdelku indikatorja mase.
Rotorji se uporabljajo za prenos vrtenja na niz vrtalnih cevi med postopkom vrtanja, ohranjanje njegove teže med operacijami izklopa in pomožnim delom.
Rotor je menjalnik, ki prenaša vrtenje na navpično obešen steber z vodoravne prenosne gredi. Okvir rotorja sprejema in prenaša na podlago vse obremenitve, ki nastanejo med postopkom vrtanja in med dvigovanjem. Notranja votlina okvirja je oljna kopel. Na zunanjem koncu gredi rotorja je lahko na ključu zobnik ali polovica sklopke kardanske gredi. Pri odvijanju svedra ali za preprečitev vrtenja vrtalne vrvice zaradi delovanja neaktivnega navora se rotor zaklene z zapahom ali zaklepnim mehanizmom. Pri prenosu vrtenja na rotor iz motorja prek vitla se hitrost vrtenja rotorja spreminja s pomočjo mehanizmov prenosa vitla ali z menjavo zobnikov. Da ne bi povezali dela vitla z delom rotorja, v nekaterih primerih, ko rotacijsko vrtanje uporablja se posamezen pogon, tj. ni povezan z vitlom, z rotorjem.
2 oblogi sta vstavljeni v luknjo za prehod rotorja. Nato se glede na premer cevi na rotor namesti ustrezne zagozde, ki jih poveže s štirimi vzporedniki. Paralele pa poganjajo PKR (pnevmatski klini rotorja), ki so pritrjeni na nasprotni strani gredi rotorja. S pomočjo pedala, ki se nahaja na konzoli, vrtalnik dviguje ali spušča kline.
Ko se vrtanje začne, se klini odstranijo iz rotorja in s tem sprostijo kvadratno luknjo oblog. Nato je v to luknjo pritrjen tako imenovani kelbush - matica, gibljivo pritrjena na vodilno cev, ki se po njej premika gor in dol. Nato se s pomočjo prenosa nastavi zahtevana hitrost rotorja, ki se vrti s konzole vrtalca.
Seznanitev z metodologijo racionalnega vrtanja svedrov.
Za učinkovito delovanje nastavka je treba doseči stopnjo preboja. Ko se čelo poglobi, se orodje za rezanje kamnov obrabi in da bi preprečili obrabo pred časom, je treba upoštevati režim vrtanja.
Način vrtanja vključuje hitrost rotorja ali motorja v vrtini, obremenitev na nastavku in tlak v črpalkah (na dvižnem vodu). Tako mora biti za pravilno vrtanje svedra obremenitev na njem večja od 75 % teže niza svedra. Preobremenitev svedra lahko povzroči prezgodnjo obrabo ali zlom rezila, prenizka obremenitev pa lahko povzroči padec penetracije. Hitrost rotorja in tlak v dvižnem vodu sta nastavljena glede na geološke in tehnične zahteve.
Za učinkovito delovanje nastavka ga je treba brez vrtenja podajati na dno in vklopiti vrtljaje šele po stiku z dnom. Toda preden začnete z vrtanjem, morate nastavek "uteči" 30-40 minut, da se uteče. V tem primeru mora biti obremenitev svedra majhna - približno 3-5 ton. V tem primeru lahko prenehate s splakovanjem in spustite nastavek na dno ali pa nastavek postopoma napolnite do zahtevane vrednosti, ne da bi prenehali s splakovanjem.
Kodiranje obrabe za valjčne nastavke:
B – nošenje orožja (vsaj ena krona)
B1 – zmanjšanje višine zob za 0,25 %
B2 – zmanjšanje višine zob za 0,5 %
B3 – zmanjšanje višine zob za 0,75 %
B4 – popolna obraba zob
C – odkrušeni zobje v %
P – obraba nosilca (vsaj en rezkar)
P1 – radialna zračnost noža glede na os nastavka za nastavke
s premerom manj kot 216 mm 0-2 mm; za nastavke z večjim premerom
216 mm 0-4 mm
P2 - radialna igra rezalnika glede na os nastavka za nastavke
s premerom manj kot 216 mm 2-5 mm; za nastavke z večjim premerom
216 mm 4-8 mm
P3 - radialna igra rezalnika glede na os nastavka za nastavke
premer manj kot 216 mm več kot 5 mm; za nastavke z večjim premerom
216 mm večji od 8 mm
P4 – uničenje kotalnih elementov
K – zagozditev nožev (njihovo število je navedeno v oklepajih)
D – zmanjšanje premera nastavka (mm)
A – zasilna obraba (v oklepaju je navedeno število rezilcev in tačk, ki ostanejo)
AB (A1) – zlom in zapustitev vrha noža na dnu
АШ (А2) – v primeru zloma in puščanja rezila na obrazu
AC (A3) – pustite šapo na obrazu
Vzroki za nenormalno obrabo valjčnih nastavkov:
1) Veliko število zlomljenih zob:
Napačna izbira bita
Nepravilno utekanje bitja
Prevelika hitrost
Kovinska dela
2) Močna obraba premera:
Visoka hitrost vrtenja
Stiskanje nožev kot posledica spuščanja v cev z zmanjšanim premerom
3) Erozija telesa rezalnika:
Velika poraba tekočine za izpiranje
4) Prekomerna obraba ležajev:
Ni stabilizatorja nad svedrom ali med obrobami svedra
Visoka hitrost vrtenja
Pomemben čas mehanskega vrtanja
5) Zamašitev medkronskih prostorov v rezilih z navrtano kamnino in trdno fazo:
Nezadosten pretok trebušne slinavke
Sveder je zasnovan za trše kamnine
Svedro je bilo spuščeno v območje dna vrtine, napolnjeno z odrezki.
6) Veliko število izgubljenih zob:
Erozija telesa rezalnika
Pomemben čas mehanskega vrtanja
Izvajanje osnovnih del v izrednih razmerah z uporabo posebne opreme
Glavna enota pri opravljanju posebne naloge je vrtalna vlečna naprava, ki jo poganja električni pogon. Za najboljša uporaba moči med dvigovanjem kavlja s spremenljivo obremenitvijo morajo biti pogonski prenosi vitla oziroma njegov pogon večstopenjski. Vitel mora hitro preklopiti z visokih hitrosti dviganja na nizke in nazaj, kar zagotavlja načrtovane aktivacije z minimalno porabo časa za te operacije. V primerih zlepljenja in zategovanja stebra je treba vlečno silo med dvigovanjem hitro povečati. Preklapljanje hitrosti za dvigovanje stebrov različnih mas se izvaja periodično.
Za izvajanje del na vleki tovora ter sestavljanju in vijačenju cevi pri specialni proizvodnji se uporabljajo pomožni vitli in pnevmatski sprožilci.
Pnevmatski sprožilci so namenjeni za sprostitev orodnih spojev vrtalnih cevi. Pnevmatski sprožilec je sestavljen iz cilindra, v katerem se premikata bat in drog. Cilinder je na obeh koncih zaprt s pokrovi, od katerih je na enem nameščeno tesnilo droga. Na nasprotni strani bata je na palico pritrjen kovinski kabel, katerega drugi konec je nameščen na ključu stroja. Pod vplivom stisnjenega zraka se bat premika in vrti ključ stroja skozi kabel. Največja sila, ki jo razvije pnevmatski cilinder pri tlaku stisnjenega zraka 0,6 MPa, je 50 ... 70 kN. Hod bata (palice) pnevmatskega cilindra je 740…800 mm.
Komplet mehanizmov ASP je zasnovan za mehanizacijo in delno avtomatizacijo dvigalnih operacij. Zagotavlja:
časovno združevanje dviganja in spuščanja cevnega niza in neobremenjenega dvigala z operacijami namestitve sveč na svečnik, odstranitve iz svečnika, pa tudi z vijačenjem ali privijanjem sveče z nizom vrtalnih cevi;
mehanizacija namestitve sveč na svečnik in njihovega odstranjevanja v središče ter zajem ali sprostitev niza vrtalnih cevi z avtomatskim dvigalom.
Mehanizmi ASP vključujejo: dvižni mehanizem (dviganje in spuščanje ločeno odvite sveče); prijemalni mehanizem (zajemanje in držanje odvite sveče med vzponom, spustom, prenos z rotorja na svečnik in nazaj); mehanizem za namestitev (premikanje sveče iz središča vodnjaka in nazaj); centralizator (držanje vrha sveče v središču stolpa med vijačenjem in vijačenjem); avtomatsko dvigalo (samodejni zajem in sprostitev stebra BT med spustom in vzponom); revija in svečnik (drži odvite sveče v navpičnem položaju).
Pri delovanju kompleksa mehanizmov, kot sta ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 in ASP-ZM6 uporabljata ključ AKB-ZM2 in pnevmatski klinasti ročaj BO-700 (razen za ASP-ZM6, za katerega se uporablja ročaj PKRBO-700).
Priprava cevi za vleko, namestitev dvigala na rotor, odstranitev z rotorja, postavitev cevi na kline.
Pred vlečenjem cevi na vrtalno napravo je potrebno vizualno pregledati telo cevi in navoje. Za natančno analizo je vpoklicana ekipa defektologov, ki z instrumenti ugotavljajo primernost cevi za uporabo na vrtalnem mestu. Poleg tega morate po potrebi očistiti navojne priključke cevi in jih nato namazati z grafitno mastjo ali mastjo. Po tem se cevi dostavijo na sprejemne prehode.
Med vrtanjem se vrtalne cevi ena za drugo s pomočjo pomožnega vitla vlečejo od pohodne poti do rotorja. Nato se dobavljena cev privije na steber, čelo pa se dodatno poglobi na dolžino podaljšane cevi.
Dvigovanje in spuščanje vrtalnih cevi z namenom zamenjave izrabljenega svedra je sestavljeno iz istih ponavljajočih se operacij. Poleg tega stroji vključujejo operacije dvigovanja sveč iz vodnjakov in praznih dvigal. Vse druge operacije so strojno ročne ali ročne in zahtevajo velik fizični napor. Ti vključujejo:
· pri dvigovanju: pristanek stebra na dvigalu; odvijanje navojne povezave; postavitev sveče na svečnik; spust praznega dvigala; prenos črt v naloženo dvigalo in dvig stebra do višine sveče;
· pri sestopu: odstranitev sveče izza prsta in s svečnika; privijanje sveče na steber; spuščanje vrvice v vodnjak; pristanek kolone na dvigalu; prenos zank v brezplačno dvigalo. Naprave za prijemanje in obešanje stebrov se razlikujejo po velikosti in nosilnosti.
Običajno se ta oprema proizvaja za vrtalne cevi velikosti 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm z nazivno nosilnostjo 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ton s premerom od 194 do 426 mm se uporabljajo štiri velikosti zagozd: 210, 273, 375 in 476 mm, namenjene za nosilnost od 125 do 300 ton.
Dvigalo se uporablja za zajemanje in zadrževanje niza vrtalnih (ohišnih) cevi, obešenih med operacijami izklopa in drugim delom v vrtalni ploščadi. Uporabljajo se dvigala različne vrste, ki se razlikujejo po velikosti glede na premer vrtalne cevi ali ohišja, nosilnost, konstrukcijsko uporabo in material za njihovo izdelavo. Dvigalo je obešeno na dvižni kavelj z zankami.
Zagozde za vrtalne cevi se uporabljajo za obešanje vrtalnega orodja na mizo rotorja. Vstavijo se v stožčasto luknjo rotorja. Uporaba klinov pospeši delo pri dvigovanju. IN v zadnjem časuŠiroko se uporabljajo avtomatski klinasti prijemi s pnevmatskim pogonom tipa PKR (v tem primeru se klini v rotor vstavijo ne ročno, temveč s posebnim pogonom, ki ga krmili konzola vrtalca).
Za spuščanje težkih nizov ohišja se uporabljajo klini z neločljivim telesom. Nameščeni so na posebnih nosilcih nad ustjem vrtine. Zagozdo sestavlja masivno telo, ki sprejme maso zaščitnih cevi. Znotraj ohišja so nastavki, ki so zasnovani tako, da zajamejo cevi ohišja in jih držijo obešene. Dviganje in spuščanje matric se izvede z vrtenjem ročaja v eno ali drugo smer okoli klina, kar se doseže s prisotnostjo nagnjenih korektivnih izrezov v telesu, po katerih se valji matric vrtijo z vzvodom.
Preverjanje navoja ključavnice, privijanje BT z baterijskimi ključi, pritrjevanje in odpenjanje ključavnic s ključi UMK
Med postopkom SPO je treba cevi večkrat priviti in izviti. Za poenostavitev teh operacij je na vrtalni ploščadi nameščena posebna oprema. Za izdelavo in odvijanje vrtalnih in obložnih cevi se uporablja posebno orodje. Kot takšno orodje se uporabljajo različni ključi. Nekateri so namenjeni vijačenju, drugi pa pritrjevanju in odvijanju navojne povezave stolpce. Običajno so lahki obročni ključi za pripravo izdelani za en premer orodnih spojev, medtem ko so težki strojni ključi za pritrditev in odpenjanje navojnih povezav zasnovani za dve ali včasih več velikosti vrtalnih cevi in spojev.
Za ročno privijanje cevi se uporablja verižni ključ. Sestavljen je iz ročaja in verige z varovalom. Za oprijem cevi je veriga ovita okoli nje in pritrjena na vrh ročaja. Delo z verižnim ključem je zelo delovno intenzivno, zato se uporablja druga oprema.
Baterijski avtomatski vrtalni ključ je namenjen mehaniziranemu sestavljanju in vijačenju cevi. Nadzorna plošča se nahaja na postaji vrtalca in je opremljena z dvema vzvodoma: eden od njiju krmili premik samega ključa do rotorja in nazaj ter mehanizem za prijemanje cevi, s pomočjo drugega pa se cevi vijačijo skupaj . AKB zelo poenostavi postopek SPO.
Operacije pritrjevanja in odpenjanja navojnih povezav vrtalnih nizov in ohišja se izvajajo z dvema strojnima ključema UMK; v tem primeru je en ključ (zakasnitev) mirujoč, drugi (vijačenje) pa premičen. Ključi so obešeni vodoravno. Da bi to naredili, so kovinski valji pritrjeni na posebne "prste" na tleh in skozi njih vrženi jekleno tartalno vrv ali en pramen tartalne vrvi. En konec te vrvi je pritrjen na obešalo za ključe, drugi pa na protiutež, ki uravnoteži ključ in olajša premikanje ključa navzgor ali navzdol.
Pri spuščanju vrtalnih cevi in vrtalnih obročev v vrtino je treba navojne povezave pritrditi s strojnimi in avtomatskimi ključi, nadzorovati režo med priključnimi elementi in upoštevati vrednost dovoljenega navora, določenega s trenutnimi navodili glede na odčitke merilnika navora.
Pregled in meritev svedrov in svedrov, namestitev svedrov na svečnik, privijanje in popuščanje dlet.
Pred začetkom vrtanja je potrebno pregledati vse cevi, ki se nahajajo na mestu vrtanja. Posebna pozornost Paziti morate na preverjanje navojnih povezav. Navoji na vrtalnih ceveh se med delovanjem obrabijo, zato morate občasno izmeriti dolžino navoja in njegov premer. To se naredi z merilnim trakom. Dovoljena odstopanja v dimenzijah navojev so 3-4 mm. Za preverjanje velikosti cevi se uporabljajo posebne šablone. Premer vsake predloge ustreza določenemu premeru cevi.
V procesu poglabljanja dna se vrtalni niz nenehno širi. V ta namen se vrtalna cev s pomočjo pomožnega vitla povleče z mostu na rotor, jo zatakne z dvigalom in nato privije na navoje cevi, nameščene na kline.
Ko je treba stolpec dvigniti, se cevi odvijejo s svečami, da se skrajša čas potovanja. V tem primeru je treba zgornji konec cevi dvigniti nad mizo rotorja, ga postaviti na kline in pritrditi na dvigalo. Nato se steber dvigne na višino sveče, postavi na zagozde, svečo odvije z baterijskim ključem, jo jahač in poljahač za prst navije in postavi na svečnik. Po opravljenih potrebnih operacijah (menjava nastavka, BHA) se vrvica spusti s svečami na izvrtano globino.
Privijanje in odvijanje valjčnega nastavka se izvaja s pomožnim pilotom. Nastavek se namesti ročno ali s pomočjo pomožnega vitla v podnastavek. V njem so 3 izbokline, ki se prilegajo med valje. Nato se nastavek namesti na obloge rotorja, nastavek pa se privije na objemko ali nastavek. Nastavek z rezilom se namesti na rotor s pomočjo posebnega stojala, tako da nad mizo ostane le en navoj, nato pa se privije na cev.
Dobro izpiranje
Čiščenje vodnjakov je glavni del vrtanja. Od pravilno izbrane formulacije raztopine je odvisno, kako uspešno bo vodnjak pripeljal do projektirane globine.
V praksi vrtanja vrtin se uporabljajo različne tehnološke tehnike za pripravo vrtalnih tekočin.
Najenostavnejša tehnološka shema (slika 7.2) vključuje posodo za mešanje komponent vrtalne tekočine 1, opremljeno z mehanskimi in hidravličnimi mešalniki 9, hidravlični ejektorski mešalnik 4, opremljen z nakladalni lijak 5 in zaporni ventil 8, centrifugalna ali batna črpalka 2 (običajno ena od črpalk za dvig tlaka) in razdelilniki.
V skladu s to shemo se raztopina pripravi na naslednji način. Izračunano količino disperzijskega medija (običajno 20-30 m3) vlijemo v posodo 1 in s pomočjo črpalke 2 vzdolž izpustnega voda z ventilom 3 dovajamo skozi hidroejektorski mešalnik 4 v zaprtem ciklu. Vreča 6 s praškastim materialom se s premičnim dvigalom ali transporterjem transportira do ploščadi cisterne, od koder se s pomočjo dveh delavcev dovaja na ploščad 7 in ročno premakne v lijak 5. Prah se nasuje v lijak, od koder se s pomočjo hidravličnega vakuuma dovaja v komoro hidroejektorskega mešalnika, kjer se zmeša z disperzijskim medijem. Suspenzijo vlijemo v posodo, kjer jo temeljito premešamo z mehanskim ali hidravličnim mešalom 9. Hitrost dovajanja materiala v komoro ejektorskega mešalnika nadzira zaporni ventil 8 in količino vakuuma v komori. krmilijo zamenljive karbidne šobe.
Glavna pomanjkljivost opisane tehnologije je slaba mehanizacija dela, neenakomerna dobava komponent v mešalno cono, šibek nadzor nad postopkom. Po opisani shemi največja hitrost priprave raztopine ne presega 40 m3 / h.
Trenutno se pogosto uporablja v domači praksi napredna tehnologija priprava vrtalnih raztopin iz praškastih materialov. Tehnologija temelji na uporabi komercialno proizvedene opreme: enote za pripravo raztopine (SPU), daljinskega hidroejektorskega mešalnika, hidravličnega disperzatorja, rezervoarja CS, mehanskih in hidravličnih mešalnikov ter batne črpalke.
Za čiščenje vrtalnega blata iz odrezkov se uporablja kompleks različnih mehanskih naprav: vibrirajoča sita, hidrociklonski separatorji blata (separatorji peska in mulja), separatorji, centrifuge. Poleg tega se v najbolj neugodnih pogojih pred čiščenjem vrtalne blato obdela s flokulantnimi reagenti, ki izboljšajo učinkovitost delovanja. čistilne naprave
Kljub temu, da je čistilni sistem zapleten in drag, je v večini primerov njegova uporaba stroškovno učinkovita zaradi znatnega povečanja hitrosti vrtanja, zmanjšanja stroškov za regulacijo lastnosti vrtalne tekočine, zmanjšanja stopnje zahtevnosti vrtine in izpolnjevanje zahtev varstva okolja.
Kot del obtočnega sistema morajo biti naprave nameščene v strogem zaporedju. V tem primeru mora pot pretoka raztopine ustrezati naslednji tehnološki verigi: vrtina - separator plinov - enota za odstranjevanje grobega blata (vibracijsko sito) - razplinjevalec - enota za odstranjevanje finega blata (separatorji peska in mulja, separator) - enota za regulacijo vsebnosti in sestava trdne faze (centrifuga, hidrociklonski separator gline).
Seveda v odsotnosti plina v vrtalni tekočini odpadejo koraki razplinjevanja; pri uporabi neobtežene raztopine se praviloma ne uporabljajo glineni separatorji in centrifuge; Pri čiščenju obtežene vrtalne tekočine so običajno izključeni hidrociklonski separatorji blata (separatorji peska in mulja). Z drugimi besedami, vsaka oprema je zasnovana za izvajanje zelo specifičnih funkcij in ni univerzalna za vse geološke in tehnične pogoje vrtanja. Posledično temelji izbira opreme in tehnologije za čiščenje vrtalnega blata iz ostankov posebne pogoje vrtanje vodnjaka. Da bi bila izbira pravilna, morate poznati tehnološke zmogljivosti in glavne funkcije opreme.
BHA in regulacija načina vrtanja za boj proti spontanemu odstopanju vrtine
Tehnični in tehnološki razlogi vodijo do spontane ukrivljenosti vrtine zaradi dejstva, da povzročajo upogibanje spodnjega dela vrtalne verige in neusklajenost osi svedra glede na sredino vrtine. Za odpravo teh procesov ali zmanjšanje verjetnosti njihovega pojava je potrebno:
1. povečajte togost dna vrtalne vrvice;
2. odpraviti vrzeli med centralizatorji in steno vrtine;
3. zmanjšajte obremenitev nastavka;
4. v primeru vrtanja z vrtalnimi motorji občasno zavrtite vrtalno kolono.
Za izpolnjevanje prvih dveh pogojev je potrebno namestiti vsaj dva centralizatorja polne velikosti: nad svedrom in na telo nadvrtalne vpete (ali na svedro). Namestitev 2-3 centralizatorjev polne velikosti vam omogoča, da povečate togost BHA in zmanjšate verjetnost popačenja, tudi brez zmanjšanja obremenitve nastavka.
V nekaterih primerih se pilotni sklopi uporabljajo, ko se vrtina vrti stopničasto: pilot - sveder majhnega premera - podaljšek - sveder - ekspander - vrtalna manšeta - vrtalni niz. Priporočljivo je, da uporabite vrtalne obroče čim večjega premera. To poveča togost BHA in zmanjša reže med cevjo in steno vrtine.
2. Seznanitev z vrtanjem vrtin z grozdi
Grozd vrtin je lokacija, kjer se ustja vrtin nahajajo blizu drug drugemu na istem tehnološkem mestu, dna vrtin pa se nahajajo na vozliščih razvojne mreže ležišča.
Trenutno je večina proizvodnih vrtin izvrtana z metodo grozdov. To je razloženo z dejstvom, da lahko grozdno vrtanje polj znatno zmanjša velikost območij, ki jih vrta, in nato proizvodne vrtine, ceste, daljnovodi, cevovodi.
Ta prednost je še posebej pomembna pri gradnji in obratovanju vodnjakov na rodovitnih zemljiščih, v naravnih rezervatih, v tundri, kjer se po več desetletjih obnovi porušena površinska plast zemlje, na močvirnatih območjih, ki otežujejo in močno podražijo gradbena in inštalacijska dela vrtalnih in obratovalnih objektov. Grozdno vrtanje je potrebno tudi, ko je treba z obale in nadvozov odkriti nahajališča nafte pod industrijskimi in civilnimi objekti, pod dnom rek in jezer, pod šelfom. Posebno mesto zavzema grozdna gradnja vrtin v Tjumnu, Tomsku in drugih regijah Zahodne Sibirije, kar je omogočilo uspešno gradnjo naftnih in plinskih vrtin na zasipnih otokih v oddaljeni, močvirni in naseljeni regiji.
Lokacija vrtin v gruči je odvisna od pogojev terena in predvidenega načina povezave gruče s podlago. Grmovje, ki ni povezano s stalnimi cestami z bazo, se šteje za lokalno. V nekaterih primerih so lahko grmovnice osnovne, ko se nahajajo na prometnih poteh. Na lokalnih blazinah so vrtine običajno postavljene pahljačasto v vseh smereh, kar vam omogoča maksimalno število vrtin na plošči.
Vrtanje in pomožna oprema je nameščen tako, da ko se ploščad premika od ene vrtine do druge, vrtalne črpalke, sprejemne jame in del opreme za čiščenje, kemično obdelavo in pripravo izpiralne tekočine ostanejo nepremični do zaključka gradnje vseh ( ali del) vodnjakov na tej blazini.
Število vrtin v gruči se lahko razlikuje od 2 do 20-30 ali več. Poleg tega, več kot je vrtin v grozdu, večji je odmik obrazov od ustja vrtin, dolžina debla se poveča, dolžina debla se poveča, kar vodi do povečanja stroškov vrtanja vrtin. Poleg tega obstaja nevarnost srečanja debel. Zato je treba izračunati zahtevano število vodnjaki v grmu.
V praksi grozdnega vrtanja je glavno merilo za določanje števila vrtin v grozdu skupni pretok vrtin in razmerje plin-olje v nafti. Ti kazalniki določajo požarno ogroženost vodnjaka med odprtim tokom in so odvisni od tehnične ravni sredstev za gašenje požara.
Ko poznajo približno število vodnjakov v gruči, nadaljujejo z izdelavo načrta gruče. Načrt vrtinske blazine je shematski prikaz vodoravnih projekcij debla vseh vrtin, izvrtanih iz dane vrtinske blazine. Načrt vrtinske blazine vključuje postavitev ustij vrtin, zaporedje njihovega vrtanja, smer gibanja stroja, projektne azimute in premike čel vrtin. Naloga se konča z izgradnjo grmovnega diagrama.
3. Izvajanje in cementiranje nizov zaščitnih cevi
Po izvrtanju zahtevanega skalnega intervala je potrebno ohišje spustiti v vrtino. Ohišje služi za krepitev sten vodnjaka, za izolacijo absorpcijskih plasti in vodonosnikov.
Ohišje je sestavljeno iz cevi s spojnimi, brezspojnimi navojnimi ali varjenimi povezavami in se spušča v vrtino po delih ali v enem koraku od ustja do dna. Steber spustimo v enem koraku, če so stene vodnjaka dovolj stabilne in je dvižna zmogljivost potujočega sistema zadostna. Pri pritrjevanju globokih vodnjakov je treba uporabiti brezspojne navojne ali varjene povezave OK.
Obstaja več vrst vmesnih OK:
1) neprekinjeno - pokriva celotno vrtino od dna do ustja, ne glede na podporo prejšnjega intervala;
2) obloge - za zavarovanje samo odprtega intervala vrtine s prekrivanjem dna prejšnje vrtine za določeno količino;
3) skrivni stolpci - posebni POC, ki služijo samo za pokrivanje intervala zapletov in nimajo nobene povezave s prejšnjimi stolpci.
Sekcijski potek zaščitnih nizov in zavarovanje vrtin z oblogami je nastal, prvič, kot praktična rešitev problema vodenja težkih zaščitnih nizov in, drugič, kot rešitev problema poenostavitve načrtovanja vrtin, zmanjšanja premerov zaščitnih cevi, kot tudi vrzeli med stebri in stenami vodnjaka, kar zmanjša porabo kovine in mašilnih materialov.
Za uspešno cementiranje in učinkovitejše spuščanje OK se uporablja tehnološka oprema. Oprema vključuje naslednje naprave: cementirne glave, cementne ločevalne čepe, povratne ventile, kolonske čevlje, vodilne šobe, centralizatorje, strgala, turbulatorje, čevljaste šobe dolžine 1,2-1,5 m z luknjami premera 20-30 mm v spirali, hidravlični pakerji za ohišje, kot je PDM, stopenjske cementne spojke itd.
· CEMENTIRNA GLAVA
Cementirne glave so zasnovane za ustvarjanje tesne povezave med ohišjem in vbrizgalnimi linijami cementirnih enot. Višina cementirnih glav mora omogočati, da se jih namesti v dvižne zanke potovalnega sistema in z ustrezno opremo uporabi pri cementiranju s hojo po ohišju.
· LOČEVALNI CEMENTIRANI ČEPI
Stiskalni čepi so zasnovani za ločevanje cementne gošče od stiskalne tekočine, ko je potisnjena v obroč vrtin. Obstajajo modifikacije čepov, pri katerih je v zgornjem delu telesa na notranji površini čepa izdelan navoj, brez katerega se ti čepi lahko uporabljajo kot sekcijski čepi. Spodnji čep vstavimo v ohišje neposredno pred črpanjem cementne brozge, da preprečimo njeno mešanje z vrtalno tekočino, zgornji čep pa po črpanju celotne količine cementne brozge. Osrednji kanal v spodnjem čepu je zamašen z gumijasto membrano, ki se pri nasedanju na »zaporni obroč« zlomi in odpre kanal za iztiskanje cementne malte.
· KONTROLNI VENTILI
Kontrolni dušilni ventili tipa TsKOD so zasnovani za neprekinjeno samopolnjenje niza ohišja z vrtalno tekočino, ko se spušča v vrtino, pa tudi za preprečevanje povratnega gibanja cementne gošče iz obroča in zaustavitev ločitvenega cementiranja. čep. Ventili tipa TsKOD se spustijo v vodnjak z ohišjem brez zaporne krogle, ki
Vrste preprečevalcev
Oprema za preprečevanje izbruhov je namenjena tesnjenju ustja naftnih in plinskih vrtin med njihovo gradnjo in popravilom z namenom varnega dela, preprečevanja izbruhov in odprtih fontan ter varstva okolja.
Oprema obsega stebrne prirobnice, križe, preprečevalne tuljave, hidravlični krmilni sistem za preventive in ventile, razdelilnik in cevovode, ki povezujejo hidravlično krmiljenje, hidravlično krmiljene elemente.
Glede na način tesnjenja ustja vrtine se oprema za preprečevanje izbruha razlikuje po:
- ram preventive (delimo jih na cevne in slepe), med njimi lahko tudi preventive z rezalnimi bati (pri katerih se v primeru nevarnosti (GNVP ali OF) vrtalna cev prereže in vpne z močnimi hidravličnimi bati)
- univerzalni (obročasti) preprečevalci so zasnovani za blokiranje luknje v vrtini, če vsebuje kateri koli del vrtalne verige (ključavnica, cev, kelly)
- rotacijski preprečevalci (rotacijski tesnilniki) so zasnovani za tesnjenje ustja vrtine s cevjo ali vodilno cevjo, ki se vrti v njem
Označevanje preprečevalcev
Sestavljen je iz črk OP, ki jim sledi številka sheme, po kateri je preprečevalnik izdelan, nato nazivni premer vrtalne cevi v mm, nato nazivna vrtina razdelilnika in izračunani delovni tlak pri izbruhu v atmosfere.
OP5 230/80x35
OP5 230/80x350
OP5 350/80x35
OP5 350/80x350
Tehnični pogoji za delovanje opreme za preprečevanje izbruha in postopek njenega pregleda
Oprema za preprečevanje izbruha deluje v temperaturnem območju od +55 °C do −40 °C. Preventorji so podvrženi obveznemu tehničnemu pregledu: enkrat na 8 let - Rostekhnadzor, enkrat na četrtletje - tehnične službe podjetja, ki upravlja vrtanje.
Povezave
Fundacija Wikimedia.
2010.:- Sopomenke
- Preventivna vojna
Spremenljivosti usode (film, 1990)
Oglejte si, kaj je "Preventor" v drugih slovarjih: preventiva - naprava, preprečevalnik Slovar ruskih sinonimov. preprečevalnik samostalnik, število sinonimov: 2 preprečevalnik (1) ...
Slovar sinonimov Preprečevalnik - (iz latinščine praevenio opozarjam * a. preventor; n. Preventer, Sicherheitsschieber; f. obturateur antieruption, vanne d eruption; i. impiderreventones) naprava, nameščena na ustju vrtine za tesnjenje in preprečevanje... ...
Oglejte si, kaj je "Preventor" v drugih slovarjih: Geološka enciklopedija - Oprema za ust vrtine, ki zagotavlja zaprtje prehoda vrtine s kontaktno nadzorovanim tesnilom. Opomba V prehodu jaška so lahko mirujoči ali premikajoči se nizi cevi ali kabli. [GOST 28996 91] Teme oprema ... ...
Oglejte si, kaj je "Preventor" v drugih slovarjih: Priročnik za tehnične prevajalce - 3.8 zaščita pred izbruhom: oprema na ustju vrtine, ki zagotavlja zaprtje prehoda vrtine s kontaktno nadzorovanim tesnilom. Vir …
Slovar sinonimov Slovar-priročnik izrazov normativne in tehnične dokumentacije Velika sovjetska enciklopedija
PREPREČEVALEC- (iz latinščine praevenio opozarjam) naprava, nameščena na ustju vrtine za tesnjenje in preprečevanje izpustov nafte. ali plinska fontana. P. ima kovinsko ohišje, znotraj katerega so premične matrice s tesnili... Veliki enciklopedični politehnični slovar
Oglejte si, kaj je "Preventor" v drugih slovarjih:- preventiva in... Ruski pravopisni slovar
Slovar sinonimov- preprečevalnik Naprava, ki je nameščena na ustju vrtine za tesnjenje in preprečevanje izpusta tekočine ali plina iz njega. Ima kovinsko ohišje, znotraj katerega se matrice s tesnili premikajo, da zaprejo obročasto ... ... Mikroenciklopedija nafte in plina
Ram preprečevalci
Preprečevalci ramov so zasnovani za tesnjenje ustja vodnjaka s cevmi v vodnjaku ali brez njih; uporablja se za delovanje v zmernih in hladnih makroklimatskih območjih.
Preprečevalci ramov zagotavljajo zmožnost premikanja cevnega niza z zaprtim ustjem znotraj dolžine med zaklepnimi ali spojnimi spoji, oblaganje cevnega niza na bate in preprečujejo, da bi bil potisnjen ven pod vplivom tlaka v vrtini.
Vzpostavljen je bil naslednji sistem označevanja za zaščitno napravo:
b tip nadventorja in vrsta pogona - PPG (baten s hidravličnim pogonom), PPR (baten z ročnim pogonom), PPS (baten z rezalnimi bati);
b izvedba - s cevjo ali slepimi matricami - ni navedena;
b nazivni premer izvrtine, mm;
b delovni tlak, MPa;
b način izvedbe - odvisno od okolja vrtine (Kl, K2, KZ).
Hidravlično krmiljeni preprečevalci udarcev so zasnovani za tesnjenje ustja vrtine, da preprečijo izbruh. Tehnične značilnosti ram preprečevalcev so podane v tabeli 3.
Zasnova hidravlično krmiljenega preprečevalca batov tipa PPG je prikazana na sliki 3. Telo 2 preprečevalnika je jeklena litina z navpično prehodno luknjo in cilindričnimi prirobnicami z navoji za čepe. Povezava s čepi omogoča zmanjšanje višine preprečevalnika, vendar zahteva njegovo natančno obešanje pri namestitvi opreme za preprečevanje izbruha, pri čemer je treba zagotoviti, da osi čepov sovpadajo z luknjami prirobnic. Na nosilnih površinah prirobnic so utori za tesnilno tesnilo iz jeklenega obroča z osemkotnim prečnim prerezom.
Telo preprečevalca je opremljeno z vodoravno skoznjo votlino za namestitev batov 18. Od zunaj je votlina zaprta s stranskimi pokrovi 1 in 6, ki sta pritrjena na telo s sorniki 5. Spoji pokrovov s telesom so zatesnjeni z gumijastimi tesnili 4, nameščenimi v utore pokrovov. Uporabljajo se tudi zgibni pokrovi, ki so na tečajih povezani s telesom, kar omogoča hitro zamenjavo matric. Da bi preprečili zmrzovanje batov, so v telo preprečevalnika vgrajene cevi 15 za dovod pare pozimi. Dvostranski hidravlični cilindri 7 so pritrjeni na stranske konce pokrovov s pomočjo zatičev za zapiranje in odpiranje preprečevalnikov. Sila, ki jo ustvarja hidravlični cilinder, mora zadostovati za zapiranje preprečevalca pri tlaku na usti vrtine, ki je enak delovnemu tlaku preprečevalnika.
Batnice 8 so opremljene z izboklino v obliki črke L za povezavo s trnom bata. Pod pritiskom delovne tekočine, črpane iz kolektorja 3 skozi cevi 19 v zunanje votline hidravličnega cilindra, se bati premaknejo v nasprotni smeri in rampi zaprejo prehodno luknjo preprečevalca. Ko se delovna tekočina črpa v notranje votline hidravličnih cilindrov, se bati odmaknejo in odprejo prehodno luknjo preprečevalca. Bati in palice ter fiksni spoji hidravličnih cilindrov so zatesnjeni z gumijastimi obroči 9, 13, 14.
Hidravlično krmiljenje preprečevalnika je podvojeno z ročnim enosmernim mehanizmom, ki se uporablja med zaustavitvijo in okvarami hidravlični sistem, kot tudi, če je potrebno, zapiranje preprečevalnika dolgo časa. Ročni mehanizem je sestavljen iz utornega valja 10 in vmesnega navojnega tulca 12, ki ima utorno povezavo z batom. Vilice 10 so preko vilic 11 kardana in droga povezane z volanom, nameščenim na varni razdalji od glave vrtine.
Ko se valj vrti v smeri urinega kazalca, se vstavi navojna puša 12 pravokotno gibanje in premakne bat, dokler se zaščitni valji ne zaprejo. Predviden čas za zapiranje preprečevalnika je 10 sekund pri uporabi hidravličnega sistema in 70 sekund pri uporabi ročnega upravljanja. Ko se vijak zavrti nazaj, ostanejo bati nepremični, navojne puše pa se zaradi nazobčane povezave z bati vrnejo v prvotni položaj.
Po premiku navojnih puš v prvotni položaj se lahko preprečevalnik odpre s hidravličnim krmilnim sistemom.
Slika 3 - Preprečevalnik Ram
Preprečevalci nabijanja uporabljajo cevne nabijače za tesnjenje ustja vrtine z obešenim vrtalnim nizom ali ohišjem in slepe nabijače, kadar v vrtini ni cevi. Po potrebi uporabite posebne matrice za rezanje cevi.
Matrice so sestavljene iz gumijastega tesnila 16 in obloge 17, povezanih s telesom s sorniki in vijaki. Ojačane kovinske plošče dajejo tesnilu potrebno trdnost in preprečujejo iztiskanje gume pri premikanju cevnega niza. Delovni čas tesnila se meri s številom ciklov zapiranja preprečevalca in skupno dolžino cevi, vlečenih skozi zaprt preprečevalnik s hitrostjo 0,5 m/h pri tlaku v hidravličnem cilindru in vrtini največ 10. MPa. Po standardih mora biti povprečni čas do odpovedi tesnila vsaj 300 zapiranj preprečevalca brez tlaka in zagotavljati možnost vlečenja več kot 300 m cevi skozi zaprt preprečevalnik.
Pri strukturnem raziskovalnem vrtanju se uporabljajo preprečevalci nabijanja tipa PPB (PPB-307?320) z električni pogon. Sestavljeni so iz naslednjih glavnih delov in sklopov: ohišje, pokrovi, teleskopske vijačne palice, stranska pogonska gred. Telo preprečevalnika je škatla iz litega jekla z navpično skoznjo in vodoravno luknjo pravokotne oblike, v katerega so obojestransko vstavljene matrice. Pravokotna luknja je na obeh straneh zaprta s pokrovi na tečajih in zatesnjena z gumijastimi tesnili. Pokrov je sestavljen iz telesa, stekla, pritrjenega na telo z vijaki, bimetalnih puš in gumijastih manšet. V pokrovu sta nameščena vijak in palica, ki tvorita teleskop vijačni par. Na izhodnem koncu vijaka je nameščena zvezdica. V zunanje pesto telesa pokrova je vstavljen valj, na katerega kvadratni konec je nameščen zobnik s polovičnim kardanom za povezavo z električnim krmiljenjem. Teleskopsko napravo poganjajo zobniki, ki so povezani z pušo-valjno verigo s stranske pogonske gredi. Poleg električnega daljinski upravljalnik za krmiljenje preprečevalnika v primeru izpada električne energije in za dolgotrajno držanje v zaprtem položaju je predviden ročni pogon.
Razvit in preizkušen je bil preprečevalnik batov z enosmernim pogonom PGO-230×320 Br, katerega bani se premikajo s pomočjo vzvodov iz enega pogonskega cilindra. Zaradi tega se v PGO-preventorjih bati stekajo v sredino prehodne luknje, ne glede na poravnavo preventiva in obešenega cevnega niza.
Da bi zmanjšali višino gredi opreme za preprečevanje izbruha, se uporabljajo dvojni zaščitni ventili, ki nadomeščajo dva običajna zaščitna zaščita. V prisotnosti agresivnih okolij se oprema za preprečevanje izbruha uporablja v korozijsko odporni izvedbi s posebnim premazom notranje votline zaščitnega sredstva.
Tehnične značilnosti zaščitne naprave so podane v tabeli 3.
Tabela 3 - Tehnične značilnosti ram preprečevalcev
|
Indikator |
velikost BOP |
||||||||
|
PPR-180x21(35) |
PPG-180x70KZ |
PPG2-180x70KZ |
|||||||
|
Nazivni premer prehoda, mm |
|||||||||
|
Delovni tlak, MPa: V hidravličnem krmilnem sistemu |
|||||||||
|
Vrsta nadzora |
hidravlični |
||||||||
|
Premer običajnih cevi, zatesnjenih z matricami, mm |
|||||||||
|
Skupne dimenzije (dolžina, širina, višina), mm |
|||||||||
|
Teža, kg |
Ram preventorji ne zagotavljajo tesnjenja ustja vrtine, če pogonska cev, orodni spoj, spojka in drugi deli niza cevi, premera in geometrijske oblike ki ne ustrezajo matricam, vgrajenim v preventivo. Ko je preprečevalnik zaprt, se lahko niz počasi premika po gladkem delu cevi in vrtenje, spuščanje in dvigovanje vrtalnega niza ni mogoče.
Primer simbol Preprečevalnik batov s hidravličnim pogonom, nazivni premer prehoda 350 mm pri delovnem tlaku 35 MPa za medije tipa K2: PPG - 350x35K2.
Glavni kazalniki zanesljivosti preprečevalca ramov zagotavljajo periodično testiranje njegovega delovanja z zapiranjem na cevi, preskusom tlaka z vrtalno tekočino ali vodo in odpiranjem ter zmožnostjo premikanja vrtalne vrvice po dolžini cevi pod presežni tlak. Kazalnike zanesljivosti za zaščitne naprave ovnov določa GOST 27743-88.
Enciklopedija vsebuje 630.295 člankov z različnih področij znanosti in tehnike. Besedilna osnova za sestavo enciklopedije je bila elektronska knjižnica Oil-Gas.
Analiza informacije
Vsak članek je posvečen določenemu izrazu in je izbor delov besedil knjig, v katerih je ta izraz opisan.
Izbor besedil je bil izveden ob upoštevanju njihove površne sintaktične analize. Ker sta v ruskem jeziku sintaksa in semantika besedila dvoumno povezani in predikativno jedro stavka ne določa vedno njegove pomenske usmeritve, so možne napake. Kljub precej strogemu večstopenjskemu pregledovanju besedil so možne napake, povezane z nepravilnim prepoznavanjem besedila. Da bi odpravili takšne netočnosti, je bila uvedena možnost ogleda virov informacij v obliki strani iz knjig v formatu PNG. Pogoji
snemanja, bo na primer izraz "proizvodnja visokokakovostnih bistrih lakov s cikloniranjem" zapisan takole: "Priprava - lak [bistre kakovosti] - metoda - cikloniranje." Ta zapisnik olajša vizualno iskanje po seznamu izrazov Iskanje
podatke
