एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी उपकरणे. एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी आवश्यक उपकरणे. एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्ससाठी मोल्ड

एरेटेड काँक्रिट ही एक इमारत सामग्री आहे जी इमारती आणि संरचनेच्या भिंती बांधण्यासाठी वापरली जाते. त्यात सच्छिद्र रचना, हलका वस्तुमान, उच्च आहे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म. 30 किलो वजनाचा एरेटेड काँक्रिट स्लॅब 30 किलो विटांच्या बरोबरीचा आहे आणि त्यात सुधारणा झाली आहे कामगिरी वैशिष्ट्येआणि स्थापित करणे सोपे. मोठ्या शहरांपासून दूर असलेल्या बांधकाम कंपन्या स्वतःच एरेटेड काँक्रिट तयार करू शकतात - उत्पादन लाइन कॉम्पॅक्ट आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे. सर्व केल्यानंतर, वाहतूक खर्च तयार उत्पादनेआणि ट्रेड मार्जिन ही एक महत्त्वाची खर्चाची बाब बनू शकते. एरेटेड काँक्रिटचे उत्पादन होऊ शकते उत्तम उपायआपला स्वतःचा व्यवसाय सुरू करण्यासाठी. उत्पादनांची नियमित विक्री सुनिश्चित करणाऱ्या कुशलतेने आयोजित केलेल्या विपणन क्रियाकलापांसह, खर्च तीन ते चार महिन्यांत परत मिळवता येतो.

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी प्रारंभिक सामग्रीची परिस्थिती

एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाचा आधार सोपा आहे, त्यात हे समाविष्ट आहे:

• वाळू;
• चुना;
• पाणी;
• ॲल्युमिनियम पावडर निलंबन.

सिमेंट किमान ग्रेड 400 असणे आवश्यक आहे, नदीची वाळू आणि पाणी - नियमित नळाचे पाणी किंवा विहिरीचे पाणी वापरणे चांगले आहे, परंतु ते फिल्टरमधून जाते.

वातानुकूलित काँक्रिटच्या प्रति 1m³ किंमत सारणी आणि साहित्याचा वापर

एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी सिमेंट

उत्पादन प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी, खोलीची काळजी घेणे आवश्यक आहे जेथे एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी लाइन स्थित असेल. ते प्रशस्त असावे, मिनी-लाइन सामावून घेण्यासाठी तुम्हाला किमान 70 m², हवेशीर, कोरडे, पाणी आणि वीज पुरवठा आणि हिवाळ्यात गरम करणे आवश्यक आहे. काही प्रकरणांमध्ये, एरेटेड काँक्रिटचे उत्पादन येथे शक्य आहे घराबाहेर, परंतु या प्रकरणात कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांचे गोदाम आवश्यक आहे, कारण ही सामग्री प्रतिकूल परिस्थितीत नुकसानास संवेदनाक्षम आहे. हवामान परिस्थिती. व्हॉल्यूमवर अवलंबून, उत्पादनास मानवी संसाधनांची आवश्यकता आहे, हे प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान दोन कामगार असणे आवश्यक आहे.

एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी उत्पादन उपकरणे

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी आवश्यक युनिट्स स्वतंत्रपणे खरेदी केल्या जाऊ शकतात आणि स्वतंत्रपणे एकाच ओळीत एकत्र केल्या जाऊ शकतात. या प्रकरणात, विविध प्रकारच्या विसंगती टाळण्यासाठी, एका निर्मात्याकडून सर्वकाही खरेदी करणे चांगले आहे.

एरेटेड काँक्रिट घटकांसाठी डोसिंग ब्लॉक

साठी स्व-विधानसभाएरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी मिनी-लाइनला खालील घटकांची आवश्यकता असेल:

• इलेक्ट्रॉनिक वॉटर डिस्पेंसर;
• मिक्सर;
• कास्टिंग ब्लॉक्ससाठी साचे;
• कटिंग यंत्रणा.

उपकरणांची किंमत 150 हजार रूबल असेल. ऑटोक्लेव्ह्ड एरेटेड काँक्रिट बनवताना, आपल्याला अतिरिक्त चेंबरची आवश्यकता असेल जेथे तयार केलेले ब्लॉक्स उच्च दाबाने पाण्याच्या वाफेने संतृप्त होतील. या प्रकरणात, ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी तयार केलेली लाइन खरेदी करणे चांगले आहे, किंमत थोडी जास्त असेल, परंतु त्याच वेळी घटक निवडण्यासाठी आणि त्यांना एकत्र करण्यासाठी कमी प्रयत्न आणि वेळ खर्च केला जाईल. याव्यतिरिक्त, बरेच उत्पादक त्यांचे स्वतःचे वितरण, असेंब्ली आणि ऑपरेशन सल्लामसलत देतात. तयार रेषांची किंमत उत्पादकता, उपकरणे आणि निर्मात्याच्या प्रतिमेवर अवलंबून असते.

वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या ओळींसाठी किंमत तुलना सारणी

उत्पादक	आउटपुट, m³/दिवस.	सेवा, व्यक्ती	किंमत, rubles
INNTECH	10	4	371500
एरेटेड काँक्रिट-मास्टर	9	2	375500
METEM	12	4	463600
कन्स्ट्रक्शन-एरेटेड काँक्रिट	12	4	420000
INNTECH 25+	25	6	1231170
INNTECH प्रो	75	6	2096770

ऑटोक्लेव्ह हार्डनिंग ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी ओळींचे प्रकार

एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्स्च्या उत्पादनासाठी, स्थिर आणि मोबाइल स्थापना दोन्ही वापरली जाऊ शकतात. ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी स्थिर लाइन 60 m² पर्यंत उत्पादन करण्यास सक्षम आहे; त्यांचे वैशिष्ट्य म्हणजे मिश्रण ओतण्यासाठी स्थिर फॉर्म आणि कच्च्या मालासाठी मोबाइल मिक्सरची उपस्थिती. मिक्सर साच्यांच्या बाजूने रेलच्या बाजूने फिरतो, हळूहळू प्रत्येकाला भरतो. मध्ये अशा युनिट्स विकल्या जातात पूर्णपणे सुसज्ज, आहे स्वयंचलित प्रणालीडोस मोठ्या प्रमाणात साहित्य. डिस्पेंसरची उपस्थिती आपल्याला एरेटेड काँक्रिट उत्पादनाच्या प्रमाणात शक्य तितक्या अचूकपणे पालन करण्यास अनुमती देते, आउटपुट सामग्री आहे उच्च गुणवत्ता. अशा एरेटेड काँक्रिट उत्पादन लाइनची किंमत 400 हजार रूबलपासून सुरू होते.

ऑटोक्लेव्ह क्युरिंगसाठी बंकर

स्थिर युनिट्समध्ये ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी कन्व्हेयर समाविष्ट आहे. ही स्थापना दररोज 150 m² पर्यंत तयार उत्पादने तयार करण्यास सक्षम आहे. कन्व्हेयर लाइन आवश्यक आहे मोठी खोली, किमान 600 m² आणि दुप्पट सेवा कर्मचारी. ही स्थापना मोठ्या बांधकाम कंपन्यांद्वारे वापरली जाते. किंमत 3 दशलक्ष रूबलपेक्षा जास्त आहे.

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी मिनी-लाइन स्थिर युनिट्सचे लहान ॲनालॉग आहेत. ही मोबाइल स्थापना आहेत ज्यांना प्लेसमेंटसाठी मोठ्या क्षेत्राची किंवा मोठ्या संख्येने सेवा कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता नसते, परंतु त्यांची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या कमी असते. अशा ओळी वापरल्या जातात बांधकाम कंपन्याआपल्या स्वत: च्या गरजांसाठी, जेव्हा एखादी मोठी बांधकाम साइट शहरापासून दूर स्थित असेल तेव्हा. तसेच हे उत्तम पर्यायआपला स्वतःचा व्यवसाय सुरू करण्यासाठी. तुलनेने लहान भांडवली गुंतवणुकीमुळे ऑपरेशनच्या पहिल्या महिन्यांत नफा मिळेल. एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी आपण अशी ओळ 370 हजारांमध्ये खरेदी करू शकता आणि जर आपण ते स्वतःच भागांमध्ये एकत्र केले तर आपण त्याची किंमत जवळजवळ अर्धा वाचवू शकता.

उत्पादन प्रक्रियाखूपच सोपे. त्याचे सार सर्व घटकांचे चांगले मिश्रण आणि गॅससह रचना संपृक्तता सुनिश्चित करण्यासाठी खाली येते. डिस्पेंसर वापरुन, स्वयंचलित नसल्यास, सर्व घटक स्वहस्ते वजन केले जातात आणि कोरडे मिश्रण मिक्सिंग ब्लॉकमध्ये प्रवेश करते. जेथे पाणी 40-60 सी पर्यंत गरम केले जाते आणि ॲल्युमिनियम पावडरचे निलंबन सादर केले जाते. नंतरचे, पाणी आणि चुना यांच्या संपर्कात आल्याने वायू तयार होण्याची प्रक्रिया सुरू होते. दहा मिनिटे ढवळत राहिल्यानंतर, मिश्रण मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी तयार आहे. जर ऑटोमेटेड लाइन स्थिर असेल किंवा कन्व्हेयर असेल तर, मिक्सिंग युनिट, रेल्सवर फिरत असेल, मोल्ड भरते, जर मोबाईल व्हर्जन असेल, तर चाकांवरचा कंटेनर स्वहस्ते हलवला पाहिजे.
एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सची निर्मिती

अनलोड केल्यानंतर तयार मिश्रणफॉर्ममध्ये, ते तयार करण्यासाठी वेळ देणे आवश्यक आहे गॅस निर्मिती प्रक्रिया अद्याप पूर्ण झाली नाही आणि त्याचे प्रमाण वाढू शकते. एरेटेड काँक्रिट मिश्रणाच्या क्यूअरिंग प्रक्रियेस 2-4 तास लागतात. परिणाम "कॅप" आहे, जो नंतर कापला जाणे आवश्यक आहे. शेवटी घट्ट होण्यासाठी ब्लॉक्स मोल्डमध्ये सोडले पाहिजेत, यास 8-16 तास लागू शकतात.

ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटची ​​उत्पादन लाइन अतिरिक्त चेंबरसह सुसज्ज आहे ज्यामध्ये तयार ब्लॉक्स स्टीम ट्रीटमेंटच्या अधीन आहेत. चेंबरमध्ये तापमान 190C आहे, दाब 12 kg/cm² आहे. तयार झालेले उत्पादन टिकाऊ असते आणि वापरादरम्यान कमीत कमी संकोचन दर्शवते. तुलनेसाठी: सामान्य वातित काँक्रिटचा नैसर्गिक संकोचन दर 3-5 मिमी/मी असतो, आणि ऑटोक्लेव्ह्ड काँक्रिटची ​​ताकद 0.3-0.5 मिमी/मी असते; काँक्रीट 30-40 kgf/m² आहे.

पुढील प्रक्रिया म्हणजे ब्लॉक्स काढणे आणि त्यावर ठेवणे लाकडी pallets. अशा प्रकारे ते दोन दिवस कोरडे होतील. पूर्णपणे प्रक्रिया 3-4 आठवड्यात पूर्ण होईल. सामग्रीच्या अंतिम “पिकण्यासाठी” हे आवश्यक आहे; चौथ्या आठवड्याच्या शेवटी, सामग्री वापरासाठी किंवा विक्रीसाठी तयार आहे.

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनाची परतफेड

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी एका ओळीची किंमत वर नमूद केल्याप्रमाणे लहान नाही, ती 150 हजार रूबलपासून सुरू होते.

परंतु, तयार उत्पादनांच्या योग्य विपणनासह, ते ऑपरेशनच्या चौथ्या महिन्यात आधीच उत्पन्न मिळवू शकते. किंमत किंमत उपभोग्य वस्तूप्रति 1m³ 1800 रूबल आहे (यामध्ये समाविष्ट आहे मजुरीकामगार - 200 रूबल, सामग्रीची किंमत - 1400 रूबल, वीज, परिसर राखण्यासाठी खर्च आणि इतर प्रशासकीय खर्च - 200 रूबल). एरेटेड काँक्रिटच्या 1 m³ ची सरासरी किरकोळ किंमत 2,500 रूबल आहे. जर तुम्ही दररोज किमान ब्लॉक्सची निर्मिती केली - 10 m³, आठवड्यातून पाच दिवस काम केले, तर दरमहा 200 m³ तयार साहित्य तयार केले जाईल. पूर्ण अंमलबजावणी केल्यावर, महसूल 500 हजार रूबल होईल (वजा कच्चा माल, 140 हजार नफा शिल्लक), अशा प्रकारे, उपकरणाची किंमत चार महिन्यांत परत केली जाऊ शकते.

• एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी उपकरणे खरेदी करा: http://www.ksin.ru/catalog/72/

व्हिडिओ: एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी मिनी लाइन्स

एरेटेड काँक्रिटपासून घरे बांधणेया वस्तुस्थितीमुळे खूप लोकप्रिय हा प्रकार बांधकाम साहित्यआहे चांगली वैशिष्ट्येआणि तुलनेने कमी किमतीत आणि एरेटेड काँक्रिट वापरण्याच्या दीर्घ इतिहासात, याला बरेच काही मिळाले आहेव्वा पुनरावलोकने.

अनेक प्रमुख टप्प्यांचा समावेश आहे. आम्ही एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाचे वर्णन करू आणि तुम्हाला एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या आवश्यक उपकरणांबद्दल सांगू.

ड्रायिंग ब्लॉक्स

सुमारे 1.5-2 तासांनंतर, उत्पादने इच्छित प्राप्त करतील
मजबूती, नंतर तुम्हाला त्यांना साच्यांमधून काढून टाकावे लागेल आणि कठोर प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी त्यांना उबदार वेअरहाऊस किंवा स्टीमिंग चेंबरमध्ये पाठवावे लागेल.

वैयक्तिक ब्लॉक्स ओतण्यासाठी पर्याय देखील वापरले जातात, परंतु संपूर्ण वस्तुमान, जे कोरडे झाल्यानंतर, ब्लॉक्समध्ये कापले जाते.

ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिट आणि नॉन-ऑटोक्लेव्ह एरेटेड काँक्रिटमधील फरक

• ऑटोक्लेव्ह्ड एरेटेड काँक्रिट , तेव्हा ताकद मिळते उच्च रक्तदाबआणि विशेष ओव्हन (ड्रायिंग चेंबर्स) मध्ये उच्च तापमान, ज्याला ऑटोक्लेव्ह म्हणतात
• नॉन-ऑटोक्लेव्ह एरेटेड काँक्रिट , नैसर्गिक वातावरणात कठोर होते, सह वातावरणाचा दाबकिंवा थर्मल इफेक्ट वापरून उष्णता-ओलावा उपचार वापरले जाते

लोकप्रिय इमारत दगड (एरेटेड काँक्रिट) चे उत्पादन पूर्वी केवळ मोठ्या विशेष कारखान्यांमध्ये शक्य होते. आता, सुधारित तंत्रज्ञानामुळे नियोजित उत्पादन लक्षात घेऊन उत्पादन साइटवर किंवा घरी एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक तयार करणे शक्य होते, तांत्रिक वैशिष्ट्ये, उद्योजकाची आर्थिक क्षमता. उत्पादन कसे आयोजित केले जाते यावर अवलंबून, आपण स्थिर उपकरणे, एक मिनी-प्लांट किंवा लहान मोबाइल युनिट खरेदी करू शकता, त्यांचा वापर करून वेगवेगळ्या घनतेचे गॅस ब्लॉक्स तयार करू शकता.

सेल्युलर ब्लॉक मिश्रणातून प्राप्त केला जातो ज्यामध्ये विशिष्ट प्रमाणात अनेक मुख्य घटक समाविष्ट असतात:

• वाळू - 20 ते 40% पर्यंत (कमाल अपूर्णांक आकार 2.1 मिमी, चिकणमाती सामग्री 7% पेक्षा जास्त नाही);
• चुना - 1 ते 5% पर्यंत;
• सिमेंट - 50-70% (ग्रेड M400-M500);
• पाणी - 0.25-0.8%;
• गॅस-फॉर्मिंग एजंट (ॲल्युमिनियम पावडर) - 0.04-0.09%.

तंत्रज्ञान अतिरिक्त घटकांचा वापर करण्यास अनुमती देते: प्लास्टिसायझर्स (सुधारण्यासाठी गुणवत्ता निर्देशकएरेटेड काँक्रिट) आणि कठोर प्रवेगक, उत्पादन चक्र वेळ कमी करते. अतिरिक्त गुणधर्मांसह गॅस ब्लॉक मिळविण्यासाठी, स्लॅग, लाकूड शेव्हिंग्ज आणि जिप्सम फिलर म्हणून वापरले जातात. इच्छित घनतेवर अवलंबून रेसिपी निवडली जाते: फाउंडेशन ब्लॉक विभाजन किंवा थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉकपेक्षा मजबूत केले जाते. हे नोंद घ्यावे की थर्मल इन्सुलेशनसाठी गॅस ब्लॉक सर्वात सच्छिद्र आणि हलका असावा, ज्यासाठी रेसिपीमधून वाळू पूर्णपणे वगळण्यात आली आहे.

तयार उत्पादनांचे दोन प्रकार आहेत: नॉन-ऑटोक्लेव्हड आणि ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिट. पहिला पर्याय आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे खूप सोपे आणि स्वस्त आहे, परंतु परिणामी ब्लॉकमध्ये कमी घनता आणि अपुरी मितीय अचूकता आहे. दुसरा पर्याय अधिक मजबूत आहे, अधिक एकसमान संरचना आणि कमी उष्णता क्षमता (0.09-0.018 डब्ल्यू) आहे. ऑटोक्लेव्ह युनिटरशियन हवामानात (उत्तर प्रदेश वगळता) ते सुमारे 400 मिमी जाडी असलेल्या एकल-पंक्तीच्या भिंती बांधण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

एरेटेड काँक्रिट उत्पादनांचे उत्पादन विशेषतः क्लिष्ट नाही, परंतु तांत्रिक तंत्रांची अचूक अंमलबजावणी आवश्यक आहे.

• मिश्रण तयार करणे. आवश्यक प्रमाणात घटकांची पूर्व-मोजणी करा, त्यांना मिक्सरमध्ये लोड करा आणि मिक्स करा.
• ब्लोइंग एजंटचा परिचय. मिश्रण सुरू झाल्यानंतर 10-15 मिनिटांनंतर ऑपरेशन केले जाते. ॲल्युमिनियम पावडर किंवा पेस्ट चुनासह प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे गॅस सक्रियपणे सोडला जातो.
• अर्ध-तयार उत्पादनाची पावती मोल्डमध्ये किंवा ट्रेवर. बरे केल्यानंतर, ट्रेवरील एरेटेड काँक्रिट ब्लॉकमध्ये कापले जाते.
• मॅच्युरेशन - या उद्देशासाठी, एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स 10 ते 18 तासांसाठी ठेवले जातात.
• ऑटोक्लेव्हिंग - महत्वाचा टप्पाउच्च-गुणवत्तेच्या गॅस ब्लॉक्सचे उत्पादन. एरेटेड काँक्रिट, मोल्ड केलेले आणि वैयक्तिक घटकांमध्ये कापलेले, विशेष ऑटोक्लेव्ह ओव्हनमध्ये लोड केले जाते. सीलबंद चेंबरमध्ये 190 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, प्रत्येक ब्लॉकला संतृप्त पाण्याच्या वाफेने हाताळले जाते. जास्त दबाव 12 kg/cm2.
• वाळवणे. नॉन-ऑटोक्लेव्हड एरेटेड ब्लॉक नैसर्गिकरित्या 3-6 दिवस सुकवले जाते.
• परिपक्वता. एरेटेड काँक्रिट एका वेअरहाऊसमध्ये हलवले जाते, जेथे ब्लॉकला सुमारे 30 दिवसांत ताकद मिळते.
• ग्राहकांना वाहतूक. गॅस ब्लॉक संकुचित फिल्ममध्ये प्री-पॅक केलेले आहे आणि लाकडी पॅलेटवर ठेवलेले आहे.

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या निर्मितीच्या पद्धतींचे पुनरावलोकन

गॅस ब्लॉक तयार करण्यासाठी, एक उत्पादन लाइन पूर्ण झाली आहे, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कार्यरत सस्पेंशन सोल्यूशन तयार करण्यासाठी मिक्सर;
• एक्टिव्हेटर किंवा कंप्रेसर;
• पाणी आणि मोठ्या प्रमाणात घटकांसाठी डिस्पेंसर;
• एरेटेड काँक्रिट कापण्यासाठी डिव्हाइस;
• ऑटोक्लेव्ह ओव्हन - केवळ ऑटोक्लेव्ह गॅस ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला फोम मास ओतण्यासाठी (वापरलेले) आणि गाड्या हलविण्यासाठी मोल्ड खरेदी करणे आवश्यक आहे तयार ब्लॉकगोदामाकडे

उत्पादनक्षमतेनुसार उपकरणे निवडली जातात: ते दररोज 10 ते 150 क्यूबिक मीटर पर्यंत बदलते. उत्पादन कॉम्प्लेक्सची किंमत या पॅरामीटरवर तसेच प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनच्या पातळीवर अवलंबून असते. ऑटोक्लेव्ह पद्धतीचा वापर करून ब्लॉक्सचे उत्पादन करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे, म्हणून ते घरी फायदेशीर ठरणार नाही.

एरेटेड काँक्रिट तयार करणारी सर्व उपकरणे 5 प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहेत:

• लँडलाइन ओळी.

त्यांची दैनंदिन उत्पादकता तयार उत्पादनांच्या 60 m3 पर्यंत असते. उत्पादन आणि गोदामेसरासरी 500 m2 व्यापते. तंत्रज्ञानामध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: साचे स्थिर मिक्सरपर्यंत चालवले जातात आणि द्रावणाने भरले जातात, त्यानंतर उत्पादनांचे पुढील उत्पादन चालू राहते. चे आभार उच्च पातळीऑटोमेशन, उपकरणे स्वतंत्रपणे सर्व्हिस केली जाऊ शकतात, मदतीसाठी दुसऱ्या कामगाराला आकर्षित करतात.

• कन्व्हेयर ओळी.

त्यांच्यावर, उत्पादन जलद गतीने केले जाते: दैनिक उत्पादनाचे उत्पादन 75-150 क्यूबिक मीटर आहे. उपकरणे 600 मीटर 2 पेक्षा जास्त क्षेत्रावर स्थित आहेत, सेवा कर्मचाऱ्यांची संख्या 8 लोकांपेक्षा जास्त आहे. बहुतेक प्रक्रिया आपोआप होतात.

• मिनी लाइन.

ते दररोज सरासरी 15 क्यूबिक मीटर एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक तयार करते. पहिल्या दोन प्रकारांच्या विपरीत, हे कॉम्प्लेक्स एक जंगम मिक्सर आणि स्थिर फॉर्म एकत्र करते. उत्पादन आयोजित करण्यासाठी, 140-160 मीटर 2 क्षेत्र आणि दोन कामगार आवश्यक आहेत (मिनी-लाइनमध्ये कमी पातळीचे ऑटोमेशन आहे).

• मिनी-फॅक्टरी.

त्याची उत्पादकता मागील आवृत्तीपेक्षा किंचित जास्त आहे (25 एम 3 पासून), आणि तंत्रज्ञान फारसे वेगळे नाही. मिनी-प्लांटमध्ये सहसा खालील उपकरणे समाविष्ट असतात: एक स्वयं-चालित मिक्सर-ॲक्टिव्हेटर, पॅलेट्स, पाण्याची टाकी, कटिंग कॉम्प्लेक्स आणि मोबाइल मोल्डसाठी रेल.

• मोबाइल स्थापना.

खाजगी कॉटेज बांधताना ते विकत घेतले जातात किंवा देशाचे घर. स्वतः करा सेल्युलर एरेटेड काँक्रिटचे उत्पादन आपल्याला बांधकाम खर्च जवळजवळ एक तृतीयांश कमी करण्यास अनुमती देते. गुणवत्ता युनिट मिळविण्यासाठी, आपण कंप्रेसरसह एक किट खरेदी करावी. सामान्यतः, स्थापना 220 V नेटवर्कशी कनेक्ट केलेली असते, तर सर्व प्रकारच्या ओळींना तीन-फेज 360 V नेटवर्कची आवश्यकता असते.

एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

1. कन्व्हेयर लाइन इनटेक-100 प्रो.

त्यातील मिक्सर स्थिर आहे, आणि फॉर्म ओतण्याच्या स्टेशनपासून कटिंग विभागात (मॅकेनाइज्ड इन्स्टॉलेशनवर ब्लॉक कापला जातो), नंतर हीटिंग चेंबरमध्ये आणि नंतर अंतिम विभागात जातो, जेथे एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स पॅलेट्सवर उतरवले जातात. . डोसिंग आणि लोडिंग स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जातात. मिश्रणाचे घटक कन्व्हेयर्सद्वारे इंटरमीडिएट हॉपरमध्ये प्रवेश करतात, जे सामग्रीचे आवश्यक वजन गाठल्यावर नियंत्रण टर्मिनलद्वारे बंद केले जातात. फॉर्म एक चाक असलेली ट्रॉली आहे जी स्वयंचलित पुशर्स वापरून रेल्वेवर फिरते.

लाइन क्षमता - दररोज 100 m3, सरासरी किंमत- या ब्रँडच्या 3,000,000 वापरलेल्या उपकरणांची किंमत सुमारे 400,000 रूबल आहे.

2. ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित लाइन (चीनी उत्पादक डोंग्यू बिल्डिंग मशीन, अधिकृत डीलर - प्रीमियम ब्रिक प्लस कंपनीकडून).

रेषेची क्षमता प्रति वर्ष 300,000 घनमीटर एरेटेड काँक्रिटपर्यंत आहे. व्यापलेले क्षेत्र - 4000 m2 पर्यंत. वीज वापर - 250 किलोवॅट. कॉम्प्लेक्सची किंमत सुमारे 54,000,000 आहे; 6,000,000 रूबलसाठी ऑटोक्लेव्ह उत्पादनासाठी वापरलेली लाइन खरेदी करण्याची ऑफर देखील आहेत. IN मूलभूत उपकरणेखालील उपकरणे समाविष्ट आहेत:

• बंकर आणि कंटेनर;
• मिक्सिंग कन्वेयर;
• 25 m3/तास क्षमतेचे मोर्टार मिक्सिंग युनिट;
• कच्चा माल वाहतूक प्रणाली;
• क्रशर;
• आकांक्षा प्रणाली;
• कटिंग मशीन;
• ऑटोक्लेव्ह चेंबर्स;
• फॉर्म;
• इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिटसह केबिन;
• फोर्कलिफ्ट;
• ट्रॉली
• अनलोडिंग आणि पॅकेजिंग युनिट्स.

3. मिनी-लाइन ASM-15MS.

हे 120 m2 क्षेत्र व्यापून दररोज 15 m3 एरेटेड काँक्रिटची ​​उत्पादकता प्रदान करते. ऊर्जेचा वापर फक्त 3 किलोवॅट आहे, कामगारांची आवश्यक संख्या 1-2 प्रति शिफ्ट आहे. लाइनमध्ये 250 लीटर क्षमतेचा मोबाइल मिक्सर, स्थिर मोल्ड आणि आरीच्या संचासह टेम्पलेट (गॅस ब्लॉक कापण्यासाठी) समाविष्ट आहे. ASM-15MS ची किंमत 190,400 rubles आहे.

4. एरेटेड काँक्रिट-500 बी प्लसची स्थापना.

त्याच्या मदतीने, D400-D1200 ग्रेडचे नॉन-ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिट तयार केले जाते (ही तयार वातित काँक्रिट ब्लॉकची घनता आहे). कॉम्पॅक्ट युनिट घरगुती उत्पादन आणि लहान व्यवसायांसाठी डिझाइन केलेले आहे. मोबाइल उपकरणे घरी किंवा थेट चालू ठेवता येतात बांधकाम साइट(ते 2 m2 पेक्षा जास्त व्यापत नाही).

एरेटेड काँक्रीट-५००बी प्लस किटमध्ये खालील उपकरणे समाविष्ट आहेत:

• एरेटेड काँक्रीट मिक्सर 500 बी - ते थेट मिश्रण तयार करते, ज्यामधून एरेटेड ब्लॉक तयार होतो;
• कंप्रेसर - द्रावण कार्यक्षमतेने मिसळते, विशेष नोजलद्वारे हवा पुरवते तळाचा भागलोडिंग टाकी;
• कनेक्टिंग होसेस – कॉम्प्रेसरला इंस्टॉलेशनशी जोडण्यासाठी वापरले जाते.

एरेटेड काँक्रिट -500 बी प्लस उपकरणाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

• मिक्सर क्षमता - 500 एल;
• उत्पादकता - सच्छिद्र कंक्रीट प्रति तास 3 m3;
• परिमाणे - 1.85x1.23x1.33 मीटर;
• अनलोडिंग नळीची लांबी - 2 मीटर;
• वजन - 155 किलो;
• वीज पुरवठा - दोन-चरण विद्युत नेटवर्कव्होल्टेज 220 V;
• वीज वापर - 1.5 किलोवॅट.

कॉम्प्लेक्सची सरासरी किंमत 60,000 आहे एरेटेड ब्लॉकची किंमत कमी करण्यासाठी, वापरलेली उपकरणे खरेदी करणे अर्थपूर्ण आहे

आपण एरेटेड काँक्रिट -500 बी प्लस कॉम्प्लेक्सवर स्वतः कार्य करू शकता, परंतु 2 लोकांच्या सहभागासह ब्लॉक्सचे सतत उत्पादन आयोजित करणे चांगले आहे. स्थापनेवर ब्लॉक्स तयार करण्याचे तंत्रज्ञान 3 टप्प्यात चालते.

1. घटकांचे डोसिंग, लोडिंग आणि मिक्सिंग. एरेटेड काँक्रिट फोम करण्यासाठी आणि त्याच्या कडकपणाला गती देण्यासाठी, एक जटिल रासायनिक मिश्रित पदार्थ वापरला जातो. वजन केलेले खनिज घटक स्वतः मिक्सरमध्ये ओतले जातात आणि नंतर चालू केले जातात. मिक्सिंग 11 मिनिटांसाठी होते.

2. उत्पादन अनलोडिंग. मलईदार फोम वस्तुमान डिस्चार्ज होजमधून मोल्ड्समध्ये वाहते. ते अर्ध्या उंचीवर भरले जातात, त्यानंतर वातित काँक्रिट 2-4 तासांच्या आत दुप्पट होते. 6 तासांनंतर, गॅस ब्लॉकला धातूच्या स्ट्रिंगने ट्रिम केले जाते. यानंतर, ब्लॉक आणखी 8-16 तासांसाठी साच्यात परिपक्व होते.

3. काढणे आणि कोरडे करणे. एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्स+20 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आर्द्रतेचे नैसर्गिक बाष्पीभवन करण्यासाठी बाहेर काढले आणि पॅलेटवर ठेवले. 48 तासांनंतर, उत्पादने वेअरहाऊसमध्ये पाठविली जातात, जिथे ते 4 आठवड्यांच्या आत 100% ताकदीपर्यंत पोहोचतात.

एरेटेड काँक्रिट एक सच्छिद्र सामग्री आहे आणि सेल्युलर काँक्रिटशी संबंधित आहे, ऑटोक्लेव्ह आणि नॉन-ऑटोक्लेव्हमध्ये विभागली गेली आहे. त्यांच्यातील रचनांच्या बाबतीत फरक किरकोळ आहे, परंतु उत्पादन प्रक्रियेत फरक महत्त्वपूर्ण आहे.

एरेटेड काँक्रिट घटक:

1. उच्च दर्जाचे पोर्टलँड सिमेंट (35%).
2. अतिशय बारीक वाळू (35%).
3. ग्राउंड चुना (1%).
4. ॲल्युमिनियम पावडर (0.05%).
5. पाणी (28%).

सर्व घटक जितके चांगले चिरडले जातील, वातित काँक्रिट मजबूत होईल.

एरेटेड काँक्रिट बनवण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये गॅस-फॉर्मिंग ॲडिटीव्ह (चुना आणि ॲल्युमिनियम पावडर) सह फिलर (सिमेंट आणि वाळू) मिक्स करणे समाविष्ट आहे. ते मिसळल्यानंतर, ॲल्युमिनियम पावडर आणि चुना यांच्यामध्ये सुरू होते रासायनिक प्रतिक्रियागॅस - हायड्रोजनच्या प्रकाशनासह. हे वायू वायूयुक्त काँक्रिटमध्ये छिद्र तयार करते, जे प्रदान करते चांगले थर्मल इन्सुलेशनआणि हलके वजन.

गॅस-फॉर्मिंग ऍडिटीव्हचे प्रमाण बदलून, वायूजनित काँक्रिटची ​​भिन्न घनता प्राप्त करणे शक्य आहे, म्हणजेच, काँक्रिटमध्ये जितका जास्त वायू असेल तितका तो हलका असेल आणि त्यानुसार, त्याची घनता आणि ताकद कमी असेल. बिल्डिंग मटेरियल मार्केटमध्ये तुम्हाला D150 ते D700 घनतेसह वातित काँक्रिट मिळू शकते.

एरेटेड काँक्रिट चांगले आहे कारण त्याच्या रचनेतील छिद्र खूप समान रीतीने वितरीत केले जातात, ज्यामुळे ब्लॉक्सच्या संपूर्ण जाडीमध्ये समान ताकद आणि थर्मल चालकता सुनिश्चित होते.

वायू तयार होण्याच्या प्रक्रियेनंतर आणि मिश्रणाची प्रारंभिक सेटिंग केल्यानंतर, एकूण वस्तुमान एका स्ट्रिंगने वेगळ्या ब्लॉकमध्ये कापले जाते. आवश्यक जाडी. पुढे, गॅस ब्लॉक्सची ताकद वाढते.

एरेटेड काँक्रिटचे ऑटोक्लेव्हिंग म्हणजे काय?

जर आपण ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटबद्दल बोलत आहोत, तर त्यास ऑटोक्लेव्हिंग प्रक्रियेतून जावे लागेल. ऑटोक्लेव्ह हे मोठे कंटेनर आहेत ज्यात उच्च तापमान(160-180 C) आणि संतृप्त पाण्याची वाफ दाब.

ऑटोक्लेव्हिंग प्रक्रिया सुमारे 12 तास चालते आणि त्याचे कार्य एरेटेड काँक्रिटची ​​ताकद त्वरीत वाढवणे आहे. साधारण जड काँक्रीट त्याच्या ब्रँडची ताकद सुमारे एका महिन्यात 70% मिळवते, परंतु जर तुम्ही तापमान 180 अंशांपर्यंत वाढवले ​​तर ताकद 100 पट वेगाने वाढेल.

हे एकाच वेळी अनेक समस्यांचे निराकरण करते: ब्लॉक्सचे कोणतेही संकोचन होत नाही आणि वातित काँक्रिटला ताकद मिळण्यास वेळ लागत नाही. पुढे, एरेटेड काँक्रिट पॅक केले जाते संरक्षणात्मक चित्रपटआणि ग्राहकांना वितरित केले.

ताजे ऑटोक्लेव्ह्ड एरेटेड काँक्रिट खूप ओले असते, त्यात सुमारे 30-40% पाणी असते. आर्द्रतेमुळे, त्याची घनता सांगितल्यापेक्षा खूप जास्त आहे. म्हणून, आधी परिष्करण कामे, मांडले एरेटेड काँक्रिटची ​​भिंतकिमान दोन हंगाम कोरडे करणे आवश्यक आहे.

ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटची ​​ताकद जास्त असते, ऑटोक्लेव्ह नसलेल्या काँक्रिटपेक्षा.

वैज्ञानिक परिभाषेत, ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटला टोबरमोराइट म्हणतात - एक कृत्रिम सच्छिद्र दगड. दगड खनिजे असल्याने ते पूर्णपणे पर्यावरणास अनुकूल आहेत. एरेटेड काँक्रिट कोणतेही हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाही आणि ते किरणोत्सर्गी नसते.

एरेटेड काँक्रिट आणि फोम काँक्रिटमधील फरक

फिलर्सच्या बाबतीत, हे सेल्युलर काँक्रिट समान आहेत, फरक गॅस-फॉर्मिंग ऍडिटीव्हमध्ये आहे. जर एरेटेड काँक्रिटमध्ये सोडलेल्या वायूच्या बुडबुड्यांमुळे फुगे तयार होतात, तर फोम काँक्रिटमध्ये फोममुळे, जे मिश्रणात स्वतंत्रपणे जोडले जाते. फोम काँक्रिटची ​​समस्या ही त्याची विषमता असू शकते, म्हणजेच, एका ठिकाणी अधिक बुडबुडे असतील आणि दुसर्या ठिकाणी कमी असतील.

फोम काँक्रिट तयार करण्याची प्रक्रिया खूप सोपी आहे, म्हणूनच त्याचे उत्पादन केले जाते गॅरेजची परिस्थिती. फॅक्टरी-निर्मित ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटच्या गुणवत्तेवर आणि त्याची रचना यावर विश्वास जास्त आहे. ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिटची ​​ताकद आणि भूमिती फोम काँक्रिटपेक्षा चांगली आहे.

एरेटेड काँक्रिटमध्ये काय असते (व्हिडिओ)