Dřevovláknité desky. Dřevovláknitá deska Greenbord GB600 Tepelná vodivost dřevovláknitých desek

Dřevovláknité desky jsou oblíbené na stavebním trhu. Surovinou pro jeho výrobu jsou dřevěné hobliny. To vysvětluje mnoho vlastností přírodního dřeva, s výjimkou hniloby a rychlé hořlavosti. Léčba několika sloučeninami, nejnovější technologie a nízká hmotnost – to jsou hlavní přednosti materiálu.

V momentálně Neexistují žádné analogy k greenboardu. Díky měkkému dřevu, přírodním vazným prvkům a výrobě v souladu s normami kvality je materiál spolehlivý a šetrný k životnímu prostředí.

Vlastnosti a fotografie desky jsou uvedeny na webových stránkách

S kamny můžete pracovat bez použití speciálních nástrojů a zařízení. Jeho nízká hmotnost a standardní rozměry umožňují rychle provádět izolační a zvukově izolační práce. Greenboardové desky mají vysokou pevnost díky dřevěným vláknům. Proto je materiál povolen pro použití při výstavbě monolitických domů. Používá se také:

• Jako bednění pro výstavbu nízkopodlažních budov;
• Další vrstva pro izolační práce;
• Jako zvuková izolační vrstva;
• Jako vrstva, na které bude ležet konečná úprava.

Zelené desky se používají pro stavbu panelových rámových konstrukcí. Materiál se snadno řeže, což umožňuje stavět s ním konstrukce. různé typy. Materiál se používá především pro stavbu objektů ve městě, kde je vyžadována dobrá hluková izolace.

Výhody a cena zelené desky jsou popsány v katalogu

Chcete-li se zbavit pochybností o tom, zda stojí za to koupit materiál v Moskvě, můžete zvážit jeho výhody:

• šetrnost k životnímu prostředí;
• Pevnost;
• Trvanlivost;
• Snadnost;
• Nízká cena.

Deska je zcela chráněna před vlhkostí a její struktura zvyšuje její lomovou pevnost.

Velkoobchodní a maloobchodní kupující mohou nakupovat stavební materiály u nás v Moskvě. Doporučujeme, abyste si přečetli informace uvedené na webových stránkách a zavolali našemu pracovníkovi. Případné tematické dotazy zodpovíme. Máme rozumné ceny a dobrý servis. V případě potřeby můžeme také poradit možnosti pro konkrétní účely. Náklady na naše materiály jsou uváděny bez neoprávněných přirážek a pro naše klienty jsme vyvinuli jedinečné bonusové a slevové programy.

Již dlouhou dobu prodáváme stavební materiály v Moskvě, což nám umožnilo zavést přímé dodávky od výrobců. Chcete-li probrat podrobnosti naší interakce, zavolejte nám.

Ilustrace:

Dřevovláknité desky jsou stavební materiál obsahující dřevo, který se vyrábí ve formě desek. Jsou poněkud podobné dřevovláknitým a dřevotřískovým deskám, ale liší se v mnohem zajímavější sadě výkonnostní kvality a vlastnosti. To vysvětluje jejich širší rozsah použití ve stavebnictví.

Dřevovláknité desky

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je tvrdý a hustý materiál, k jehož výrobě se používají dvě hlavní složky:

Klasifikace

Dřevovláknité desky jsou klasifikovány podle průměrné hustoty za sucha. Tento klasifikační indikátor je implementován přiřazením vhodného stupně k deskám. Na ruském stavebním trhu můžete zakoupit dřevovláknité desky tří hlavních značek:

• F-300 - průměrná hustota 260-350 kg/m3
• F-400 - průměrná hustota 350-450 kg/m3
• F-500 - průměrná hustota 450-500 kg/m3.

Další fyzikální a mechanické vlastnosti dřevovláknitých desek:

• úroveň vlhkosti na jednotku hmotnosti je 20%
• Úroveň tepelné vodivosti je 0,08-0,1 W/(mK)
• absorpce vody na jednotku hmotnosti dosahuje 35-40%
• pružnost při ohybu dosahuje E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2
• průměrný ukazatel pevnosti v ohybu je 0,5-1,3 MPa.

Stávající velikosti

Podle současného dokumentu GOST 8928-81 mají dřevovláknité desky vyrobené v Rusku následující geometrické parametry:

• délka od 2400 do 3000 mm
• šířka od 600 do 1200 mm
• tloušťka může být 35, 50, 75 a 100 mm.

Nejoblíbenější jsou desky o tloušťce 50 mm.

Použití dřevovláknité desky

Největší distribuce fibrolitu nalezená ve stvoření ztracené bednění pro monolitickou bytovou výstavbu např. při výstavbě soukromých domů nízkých a vysokých podlaží, dále při rekonstrukci popř. opravárenské práce. Použití ztraceného bednění z dřevovláknitých desek lze nazvat nejjednodušším, nejrychlejším a ekonomická metoda výstavba budov. Při použití dřevovláknitých desek není potřeba žádné zvedací zařízení. Standardní velikosti desky a nízká hmotnost učinily materiál v tomto procesu high-tech stavební práce. Dřevovláknité desky se zpracovávají podobně jako dřevo. Chcete-li vytvořit zakřivené složitý tvar konstrukce provádějí řezání desek. Při použití dřevovláknitých desek jako ztraceného bednění specialisté zkrátí dobu výstavby a mzdové náklady téměř o polovinu.

Dřevovláknité domy lze postavit spravedlivě nízké teploty vzduch. Vysoká míra tepelné izolace tohoto materiálu umožňuje snížit náklady na kontinuální ohřev betonu a také lití betonu na celé patro budovy v zimní období.

Dřevovláknitá deska má vynikající zvukově izolační vlastnosti. Například použitím dřevovláknitých desek v konstrukci podlah specialisté výrazně zvyšují úroveň zvukové izolace, a to až na přibližně 20 dB. Deska funguje jako vynikající ochrana proti nárazu a hluku šířenému vzduchem. Vzhledem k jedinečným vlastnostem dřevovláknitých desek lze použít jako podklad pro podlahové krytiny od obkladů po linoleum. Vrchní nátěr nebude vrzat, hnít ani se nezničí vlhkostí.

Vysoká úroveň odolnost dřevovláknitých desek proti vlhkosti umožňuje použití i v vlhké oblasti s vlhkostí do 75 %. Jsou vhodné i pro vytváření bezrámových vnitřních příček.

Dřevovláknité desky se používají k tepelné ochraně budov a konstrukcí. Pokud jej použijete pro dvou- nebo třívrstvé varianty spolu s deskami z pěnového polystyrenu nebo minerální vlny, tepelný odpor takového plotu se výrazně zvyšuje.

Použití dřevovláknitých desek pro konstrukci střechy zaručuje přípravu povrchu pro střešní materiály, dále kompletní tepelná a zvuková izolace střechy. Dřevovláknité desky se používají při rekonstrukcích plochých střech 5-9 podlažních budov. Zvýšená požární odolnost materiálu umožňuje pokrývačům tavení rolovací materiály na sporák pomocí otevřený oheň. Kromě toho se desky snadno instalují; měkká střecha bez ohledu na roční období.

Výhody a nevýhody

Mezi hlavní výhody dřevovláknitých desek patří:

• zvýšená úroveň požární odolnosti
• jedná se o ohnivzdorný stavební materiál
• vysoká úroveň odolnosti moderních dřevovláknitých desek proti vlhkosti
• zvýšená odolnost vůči biologickým činitelům
• poměrně nízká úroveň tepelné vodivosti (součinitel tepelné vodivosti: 0,08…0,1 W/m K)
• vysoká míra zvukové izolace
• dlouhá doba provozu (50 - 60 let)
• vysoká pevnost v ohybu. Dřevovláknitá deska se používá k vytvoření vnitřních příček
• malá hmota
• snadnost zpracování. Dřevovláknitá deska se snadno řeže a zpracovává. Dobře se do ní zatloukají hřebíky a dají se omítnout.
• rychlost instalace
• nízká cena.

Domy vyrobené z dřevovláknitých desek mají následující nevýhody:

• zničení při dlouhodobém vystavení teplotním a vlhkostním podmínkám použití, proto se snižují tepelně izolační parametry. Roční cykly zmrazování a rozmrazování vedou v průběhu času k negativním důsledkům
• Pokud výrobce nedodrží technologii výroby a na něčem šetří, bude materiál náchylný k napadení houbami. Vždy požádejte prodejce o certifikát kvality.

Dřevovláknité sip panely

Dnes zaujímá na stavebním trhu důstojné místo inovativní produkt: sendvičový panel SIP využívající dřevovláknité desky tzv. Zelená deska. Panel má tři vrstvy:

• jedna vrstva izolace z polyuretanové pěny
• dvě dřevovláknité desky.

Takové panely se používají v procesu vytváření vnitřních a vnějších stěn, schodů, příček a také nosné konstrukce. Kromě toho je tento materiál poměrně žádaný při stavbě chat, lázeňských domů, garáží, přístaveb a altánů, půdních nástaveb v hotových budovách ze dřeva, cihel a betonu.

Takové sip panely jsou šetrné k životnímu prostředí a bezpečné, nazývají se také „vylepšené dřevo“. Navíc náklady na takovou budovu se téměř neliší od použití panelů SIP s OSB, ale trvanlivost bude vyšší.

Dřevovláknité desky GREEN BOARD jako součást sip panelu poskytují následující výhody:

• naprostá šetrnost k životnímu prostředí, která je zaručena nepřítomností toxických sloučenin ve výrobním procesu GREEN BOARD
• zvýšení životnosti celé konstrukce budovy díky zvýšené úrovni trvanlivosti desek GB-3, která dosahuje více než 100 let. Výjimečné inovativní technologie umožňují materiálu zvyšovat jeho mechanické vlastnosti po celou dobu provozu.
• Desky GB-3 mají třídu požární bezpečnosti G1, která je přiřazena k málo hořlavým materiálům. Tím se zvyšuje celková požární bezpečnost objektu. Všimněte si toho OSB deska patří do třídy G4, která je zařazena mezi vysoce hořlavé materiály
• použití dřevovláknitých desek GREEN BOARD v panelech SIP zvyšuje úroveň větrání celého objektu. Tento ukazatel je podobný dřevostavbám. Dřevovláknité desky se vyznačují speciálním systémem regulace vnitřní vlhkosti
• zlepšení biologické odolnosti budovy. Materiál, ze kterého jsou desky GB-3 vyrobeny, ani ve vlhkém klimatu nehnije, proto se tam nebudou množit houby, patogenní bakterie, hlodavci a hmyz.

Dřevotřískové desky GREEN BOARD podle GOST 8928 vznikají lisováním směsi speciálně upravených třísek dřevité vlny podle GOST 5244. Parametry třísek:

• délka 400-500 mm
• šířka 4-7 mm
• tloušťka 0,25-0,5 mm.

Do hoblin se přidává portlandský cement o jakosti nejméně 400 podle GOST 10178 a také chemické přísady, jako je chlorid vápenatý, tekuté sklo, vápno, síran hlinitý a voda.

Výroba dřevovláknitých desek

Jak dopadne fibrolit? rámový dům, závisí na kvalitě desek. Uvažujme výrobního procesu výrobu takových desek.

Technologický proces pro automatizovanou výrobu dřevovláknitých desek s použitím portlandského cementu zahrnuje následující fáze:

• odhalit zeměpisné délky na churaki
• vytváření dřevité vlny
• zpracování dřevěné vlny s mineralizátorem - roztokem chloridu vápenatého nebo tekutým sklem
• míchání dřevěných třísek s cementem
• tváření a lisování desek
• tepelné zpracování (tvrdnutí a sušení desek). V zimě jsou kulatiny umístěny ve speciálních komorách pro rozmrazování před hoblováním.

Hobliny lze vyrábět na dřevovlnných strojích SD-2, které vyrábí domácí průmysl. Úroveň produktivity těchto zařízení v závislosti na tloušťce třísek za 8 hodin dosahuje:

• s tloušťkou třísky 0,05 mm - 330 kg
• s tloušťkou třísky 0,1 mm - 705 kg
• s tloušťkou třísky 0,25 mm - 1800 kg
• s tloušťkou třísky 1 mm - 5350 kg.

Výtěžnost dřevité vlny z 1 m3 suroviny je od 300 do 350 kg, pokud je šířka štěpky 4-5 mm a tloušťka 0,25 - 0,5 mm.

Byla vyvinuta řada konstrukcí strojů pro míchání třísek a cementu. Většina z nich pracuje suchou metodou. Míchací zařízení provádí prosévání třísek od jemných částic a nečistot, rovnoměrně je impregnuje chloridem vápenatým a výslednou směs dodává do míchacího bubnu, kde dochází k dalšímu míchání třísek a cementu. Cement z nádrže vstupuje do míchacího bubnu pomocí elevátoru, jehož pohon má převodovku. Díky změně rychlosti se provádí přesné dávkování cementu. Pro pohodlnější obsluhu jsou stroje vybaveny vysavačem - filtrem, který odstraňuje prach vznikající při transportu třísek. Roztok, který po impregnaci odteče, se shromažďuje v nádrži a pomocí čerpadla se čerpá zpět do lázně.

Kompletně připravená směs cementu a hoblin je přiváděna z míchačky do forem a distribuována v rovnoměrné vrstvě po celé její ploše.

Konstrukční vlastnosti forem zaručují možnost dávkového lisování desek a uchování lisovaných desek po dlouhou dobu v upnuté poloze.

K lisování desek můžete použít lisy libovolné konstrukce, které zaručují schopnost udržet lisovaný balík desek v podmínkách maximálního tlaku po dobu potřebnou k zajištění desek v upnuté poloze. Parametry tlaku:

• 0,1 - 1 kg/cm2 pro lisování desek jakosti 300 a 350
• 1,5 - 4 kg/cm2 pro lisování desek jakosti 400 a 500.

Desky ponechané ve formách mohou ztvrdnout v přirozených nebo umělých podmínkách. Přirozené otužování probíhá v interiéru při teplotě vzduchu 18 až 20° C. Tento proces trvá přibližně dva dny. Umělé kalení se provádí ve speciálních komorách při teplotě 30 až 40 °C a vlhkosti vzduchu 60 - 70 %. Tento proces trvá od 12 do 24 hodin. Zcela vytvrzené desky se neformují a suší v přirozených nebo umělých podmínkách.

Přirozené sušení se provádí v dobře větraném prostoru. V létě ji můžete jednoduše sušit pod širákem. Tento proces trvá přibližně 10 dní. Umělé sušení se provádí ve speciálních komorách za podmínek intenzivní výměny vzduchu při teplotě 60-70°C a vlhkosti vzduchu 60-70%. Tento proces trvá od 12 do 24 hodin.

1. Sloučenina
2. Specifikace
3. Výhody
4. Nevýhody dřevovláknitých desek
5. Hlavní aplikace
6. Náklady na dřevovláknité desky
7. Vláknité bloky

Fibrolit (FB) je stavební materiál používaný při stavbě ztraceného bednění, monolitické základy, stěny. Dřevovláknité desky se používají také pro zateplení fasád, stropů atd. Hlavními vlastnostmi materiálu jsou nízká hmotnost, dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti.

Sloučenina

Dřevovláknité desky se ve stavebnictví používají od konce 20. let 20. století. Složení výrobku je podobné dřevěnému betonu. Rozdíl je ve velikosti čipů. V dřevěném betonu dřevěný odpad rozemlet na jemnou strouhanku. Dřevovláknitá deska obsahuje hobliny jako pojivovou výplň ve formě pásků delších než 350 mm a šířky 5–10 mm.

Výroba desek je snadná proces . Dřevěný materiál je ošetřen chloridem draselným. Jako mineralizátor se používá tekuté sklo a sirník hlinitý. Poté se hranolky smíchají s cementová malta, lisované ve speciálních formách. Po tepelné expozici a vysušení na úroveň vlhkosti 20 % se získá hotový produkt.

Specifikace

Standardní deska má délku 240 nebo 300 cm, šířku 60 nebo 120 cm, tloušťku 3–15 cm Mnoho výrobců vyrábí desky jiných velikostí: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 nebo 3600 ×. 1200 mm, tloušťka 10, 25 , 50 mm.

V obchodech se výrobky z dřevovláknitých desek prodávají pod názvem „Cementotřískové desky (CPB)“. V závislosti na hustotě materiálu v suché formě jsou rozděleny do několika tříd. Charakteristiky FB jsou uvedeny v tabulce.

Výhody

Výhody dřevovláknitých stavebních materiálů:

• FB nepodléhá otevřenému spalování;
• desky lze snadno řezat, vrtat, propichovat hřebíky;
• hmoždinky jsou pevně upevněny v poli FB;
• hrubý povrch zajišťuje vysokou přilnavost k omítce;
• nízká hmotnost;
• použití FB jako ztraceného bednění základů a stěn výrazně snižuje dobu výstavby a mzdové náklady;
• vysoký tepelně izolační vlastnosti;
• v zimě můžete podlahové bednění vyplnit betonem najednou, aniž byste vyžadovali dodatečné zahřívání monolitu;
• pokládání desek na podlahy budovy jako základ pro podlahové krytiny snižuje hladinu hluku o 20 dB;
• pokládka FB umožňuje pokrýt podlahu různé materiály: od linolea po laminované parkety. Základna nevrzá, nepodléhá hnilobě ani výskytu plísňových a bakteriálních útvarů;
• odolnost výrobků proti vlhkosti umožňuje jejich použití v místnostech s poměrně vysokou vlhkostí;
• pevnostní charakteristiky desek umožňují postavit z nich vnitřní příčky;
• dřevovláknité desky spolu s panely z pěnového polystyrenu nebo minerální vlny se úspěšně používají pro tepelnou izolaci vnějších obvodů budov;
• životnost materiálu - více než 60 let;
• dřevovláknitá deska je instalována pod měkkou střešní krytina kdykoli během roku;
• snadná instalace opláštění oplocení zajišťuje rychlou práci.

Nevýhody dřevovláknitých desek

Nevýhody použití materiálu:

• Navzdory vlhkosti a biologické odolnosti byste se měli vyhnout instalaci desek v podmínkách vysoká vlhkost;
• cyklické zmrazování a rozmrazování výrazně snižuje životnost materiálu;
• FB je o 20 % těžší než suché dřevo, 4krát lehčí než monolitický beton.

Hlavní aplikace

Cementotřískové desky používá se k izolaci základů, stěn, podlah a střech budov.

Stálé bednění základů

Při stavbě monolitických základů se nejprve instaluje panelové bednění. Po vytvrdnutí betonu se demontuje. Poté je základ izolován. Práce není levná a zabere spoustu času. Konstrukce obvodových konstrukcí z dřevovláknitých desek tyto problémy řeší.

Tloušťka DSP je určena výpočtem. Technologie výroby bednění z dřevovláknitých desek nepředstavuje žádné zvláštní potíže. Práce se provádějí v několika fázích:

1. Uvnitř příkopů je DSP umístěn ve dvou řadách na cementově-pískovém polštáři. Vzdálenost mezi deskami je rovna vypočtené šířce monolitického pásu.
2. Uvnitř panelů je umístěna výztuž.
3. Dřevovláknitá deska je nahoře zajištěna kusy dřevěný trám, který je přibit k deskám.
4. V případě silných stěn jsou uprostřed výšky DSP umístěny distanční kovové sloupky.
5. Základ se nalije betonem pomocí hutnění vrstva po vrstvě.
6. Vnější povrchy bednění jsou ošetřeny tekutým bitumenem nebo pokryty jinou hydroizolací.
7. Po 28–30 dnech je izolovaný základ budovy připraven k další výstavbě.

Izolace podlah

Betonové podlahy jsou izolovány převážně nad nevytápěnými podlahami. sklepy, na podkrovní podlahy. To se děje následovně:

1. Čistit, osušit betonový základ jsou položeny dřevovláknité desky.
2. Švy mezi listy jsou utěsněny cementem.
3. Na izolaci se vytvoří potěr cementovo-písková malta. Jeho tloušťka se obvykle pohybuje od 30 do 50 mm.
4. Poté, co potěr získá pevnost, je položena podlahová krytina: linoleum, laminát nebo dlaždice.

Izolace stěn

Stěny se izolují dřevovláknitými deskami nejčastěji zevnitř budovy. Někdy se to dělá na fasádě domu. Tuto práci dělají takto:

1. K izolaci se používá příklepová vrtačka, pila a kladivo. Pokud je fasáda zateplena, pak se montuje lešení nebo lešení.
2. Předřezané plechy FB jsou připevněny ke stěnám pomocí hmoždinek. K tomu provrtejte panely a stěny příklepovou vrtačkou. Hmoždinky se do otvorů zatloukají kladivem.
3. Omítání stěn. Na fasádě - řešení s přísadami odolnými proti vlhkosti.
4. Po zaschnutí vrstvy pokračujte dokončovací práce oplocení.

Izolace střechy

Šikmá střecha je zevnitř zateplena. Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Aby se zabránilo tvorbě trhlin, jsou krokve opláštěny hranovými deskami.
2. Dřevovláknité desky se připravují řezáním pilou.
3. Dřevěný obklad je opláštěn deskami o tloušťce 10 mm. FB se k deskám připevňuje šrouby.
4. Dokončení se provádí dřevovláknitými deskami nebo jiným materiálem.

Náklady na dřevovláknité desky

Ceny za standardní rozměry dřevovláknitých desek jsou uvedeny v tabulce.

Dřevotřískové desky jsou izolace používané při stavbě budov a konstrukcí a také při dokončování prostor. Tento materiál na bázi dřeva se stal velmi oblíbeným v v poslední době, což bylo možné díky poměrně nízkým cenám produktů a četným výhodám. V článku se blíže podíváme na to, kde můžete takovou izolaci použít, dozvědět se o ní klíčové vlastnosti, což nutí spotřebitele, aby se rozhodli ve prospěch dřevovláknitých desek.

Dřevovláknité desky - obecné informace o materiálu

Dřevovláknité desky - co to je? Spolu s moderními umělými materiály se najednou objevily nový materiál k zateplení místnosti. Ve skutečnosti je tato izolace známá již dlouhou dobu, protože před více než stoletím lidé používali podobné desky a vytvářeli je ručně z hlíny, slámy a cihel. Můžeme bezpečně říci, že sololit je ideálním potvrzením fráze, že vše nové je dobře zapomenuté staré.

Název produktu má svůj původ v latině. Doslova slovo „fibrolit“ lze přeložit jako „vláknitý kámen“. Je nepravděpodobné, že bude možné přesněji popsat desku vyrobenou z dřevovláknitých desek. Jedná se o ekologický a bezpečný materiál, jehož výroba se provádí z několika hlavních složek - vysoce kvalitního portlandského cementu, tekutého skla a přírodních dřevěných hoblin. Snadné na výrobu a použití a také velmi praktický panel postupně dobývá stavební trh, protože materiál má mnoho výhod, přičemž jeho cena je příjemně překvapivá.

Každý komponent, ze kterého jsou dřevovláknité desky vyrobeny, si zaslouží podrobnější vysvětlení:

1. 1. Portlandský cement - cement plní v této souvislosti roli pojiva. V procentuálním vyjádření její podíl tvoří přesně třetinu. Cement je zde potřeba, aby desky takové důležité vlastnosti, jako je pevnost, pevnost, spolehlivost, odolnost proti opotřebení. Materiál musí sloužit nejen k dlouhé životnosti, ale také si zachovat všechny své kvality při dodání, přepravě a skladování.
2. 2. Dřevěné hobliny nebo vlna jsou základem desky. Jeho podíl tvoří téměř dvě třetiny celkového objemu desky. Ve výrobě tato izolace přední společnosti používají přírodní dřevěné hobliny o délce až 5 cm a tloušťce 3-4 mm. Použití dřevěné štěpky je nutné pro zvýšení úrovně tepelné vodivosti nátěru.
3. 3. Tekuté sklo je druh zředěného papírnického lepidla, které se vědecky nazývá nízkokoncentrační křemičitan sodný. Hlavní úkol tekuté sklo spočívá v izolaci dřevěných hoblin od vlhkosti. V důsledku toho si dřevovláknité desky poradí zvýšená úroveň vlhkost. Pravda, jen na krátkou dobu. Dlouhodobé používání izolace v podmínkách vysoké vlhkosti může vést k její destrukci.

Dřevovláknité desky - hlavní typy a rozsah použití

Dnes se izolační materiály z dřevovláknitých desek široce používají v různých oblastech stavebnictví. Nicméně nejčastěji tento materiál lze nalézt v ztraceném bednění v monolitické bytové výstavbě. Opravy a rekonstrukce budov a konstrukcí, stejně jako výstavba vícepodlažních budov, jsou zřídka dokončeny bez dřevovláknitých desek.

Důvodem je, že ztracená bednění z dřevovláknitých desek jsou nejekonomičtější, nejrychlejší a jednoduchým způsobem výstavba budov. Nízká hmotnost desek a jejich standardní rozměry umožňují práci i bez použití přídavného zvedacího zařízení. Kromě jiného je práce s deskami velmi jednoduchá i osoba nezkušená v umění stavby může dokončit místnost s dřevovláknitými deskami.

Zpracování se prakticky neliší od zpracování obyčejné dřevo, totéž platí pro nářadí nezbytné k práci. Jak ukazuje praxe, použití hoblinové izolace s přídavkem cementu jako ztraceného bednění umožňuje několikrát snížit náklady na práci a čas na stavbu konstrukcí.

Dřevovláknité desky se často používají pro stavbu ztraceného bednění

Pamatujte, že v závislosti na rozsahu použití se dřevovláknité desky mohou lišit v hustotě struktury materiálu a také ve velikosti. Níže jsou uvedeny nejoblíbenější značky zboží, které jsou široce používány moderními řemeslníky:

• Nízkohustotní dřevovláknitá deska (570 kg/m3) je vynikající izolační materiál, který lze použít jako zvukovou izolaci při dokončovacích pracích vnitřní prostory v soukromém domě nebo bytě
• Materiál střední hustoty (800 kg/m3) - tento produkt se častěji používá jako oplocení konstrukční prvky, i když je také perfektní pro zvukovou izolaci
• Desky s vysokou hustotou (od 1400 kg/m3) našly uplatnění ve složitých konstrukcích oplocení, kde je vyžadována vysoká nosnost materiálu.

Dřevovláknité desky lze použít ve stavebnictví i při nízkých teplotách, což je způsobeno pozoruhodnými vlastnostmi výrobku z hlediska tepelné izolace. To také umožňuje výrazně snížit náklady spojené s ohřevem betonu při výstavbě v chladných obdobích. Kromě tepelné izolace má deska zvukově izolační vlastnosti. Použití materiálu jako izolantu vám umožní zlepšit úroveň zvukové izolace v jakékoli místnosti vašeho bytu. Dřevovláknitá deska při velkém zatížení ani po dlouhou dobu nevrzá a nedeformuje se, proto se velmi často používá jako podklad pro podlahové krytiny pod linoleum a dokonce i keramické dlaždice.

Moderní dřevovláknité desky se mohou pochlubit pozoruhodnou odolností proti vlhkosti, díky čemuž je lze použít v místnostech a prostorách s vlhkostí až 75 %. Bohužel ne všechny značky dřevovláknitých desek se v takových ukazatelích liší, navíc náklady na materiál odolný proti vlhkosti jsou řádově vyšší než u konvenčních výrobků;

Proč se dřevovláknitá deska stala populární - výhody a nevýhody produktu

Přestože se izolace vyráběné na bázi dřevní štěpky, cementu a tekutého skla objevily na stavebním trhu teprve nedávno, staly se již jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších izolačních materiálů a izolantů. To je usnadněno velkým množstvím pozitivních aspektů, z nichž nejdůležitější jsou:

• Ekologická nezávadnost výrobků - dvě třetiny dřevovláknité desky tvoří přírodní dřevo, což už mnohé vypovídá. Cement, stejně jako sklo, během provozu nevypouští škodlivé a toxické látky, takže můžete bezpečně vyzdobit prostory ve svém bytě bez rizika poškození vaší rodiny a přátel.
• Odolnost – dlouhá životnost je zajištěna optimální kombinací nárazuvzdorného cementu a elasticky deformovatelných dřevěných hoblin. Trh se syntetickými stavebními materiály již nebude schopen nabízet podobné produkty se stejným výkonem.
• Odolnost proti deformaci a pohybu - opět je vše zajištěno správný poměr cement a dřevo, kde cement dodává výrobku potřebnou pevnost, zatímco dřevitá vlna hraje roli jakéhosi tlumiče.
• Zvuková a tepelná izolace - standardní dřevovláknité desky požadované tloušťky zcela utopí hlučné sousedy a současně vytvoří pohodlný teplotní režim v místnosti.

To nejsou všechny výhody materiálu, protože lze poznamenat následující: důležité vlastnosti, jako je snadnost a pohodlí pokládání desek, malý koeficient roztažnosti desky a mnoho dalšího. Není divu, že se spotřebitelé snaží koupit izolaci z dřevovláknitých desek, protože s velkým množstvím výhod má produkt velmi přijatelné ceny.

Existují však také některé nevýhody, které nelze ignorovat:

1. 1. Jak již bylo uvedeno, desky se špatně vyrovnávají s vysokou vlhkostí, protože v kompozici je přítomno dřevo. Neustálé změny teplot mohou mít navíc velmi negativní dopad na kvalitu výrobku, urychlit deformaci desky, což může v budoucnu vést k její úplné destrukci.
2. 2. Dalším problémem vyplývajícím z přítomnosti dřeva v kompozici je náchylnost k plísním a jiným houbám. Při prvotní instalaci je nutné důkladně vysušit povrch, na který bude deska položena. Samotná dřevovláknitá deska může být ošetřena různými antiseptickými sloučeninami, které zvýší životnost materiálu.
3. 3. Hmotnost dřevovláknitých desek - tento faktor lze posuzovat z různých hledisek. Například běžné dřevěné desky jsou o něco lehčí, ale ve srovnání s jinými stavebními materiály včetně betonu jsou dřevovláknité desky přibližně 4krát lehčí. Odpadá tak použití různých speciálních zařízení pro práci s těžkými břemeny na staveništi.

Takže si klidně kupte izolaci sololit. Potěší vás dlouhou životností a také rozmanitostí pozitivní vlastnosti, které některé zcela převažují negativní aspekty. Navíc cena oproti jiným materiálům je velmi nízká, což je jednoznačné plus.

fibrolit tento stavební materiál, který se proslavil již koncem 20. let minulého století.

Co je fibrolit?

Fibrolit je obdobou dřevěného betonu. Vyrábí se z cementu, vody a dřevěných hoblin (pásky) o délce půl metru nebo více. Pomocí posledně jmenovaného komponentu je dosaženo vysokých pevnostních charakteristik v ohybu a tlaku. Dřevěné lišty jsou impregnovány roztokem tekutého skla nebo chloridu vápenatého. Výsledné suroviny se lisují do forem, suší se a získávají se desky zvané dřevovláknité desky. Hustota materiálu se pohybuje v průměru od 0,25 do 0,5 t/m3.

V souladu se současnou normou GOST 8928-81 „Fibrolitové desky na bázi portlandského cementu. Specifikace", vyrobené dřevovláknité desky mají standardní geometrické vlastnosti: délka - 2400 a 3000 mm, šířka 600 a 1200 mm, tloušťka - 30; 50, 75, 100, 150 mm.

Fibrolitové desky se dělí podle hustoty materiálu v suchém stavu do tří tříd

Tabulka 1

Ve stavebnictví se dřevovláknité desky používají jako tepelně izolační, konstrukční, tepelně izolační a akustický materiál. Dřevovláknité desky je povoleno používat v místnostech s relativní vlhkostí nejvýše 75 %.

Aplikace dřevovláknitých desek

Nejběžnějším použitím dřevovláknitých desek je ztracené bednění v monolitické bytové výstavbě, například při výstavbě soukromých domů malých a vysokých podlaží, jakož i při rekonstrukcích nebo opravách budov a konstrukcí. Použití ztraceného bednění z dřevovláknitých desek je jedním z nejjednodušších, nejrychlejších a nejekonomičtějších způsobů stavby domů. Při použití dřevovláknitých desek není potřeba žádné zvedací zařízení. Díky standardním rozměrům desek a nízké hmotnosti materiálu je velmi technologicky vyspělý během procesu výstavby. Zpracování dřevovláknitých desek je podobné zpracování dřeva. Pro vytvoření zakřivených struktur složitého tvaru jsou desky řezány. Použitím dřevovláknitých desek jako ztraceného bednění můžete snížit dobu výstavby a náklady na práci téměř o polovinu.

Použití dřevovláknitých desek je možné při poměrně nízkých teplotách. Vysoké tepelně izolační vlastnosti materiálu umožňují snížit náklady na kontinuální ohřev betonu a také zalévání betonu na celé patro budovy v zimních podmínkách.

Dřevovláknitá deska má dobré zvukově izolační vlastnosti. Například použitím dřevovláknitých desek při konstrukci podlah můžete výrazně zlepšit úroveň zvukové izolace až o 20 dB. Deska dokonale chrání před nárazem a hlukem přenášeným vzduchem. Jedinečné vlastnosti dřevovláknitých desek umožňují použití jako podklad pro podlahové krytiny od dlaždic po linoleum. Tento produkt nevrzá, nehnije a nehroutí se pod vlivem vlhkosti.

Vysoká úroveň odolnosti moderních dřevovláknitých desek proti vlhkosti umožňuje jejich použití v místnostech s vysokou vlhkostí až 75%. Při stavbě bezrámových vnitřních příček je možné použít i dřevovláknité desky.

Dřevovláknité desky se také používají pro tepelnou izolaci budov a konstrukcí. V případě použití dvou nebo třívrstvých možností pomocí pěnového polystyrenu popř desky z minerální vlny, výrazně se zvyšuje tepelný odpor tohoto plotu.

Použití dřevovláknitých desek při stavbě střechy zajistí přípravu povrchu pro střešní materiály a také tepelnou a zvukovou izolaci střechy jako celku. Fibrolit se používá při rekonstrukci ploché střechy 5…9 podlaží standardní domy. Vysoká úroveň požární odolnosti výrobku umožňuje pokrývačům natavit rolovací krytiny na desku pomocí otevřený plamen. Kromě toho se materiál snadno instaluje, může být instalován pod měkkou střechou bez ohledu na roční období.

Výhody dřevovláknitých desek

Pojďme si tedy shrnout všechny výhody stavební materiál do jednoho seznamu:

• vysoký stupeň požární odolnosti;
• dřevovláknité desky patří do třídy ohnivzdorných stavebních materiálů;
• vysoká odolnost moderních dřevovláknitých desek proti vlhkosti;
• vysoká biologická odolnost;
• poměrně nízká tepelná vodivost (součinitel tepelné vodivosti: 0,08...0,1 W/m K);
• dobrá zvuková izolace;
• dlouhá životnost (50...60 let);
• vysoká pevnost v ohybu (použití dřevovláknitých desek při konstrukci vnitřních příček);
• relativně nízká vlastní hmotnost;
• snadnost zpracování materiálu (snadno se řeže, zpracovává, hřebíky se do materiálu dobře zatloukají, lze omítnout);
• vysoká rychlost instalace desek;
• relativně nízké náklady.

Nevýhody dřevovláknitých desek

1. Kromě řady výhod má dřevovláknitá deska také své nevýhody. Pokud je materiál vystaven teplotním a vlhkostním podmínkám provozu, může časem dojít k jeho znehodnocení a zároveň ke snížení tepelně izolačních vlastností. Periodické cyklování zmrazování a rozmrazování urychlí negativní procesy.
2. Materiál vyrobený pomocí starých „staromódních“ technologií je také náchylný k plísním, takže dřevovláknité desky by neměly být používány v místnostech s vlhkými a mokrými provozními podmínkami.
3. Další drobnou nevýhodou je hmotnost materiálu - je o 20 % těžší než dřevo, ale stojí za zvážení, že je stále 4x lehčí než beton a na staveništi odpadá použití zvedacích mechanismů.

To vám poradil odborník

Něčajev Kirill Vladimirovič