Pro dobrý odvod třísek při vrtání by měla být chladicí kapalina přiváděna přes nástroj, pokud stroj není vybaven systémem přívodu chladicí kapaliny přes vřeteno, doporučuje se pod. Aby vřeteno fungovalo po dlouhou dobu Optimalizace pracovní plochy stroje

Výhody zpracování kovů bez použití řezné kapaliny (chladící kapaliny) nebo suchého obrábění znějí podmanivě: úspora výrobních nákladů na chladicí kapalinu a její čištění, zvýšení produktivity. Nestačí však pouze uzavřít ventil chladicí kapaliny. Pro provádění suchého obrábění je nutné stroj funkčně upravit.

Při běžném řezání plní chladicí kapalina tyto hlavní funkce: chlazení, mazání, odstraňování třísek a odstraňování nečistot. Pokud je vyloučeno použití chladicí kapaliny, musí být tyto funkce kompenzovány strojem a nástrojem.

Kompenzace mazání

Mazací účinek chladicí kapaliny se rozšiřuje ve dvou směrech. Jednak se maže třecí plocha mezi dílem a nástrojem a jednak pohyblivé prvky a těsnění v pracovní oblasti. Pracovní plocha stroje, zde umístěné pohyblivé prvky a odvod třísek musí být navrženy pro práci se suchými třískami. Při řezání však není možné ve všech případech odmítnout mazání, například při vrtání na celku slitin hliníku. Tento typ zpracování vyžaduje přísun maziva v minimálních dávkovaných množstvích ve formě olejové mlhy, která je pod tlakem přiváděna k břitům a do třísek vrtáku. Toto mazivo účinně snižuje tvorbu tepla při řezání a adhezi materiálu k nástroji, což vede ke snížení jeho výkonu. Při dávkování lubrikantu je jeho průtok 5..100 ml/min, třísky jsou tedy mírně navlhčeny olejem a lze je vyjmout jako zaschlé. Obsah oleje v štěpkách zasílaných k přetavení, pokud je systém správně nakonfigurován, nepřekračuje povolenou hodnotu – 0,3 %.

Dávkovaný přísun maziva způsobuje zvýšení kontaminace dílu, přípravku a stroje jako celku a může vést ke snížení spolehlivosti procesu zpracování. Pro zlepšení mazání břitů vrtáku by měly být stroje používané pro suché obrábění vybaveny vnitřním přívodem olejové mlhy otvorem ve vřetenu. Dále je aerosol přiváděn kanálem ve sklíčidle a nástroji přímo k jeho řezným hranám. Hlavním požadavkem na dávkovací chladicí systémy je rychlá a přesně řízená příprava olejové mlhy. Na tom závisí nejen ochrana nástroje, ale také čistota pracovního prostoru.

Kompenzace chlazení

Odmítnutí chladicího účinku chladicí kapaliny musí být také kompenzováno konstrukčními změnami stroje.

Během řezání mechanická práce téměř úplně přechází v teplo. V závislosti na řezných parametrech a použitém nástroji zůstává 75:95 % tepelné energie v třískách odebraných z dílu. Při suchém zpracování plní funkci odvodu vzniklého tepla z pracovní oblast. Proto je důležité minimalizovat dopad tohoto přenosu tepla na přesnost obrábění. Nerovnoměrné teplotní pole v pracovní oblasti stroje a bodový přenos tepelné energie na díl, přípravek a stroj jako celek ovlivňují přesnost.

Je třeba zabránit možnosti hromadění třísek na upínacích zařízeních a strojních částech. Je tedy zřejmé, že zpracování shora je nevýhodná možnost. Omezit co nejvíce škodlivý vliv tepelné energie musí být stroj navržen tak, aby tepelné deformace jednotlivých součástí a částí stroje neovlivňovaly polohu nástroje vůči dílu.

Kompenzace vyplachovacího účinku chladicí kapaliny

Protože se nepoužívá chladicí kapalina, při zpracování materiálů, jako je litina nebo lehké kovy, vzniká prach a drobné třísky, které již nejsou vázány kapalinou. Těsnění a ochranná zařízení musí být dodatečně chráněna před abrazivními účinky.

Vzhledem k tomu, že směr dráhy rozptylu třísek není jednoznačný, mělo by se využít působení gravitace. K tomu je nutné zajistit, aby třísky bez překážek dopadaly na vynášecí dopravník umístěný ve spodní části pracovního prostoru. Jakákoli vodorovná rovina se stává akumulátorem čipu a může ovlivnit spolehlivost zpracování.

Dalším způsobem odstraňování třísek jsou vakuové sací systémy. Hlavním požadavkem zde bude umístění sací hubice co nejblíže k pracovnímu prostoru, aby se zvýšila spolehlivost sběru třísek. Můžeme doporučit systémy, ve kterých je tryska namontována na vřetenu nebo nástroji, stejně jako

ve kterém je tryska instalována s programovatelným otáčením v režimu sledování. V některých případech například při frézování rovin stopková fréza, sací efekt lze zvýšit použitím krytu frézy ve tvaru zvonu. Bez něj bude k zachycení třísek létajících vysokou rychlostí zapotřebí silný proud vzduchu.

Odsávací systém musí především odstraňovat prach a přebytečnou olejovou mlhu, zatímco odstraňování velkých třísek je úkolem dopravníku třísek. Odsávání nejmenších částic je velmi důležité, protože po smíchání s aerosolem tvoří odolnou vrstvu bahna. Vzduch ze sacího systému se vrací do prostředí a musí být důkladně očištěny od sacích produktů.

Bezpečnostní aspekty suchého zpracování

Při suchém obrábění je třeba počítat s možností výbuchu prachu v pracovní oblasti. Proto musí být hubice pro odsávání prachu umístěna tak, aby se zabránilo vzniku zón s kritickými koncentracemi prachu.

Nebezpečí vznícení olejových aerosolů, jak ukazují studie provedené v Ústavu obráběcích strojů a technologického vybavení Univerzita v Karlsruhe je krajně nepravděpodobná. Při provozu sacích systémů a dílenských klimatizací lze toto nebezpečí zanedbat. Všechna tato prohlášení mohou vyděsit malá průmyslová odvětví a výrobce jednotlivých dílů. Mnoho lidí si představuje přechod z mokrého obrábění na suché obrábění jako mnohem jednodušší.

Cesta k víceúčelovému stroji pomocí suché technologie

Společnost Hüller Hille, která přesně ví, kam se obrátit, je výrobcem obráběcích strojů. Tento kompletní dodavatel systému je povinen zajistit v automatizovaných instalacích vysoká kvalita zpracování. Stejné požadavky musí být aplikovány na všechny stroje pracující suchou technologií. Jako příklad obr. 1 ukazuje výrobní modul technologický systém, určený pro zpracování držáků kol automobilů. Na každém ze dvou strojů zahrnutých v modulu se 3 práce na směny 1400 párů konzol je zpracováno s dávkovanou zásobou chladicí kapaliny. Zpracovávaným materiálem je hliník.

Dodávka dávkovaného maziva při řezání lehkých slitin

Zatímco při obrábění šedé litiny v širokém rozsahu lze dosáhnout zcela suchého obrábění, při vrtání, vystružování a řezání závitů na slitinách hliníku a hořčíku je pro zajištění spolehlivosti procesu vyžadována dávka chladicí kapaliny. Jinak hrozí ucpání žlábků třísek. časté poruchy nástroje a vytváření nánosů, které brání kvalitnímu zpracování.

Hlavním hlediskem je přívod mazacího média. Při dávkování je chladicí kapalina směs vzduchu a oleje (aerosol).

Podle typu přívodu aerosolu se v současnosti používané systémy dělí na vnější a vnitřní. Pokud lze pomocí externího přívodu aerosolu nebo jednotlivých kapek oleje přivádět přímo k břitům nástroje, pak při vnitřním přívodu se provádí dávkovaný přívod oleje přes vřeteno a kanál v nástroji do oblasti řezu. . Jsou zde také 2 technická řešení: 1-kanálové a 2-kanálové napájení. U 2kanálového napájení jsou vzduch a olej přiváděny do vřetena odděleně a smíchány bezprostředně před dodáním do nástroje. To umožňuje rychle dopravit směs do pracovního prostoru a zkrátit cestu aerosolu uvnitř rychle rotujících dílů, čímž se sníží riziko jeho delaminace.

Na Obr. 2 znázorněno technické řešení, který používá Huller Hille, k samostatnému podávání složek aerosolu přes otočný rozdělovač do vřetena. Olej vstupuje do dávkovacího zařízení, které jej tlačí do tělesa vyrobeného práškovou metalurgií. Skříň slouží jako zásobní nádrž na olej a míchá jej s přiváděným vzduchem. Aerosol se tvoří bezprostředně před vstupem do kanálu přístroje. To vytváří minimální dráhu k řezné hraně, kde může dojít k delaminačnímu efektu. Zařízení umožňuje přesně regulovat obsah oleje v aerosolu a díky tomu se přesněji přizpůsobit provozním podmínkám různých nástrojů.

Zařízení navíc umožňuje rychlé zapnutí a vypnutí dávkovaného přívodu chladicí kapaliny. V závislosti na konstrukci kanálu v přístroji může být doba odezvy 0,1 s. To umožňuje vypnout přívod oleje během procesu polohování, což pomáhá snížit spotřebu oleje a znečištění stroje.

Výsledkem bylo, že při experimentálním ošetření hlavy válců byla průměrná spotřeba oleje 25 ml/h, při ošetření volnou zálivkou spotřeba dosahuje 300:400 l/min.

V současné době se pro eliminaci mrtvých zón provádějí testy na systému přívodu chladiva s odměřeným množstvím, jehož cílem je zvýšit rovnoměrnost aerosolu, snížit obsah oleje a optimalizovat konstrukci přívodu aerosolu přes typový dřík<полый конус>. Řešením těchto problémů se sníží spotřeba oleje a znečištění stroje. Je zkoumána možnost adaptivního řízení paprsku maziva v závislosti na zadaných a naměřených hodnotách objemového průtoku. To umožní udržovat konstantní podmínky mazání při změně teploty, viskozity a vnitřní geometrie nástroje.

Optimalizace pracovní plochy stroje

Kromě vřetena, vytvořeného v souladu s požadavky na dávkované mazání přes vnitřní dutinu, společnost Huller Hille uvedla na trh víceúčelový stroj určený pro obrábění dílů suchou technologií. Základem pro spolehlivý odvod třísek byl návrh pracovní plochy. To eliminuje všechny druhy hran a rovin, na kterých se mohou hromadit třísky. Byly zvětšeny rozměry oken pro volný průchod padajících třísek, které jsou omezeny strmými stěnami (úhel sklonu více než 55 0). Nelakované ocelové plotové plechy minimalizují přilnavost třísek a připalování.

Pro nerušený pád třísek je důležité instalovat přípravek s dílem na svislou stěnu (obr. 3). Stroj využívá vnitřní manipulátor rotující kolem vodorovné osy pro výměnu satelitů s díly. Ve výměnné poloze zaujme díl svou obvyklou svislou polohu a lze jej vyměnit ručně nebo automaticky externím manipulátorem spojujícím stroj s dopravním systémem.

Při odstraňování třísek z pracovního prostoru se používá systém odsávání prachu. Jak je předepsáno v zemích EHS, sací hubice je umístěna pod pletivem dopravníku třísek. Zachytává prachové částice, zbytky aerosolu a drobné třísky. Velké třísky jsou zadržovány sítem dopravníku a odebírány. Toto řešení umožňuje snížit výkon systému odsávání prachu.

Navzdory nejlepší možnost upevnění dílu, v některých případech nejsou třísky odstraněny volným pádem, například při zpracování částí těla, které mají vnitřní dutiny, kde se mohou hromadit. Pro takové případy je stroj vybaven kulatý stůl s vysokou rychlostí otáčení - 500 min -1 ve srovnání s 50 min -1 na konvenčních strojích. Při rychlé rotaci dochází k vyhazování třísek z dutin součásti, zejména pokud je při výměně pravidelně nastavena do vodorovné polohy.

Důležitým aspektem je znečištění stroje. Drobné hobliny navlhčené olejem pokrývají součásti stroje v pracovní oblasti poměrně silnou vrstvou. Pokud se kvůli vysoké kinetické energii odletující velké třísky obtížně odstraňují odsáváním, pak se snadno odstraní malé třísky, které jsou hlavní složkou kontaminantů. Proto je použití odsavače prachu hlavní součástí kontroly znečištění.

Aktuálním předmětem výzkumu je hledání univerzálně využitelných řešení odsávání prachu pro různé typy nástrojů nebo možnost využít zásobník a manipulátor systému automatické výměny nástrojů pro automatickou výměnu sacích zařízení.

Tepelný efekt

Tepelné problémy ovlivňují jak zařízení pro uchycení dílů a proces obrábění, tak i stroj jako celek. Stroj musí mít termosymetrickou konstrukci. Tyto podmínky splňují 3osé jednotky, které jsou vybaveny stroji řady Specht. Vnitřní manipulátor pro satelit s dílem, otočným ve vertikální rovině, je uložen na dvou podpěrách v rámovém stojanu, což zajišťuje i termosymetrické provedení. Tím jsou zajištěny rovnoměrné tepelné deformace stroje kolmo k povrchu součásti. V horní části je stojan připojen k uzlu se 3 souřadnicemi. Spolu s kravatou ve spodní části rámu design zabraňuje převrácení. Dochází k čistému translačnímu posunu, který lze zohlednit zavedením kompenzace.

Tepelná symetrie však nezabrání chybám podél osy Z v prodloužení vřetena a součástí stroje. Obecně nejsou obráběcí operace, které vyžadují přesné polohování v ose Z, běžné. Hüller Hille však nabízí další funkce aktivní kompenzace chyb podél této osy. Stroj Specht 500T je tak vybaven laserovým systémem sledování poškození nástroje. Poloha kontrolních značek na vřetenu a na upínači je zaznamenávána laserovým paprskem, pomocí kterého se zjišťuje změna polohy a zavádí se korekce.

Přesnost určuje návrh procesu obrábění

Návrh procesu zůstává rozhodující pro dosažení přesnosti. Posloupnost operací pro suché zpracování oproti mokrému zpracování je výrazně změněna. Ve většině případů není přímý přenos sledu operací z mokrého na suché zpracování žádoucí. Na druhou stranu sekvence použitá v suché technologii není na škodu v mokré technologii. Koncepce suchého zpracování lze tedy převzít ve všech případech.

Kovoobráběcí výrobu lze považovat za efektivní pouze tehdy, když je minimalizován počet nepříjemných překvapení, která se objevují během výrobního procesu dílů.

Efektivní výroba si nemůže dovolit prodloužit dobu cyklu výroby součásti nebo získat opravitelné nebo neopravitelné vady. Nejčastěji k tomu dochází v důsledku nesprávného upevnění obrobku, zneužít nástroje, zahřívání obrobku při zpracování atd. Kromě toho je třeba věnovat pozornost důvodům spojeným se selháním vřeten stroje.
Ve výrobě, zejména ve výrobě vysoce přesných dílů, je třeba při objednávání zařízení dbát na instalaci nejvhodnějších vřeten. Při provozu stroje je důležité, aby se vřeteno nepřehřívalo, aby nedocházelo ke kolizím s obrobky a obráběcími stroji a aby chladicí kapalina a kovové hobliny nepronikaly těsněním a nepoškozovaly součásti vřetena.

PŘI ZAHRÁVÁNÍ SE TUHÉ LÁTKY Expandují
Nejen obrobky, ale i samotné vřeteno se mohou roztahovat z tepla generovaného během procesu zpracování. K tomu obvykle dochází při vysokorychlostním zpracování a zpracování, které vyžaduje vysoký výkon po dlouhou dobu. Pokud je roztažnost vřetena dostatečně velká, může se prodloužit vzhledem ke své normální poloze, a to zase vede k tomu, že rozměry součásti jsou mimo toleranční rozsah.
Při lineární expanzi se může ozubené kolo pohybovat vůči snímačům stroje natolik, že stroj nezná přesnou polohu vřetena, potažmo nástroje. V důsledku toho je velmi pravděpodobné, že se stroj zastaví, což je zvláště nepříjemné, když pracuje v automatickém cyklu. Ostatní možný problém- ztráta spojení mezi polohou nástroje a polohou ruky manipulátora pro výměnu nástroje. Rameno manipulátoru pracuje v souladu s vřetenovou tyčí pro zajištění nástroje. Při nekoordinaci jejich pohybů může manipulátor narazit do nástroje a poškodit manipulátor, nástroj a také vřeteno.
Lineární roztažnost vřetena může být řízena několika způsoby. Prvním způsobem je dodávat do něj chlazení. Pracovní tekutinou je směs vody a glykolu. Prochází chladicím pláštěm a jeho teplotu udržuje chladicí stanice. Druhou metodou je navrhnout vřeteno tak, aby se při zahřátí roztahovalo spíše dozadu než dopředu. Proto nebude ovlivněna rozměrová přesnost součásti.

CHLADÍCÍ KAPALINA MUSÍ BÝT V PRACOVNÍ OBLASTI
Vřeteno může být také poškozeno řeznou kapalinou, která proniká těsněním a dostává se až k ložiskům. Průnik chladicí kapaliny do vřetena je jednou z hlavních příčin selhání vřetena. Vřeteno má v tomto případě dva hlavní nepřátele – vysokotlaké chladicí systémy a nízkotlaké chladicí systémy. velký počet tryska Trysky musí být přesně seřízeny, aby se do vřetena stroje dostalo minimální množství chladicí kapaliny. V každém případě se do vřetena dostane chladicí kapalina, takže další síta, mechanická popř labyrintové těsnění. Tato těsnění nesmí bránit automatické výměně nástroje. Dalším způsobem, jak pomoci udržet chladicí kapalinu mimo vřeteno, je použít systém čištění vřetena vzduchem. Zapne se při výměně nástroje, zvýšení nebo snížení otáček vřetena. Při změně otáček vřetena způsobí proudění vzduchu a z něj uvolněné teplo mlhu z chladicí kapaliny pronikající do vřetena. Systém čištění vzduchu odstraňuje chladicí kapalinu a tím chrání vřeteno před poškozením. Použití systému vzduchového čištění není nutné pro všechny obráběcí aplikace, ale bude levnější jej nainstalovat jako volitelnou možnost a ušetřit na opravách vřetena. Při broušení také systém čištění vzduchu chrání vřeteno před jemným kovovým prachem.

JAK SE VYHNOUT kolizi
Zlomení vřetena v důsledku kolize je poměrně častým jevem. Ke kolizím dochází z různých důvodů. Operátor může například omylem zadat nesprávnou hodnotu, zapomenout vložit oddělovač a stisknout tlačítko. I když si okamžitě uvědomí chybu, nemusí být dostatek času na zastavení stroje. Jedním ze způsobů, jak vyřešit tento druh problému, je použití software pro zpracování simulace. Grafické rozhraní umožňuje sledovat celý proces krok za krokem a vidět místa možné kolize s obrobkem, upínačem nebo samotným strojem.
Často je nutné provádět zpracování v těsné blízkosti obráběcího stroje. Například při frézování nebo vrtání – v blízkosti svěráku. V důsledku toho se zvyšuje tuhost a následně se zvyšuje přesnost výroby. Vibrace jsou řešeny stejným způsobem. Blízkost nástroje k obráběcímu stroji během modelování může ve skutečnosti vést ke kolizi. V tomto případě musí programátoři po modelování varovat operátory před možnými kolizními místy a ti pak budou připraveni procházet nebezpečnými oblastmi při ladění programu minimální rychlostí.
K vřetenu negativní dopad může způsobit vibrace, ke kterým dochází, když je systém stroj-upínač-nástroj-obrobek nedostatečně tuhý. Některé aplikace mohou vyžadovat antivibrační nástroje a přípravky, které zajišťují vysokou tuhost uchycení nástroje.

Primární úkol moderní zpracování na obráběcích strojích - jedná se také o mazání nástrojů rychlé odstranění ze zóny řezání třísky. Nedokončení tohoto úkolu může vést k problémům vedoucím k předčasnému opotřebení nebo poškození nástroje a dokonce k selhání stroje.

Standardním provedením strojů Haas a řady VM je prstencový mechanismus přívodu chladicí kapaliny, který zajišťuje přívod chladicí kapaliny zavlažováním do oblasti řezu při současném odvodu třísek, které vznikají při řezání.

Tento koncept je oproti tradičnímu, který využívá hadice, výrazně vylepšen. Přesné nastavení špiček snadno pohyblivých trysek prstence umožňuje nasměrovat proud chladicí kapaliny na nástroj pod různými úhly. Ergonomická instalace kroužku zajišťuje snadné použití a maximální vůli.

Kromě hlavního systému přívodu chladicí kapaliny existují další způsoby chlazení. Jedním z nich je použití programovatelných trysek chladicí kapaliny (P-Cool), které se v závislosti na nástroji automaticky přizpůsobí jeho délce.

Průchozí chladicí systém vřetena

Další efektivní způsob— přívod chladicí kapaliny přes konec držáku nástroje a kanály pod řezným nástrojem vysoký tlak. Systém TSC (Through-Spindle Coolant) je k dispozici ve 2 konfiguracích tlaku: 300 nebo 1000 psi (20 nebo 70 barů). Jeho účinnost je zvláště vysoká při vrtání hluboké díry a frézování hlubokých zápichů.

Systém proudění vzduchu nástrojem

Při použití moderních tvrdokovových nástrojů se zlepšenými povlaky pro řezání v suchém prostředí je vysoká pravděpodobnost opětovného řezání třísek, které nebyly rychle odstraněny z řezné zóny. Toto je hlavním důvodem zvýšené opotřebení nástroje. K vyřešení tohoto problému vyvinula společnost Haas Automation systém, který fouká vzduch skrz nástroj (doplněk k systému TSC), aby okamžitě odstranil třísky z oblasti řezu, než se znovu zavedou pod řezný nástroj. Tato metoda je důležitá v procesu zpracování hlubokých dutin.

Stejnou funkci plní i vzduchový autokanón Haas. Systém je ideální pro použití malých nástrojů, které nejsou vhodné pro přívod vzduchu otvorem nástroje. Automatické vzduchové dělo je skvělým doplňkem k systému přívodu vzduchu nástroje. Pistole se používá, když není možné použít kapalinový chladicí systém a když je nutné dodávat značné objemy vzduchu.

Systém minimálního přívodu chladicí kapaliny

V případech, kdy nelze použít řeznou kapalinu, ale je nutné zajistit mazání nástroje, se používá systém přívodu minimálního množství maziva. Inovativní systém Haas rozprašuje mírné množství maziva na břity nástroje pomocí proudu vzduchu. Množství použité chladicí kapaliny je tak malé, že není vidět.

Hlavní výhodou metody je nízká spotřeba maziva. Množství přiváděného vzduchu a chladicí kapaliny je regulováno nezávisle, tzn. V každém konkrétním provozním režimu můžete nezávisle provádět úpravy pro optimální chlazení.

Klíčové výhody

• Efektivní přenos síly umožňuje větší hloubku řezu a přesnost řezání závitů.
• Vyšší řezný výkon s vřetenovými ložisky velký průměr.
• Kratší délka nástroje a výsuvné vřeteno poskytují rychlejší časy přiblížení a lepší přesnost obrábění.
• Přední dvoukřídlé dveře se používají pro pohodlí obsluhy a také zlepšují estetický vzhled stroje.

Pevná a stabilní konstrukce stroje.

• Počítačově optimalizovaná litinová konstrukce (FG 260) poskytuje stabilní úběr materiálu a zpracování s nízkými vibracemi.
• Konstrukce podávacího mechanismu poskytuje dodatečnou tuhost, která zlepšuje přesnost zpracování.
• Vyšší rychlosti rychlého posuvu minimalizují dobu nečinnosti.
• K dispozici ve verzi s automatickou výměnou nástrojů (ATC).
• Snadná obsluha a údržba strojů řady JV může výrazně zlepšit efektivitu výroby.

Frézovací hlava.

Každá objímka vřetena je instalována v prostředí s řízenou teplotou.

Přítomnost ložisek s optimálním předpětím umožňuje zajistit specifikovanou přesnost po dlouhou dobu provozu.

Průchozí chladicí systém přes vřeteno (volitelné).

Zajišťuje přívod chladicí kapaliny přes vřeteno přímo k řezné hraně nástroje, což umožňuje dosáhnout vynikající povrchové úpravy. Doporučuje se používat systém filtrace chladicí kapaliny, aby se zabránilo vnikání třísek a nečistot do chladicí kapaliny při průchodu vřetenem, držáky nástrojů a řezné nástroje. Na výběr je mezi bubnovým magnetickým filtrem pro odstraňování třísek ze železných kovů a kazetovým filtrem pro odstraňování třísek ze železných a neželezných kovů.

Systém chlazení vřetena.

Přívod chladicí kapaliny se provádí po obvodu vřetena. Trysky chladicí kapaliny jsou instalovány tak, aby přesně směrovaly proudění na řeznou hranu, což zajišťuje rychlý odvod vytvořeného tepla a také absenci drsnosti na povrchu hotového dílu.

Automatická výměna nástrojů s ramenem se dvěma rukojeťmi.

Použití jednoduchého a spolehlivého mechanismu dvouúchopového ramene poháněného vačkou zajišťuje přesnou a rychlou výměnu nástroje.

Během automatické výměny nástroje je náhodně vybrána nejkratší dráha.

• Standardní vybavení: zásobník na 20 nástrojů
• Volitelně: zásobník na nástroje 24/30
• Kužel BT-40.

Plně chráněná vodítka.

Vodítka a kuličkové šrouby jsou zcela chráněny pouzdry, které zabraňují vnikání třísek a chladicí kapaliny. Díky takové ochraně je její provádění snazší údržba a udržuje specifikovanou přesnost po dlouhou dobu nepřetržitého provozu.

Vysoce přesný podávací mechanismus.

Vodítka stroje mají spolehlivý design, vysoká rychlost pohybu a přesnost. Stroje řady JV používají vysoce přesná lineární vedení a předepjaté kuličkové šrouby velkého průměru pro dosažení příčného posuvu. Montážní a nosné plochy lineárních vedení jsou maximálně opracované vysoká přesnost, která poskytuje lepší přistání vedení a minimální odchylky podél všech os. Velká vzdálenost mezi vodítky zaručuje optimální rozložení řezné síly. Kuličkové šrouby jsou předepnuty pro maximální přesnost a jsou přímo připojeny k motorům posuvu AC s nastavitelnou rychlostí.

Systém zpětné vazby vysoké rozlišení a laserová kalibrace osy příčného posuvu zajišťují maximální přesnost polohování a interpolace řezu a procházejí přísnými technickými kontrolami.

Lehký systém odstraňování třísek pomocí chladicí kapaliny.

Stroj řady JV je dodáván s vysokotlakým čerpadlem chladicí kapaliny. Chladicí kapalina je přiváděna tryskami do různých míst k odstranění třísek. Čipy se přesunou do zadní stroj, kde je samostatná nádoba na sběr třísek. Přítomnost takového systému usnadňuje proces čištění a údržby stroje. Je také možná přímá integrace s centrálním systémem odstraňování třísek závodu.

Otočné zařízení pro automatickou výměnu palet.

Pro dosažení vysoké produktivity a snížení prostojů vřetena je stroj vybaven automatickým výměníkem palet, doba výměny palet je 8 sekund. Automatický měnič palet je kompatibilní se 4. osou nebo hydraulickou opěrnou svorkou. Hydraulický systém navržený pro provoz automatického měniče palet je kompatibilní s většinou zákazníkem dodávaných hydraulických upínacích přípravků. Pro silnou fixaci se používá jednodílná spojka. Automatický systém výměny palet je vybaven minimálním počtem mechanické části, což usnadňuje údržbu.

Specifikace

Klíčové výhody

• Vřeteno s vestavěným motorem
• Průchozí chladicí systém přes vřeteno
• Otočný stůl s vestavěným momentovým motorem

Postel a sloup

• Konstrukce z tvárné litiny zaručuje optimální tuhost a stabilitu.
• Analýza konečných prvků byla použita k vytvoření strojních součástí pro zajištění optimálního výkonu stroje.

Vřeteno s vestavěným motorem

• Maximální rychlost otáčení vysokootáčkového vřetena s vysokým kroutícím momentem s vestavěným motorem je 15 000 ot./min.
• K dispozici široký rozsah maximální výkon při rychlosti otáčení 800-1000 ot./min.
• Systém průchozího chlazení přes vřeteno pod vysokým tlakem (až 50 bar) je součástí standardní výbavy stroje jeho přítomnost zajišťuje efektivní zpracování obrobků, dlouhou životnost nástroje a tepelnou odolnost obrobku.

Podavače

• Válečková vedení podléhají menší elastické deformaci při velkém zatížení a zaručují vynikající absorpci vibrací.
• Přítomnost pouzder kuličkových šroubů chrání před třískami.
• K pohonům axiálního posuvu patří kuličkový šroub, který je poháněn přímo připojeným motorem posuvu.
• Zpětná vazba pro polohování os je poskytována prostřednictvím absolutního enkodéru.

Otočný stůl

• Kompaktní gramofon s vestavěným motorem s vysokým kroutícím momentem až 878 Nm.
• Paleta je umístěna a zajištěna na stole pomocí spolehlivého hydraulického upínacího kuželového systému.
• V přítomnosti upínacích kuželů je při výměně palet přiváděn intenzivní proud vzduchu, který zabraňuje hromadění třísek v kuželu.
• Pro přesné polohování a tuhost se používají vysoce přesná axiální a radiální válečková ložiska.
• Stůl je upevněn pomocí talířové pružiny a uvolněn pomocí hydraulického systému.
• Nulové vůle je dosaženo díky přítomnosti vestavěného momentového motoru.

Automatický měnič palet

• Stroj je vybaven rotačním zařízením pro automatickou kyvadlovou výměnu palet, které má vysoký stupeň spolehlivost.
• Automatický měnič palet je ovládán elektrickým proporcionálním regulačním ventilem, který slouží k plynulému a tichému zvedání a spouštění palety.
• Nakládací stanice je snadno přístupná a dobře viditelná přes zavřené bezpečnostní dveře.

Automatická výměna nástrojů (ATC)

• Stroj je vybaven řetězovým zásobníkem nástrojů, který zajišťuje rychlou a spolehlivou výměnu nástrojů.
• Ke standardní výbavě stroje patří přepážka zařízení ASI, určená k zamezení vstupu třísek do zásobníku.
• Pro výběr nástrojů se používá metoda pevné adresy, při které se volí nejkratší cesta.

Vlastnosti ASI:

• Standardní obsah: 40 nástrojů
• Volitelně: 60 nástrojů
• Čas od nástroje k nástroji: 2 sec
• Doba od čipu k čipu: 4 sec

Vestavěná hydraulická jednotka

• Integrovaný hydraulický otočný kloub (volitelný) je umístěn v oblasti obrábění a slouží k upnutí příslušných přípravků.
• Rotační jednotka se tak otáčí s paletou, což usnadňuje proces upínání na obou stranách palety.

Systém chladicí kapaliny

• Díky průchozímu přívodu chladicí kapaliny přes vřeteno se provádí efektivní zpracování obrobku a také se zvyšuje životnost nástroje.
• Funkce obvodového chlazení vřetena je standardní (až 50 bar).
• Na přání lze stroj vybavit škrabkovým dopravníkem třísek s filtračním systémem přes bubnový filtr nebo magnetickým filtračním systémem s papírovým filtrem a odlučovačem oleje.

Specifikace